木材的力学性能参数分析

木材的力学性能参数分析
木材的力学性能参数分析

木材的力学性能参数

目录

1.1木材的力学性质………………………………………………P3

2.1木材力学基础理论……………………………………………P3~ P8

2.1.2弹性和塑性

2.1.3柔量和模量

2.1.4极限荷载和破坏荷载

3.1木材力学性质的特点…………………………………………P8~ P20

3.1.1木材的各向异性

3.1.2木材的正交对称性与正交异向弹性

3.1.3木材的粘弹性

3.1.5木材塑性

3.1.6木材的强度、韧性和破坏

4.1木材的各种力学强度及其试验方法………………………P20~ P28

5.1木材力学性质的影响因素…………………………………P28~ P31

6.1木材的允许应力…………………………………………P31~ P33

6.1.6木材容许应力应考虑的因素

7.1常用木材物理力学性能……………………………………P34~ P36

1.1木材的力学性质

主要介绍:木材力学性质的基本概念、木材的应力—应变关系;

木材的正交异向弹性、木材的黏弹性、木材的塑性;

木材的强度与破坏、单轴应力下木材的变形与破坏特点;

基本的木材力学性能指标;

影响木材力学性质的主要因素等。

1.1.1木材的力学性质:木材在外力作用下,在变形和破坏方面所表现出来的性质。

1.1.2木材的力学性质主要包括:弹性、塑性、蠕变、抗拉强度、抗压强度、抗碗强度、抗减强度、冲击韧性、抗劈力、抗扭强度、硬度和耐磨性等。

1.1.3木材力学性质的各向异性:与一般钢材、混凝土及石材等材料不同,木材属生物材料,其构造的各向异性导致其力学性质的各向异性。因此,木材力学性质指标有顺纹、横纹、径向、弦向之分。

1.1.4了解木材力学性质的意义:掌握木材的特性,合理选才、用材。

2.1木材力学基础理论

(stress and strain)

应力

定义:材料在外力作用下,单位面积上产生的内

力,包括压应力、拉应力、剪应力、弯应力等。

单位:N/mm2(=MPa)

压缩应力:短柱材受压或受拉状态下产生的正应力称为压缩应力;

压应力:σ=-P/A

拉伸应:短柱材受压或受拉状态下产生的正应力称为拉伸应力;

拉应力:σ=P/A

剪应力:当作用于物体的一对力或作用力与反作用力不在同一条作用线上,而使物体产生平行于应力作用面方向被剪切的应力;τ=P/A Q

应变

定义:

外力

作用

下,物体单位长度上的尺寸或形状的变化;

应变:ε=±⊿L / L

应力与应变的关系

应力—应变曲线:曲线的终点M表示物体的破坏点。

比例极限与永久变形:

比例极限应力:直线部分的上端点P对应的应力;

比例极限应变:直线部分的上端点P对应的应变;

塑性应变(永久应变):应力超过弹性限度,这时如果除去应力,应变不会完全回复,其中一部分会永久残留。

破坏应力与破坏应变

破坏应力、极限强度:应力在M点达到最大值,物体产生破坏(σM);

破坏应变:M点对应的应变(ε M )。

屈服应力

当应力值超过弹性限度值并保持基本上一定,而应变急剧增大,这种现象叫屈服,而应变突然转为急剧增大的转变点处的应力叫屈服应力(σY)。

2.1.2弹性和塑性(elasticity and plasticity)

弹性:物体在卸除发生变形的荷载后,恢复其原有形状、尺寸或位置的能力; 塑性:物体在外力作用下,当应变增长速度大于应力增长速度,外力消失后木材产生永久残留变形部分,为塑性变形,木材的这一性质叫塑性;

塑性应变(永久应变):应力超过弹性限度,这时如果除去应力,应变不会完全回复,其中一部分会永久残留。

弹性变形实际上是分子内的变形和分子间键距的伸缩;塑性变形实际上是分子间相对位置的错移。

2.1.3柔量和模量(compliance and modulus)

在弹性限度范围内,大多数材料应力与应变间有如下关系:σ= Eε,(胡克定律)

弹性模量( E ):物体产生单位应变所需要的应力,它表征材料抵抗变形能力的大小,E=应力/应变,物体的弹性模量值愈大,在外力作用下愈不易变形,材料的强度也愈大, E = σ /ε叫弹性模量。

柔量:弹性模量的倒数,表征材料在荷载状态下产生变形的难易程度, a= E-1 =ε/σ为柔量.

弹性模量的意义:在弹性范围内,物体抵抗外力使其改变形状或体积的能力。是材料刚性的指标。

2.1.4极限荷载和破坏荷载(maximum loading and destroy loading)

极限荷载:试件达到最大应力时的荷载。

破坏荷载:试件完全破坏时的荷载。

气干材上述两个值相同;而湿木材两者不同,破坏荷载常低于极限荷载。3.1木材力学性质的特点

3.1.1木材的各向异性

表现在木材的物理性质,如干缩、湿胀、扩散、渗透等。在力学性能上,如弹性、强度和加工性等方面。从强度上来看,木材的压缩、拉伸、弯曲及冲击韧性等均为当应力方向与纤维方向平行时,强度值最大,随着两者之间的倾角变大,强度锐减。前述木材物理性质(干缩性、热、电、声学等)构造性质各向异性,同样木材力学性质亦存在着各向异性。木材大多数细胞轴向排列,仅少量木射线径向排列。木材为中空的管状细胞组成,其各个方向施加外力,木材破坏时产生的极限应力不同。例如顺纹抗拉强度可达120.0-150.0Mpa,而横纹抗拉强度仅3.0-5.0Mpa(C-H,H-O),这主要与其组成分子的价键不同所致。轴向纤维素链状分子是以C-C、 C-O键连接,而横向纤维素链状分子是以C-H、H-O连接,二者价键的能量差异很大。

木材力学性质各向异性原因:

木材宏观上呈层次状:同心圆状年轮

木材有纵向和横向组织:大多数细胞和组织呈轴向,射线组织呈径向。胞壁结构:细胞壁各层微纤丝排列方向不同

胞壁的成分:以纤维素为骨架。

纤维素的结构、晶胞有关:单斜晶体。

3.1.2木材的正交对称性与正交异向弹性

弹性常数

弹性模量( E ):物体产生单位应变所需要的应力,它表征材料抵抗变形能力的大小,E=应力/应变

剪切弹性模量G:剪切应力τ与剪切应变γ之间在小的范围内符合:

τ=G γ 或 G =γ/τ

G 为剪切弹性模量,或刚性模量。

泊松比μ :物体的弹性应变在产生应力主轴方向收缩(拉伸)的同时还伴随有垂直于主轴方向的横向应变,将横向应变与轴向应变之比称为泊松比( ? )。

分子表示横向应变,分母表示轴向应变 正交异向弹性:木材为正交异性体。弹性的正交异性为正交异向弹性。

木材的正交对称性:

木材具有圆柱对称性,使它成为近似呈柱面对称的正交对称性物体。符合正交对称性的材料,可以用虎克定律来描述它的弹性。

方程中有3个弹性模量、3个剪切弹性模量和3个泊松比。不同树种间的这9个常数值是存在差异。

木材是高度各向异性材料,木材三个主方向的弹性模量即E L >>E R >E T 几种木材的弹性常数

材料

密度

g/cm 3

含水

率% E L

MPa

E R

MPa E T

MPa G LT

MPa G LR

MPa G TR

MPa

μRT

μLR

μLT

针叶树材

云杉

0.390

12 11583 896 496 690

758 39

0.43 0.37

0.47

松木

0.550 10

16272 1103 573 676 1172 66 0.68 0.42 0.51 花旗松 0.590 9 16400 1300 900

910 1180

79

0.63

0.43

0.37

阔叶树材

轻木 0.200 9 6274

296 103 200 310 33

0.66 0.23 0.49

核桃木 0.590 11 11239 1172 621

690

896 228 0.72

0.49 0.63

白蜡木 0.670 9

15790 1516 827

896 1310

269

0.71 0.46

0.51

ε

εμ'

-=

3.1.3木材的粘弹性

流变学:讨论材料荷载后的弹性和黏性的科学。(讨论材料后荷载应力---应变之间关系随时间变化的规律)

蠕变和松弛是黏弹性的主要内容。木材的黏弹性同样依赖于温度、负荷时间、加荷速率和应变幅值等条件,其中温度和时间的影响尤为明显。

木材的蠕变

概念(creep):指在恒定外力作用下(应力不变), 应变随时间的增加而逐渐

增大的现象。

由于木材的粘弹性而产生三种变形:瞬时弹性变形、粘弹性变形、塑性变形。蠕变:在恒定应力下,木材应变随时间的延长而逐渐增大的现象。瞬时弹性变形:与加荷速度相适应的变形,它服从于胡克定律;

黏弹性变形:加荷过程终止,木材立即产生随时间递减的弹性变形

塑性变形:最后残留的永久变形。

差异:黏弹性变形是纤维素分子链的卷曲或伸展造成的,变形是可逆的,但较弹性变形它具有时间滞后性。塑性变形是纤维素分子链因荷载而彼此滑动,变形是不可逆转的。

蠕变曲线:

OA-----加载后的瞬间弹性变形,AB-----蠕变过程,(t0→t1)t↗→ε↗ BC1 ----卸载后的瞬间弹性回复,BC1==OA, C1D----蠕变回复过程,t↗→ε缓慢回复,故蠕变AB包括两个组分:弹性的组分C1C2——初次蠕变(弹性后效变形),剩余永久变形C2C3=DE——二次蠕变(塑性变形),木材蠕变曲线变化表现的正是木材的黏弹性质。

蠕变规律:

(1)对木材施载产生瞬时变形后,变形有一随时间推移而增大的蠕变过程;(2)卸载后有一瞬时弹性恢复变形,在数值上等于施载时的瞬时变形;(3)卸载后有一随时间推移而变形减小的蠕变恢复,在此过程中的是可恢复蠕变部分;

(4)在完成上述蠕变恢复后,变形不再回复,而残留的变形为永久变形,即蠕变的不可恢复部分;

(5)蠕变变形值等于可恢复蠕变变形值和不可恢复蠕变变形值之和。

单向应力循环加载时的蠕变特点

能量的损耗随着每个周期增大,意味着在变形中做了更多的功,同时造成材料蠕变的不可恢复部分越来越大。

蠕变的消除

对木材施加一荷载,荷载初期产生

应力—应变曲线OA′,卸载产生曲

线A ′ B ′,残留了永久变形OB ′。

为了使永久变形消失而重新获得物体的原来形状,必须施加与产生曲线应力符号相反的应力OC ′,而形成这段曲线B′ C ′;当OC ′继续增大到等于A ′ P ′, B ′C′将延至C ′ D ′;卸去这个符号相反的应力,产生应力—应变曲线D ′E ′,也不能恢复到原形,残留负向的永久变形E ′ O ′。再次通过反向应力OF ′,材料才能恢复原形。如果再继续增大应力,则产生曲线F ′ A ′,与原曲线构成一个环状闭合。 A ′ B ′ D ′ F′封闭曲线所包围的面积相当于整个周期中的能量损耗。

蠕变的影响因素

(1)时间:(2)木材的含水率:水分在木材内,从一吸着处到另一吸着处,其中包括氢键的松散或破坏,木材这一暂时的削弱便导致在荷载下的微小变形,变形的累积可能最终导致破坏。

(3)载荷(4) 温度:当空气的温度和湿度增加时,木材的总变形量和变形速度也增加。

3.1.4木材的松弛

松弛:在恒定应变条件下应力随时间的延长而逐渐减少的现象。

松弛与蠕变的区别在于:在蠕变中,应力是常数,应变是随时间变化的可变量;而在松弛中,应变是常数,应力是随时间变化的可变量。

松弛曲线:应力—时间曲线

Kitazawa松弛公式:σt= σ1(1-m log t)

m为松弛系数,松弛系数随树种和应力种类而有不同,但更受密度和含水率影响,m值与密度成反比,与含水率成正比。

木材蠕变特性研究简介:

木材的蠕变特性曲线是一粘弹性曲线

木材蠕变特性曲线

木材的蠕变变形由三部分组成:

第一部分是由木材内部高度结晶的微纤丝构架而引起的弹性变形,这种变形是瞬间完成;

第二部分是链段的伸展而引起的延迟弹性变形,这种变形是随时间而变化的;第三部分是高分子的相互滑移引起的粘性流动。

力学模型:

数学模型

根据流变学理论,其任一瞬时的蠕变柔量J(t)为:

3.1.5木材塑性

塑性与塑性变形

塑性变形:当施加于木材的应力超过木材的弹性限度时,去除外力后,木材仍会残留一个当前不能恢复的变形,将这个变形称为塑性变形。塑性:木材所表现出的这一性质称为塑性。

木材的塑性是由于在应力作用下,高分子结构的变形及相互间相对移动的结果。木材属于塑性较小的材料。

木材塑性的影响因素

影响木材塑性的重要因素有木材的多孔性、木材的含水率和温度,其中含水率和温度的影响十分显着。含水率:随含水率增加而增大。

温度:随温度升高而加大,这种性质往往被称为热塑性。

木材塑性的应用

干燥时,木材由于不规则干缩所产生的内应力会破坏其组织的内聚力,而塑

性的产生可以抵消一部分木材的内应力。木材的塑性在木材的软化、人造板成型等工艺中有利。

3.1.6木材的强度、韧性和破坏

木材的强度

强度是指材料抵抗其受施应力而不致破坏的能力,表示单位截面积上材料的最大承载能力。单位:N/mm2=Mpa。

木材是各向异性的高分子材料,根据所施加应力的方式和方向的不同,木材具有顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、横纹抗压强度、抗弯强度等多项力学强度指标参数。

木材的韧性

韧性是指材料在不致破坏的情况下所能抵御的瞬时最大冲击能量。单位:KJ/m2 韧性材料往往是强度大的材料,但也有不符合这个关系的。

木材的破坏

(1) 破坏木材结构破坏是指其组织结构在外力或外部环境作用下发生断裂、扭曲、错位,而使木材宏观整体完全丧失或部分丧失原有物理力学性能的现象。

(2) 木材破坏的原因

纤维素赋予木材弹性和强度;木质素赋予木材硬度和刚性;半纤维素起填充作用,它赋予木材剪切强度。从细胞壁结构和细胞壁结构物质的性质来看,木材发生破坏的原因是微纤丝和纤维素骨架的填充物的撕裂,或纤维素骨架的填充物的剪切,或纤维被压溃所引起。任何条件对木材破坏的决定性作用都取决于应力状态的类型。

3.1.7单轴应力下木材的变形与破坏特点

顺纹压缩*

顺纹压缩破坏的宏观征状:最初现象是横跨侧面的细线条,随着作用力加大,变形随之增加,材面上开始出现皱褶。

破坏形状和破坏部位常取决于木材含水率和硬度等因素。湿材和软材以端部压溃破坏最为常见,破坏出现在应力集中的地方。干的木材通常产生劈裂而破坏,这是由于纤维或木射线的撕裂,而非木射线与邻接的构造分子之间的分离。

横纹压缩

木材横纹压缩是指作用力方向与木材纹理方向相垂直的压缩。木材进行压缩时,应力—应变关系是一条非线性的曲线:常规型是散孔材横压时的特征,为不具平台的连续曲线。

三段型是针叶树材和阔叶树材环孔材径向受压时的特征曲线:横纹压缩应力-应变曲线OA-早材的弹性曲线AB-早材压损过程曲线BC-晚材弹性曲线而当弦向压缩时不出现三段式曲线。

顺纹拉伸

木材顺纹拉伸破坏主要是纵向撕裂和微纤丝之间的剪切。微纤丝纵向结合非常牢固,所以顺纹拉伸时的变形不大,通常应变值小于1%~3%,强度值却很高。即使在这种情况下,微纤丝本身的拉伸强度也未能充分发挥,因为木材的纤维会在微纤丝之间撕开。木材顺纹剪切强度特别低,通常只有顺纹抗拉

强度的6%~10%。破坏断面通常呈锯齿状、细裂片状或针状撕裂。其断面形状的不规则程度,取决于木材顺拉强度和顺剪强度之比值。一般健全材该比值较大,破坏常在强度较弱的部位剪切开,破坏断面不平整,呈锯齿状木茬。横纹拉伸

木材横纹拉伸分径向拉伸和弦向拉伸。木材的横纹拉伸强度很低,只有顺纹拉伸强度的1/35~1/65。由此可知,木材在径向和弦向拉伸时的强度差,取决于木材密度及射线的数量与结构。

顺纹剪切

顺纹剪切、横纹剪切和切断。木材使用中最常见的为顺纹剪切,又分为弦切面和径切面。木材顺纹剪切的破坏特点是木材纤维在平行于纹理的方向发生了相互滑移。弦切面的剪切破坏(剪切面平行于生长轮)常出现于早材部分,在早材和晚材交界处滑移,破坏表面较光滑。径切面剪切破坏(剪切面垂直于年轮),其表面较粗糙。

4.1木材的各种力学强度及其试验方法

木材的各种力学强度有纵向和横向之分,横向又分为径向和弦向。

4.1.1力学性质的种类:按照外力种类分类:压缩强度、拉伸强度、抗弯强度、抗剪强度、冲击强度、硬度、韧性等。

按荷载速度和作用方法分:静态强度、冲击强度、疲劳强度和蠕变强度。抗压强度

1. 顺纹抗压强度(compression strength parallel to the grain)我国木材顺压强度平均值为45MPa。测试方法:20×20 ×

30mm破坏的宏观症状:破坏形状和破坏部位常取决于木

材含水率和硬度等因素。湿材和软材以端部压溃破坏最为常见,破坏出现在应力集中的地方。干的木材通常产生劈裂而破坏,这是由于纤维或木射线的撕裂。

我国国家标准《木材物理力学试验方法》(GB 1927-1943-91)规定,只测定短柱的最大抗压强度。其试样尺寸为20×20×30mm,长度平行于木材纹理;σw=P/a b

σ12=σw[1+0.05(W-12)]式中:P——破坏荷载,N;a,b——试样断面尺寸,mm;W——试验时的木材含水率(%);σw、σ12——木材气干状态、标准含水率12%时的强度,Mpa。我国木材顺压强度的平均值约为45Mpa;顺压比例极限与强度的比值约为0.7,针叶树材该比值约为0.78,软阔叶树材为0.70,硬阔叶树材为0.66。针叶树材具有较高比例极限的原因是,它的构造较单纯且有规律;硬阔叶树环孔材因构造不均一,使这一比值最低。

横纹抗压强度

(1)分局部受压和全部受压:

(2)又可以分为径向和弦向受压:

a.针叶树材和阔叶树材的环孔材径向受压:见右图,由3段不同斜率的曲线组成。

b.针叶树材和环孔材的弦向受压:不出现3段曲线组成

抗拉强度

木材顺纹抗拉强度,是指木材沿纹理方向承受拉力荷载的最大能力。木材的顺纹抗拉强度较大,各种木材平均约为117.7-147.1MPa,为顺纹抗压强度

的2-3倍。木材在使用中很少出现因被拉断而破坏。木材顺纹拉伸破坏主要是纵向撕裂粗微纤丝和微纤丝间的剪切。微纤丝纵向的C-C、C-O键结合非常牢固,所以顺拉破坏时的变形很小,通常应变值小于1%~3%,而强度值却很高。

木材顺纹抗拉力学试样及其受力方向

试验时采用附有自动对直和拉紧夹具的试验机进行,试验以均匀速度加荷,在1.5-2.0分钟内使试样破坏。顺纹抗拉强度按下式计算。

σw=P/a.b 式中:P——最大荷载,N;a,b一试样工作部位横断面(cm2);W一试验时的木材含水率(%)。

横纹抗拉强度

木材的横纹拉力比顺纹拉力低得多,一般

只有顺纹拉力的l/30—1/40。因为木材径

向受拉时,除木射线细胞的微纤丝受轴向

拉伸外,其余细胞的微纤丝都受垂直方向

的拉伸;横纹方向微纤丝上纤维素链间是

以氢键(-OH)接合的,这种键的能量比木

材纤维素纵向分子间C-C、C-O键接合的能量要

小得多。此外,横纹拉力试验时,应力不易均匀分布在整个受拉上,往往先在一侧被拉劈,然后扩展到整个断面而破坏,并非真正横纹抗拉强度。

木材的抗弯强度和抗弯弹性模量

木材抗弯强度是指木材承受逐渐施加弯曲荷载的最大能力,可以用曲率半径的大小来度量。它与树种、树龄、部位、含水率和温度等有关。木材抗弯强度亦称静曲强度,或弯曲强度,是重要的木材力学性质之一,主要用于家具

中各种柜体的横梁、建筑物的桁架、地板和桥梁等易于弯曲构件的设计。静力荷载下,木材弯曲特性主要决定于顺纹抗拉和顺纹抗压强度之间的差异。因为木材承受静力抗弯荷载时,常常因为压缩而破坏,并因拉伸而产生明显的损伤。对于抗弯强度来说,控制着木材抗弯比例极限的是顺纹抗压比例极限时的应力,而不是顺纹抗拉比例极限时应力。

各树种木材抗弯强度平均值约为90MPa左右。针叶树材径向和弦向抗弯强度间有一定的差异,弦向比径向高出10%~12%;阔叶树材两个方向上的差异一般不明显。抗弯强度的测定方法各国不同,区别在于试样的尺寸、加荷方式和加荷速度的差别。我国国家标准规定:试样断面为20×20mm,长度为300mm,跨度为240mm;中央荷载,弦向加荷;试验以均匀速度加荷,在1-2分钟内使试样破坏。试验时为避免试样在支座和受力点产生压痕,影响试验结果,在支座和受力点上应加钢质垫片。垫片的尺寸为30×20×5mm。

抗弯强度用下式计算

σw =3PL/2bh2 (Mpa)

σ12=σw [1+0.04(W-12)] (Mpa)

式中:σw ——木材试样气干状态下的抗弯强度

P——破坏时的荷载,N;L——跨度,240mm;b——试样宽度,mm;

h——试样高度,mm;W——试验时试样的含水率 (%)

抗弯弹性模量

木材抗弯弹性模量是指木材受力弯曲时,在比例极限内应力与应变之比,用于计算梁及桁架等弯曲荷载下的变形以及计算安全荷载。

木材的抗弯弹性模量代表木材的刚性或弹性,表示在比例极限以内应力与应

变之间的关系,也即表示梁抵抗弯曲或变形的能力。梁在承受荷载时,其变形与弹性模量成反比,弹性模量大,变形小,其木材刚度也大

抗剪切强度

1. 一般只测顺剪强度,平均只有顺压强度的10-30%。纹理较斜的木材,如交错纹理、涡纹、乱纹等顺剪强度较大。

2. 分类:顺纹剪切强度、横纹剪切强度

木材抗剪试样与受力支架

1—附件主杆 2—块 3—L形块 4,5—螺杆 6—压块 7—试样 8—圆头螺钉

木材的顺纹抗剪强度视木材受剪面的不同,分为弦面抗剪强度和径面抗剪强度,如图。剪切面平行于年轮的弦面剪切,其破坏常出现于早材部分,在早材和晚材交界处滑行,破坏表面较光滑,但略有起伏,面上带有细丝状木毛。剪切面垂直于年轮的径面,剪切破坏时,其表面较为粗糙,不均匀而无明显木毛。在扩大镜下,早材的一些星散区域上带有细木毛。

木材顺剪强度较小,平均只有顺纹抗压强度的10%~30%。纹理较斜的木材,如交错纹理、涡纹、乱纹等,其顺剪强度会明显增加。阔叶树材顺剪强度平均比针叶树材高出1/2。阔叶树材弦面抗剪强度较径面高出10%~30%,如木射线越发达,这种差异更加明显。针叶树材,其径面和弦面的抗剪强度大致相同。

冲击韧性

木材的冲击韧性,是指木材受冲击力而弯曲折断时,试样单位面积所吸收的能量。吸收的能量越大,表明木材的韧性越高而脆性越低。冲击韧性与其他

木材强度性质不同,不是用破坏试样的力来表示,而是用破坏试样所消耗的功(kJ/m2)表示。冲击破坏消耗的功愈大,木材韧性愈大,亦即脆性愈小。试验所得数据不能用于木结构设计的计算,只能作为衡量木材品质的参考。木材冲击韧性的测定,通常采用两种方式,即一次冲击试验法和连续冲击试验法,我国国家标准规定采用一次冲击试验法。试样尺寸为20×20×300mm,两支座间距离跨度为240mm,中央荷载,只作弦向试验,一次冲断。摆锤质量10kg,起始高度为1m,自由落下,试样被冲击折断后,摆锤自由摆动到另一个高度,二次高度势能之差,即为试样折断时所吸收的能量,可直接从力学试验机上读出。

试验结果用下式计算:T=1000Q/bh

式中:Q—试样吸收的能量(kJ/m2);b—试样的宽度(mm);h—试样的高度(mm) 木材硬度和耐磨性

1.木材的硬度

概念:木材的硬度,是指木材抵抗其它刚体压入的能力。木材的硬度与木材的密度密切相关,密度大其硬度则高,反之则低

测定法:采用半径为5.64cm的钢球,在静荷载下压入试样深度5.64cm。试件:50mm×50mm×70mm木材端面硬度大于侧面;大多数木材径弦面硬度相近。

2.耐磨性

概念:指木材抵抗摩擦、挤压、冲击和剥蚀,以及这几种因子综合作用所产生的耐磨能力。与硬度有一定关系。用磨耗仪测定。

抗劈力

概念:木材抵抗在尖楔作用下顺纹劈开的力。分径面和弦面。

抗劈力属于工艺性质,而且关系到其它的工艺性质,如开榫性。抗劈力大的木材,其握钉力也强。木材抗劈力象其它力学性质一样,受木材密度、木材构造的影响。通常密度大的木材,其抗劈力也大,这种关系表现得非常密切,呈直线关系。在密度相同的条件下,由于细胞的组成不同,阔叶树材的抗劈力大于针叶树材的抗劈力。交错纹理、木节可增大抗劈力。木材的含水率对抗劈力的影响不明显。

木材径面(A)与弦面(B)抗劈力的试样形状

握钉力

木材的握钉力,是指木材抵抗钉子拔出的能力。木材具有固着钉子的性能,握钉力亦即木材与钉子之间的摩擦力。当握钉力的大小取决于木材的种类、含水率、密度、硬度、弹性、纹理方向、钉子的形状及其与木材接触面的大小等。例如水曲柳的径面握钉力为2130N,而端面为1460N(圆钉ф=3.Omm)。密度大的木材其握钉力也强,例如含水率15%时,紫椴的密度为0.49,其握钉力为420N,水曲柳的密度为0.69,其握钉力为1460N。

5.1木材力学性质的影响因素

一.木材密度(密度对顺拉强度影响不大)

二.含水率:木材强度和含水率有一定关系。

三.温度

四.时间(持久强度概念)

五. 纹理方向

六.木材构造: 1. 晚材率与年轮宽度; 2. 木射线; 3. 其它如胞壁厚度与纤丝角等.

七. 木材缺陷

木材的力学性能参数分析整理

木材的力学性能参数

目录 1.1木材的力学性质………………………………………………P3 2.1木材力学基础理论……………………………………………P3~ P8 2.1.1应力与应变 2.1.2弹性和塑性 2.1.3柔量和模量 2.1.4极限荷载和破坏荷载 3.1木材力学性质的特点…………………………………………P8~ P20 3.1.1木材的各向异性 3.1.2木材的正交对称性与正交异向弹性 3.1.3木材的粘弹性 3.1.4木材的松弛 3.1.5木材塑性 3.1.6木材的强度、韧性和破坏 3.1.7单轴应力下木材的变形与破坏特点 4.1木材的各种力学强度及其试验方法………………………P20~ P28 4.1.1力学性质的种类 5.1木材力学性质的影响因素…………………………………P28~ P31 5.1.1木材密度的影响 5.1.2含水率的影响 5.1.3温度的影响 5.1.4木材的长期荷载

5.1.5纹理方向及超微构造的影响 5.1.6缺陷的影响 6.1木材的允许应力…………………………………………P31~ P33 6.1.1木材强度的变异 6.1.2荷载的持久性 6.1.3木材缺陷对强度的影响 6.1.4构件干燥缺陷的影响 6.1.5荷载偏差的折减 6.1.6木材容许应力应考虑的因素 7.1常用木材物理力学性能……………………………………P34~ P36 1.1木材的力学性质 主要介绍:木材力学性质的基本概念、木材的应力—应变关系; 木材的正交异向弹性、木材的黏弹性、木材的塑性; 木材的强度与破坏、单轴应力下木材的变形与破坏特点; 基本的木材力学性能指标; 影响木材力学性质的主要因素等。 1.1.1木材的力学性质:木材在外力作用下,在变形和破坏方面所表现出来的性质。 1.1.2木材的力学性质主要包括:弹性、塑性、蠕变、抗拉强度、抗压强度、抗碗强度、抗减强度、冲击韧性、抗劈力、抗扭强度、硬度和

金属材料力学性能最常用的几项指标

金属材料力学性能最常用的几项指标 硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。 对于金属材料的硬度,至今在国内外还没有一个包括所有试验方法的统一而明确的定义。就已经标准化的、被国内外普通采用的金属硬度试验方法而言,金属材料硬度的定义是:材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性,或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言,硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异,因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法,这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种测试方法是最长用的,它们是金属硬度检测的主要测试方法。而洛氏硬度试验又是应用最多的,它被广泛用于产品的检测,据统计,目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法,这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的及不可移动工件的硬度检测。 1.布氏硬度计原理 对直径为D的硬质合金压头施加规定的试验力,使压头压入试样表面,经规定的保持时间后,除去试验力,测量试样表面的压痕直径d,布氏硬度用试验

木材力学性能

现浇箱梁模板与支架的设计及施工质量控制 ぷ风之酷╰☆发表于2007年11月23日 12:07 阅读(175) 评论(1) 分类:个人日记 举报 现浇箱梁模板与支架的设计及施工质量控制 菏泽市双河立交桥是220国道与327国道在菏泽交汇处的十字交通枢纽工程,该桥为3层全互通长条苜蓿叶立交,主要有主桥、引桥、人行桥等10座桥梁组成,其中主桥为 20+28+20=68m单箱双室现浇后张法预应力混凝土连续箱梁结构,梁高l.5m,两侧悬臂均为2m,主桥宽13m。设计荷载为:汽车—20级,挂车—100,设计行车速度80km/h。工程于2000年7月开工,2001年10月1日正式竣工通车。笔者在施工监理工作中,以控制关键工序为突破口,在提升总体工程质量上做了一些工作。本文将结合双河立交桥主桥的施工实践,介绍现浇箱梁模板与支架的设计方法和施工质量控制措施,以便同行们参考。 1 模板与支架的设计和验算 1.1 方案选定 根据以往施工经验;结合箱梁的实际尺寸,模板及支架施工方案选定如下。支架采用满布式碗扣支架。支架基础分层夯实整平,采用三七灰土处理50cm,横铺5cm厚、25cm 宽的方木,用砂浆座实。立杆纵向间距120cm、横向间距90cm,横杆步距120/90cm。碗扣支架立杆底部垫钢板,顶部加顶托。顶托上面横向分布10cm×10cm方木,间距20cm,方木上钉竹胶板(厚1cm)作为底模。翼板和侧模采用10cm×10cm方木钉成框架作为支撑;框架间距lm,钉5cm厚木板,其上再钉竹胶板作为侧模和翼板的底模。箱梁箱室空间较小,混凝土浇筑后内模拆除困难,采用3cm厚木板刨光配一定的方木作为内模,混凝土浇筑后不再拆除。考虑到横梁、边腹板处自重较大,立杆间距局部加密为60cm×90cm。考虑到支架的整体稳定性,在纵向每4.5m设通长剪刀撑1道,横向每隔3跨布置剪刀撑l道。为便于高度调节,每根立杆顶部配可调顶托,可调范围30cm。按照施工区处理后的地面高程与梁底声程之差,采用LG—300、LG—180、LG—150、LG—120、LG—90等规格的杆件进行组合安装。 1.2模板设计与验算模板必须能够正确地保证其形状和位置,因而设计模板时必须进行强度设计和刚度验算,确保模板具有足够的强度和刚度。 1.2.1底模板设计与验算 (1)荷载计算: 模板自重:a=0.0955kN/m2;钢筋混凝土自重:b=20.75kN/m2;施工荷载:c=2.5kN/m2(集中荷载P=2.5kN);振捣荷载:d=2.0kN/m2。 (2)强度验算当施工荷载均布时,可近似按5跨等跨连续梁计算,即:l=0.2mq1=[1.2(a+b)+1. 4(c+d)]×1.0=3l. 314kN/m Mmax=-0.105q1l=-0.132kN.m 当施工荷载集中于跨中时,按5等跨连续梁计算设计荷载:q2=[1.2(a+b)+1.4d]×1.0=27.814KN/m集中设计荷载P= 1.4( 2.5/5)=0.7kNMmax=-0.105q2l2-0.158Pl=-0.139kN.m可见,施工荷载集中于跨中时,弯距最大。σ=Mmax/Wx=0.139×103/(1×0.012/6) =8.34MPa<[σ0]=90MPa强度满足设计要求 (3)刚度验算按1m宽度计算,则q3=1.0×(a+b)×1.0=20.845KNE=7000MPaI=1.0×0.013/12=0.083333×10-6m4?=0.644q3l4/(100EI)=0.37mm<[?0] =(1/400)=2.5mm刚度满足要求 1.2.2 侧模板设计与验算侧模板采用5cm厚木版内钉1cm厚竹胶板。 (1)水平荷载计算①新浇混凝土对模板的侧压力。混凝土的浇注速度ν=1.5m/h,混凝土初凝时间t=4h.a=0.22γtβ1β2ν1/2=35.7KPaa=γh=36KPa取较大值:a=36KPa②振捣荷载:b=4.0KN/m2③倾倒荷载:c=2.0KN/m2 (2)强度验算近似按3跨连续梁计算: q=[1.2a+1.4(b+c)]×1.0=51.6KN/ml=1.0mMmax=-0.100ql2=-5.16KN.mσ=Mmax/Wx=5.16×103/(1.0×0.0602/6) =8.60MPa<[σ0]=98.6MPa强度满足要求。

工程材料力学性能答案

工程材料力学性能答案1111111111111111111111111111111111111 1111111111111111111111111111111111111 111111 决定金属屈服强度的因素有哪 些?12 内在因素:金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。外在因素:温度、应变速率和应力状态。试举出几种能显著强化金属而又不降低其塑性的方法。固溶强化、形变硬化、细晶强化试述韧性断裂与脆性断裂的区别。为什么脆性断裂最危险?21韧性断裂是金属材料断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂,这种断裂有一个缓慢的撕裂过程,在裂纹扩展过程中不断地消耗能量;而脆性断裂是突然发生的断裂,断裂前基本上不发生塑性变形,没有明显征兆,因而危害性很大。何谓拉伸断口三要素?影响宏观拉伸断口性态的

因素有哪些?答:宏观断口呈杯锥形,纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成,即所谓的断口特征三要素。上述断口三区域的形态、大小和相对位置,因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化?断裂强度与抗拉强度有何区别?抗拉强度是试样断裂前所承受的最大工程应力,记为σb;拉伸断裂时的真应力称为断裂强度记为σf; 两者之间有经验关系:σf = σb (1+ψ);脆性材料的抗拉强度就是断裂强度;对于塑性材料,于出现颈缩两者并不相等。裂纹扩展受哪些因素支配?答:裂纹形核前均需有塑性变形;位错运动受阻,在一定条件下便会形成裂纹。2222222222222222222222222222222222 2222222222222222222222222222222222 2222 试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转试验的特点和应用范围。答:单向拉伸试验的特点及应用:单向拉伸的应力状态较硬,一般用于塑性变形

常用材料力学性能.

常用材料性质参数 材料的性质与制造工艺、化学成份、内部缺陷、使用温度、受载历史、服役时间、试件尺寸等因素有关。本附录给出的材料性能参数只是典型范围值。用于实际工程分析或工程设计时,请咨询材料制造商或供应商。 除非特别说明,本附录给出的弹性模量、屈服强度均指拉伸时的值。 表 1 材料的弹性模量、泊松比、密度和热膨胀系数 材料名称弹性模量E GPa 泊松比V 密度 kg/m3 热膨胀系数a 1G6/C 铝合金-79 黄铜 青铜 铸铁 混凝土(压 普通增强轻质17-31 2300 2400 1100-1800

7-14 铜及其合金玻璃 镁合金镍合金( 蒙乃尔铜镍 塑料 尼龙聚乙烯 2.1-3.4 0.7-1.4 0.4 0.4 880-1100 960-1400 70-140 140-290 岩石(压 花岗岩、大理石、石英石石灰石、沙石40-100 20-70 0.2-0.3 0.2-0.3 2600-2900 2000-2900 5-9 橡胶130-200 沙、土壤、砂砾钢

高强钢不锈钢结构钢190-210 0.27-0.30 7850 10-18 14 17 12 钛合金钨木材(弯曲 杉木橡木松木11-13 11-12 11-14 480-560 640-720 560-640 1 表 2 材料的力学性能 材料名称/牌号屈服强度s CT MPa 抗拉强度b CT

MPa 伸长率 5 % 备注 铝合金LY12 35-500 274 100-550 412 1-45 19 硬铝 黄铜青铜 铸铁( 拉伸HT150 HT250 120-290 69-480 150 250 0-1 铸铁( 压缩混凝土(压缩铜及其合金 玻璃

不同树种的木材物理力学性能

不同树种的木材物理力学性能 不同树种的木材物理力学性能包括:弹性、塑性、蠕变、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、冲击韧性、抗劈力、抗扭强度、硬度和耐磨性等。 树木是木材的原体,是由它本身生命生存与繁衍的整个生长过程,积累了成为不同木材的物质,直到生命自然终结,或被认为终结生命,而成为被利用的材料。树木是木质多年生植物,通常把它分为乔木和灌木两种。乔木是l.3米以上,只有一个直立主干的树木;灌木是直立的、具有丛生茎的树木。我国现有木本植物约7000多种,属乔木者约占1/3以上,但是作为工业用材而供应市场的只不过1000种,常见的约300种。 树木是人类繁衍延续到今天的必要条件。它靠空气、水和阳光存活,通过一系列化学反应,形成树木肢体的物理变化,为人类营造出了天然的乐园。 “碳”是形成木材物理力基础。树木在生长发育过程中,形成了高度发达的营养体。水分及营养液等流体的输运现象始终伴随着树木营养生长的生理过程。树木由树梢沿主轴向上生长(高生长),也在土壤深处向下生长(根生长),中间的树干部分沿着径向生长。前一年形成的树干部分到了次年不会再进行高生长。

树木从天上接受阳光的沐浴,到地下去寻觅水分,把原料从树根输送到叶片。由叶子制造养分,将养分向下输送,供给树木生长需要。这样,树木生长过程中,形成了非常协调完备的水分及养分的输送系统。 一株红杉(美)树高达112米,一株杏仁桉(奥)树竟高达156米,一株银杏(中)树龄达3000年,一株世界爷(美)树龄竟达7800年。那么对于如此高大、如此年久的树木,体内各种物质(水、矿物质、可溶性碳水化合物和激素等等)是它的最外层是树皮(外皮),树皮里边一层是韧皮部(也叫内皮),经它将营养液由叶部输送到树木的其他部分(包括根在内)。再向内一层是形成层,它的细胞不断分裂,使树木沿径向生长而不断加粗。再往里是边材和心材,即木质部,木质部中被叫做导管的细胞组织,它将树液输送到茎和叶部。这个过程,就是水分将土壤中的碳分子和空气中的碳分子,经过化学反应形成积累。 压力流动模型实验证明,树木营养液的流动动力是流体静压力。即净生产细胞(如一片成熟叶)由于光合作用制造大量糖而保持较高的溶质浓度,水便通过渗透作用不断进入净生产细胞,使胞内的流体静压力增加,迫使营养液经过胞间连丝进入韧皮部。而净消费细胞(可以是一个根细胞、一个有代谢作用的细胞,或一个果实细胞)由于呼吸、生长和储藏保持着较低的溶质浓度,胞内流体静压力较低。这样,

木材的力学性能参数分析整理

木 材 的 力学 性 能 参 数

目录 木材的力学性质………………………………………………P3 木材力学基础理论……………………………………………P3~ P8应力与应变 弹性和塑性 柔量和模量 极限荷载和破坏荷载 木材力学性质的特点…………………………………………P8~ P20木材的各向异性 木材的正交对称性与正交异向弹性 木材的粘弹性 木材的松弛 木材塑性 木材的强度、韧性和破坏 单轴应力下木材的变形与破坏特点

木材的各种力学强度及其试验方法………………………P20~ P28力学性质的种类 木材力学性质的影响因素…………………………………P28~ P31木材密度的影响 含水率的影响 温度的影响 木材的长期荷载 纹理方向及超微构造的影响 缺陷的影响 木材的允许应力…………………………………………P31~ P33木材强度的变异 荷载的持久性 木材缺陷对强度的影响 构件干燥缺陷的影响 荷载偏差的折减

木材容许应力应考虑的因素 常用木材物理力学性能……………………………………P34~ P36 木材的力学性质 主要介绍:木材力学性质的基本概念、木材的应力—应变关系; 木材的正交异向弹性、木材的黏弹性、木材的塑性; 木材的强度与破坏、单轴应力下木材的变形与破坏特点; 基本的木材力学性能指标; 影响木材力学性质的主要因素等。 木材的力学性质:木材在外力作用下,在变形和破坏方面所表现出来的性质。 木材的力学性质主要包括:弹性、塑性、蠕变、抗拉强度、抗压强度、抗碗强度、抗减强度、冲击韧性、抗劈力、抗扭强度、硬度和耐磨性等。 木材力学性质的各向异性:与一般钢材、混凝土及石材等材料不同,木材属生物材料,其构造的各向异性导致其力学性质的各向异性。因

材料力学性能考试答案

《工程材料力学性能》课后答案 机械工业出版社 2008第2版 第一章 单向静拉伸力学性能 1、 试述退火低碳钢、中碳钢和高碳钢的屈服现象在拉伸力-伸长曲线图上的区别?为什么? 2、 决定金属屈服强度的因素有哪些?【P12】 答:内在因素:金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。 外在因素:温度、应变速率和应力状态。 3、 试述韧性断裂与脆性断裂的区别。为什么脆性断裂最危险?【P21】 答:韧性断裂是金属材料断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂,这种断裂有一个缓慢的撕裂过程,在裂纹扩展过程中不断地消耗能量;而脆性断裂是突然发生的断裂,断裂前基本上不发生塑性变形,没有明显征兆,因而危害性很大。 4、 剪切断裂与解理断裂都是穿晶断裂,为什么断裂性质完全不同?【P23】 答:剪切断裂是在切应力作用下沿滑移面分离而造成的滑移面分离,一般是韧性断裂,而解理断裂是在正应力作用以极快的速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂,解理断裂通常是脆性断裂。 5、 何谓拉伸断口三要素?影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些? 答:宏观断口呈杯锥形,由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成,即所谓的断口特征三要素。上述断口三区域的形态、大小和相对位置,因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。 6、 论述格雷菲斯裂纹理论分析问题的思路,推导格雷菲斯方程,并指出该理论的局限性。 【P32】 答: 212?? ? ??=a E s c πγσ,只适用于脆性固体,也就是只适用于那些裂纹尖端塑性变形可以忽略的情况。 第二章 金属在其他静载荷下的力学性能 一、解释下列名词: (1)应力状态软性系数—— 材料或工件所承受的最大切应力τmax 和最大正应力σmax 比值,即: () 32131max max 5.02σσσσσστα+--== 【新书P39 旧书P46】 (2)缺口效应—— 绝大多数机件的横截面都不是均匀而无变化的光滑体,往往存在截面的急剧变化,如键槽、油孔、轴肩、螺纹、退刀槽及焊缝等,这种截面变化的部分可视为“缺口”,由于缺口的存在,在载荷作用下缺口截面上的应力状态将发生变化,产生所谓的缺口效应。【P44 P53】 (3)缺口敏感度——缺口试样的抗拉强度σbn 的与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度σb 的比值,称为缺口敏感度,即: 【P47 P55 】 (4)布氏硬度——用钢球或硬质合金球作为压头,采用单位面积所承受的试验力计算而得的硬度。【P49 P58】 (5)洛氏硬度——采用金刚石圆锥体或小淬火钢球作压头,以测量压痕深度所表示的硬度【P51 P60】。 (6)维氏硬度——以两相对面夹角为136。的金刚石四棱锥作压头,采用单位面积所承

材料的力学性能

材料的力学性能 mechanical properties of materials 主要是指材料的宏观性能,如弹性性能、塑性性能、硬度、抗冲击性能等。它们是设计各种工程结构时选用材料的主要依据。各种工程材料的力学性能是按照有关标准规定的方法和程序,用相应的试验设备和仪器测出的。表征材料力学性能的各种参量同材料的化学组成、晶体点阵、晶粒大小、外力特性(静力、动力、冲击力等)、温度、加工方式等一系列内、外因素有关。材料的各种力学性能分述如下: 弹性性能材料在外力作用下发生变形,如果外力不超过某个限度,在外力卸除后恢复原状。材料的这种性能称为弹性。外力卸除后即可消失的变形,称为弹性变形。表示材料在静载荷、常温下弹性性能的一些主要参量可以通过拉伸试验进行测定。 拉伸试样常制成圆截面(图1之a)或矩形截面(图1之b)棒体,l为标距,d为圆形试样的直径,h和t分别为矩形截面试样的宽度和厚度,图中截面形状用阴影表示,面积记为A。长度和横向尺寸的比例关系也有如下规定:对于圆形截面试样,规定l=10d或l=5d;对于矩形截 面试样,按照面积换算规定或者。试样两端的粗大部分用以和材料试验 机的夹头相连接。试验结果通常绘制成拉伸图或应力-应变图。图2为低碳钢的拉伸图,横坐标表示试样的伸长量Δl(或应变ε=Δl/l),纵坐标表示载荷P(或应力σ=P/A)。图中的曲线从原点到点p为直线,pe段为曲线,载荷不大于点e所对应的值时,卸载后试样可恢复原状。反映材料弹性性质的参量有比例极限、弹性极限、弹性模量、剪切弹性模量和泊松比等。 比例极限应力和应变成正比例关系的最大应力称为比例极限,即图中点p所对应的应力,以σp表示。在应力低于σp的情况下,应力和应变保持正比例关系的规律叫胡克定律。载荷超过点p对应的值后,拉伸曲线开始偏离直线。 弹性极限试样卸载后能恢复原状的最大应力称为弹性极限,即图中点e所对应的应力,以σe表示。若在应力超出σe后卸载,试样中将出现残余变形。比例极限和弹性极限的测试值敏感地受测试精度的影响,并不易测准,所以在有关标准中规定,对于拉伸曲线的直线部分产生规定偏离量(用切线斜率的偏差表示)的应力作为"规定比例极限"。对于弹性

材料力学性能-第2版课后习题答案

第一章单向静拉伸力学性能 1、 解释下列名词。 2. 滞弹性:金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性,也就是应变落 后于应力的现象。 3?循环韧性:金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。 4?包申格效应: 金属材料经过预先加载产生少量塑性变形,卸载后再同向加载,规定残余伸长应力增加;反向加载,规 定残余伸长应力降低的 现象。 11. 韧脆转变:具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时,冲击吸收功明显下降,断裂方式由原来的韧性断裂变为脆 性断裂,这种现象称 为韧脆转变 2、 说明下列力学性能指标的意义。 答:E 弹性模量G 切变模量 r 规定残余伸长应力 0.2屈服强度 gt 金属材料拉伸时最大应力下的总伸长率 n 应 变硬化指数 【P15】 3、 金属的弹性模量主要取决于什么因素?为什么说它是一个对组织不敏感的力学性能指标? 答:主要决定于原子本性和晶格类型。合金化、热处理、冷塑性变形等能够改变金属材料的组织形态和晶粒大小,但 是不改变金属原子的本性和晶格类型。组织虽然改变了,原子的本性和晶格类型未发生改变,故弹性模量对组织不敏 感。【P4】 4、 现有4 5、40Cr 、35 CrMo 钢和灰铸铁几种材料,你选择哪种材料作为机床起身,为什么? 选灰铸铁,因为其含碳量搞,有良好的吸震减震作用,并且机床床身一般结构简单,对精度要求不高,使用灰铸铁可 降低成本,提高生产效率。 5、 试述韧性断裂与脆性断裂的区别。为什么脆性断裂最危险? 【P21】 答:韧性断裂是金属材料断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂,这种断裂有一个缓慢的撕裂过程,在裂纹扩展过程 中不断地消耗能量;而脆性断裂是突然发生的断裂, 断裂前基本上不发生塑性变形, 没有明显征兆,因而危害性很大。 6、 何谓拉伸断口三要素?影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些? 答:宏观断口呈杯锥形,由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成,即所谓的断口特征三要素。上述断口三区域的形 态、大小和相对位置,因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。 7、 板材宏观脆性断口的主要特征是什么?如何寻找断裂源? 断口平齐而光亮,常呈放射状或结晶状,板状矩形拉伸试样断口中的人字纹花样的放射方向也 与裂纹扩展方向平行,其尖端指向裂纹源。 第二章 金属在其他静载荷下的力学性能 一、解释下列名词: (1 )应力状态软性系数—— 材料或工件所承受的最大切应力T max 和最大正应力(T max 比值,即: (3)缺口敏感度一一缺口试样的抗拉强度 T bn 的与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度 T b 的比值,称为缺口敏感度,即:【P47 P55】 max 1 3 max 2 1 0.5 2 3 【新书P39旧书P46】

材料力学性能课后习题答案

材料力学性能课后答案(整理版) 1、解释下列名词。 1弹性比功:金属材料吸收弹性变形功的能力,一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。 2.滞弹性:金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性,也就是应变落后于应力的现象。 3.循环韧性:金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。4.包申格效应:金属材料经过预先加载产生少量塑性变形,卸载后再同向加载,规定残余伸长应力增加;反向加载,规定残余伸长应力降低的现象。 5.解理刻面:这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。 6.塑性:金属材料断裂前发生不可逆永久(塑性)变形的能力。 韧性:指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。 7.解理台阶:当解理裂纹与螺型位错相遇时,便形成一个高度为b的台阶。 8.河流花样:解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。是解理台阶的一种标志。 9.解理面:是金属材料在一定条件下,当外加正应力达到一定数值后,以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂,因与大理石断裂类似,故称此种晶体学平面为解理面。 10.穿晶断裂:穿晶断裂的裂纹穿过晶内,可以是韧性断裂,也可以是脆性断裂。 沿晶断裂:裂纹沿晶界扩展,多数是脆性断裂。 11.韧脆转变:具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时,冲击吸收功明显下降,断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂,这种现象称为韧脆转变 12.弹性不完整性:理想的弹性体是不存在的,多数工程材料弹性变形时,可能出现加载线与卸载线不重合、应变滞后于应力变化等现象,称之为弹性不完整性。弹性不完整性现象包括包申格效应、弹性后效、弹性滞后和循环韧性等决定金属屈服强度的因素有哪些? 答:内在因素:金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。外在因素:温度、应变速率和应力状态。 2、试述韧性断裂与脆性断裂的区别。为什么脆性断裂最危险? 答:韧性断裂是金属材料断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂,这种断裂有一个缓慢的撕裂过程,在裂纹扩展过程中不断地消耗能量;而脆性断裂是突然发生的断裂,断裂前基本上不发生塑性变形,没有明显征兆,因而危害性很大。 3、剪切断裂与解理断裂都是穿晶断裂,为什么断裂性质完全不同? 答:剪切断裂是在切应力作用下沿滑移面分离而造成的滑移面分离,一般是韧性断裂,而解理断裂是在正应力作用以极快的速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂,解理断裂通常是脆性断裂。 4、何谓拉伸断口三要素?影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些? 答:宏观断口呈杯锥形,由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成,即所谓的断口特征三要素。上述断口三区域的形态、大小和相对位置,因试样形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和受力状态不同而变化。5、论述格雷菲斯裂纹理论分析问题的思路,推导格雷菲斯方程,并指出该理论 的局限性。

工程材料力学性能-第 版答案 束德林

《工程材料力学性能》束德林课后答案 机械工业出版社 2008第2版 第一章单向静拉伸力学性能 1、解释下列名词。 1弹性比功:金属材料吸收弹性变形功的能力,一般用金属开始塑性变形前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。 2.滞弹性:金属材料在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长产生附加弹性应变的现象称为滞弹性,也就是应变落后于应力的现象。 3.循环韧性:金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力称为循环韧性。 4.包申格效应:金属材料经过预先加载产生少量塑性变形,卸载后再同向加载,规定残余伸长应力增加;反向加载,规定残余伸长应力降低的现象。 5.解理刻面:这种大致以晶粒大小为单位的解理面称为解理刻面。6.塑性:金属材料断裂前发生不可逆永久(塑性)变形的能力。 韧性:指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。 7.解理台阶:当解理裂纹与螺型位错相遇时,便形成一个高度为b的台阶。 8.河流花样:解理台阶沿裂纹前端滑动而相互汇合,同号台阶相互汇合长大,当汇合台阶高度足够大时,便成为河流花样。是解理台阶的一种标志。

9.解理面:是金属材料在一定条件下,当外加正应力达到一定数值后,以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂,因与大理石断裂类似,故称此种晶体学平面为解理面。 10.穿晶断裂:穿晶断裂的裂纹穿过晶内,可以是韧性断裂,也可以是脆性断裂。 沿晶断裂:裂纹沿晶界扩展,多数是脆性断裂。 11.韧脆转变:具有一定韧性的金属材料当低于某一温度点时,冲击吸收功明显下降,断裂方式由原来的韧性断裂变为脆性断裂,这种现象称为韧脆转变 12.弹性不完整性:理想的弹性体是不存在的,多数工程材料弹性变形时,可能出现加载线与卸载线不重合、应变滞后于应力变化等现象,称之为弹性不完整性。弹性不完整性现象包括包申格效应、弹性后效、弹性滞后和循环韧性等 2、 说明下列力学性能指标的意义。 答:E 弹性模量 G 切变模量 r σ规定残余伸长应力 2.0σ屈服强度 gt δ金属材料拉伸时最大应力下的总伸长率 n 应变硬化指 数 【P15】 3、 金属的弹性模量主要取决于什么因素?为什么说它是一个对 组织不敏感的力学性能指标? 答:主要决定于原子本性和晶格类型。合金化、热处理、冷塑性变形等能够改变金属材料的组织形态和晶粒大小,但是不改变金属原子的本性和晶格类型。组织虽然改变了,原子的本性和晶格

材料力学性能

第一章 一.静载拉伸实验 拉伸试样一般为光滑圆柱试样或板状试样。 若采用光滑圆柱试样,试样工作长度(标长)l0 =5d0 或l0 =10d0,d0 为原始直径。 二.工程应力:载荷除以试件的原始截面积。σ=F/A0 工程应变:伸长量除以原始标距长度。ε=ΔL/L0 低碳钢的变形过程:弹性变形、不均匀屈服塑性变形(屈服)、均匀塑性变形(明显塑性变形)、不均匀集中塑性变形、断裂。 三.低碳钢拉伸力学性能 1.弹性阶段(Ob) (1)直线段(Oa): 线弹性阶段,E=σ/ε(弹性模量,比例常数) σp—比例极限 (2)非直线段(ab): 非线弹性阶段 σe—弹性极限 2. 屈服阶段(bc) 屈服现象:当应力超过b点后,应力不再增加,但应变继续增加,此现象称为屈服。 σs—屈服强度(下屈服点),屈服强度为重要的强度指标。 3.强化阶段(ce) 材料抵抗变形的能力又继续增加,即随试件继续变形,外力也必须增大,此现象称为材料强化。 σb—抗拉强度,材料断裂前能承受的最大应力 4.局部变形阶段(颈缩)(ef) 试件局部范围横向尺寸急剧缩小,称为颈缩。 四.主要力学性能指标 弹性极限(σe):弹性极限即指金属材料抵抗这一限度的外力的能力 屈服强度(σs):抵抗微量塑性变形的应力 五.铸铁拉伸力学性能 特点: (1)较低应力下被拉断 (2)无屈服,无颈缩 (3)延伸率低 (4)σb—强度极限 (5)抗压不抗拉 讨论1:σs 、σr0.2、σb都是机械设计和选材的重要论据。实际使用时怎么办? 塑性材料:σs 、σr0.2 脆性材料:σb 屈强比:σs /σb 讨论2:屈强比σs /σb有何意义? 屈强比s / b值越大,材料强度的有效利用率越高,但零件的安全可靠性降低。 六.弹性变形及其实质 定义:当外力去除后,能恢复到原来形状和尺寸的变形。 特点:单调、可逆、变形量很小(<0.5~1.0%)

木材的力学性能参数分析

木材的力学性 能 参 数

目录 1.1木材的力学性质………………………………………………P3 2.1木材力学基础理论……………………………………………P3~ P8 2.1.1应力与应变 2.1.2弹性和塑性 2.1.3柔量和模量 2.1.4极限荷载和破坏荷载 3.1木材力学性质的特点…………………………………………P8~ P20 3.1.1木材的各向异性 3.1.2木材的正交对称性与正交异向弹性 3.1.3木材的粘弹性 3.1.4木材的松弛 3.1.5木材塑性 3.1.6木材的强度、韧性和破坏 3.1.7单轴应力下木材的变形与破坏特点

4.1木材的各种力学强度及其试验方法………………………P20~ P28 4.1.1力学性质的种类 5.1木材力学性质的影响因素…………………………………P28~ P31 5.1.1木材密度的影响 5.1.2含水率的影响 5.1.3温度的影响 5.1.4木材的长期荷载 5.1.5纹理方向及超微构造的影响 5.1.6缺陷的影响 6.1木材的允许应力…………………………………………P31~ P33 6.1.1木材强度的变异 6.1.2荷载的持久性 6.1.3木材缺陷对强度的影响 6.1.4构件干燥缺陷的影响 6.1.5荷载偏差的折减

6.1.6木材容许应力应考虑的因素 7.1常用木材物理力学性能……………………………………P34~ P36 1.1木材的力学性质 主要介绍:木材力学性质的基本概念、木材的应力—应变关系; 木材的正交异向弹性、木材的黏弹性、木材的塑性; 木材的强度与破坏、单轴应力下木材的变形与破坏特点; 基本的木材力学性能指标; 影响木材力学性质的主要因素等。 1.1.1木材的力学性质:木材在外力作用下,在变形和破坏方面所表现出来的性质。 1.1.2木材的力学性质主要包括:弹性、塑性、蠕变、抗拉强度、抗压强度、抗碗强度、抗减强度、冲击韧性、抗劈力、抗扭强度、硬度和耐磨性等。 1.1.3木材力学性质的各向异性:与一般钢材、混凝土及石材等材料不同,木材属生物材料,其构造的各向异性导致其力学性质的各向异性。因此,木材力学性质指标有顺纹、横纹、径向、弦向之分。 1.1.4了解木材力学性质的意义:掌握木材的特性,合理选才、用材。

聚四氟乙烯材料力学性能参数表

1.聚四氟乙烯 聚四氟乙烯是用于密封的氟塑料之一。聚四氟乙烯以碳原子为骨架,氟原子对称而均匀地分布在它的周围,构成严密的屏障,使它具有非常宝贵的综合物理机械性能(表14—9)。聚四氟乙烯对强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性,即使温度较高,也不会发生作用,其耐腐蚀性能甚至超过玻璃、陶瓷、不锈钢以至金、铂,所以,素有“塑料王”之称。除某些芳烃化合物能使聚四氟乙烯有轻微的溶胀外,对酮类、醇类等有机溶剂均有耐蚀性。只有熔融态的碱金属及元素氟等在高温下才能对它起作用。 聚四氟乙烯的介电性能优异,绝缘强度及抗电弧性能也很突出,介质损耗角正切值很低,但抗电晕性能不好。聚四氟乙烯不吸水、不受氧气、紫外线作用、耐候性好,在户外暴露3年,抗拉强度几乎保持不变,仅伸长率有所下降。聚四氟乙烯薄膜与涂层由于有细孔,故能透过水和气体。 表14-9聚四氟乙烯性能

聚四氟乙烯在200℃以上,开始极微量的裂解,即使升温到结晶体熔点327℃,仍裂解很少,每小时失重为万分之二。但加热至400℃以上热裂解速度逐渐加快,产生有毒气体,因此,聚四氟乙烯烧结温度一般控制在375~380℃。 聚四氟乙烯分子间的范德华引力小,容易产生键间滑动,故聚四氟乙烯具有很低的摩擦系数及不粘性,摩擦系数在已知固体材料中是最低的。 聚四氟乙烯的导热系数小,该性能对其成型工艺及应用影响较大。其不但导热性差,且线膨胀系数较大,加入填充剂可适当降低线膨胀系数。在负荷下会发生蠕变现象,亦称作“冷流”,加入填充剂可减轻蠕变程度。 聚四氟乙烯可以添加不同的填充剂,选择的填充剂应基本满足下述要求:能耐380℃高温即四氟制品的烧结温度;与接触的介质不发生反应;与四氟树脂有良好的混入性;能改善四氟制品的耐磨性、冷流性、导热性及线膨胀系数等。常用 的填充剂有无碱无蜡玻璃纤维、石墨、碳纤维、MoS 2、A1 2 3 、CaF 2 、焦炭粉及各 种金属粉。如填充玻璃纤维或石墨,可提高四氟制品的耐磨、耐冷流性,填充MoS 2 可提高其润滑性,填充青铜、钼、镍、铝、银、钨、铁等,可改善导热性,填充聚酰亚胺或聚苯酯,可提高耐磨性,填充聚苯硫醚后能提高抗蠕变能力,保证尺寸稳定等。在相同的温度条件下,填充后的聚四氟乙烯其抗压强度(表 14-10)、压缩弹性模量(表14-11)、抗弯强度(表14-12)、硬度(表14-13)、摩擦系数和耐磨耗性(表14-14)、热导率(表14-15)均比纯四氟乙烯高。但抗拉强度和伸长率则有所下降,线膨胀系数(表14-15)也减小。 表14-10不同温度下加填充剂前后聚四氟乙烯的抗压强度① (Pa) ①5%变形。 表14-ll 不同温度下加填充剂前后聚四氟乙烯的压缩弹性模量 (×103 Pa)

材料力学性能

填空 1-1、金属弹性变形是一种“可逆性变形”,它是金属晶格中原子自平衡位置产生“可逆位移”的反映。 1-2、弹性模量即等于弹性应力,即弹性模量是产生“100%”弹性变形所需的应力。 1-3、弹性比功表示金属材料吸收“弹性变形功”的能力。 1-4、金属材料常见的塑性变形方式主要为“滑移”和“孪生”。 1-5、滑移面和滑移方向的组合称为“滑移系”。 1-6、影响屈服强度的外在因素有“温度”、“应变速率”和“应力状态”。 1-7、应变硬化是“位错增殖”、“运动受阻”所致。 1-8、缩颈是“应变硬化”与“截面减小”共同作用的结果。 1-9、金属材料断裂前所产生的塑性变形由“均匀塑性变形”和“集中塑性变形”两部分构成。 1-10、金属材料常用的塑性指标为“断后伸长率”和“断面收缩率”。 1-11、韧度是度量材料韧性的力学指标,又分为“静力韧度”、“冲击韧度”、“断裂韧度”。1-12、机件的三种主要失效形式分别为“磨损”、“腐蚀”和“断裂”。 1-13、断口特征三要素为“纤维区”、“放射区”、“剪切唇”。 1-14、微孔聚集断裂过程包括“微孔成核”、“长大”、“聚合”,直至断裂。 1-15、决定材料强度的最基本因素是“原子间结合力” 2-1、金属材料在静载荷下失效的主要形式为“塑性变形”和“断裂”。 2-2、扭转试验测定的主要性能指标有“切变模量”、“扭转屈服点ηs”、“抗扭强度ηb”。2-3、缺口试样拉伸试验分为“轴向拉伸”、“偏斜拉伸”。 2-5、压入法硬度试验分为“布氏硬度”、“洛氏硬度”和“维氏硬度”。 2-7、洛氏硬度的表示方法为“硬度值”、符号“HR”、和“标尺字母”。 3-1、冲击载荷与静载荷的主要区别是“加载速率不同”。 3-2、金属材料的韧性指标是“韧脆转变温度tk 4-1、裂纹扩展的基本形式为“张开型”、“滑开型”和“撕开型”。 4-2、机件最危险的一种失效形式为“断裂”,尤其是“脆性断裂”极易造成安全事故和经济损失。 4-3、裂纹失稳扩展脆断的断裂K判据:KI≥KIC 4-4、断裂G判据:GI≥GIC 。 4-7、断裂J判据:JI≥JIC 5-1、变动应力可分为“规则周期变动应力”和“无规则随机变动应力”两种。 5-2、规则周期变动应力也称循环应力,循环应力的波形有“正弦波”、“矩形波”和“三角形波”。 5-4、典型疲劳断口具有三个形貌不同的区域,分别为“疲劳源”、“疲劳区”和“瞬断区”。5-6、疲劳断裂应力判据:对称应力循环下:ζ≥ζ-1 。非对称应力循环下:ζ≥ζr 5-7、疲劳过程是由“裂纹萌生”、“亚稳扩展”及最后“失稳扩展”所组成的。 5-8、宏观疲劳裂纹是由微观裂纹的“形成”、“长大”及“连接”而成的。 5-10、疲劳微观裂纹都是由不均匀的“局部滑移”和“显微开裂”引起的。 5-11、疲劳断裂一般是从机件表面“应力集中处”或“材料缺陷处”开始的,或是从二者结合处发生的。”。 6-1、产生应力腐蚀的三个条件为“应力”、“化学介质”和“金属材料”。 6-2、应力腐蚀断裂最基本的机理是“滑移溶解理论”和“氢脆理论”。 6-5、防止氢脆的三个方面为“环境因素”、“力学因素”及“材质因素”。 7-4、脆性材料冲蚀磨损是“裂纹形成”与“快速扩展”的过程。

实木框架式家具结构的力学性能设计要素分析

实木框架式家具结构的力学性能设计要素分析 家具设计包括家具的造型设计、功能设计、比例尺度的设计、结构及力学性能的设计、加工工艺的设计等众多环节,对造型、功能等的设计一直以来人们探讨得很多。然而,在实际设计中家具的结构及力学性能的设计却常常被设计师容易忽视,且较难掌握的部分。家具的结构及力学设计涵盖家具结构及接合形式、构件的构成形式、材料的性能、家具的受力及力学特性等许多方面。与板式家具相比,实木框架式家具因材料、结构体系、家具构成类型等多方面的因素,其结构力学的设计更复杂,要综合考虑的因素也更多。本文就从实木家具的材料特性、使用中的受力情况等方面对实木框架式家具的结构及力学性能设计的几个基本要素进行了探讨。 1.木材的力学特性 1.1 实木框架式家具常用材料 (1)木材 中国传统实木框架式家具常采用木质坚硬、纹理细腻优美、具有独特色泽的硬木为主要材料,如紫檀、花梨、鸡翅木、乌木等。由于这类材料的色泽皆呈现出不同程度的红色,因而人们又习惯于把以这些优质硬木为材料的家具称为红木家具。 但现代对红木的概念与传统有所不同,根据红木国家标准18107-2000的规定,确定了2科5属8类的33个树种为红木。其隶属于紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁刀木属,归为紫檀木、花梨木、香枝木、黑酸枝木、红酸枝木、乌木、条纹乌木和鸡翅木8类。这些木材绝大多数是从东南亚、热带非洲和拉丁美洲进口,材质坚实致密,具有优良的加工性和装饰性。 除了这些材质优良的硬木外,中国传统家具也采用如榉木、楠木、桦木、黄杨等非硬木。按照王世襄先生对明式家具非硬性木材的分类可分为十一类即榉木、楠木、桦木、黄杨、南柏、樟木、柞木、松木、杉木、楸木、椴木。这些材料在.美.林.家具中被广泛应用。 在现代实木框架式家具中,常采用的木材有榆木、榉木、水曲柳、楸木、核桃木、橡木、桦木、杉木、松木等。对这些木材的物理力学性能的了解是家具结构及力学设计的基础之一。 (2)附属用材除了木材以外,实木框架式家具也会采用一些非木材的附属用材,用于结构的连接、加固、装饰等构件。 传统实木框架式家具的附属用材主要包括石材、棕、藤、绒绳等编织物、铜铁饰件、髹漆材料、粘合材料以及染料等。石材一般为白地带青色或灰青或褐黄花纹的大理石,以及白石、紫石、绿石、青石、黄石及花斑石等。棕、藤和绒绳大量用在凳、椅、床、榻的软屉上。铜和铁一般用于家具的合页、面页、包角等连接和加固构件,也用于装饰构件。还有螺钿、珐琅、玛瑙等镶嵌装饰材料。胶黏剂多采用黄鱼鳔,染料主要有苏木、槐花、杏黄、黑矾等。 现代实木框架式家具除木材外,常采用的还有塑料、金属、玻璃、石材、皮革布艺等,用于家具的连结构件、装饰构件等的制作。 1.2 木材主要力学性能 木材抵抗外部机械力作用的能力称为木材的力学性质。对于家具的结构来说,木材的弹性、硬度、韧性、强度等性能直接影响家具结构的稳定性和强度。 (1)木材的弹性及弹性常数 木材的弹性是指在卸除发生变形的荷载后,木材恢复其原有形状、尺寸或位置的能力。木材在弹性区域内应力与应变的比值关系由木材的弹性模量来表示。 木材的弹性模量(E)是指木材产生单位应变所需要的应力,即应力/应变。它表征的是材料抵抗变形能力的大小,木材的弹性模量值愈大,说明在外力作用下愈不易变形,材料的强度也愈大。木材的抗压、抗拉、抗弯的弹性模量近似相等,但因木材的各向异性,木材三 1 / 4

金属材料机械性能的指标及意义(优.选)

金属材料机械性能的指标及意义 材料在一定温度条件和外力作用下,抵抗变形和断裂的能力称为材料的力学性能。锅炉、压力容器用材料的常规力学性能指标主要包括:强度、硬度、塑性和韧性等。 (1)强度强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据,常用的强度指标有屈服强度σS或σ0.2(国外用Re表示)和抗拉强度σb(国外用Rm表示),高温下工作时,还要考虑蠕变极限σn和持久强度σD。 (2)塑性塑性是指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力。塑性指标包括:伸长率δ,即试样拉断后的相对伸长量;断面收缩率ψ,即试样拉断后,拉断处横截面积的相对缩小量;冷弯(角)α,即试件被弯曲到受拉面出现第一条裂纹时所测得的角度。 (3)韧性韧性是指金属材料抵抗冲击负荷的能力。韧性常用冲击功Ak和冲击韧性值αk表示。Αk值或αk 值除反映材料的抗冲击性能外,还对材料的一些缺陷很敏感,能灵敏地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化。而且Ak对材料的脆性转化情况十分敏感,低温冲击试验能检验钢的冷脆性。 表示材料韧性的一个新的指标是断裂韧性δ,它是反映材料对裂纹扩展的抵抗能力。 (4)硬度硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)、维氏硬度(HV),其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 在断裂力学基础上建立起来的材料抵抗裂纹扩展断裂的韧性性能称为断裂韧性。(Kic,Gic) 常用的35CrMo在850℃油淬,550℃回火后,机械性能如下: σb≥980MPa;σs≥835 MPa;δ5≥12%;ψ≥45%;AK≥63J; 而高级优质的35CrMoA的性能应该更加优良稳定。 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成word文本--------------------- 方便更改 1 / 1word.

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