EPSON 7910-9910 GMG新建打样曲线步骤

1、安装打印机驱动（7910-9910）

2、安装GMG软件

3、输出—》打印机—》新建（7910-9910打印机）

4、设置为默认打印机

5、新建介质

6、按建校准包步骤建校准包（MX4,标准色域）

7、输出—》校准（校准包）

8、导入目标值(用目标值计算保存MX4)做闭环校正（eg:39. mx4,已校准的校准包）测量当前值，目标值和当前值计算。

9、绑定打样标准

系统—》打样标准—》新建（选择校准包）色彩管理（选择打样用的MX4文件）。

染色打样的基本步骤

染色打样的基本步骤纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。一、浸染法打样的基本步骤浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物T准备热源T 配制染液T染色操作T整理贴样 1、织物（或纱线）润湿：将事先准备好的织物（或纱线）小样，放入温水（40 C左右）或冷水（对于低温染色的染料如X 型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。 2、热源准备打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。 3、配制染液根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为15min）后开始加入。 4、染色操作将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分2?3次加入）；加入时，先将织物提出液面，搅拌溶解后再将织物放入，染至规定

时间，取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干。 5、整理贴样将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形，在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。 6、注意事项（1）在染色开始的5min 内和刚加入促染剂后5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色。 7、特别说明：分散染料的高温高压染色，因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯置于样机，按工艺要求设置升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低，使用灵活性强。而轧染法则突出体现

染色基础知识

常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，

第三篇其他面料染色打样

第三篇其他面料染色打样任务1分散染料浸染涤纶染色打样任务2阳离子浸染腈纶纱线染色打样任务3酸性染料浸染锦纶染色打样任务4还原染料轧染棉织物染色打样任务5分散/活性染料浸染涤/棉混纺染色打样

情景聚焦涤棉（T/C）混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。为了满足涤棉混纺织物中两种纤维同时染色又都不受损伤的要求，涤棉中的涤纶组分可以用分散染料，采用高温高压法或热熔法及载体法进行染色。高温高压染色法是涤纶在密闭的高温高压溢流染色机中染色的方法。棉组分可根据织物风格的不同进行留白，或用染色较高的棉用染料，如还原、活性等进行套染，得到单色或双色效果。涤棉织物浸染染色可分一浴法和二浴法两种。 1) 一浴法染色：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。分散/直接混纺一浴法工艺流程为：分散染涤→直接混纺染棉→还原清洗 2) 二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。分散/活性二浴法工艺流程为：分散染涤→还原清洗→活性染棉我们的目标是……… 熟悉印染打样的基本操作会单色及塔色样卡制作会各种颜色的来样打样着手的任务是……… 准确地完成印染打样的基本流程准确完成对单色及塔色样卡的操作会进行来样打样任务实施中………

工程测量——圆曲线放样和支导线计算练习题

(圆曲线放样练习题)已知交点里程为K3+182.76，转角=?R 25°48′，圆曲线半径=R 300m ，试计算曲线测设元素与主点里程。（支导线甲酸练习题）.已知=AB α189°15′01″，=B x 4065.847m ，=B y 3135.365m ，坐标推算路线为B →1→2，测得坐标推算路线的右角分别为=B β132°38′12″，=1β281°16′36″，水平距离分别为=1B D 323.754m ，=12D 198.715m ，试计算1，2点的平面坐标。（14分）（圆曲线放样联系题答案）答案:曲线测设元素 )2tan(?=R T =68.709m ， 180π?=R L =135.088m ， =-?=)12(sec R E 7.768m =-=L T J 2 2.33m 主点里程 ZY =3182.76-68.709=3114.051m=K3+114.051 QZ =3114.051+135.088/2=3181.595m=K3+181.595 YZ =3114.051+135.088=3249.139m=K3+249.139 （支导线计算练习题答案） "'?="'?+?-"'?=+-=1353133123813218001151891801B AB B βαα "'?="'?+?+"'?=++=4909235361628118013531331801B112βαα 438.224cos X 11B1-=?=?B B D α 332.233sin Y 11B1=?=?B B D α 513.113cos X 121212-=?=?αD 103.163sin 121212-=?=?αD Y 409.384111=?+=B B X X X

圆曲线的详细测设

圆曲线的详细测设学生姓名：郑妮娟学号：08300486 专业班级：工程测量与监理384403 指导教师：张晓雅

摘要本文阐述了在公路、铁路的路线圆曲线测设中，一般是在测设出曲线各主点后，随之在直圆点或圆直点进行圆曲线详细测设。其中施工测量是整个施工进程和每一施工工序中的首要工作，其内容主要是建立平面控制网和高程系统，测定线路关键点，细部点的测设，中线（线路轴线），对圆曲线进行施工放样测量，并在施工进程中进行相关的测量等，以确保施工质量和施工过程的安全。本文通过仪器安置不同地方进行多种圆曲线测设，提出了偏角法、切线支距法和全站仪法详细测设圆曲线的方法，对圆曲线上各点进行测设。关键词：圆曲线、详细测设

目录引言 (1) 1.圆曲线测设的目的意义 (1) 2. 圆曲线的主点测设 (2) 2.1圆曲线要素计算 (2) 2.2 主点里程计算 (3) 2.3主点测设： (3) ３.圆曲线的详细测设 (4) 3.1 偏角法详细测设圆曲线 (4) 3.2切线支距法详细测设圆曲线 (5) 3.3全站仪法测设圆曲线 (7) 5 圆曲线的详细测设案例： (9) 结论 (11) 致谢 (12) 参考文献 (13)

引言线路测量，包括公路、铁路、运河、供水明渠、输电线路、各种用途的管道工程等。这些工程的主体一般是由直线和曲线构成，长度可能延伸十几公里以至几百公里，它们在勘测设计及施工测量方面有不少共性。当线路由一个方向转到另一个方向时，必须用曲线来连接。曲线的形式较多，其中，圆曲线（又称单曲线）是最常用的曲线形式。圆曲线的测设一般分为两步进行：首先是圆曲线主点的测设，即圆曲线的起点（直圆点ZY）、中点（曲中点QZ）和终点（圆直点YZ）的测设；然后在各主点之间进行加密，按照规定桩距测设曲线的其他各桩点。

如何掌握染料的拼色原理及快速打样方法

为了使生产正常进行，一切都要从基础抓起，基础是关键作为印染车间来说，打小样也是非常关键的。小样是放大样的基础，只有小样数据准确，放大样时，才能减少不必要的色差，才能生产出满意的产品。作为一名打样工，就要把好这一荧。若使小样快而准，就要掌握好以下方面。一要掌握染料的名称染料的名称由三部分组成即冠首、色称和字尾。 I．冠首：表示染料所属按应用分的类别。例如：直接、酸性、活性等。 2．色称：表示染料所染的基础颜色。如黄、红、兰、黑等颜色又可以加适当的形容词。如：老、嫩、深等，特别是鲜艳和明亮的染料，常加艳、亮等。 3．字尾通常以一定的符号和数字，来说明色光、牢度以及其它染色性质。现将常见的符号说明如下： (一)表示染料的色光、性质等 B带兰光。 C不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。 D 适用于染色。 E①表示浓度，②表示匀染性好}③适用于竭染。 F染色牢度好。 G①带黄光；②带绿光。 3O .H 活性染料中的热周型。 KN 乙烯矾型活性染料。 L①表示耐光性良好，②表示染料的可溶性。 M 含双活性基团的活挂染料。 N 表示正常或标准的意思，或表示一种色光、应用类别及各项染色牢度相似，而化学结构不尽相同的染料。 P适用于印花。 R带红光。 S①适用于染丝l②表示染料的可溶性 V 带紫光。 W 适用于染羊毛。 x 普通型活性染料。 Y 带黄光。 (二)表示染料的浓度或力份 Conc浓H·c高浓CX特浓Doubl e双倍浓100％200％、300％等表示染料力份。染辩的力份是以一个浓度的染料作标准而比较出来。的。通常把标准染料的力份定为i00％’50％的力份即染物的色光{寝度是标样染料的一半，200％就是比标准染料浓

实验室染色打样操作

在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的，化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验室的日常管理等方面来阐述这个问题。 1 设备常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点。 1.1 高温高压打样机此类打样机最高工作温度130℃，可以调整升温速度，由两只电热管作为热源。最多可放12支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程。染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度，即200ml左右。液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低，小样随挂钩上升时可能不被液面全部浸没，造成小样色花。常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时，就必须将染液脚水倒入烧杯后才能观察。不锈钢染杯虽不易破损，但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。每次从打样机底部放水后，再加水时要检查底部水阀是否关严。若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后，要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打样保温时间不长而形成色花或色偏。 1.2 甘油打样机被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有12支染杯的和24支染杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。若染杯内液面高度过高，染液的浴比过大，就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同，染杯内的浴比就会过小，液面高度就会降低。而类似于车轮转动的染杯，其内部的染液在运行时就可能会出现染液不能完全浸染小样的现象，从而影响小样的匀染性，影响打样效率。甘油的挥发随甘油加热池内水分的蒸发而挥发。甘油内部的水分主要来自于打样时染杯内部。染杯的盖子与杯体是一一对应的。盖错盖子或加盖时力量不足是产生染杯漏水的主要原因。加盖后倒置片刻，以确定染液是否会漏出。染液的漏出不仅影响小样颜色的准确性，还会引发甘油的大量挥发，使化验室内部弥漫着甘油的味道，造成部分打样员的身体不适。染杯放入染杯卡座时一定要检查是否真的卡牢。若没有卡紧就会产生卡杯事故，对小样机的损伤很大。严重时会造成小样机电机烧毁或变速箱损毁。甘油小样机加热装置的维护参照高温高压小样机电热管的维护

梭织面料轧染和整理基本知识

轧染和整理基本知识第一章轧染的基本知识一、轧染的定义：轧染是织物经短时间浸轧染料后，使染液渗透到织物内部，然后经过适当的处理，如：汽蒸或焙烘等，让染液进入纤维内部的整个上色过程。染料浓度一般用g/l。（浸染用OWF——染料织物重比）二、轧染控制流程和工艺 1、接单：根据客户来样布的品种、成份、颜色标准和相关的整理要求，分析定单的加工紧急性和加工难易程度，进行合理的生产排单。 2、根据轧染设备的性能拟定染色前处理工艺。 1）、织物的前处理的效果直接地影响着轧染的质量，用不同的工艺进行的前处理，纤维所具有的渗透性，上染性也不一样。轧染用的轧车一般有以下几种：普通轧辊、橄榄形轧辊、液压均匀轧辊等。根据不同轧车类型，所采用的染色方法也有所区别。 2）、染整前处理工艺：流程：烧毛——退浆——练漂——丝光工艺条件：烧毛：纤维在纺纱时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，再加上织机的磨擦，在织物表面就耸立着一层长短不齐的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难，在轧染过程中产生色纤印和严重影响布面效果及上染均匀性等。所以除某些特殊品种外，一般棉布都要进行烧毛。决定烧毛效果的工艺参数有：车速，速度越快效果越差；（一般厚布用70-90M/MIN，薄布用90-110M/MIN）火力，火力越大效果越好；面次，烧的次数越多，布面越光洁，烧毛效果也就越好。

退浆：布在织造时，为了提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，在经纱一般都要经过上浆处理。经纱上浆所用的浆料主要有天然浆料，如淀粉、PVA和蜡质等。退浆是通过物理的、生物化学的反应，去除坯布上的浆料（主要为PVA和淀粉）,提高织物渗透性和上染性能。一般来说，退浆效果越好，织物的上染性越优良；影响前处理退浆效果的工艺参数有：练漂：因棉纱为天然纤维，含有杂质，这些杂质在不同程度上影响了纤维的物理性能，降低了织物的润湿性，手感粗糙，色泽不白，在染色时还会妨碍染料上染。练漂就是利用化学和物理机械作用除去纤维上所附的天然杂质，使纤维充分发挥其优良品质，具有洁白、柔软良好的渗透性能，并且除去织物内的天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时可除去棉籽壳；为染色和后处理提供良好的基础。影响练漂效果的工艺参数：

圆曲线的施工放样

偏角法在圆曲线施工放样中的应用随着人们审美观念的改变，人们建造房屋，不局限于四四方方的建筑，把外观设计成各种曲线、流线形，其中最常见的是圆曲线。圆曲线的施工放样比较复杂，实地放样前需进行一定的内业计算，根据图纸的尺寸及设计要求，确定圆曲线主点的元素，然后，根据工程的特点，从便于施工放样出发，建立不同的坐标方式和计算公式。现介绍保定高开区某建筑的圆曲线部分的施工放样。由设计图纸可知，圆曲线的半径R=560m，圆曲线夹角a=28030’，曲线的主点A、B已经在轴线测量时定出，主要是对曲线上加密点的测设，在这里，我主要是采用偏角法测设加密点位。 1、计算测设数据由已知可计算也圆曲线的切线长T和曲线长L， T=Rtga/2=304.06m L=Raл/180=278.546m △3 c △2 △1 c φ φ φ A 根据平面几何原理，偏角（弦切角）等于所夹弧的圆心角的一半，则偏角△与弦长C的计算公式分别为： △=φ/2

C=2Rsinφ/2 每隔一定的弧长l测设一点，即把圆弧分成n等份，则l=L/n，那么曲线上各点的偏角为第一点偏角的整数倍，即 △1=a/2n=180*l/2ЛR △2=2△1 △3=3△1 …… △n=n△1=a/2 加密时，把圆曲线分成20等份，即把半圆分成10等份，则分偏角依次为： a/4=7007’30” △1=0042’45”△2=1025’30” △3=2008’15”△4=2051’00” △5=3033’45”△6=4016’30” △7=4059’15” △8=5042’00” △9=6024’45” △10=7007’30” C=2Rsin△1=13.927m。 2、实测

《印染打样》课程标准

《印染打样》课程标准【课程名称】：《印染打样》【课程性质】：专业限选课【适用专业】：绍兴中专纺织品检验和贸易 1．课程性质：印染打样是染整生产过程的重要环节。随着新型纺织材料的开发与应用，纺织产品的花色品种丰富多彩，服装加工对染整产品的色光要求不断提高，这给从事配色打样工作的技术人员提出了更高的要求。他们应掌握拼色基本原理与方法、染化料助剂及纺织品的性能，尤其对仿色所用染料的色泽特征（包括色光、力份、染深性等）要有充分的了解，并对各类染料的三原色混色效果要有足够的认识，以便正确选用染料，快速、准确地配色、打样、放样，并投入生产。通过本课程的学习，使学生对仿色打样有深入的了解；使学生熟悉印染打样的工作程序，掌握来样仿样的方法，基本胜任印染厂仿色打样的工作。 2．课程内容 2.1 课程重点与难点 2.1.1 本课程的重点了解常用染料的色泽、色光、染深性、拼色效果等，学会制作单色样卡和拼色宝塔图，初步掌握拼色方法与基本技巧，具备常见色泽的配色打样能力。 2.1.2 本课程的难点基于本课程对印染专业理论知识和实践操作能力要求较高，本课程必须补充常见织物的染色方法和基本实验仪器的操作使用方法，并要求学生操作准确和熟练，使学生初步具备仿样能力。 2.2 课程内容绪论课程介绍；课程内容，课程目的以及其它相关课程；课程对应的职业岗位介绍；第一章实验基础操作（1）基本仪器的使用方法（2）染料母液配置及换算

第二章仿样部分（1）单色样卡制作（2）三原色拼色宝塔图制作（3）仿色综合操作第三章电脑测色配色系统原理及使用（1）光与色的基本知识（2）电脑配色的三种方式（3）电脑配色过程 3．实践性教学环节要求 3.1 实践教学的要求该课程具有很强的实践性，要求学生在学习过程中进行训练，提高学生对知识的应用能力和实际操作能力。 3.2 实践安排 4．考核办法 4.1 本课程属于第二类课程。 4.2 期末成绩：平时占30%，期中考核占30%，期末考核占30%。 5．学时分配表

教程(圆曲线缓和曲线计算公式

[教程]第九章道路工程测量(圆曲线缓和曲线计算公式) 未知2009-12-09 19:04:30 广州交通技术学院第九章道路工程测量 (road engineering survey) 内容：理解线路勘测设计阶段的主要测量工作（初测控制测量、带状地形图测绘、中线测设和纵横断面测量）；掌握路线交点、转点、转角、里程桩的概念和测设方法；掌握圆曲线的要素计算和主点测设方法；掌握圆曲线的切线支距法和偏角法的计算公式和测设方法；了解虚交的概念和处理方法；掌握缓和曲线的要素计算和主点测设方法；理解缓和曲线的切线支距法和偏角法的计算公式和测设方法；掌握路线纵断面的基平、中平测量和横断面测量方；了解全站仪中线测设和断面测量方法。重点：圆曲线、缓和曲线的要素计算和主点测设方法；切线支距法和偏角法的计算公式和测设方法；路线纵断面的基平、中平测量和横断面测量方法难点：缓和曲线的要素计算和主点测设方法；缓和曲线的切线支距法和偏角法的计算公式和测设方法。 § 9.1 交点转点转角及里程桩的测设一、道路工程测量概述分为：路线勘测设计测量 (route reconnaissance and design survey) 和道路施工测量 (road construction survey) 。（一）勘测设计测量 (route reconnaissance and design survey) 分为：初测 (preliminary survey) 和定测 (location survey)

1、初测内容：控制测量 (control survey) 、测带状地形图 (topographical map of a zone) 和纵断面图 (profile) 、收集沿线地质水文资料、作纸上定线或现场定线，编制比较方案，为初步设计提供依据。 2、定测内容：在选定设计方案的路线上进行路线中线测量 (center line survey) 、测纵断面图 (profile) 、横断面图 (cross-section profile) 及桥涵、路线交叉、沿线设施、环境保护等测量和资料调查，为施工图设计提供资料。（二）道路施工测量 (road construction survey) 按照设计图纸恢复道路中线、测设路基边桩和竖曲线、工程竣工验收测量。本章主要论述中线测量和纵、横断面测量。二、中线测量 (center line survey) 1、平面线型：由直线和曲线（基本形式有：圆曲线、缓和曲线）组成。 2、概念：通过直线和曲线的测设，将道路中心线的平面位置测设到地面上，并测出其里程。即测设直线上、圆曲线上或缓和曲线上中桩。三、交点 JD(intersecting point) 的测设（一）定义：路线的转折点，即两个方向直线的交点，用 JD 来表示。（二）方法： 1、等级较低公路：现场标定 2、高等级公路：图上定线——实地放线。

针织染色打样员操作法

针织染色打样员操作法 1.职责与权限 1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行； 1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。 2.工作程序流程：氧漂→取染料→染小样→取样烘干→对色→贴样 2.1工作前更换工作服，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产； 2.2认真检查设备及电器运转情况，水、电是否供应正常，确定助剂、染料配置完毕； 2.3确保打样半漂布，无沾污，无增白剂（如发现增白剂沾污情况，除检查车间操作刷缸问题，要特别注意检查毛坯、纱线是否有增白剂沾污），漂白度符合要求等； 2.4确保染料活性二十四小时内无过期，分散染料三天内无过期，车间无库存新进染料，化验室配制母液染料及时更换，确保与车间保持一致； 2.5根据客户来样颜色寻找接近颜色，评审以前工艺合理性后，确定初步工艺处方，然后打第一轮，根据第一轮的结果调整深浅和色光，确定第二轮的配方，然后依次调整，最终接近客户的要求，根据客户要求贴A/B/C三个最接近标样，要送至技术部审核，由经营寄予客户确认； 2.6吸取母液时务必注意查看母液配制记录，确保工艺处方准确； 2.7打样浴比通常按1：10，根据计划安排排缸，车间实际染色浴比，复样时尽量调节与车间一致； 2.8工艺处方的合理性，尤其是超过染料饱和值的配方，必须重新调整配方；套色时翠兰、艳兰能不用则不用，便于车间操作，减少染花、跳灯问题；鲜艳度较高浅色最好避免加增白剂；深色用深三元，确保提升力、摩擦牢度；浅色用浅三元，确保日晒牢度；分散染料配方能用高温型不用低温型，减少定型染料升华带来的水洗沾色牢度问题； 2.9小样工艺中发现问题，如色花、强力下降，不上色等问题时及时向工艺主管或厂长反馈，以便即时分析原因，及时制定车间预控措施； 2.10封存好客供面料色样及色样确认意见，做好打样记录（注明面料品种、客户、款号、温度、浴比、染料处方、助剂用量及其他特殊说明），及打样档案整理工作；T/C打样复样，需要留好烂棉后涤颜色样，便于车间大货生产时对涤色样 2.11打特浅色白色，打样杯子务必刷洗干净，防止打样沾色，造成工艺处方不

圆曲线桥墩放样

这个案例还是2010年12月18日网友86550943@https://www.360docs.net/doc/8570637.html,发给我的，由于事务繁忙，一直未给予详细解答，在此趁着讲述曲线上构造物坐标计算专题时，一并在此分析解答，还望网友见谅这个迟到的回复。先看一下相关图纸的截图：这是曲线要素表：这是曲线桥墩中心线与路线中心线的关系图全图与局部放大图：

这是图纸上全部的桥墩位置参数图：这里取两处有代表性的位置，这是圆曲线上某段：这是缓和曲线上某段：

简支梁墩曲线布置大样图：桥墩及基础尺寸：

图纸的附注说明： ———————————————————————————————————————————————————————————— 补充相关尺寸在讲述之前，有必要补充一下以上设计文件中没有给出或者标注不清晰的相关尺寸： 1．简支箱梁宽度11.6米； 2．直线上，简支箱梁在桥墩上假设时，相邻两箱梁之间留10cm的缝宽，以桥墩中线为界，两侧各5cm； 3．两轨道中心线之间的距离为4.4米。

按我的理解，以目前大多数测量工程师的理论和实践基础，本日志所呈现的高铁简支墩梁，在直线上的放样和计算应该没有问题。因此本文仅针对曲线上的一些情况来阐述。两个关键点曲线又分圆曲线和缓和曲线两种情况，按照对设计文件的理解，圆曲线和缓和曲线上简支墩梁放样的关键在于两点： 1．对外距E的处置，这个涉及到构造物控制线的左、右距离的确定； 2．构造物控制线（即桥墩基础的中轴线）相对于路线的夹角，这个涉及到控制线的方位。第1点，E的数值没有问题，每个桥墩都标注了这个参数，关键是要理解这个E值如何落实到放样计算中，此外，若能自己计算验证出E值的数值则更好。第2点，控制线的方位，附注说明中说得很清楚，平分偏角的补角，这个在圆曲线上很简单，也就是对应中桩的法线（即正交），而在缓和曲线上就不行了，那到底偏多少呢，这个需要计算确定，而且必须确定好，否则墩梁的施工放样会有问题。圆曲线上各参数的含义及计算先来简单一点的，理解一下圆曲线上各参数的含义及计算方法。其关键的示意图再次展示如下：由于高铁轨道的左线和右线分别进行平面设计，左线、右线分别有对应的直曲表，从该图可得知，墩梁的定位以左线为基准。 1．偏角a 由于梁是直线，而对应的路线为曲线，因此两相邻两梁段之间必有一个偏角。偏角的定义就是相邻两梁段中心直线之间的偏转角度。对于圆曲线，如果相邻两段的跨径相等，我们容易根据圆的几何特点得出结论：偏角等于单个跨径范围内圆弧对应的圆心角。如本例（左线）圆曲线上的跨径均为32.77米，（左线）圆曲线半径为4000米，则： 2．矢距f 对于一段圆弧，矢距就是圆弧中点距弦线的垂直距离，根据圆的几何性质，我们同样很容易计算出本例圆弧段跨径的矢距：

染整打样教案

绍兴市中等专业学校教案班级13染整技术课程染整打样教师许凯鸿日期课题染整打样常用仪器设备课时 2 教具打样相关仪器授课教材《染整打样》教学目的与教学要求1、了解染整打样常用的设备种类、工艺适用性、性能特点； 2、了解各种打样设备的基本结构、运转（动作）过程、设备使用的操作规程； 3、掌握打样常用设备的操作、有关工艺参数的设定方法和编程方法； 4、掌握打样常用仪器的使用清洁和保管方法。教学重点与教学难点重点难点：掌握必要的安全防范措施和应对方案。授课类型堂授，综合课教学关键掌握必要的安全防范措施和应对方案。教学方法讲授法，练习法作业布置1．简单总结一下染整打样设备有哪些特点？ 2．操作使用打样设备要注意哪些问题？ 3．标准光源灯箱中，D65、CWF、TL84、UV等各代表什么光源？课后附记染整打样离不开染整打样的设备。对设备的熟悉和掌握是之后染整打样实践的基础。

教学过程教学课题三原色拼色样卡制作项目教学环节师生活动一、移液管和容量瓶的使用 1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。（1）移液管的选用分为胖肚式和直管式。管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。使用前要看清。为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定： 0.93mL以下选用1mL吸管 0.93~1.8mL选用2mL吸管 1.8~4.6mL选用5mL吸管 4.6~9.3mL选用10mL吸管 9.3mL以上选用15mL吸管（2）吸料的正确姿势和注意事项 ①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。吸取溶液前，将溶液摇匀。吸取溶液时，把管尖插入液面以下1~2cm中，左手拿洗耳球先把球内空气压出，然后把洗耳球尖端接在管口，慢慢松开左手指，使溶液吸入管内。当液面升高至目标刻度以上约1cm时，迅速把管尖轻压至瓶底（以免溶液回流过快），并移去洗耳球，立即用右手的食指按住管口（以免溶液回流过低于刻度而重新吸液），将移液管向上提，使其离开液面，并将管的下部沿料瓶内壁转两圈，以除去管外壁上的溶液，必要时用滤纸擦净管外壁液体。这样吸管壁上残留染料最少，才能保证吸料精确度。然后右手的大拇指和中指缓慢转动，使食指稍稍松动，让管中多余溶液缓缓流下，当移液管溶液的弯月面与目标刻度标线相切时，立即用食指压紧管口。 ②放料时一般要从“0”刻度线开始放，吸管嘴不能插入液面下。左手改拿接收器。将料瓶或打样瓶倾斜，使内壁紧贴管尖成45度倾斜，移开右手食指，让管中溶液自由流入，并停留规定时间，转动一圈后取出。如不是满刻度移取溶液（如用10 mL吸管移取6.5 mL溶液），食指稍稍松动，使溶液自由地沿壁流下，放至流出的液体体积为所需液体体积时，迅速用右手食指压紧管口，离开接受器，将剩余溶液放回料瓶中。在染整打样中，常常用两种以上的染料拼色，一个染杯中通常要移取两种及导入新课：问题引导法（学生回答） PPT课件

CASIO_fx5800P实用圆曲线中边桩放样程序

3．单圆曲线(YQX) “KO”?O:“X0”?A:“Y0”?B：“JDX”?X：“JDY”？Y：“FWJ”？J：“FO”？F：?N：?R：6→DimZ←┘（K0为输入起算点桩号，X0为输入起算点X坐标，Y0为输入起算点Y坐标，JDX输入曲线所在交点X坐标，无输入0，JDY为输入曲线所在的Y坐标，无输入0，FWJ为输入起算点的方位角，F0为输入交点处的转角，带正负号，N为转角方向，正输入+1，负输入-1，R为输入曲线半径） Abs(F)÷2→G◢ “T=”：Rtan(G)→T◢（计算切线长） “L=”：GRπ÷90→L◢（计算圆曲线长） “E=”：R÷cos(G)-R→E◢（计算外距，即交点到QZ点的距离） LbI 1←┘ ?K：180N（K-O）÷(πR)→V：2Rsin(0.5NV)→M←┘（K为输入待求点的桩号）V为带求点与起算点间的弦长说对应的圆心角 “XZ=”:A+Mcos(J+0.5V)→Z[1]◢（计算出的中桩X坐标） “YZ=”:B+Msin(J+0.5V)→Z[2]◢（计算出的中桩Y坐标） tan-1（（Z[2]-Y）÷（Z[1]-X））→U←┘ If U＜0:Then U+360→U:Else U→U:If End←┘ “FW=”?U :U DMS◢（计算出的中桩与交点的方位角） ?W:“XL=”：Z[1]-NWcos（J+V+90）→Z[3]◢（W为输入路半宽，计算出的左边桩X坐标） “YL=”：Z[2]-NWsin（J+V+90）→Z[4]◢（计算出的左边桩Y坐标）“XR=”: Z [1]+NWcos（J+V+90）→Z[5]◢（计算出的右边桩X坐标）“YR=”：Z[2]+NWsin（J+V+90）→Z[6]◢（计算出的右边桩Y坐标）

染色打样工教学大纲

附件2：《纺织面料检测》学生技能大赛考核大纲一、竞赛内容及要求（一）理论部分（闭卷笔试，满分100分，时间1小时） 1、掌握纺织纤维基本性能及指标。（10%） 2、掌握纱线基本指标及测试。(10%) 3、掌握机织物面料分析。(30%) 4、掌握纺织品面料的定性定量分析。(20%) 5、掌握织物基本性能的测试（拉伸强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、pH值、织物上游离甲醛含量、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐日晒色牢度）。(30%) 注：考试题型及比例名词解释10%；选择题 30%；填空题 30% ；作图题 10% ；问答题20%。（二）实践操作（满分100分，时间4小时） 1、依据机织面料分析及性能检测相关标准，规范进行相关仪器的操作使用； 2、完成织物原料的定性分析； 3、完成纱线结构分析（纱线结构特征的描述、纱线线密度测试）； 4、完成机织面料的分析，要求参赛选手完成1块机织物的织物分析（正反面、经纬向、织物组织、上机图、一花色纱排列、织物密度、织缩率）； 5、完成纺织面料耐摩擦色牢度、拉伸强力（条样法）、撕破强力（摆锤法）织物性能测试。二、成绩评定方法 1、理论（20%）：以书面形式考核，卷面满分100分。 2、实践操作（80%）：（1）操作规范（20%）：由裁判现场打分，满分100分。（2）分析结果（80%）：根据分析报告打分，满分100分。

（二）比赛等级评定 1、一等奖 2、二等奖 3、三等奖 4、优秀奖三、大赛所需物品（一）赛委会提供原材料、主要仪器设备 1、电子天平、光学显微镜、密度镜、摩擦色牢度仪、强力仪、撕裂仪等。 2、试管、酒精灯及各类常规化学分析试剂。 3、草稿纸、意匠纸、打火机等相关材料。（二）参赛选手自备物品选手必须自备笔、橡皮、挑针、镊子、剪刀、直尺、胶带纸、计算器、织物照布镜等。（三）大赛面料 1、比赛面料由中国纺织教育学会统一提供，面料尺寸60cm×60cm。选手应根据测试项目的要求合理取样，比赛过程中不再另外提供面料。 2、选用面料技术参数范围：一花色纱排列≤100根。 3、织物原料不超过3组分，为棉、毛、丝、麻、粘胶、涤纶、腈纶、锦纶、氨纶等常规原料。 4、比赛用面料将在比赛当天由具有资质的第三方检测机构提供参考答案，作为评分依据。四、大赛推荐的标准及参考书目 1、FZ/T 01090-2008 织物组织图与穿综、穿筘及提综图的表示方法 2、FZ/T 01091-2008 织物中纱线织缩的测定 3、FZ/T 01093-2008 织物中拆下纱线线密度的测定 4、GB/T 4668-1995 机织物密度的测定 5、FZ/T 01057.1-2007 纺织纤维鉴别试验方法：通用说明 6、FZ/T 01057.2-2007纺织纤维鉴别试验方法：燃烧法 7、FZ/T 01057.3-2007纺织纤维鉴别试验方法：显微镜观察法 8、FZ/T 01057.4-2007纺织纤维鉴别试验方法：溶解性试验方法 9、GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 10、GB/T 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力

染整技术专业主干专业课程基本要求——染整工艺

染整工艺教学基本要求 (253学时) 一、课程性质和任务本课程是中等职业学校染整技术专业的主干专业课程。其任务是教给学生本专业所必需的工艺基础知识，训练其相应的职业技能，为学生毕业后从事染整工艺实施、生产现场管理等相关技术工作及继续深造打下基础。二、课程教学目标本课程的教学目标是：使学生具备染整技术专业所必需的各种纤维制品漂、染、印、整加工的基础知识和基本技能，能进行一般产品的染整工艺设计与调整，对各工序出现的疵点具有一定的分析和解决的能力，并初步掌握半成品和成品的质量控制方法。 (一) 知识教学目标 1. 了解纤维制品的基本品种和染整加工的工艺程序。 2. 掌握纤维制品漂、染、印、整各道工序的加工目的、要求、工艺原理、工艺流程及工艺条件的分析与控制。 3. 掌握各类染料和常用助剂在染色、印花中的应用方法。 4. 了解各种纤维制品在各道染整加工后的质量要求和评定方法。 5. 了解各种纤维制品漂、染、印、整加工的主要设备类型、选用与操作要求。 (二) 能力培养目标 1. 掌握一般产品漂、染、印、整加工的工艺实施、工艺设计。 2. 能对各工序出现的疵点进行一定的分析。 3. 能对染整加工中制品的质量进行分析和控制。 (三) 思想教育目标 1. 具有实事求是的学风，热爱科学、热爱专业。 2. 具有良好的职业道德。 3. 具有创新意识和创业精神。三、教学内容和要求基础模块 (一) 纤维素纤维制品的染整 1. 棉布的前处理 (1) 坯布准备了解原布检验的目的、要求，翻布操作的要点。

掌握缝头的方法及要求。 (2) 烧毛了解烧毛目的，理解烧毛原理。掌握烧毛工艺和不同烧毛方法的特点及烧毛质量的评定方法。 (3) 退浆了解退浆目的、要求及各种退浆方法的基本原理。掌握常用退浆工艺及退浆效果的评定方法。 (4) 煮练理解煮练目的及原理。掌握煮练工艺条件制订的依据及煮练效果的评定方法。 (5) 漂白了解次氯酸钠的性质及漂白原理，掌握次氯酸钠漂白工艺条件及影响因素、漂白方式及工艺流程。了解过氧化氢的性质及漂白原理，掌握过氧化氢漂白工艺条件及影响因素、漂白方式及工艺流程。掌握次氯酸钠和过氧化氢两种漂白方法的特点。 (6) 开幅、轧水、烘燥了解开幅、轧水、烘燥的目的及要求。 (7) 丝光了解丝光原理、丝光棉的性质、各种丝光设备及方法。掌握丝光工艺、影响丝光效果的因素及丝光效果的评定方法。 (8) 高效短流程前处理了解高效前处理工艺。掌握高效短流程前处理工艺及与常规工艺的区别。 (9) 冷轧堆前处理了解冷轧堆前处理工艺。掌握冷轧堆前处理工艺流程及工艺条件。 (10) 半成品的质量要求掌握常规半成品的质量要求及检验方法。 2. 棉布染色 (1) 引言掌握染色的基本概念及染色的一般过程。熟悉染色方法及常用染色设备。 (2) 直接染料染色掌握直接染料的主要染色性能、染色工艺及助剂的作用。掌握提高染色牢度的方法。 (3) 活性染料染色掌握活性染料的主要染色性能和染色方法，了解活性染料的染色原理。掌握影响固色率的主要因素，了解影响染料纤维键稳定性的因素。

染色打样实训报告

毕业实习报告学院专业、班级姓名学号指导教师时间二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，开始了为期一个月的毕业实习，一、实习公司简介我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于风景秀丽的江南古镇——华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区，西连常州、南京，东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交通十分便利。本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企业，现有固定资产800万元，职工100名，年生产能力达到350万米呢绒，年产值5000万，这个公司原来叫江阴染织六厂，后来由国营改为了私营，这个工厂由大门进来就是一条很宽的主路，厂房分别分布在两旁,由于工厂建厂很早，所以产房和设备都很旧，工厂有很多车间，主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛。二、毛纺前景据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用研究，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的治理和综合利用；鼓励东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调发展。毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到60%，劳动生产率到达100000元每人每年。所以我觉得，到此厂子实习还是很有意义的。三、实习简介工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂。 1、毛纺车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先，把原材料和和毛油一起按照一定的比例配合后，在和毛机里把毛做好打底工作，每次要根据客户单子的要求。其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛机上加工，原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主，其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有一定重量的粗纱。再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细一致的粗线加工成客户要求的规格。一般分粘度和支数上的不同。最后，把已经成型的线到槽筒机上做到形状一致的线团，再经过包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了，并线车间的工作其实就是毛纺的第二部加工产业，一般毛线有两三条细线粗线毛线，并线就做这个加工过程，相对于毛纺车间似乎并线车间的机器操作更容易一些，安全性也更高一些，我实习那段时间也曾学习了一会。机器是自动化的，机器上的线断后红外线感应机器会自动停下，一般在车间里常有人在监督质量，以做到自动化下的高产量高质量。 2、前处理车间：以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、炭化、漂白。洗毛：就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂质，使原毛呈现松软、洁白、弹性好等优良特性的过程。炭化：去除羊毛中的植物性杂质毛条炭化工艺流程：浸水浸酸（30%、16s）→轧酸（含液率28%、含酸率5%）→烘干（75～80℃、1～2min）→焙烘（90℃、1～2min）→中和水洗→烘干（70℃、1min）漂白：就是去除毛纤维中的天然色素，我们厂子通常用双氧水漂白。 3、染色首先，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需的样品一致时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依照配方染布。我的实习主要在小样室，主要工作是帮助染整师傅打样，小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很重要的。小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅，她们都非常年轻，就以积攒了很多工作经验，