6-打码机使用与维护标准操作规程

1. 目的

保证打码机操作的准确性。

2. 范围

本公司打码机

3. 责任部门

生技部

4. 内容

操作步骤和要求：

4.1打印机的安装: 在仔细阅读了用户手册后,把打印机安装在一个安全稳定的地方。

4.1.1装配好供给支撑架，然后将其安装在打印机后部。

4.1.2把电源线的一端连接到打印机的电源插口,然后把另一端插入交流电插口

4.1.3加载标签材料或连续纸材料。

4.1.4根据使用的打印介质类型,调整送纸间距探测器和黑标探测器的位置。4.1.5在热转印模式打印时,需先加载碳带

4.1.6把打印机连接到主机上或者网络上

4.2打印机驱动的安装:(以Windows 2000/XP为例)

4.2.1从“开始”菜单选择“设定”-“打印机”,打开打印机文件夹。

4.2.2双击“添加打印机”图标,进入增加打印机程序画面,点击Next按钮。

4.2.3选择“本地打印机”,点击取消“自动检测并安装即插即用打印机”复选框,然后点击Next按钮。

4.2.4在“可用端口”列表中,选择打印使用的端口, 然后点击Next按钮。

4.2.5在“厂商与打印机”画面列表中,点击Have Disk...按钮,显示“从磁盘安装”对话框。

4.2.6指定光驱中的“\driver”文件夹,然后点击OK按钮。

4.2.7在打印机列表中选择要安装的打印机 (TEC B-852) , 然后点击Next按钮。

4.2.8当出现“打印机添加程序完成”画面时,点击Finish按钮。

4.2.9安装完成后,新的打印机图标被添加到打印机文件夹中。

4.3打印机的操作:

4.3.1 接通电源,打开打印机按钮,打印机液晶信息显示屏显示ON LINE信息,打印机处于等待打印中。

4.3.2在确认打印介质,碳带,面板都已正常的情况下,在联机电脑中,设置所需的参数,打印张数等数据。

4.3.3 打印机在联机电脑控制下,打印出所需的标签。

4.3.4 使用结束,关闭打印机按钮。

4.4使用注意事项；

4.4.1使用后及时关闭电源；

4.4.2使用时标签纸方正位置以防卡纸；

4.5维护与保养

4.5.1与主机相连的电脑定期维护,以防中毒系统崩溃；

4.5.2清洁：定期擦拭灰尘。

4.6支持性文件：相应型号打码机使用说明书。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程第1章总则第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。第2章设备维护保养职责第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。第4条设备管理员的职责如下。（1）根据相关资料制订设备维护保养计划。（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。（3）监督设备维护保养计划的落实与执行。（4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。第5条设备保养专员的职责如下。（1）掌握设备的运行状况。（2）负责设备的二级维护保养工作。（3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。（4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。（5）负责备用设备的维护保养工作。第6条设备操作人员的职责如下。（1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。（2）负责设备的清理、清扫工作。（3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。第3章设备维护保养的准备工作第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。第4章设备维护保养实施第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。第5章设备维护保养规范第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。第18条设备的每班保养的规范。（1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。（2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。（3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。（4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。（5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

(精选文档)设备操作使用维护规程

安徽昊源化工集团有限公司污染源在线监控系统仪器设备操作维护规程为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理，保障设备运行正常，提高在线监测数据的有效性，提高设备的完好率和使用率，特制定本规程：一、专人负责污染源自动监控系统的运行管理。二、操作使用、维护保养仪器设备时，要认真阅读使用说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。三、自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定，经培训考核合格、持证上岗，具备相应的素质和能力。四、仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地插座中，保证安全。五、污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽、接地措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。六、在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。七、严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养： 1、水污染源在线监测系统（1）每日10:00 前远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常，检查数据捕获率, 如发现数，据有持续异常情况，应立即前往站点进行检查。（2）每48 小时自动进行CODCr、 NH3-N自动分析仪零点和量程校正。（3）每周一至二次对监测系统进行现场维护，现场维护内容包括： a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常。 b、检查自来水供应、泵取水情况，检查内部管路是否通畅，仪器自动清洗装置是否运行正常，检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁，必要时清洗。

定期清洗水泵和过滤网。

连续封口机标准操作规程

1. 目的：正确使用连续封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 2. 范围：适用于连续式封口机。 3. 责任：在连续封口机岗位工作的人员。 4. 程序： 4.1使用前检查 4.1.1 连续封口机在使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.1.2 初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后，方可进行正常操作。 4.1.3 调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.1.4 根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.1.5 根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙，调节止退片调整两封口带之间的间隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢固度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 4.2 操作步骤 4.2.1接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 4.2.2打开加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪至所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 4.2.3观察被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。 4.3 停机为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，

打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00℃以下后，方可关风机和总电源开关。 4.4 注意事项 4.4.1 工作过程中不要把手放在高温布上，以防被烫伤。 4.4.2 当发现封口带和加热块上粘附脏污时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除。 4.4.3 要每天清理表面，不能沾染灰尘。 4.4.4 严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费。 5. 常见故障的处理方法 5.1 封口不牢封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括以下几点：（1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。（2）速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。（3）冷压胶轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时,只需夹紧弹簧即可。（4）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰巧出现在封口处，肯定无法封口。（5）如果封口处有水分、脏污、弃料也同样封不牢。 5.2 袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般原因为: 热封刀的刀面不平整，热封刀分上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，主要用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。造成刀片不平整的主要原因是中间的螺杆装斜了，不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。

标识打印标准操作规程

目的：建立包装材料标识打印标准，规范标识打印岗位的标准操作。范围：车间标识打印岗位。职责：车间主任、班长、操作工、QA。规程： 1.领料及标识打印准备工作 1.1接包装指令后，凭限额领料单到仓库领取需打印标识的包装材料，包括小纸盒、中盒、纸箱、合格证、瓶签等，并核对其品名、规格、数量，置于车间保管。并作记录。 1.2材料员按需从车间领出需打印标识的包装材料，包括小纸盒、中盒、纸箱、合格证、瓶签小纸盒、纸箱、合格证转交标识打印人，标识打印人调校好本批的打印字模、印具，清洁打印机油污、调试好打印机。 1.3调试日期/批号自动批号打印机和热打码机，使其正常运行。 1.4进入操作间应按卫生管理制度执行，换上工作服、鞋帽等。 1.5避免在同一操作间内打印两个以上品种、不同规格的同一品种，或不同批号同规格品种等情况出现，以免混淆。 2.标识打印 2.1小纸盒的标识打印：操作工把领取回来的小纸盒码放整齐，并清点好数量。接着拆除外包装纸，拿出每一叠小纸盒就可以上机打印，按“日期/批号自动批号打印机标准操作规程”开机，进行标识打印工作。操作过程中，操作工应随时目检小纸盒打印效果，拣出打印质量不合格品。如打印空白的，再重新打印，打印合格品用塑料筛盛装，并码放整齐，挂上标志牌,注明打印品种名称、规格、批号、数量等，交到标签室存放，交接时填好中间产品递交记录。 2.2中纸盒的标识打印：操作工把领取回来的中纸盒码放整齐，并清点好数量。接着解开包装绳，堆放在工作台上，就可以上机打印，按“热打码机标准操作规程”开机，进行标识打印工作。操作过程中，操作工应随时目检中纸盒打印效果，拣出打印质量不合格品，

炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程（第一册）提出单位：炼钢厂编写：审查：审核：批准：日期：2011年11月18日

编制说明合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)

封口机-医用封口机操作规程(逸风)

“逸风牌”医用封口机操作规程一、启动设备：接通设备电源，打开设备左侧的总电源开关，封口机进入自检状态。二、系统设置：在进入工作界面后，参照设备操作维修手册进入系统设置界面，对系统时间、系统亮度、屏幕变暗、待机时间和待机温度进行设置。三、设定温度：进入工作界面，根据所封袋子的材质调整封口温度（蒸汽或EO灭菌袋封口温度为180℃，等离子灭菌袋封口温度为120℃），参照右侧工作界面图标释义图设定所需封口温度值，温度升至设定温度后，即可进入工作状态。四、封口前准备和打印的设置：工作之前需要使用高温和低温封口测试卡对设备封口质量进行检测，在工作界面按封口机运行参数键进入参数检查，可使用封口测试卡对设备进行封口测试，仔细观察测试区域，满足封口要求后方可进行正常工作，并将测试件存档备查。点击工作界面中左侧各键，对操作人员、科室名称、物品名称等事项进行选择和设置。点击工作界面右侧打印设置键，对打印边距、打印间隔和间隔符进行选择和设置。不需要打印功能时可以点击工作界面中的打印开关键3秒钟，打印功能即取消，如需恢复打印，可再次点击打印开关键3秒钟恢复打印功能。五、开始工作：对所设置的事项和需要打印的内容检查无误后点击工作界面右下方的开始键，设备将进入升温状态。根据工作界面显示打印内容所需的袋子长度是否与需封口袋子宽度相符，否则则需更换袋子或减少部分打印内容。袋子不透明面（纸面）朝下，透明面（塑面）朝上，从左侧经导向板送入封口机。注意：进入设备封口部分必须保持平整、无任何异物粘贴！六、导向板调整：根据封口需要进行左侧导向板的调整，调整时逆时针旋松螺母，至可以移动导向板，向外移动导向板可以使封口靠近纸袋边缘，向里移动导向板可以使封口远离纸袋边缘，调整完毕后顺时针旋转螺母至导向板固定。注意：需要打印功能时请保证封口线外不少于1cm的留边！山东逸风医疗科技有限公司

设备操作及日常维护规程

发放号: 受控状态: xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程编制: 审核: 批准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布

设备操作及日常维护规程 1、泵类 1、1 单级单吸离心泵—— 1、1、1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1、1、2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1、1、3日常维护保养要求: 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。 1、2 齿轮式输油泵—— 1、2、1 起动步骤: 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。 5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。 1、2、2 停机步骤: 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 1、2、3 日常维护要求: 1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。

封口机操作规程

1.目的：制定EF100-E型封口机操作规程，规范封口机使用标准操作，确保产品质量。 2.范围：适用于EF100-E型封口机的操作。 3.责任人及职责执行者及责任：洗消、灌装组长及成员，负责设备的操作、清洁、维护。参与者及责任：车间主管、QA、工艺员负责操作过程中的监督检查。 4.设备概述名称：EF100-E型封口机；编号：；位置：灭菌间；区域：C级；用途：灭菌袋的封口。 5.内容：生产前的确认：应检查“设备状态标志牌”（包含以下状态：运行、待清洁、已清洁、检修、备用），看设备是否是“已清洁”、“备用”状态，当开启设备后，在“运行”状态栏上划“√”以表示状态。清洁人，清洁日期等是否填写完整。清洁周期：每次生产前、生产结束后清洁、消毒。异常情况随时清洁、消毒清洁用具：清洁用水：纯化水。清洁工具：绸布（粉色擦机器；黄色擦机器油污）、专用清洁盆。消毒剂：75%乙醇溶液配制方法：以原浓度95%的乙醇加注射用水至75%浓度。配制公式：C1V1=C2V2，C1：原浓度；V1：原体积；C2：配后浓度；V2：配后体积，在已知C1，V1及所需浓度情况下计算得到配制需用体积。具体配制及使用方法见《洗消岗位标准操作规程》。清洁操作生产前清洁（清洁步骤及时间参照上表）查看设备标识牌的表示状态,并用75%乙醇润湿的绸布擦拭更正设备标识牌所表示的状态。用75%乙醇清洗的专用绸布擦拭设备设备外表面。

开机前的准备：根据封口的需要进行调整导向板。旋松螺母，移动导向板调整封口线外留边大小，调整合适后，旋紧螺母使导向板固定。开机操作：启动设备：接通设备电源，打开设备左侧的电源开关，开启电源。设定温度：按下（设置）键，显示绿色（SET）字母，按（）键选择调整的数值按（▼）键或（▲）键，将红色数字调整为需要的封口温度值。按下设置键，设备开始升温，温度至设定温度值后即进入工作状态。封口结束进行清洁（清洁步骤及时间参照上表）。工作结束后。需要使用封口测试卡对设备再进行测试，检测封口质量是否正常，并将测试件存档备查。切断设备电源，整理封口机工作台，先用纯化水润湿的专用绸布对设备外表面进行清洁，再用75%乙醇擦拭。目测无异物及污迹。关掉电源，将剩余物料和废弃物传递至暂存间清洁完后正确填写设备状态标识。用记号笔在设备标识牌上相应“□”栏划“√”以表示状态，并填写清洁人、清洁日期、清洁有效期。更改时使用75%乙醇润湿的洁净绸布，擦拭清除原文字。 .注意事项纸塑袋不透明面朝上，透明面朝上，从左侧送入封口机。（注意：进入设备部分必须保持平整、无任何粘贴）内容物至封口线距离不太于厘米。发现异常现象，请立即关掉电源，排除故障后方可继续操作。如发生异常情况影响，应按照偏差程序处理。清洁之前一定要确定电源是断开的。清洁标准：目测设备外表面应洁净，无水渍及锈迹，设备标识牌填写完整。每月对电源线及插座进行检查一次，如有破损应立即进行维修或更换。每年进行一次运行状态的检查以及电线接头处螺钉松动的检查。清洁有效期为48小时，超过48小时后按照上述方法再次处理。当班人员对实施该程序具体负责。工艺员、QA对实施该工序进行监控。 6.培训本岗位操作工每年至少接受一次本规程培训，对于考核不合格或不按本岗位SOP操作者进行再培训。新操作工上岗前应接受本规程培训。

电缆厂实习论文

非教育专业本科生实习手册专业：自动化班级：12 级学号：201205070081 姓名：顾朝阳指导教师：郭艳花实习单位：河南省科信电缆有限公司机械与电气工程学院

实习报告又是一年毕业实习，2015年9月15日，周口师范学院自动化专业五十多个人怀着一份憧憬和激动的心情走进了河南科信电缆有限公司的大门，开启了我们专业实习的序幕。实习过程中，主要是参观企业生产环节的流程，其次是了解并实际参与到生产流程当中去，跟随实习指导进行专业的生产过程的培训，科信电缆是一家专注生产架电导线的企业，是同行业中的佼佼者，并拥有很多专利，很荣幸能参与到科信的实际生产中。 1.实习单位简介河南科信电缆有限公司是一家集架空导线、电力电缆、电器装备用电缆、通信电缆、通信器材研发、生产、销售与出口贸易为一体的股份制高新技术企业。公司成立于2005年，注册资金3000万元。工厂坐落于河南省周口市经济技术开发区内的科信工业园区，厂区占地面积305亩，建筑面积60000多平方米，公司现有员工500多人，其中专业技术人员100多人，从事研究开发设计的有30余人。公司的发展战略以架空导线、电力电缆、数字通讯电缆为主，以碳纤维、铝包钢、电力光缆、智能光缆为产品产业发展新目标，有效调整产品结构，推动产业升级，提高企业的核心竞争力，现已经形成年产5万吨的高电压、大截面的架空导线产品、碳纤维复合芯铝绞线系列产品、电力光缆OPGW、OPPC等产品的新型生产线。公司产品在市场上有着良好的声誉，受到用户的一致好评。我相信，在这里我们可以学到更多课本里所没有的知识。 2.实习内容及过程本次实习的时间一共四周，公司实行每周五天，每天八小时工作制，部门安排我们主要以参观学习为主，培训为辅的学习方式来进行实习。主要目的是熟悉公司工作环境与部门制度。本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程基础知识培训，产品基础知识培训及车间学习。第一部分：企业文化及公司入职培训首先是对员工考勤、请休假、就餐住宿纪律等相关制度的培训学习来掌握公司各项管理制度，主要以科信电缆厂员工手册《员工手册》、《企业文化手册》、《安全手册》为学习内容。再者就是学习各工序设备的操作规程，操控方法及安全注意事项来初步了解设备情况及生产情况。第二部分：生产过程基础知识培训与车间学习相结合这是实习的主要内容，全面学习各工序工艺知识。公司生产车间采用流水线作业，电缆的生产一共分为四道工序：拉线，绞线，成缆，护套。各项生产指标都满足国家或者企业相关电缆标准。公司主要有三个车间导体车间、成缆车间、绝缘车间。导体车间包括拉线、绞线；拉线工序的主要功能是将直径是8mm的铜杆经过拉丝机、退火、装盘后成为电缆的最基本元件-----单线。绞线是通过绞线机将多根单线绞合在一起。 2.1绞线的目的

设备操作规范及合理使用管理规程

设备操作规程和设备使用管理规程一、设备的合理使用合理使用设备，应该做好以下几方面工作： 1．充分发挥操作工人的积极性设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2．合理配置设备企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。 3．配备合格的操作者企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构

和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。 4．为设备提供良好的工作环境工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。 5．建立健全必要的规章制度保证设备正确使用的主要措施是：①制定设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。顺便指出，为了正确合理地使用设备，还必须创造一定的条件，比如：①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来，在有的企业中存在的拼设备现象，就包括不能恰当按工作负荷来使用设备； ②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人；③要为机器设备创造良好的工作环境；④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。二、设备使用前的准备工作

封口机操作规程

封口机操作规程一．范围适用于连续式封口机。二．目的正确使用封口机，确保设备在运行中的正常及安全。三．责任 3.1操作者必须熟悉封口机的结构，性能，工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督，操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。四．使用前检查 4.1.本机配有外壳接地二脚插座，使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后，方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙，调节止退片调整两封口带之问的问隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。五．使用 5.1、接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。

六．注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上，以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除。 6.3要每天清理表面，不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费七．常见故障的处理方法 7.1封口不牢封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括以下几点：（1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 (2)热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然大不到热封质量要求。（2）冷压脚轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。（3）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，斌恰巧出现在封口处，肯定无法封口。（4）如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般会有下列几点; （1）热封刀的刀面不平整，热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，止痒用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。八．停机为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00。C以下后，方可关风机和总电源开关.

低压电缆工艺文件(doc 102页)

发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 工艺文件编制：审核：批准： XXXX

发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次 XXXX 束绞工艺文件

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页 1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。 2．生产范围：序号名称单位数据 1 单丝直径：最小mm 0.15 2 最大mm 0.82 3 束丝截面：最小mm2 0.3 4 最大mm2 6 5 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：序号名称单位数据 1 绞笼转速r/min 600 2 出线速度m/min 66.8米/分A/B 3 绞线节距mm 25~90 4 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~125 5 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 1420 6 功率KW 3 7 收线盘尺寸D400XD160XL25

XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A 设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页 4.束丝节距计算 4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min 4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距 66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B 节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm 1 53 35 19.25 2 58 30 24.58 3 62 26 30.32 4 66 20 38.32 5 49 39 15.97

设备操作使用维护规程

设备的使用操作注意事项及维护和保养目录 1、粉碎机 (2) 2、叶轮喂料器 (3) 3、双轴高效混合机 (3) 4、制粒机 (4) 5、摆式冷却器 (5) 6、稳定器 (6) 7、破碎机 (7) 8、回转分级筛 (8) 9、振动分级筛 (9) 10、初清筛 (10) 11、永磁筒 (11) 12、分配器 (11) 13、脉冲除尘器 (12) 14、油脂添加 (13) 15、斗式提升机 (14) 16、刮板机 (15) 17、螺旋输送机 (15) 18、包装秤 (16) 19、风机 (17) 20、气动闸门及气动三通 (18)

一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求 1．1、粉碎产量符合说明书所示要求： 1．2、主轴转速：1480 rpm 1．3、压筛架压紧牢固，不漏料； 1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压； 1．5、减震效果好，震动小 2、操作前准备工作 2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象； 2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。 2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密 2．4、气流调节：调节操作门上的吸风口，以利于物料过筛，一般调节开度为6～10mm； 2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率； 2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况； 2．7、每班清理粉碎机磁选装置 3、操作顺序 3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态； 3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作； 3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。 3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。 4、锤片及筛板的调整保养 4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡； 4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换； 4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压紧机构压紧。 4．4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。 5、维护和保养要求 5．1、检查零件的完好及紧固情况；

全自动封口机操作规程

自动封口机安全操作规程（试行） 1、目的保证自动封口机操作人员的生产安全，稳定产品质量。 2、适用范围适用于公司自动封口机的生产操作管理。 3、操作程序 3.1开机前的准备 3.1.1操作人员必须按公司要求佩戴劳保用品； 3.1.2检查设备是否整洁（特别要注意预热工位尾管端的橡胶套内部），如有杂物立即清理； 3.1.3打磨封口灯头部位的内管支撑杆和模具座内孔，保证支撑杆光滑，模具座滑动顺畅； 3.1.4检查封口模具是否完好，发现缺陷及时更换。 3.2开机步骤 3.2.1打开高压空气，检查高压空气压力是否达到0.6MPa； 3.2.2接通控制柜电源，启动设备，选择自动方式，循环次数选择一次，仔细观察设备动作是否完整、协调，有无卡滞现象，设备是否有剧烈震动，如若发现要及时排除； 3.2.3依次打开氧气、天然气和冷却水阀门； 3.2.4在设备不动作的情况下，点燃退火灯、封口点火灯、预热灯。通过调节阀调整退火灯和预热灯的火焰大小，达到使用要求； 3.2.5将设备调到自动运行方式，循环方式选择循环，观察封口灯头火焰，

调节火焰燃烧效果，达到使用标准。 3.3生产步骤 3.3.1检查上工序转来的管子支撑卡装配是否端正，管口是否平齐（内外管管口偏差不得大于3mm），尾管是否平直，不合格的管子禁止生产； 3.3.2管口紧贴定位板放置，预留内管管口比外管管口最小处要大于2mm，最大不能超过5mm； 3.3.3正式生产前要进行试产，仔细观察试产时管口的定位、封口火焰情况、封口质量，并检测管口应力，如有问题立即解决； 3.3.4试产合格后，才能开始大批量生产，生产时要注意观察整个生产过程，将不合格的产品及时淘汰，并对设备进行调节。 3.3.5生产中如果封口灯未点燃、管口被支撑杆卡住等严重情况，立即按急停按钮，排除问题后再生产； 3.3.6按照公司要求定期对退火后的管口进行应力检测，若不合格，立即调整退火火焰； 3.4关机步骤 3.4.1最后一组管子退火结束后才能准备关机； 3.4.2关机时先将设备循环模式选择一次，等设备不动作后，依次关闭氧气、天然气、冷却水、高压空气阀门； 3.4.3关闭设备电源； 3.4.4清理卫生，保持设备整洁； 3.4.5做好生产记录，生产结束。 4、注意事项

束线机保养作业指导书

束线机保养作业指导书（ISO9001-2015） 1.0目的和适用范围作好设备的维护保养对于减少设备故障，维持设备能力至关重要。本指导书适用于公司所有束线机；设备规格型号主要为： 650、630 2.0职责生产设备部负责生产线维护保养的管理工作；操作工人和维护工人负责生产线的日常保养、日常检查、定期检修、保养和润滑。 3.0内容 3.1 在进行设备保养工作时，一定要确保设备是在停止状态下，而且要切断电源。 3.2日常保养设备的日常保养主要是每天清洁设备表面、设备内部和设备周围的水滴、灰尘、污物，对设备进行日常润滑、清洁过滤网等，具体内容见表1。表1 束线机日常保养内容设备编号：SX- 设备名称：束线机规格型号：NB650P 项目设备部位和方法完成人员设备表面设备内部设备周围放线架灰尘用压缩空气吹掉，油污用棉布擦干净。灰尘用压缩空气吹掉，用棉布擦除油泥、铜粉、清除废铜丝。随时清除设备周围的水滴、油；生产结束时清扫铜粉、废铜丝等杂物操作工人汇线架束线机控制柜电机排线器每班生产前润滑油品美孚中级液压油每次1-3cc

3.3日常检查（日点检）设备的日点检主要依靠人的听觉、视觉来判断设备零件的状态，具体内容见表2。表2 束线机日点检内容序号点检项目基准方法 1 放线架导轮无破损目视 2 放线架导辊无磨损、转动灵活目视转动 3 分线板瓷眼无磨损、无丢失目视 4 绞弓无磨损目视 5 瓷环无破损目视 6 入线导轮无磨损、转动灵活目视转动 7 排线器锁母可锁紧手动 9 内、外部断线接线良好目视记米轮数值是否变化 10 主机振动、异响正常耳听 11 主机漏油无泄漏目视 12 内部张力电流表值目视 3.4定期检修和保养设备的定期检修保养见表2，其中规定了检修/保养部位、检修/保养周期、完成人员等。表2 束线机定期保养保养部位保养方法保养周期完成人员束线机检查更换过线导轮轴承当导轮转动不灵活时更换轴承 1个月维修工

分装包装操作规程

北京有限公司操作文件 1目的为了指导生化试剂盒各组分的分装，确保生产工作顺利进行，特制定本操作规程。 2 范围适用于分装岗位生化试剂盒各组分的分装与复核工作。 3 职责生产部、生产操作岗位相关人员依据本文件进行生产。质量部依据本文件进行生产过程质量监督。 4 内容仪器与器皿 4.1.1 蠕动泵 4.1.2 量筒，移液器，烧杯分装前准备 4.2.1 确认生产区域无上批产品遗留物料和任何与生产无关的物品。 4.2.2 确认生产区域在消毒周期内，所有设备已清洁且状态完好，天平、量筒、移液器有检定合格证且在有效期范围内，工艺文件齐全且为有效版本。 4.2.3 有上批产品的清场合格证副本且在有效期内，如不在效期内则需要重新清场。 4.2.4 通知QA人员检查并挂上生产状态标志。操作步骤 4.3.1 连接蠕动泵电源，打开开关。 4.3.2 蠕动泵装量校正 4.3.2.1 安装液体专用软管（分装哪一种液体则用哪种液体的专用软管，软管应完好无变形）。 4.3.2.2 按照实际需要设置“分装液量”、“回吸角度”、“间隔时间”、“分配次数”、“软管直径”等参数。以容量法（量筒量取）按照所需分装液体的量用纯化水进行分装量校正。

北京有限公司操作文件 4.3.3实际装量控制 20ml（含20ml）以下规格：实际装量设置为标示装量增加3%； 20-50ml规格：实际装量设置为标示装量增加2%； 50ml（含50ml）以上规格：实际装量设置为标示装量增加1%。 4.3.4 分装过程 4.3.4.1 按照批生产所需用量，根据分装生产任务通知单领取待分装液体组分和相应规格、型号的分装瓶及标签。 4.3.4.2 用待分装液体润管（为节约液体，液体刚刚流出5ml即可），用容量法（量筒量取）或称重法（液体密度*拟分装体积）对待分装的液体进一步进行分装量调整，液体分装量调整好后即可进行液体分装。 4.3.4.4 将试剂瓶、盖摆放好位置，按下“确认键”，开始分装。 4.3.4.5 分装后立即将盖子旋紧。 4.3.4.6 分装过程中每分装10分钟用称重法抽检一瓶装量并作记录。 4.3.5 分装数量较少时可采用手工分装，用适当规格的量筒量取或采用称重法称取要求量试剂加入试剂瓶中。如使用量筒，量筒用前先用纯化水冲洗，然后用待分装试剂润洗（试剂加入量筒后倒回原试剂中，反复三次）。手工分装时每分装20瓶用称重法抽检一瓶装量并作记录。分装后即拧好瓶盖。 4.3.6分装量过小时用移液器或移液管分装，吸取要求量试剂加入试剂瓶中。确保加样头或移液管洁净，分装前用待分装试剂润洗（吸排三次以上）。此种形式分装不进行装量抽检。分装后即拧好瓶盖。 4.3.7 如连续分装不同规格试剂，注意每个规格分装完成后将该规格试剂及相关物品及时移除分装现场。 4.3.8试剂从领用到分装完成的时间间隔（室温停留时间）不应超过6小时。

URS-封口机 -

多功能薄膜封口机用户需求说明 2014年05月目录

一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、公用工程要求 (3) 四、缩写与定义 (4) 五、依据的法律、法规及标准 (4) 六、需方工艺描述及原材料特性 (5) （一）设备的基本信息及生产能力 (5) （二）设备功能要求 (6) （三）自动控制的用户需求 (12) （四）安全控制 (14) 七、用户项目实施要求 (14) （一）项目进度 (14) （二）工厂验收测试FAT (15) （三）现场最终验收测试SAT (15) （四）培训 (16) （五）维护要求 (17) 八、商务 (17) （一）培训 (17) （二）现场指导 (17) （三）质量保证和售后服务 (17) 九、供应商对项目要求的确认 (19) 十、文件审批 (23)

一、目的封口机用户需求文件（URS），旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，总括了用户对该项目的质量要求（GMP），描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。经批准用户需求文件（URS）将作为商务合同附件，与合同具有同等的法律效力。二、范围（一）此文件所定义的URS是适用于本公司内需要购买的用于可以实现外包车间封口机设备的购买，维护，验证等过程需求。（二）文件中“必需”条款，需供应商制造时必须达到部分，制造商不可用其它技术代替。“期望”条款，需供应商制造时可选用不同的技术，但最终需符合使用方的需求。（三）URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下，提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按最高标准执行（强制性标准除外）。三、公用工程要求 1) 电力供应：三相—220伏，50 Hz 2) 温度：0-300℃ 3)功率:500W 4)封口宽度8MM 供应商应提供公用设施的消耗量，如有特殊要求，也应指出。四、缩写和定义

激光机操作规程

一、目的：为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。二、操作规程： 1、遵守一般切割机安全操作规程，严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方：不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。

15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。三、设备保养： 1、光学镜片清洗：在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施：（1）千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。（2）不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。（3）取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片边缘。（4）镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾，并有数张清洗透镜棉纸。（5）使用者应避免在镜片上方说话，并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。 2、为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮（100.00%）作为ROFIN激光器的保护气体。 3、水的更换与水箱的清洁建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次。注意：激光切割机工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下，如超过35℃需更换循环水。清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。 4、导轨、直线轴作为激光机配件的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。四、日常检测：