★数控技术专业人才需求与专业改革调研报告

数控技术专业

人才需求与改革调研报告

江海职业技术学院机电工程系

数控技术教研室

2013年9月

数控技术专业人才需求与专业改革调研报告

一、数控技术专业人才需求与专业改革调研指导思想以科学发展观为

指导，以专业培养方案开发的基本理念为支撑，充分尊重行业（企业）对生产与服务一线应用型技能人才的客观要求和职业生涯发展需要，面向现代制造业，把握行业（企业）对本专业的要求，明确专业培养目标，提出专业改革思路，形成专业改革建议。为使数控技术专业人才培养的目标和规格凸显职业教育的针对性、实践性和先进性，同用人单位的需求实现对接，从数控技术行业发展现状与趋势分析入手，通过调研数控技术专业对应的人才需求状况、相应的职业资格证书、毕业生去向及其职业岗位，以此作为制定专业培养目标和改革专业课程结构、

设置、大纲和内容的依据。二、调研组织与实施为使本次调研具有广泛性和

代表性，组建了由专业教师组成的调研队伍，并由专业教师和相关企业单位共同完成调研工作。：Ⅰ类对象为大型民营企业，Ⅱ类对象为合资或外资企业，Ⅲ类调研对象与分类1.对象为中小型民营企业。本地区的企业为主，主要是最近几年学校毕业生的主要去向地区。直调研地域：2.接参观走访的单位：扬力集团国力锻压机械有限公司、扬州力创机床有限公司、南京沛鑫司滨纳数控机床有限公司、扬州泰通精机有限公司、扬州亚普汽车部件有限公司等企业进行调研活

动。：通过企业参观、会议交流等方式进行。3.调研方式三、产业背景制

造业是国民经济的支柱产业1.《2012年中国机电行业深度分析报告》将机电行业分为以下17大类：金属制品业（含20个制造业）、通用设备制造业（含38

个制造业）、专用设备制造业（含59个制造业）、交通设备制造业（含34个制造业）、电气机械及器材制造业（含35个制造业）、仪器仪表及文化与办公用品制造业（含29个制造业）、农业机械（含16个制造业）、内燃机（含3个制造业）、工程机械（含15个制造业）、仪器仪表（含41个制造业）、石化通用机械（含

21个制造业）、重型机械（含12个制造业）、机床工具行业（含13个制造业）、

电工电器（含31个制造业）、机械基础件（含14个制造业）、食品和包装机械（含3个制造业）、汽

个制造业）。车（含13亿美元列9640年数字显示：美国制造业以201014930

亿美元年产值位居第一，日本年机械工 2011亿美元位居第三，而长三角地区占1/4。第二，而中国制造业年产值8950年中国机201120％的速度持续快速发展，年以超过业总产值比上年增长近32％，连续5 。械装备自给率超过80%对数控技术人才的需求是由制造业发展大环境决定的，我国的制造业在世界上有重要影响，制造业的技术进步和全球化发展对数控技术的人才有极大需求，所以我们将以我国制造业为大背景来调查、分析我院数控技术培养的面向定位。长三角地区制造业发展的现状分析2.随着长三角地区发展经济内生力量的激活以及外部资本对制造业的改革开放以来，进入，本地区的制造业获得了空前的发展，正在逐步形成以上海、南京、杭州为中心的年上半资料显示，2013国际制造基地，长三角在当代中国制造业的重要地位日益明显。亿元，完成规模以上工业总产值45000年，长三角地区工业经济继续保持良好发展态势，个3，比去年同期提高了0、97.8%同比增长23.4%。长三角地区规模以上工业产销率为百分点，通信设备、计算机及其他电子设备制造业、通用设备制造业、电气机械及器材长三角作为全国先进制造业基地的优势进一个重点行业继续保持强劲增势，制造业等5 步显现。现“十二五”期间，江苏省着力发展现代制造业，重点发展装备制造、电气电子、代轻纺等产业，形成电气电子、光电显示、石化、冶金、纺织、服装、造纸等相关产业推进重大技术装备国产化和机利用信息技术改造传统工业市场，实施进口替代，基地；大力发展物流业及其设备现代化电一体化，机电一体化技术列入技术结构的调整重点，年，长三角经济产业发展协调性进一步提升，第三产业生产加快，投和自动化。2013 资增幅趋稳，消费增长继续加快。近年来，长三角地区的制造业实现了高速发展，其主要表现如下几个方面：受国家经济形势的良性影响，制造业进入了一个）制造业进入了新的发展时期1 （新的发展时期。这种好形势，反映到工厂就是旺产旺销。一些企业订单甚至超出了他们当前的生产能力，呈现出前所未有的发展局面。大企业生产任务饱和，就其自身能力是无法）大型企业对行业的拉动辐射作用2 （完成的。他们不可能在短期内扩大生产能力，走扩大生产能力的途径，大量投入也是得不偿失的。目前企业采取部分加工任务向外委托的策略，这样就拉动了一些中小企业的生产，带动了制造行业整体形势的攀升。

（3）制造业的发展将是长期的、持续的据经济专家分析，我国经济发展速度长期保持在 7% ~ 8% 是可能的。就现阶段来看，世界制造业也正在向我国转移，使我国吸引外资的能力增强，这些因素都使经济持续高速增长的动力。经济的强劲持续增长，对制造业的需求将不断增强，所以制造业的发展是持续性的。

同时，制造业的发展趋势将推动工艺技术和加工设备的升级换代，高效管理及增值服务，其理由如下：

（1）制造业中的大型龙头企业已经进入技术密集型调查中看到，一些大型骨干

企业，近年来的进步是惊人的，已经由原来的传统加工手段升级为自动线加工、数控程序加工，工艺技术和装备出现革命性变化。一些企业的关键零部件的加工都已经实现了数控化，产品组装实现了自动线，零部件周转领域采用了现代物流技术。正由于这些企业提早实现了技术改造以及技术进步，才使他们占领了市场的前沿，赢得了大量的订单。

（2）中小企业进入由劳动密集型进入技术密集型领域势所必然一些多年亏损的企业由于经济能力有限，设备陈旧老化，无力更新改造。但是在生产形势好转以后，面对大量的任务，就显示出技术上落后的弱点，工艺技术水平和装备能力水平成了制约工厂发展的瓶颈，在竞争中始终处于被动地位。在调查中，部分企业道出了其中的苦衷。现如今许多中小企业已经将设备升级列为重中之重。（3）大批民营、合资企业进入技术密集型领域调查中了解到，大批民营、私营、三资企业，在创立伊始其装备水平就处在高技术含量的起点上。企业在技术上的投入甚至不惜代价。同时企业根据市场的情况进行适当的调整，设备不断更新以适应高、精、尖产品的要求。

3.江苏数控行业发展的现状与趋势分析

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。

加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。同时，劳动力市场出现数控技术应用型人才的严重短缺，媒体不断呼吁“高薪难聘高素质的数控技工”。数控人才的严重短缺成为全社会普遍关注的热点问题。

根据江苏省重点打造六大产业之一装备制造业和不断推进产品数控化的指导思想，结合扬州市“十二五”期间大力发展数控设备的发展规划，江苏是我国机械制造的密集省份，制造设备的快速更新亟需大量的数控人才。

江苏地处长三角地区，在工业化进程中，信息技术、生物技术、光机电一体化和新材料等高新技术产业迅速发展。电子信息、电器机械和石油化工正在成为三大新兴支柱产业；纺织服装、食品饮料和建筑材料三大传统支柱产业获得新的生机；汽车、医药、造纸、环保等成为具有潜力的产业。目前，汽车制造业、家电制造业、信息产品制造业、模具制造业迅速发展，所有这些行业的零件加工质量高、生产柔性化要求高，大量使用数控加工设备。因此，近年来，江苏地区的数控设备数量持续增加。伴随着江苏地区汽车制造业的迅猛发展，数控设备制造业也发展迅速，涌现了一批数控设备、数控机床制造厂家。无论是数控机床、数控设备制造业，还是汽车模具制造业，都使用先进的数控技术，都需要数控技术应用型人才。

4.扬州数控行业发展的现状

扬州市“十二五”规划明确提出：十二五期间加快发展工程机械、农业机械、环保、数控设备、电力设备等装备制造业，打造苏中现代制造业基地。

扬州市作为一座苏中的中心城市，这两年来，其制造业经济总量取得了突飞猛进

的增长。随着地方产业结构的调整，扬州市提出了机械装备业2010-2020年发展规划。规划提出要进一步完善机械装备业生产体系，建成具有合理经济规模和较高技术水平的核心产业园区。大型装备产品门类成为全市机械装备业的重点核心，数控机床及精密机械产品形成一定规模。全市机械装备业在集聚发展基础上实现产业的上下游拓展，产业得以集群化发展，最终建成长三角地区重要的机械装备业生产基地。而随着机械装备对数控技术的依赖度越来越高，整个制造业对数控技术人才的需求也提出了更高的要求。

四、数控人才现状分析

为充分满足科技发展及社会诸多企业对多方位人才的需要，我们数控教研室专业老师针对扬州以及长江三角洲地区的机械制造企业进行了调研。

从几个单位调研看出：机电一体化设备在相关企业中所占比重很大，而其中数控机床占主导地位，而数控机床就是高精度、高技术含量的的机电设备，它包括机械、电子、微机、光电技术，还有激光、通信、各种新型传感器等内容。

表1 调研企业一览表

企业性质机电设备拥有量企业规模企业名称序号

大型民营企业台（套）500 15001 扬州锻压机床有限公司人大型民营企业300台（套） 2 扬

州力创机床有限公司 1200人

中小型民营企业 3 扬州泰通精机有限公司 200人台（套）50大型民营企业 300台（套） 4 扬州亚普汽车部件有限公司人1000中德合资企业80 南京沛鑫司滨纳数控机床有限公司5

200人台（套）

中小型民营企业人 40台（套）6 扬州恒德模具公司 150中小型民营企业200500人 7

台（套）南京敦豪橡塑机械有限公司

下表是本次被调查企业的数控技术人才现状统计表。

表2 数控技术人才现状统计表

工作岗位类型学历状况数控人才来源

中专及数控系统机床自行培养调查企业从学校招从社会本科以上均专科本科以下操

作工编程维修收应届生招聘操作以上能从事

压扬州锻0.2%

17.8% 1.4% 11.7% 机床有限71.1% 17.2%

48.9% 13.2% 31.9% 16.7% 69.9%

公司创扬州力4.9%

11.8%

有机床限60.2% 68.3%

10.0% 16.8% 65.0% 25.5% 1.0% 28.0% 8.5%

公司通扬州泰4.0%

13.0% 71.3% 26.2% 1.9% 0.6% 65.0% 10.0%

25.0% 16.0% 有精机限67.0%

公司普州亚扬11.0%

58.7% 33.6% 6.9% 0.8% 部汽车件13.6%

44.2% 42.2% 4.4% 6.7% 77.9%

有限公司鑫京沛南数司滨纳0

12.2% 1.6% 17.7% 16.9%

65.4% 29.2% 12.8% 57.0% 13.1% 74.1%

有机控床限公司德州恒扬5.6%

0.7% 54.5% 16.1%

29.3% 19.5% 62.1%

12.8% 52.0% 40.5% 6.7% 模具公司豪南敦京8.1%

机塑橡械22.3%

42.9% 71.6%

10.4% 9.9% 78.5% 15.7% 8.4% 34.8% 1.8%

有限公司4.8%

15.4%

48.3% 平均水平 70.2%

12.4% 12.6% 59.6% 31.4% 8.9% 1.1% 36.3%

1.数控行业发展的现状数控技术人才的工作岗位分类

根据调研情况，我们可把数控技术人才分为三个层次：

（1）“蓝领层”数控技术人才“蓝领层”数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占70.2%，是目前需求量最大的数控技术人才。

所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。

这类数控技术人才可通过中等职业教育来培养，企业也可依靠自身力量从普通机

床操作工中培养。

（2）“灰领层”数控技术人才“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占25.0%，其中数控编程工艺员占12.6%，数控机床维护、维修人员占12.4%。

所需知识与能力结构：①数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。此类人员在模具行业尤其受欢迎，待遇也较高，如在华东地区所调研的企业主要是汽车零部件、模具行业的民营企业，其数控编程人员占到数控技术人员总数的12.8%。这类数控技术人才可通过高等职业教育来培养。②数控机床维护、维修人员：掌握数控机床的工作原理和结构知识，掌握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联调知识。具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维护维修能力。此类人员需求量相对少一些，但也非常缺乏，是企业（特别是民营企业）的抢手人才，待遇较高。由于此类人员专业知识与技能要求较高，可通过本科或高职教育作基础培养后，经企业大量实际工作经验积累不断提高。（3）“金领层”数控技术人才“金领层”是指具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识，并在实际工作中积累了大量实际经验，知识面很广。精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调。能自行完成数控系统的选型、数控机床的安装、调试、维修和精度优化。能独立完成机床的数控化改造。适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。

不同类型的企业，对于上述三个层次的数控技术人才有不同的要求。大中型企业管理架构比较完善，对数控人才安排和需求上均按研发、工艺编程、操作、维修等方面进行明确分工。而大量个体、私营、合资企业和外资企业，人员比较精干，各技术岗位人员数量不太多，更加需要既精通数控加工工艺、编程，又能熟练操作数控机床，同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的数控人才。

2.数控技术人才的学历状况

调研数据表明，59.6%的数控技术人才为中专及以下学历，31.4%为大专学历，仅有8.9%为本科学历，本科以上学历仅占1.1%。可以看出，高等职业技术教育在数控技术人才培养方面大有可为。

调查发现．由于国内本科院校尚无专门化设置的数控类专业，现从事本行业的本科学历技术人员多数为机械专业和其他相近专业拓宽改行或再进修提高人员，他们中近20％的人是在职继续学习提高的非全日制本科院校的毕业生。企业技术人员中只有极小部分的硕士研究生是专门从事教控技术学习和研究工作的。

从调研访谈结构来看，技术工作岗位主要有两大类：一个是数控加上工艺及编程；一个是教控设备调试、管理及系统维护、修理。受访企业普遍重视数控加工技术及人才、工程技术人员的工作环境，此类人员工资待遇较好，技术人员对工资、待遇等状况相对满意。

3.数控技术人才的来源渠道

调研数据表明，企业现有数控技术人才中，依靠企业自身力量培养提高的占

36.3%，而直接从学校招收的学生占48.3%，从社会招聘占15.4%。这说明：（1）职业院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业生，具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，难以满足企业对数控人才的要求。

（2）数控人才的培养并非高不可攀，企业可以依靠自身力量从普通机床操作工中培养。这就要求职业院校进一步拓展办学功能，加强校企合作，根据企业用人“订单”培养人才，也要企业职工提供在岗、转岗数控技术培训。

调研数据表明，技术工人主要毕业于职业技术学校．生产一线数控机床设备操作工作岗位占技术工人工作岗位70％以上。操作技术工人的学历以中专和技校为主，占59.6％。大专学历的操作工人多数为近几年刚刚毕业的高职生。但高级

技师、技师比例仅占装备制造企业工人总教的4.2％和18.54％。用人单位普遍反映数控操作技术工人的技术等级水平偏低．还不能完全满足企业生产实际需要。操作技术工人收入水平虽然明显高于普通机械加工工人．但该类技术工人并不满足现状，每年都有技术水平好的操作工人被别的企业挖走。

4.高职院校数控人才培养现状分析

数控技术的广泛应用，给传统制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，亦对传统的机电类专业人材的培养带来新的挑战。通过对企业数控人才现状的调研，我们发现，虽然职业院校加大了培养数控人才的力度，但始终不能满足数控人才的需求，主要原因有以下三方面：

（1）课程设置和教学内容不能满足企业需求

1)我国机电类专业的课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧。学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。例如，数控加工刀具和工艺的教学还较薄弱。由于部分学校因实训条件所限，仍以理论讲授为主，企业急需的数控机床的编程、操作、维护的培训效果较差。

2)在实践技能培训方面，很多院校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM 与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。

3)现有数控技术教育专业教材，形态单一，内容陈旧，实践性差。适合数控系统原理、数控机床机电控制技术、数控机床故障诊断与维护维修和数控人才实训等课程的教材非常有限，严重脱离生产实际。

（2）职业院校数控专业师资数量不足，素质不高

数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。每个院校的数控专业师资都存在着不同程度的数量不足和素质不高的问题，尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师（教师、工程师）型”专业教师，严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。

（3）数控实训设备条件差，数量严重不足，且不配套

近年来，受数控人才需求增长的拉动，各职业院校均建有不同规模的数控实训基

地，有的是规模大、设备种类多的实训中心，也有设备种类和数量相对较少的实验室。尽管实训基地的模式多种多样，但基本上包括以下数控设备：数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备，以及数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。值得注意的是，为了与企业尽可能保持一致，以达到实训效果，各院校在实训硬件选型逐步趋向全部采用工业用数控机床、加工中心，而且实训基地往往以加工设备配备进口数控系统为主，由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手实际操作机会很少，实训效果并不好。这种

安排，不能适应普及性的教学实验，只能给学生作“演示实验”。数控技术是实践性很强的综合技术，没有通过实践体验很难获得良好的教学效果。

五、企业现有数控设备及加工技术发展水平

本次调研的七家企业平均拥有机床设备210台，平均拥有数控机床设备50台。先进的数控机床设备占企业机械设备总量的23.8 % 。国产数控机床设备占

56.35%，进口数控机床设备占44.65％。

企业大量使用数控机床设备的目的依次主要为提高加工效率，保证加工精度，降低劳动强度，在操作简化的同时降低制造成本。

同时，企业反映在数控加工生产中经常出现的问题主要是：高水平的高级操作技术工人少，设备有时出现小的故障，但限于目前维修维护人员水平参差不齐，维修设备水平有待进一步提高。

据了解，企业现有数控设备的利用率和完好率普遍不高，除了存在的生产任务不足的原因外，维修力量不够和编程能力不够成为开工不足的主要原因，分别占34.8%和17.6%。影响数控设备的完好率的主要原因是维修力量不足，占42.5%。由此可见，数控维护维修人员和数控编程工艺员是目前企业急需的数控人才。

表3 影响现有数控设备利用率及完好率的因素

影响完好率的因素影响利用率的因素

维修太贵编程能维修力生产任务操作人员企业系统陈旧维修力机床有操作不当或无

法买力不够量不够不饱满不熟练无法维修量不足待改造到

扬州锻压3%

71%

2%

10%

27%

45%

机床有限16%

6%

20%

公司扬州力创1.9%

5.8% 机床有限30.1% 0

64.1%

15%

17.8%

65.3%

公司扬州泰通0

36.5%

16.6%

18.1% 精机有限45.4% 0

25.3%

58.1%

公司扬州亚普30%

10%

30%

10%

汽车部件20%

20%

40%

40%

20%

有限公司

南京沛鑫司滨纳数25.5%

10%

45%

10.0%

30.7%

19.5%

28.5% 30.8%

控机床有限公司扬州恒德37.5% 32.5%

25%

17.7%

22.5%

5%

5%

33.5%

16.3% 模具公司南京敦豪65%

42%

15%

17.6% 橡塑机械20%

5.4%

25%

有限公司16.3%

17.8%

23.4%

42.5%

14.4%

34.8%

平均水平17.6% 28.7%

4.5%

六、数控技术人才的需求及要求分析

伴随着中国逐渐成为世界制造中心的发展趋势，装备制造业得到了国家和地方宏观政策和财政的扶持。根据江苏省重点打造六大产业之一装备制造业和不断推进产品数控化的指导思想，结合扬州市“十二五”期间大力发展数控设备的发展规划，江苏省大力发展装备制造业这一历史性的战略决策，加快装备数控设备，大力发展数控加工技术，企业设备数控化水平明显提高。每年投入大量的资金购置数控设备，提高企业生产能力和加工技术水平，缩短产品更新换代的周期，这对数控人才的数量和质量提出了更高的要求。

1.数控技术人才需求旺盛的重点行业

（1）装备制造业是数控机床应用大户，需要大量数控技术人才。这些企业近年来效益较好，任务饱满，但企业技术与设备的更新能力和可持续发展能力不足，无论是数控机床操作人员、数控加工工艺编程人员，还是数控机床的维修人员都很缺乏。在市场经济环境中，大多数国有企业职工的收入偏低，对数控人才吸引力不强，这是造成数控人才普遍缺乏的主要原因。甚至出现个别数控人才的流失，造成企业数控设备停工，给企业造成很大损失。

（2）随着非国有经济的飞速发展，长三角灯沿海经济发达地区数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。大量民营、合资企业和外资企业人员比较精干，更加需要既精通数控加工工艺、编程，又能熟练操作数控机床，同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的技术人才。

（3）我国加入WTO后，汽车工业面临着严峻的挑战，汽车零部件制造业面临巨

大的生存压力，必须提高产品质量，降低成本。如浙江台州近年来开始大量采购数控机床

用于汽车零部件制造，有的民营汽车零部件制造企业一次性采购100多台数控机床，而数控人才严重不足。

2.数控技术人才需求的层次结构

（1）“蓝领层”需求数量大，但相对比例将会有所下降在我们所调研的企业中，虽然大部分企业目前只要求操作者能熟练操作机床，程序由专人负责编写，但随着企业对数控人才的高效利用和进口数控系统的配置，已有企业对“蓝领层”提出了更高的知识结构要求。部分企业（如扬州锻压机床有限公司）已大规模引进了高职毕业生从事数控机床的操作。可以预见，在企业对“蓝领层”的数控技术人才的数量有很大需求的同时，对其知识和能力要求会越来越高。

（2）“灰领层”数控人才需求的相对比例增加随着众多国新的资金注入和制造装备的更新换代，企业中只会单纯操作的“蓝领层”已经不能满足企业需求，进口的大量高档数控加工中心需要既能编程又能进行熟练操作的“灰领层”来操作。未来几年，企业对“灰领层”数控人才的需求将明显增加。

（3）“金领层”复合型数控技术人才的需求更加迫切目前，数控高层次复合型人才目前在企业中所占比例仅为3.52%。尤其是专业理论知识层次较高和具备一定动手能力的高级人才更显紧缺。近年来模具企业大量采购数控设备，需要大量设计、数控编程及高层次维护的复合型人才。

3.数控技术人才质量要求

企业对数控岗位上的技术和操作人员在知识结构、能力结构、思想品德及综合素质方面有较高的要求。对在生产岗位上的操作工人，重点要求在思想素质和能力方面，特别是熟练操作数控设备的能力。

（1）知识结构要求调查统计分析，企业要求学校培养的数控人才必须具备以下四大方面的知识。

1）机械工程基础知识。要求数控技术人才掌握机械制图及公差配合、工程材料及热加工、电工学及电子学基础、机械设计基础等专业基础知识；

2）机械制造技术知识。要求数控技术人才较好地掌握金属切削机床及数控机床的金属切削原理，会刃磨常见刀具。会分析制定数控加工工艺文件的基本能力，即设计简单常用夹具，设计简易专用量具，安装、调试常用夹具，分析较复杂零件的工艺规程。

3) 数控技术知识。操作数控机床的基本能力，即熟练掌握数控加工程序的编制，数控机床加工操作技能，识别处理加工报警，调试、修改数控程序，能进行数控机床与外部程序存储设备的通讯联系，识别、安装、调试常用刀具、夹具、刀夹。了解数控机

床的基本参数及其意义。

4）计算机软件应用知识。要求数控技术人员熟练掌握计算机基础及AutoCAD 、ProE 、UG 等应用软件知识。有基本的CAD／CAM软件应用与DNC控制能力。

5)数控机床维护基础知识。有维护常用数控机床的基本能力，即解释机床维护制度，按维护要求检查、保养、调整机床。

企业普遍要求加强和改进金属切削机床、机械制造工艺、金属切削刀具、数控编程等方面的教学，加强理论联系实际，改进学校知识传授中适用性、针对性不强的缺陷。

（2）能力结构要求企业要求学校培养的数控人才，必须具备以下多种能力：语言表达及沟通能力、团队协作能力、识图及计算机绘图能力、熟悉使用多种数控加工应用软件的能力，如UG、ProE等）；熟练编制中等复杂程度机械零件的数控加工工艺及程序的能力、会操作一般的普通机床，较熟练的操作一种数控加工设备。企业认为职业学校数控专业毕业生普遍存在的问题是操作能力差，编程能力水平低。

3 ．思想品德及综合素质要求

具备良好的思想品德和职业道德，政治上进步向上；热爱劳动，不怕吃苦，有社会责任感；心理健康，能较好地进行自我心理调节；企业录用毕业生时，最重视的三项非技能要素是思想品质、语言表达和学习成绩。

7.数控技术专业教学现状

目前数控技术专业教学存在着如下问题：缺乏与企业全面合作办学的机制：还没有做到完全根据企业需要办学；教学理念、教学方法、教学手段相对落后。“知识为本位”的传统教学观念在教师中还有相当的市场，“教师为中心”的灌输式授课仍在课堂教学中唱主角，“被动接受”依旧是学生的主要学习方式；课程体系与生产实际有较大差距：传统课程多、与就业及工作相关的课程少，学用不一致明显，专业教学和实践训练环节难以保证，很难达到技能型人才的要求；教学内容陈旧：课程传统，教材陈旧，教学内容相对滞后，新知识不多；教学设施配置不够合理：先进的实训器材和设备不足，落后于企业要求，特别是与企业需要的能够进行电气技术综合应用实训的装置明显不足；专业教师的实践教学能力不够强，“双师型”教师不多，理论教学与实践教学未能有机融合。

8.数控技术专业建设初步方案

1.教学建设与改革

与企业合作，共同丰富和拓展校企合作的形式与内容；构建以基本素质与能力、机

械设计与制造基础能力、数控机床操作与编程能力、数控机床维修与维护能力等四个模块组成的模块化、双证书课程体系；通过建立职业素质记录手册、生产型训练题库、真实产品生产型实训等多项教学改革，培养学生注重质量、成本意识等职业素质与道德；按照数控加工工艺流程的职业技术标准，与企业合作优化核心课程，深化课程内容与教学方法的改革；建立以CAD/CAM、数控编程、数控加工为重点的专业教学资源库，为同类院校专业的建设发挥示范作用。

（1）以市场需求为导向、以能力培养为中心，深入实践“工学结合”的人才培养模式

坚持“以市场需求为导向、以能力培养为中心”的教育理念，根据行业特点，积

极推进“工学结合”的人才培养模式。在与奇瑞合作办学过程中，通过真实演练、校企互动，教师以企业工程师身份参与实训管理，学生以企业员工身份参与生产过程；在着重培养核心职业技能的同时，注重培养学生职业习惯，明确奖惩制度，增强学生责任感以及团队精神，为下一步顶岗实习打好基础。重视学生岗位能力的培养，通过金工实训、数控认知实训、数控机床操作实训、“生产性”实训、顶岗实习等一系列实训环节，把专业知识通过进阶式的技能实训项目逐渐渗透到岗位能力中。从而使教学过程与就业岗位之间实现“零距离”对接。（2）根据工学结合的人才培养模式，构建“以能力为主线”的模块化、进阶式、双证书制课程体系

与开发区企业紧密合作，共同开发实用性、创新性的课程，填补传统课程体系中课程设置的空白，聘请企业专家和生产一线的技术工程师共同研讨，经专业指导委员会论证，构建“以能力为主线”工学紧密结合的模块化、进阶式、双证书制课程体系。针对本专业岗位能力的要求，将能力分解为：基本素质与能力、机械设计与制造基础能力、数控机床操作与编程能力、数控机床维修与维护能力四个模块。

围绕专业核心职业能力，构建本专业的实践课程体系，将实践课程按照模块化、进阶式的层次进行划分：基本技能训练（制图测绘、金工实习、课程设计）→数控认知训练（数控车床认知实训、数控铣床认知实训、数控机床仿真实训）→数控机床操作训练（数控车床实训、数控铣床实训、加工中心实训）→数控技术岗位训练（“生产性”实训、企业专项实训、顶岗实习）。在课程体系中，实践教学课时占总学时的55％，“生产性”实训占实践教学学时的80％，学生专业技能集中体现在获得数控机床操作中、高级工种证书。

（3）企业技术人员参与，编写与专业人才培养规格相吻合的特色教材。

根据岗位能力要求，引入行业职业标准，聘请企业技术人员参与教材编写，不断将企业生产实际中应用的新知识、新技术、新工艺、新方法反映到教材中去，编写与专业人才培养规格相吻合的特色教材。）加强学生职业素质培养（4以企业文化融入为基础，在培养学生理论知识和动手能力的同时，加强学生职业素质培养，将企业理念、企业素质在教学的各个环节不断渗透。设置一定量企业文化选修课，校内外实训，重视培养学生职业习惯、职业道德，同时开展健康、丰富、

活泼的课余活动和社会实践，提高学生综合素质。

制图测绘

机械基础能力金工实习

课程设计

数数控车床认知实训控模数控机床操作基数控铣床认知实训块技化术、数控机床仿真实

训进专阶业式

的实数控车床实训能践力数控编程加工能培数控铣床实训课养程

加工中心实训体系

“生产性”实训数控技术岗位能企

业专项实训

岗实习顶

5）健全实践教学过程质量监控制度（实践教学质量监控既复杂教学质量监控是一个贯穿于教学全过程复杂的系统工程，又艰难，因此，必须建立完善的实践教学过程质量监控制度，对教学过程中存在的问题能及时反馈、总结，并落实整改，保证人才培养的质量，将“工学结合”落到实处。

2.师资队伍建设

（1）加强对专业带头人、骨干教师的培养和使用专业带头人负责本专业的整体建设规划，主持教学计划、教学大纲的制定与修改，负责本专业教学改革和实践技能培养方案的制定，主持科研项目，带领或指导1～3名教师从事教学科研活动。

（2）委派教师到企业现场指导实习、指导学生生产实践积极参与企业的技术改造、产品开发，努力搞好产学研结合，为企业和社会提供技术服务，培养教师的实践能力，提高教师实践教学水平。每年指派年轻教师轮换到企业现场实习，指导学生生产实践。

（3）提高教师专业技能积极鼓励教师提高实践技能，参与国内各个层次的数控技能比赛和比武，组织岗位练兵活动。新教师在两年之内通过校内自行培养，参

加劳动部门的技能鉴定必须取得相应工种的高级工以上资格证书和考评员资格。（4）聘请兼职专业教师从企业引进或聘用有丰富实践经验的高级工程技术人员作为兼职专业教师，并组织学习教育学、心理学和教师职业道德，使他们尽快掌握教学规律，提高教学水平。

3.实习实训条件建设

在未来三年中，围绕数控加工制造技术，建成“生产性”数控加工实训基地。实行管理企业化、设备生产化、环境真实化、人员职业化，成为数控技术专业的教学培训基地；建立服务区域经济的先进制造技术职业技能鉴定中心，可承接企业的设计、加工与技术开发等任务。与企业广泛合作，进一步加大“生产性”实训力度，将“工学结合”、“生产性”实训与课程改革、实训基地建设、师资建设紧密结合起来。在教学环节中，严格过程监控和质量管理，使教学过程与就业岗位之间实现“零距离对接”。与企业建立合作关系，签订校企合作协议，使之成为本专业校外实习基地，以适应社会人才需求和专业教学的不断发展。建立“产、学、研、培”多位一体的现代加工制造技术中心和职业技能培训中心。

4.社会服务

立足本专业，充分利用本专业人才和设备资源优势，开展全方位的社会服务，充分发挥专业的辐射和带动作用，进一步加大为社会和企业服务的职能，把专业建成高职高专数控师资培训、企业员工培训、再就业培训的基地。以产学研相结合为出发点，加强与企业和科研院所之间的紧密合作关系，充分利用市场资源，开展相关课题的研究，解决企业的实际难题。这样既为企业提供了技术支持，又促进本专业的发展，同时也提高了学院的知名度。积极为企业培训数控技术专业人才。

九、数控技术专业发展思路

1.加强校企合作，全面实施“校企合作”人才培养模式

职业教育走校企合作的道路，有利于提高数控人才培养的针对性，实现学校和企业的“双赢”。企业的需求是职业院校确定数控人才培养目标的根本依据。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。学校根据企业要求提出培养目标，针对企业实际需要培养毕业生，在毕业生学完规定的课程后，最后一学年双方在师资、教学资源上进行共享，学生全方位接触公司的数控产品，进行实际操作。

2.加强“双师型”师资队伍的建设

（1）从高等院校毕业的新教师，其基础理论知识一般都比较扎实，但缺乏实际经验，为此职业院校应将他们有计划地送到企业进行实践和见习，根据对数控技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、故障诊断和排除等方面。（2）可直接在企业聘用数控技术人员作为兼职教师，参与教学大纲和教学计划的制定，并直接承担教育教学任务。

3.加强数控技术实训基地的建设

（1）要重视传统金工实习基地的建设传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自

动化的数控机床，离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。一个数控加工人员，如果不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺，就不可能成为一个合格的数控人员。所以，在建立现代制造技术实训基地时，也同时应重视传统金属加工技术训练基地的建设。

（2）建设数控技术实训基地建立一定规模的数控技术实训基地，应包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备，数控模拟软件、数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。可进行数控机床操作实训、数控原理、数控机床电气控制、机床精度检测与调试技术、数控设备故障诊断等基础实训。