卧式带锯床操作规程

卧式带锯床操作规程

1 适用范围

本文件规定了卧式带锯床的操作方法及操作过程注意事项。

本文件适用于GB4025C型式带锯床的操作。其它型号的卧式带锯床的操作也可参照使用。

2 操作规程要求

2.1 运行前准备

2.1.1 设备作业环境的要求

设备工作需要固定厂房，室内作业。工作电压恒定为380V，室内光线充足，夜间操作有照明要求，冬天室内温度不得低于10摄氏度。

2.1.2 对设备状态的规定

设备安装有水平固定的要求，固定电源（380伏），主轴箱、走刀箱机油润滑到位，设备性能良好。

2.1.3 对人员状态及劳保穿戴的要求

操作机床人员必须身体健康，视力良好，经培训合格，有识图操作能力。操作人员必须穿戴固定的劳保用品，袖口扎紧，戴好防护镜，装卸工件必须带手套，操作时严禁戴手套。

2.1.4 设备交接班的规定

交接班设备使用情况，填写好设备运转、保养记录。

2.1.5 设备启动前的检查准备要求

2.1.5.1按照设备的巡回检查图、检查点对设备进行认真的巡回检查。对检查出的问题及时解决。

2.1.5.2检查液压油、冷却液是否足够。

2.1.5.3根据材料选用锯条。实心钢材Φ50mm～Φ250mm，采用4齿/吋或3、4变齿/吋的锯条，壁厚在15mm以下时，采用6齿/吋的锯条。

2.1.5.4根据材料胀紧锯条。材料直径在Φ80 mm～120mm，胀紧力矩为28N.m，材料直径在Φ220 mm～250mm，胀紧力矩为35N.m，用扭力扳手，胀紧锯条，当

听到格格声为止。松开左右支架上的一只M6调节螺钉，使合金导向块松开，夹紧锯条。

2.1.5.5确定线速。根据材质，选有锯带线速度。硬材料为I档（慢速），软材料为III档（快速），中硬材料为II档（中速）。

2.2 生产过程操作

2.2.1 对操作规程、操作顺序和操作方式的规定

2.2.1.1试运转检查

2.2.1.1.1 接通电源，打开组合开关、指示灯亮。

2.2.1.1.2 按液压启动按钮，检查液压系统有无漏油现象。

2.2.1.1.3按锯条运转按钮，检查锯条运转方向及齿向是否正确。

2.2.1.1.4检查冷却液是否畅通。

2.2.1.1.5检查冲屑水是否有力。

2.2.1.1.6检查按钮箱内其它各动作符号是否正确。

2.2.1.2调整钳口开距，应比材料大1mm～2mm为宜。

2.2.1.3确定锯架升高位置，锯架抬高应比材料高10mm～15mm为宜。调整高度后，锁紧顶板的内六角螺钉。

2.2.1.4确定进刀量。根据材料质、直径，查“锯削时间参考表”，确定进刀（下降）速度。

2.2.1.5确定压力，按材料直径，分别调整刻有“1～8级度数”的圆体（位置在左右支架的中部）。调整是否准确，参看“锯削时间参考表”。

2.2.1.6点动试锯削

2.2.1.6.1选择开关扳至点动状态（往上）。

2.2.1.6.2 按符号检查每一动作是否产生（联动按钮不起作用，钳紧按钮不按），进刀（锯架下降）按钮不起作用。

2.2.1.7联动操作

2.2.1.7.1将选择开关往下扳至联动（往下）。

2.2.1.7.2按联动按钮，产生主机开，钳紧，锯架下降（进刀）。

2.2.1.7.3锯架下降，碰撞锯架油缸上座的行程开关。

2.2.1.7.5锯架停止上长，钳退，产生联支循环动作。

2.2.1.7.6工作结束后，将工件退入钳口内，然后关闭电源。

2.2.2 对异常状况排除的规定

操作中发现机床异常，应立即停车并报告班长，机械类问题应该由修理工处理，电工类问题应该由专业电工处理。操作人员待情况处理完毕后运转正常再继续工作。

2.2.3各种情况下的避险措施

2.2.

3.1操作人员必须扎紧袖口，防止袖口缠绕；

2.2.

3.2 戴好护目镜，防止铁屑飞溅入眼；

2.2.

3.3设备运转时，不允许用铁钩钩拉缠绕在设备上的铁屑；

2.3 应急状态下的避险措施

2.3.1 设备切削时，工件突然打刀，应该立即停车，退出刀体；

2.3.2 设备突遇电器火灾时，应该立即切断电源，采取扑救措施，并报告车间，必要是拨打119报警求助；

2.3.3 操作人员一旦受伤，应该送往医院，并报告车间

3 其他要求

3.1 锯床运转时，严禁用手触摸或用纱布揩擦锯带。

3.2 机床工作时，严禁触摸虎钳夹紧部位，严禁打开锯轮防护罩。

3.3 严禁在锯削时随便变档。

3.4 每次锯削结束后，要放松锯带。

3.5 排除电路故障时，应注意先切断整机电源。

3.6 冷却液和液压油质量不符合要求使，必须及时更换。

3.7 每天下班后，要及时清理锯床，彻底清除前后带轮箱和锯带槽内的积屑，必要处涂上润滑油，以免锈结。