电焊机作业指导书电子教案
电焊工作业指导手册
1、目的
指导员工正确进行焊接操作，使员工掌握电焊工的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。
2、使用范围
使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。
3、技能要求
1)掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机
的使用和维护保养。
2)员工必须经相关培训，考试合格并取得相应资历证书。
4、岗位职责
1)工件焊接，按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接，
交检合格后方可结束工作。
2)记录填写，认真填写工作记录标准和派工单
3)设备保养，按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保
养，发现设备异常及时保修，保证设备性能完好。
4)环境卫生，设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。
5)工艺改造，配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提
高。
5、作业流程
1)焊前检查
1、设备、工装的检查。
2、检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。
3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满
足工作状态要求。
4、核对材料标记，实物和软件保证一致。
5、查看焊接工艺，确定具有焊工资质。
2)焊接过程
1、准备零部件，将需焊接的零部件准备齐全，焊前状态符
合工艺要求。
2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录，并核对派工单。
3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。
4、焊接操作，按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电
流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证
焊接质量。
5、焊后处理，完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空
冷或水冷。
6、经检查员确认合格后，填写派工单，交付车间使用。
7、整理焊接现场，未使用完毕的焊材，焊条回收。
6、焊接作业流程图
7、注意事项
1、电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。
2、焊接工作必须在温度不低于10度的干燥环境内进行，设
气动点焊机使用方法【操作步骤】
气动点焊机使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 点焊机设备运用： 1、点焊机工人工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积、积雪后方可作业。 3、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、点焊机手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 5、使用点焊机设备应按照如下要求进行操作： （1）点焊机设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 （2）点焊机机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。（3）使用交流点焊机机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。点焊机机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。点焊机机必须安装一、二次线接线保护罩。点焊机机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查点焊机机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
（4）使用点焊机机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。（5）点焊机机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。 （6）点焊机机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。 （7）点焊机机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 （8）点焊机机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查点焊机机的保护接零线。（9）点焊机机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。 （10）点焊机机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据点焊机机是有那个要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1 MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。 （11）点焊机机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。 现在镀锌板和铝合金等在汽车工业中获得了广泛应用，可是由于其物理性能上的特殊性，其点焊焊接性很差，尤其是点焊过程中电极的磨损和粘连，特别影响连续点焊生产。而小焊点和粘焊等缺陷又使点焊接头力学性能和可靠性没有保障，尤其是铝合金更为严重。因此，必须对这些材料的电阻焊机点焊焊接性作进一步深入细致的研究。 镀锌钢板焊接性研究主要表现在以下几个方面： （1）镀层涂复方法，及镀层厚度影响。 （2）镀层与电极头之间相互影响，德国人对电极端部损坏作了专题研究。
点焊机操作说明
半自动单点电池点焊机操作说明书 （电气） OPERATION INSTRUCTIONS
！ 使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。
目录
一安全防范 安装 安装点附近不要堆放易燃品。否则，可能引起火灾。 搬运时一定要抓紧支撑部分。否则，可能有跌倒损坏危险。 请防止外部异物进入到设备内部。否则，可能引起短路。 请确保接地良好。否则，可能引起电击或火灾。 布线必须由合格的电气专业人员作业。否则，可能引起电击或火灾。 请确保安装空间有良好的通风条件，避免运行环境中有灰尘、腐蚀气体、易燃气体等。避免安装空间有震动，不牢固。否则，可能引起短路或损坏。 请确保电压、气源满足以下条件： 电源1Φ+N AC220V，50/60Hz，3kW 气源~ 操作 断开输入电源超过10 分钟后,再进行维护和检查。否则，有电击危险。 请确保由合格电气操作人员在经授权后进行维护、检查和更换零件。否则有电击危险。 不要用湿手操作。否则，有电击危险。 请确保接地良好。否则，可能引起电击或火灾。 通电状态下不能接触设备内部配件。否则，可能引起电击。 发热组件温度非常高，请不要触及。否则，有烧伤的危险。
二安装使用条件安装条件 使用环境
三操作说明 系统上电 1）确认机台电源线、气源（空压机）电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接； 2）确认机台断路器处于接通状态，且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态； 3）按下操作面板箱上的电源开关，并确认红色电源指示灯点亮； 4）待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时，表示系统已上电完成。 系统初始化 系统上电完成后，触摸屏会显示如图所示的开机画面。此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态，长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒，待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时，机台开始初始化，即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。
环缝焊机安全操作作业指导书(新版)
环缝焊机安全操作作业指导书 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0071
环缝焊机安全操作作业指导书(新版) 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-20 版本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 环缝焊机安全操作作业指导书 页码:1/2 1.0.目的: 1.1.制定本规程，确保环缝焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0.范围:
2.1.本规程适用于环缝焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0.安全须知: 3.1.本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 3.2.必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解环焊机的功能及相关的安全预防措施。 3.3.操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 3.4.操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 3.5.不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 3.6.本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 3.7.保证焊接回路安全可靠。 3.8.本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作
电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因， 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。
点焊机的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
固定式点焊机安全操作规程
固定式点焊机安全操作规程 编号DZ3/GL-SB-03-13 1目的 规范设备操作，保障安全生产，确保产品质量。 2适用范围 固定式点焊机 3内容 3.1班前 3.1.1了解设备工作原理，工作环境良好,通道畅通。 3.1.2检查气缸内有无润滑油，气缸无润滑油会很快损坏压力传动装置的衬环。 3.1.3工作前通过注油器对滑块进行润滑。 3.1.4接通冷却水，并检查各支路的流水情况以及所有接头处的密封情况。 3.1.5检查压缩空气系统的工作情况。 3.1.6应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。 3.1.7定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。 3.1.8操作者在工作前必须穿好工作服和绝缘鞋，戴好防护眼睛和手套，避免烫伤和产生危险。 3.1.9启动电源开关，检查工艺参数是否符合焊接工艺要求，并进行试焊。 3.1.10填写《设备点检表》。 3.2班中 3.2.1严禁使用冷却水槽及回水管中的水源洗手或从事其它洗涤工作，因为冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压，否则因此有可能危及操作者人身安全。 3.2.2在焊接工件过程中严禁将手指靠近上下电极工作面附近，避免夹伤、烫伤手指。 3.3班后 3.3.1当焊接工作结束后，必须将控制电路转换开关放在 " 断 " 的位置，切断控制线路，并关闭进水、气阀门。 3.3.2当长时间停止工作时，必须切断控制电路电源，并停止水和压缩空气供应。长时间停止工作或者冬季有被冻结的危险时，须用压缩空气吹去管路剩余之冷却水。 3.3.3点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 3.3.4每日工作结束后，应对设备进行清洁保养，整理、清洁工作场所。 编制：审核：批准：
超声波点焊机使用说明书
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压 力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成； 4.0操作规程： 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方； 4.2接通电源，单相220V；并接好地线； 4.3接通气源； 4.4打开发生器电源，电源指示灯亮； 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间； 4.6根据焊接牢固度修正参数； 5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间， 对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40…… 直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭； 7.0日常维护及注意事项： 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生； 7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬 物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果； 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网 纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接； 7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一 般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机 修进行修复后再使用； 8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
电焊机的使用说明及注意事项
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
电焊机作业指导书
电焊工作业指导手册 1、目的 指导员工正确进行焊接操作，使员工掌握电焊工的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。 2、使用范围 使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。 3、技能要求 1)掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机 的使用和维护保养。 2)员工必须经相关培训，考试合格并取得相应资历证书。 4、岗位职责 1)工件焊接，按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接， 交检合格后方可结束工作。 2)记录填写，认真填写工作记录标准和派工单 3)设备保养，按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保 养，发现设备异常及时保修，保证设备性能完好。 4)环境卫生，设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。 5)工艺改造，配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提 高。 5、作业流程
1)焊前检查 1、设备、工装的检查。 2、检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。 3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满 足工作状态要求。 4、核对材料标记，实物和软件保证一致。 5、查看焊接工艺，确定具有焊工资质。 2)焊接过程 1、准备零部件，将需焊接的零部件准备齐全，焊前状态符 合工艺要求。 2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录，并核对派工单。 3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。 4、焊接操作，按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电 流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证 焊接质量。 5、焊后处理，完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空 冷或水冷。 6、经检查员确认合格后，填写派工单，交付车间使用。 7、整理焊接现场，未使用完毕的焊材，焊条回收。
点焊机点焊操作规范
点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍，推荐的接头的最小搭接量（mm）如下表： 点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。推荐的最小点距（mm）见下表：
规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%，两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm
电焊工的操作作业指导书(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊工的操作作业指导书(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
电焊工的操作作业指导书(标准版) 1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作； 2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具； 3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；
4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾； 5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾； 6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊； 7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地； 8、禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过；
点焊机保养规程
xx佳居电气有限公司 点焊机保养规程 一、设备上不得有其他杂物，设备表面和焊头应保持清洁 二、生产操作人员应严格按照标准操作规程进行生产操作，严禁随意操作 三、设备电路必须可靠接地，以保护人身安全 四、检查冷缺水是否畅通 五、根据产品的性质，调整压力和电压级数时必须断开电源，调整电压级数时应将调级闸插紧，避免电流过高损坏设备，必要时对调级闸做表面清洁或用砂纸打磨 六、根据产品的性质适当调整时间继电器，以确保焊接牢固 七、定期对设备各润滑部位注油，保持保润滑部位充分润滑 八、调整上、下电极杆时应注意，上、下电极杆和电极臂之间应牢固并可靠连接 九、上、下电极杆和电极头部位，严禁用重物敲打，必要时可用橡胶锤适量敲打 十、检查脚踏开关触点是否接触良好 十一、设备运行中有无异常响声 十二、设备是否有损坏或缺少的部件 十三、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物，以确保焊接效果 十四、焊接结束后断开电源后再关闭冷缺水 十五、生产中应随时注意焊机运行情况，出现异常及时停机、上报
十六、设备应制定相关的设备维护保养检查记录，将检查及维修的所有内容记录在案 十七、维护保养检查内容包括： 1.每日检查内容： 1)设备整体清洁，润滑正常 2)xx畅通 3)调节电压级数闸阀无发热现象 4)压力弹簧和电极臂润滑部位无油污 5)设备上和周围有无杂物 6)设备运行中有无异常响声 7)脚踏开关触点接触良好 8)电极头、电极杆和电极臂之间接触良好 2.定期检查内容： 1)设备电路良好接地 2)检查各润滑部位的使用情况 3)对各润滑部位进行加油 4)对调整电压级数闸表面进行清洁 5)设备机身有无开裂 6)是否有损坏或缺少的部件 7)设备动产中有无异常响声 8)紧固部位螺钉及螺帽无松动
电焊机使用规范要点
随着供热的临近检修任务增加，鉴于往年各车间检修电焊作业时因现场粉尘、潮湿防护不良等度触电问题，热电公司夏季发生一次焊
机爆炸，为避免类似问题发生，组织部分电焊机安全常识，供参考同时对工作状态不良的焊机进行排查，有问题的不能使用，及时报修。 建议组织检修工、焊工学习。 预防电焊机空载电压触电 电焊机是一种特殊结构的降压变压器，某一次侧接入380V或220V的交流电源，二次侧输出供焊接用的较低电压的电源。电焊就是将该电源的电能转化成热能作为热源来加热金属实现焊接的方法。由于电焊作业中操作者每时每刻都要同电打交道，故危险因素较多，触电伤亡事故屡见不鲜。本文以普遍使用的手工电弧焊为例，谈谈电焊机在空载状态下，二次侧输出电压正常时，其焊接回路致人触电的主要原因，并提出相应的预防措施。 (1)空载电压致人触电的原因 我国目前生产的手弧电焊机的空载电压一般为55～99V，工作电压为25～40V。显而易见，空载电压值已远远超过了安全电压范围，对于人的安全而言存在比较大的威胁。一方面由于该电压不像相电压(220V)和线电压(3 8 0V)那样高，易使人忽视，另一方面，电焊工及有关操作人员与焊接回路中的焊钳、焊条、焊件、工作台、焊接电线等器材的接触比较频繁。当操作人员的个人防护用品保持齐全良好状态时，如果触及到焊条的焊芯、焊钳的焊口、破损的焊接线等焊接回路带电时，通过人体的事故电流大约在10mA左右，会使手臂产生酸、麻和疼痛感，但触电者一般都能够摆脱这种局面，不至于造成严重的后果。当操作人员的个人防护用品存在缺陷、环境湿度较大、身体出
汗、皮肤上带有导电性粉尘、身处导电性地面(由砖、湿木板、钢筋混凝土、金属等材料制成的地面或金属贮罐、管道、锅炉等金属结构内)或碰触到其他接地的导电物体，如操作人员碰触到处于空载状态下的焊接回路的带电体时，通过人体的事故电流可达40mA以上，此时触电者的触电部位(如手部)将发生痉挛，甚至昏迷而不能摆脱，触电时间稍长就会有生命危险；若事故电流一旦超过50mA，在较短的时间内就可能造成死亡。 (2)预防空载电压触电的措施 加强个人防护。焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘鞋、绝缘手套(长度不得短于0．3m)等，作业时必须按使用规定穿戴整齐。 焊接作业前，应先检查工作场所的焊件、工具等放置合理有序，检查各电气设备的摆放和连接应正确可靠，焊接工作点附近不得有易燃易爆物品。 在潮湿地方焊接时，操作台附近地面上应铺设绝缘物(如橡胶绝缘垫)，或站在垫起的干燥木板上。 电焊机至焊钳、电焊机至焊件的二次回路连接电缆(统称焊接电缆)必须选用电焊专用电缆，如YHH型或YHHR型等。其截面要求根据电焊机额定输出电流选用，其长度一般以20～30m为宜。 焊钳必须具有良好的绝缘性能和隔热能力，各绝缘部位不得有残缺现象。 焊钳与焊接电缆之间的连接要求坚固可靠、接触良好，电缆的橡胶包皮应深入到焊钳手柄内部，以防电缆芯线外露。
电焊工岗位作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电焊工岗位作业指导书正 式版
电焊工岗位作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1总则 1.1目的 充分识别电焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事电焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事电焊和碳弧气刨岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间
作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责
3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测； 努力完成施工任务，搞好相互协作；
点焊机标准操作规范
点焊机标准操作规范 生产前 首先检查设备外观是否有异常，生产场地是否安全。再按下列顺序操作 1. 合上总电源控制开关，接通电源。 2. 检查冷却水是否流畅，电极头等部位是否有漏水。 3. 打开气源开关，检查气压是否正常（压力表指示在0.3MPa-- 0.35MPa），各气管是否有漏气。 4. 打开点焊机控制箱电源开关，检查显示屏各指示是否正常，各开关位置是否正确。 5. 打开焊接控制器电源开关，检查显示屏各指示是否正常，各开关位置是否正确。 6. 检查上下电极头是否发黑、磨损等，及时用规定的工具（细锉刀或砂布）打磨修光。 7. 把点焊机控制箱的“焊接／调整”扳到“调整”位置，“单点／连点”扳到“单点”位置，踏下脚踏开关，检查设备各机械动作是否正常。 8. 把点焊机控制箱的“焊接／调整”扳到“焊接”位置，“单点／连点”扳到“单点”位置，进行首件焊接（试板或样件）并送检。在未得到检验员认可前不可生产。 生产中 9. 设备专管员或检验员要求停机时，应马上停机。 10. 操作工应检查焊点外观。若有飞溅、发黑、异常压痕等缺陷时，应马上停机并报告给检验员。 11. 随时检查上下电极头是否发黑、磨损等，及时用规定的工具（细锉刀或砂布）打磨修光。 12. 焊接控制器报警时，应马上停机并报告给设备专管员。 13. 设备有异响、不焊接、脚踏开关不工作等异常时，应马上停机、关闭电源并报告给设备专管员。 14. 末件产品送检验员末检，并等待检验员指示。 生产后 按下列顺序操作 15. 关闭焊接控制器电源开关。 16. 关闭点焊机控制箱电源开关。
17. 关闭气源开关。确认压力表指针归零。 18. 关闭总电源控制开关。确认冷却水停止。 19. 清理设备表面灰尘及油污并再次检查。清理工作现场。 点焊机安全操作规范 遵守通用安全操作规定及员工手册的相关规定 1应穿戴防护服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套等，扣紧衣领和袖口。 2生产中，严禁在无工件状态下空踩设备。 3工件放置后，必须双手离开电极方可脚踩开关 4生产过程中，操作工不可将手放在上下电极之间。修磨电极头时，必须先确定脚已离开脚踏开关。 5点焊机参数不得随意调整 6在电控柜门打开时不准开动设备 7严禁一人放件，一人踩脚踏开关操作。如若使用两人，一人必须是放件及操作，一人辅助。 8使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免误踏或早踏 9焊接中突然停电时，应立即切断电源 10点焊机铜制零件切勿用手触摸，以免烫伤。不许将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。
脚踏点焊机用途和使用方法
一、用途 DN系列脚踏点焊机，系脚踏传动式点焊机，是集各点焊机厂家之精华经反复试验研制而成。其点焊机规范的选择由焊接人员可任意大规范的调节。主要用于点焊机低碳钢板，也可用于不同金属厚度板材，圆钢与圆钢、圆钢与钢板的点焊。适当延长点焊时间，也可点焊合金钢及有色金属。
二、使用方法 焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压到焊件面时，电极臂保持互相平行。 电流调节开关级数之选择可按焊件厚度与材料之性质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 在完成上述调整后，可接通冷却水与电源准备焊接，焊接过程之程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器次级回路开始通电使焊件加热，当焊接一定时间后松开脚踏板时，电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切赃物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好在焊接处经过酸洗，喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重的降低电极的使用期限，同时降低点焊的生产率。对于镀有锌或锡的低碳钢可直接施焊。 焊件装配应尽可能的彼此邻接，避免折边不正，园角半径不重合及皱折等缺陷。通常缝隙应在0.1——0.8毫米以内。 用户在使用时可参考下列工艺数据。 1、焊接时间：在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊 接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电 能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时间为4秒，一般不大于6秒。 2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之性质，厚度及接触表面之情况。通常金属导电率 越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增加。 下列为各种材料较适宜的焊接电流密度。 3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了保持焊件间有一定的接触电阻，减少 分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。
点焊机的安全操作规程示范文本
点焊机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
点焊机的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电 后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后 接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系 统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持 光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调 节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小
使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
电焊机校准作业指导书正文
1.概述 电焊机焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。为确保本公司电焊机电流、电压示值准确可靠，为生产过程提供可靠数据，特制定本作业指导书。 2.适用范围 适用于本公司新购买和使用中的电焊机空载电压和负载电流的校准,主要用于电焊机现场校准。不适用于焊接机器人的校准。 3.引用文件 JJG124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表》; GB15579.1-2004《GB 15579.1-2004弧焊设备第一部分焊接电源》 4.校准条件 4.1.环境条件 4.1.1.环境温度:（10-40）℃; 4.1.2.环境相对湿度:40℃时不大于50%RH,20℃时不大于90%RH; 4.1.3.标准表通电预热30min。 4.2.标准装置 KEITHLEY2000型多用表,一台； DLB-1000高精密电流表，一台。 辅助装置：BP-400F型负载箱，一台 5.校准项目 外观、空载电压、负载电流。 6.校准方法 直接测量法 7.校准步骤 7.1.外观检查 7.1.1.新购焊机外观应标有焊机名称、型号、制造厂名(或)商标以及其它保证其正确使用的 信息、通用标志和符号,且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷; 7.1.2.使用中的焊机外观不应有妨碍使用和读数的缺陷或损伤。 7.2.按电焊机校准接线图接线（见下页） 7.3.分别接通电焊机、高精密电流表、多用表电源 7.4.断开负载箱6只开关，接通焊枪开关，进行开路电压校准，分别记录多用表电压档显
示值U N 和电焊机电压表显示值U 7.5.根据负载箱标牌上“开关与电流对照表”选择适当开关组合进而设置适当的电流（注 意：设置的电流值仅作参考值，具体数值大小以精密电流表显示为准），接通焊枪开关 进行电流校准，分别记录高精密电流表显示值I N 和电焊机电流表显示值I 7.6.校准点选择 开路电压校准选择1点，负载电流校准选择3点（120A、240A、360A或200A、300A、400A），根据实际情况可作适当调整 7.7.最大允许误差的规定及误差的表示形式 电焊机校准误差以相对误差表示，其最大允许误差不超出±5% 7.8.将上述检查和校准结果填入校准记录FW/QR7.6-1-9-A0。 7.9.在焊机合适位置贴上校准标签,校准记录经审核签字后存档。 7.10.电焊机校准周期最长不超过1年。
DN2系列一体化点焊机使用说明书
DN2系列移动式（联体）点焊机 使 用 说 明 书 XX公司 XX INDUSTRY CO.,LTD
目录 产品概述 2 主要技术参数 3 产品工作原理及结构概述 4 焊机的安装与调整 5 焊机的启动与停止 8 焊机的使用与维护 8 焊机安全操作注意事项 8 附图 图1、DN2系列X型一体化点焊机爆炸图 图2、DN2系列C型一体化点焊机爆炸图 图3、气路（加压）系统 图4、水路（冷却）系统 图5、基本钳型图 图6、变压器后盖开关布置图 图7、控制电缆接线图 图8、安装示意图
1.产品概述 1.1产品用途及特点 本焊机采用工件不动,焊机移动的加工方式,主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的碳钢板,镀层钢板,不锈钢薄板及铝板。焊接厚度一般为0.5+0.5-3+3（mm），适用于汽车、摩托车、航空、医疗器械、钣金、结构件、农机、箱柜、轻工机械、建筑等行业。 本焊机集点焊机三大部分（焊机变压器、焊钳、通水电缆）为一体，结构简单紧凑、操作轻便灵活、使用高效节能，安全可靠，可实现X、Y、Z三维任意方位焊接。 1.2产品型号编制说明 本系列产品按《GB10249-88》规定原则，根据企业标准和产品结构特点按以下方式编定产品型号： DN2-□-△ “D”代表“点焊机” “N”代表“交流工频” “2”代表“手提式” “□”代表“容量16、25、30、40（KVA）” “△”代表“改进序号（以数字1、2、3等表示）”或“钳型代号”。 注：根据使用要求，同一产品型号可以有不同的钳型特征。以“钳型代号”加以区别。如：X4H、C4H、CC4H、XDH等（代号中的X或C表示钳型；4表示改进序号，即第4代改进产品；H表示气缸加压）。请参照钳型手册识别和选用。 1.3产品使用条件
碰焊机作业指导书
鑫海五金制品有限公司Golden Ocean Metalwork(zhongshan)Co.,Ltd 文件名: 碰焊机碰焊缺陷原因及对策文件编号XH-WI-58-301 编制日 期: 页码: 版本号: A/1 图号碰焊产品部品 图号: 单件工时分/件人数 工序号操作流程作业要求及说明要点控制检查器具图示 二拼接轿底 底板 ①确定拼接方向，确认无误开始定位点焊连接。 ②检查对角线＜±2mm且四角均为直角。（图三） ③以上检查无误，在接缝位打磨出2X4X40焊接坡口、焊接、磨平要求 确保焊缝牢固。 焊接平整无虚 焊，无气孔 卷尺，目测 三定位点焊 轿底框架 按图纸将前后横向支架、左右纵向支架、装配到相应的位置，检查确 认形位尺寸无误，定位点焊，要求焊点牢固，光滑，美观。 焊接无虚焊， 无气孔 卷尺，目测 四定位点焊 辅助支架 按图纸保证所有辅助支架焊接的方向，（如中间纵向支架，辅助支架）， 重点是KTV位置+0.5mm（如图纸表明KTV为600mm，就在265mm的基 准上加0.5mm，但要以600mm为中心，图四），按图纸检查确认尺寸无 误，进行定位点焊。焊点要求牢固，光滑，美观 焊接要求无虚 焊，假焊、气 孔，尺 寸＜±2mm 卷尺，目测 五定位点焊， 固定轿底 板 ①按图纸制作间隔焊模板用于间隔焊划分，如果图纸没有标识焊缝及 焊点距离，可按公司目前确认的尺寸做模（画线模板）尺寸为：焊距 =300mm,焊点=40mm。（图六） ②用快速锁紧夹具固定轿底；固定前，一定要根据轿底的大小，板材 的厚度预留适当的变形余量，（图七） 焊接要求的尺 寸一定要相符 卷尺，夹具 六焊接①焊接时先检查所点焊好的轿底框架尺寸与焊接图纸是否完全符合。 ②焊接时根据板材厚度调节最佳电流，方可进行产品焊接。焊接牢固， 焊点光滑，美观，无虚焊假焊等缺陷。 焊接无虚焊， 无气孔，焊点 光滑，美观 卷尺，目测 七自检，专检焊接完成，自检，是否有漏焊，虚焊，有无气孔产生，如确认无误，将工件取出工 装装夹具，用行车把轿底吊下工作台，用直尺检查平面度＜2mm（图八）；同时报专检检检验。检验确认合格后转入下一工序。 注：所有未注明尺寸公差均要求按GB/T1184-1996（K）级公差制件和检验。焊接无虚焊， 无气孔，平面 度 卷尺、直尺，目测