真空严密性试验要求

1、负荷在250～300MW之间和200MW时进行（即：高低负荷各做一次），做试验时，机组维持某一负荷不变，以确保排汽量无较大变化；

2、机组的风机控制退出自动运行，切为“手动”，即保持当时高低速运行台数不变；

3、环境风速较小，尽量小于3m/s；

4、试验期间，环境温度尽可能变化小；

5、真空泵入口门操作采取先关门，后停泵方法进行（备用真空泵入口门可以先关闭）；

6、轴封维持正常运行压力，尽量维持不向外冒汽；

7、凝结泵密封水适量开启，以不向外甩水为准；

8、特殊情况下（如调整前后机组严密性比较时）做严密性时，可将轴封、密封水调大进行；

9、计算方法：

1）、开始计时时间以关门、停运真空后时间为准；

2）、每次做试验时间为30分钟，取后20分钟试验数据求平均值，即为严密性试验结果。

运行部

2008年1月

(完整版)管道系统严密性试验作业指导书

管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010 编制：沈志德审核：生振杰批准：李永红版本号：第一版修改状态： 0 日期：2010年08月 2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司 CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP 目录

管道系统严密性试验作业指导书 (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 引用标准及编制依据 (3) 4 工作内容及操作流程 (3) 5 操作程序及技术要求 (4) 5.1 严密性试验前系统检查 (4) 5.2 严密性试验方法选定 (4) 5.3 严密性试验介质选定 (5) 5.4 严密性试验压力选定 (5) 5.5 严密性试验用临时设施安装 (5) 5.6 管道系统严密性试验 (6) 6 质量记录 (6) 7 注意事项 (6)

管道系统严密性试验作业指导书 1 目的为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。 2 适用范围本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。 3 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（特种设备安全技术规范TSG D0001-2009）《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998） 4 工作内容及操作流程

真空严密性研究

直接空冷系统真空严密性研究尹海宇[1]郭民臣[2] 张晶宇[2] （1、山西大唐国际云冈热电有限责任公司，山西大同037039 ）（2、华北电力大学能源与动力工程学院,，北京10220）摘要：真空严密性试验是确定凝汽器真空是否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。从理上分析了空冷凝汽器经历的传热和热力学过程，建立了空冷凝汽器真空严密性的数学模型，由此得到了进行严密性试验时背压随试验时间的变化关系，为分析空冷机组真空严密性变化规律提供了依据。以200MW空冷机组数据为例进行了实例计算，对比实际进行真空严密性试验测得的关系曲线，两者基本相似。并由此引出对不同容量的直接空冷机组真空严密性试验标准的探讨，指出不同机组应根据其真空容积和设计漏空气量制定合适的标准。关键词：直接空冷；空冷凝汽器；真空严密性；真空严密性试验；机组热经济性中图分类号：TK264.1 Study of V acuum Tightness for Direct Air-cooled System Yin hai-yu[1] (1.SHANXI DATANG INTERNATIONAL YUNGANG THERMAL POWRE CO.,LTD.,Datong,Shanxi 037039,China) （2. ABSTRACT：The mathematical model of vacuum tightness experiment for condenser of 200MW air-cooled power plant is established. The relation between back-pressure and time of experiment is got through a example. And it is similar with the actual measured data. The standard of vacuum tightness experiment for the direct air-cooled units of different capacities is also discussed. This paper point out that the different units should develop an appropriate standard based on its vacuum volume and designed leakage air volume. Key words: direct air-cooled; air-cooled condenser; vacuum tightness; vacuum tightness experiment; thermal economy of unit 1.引言直接空冷机组中凝汽器的一个主要作用是在汽轮机排汽口处建立并维持一定的真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到指定的凝汽压力，以提高汽轮机的可用焓降，将更多的焓降转变为机械功，因此真空值已成为空冷汽轮机经济运行的一个主要指标，而真空严密性是影响汽轮机真空的一个主要因素。若机组真空严密性差，则会有大量空气漏入空冷机组真空系统中，从而降低机组真空。因此真空系统严密性已成为评价空冷电厂节能降耗的一个重要指标。目前空冷电厂是通过做真空严密性试验来检验机组冷端真空严密程度的，沿用湿冷机组的程序。试验时，机组负荷稳定在额定负荷的80%以上，关停真空泵，然后记录凝汽器真空表的真空值，自关停真空泵后30秒起，每隔半分钟记录一次真空值，共记录8分钟，取后5分钟的记录值算得真空的平均下降值。真空严密性的好坏便是通过做此试验得到的真空下降速度来进行评判。若平均每

管道试压方案(整体严密性试验)

管道严密性试压施工方案报审表工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 004 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程（沾化段）管道严密性试压方案编制人：审核人：审批人：编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月13日

目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备： (9)

1、工程简介 1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模：该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》（GB 50251 -2015） 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2013） 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007） 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014） 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008） 10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008） 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013） 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009） 15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014） 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整

压力试验报告

一．空调冷热水系统、冷却水系统（一）本项目由空调冷（热）水系统、冷却水系统组成。（二）管道安装完毕后须在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。（三）试验压力的标准; 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5 倍的工作压力，但最低不低于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa. （四）试验方法如下: 1. 强度试验 a）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。 b）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力表。 c）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭闸阀，停止充水开始加压，多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。 d）升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。 e）当压力升至试验压力的时候，稳压10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPa, 然后将试验压力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPa，没有降即为达到试压要求。 g）管道的试压须在完成安装超过24小时后才能进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于500米。 2. 严密性试验 a）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h，如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。 b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。 3. 系统冲洗 a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。 b）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 c）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 d）系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门卸掉，至冲洗合格后再装上。 4. 试压报告每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容： (1) 试压日期，编号。 (2) 试压管段的准确位置。 (3) 试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。 (4) 试压持续时间、压力、结论

真空严密性试验

真空严密性试验真空严密性试验的目的真空严密性试验的目的是检查汽轮机负压区域是否存在，由于设备原因导致的漏空气现象，并且这样缺陷有可能发展严重威胁到真空，威胁到机组而进行的一种试验。在机组正常运行时，由于真空泵的作用，如果系统只有很小漏量时，完全能满足正常运行时的真空，如果漏量大又没及时发现就可能造成事故，所以要隔离真空泵，通过分析真空下降趋势来判断系统漏量，如果做出来是不合格的（表示漏量大）要立即对真空系统进行检查，找出原因，及时处理。至于为什么不能在大负荷情况下做的原因我想是因为低负荷负压区大将更真实反映真空系统是否严密。为什么做真空严密性试验时，要规定负荷满足要求？因真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷不同，处于真空状态的设备、系统范围不同，凝汽器内真空也不同，漏空气量也不同，而且相同的漏空气量，在负荷不同时真空下降的速度也不一样。为此法规规定，做真空严密性试验时，真空应稳定在80％额定负荷(有的机组真空严密性试验是在额定负荷)下进行，其原因是该机组长期在额定负荷下运行。如何做真空严密性试验？试验条件： 1、机组带80%负荷稳定运行。 2、备用水环真空泵分离水箱水位正常，入口蝶阀开关灵活动作正确。 3、真空系统运行正常，凝汽器真空在90kPa以上。试验方法： 1、断开真空泵联锁开关。

2、启动备用真空泵试转正常后停止。 3、关闭水环式真空泵手动截门，稳定1分钟，记录真空值起始时间。 4、5分钟后开启真空泵手动截门，记录真空下降值，真空下降速度每分钟不大于0.4kPa为合格。 5、试验中凝汽器真空下降至86kPa时，应停止试验，全开真空泵入口手动截门（真空泵入口气动门和凝汽器之间的抽汽管道上有两个手动截门，高低压侧各一个）。

煤气管道气压严密性试验方案

煤气管道气压严密性试验方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

审批页文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版编制：审核：批准：

目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。

给水管严密性试验的方法

给水管严密性试验的方法给水管严密性试验的方法提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。 1新型建筑给水塑料管简介目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-P E，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。 2塑料给水管严密性试验的方法 2.1 进户管道隐蔽前水压试验从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 2.2 装饰工程施工前管道水密性复验装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 MPa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。 2.3 分系统水密性试验管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。2.4 供水立管的水密性试验供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。 2.5 全系统通水试验和系统冲洗

管道气密性试验方案

目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求

一、工程简介本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0

四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。

蒸汽严密性试验及安全门调整方案

附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案 16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 16.1.2安全阀调整试验的目的：在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。此试验一般在吹管工作结束后进行。 16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。 16.2.1.2吹管工作完成。 16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 16.2.1.4启动减温装置具备投入条件 16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 a)安装的是否垂直。 b)检修、调整、运行维护是否方便。 c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安装是否牢固。 d)受热后是否影响膨胀。

e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 f)排放管径是否合理。 g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。 h)疏水管内不得有积水的地方。 i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）； b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单位压缩力。

汽轮机真空严密性试验的操作及要求

汽轮机运行规程修改（真空严密性试验）汽轮机运行规程修改补充规定原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验： 2.13真空严密性试验 2.1 3.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。 2.1 3.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。 2.1 3.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。 2.1 3.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。 2.1 3.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。 2.1 3.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。 2.1 3.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。 2.1 3.9试验过程中真空不允许低于87kpa。 2.1 3.10真空严密性的评价标准：

合格：≤0.4KPa/min，优：每分钟下降≤0.13KPa，良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。修改后为： 2.13真空严密性试验的操作及要求 2.1 3.1试验目的：通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。 2.1 3.2试验条件： 1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。 2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。 3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。 4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa以上。 5、试验仪表校验合格、工作正常。 6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新版)

锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2《火电工程启动调试工作规定》 1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试

直接空冷系统真空严密性实验方法和结果

关于600MW直接空冷机组真空严密性实验方法和结果标定的初探（国电电力大同发电有限责任公司）李睿智、田亚钊【摘要】本文章作者根据GEA空冷装置运行特点，并依据本厂机组运行特点，总结了空冷机组真空严密性试验的基本方法和相关操作。【关键词】直接空冷真空严密性试验干扰因素试验结果修正国电电力大同发电有限有限责任公司安装两台亚临界600MW直接空冷机组,由哈尔滨汽轮机有限公司生产(NZK600-16.7/538/538型汽轮机)，直接空冷系统由德国GEA能源技术有限公司整岛供货。夏季工况条件为:环境气温30oC时,汽机背压为30kPa,机组功率为600MW。我公司7号机组于2005年4月21日顺利完成168小时满负荷试运，比计划工期提前109天投产发电。8号机组于2005年7月22日顺利通过168小时试运行，比计划工期提前201天投产发电。两台600MW直接空冷机组的提前投产发电，对山西省和京津唐地区的经济建设发挥了积极作用。目前两台机组的运行情况良好，已经具备了安全，稳定、连续运行条件。直接空冷系统主要包括：排汽管道、空冷凝汽器（管束—风机组）和冲洗系统。直接空冷系统的流程：从汽轮机低压缸排出的乏汽，经由两根直径为D6000mm的排汽管道引出厂房外，垂直上升到34米高度后，分出8根直径为φ2800mm的蒸汽分配管，将乏汽引入空冷凝汽器顶部的配汽联箱。每组分配联箱与7个冷却单元相连接，每个冷却单元由10块冷却翅片管束和一个直径为8.91m的轴流风机组成。10块翅片管束以接近60°角组成的等腰三角形“A”型结构构成，“A”型结构两侧分别有5个管束，管束长度为10m。当乏汽通过联箱流经空冷凝汽器的翅片管束时，由轴流风机吸入的大量冷空气，通过翅片管的外部，与管束内的蒸汽进行表面换热，将乏汽的热量带走，从而使排汽凝结为水。凝结水由凝结水管收集起来，排至凝结水箱。由凝结水泵升压，送往汽机的热力系统，去完成热力循环。汽轮机的排汽有约70～80%的乏汽在顺流式凝汽器中被冷却，形成凝结水，剩余的蒸汽随后在逆流式凝汽器中被冷却。在逆流管束的顶部设有抽真空系统，能够比较畅通地将系统中空气和不凝结气体抽出，同时空冷凝汽器的管束采用单排管（是目前单排管运行的最大单机容量），有效地防止了冬季运行中因流量不均造成的冻结；在设计中，逆流式凝汽器因为在其中蒸汽和凝结水的流动是逆流的，这样也保证了冷凝水不易在流动过程中发生过冷和冻结。 1 空冷汽轮机和湿冷汽轮机的运行特性比较

主汽门严密性试验措施

野马寨发电厂1号机组主、调门严密性试验措施 1、前言野马寨发电厂1号机为哈尔滨汽轮机厂生产的N205-12.75/535/535-74B超高压一次中间再热三缸两排汽冲动冷凝式汽轮机。为1号机组在进行主、调门试验过程中，确保其它两台机组安全、正常、稳定运行，特制定本试验措施。 2、编制依据《汽轮机运行管理标准》Q/YFD-3.01.02-2005 《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇（编号：DL5011-92）《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（1996年版） 3、试验目的通过实验测出1号机组高、中压主门及调门严密性的结果，防止因机组甩去全部负荷时，由于高、中压主门、调门严密性差而导致机组超速的严重后果，同时为机组做超速或甩负荷试验奠定良好的基础条件。 4、试验组织措施 4.1现场组织总负责人：运行一部主任张立宏 4.2现场总指挥：当值值长。 4.3现场具体指挥：热机机炉班长。 4.4参加试验人员：杜冶罗吉刚陆永刚曹志伟 4.5实际操作人员：1号机组值班人员。 5、安全措施 5.1试验前应确认1号机组与系统解列运行，主、再热蒸汽参数符合试验规定要求，低压交直流油泵、抗燃油泵联锁、保护试验正常、有效，DCS、DEH系统工作正常。 5.2 试验时1号机组运行人员负责调整机组达到并保持试验需要的运行状态参数。 5.3 试验人员应严格遵守有关安全规程，坚守试验岗位，防止设备的损坏及人身事故的发生，试验参数的记录应准确、完整。 5.4整过试验过程中，应分工明确，默契配合，统一指挥，防止因指挥系统存在的问题导致的异常后果。 5.5 试验过程中出现事故或异常时，参加试验人员应立即停止试验，并立即退出现场，由当值值班人员按规程规定进行处理，待异常情况处理完毕后，试验是否继续进行，经请示厂部领导协商后决定。 6、试验条件及方法如下： 6.1试验条件： 6.1.1机组转速3000r/min。 6.1.2主开关未合闸。 6.1.3DEH在转速闭环控制方式。 6.1.4高、低压油泵运行正常，直流事故油泵和顶轴油泵可靠备用。 6.1.5 主汽压力不低于6.4 Mpa，再热蒸汽压力1.0Mpa左右。

真空严密性治理漏点检测报告

东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空检测治理报告西安世豪电力科技有限公司 2013年7月

工作单位：西安世豪电力科技有限公司工作人员：王鑫.韩从飞.王耀祖项目负责人：王鑫工作时间：2013年7月编制：王鑫

1真空系统查漏目的 1)汽轮机真空系统漏入空气时，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，造成凝汽器换热效率下降。当漏入空气大，水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，就会导致机组的排汽压力和排汽温度上升，这样就会降低汽轮机组的效率，同时可导致凝结水溶氧增加，造成低压设备氧腐蚀。因此法规规定，真空下降速度应小于400pa/min，当超过时应查找原因。 2)东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空严密性不合格，高达900pa/min，为此委托我公司进行查漏和治理，通过治理达到要求270 pa/min以下。 2机组概况 1)东亚电力#2号机组汽轮机是配套西门子SGT5-4000F系列燃气轮机用的联合循环汽轮机。燃机-汽机采用一拖一、单轴布置方式。联合循环汽轮机采用了西门子典型HE型汽轮机结构形式，上海电气电站设备有限公司按照西门子的技术和规范设计制造。 2)汽轮机为SIEMENS公司生产的型号为H30-25，E-30-25-1×12.5（TCF1）三压、再热、双缸凝汽式汽轮机，室内安装，全周进汽式，无调节级，主要以滑压方式运行，采用高压、中压、低压蒸汽旁路系统。从高压过热器来的主蒸汽经高压缸做功后，经再热冷段在再热器前与中压过热器来的蒸汽汇合后进入再热器，而后经再热热段进入中压缸，做完功后的蒸汽从中压外层进入低压缸，低压过热器来的蒸汽在低压缸内汇合后进入低压缸做功，低压缸排汽轴向排入凝汽器。汽轮机只有一个低压排汽缸，无高、低加等回热系统。机组布置见下图：

强度试验和严密性试验.

XXXXXX有限公司 XXXX吨/年XX项目强度试验和严密性试验（讨论版） 200x-xx-xx发布 200x-xx-xx实施 XXXXXX有限公司发布

强度试验和严密性试验化工装置建成投产前或者大检修后，需按规定进行压力试验，它包括强度试验和严密性试验。通过压力试验，能检验容器和管道是否达到耐压强度、严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封的紧密等，做到及时发现材料和制造过程中存在的问题。 1.化工装置的强度试验强度试验包括液压试验和气压试验。为了防止试压过程中发生意外，通常采用液压试验，并且液压试压介质一般为洁净水。对奥氏体不锈钢容器和管道系统进行水压试验时，要严格控制水中的氯离子含量＜25mg/L。 1.1 水压试验前的准备工作。水压试验前，容器和管道系统上的安全装置、压力表、液位计等附件应齐备，并经检查合格。水压试验前，将不参与水压试验的系统、设备、仪表和管道加盲板隔离。水压试验水压试验时应将水缓慢充满容器和管道系统，打开容器和管道系统最高阀门，将滞留在容器和管道内的气体排净。容器和管道外表面应保持干燥，待壁温与水温接近时，方能缓慢升压至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压10min以上。然后降压至设计压力，保压进行检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。检查重点是各焊缝及法兰连接处有无泄露、局部或整体有无变形，大型容器还要检查基础下沉情况。检查时，用小锤沿焊缝及平行于焊缝15～20mm处轻轻敲打。如出现泄露，不得带压紧固和修理，缺陷排除后，应重新做水压试验。 I

水压试压结束后，打开容器和管道的最低处阀门降压放水，排水时容器顶部的放空阀门一定要打开，防止容器抽瘪，大型设备排水时，应考虑反冲作用力及其他安全注意事项。水放净后，采用压缩空气或惰性气体将其内表面吹干，严防容器和管道内存水。试验用压力表不得少于两个并检验合格，其精度不低于1.5级，表面刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍。压力表应分别装在最高处和最低处，试验压力以最高处的压力读数为准。压力容器水压试验压力表及管道水压试压压力表压力容器水压试验压力表管道水压试压压力表 2.化工装置的严密性试验严密性（气密性）试验主要检验容器和管道系统各连接部位（包括焊缝、铆接缝和可拆连接）的密封性能，保证容器和管道系统能在使用压力下，保持严密不漏。 II

蒸汽严密性试验措施

山东华泰热力有限公司热电联产项目工程锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验方案华东电力试验研究院电力建设调整试验所二00五年十二月

目录 1、蒸汽严密性试验 2、锅炉安全门校验编写：施金昌审核：刘云庭批准：毛树礼

1、蒸汽严密性试验：锅炉蒸汽严密性试验不同于水压试验，它是在热态工况的设计工作压力下全面检查各承压部件、附件等严密程度以及设备系统的膨胀、位移、受力等方面是否正常的重要工序之一，为此新安装锅炉必须通过蒸汽严密性试验合格后方可正式投入运行。本锅炉蒸汽严密性试验是在一次汽系统校验安全门前升压过程中进行。在升压过程中适当开启Ⅰ、Ⅱ级旁路，并投入减温水，保持低再进口汽温≯440℃，试验时锅炉工作压力保持在13.73 MPa，由电厂、安装、调试三方人员全面检查。具体内容如下： 1.1在吹管工作结束，调节向空排汽门将高温过热器出口压力升至13.73 MPa时保持稳定，锅炉升压过程中注意提高给水压力，防止低水位。由电厂、监理、安装和调试四方共同检查。 1.2锅炉的焊口、汽包的倒门（人孔门）和各法兰的严密性。 1.3锅炉的附件和全部汽水阀门的严密。 1.4汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、支吊架、弹簧的受力移位和伸缩是否正常、是否有防碍膨胀之处并详细记录膨胀值。经对蒸汽严密性试验检查结果应汇总后详细记录，如情况正常应办理签证手续。 2、锅炉安全门校验：在蒸汽严密性试验合格后继续进行锅炉安全门校验工作。此时Ⅰ、Ⅱ级旁路及减温水系统能正常投用，才能进行此项工作。 2.1组织分工：在试运指挥部统一领导下，安全门校验由调试所负责指挥，提供安全门校验用的标精密压力表。电厂运行人员负责运行设备检查，正常操作监盘。安装负责安全门校验、消缺、装设联系信号。监理单位负责验收。 2.2校验步骤： 2.2.1视具体情况有必要可提前通知当地的技监局进行监察。 2.2.2在炉顶上和集控室增设专人联系方式。 2.2.3就地压力表换上经校验合格的0.4级精密压力表。 2.2.4汽包压力维持在14.0MPa左右、高压过热器出口汽压维持在10.0MPa左右、再热器出口汽压维持在3.0MPa左右时，分别将汽包和过热器、再热器的安全阀进行手操起回座试验，待试验正常后可继续升压。 2.2.5校验次序为同一设备的安全门先校验高值的，再校验低值的；无特殊情况时先校验汽包的安全门，再校验过热器的安全门。未校验的安全门用螺丝顶紧。 2.2.6安全门校验时运行人员应注意水位并防止超压。 2.2.7安全门校验完毕后，将记录整理存档，锅炉按电厂运行规程停炉去压。 2.2.8锅炉安全门校验整定值：

真空系统严密性保证措施

真空系统严密性保证措施一、概述在汽轮机真空系统严密性试验中，真空下降速度是评价真空系统严密性的重要指标。由于机组真空系统是一个庞大而复杂的管道系统，没有一套科学、实用、可操作的质量保证措施，真空系统严密性很难实现。为确保#1机组真空系统严密性指标控制在0.3KPa/min 以内，我们将采取以下保证措施。二、组织保证三、措施保证 1、凝汽器安装 1.1 本台机组凝汽器安装由制造厂派人员进行安装，凝汽器安装质量由制造厂进行控制。 1.2 凝汽器封闭 a.凝汽器接颈内部全面清理，待低压缸具备拼装条件后，开始拆除隔离层。在拆除过程中，一定要注意不能让物件落入不锈钢管区伤害不锈钢管。 b. 人孔门封闭前必须将结合面清理干净，垫片放置在中间位置，对称紧固螺栓，需经检查确认、验收合格。 c.抽汽管道及低压缸连接的密封焊需经验收合格。 1.3 设备接口全面检查，封闭备用接口。设备外部连接管道全部接通后，根据设备接口列表对所有接口逐一检查，是否存在法兰接口不严密或焊接接口漏焊的现象。备用口全部封闭，检查结束办理检查签证单，检查人员在签证单上签字。 2、凝泵安装 2.1 凝泵进出口法兰连接严密，无泄漏。

2.2 凝泵入口滤网上盖垫片完好，螺栓紧固无泄漏。 2.3 出口管道插在滤网后的管道上。 2.4 凝泵盘根水封正常，入口管道疏水阀及放气阀严密无泄漏。 2.5 凝泵的空气管需要符合规范及制造厂要求进行 3、系统管道、阀门安装 3.1系统阀门安装前必须有制造厂出厂厂合格证，并验明无误后方可安装。 3.2阀门安装前必须核对阀门型号与连接方式，真空阀不得以其它型式的阀门代替。 3.3阀门尽可能的使用焊接式，法兰式的螺栓坚固需方向、长短一致，垫片与法兰相配套。 3.4采用法兰连接的阀门，法兰密封面接触良好。在安装法兰连接件时，要仔细检查其接3.5汽水管道法兰垫片采用不锈钢石墨缠绕垫片，安装时冷紧，热态运行时热紧。。 3.6 减少管接头连接，多采用焊接连接。有些小管径管子为拆卸方便，采用管接头连接，就增加了漏点，所以在安装过程中，注意管道走向，在必须采用管接头连接的情况下，尽量采用球形接头的管接头。 3.7 保证热工控制仪表接点的严密性。这些部位较隐蔽，不易看见，所以这些部位安装时，一定要逐个检查，并办理检查表。 3.8 管道上的热控测点必须和热控专业逐一进行核对，备用口或设计修改取消的热控接口要及时堵上，并在系统图中注明。 3.9保温前焊口要检查，特别是疏放水管道的焊口检查，按系统分列相应的负责人，并附好相应的系统图。 4.低压缸系统 4.1 低压缸中分面平整无变形，严密无泄漏。 4.2 低压缸轴封间隙符合设计要求。 4.3 低压缸防爆门严密无泄漏。 4.4 抽汽管道上的焊缝、阀门、连接法兰严密无泄漏。 4.5 低压缸连通管法兰的坚固确保无泄漏，轴封系统、清洁水系统、疏水立管系统无漏点。 5、真空系统灌水试验