流量计的日常维护及调校方法
流量计的日常维护及调校方法
流量计日常维护项目有：1）密封性检查；2）差压零点清零。
密封性检查包括：差压元件两侧法兰固定螺栓是否有松动，是否漏气；差压两侧压力容室的排污口是否拧紧，是否漏气；温度压力引入电缆保护套管两端是否拧紧或者有破损，是否能够漏水、尘进去；温度探头的保护套管两端是否拧紧或者有破损，是否能够漏水、尘进去；表头前后盖是否拧紧，是否能够漏水、尘进去；表头连接V锥节流管道取压孔之间的阀门两端的螺丝是否拧紧，是否漏气；管道两端法兰是否对接良好，螺丝是否拧紧，是否漏气。
差压零点清零：关闭表头下方的正负压取压管上的针形阀门，拧掉差压两侧压力容室的排污口上的堵头螺丝，待液晶显示屏右下角的差压稳定之后，同时按下面板按键上的“▲”“▼”键并保持1秒钟后，同时松开，然后在5秒钟内按下“保存”键，此时会看到液晶显示屏内容切换成为只显示中间一行的状态，此时显示的为存入的差压零点值（若该值超过1000，则建议返厂维修），该状态持续几秒钟后又自动切换回正常测量显示界面下，则代表差压零点清零成功。建议该操作每隔10天进行一次。
流量计测量参数校准
流量计现场需要经常校准的测量参数有管道压力测量参数、管道温度测量参数以及节流件差压测量参数。其建议校准周期为15天一次。具体校准方法如下：
1、管道压力测量参数校准
需用工具：
1）恒压输出源,输出压力范围：0-250kpa；
2）美国FLUKE公司的717压力校准仪,测量范围：0-300kpa；
3）美国FLUKE公司的绝对压力校准模块,测量范围：0-207kpa；
校准步骤：
1）进入调校菜单09,10单元，将09单元的压力零点修正值设置为0,10单元的压力线行值设置为1，返回到主测量界面。
2）对流量计表头不加压（即压力处于环境大气压下），记录下此时的表头压力显示值，并设为Ps0,用压力校准仪并配合绝对压力校准模块测量当前表头所处环境的压力，记录下来并设置为Ps1。
3）用恒压源对表头高压取压腔体加压，用绝对压力校准模块监视器加压过程，加压压力约为150kpa左右，记录下此时表头压力显示值，并设为Ps2，记录下此时压力校准仪上测量的此时的压力值，并设为Ps3。
4）计算压力的线性值与压力零点修正，压力线性值=(Ps3-Ps1)/(Ps2-Ps0), 压力零点修正值=(Ps1* Ps2-Ps0* Ps3)/(Ps2-Ps0)。
5）将计算的压力的线性值与压力零点修正分别输入到菜单10、09单元保存并退出，则压力校准完成。
6）在20-200kpa范围内随便挑选几个压力点，对表头进行压力测试，则表头压力测量值应与压力校准仪上测量的压力校准值的误差应在3kpa范围内，否则应重新进行校准。
2、管道温度测量参数校准
需用工具：
1）精度高于0.5%的温度计，0-100℃；
2）恒温水槽；
3）冰水混合物。
校准步骤：
1）进入调校菜单07,08单元，将07单元的温度零点修正值设置为0,08单元的温度线行值设置为1，返回到主测量界面。
2）将流量计温度传感头放入0℃的冰水混合物（注：应放在恒温水槽里）中，静置一段时间，待流量计温度显示的数据不再变化，记录下此时的温度显示值，并将该温度显示值设置到调校菜单05单元，保存并退出。
3）将流量计温度传感头放水50℃左右的液体介质（注：应放在恒温水槽里）中，并将温度计也插入其中，静置一段时间，观察温度计标识的温度并记下，设为T0；记下流量计此时的温度显示值，并设为TS，将T0除以TS的结果输入到菜单04单元，保存并退出，则流量计温度调校结束。
4）在0-100℃范围内随意挑选几个温度点，对表头温度传感器进行温度测试，表头温度显示值与温度计的测量值误差应在2.5℃的范围内，否则应重新进行校准。
3、差压测量参数的校准
需用工具：
1）恒压输出源,输出压力范围：0-7kpa；
2）美国FLUKE公司的717压力校准仪,测量范围：0-300kpa；
校准步骤：
1）将表头固定，关闭表头下方的正负压取压管上的针形阀门，拧掉差压两侧压力容室的排污口上的堵头螺丝，待液晶显示屏右下角的差压稳定之后，同时按下面板按键上的“▲”“▼”键并保持1秒钟后，同时松开，然后在5秒钟内按下“保存”键，此时会看到液晶显示屏内容切换成为只显示中间一行的状态，此时显示的为存入的差压零点值（若该值超过1000，则建议返厂维修），该状态持续几秒钟后又自动切换回正常测量显示界面下，则代表差压校准成功。
2）在0-6kpa范围内任意选取几个压力点，通过恒压源对表头正压腔体进行加压，表头测量的差压显示值与压力校准仪测量值之间的误差值应小于30pa。
注：建议上述参数校准周期为10天校准一次。
一般性故障的排查及解决办法
现场常见故障及解决办法如下：
1）管道内有流量但是流量显示无流量
原因分析与解决办法：1、密封性不好，有漏气源存在；解决办法：查找漏气源，与之相关联的地方有：取压管阀门是否打开，取压管阀门螺丝是否没有宁紧，取压管阀门两端螺丝内是否垫有垫片（注：生料带不能够解决气体密封性问题！），排污堵头螺丝是否拧紧，差压元件法兰固定螺丝是否有松动，V锥节流管道两端是否漏气。2、管道内流体流速太低，超出了流量计测量下限；判断方法：差压测量值小于0.04kpa；解决办法:更换流量计节流管道，提高管道内流体流速。3、差压零点发生了负偏移；解决办法：进行差压零点清零操作。4、小信号切除值设置过大；解决办法：进入菜单35单元，将该单元值设置低一点。5、流量计内部参数被设置成了给定值显示设置；解决办法：进入菜单20/21/22/23单元，并分
别将该单元的值设置为0。6、温度、压力测量不正常，偏离正常值过大，造成流量计算错误；解决办法：对温度、压力进行校准。
2）V锥流量计测量结果与现场其他流量计测量结果相比有偏差
原因分析与解决办法：1、密封性不好，有漏气源存在；解决办法：查找漏气源，与之相关联的地方有：取压管阀门是否打开，取压管阀门螺丝是否没有宁紧，取压管阀门两端螺丝内是否垫有垫片（注：生料带不能够解决气体密封性问题！），排污堵头螺丝是否拧紧，差压元件法兰固定螺丝是否有松动，V锥节流管道两端是否漏气。2、相关内部参数设置有误；解决办法：检查内部参数02单元是否为1，检查内部参数06单元是否与铭牌上所打出厂参数相一致，检查29单元是否与管道内的实际密度相差很到。3、当前流量计显示的流量类型（工况流量、标况流量、瓦斯纯流量）是否与对比流量计测量出的流量类型是否一致（V 锥流量计当前显示内容与相关内部参数设置有关系，具体设置见附表）。4、对比流量计在测量时是否存在漏气现象。5、对比流量计现场安装与使用方法是否正确。6、对比流量计人工测量方法与测量工具是否恰当，使用的计算公式是否正确。7、对比流量计与V锥流量计是否是安装在同一条管道上（注：两流量计应装在同一管道上，使得气体介质能够先后通过两流量计）。8、两流量计的现场安装是否达到了正确的安装要求（譬如直管段要求）。
3）温度、绝对压力测量不准确
原因分析与解决办法：1、温度探头没有连接好或者其引线头与压线端子接触不够良好，重新安装温度探头引线。2、温度探头损坏，判断方法：改变温度探头温度，显示值不变化。3、绝对压力探头损坏，判断方法：改变对应绝压元件容室内的压力，观察显示值是否有变化或者变化很少。4、重新对温度、绝对压力进行校准。
4）频率信号输出型流量计在中心站上显示的数据为一条直线，没有任何变化
原因分析与解决办法：1、管道内流量较为稳定，分站分辨率较低，流量变化量低于分站可分辨的最小值。2、流量计对应参数的量程设置过大，频率变化量较小，低于分站可分辨的最小值，建议更换流量计对应参数的量程或者是更换高分辨率的分站。
安装地点的量程和锥体的选型
流量计在订货的时候，若填写了订货须知表或者是给出了现场的工况参数，则每一个流量计均会根据每一个工况现场制作V锥节流管道，即不同的安装地点，即使是管道直径相
同，其对应的V锥节流管道也是不同的。在现场安装的时候，要根据安装地点选用对应该安装地点而设计的V锥节流管道。
流量计现场安装与注意事项
1、安装地点选择
①选择不易使管道积水的位置，可以使测量管段部分管道高于其他管段或者在其附件安装自动放水器；
②选择远离阀门的位置，防止阀门没有全开的情况下，其产生的节流作用影响流量计的测量，其间应留有足够长的直管段，最好能够保证流量计前后有5D以上的距离；
③选择远离抽放泵进气口的位置或者或者回水达不到的位置，以防抽放泵停泵时回水进入测量管段，堵塞取压孔；
④选择直管段更长的位置，流量计前后的直管段越长流量计测量性能越稳定；
⑤选择不易使大颗粒固体杂质达到的位置或者采取一定的措施使固体颗粒不易达到
流量计测量管段的方法
⑥选择有防雷接地的位置，以方便流量计的防雷接地处理。
2、流量计安装步骤
①将流量计节流管道安装到被测管道上，其中差压元件上标有“H”一侧的取压管接节流件来气方向的取压管，“L”接另外一跟取压管，并检查气密性，正压管道可以通过在接口处涂抹肥皂水的办法检查，有漏气的地方会有肥皂泡冒起，负压管道可以通过微小的纸条或布条放在接口处附近，看是否有被吸附的显现来检查其气密性；
②将表头安装到两取压管上，取压管上应有针形截止阀其截止阀的各个接头处应有白色的垫片。然后检查气密性，方法同①；
③将温度传感头插入到管道温度测量孔内，并插入到底，然后温度传感头引线穿过高压管连接到流量计表头对应位置，其不分正负极，两根相同颜色的线剥去外壳拧在一起，另外一种颜色的线也剥去外壳，然后压在接线柱上，注：由于该温度引线较细，为了使线不容易断，建议在压线的时候能够将带外壳的一段线也一并压在压线柱下，以增强引线的韧性；
④输入流量系数，将节流件铭牌上C3的数据输入到表头内部参数6单元；
⑤输入小信号切除值，不同的管径小信号切除值不一样，将节流件铭牌上C4的最小值乘以管道截面积然后再乘以3600的结果输入到内部参数35单元；
⑥流量调整，进入内部参数02单元，该单元默认为1，改变该数据将改变对应流量的倍数；
⑦调整差压零点，关掉阀门，打开排污堵头，同时按下上行键和下行键，然后按下保存键，此时液晶显示屏不再进行刷新，这种情况约持续2s后，表头复位，等待约30s后，差压显示趋于稳定，差压应显示为0则差压零点清除成功；
⑧本机地址号设置，进入菜单1单元，设置本机地址号，地址号可设置范围为1-128。
按键使用与参数修改方法
1、按键使用方法：
“功能”键：功能设置选择键，按动此键显示出内部参数的功能号显示在累积流量的低位上。按动1次显示一组参数。返复按动此键则循环显01-40共40组参数。
“△”：参数修改键（数字增加键），按动1次将修改闪动显示的数，返复按动则将闪动显示的数从0 0. 1 1. 2 2. ……9 9. 循环修改。每位数据都分带小数点和不带小数点两种。
“▽”：参数修改键（数字减小键），按动1次将修改闪动显示的数，返复按动则将闪动显示的数从9 9. 8 8. 7 7. ……0 0.循环修改。每位数据都分带小数点和不带小数点两种。
“?”：右位移键，反复按压此键，设置的数值位向右移动。
“?”：左位移键，反复按压此键，设置的数值位向左移动。
“保存”：确认键，按压此键，设定的参数数值有效。
“RESET”:在主板的右上方，按动此键将强制复位仪器。
2、修改参数方法
1）按动“功能”键，进入菜单中，再次按动“功能”键,切换功能号；
2）闪动的数值为当前可以修改的数据位，按动“△”“▽”可以修改该数据位，按动“?”“?”可以移动要修改的数据位；
3）按压“保存”键，若保存成功，则在液晶的左下角会出现一个“A”，然后消失，代表数据保存成功；
4）连续按动“功能”键，当所有功能号循环一圈后仪器会自动退出菜单界面，并切换到主测量界面；若在菜单界面下，按动主板上的“RESET”键，则仪器会复位。
流量计表头常用功能设置配置表如下：
煤矿常用孔板计算公式（适合于D-1/2D 取压方式的孔板）
其中：k 为孔板系数，根据该孔板系数包含信息的不同确定该计算的流量是分钟量、小时量还是秒量。注，k 中包含重力加速度开方信息，在使用时请查明该系数中是否含有其信息，若含，则应在该公式计算的结果上乘以9.8的开方。t 工单位为℃，p 工单位为mm 汞柱，hmmh20单位为mm 水柱，C 为瓦斯浓度，单位为%。
超声波流量计快速测量方法
简 易 现 场 安 装 指 南 1. 管道外径 2. 管壁厚度 3. 管道材质 4. 衬材参数（如有的话,可包括衬里厚度和衬材声速） 5. 流体类型 6. 探头类型 （因为主机可支持多种不同探头,如M1型传感器） 7. 探头安装方式（DN300以上Z法安装，DN300以下V法安装） 上述参数条件的输入步骤一般遵循下列快速设置步骤顺序: 1. 键入 MENU 11 进入11号窗口输入管外径 ENT 2. 键入 ▼/- 进入12号窗口输入管壁厚度 ENT 3. 键入 ▼/- 进入14号窗口 ENT , ▲/+ 或 ▼/- 选择管材 ENT 4. 键入 ▼/- 进入16号窗口 ENT , ▲/+ 或 ▼/- 选择衬材 ENT 5. 键入 ▼/- 进入20号窗口 ENT , ▲/+ 或 ▼/- 选择流体类型 ENT 6. 键入 ▼/- 进入23号窗口 ENT , ▲/+ 或 ▼/- 选择探头类型 ENT （最小 S1 \中号 M1\最大 L1） 7. 键入 ▼/- 进入24号窗口 ENT , ▲/+ 或 ▼/- 选择安装方式 ENT 8. 键入 ▼/- 进入25号窗口，按所显示的安装距离及上步所选择的安装方式安装好探头(见本章安装节) 9. 键入 MENU 90 进入90号窗口显示上下游信号强度及信号质量（Q 值） 10. 键入 MENU 91 进入91号窗口显示传输时间比（97～103%），此项可通过调整安装距离确定 11. 键入 MENU 01 进入01号窗口显示测量结果
操作步骤及其他 1、确定管路口径（内径或外径）、壁厚、介质类型 2、开机按上面顺序输入参数，从11项开始到25项结束；输入所有参数 的目的是要取得25项-安装距离（mm为单位）。其中24项安装方式的选择：大于DN150mm以上都可使用Z法安装，即在管路两侧，传感器两前部相对，接线端朝外，两安装点在通过管道轴心的同一水平截面上，两传感器之间的垂直距离为25项的安装距离；小于DN150mm 使用V法安装，即在管路同侧，传感器两前部相对，接线端朝外，两安装点在通过管道轴心的同一水平截面上，两传感器之间的垂直距离为25项的安装距离；注意：在水平管路上安装不可将传感器置于管路的顶端。你处安装方式因只有KRCflo-S1小型传感器，所以只选V 法即可。 3、按25项菜单给出的安装距离在管路上确定安装位置，并将安装点管 路表面油漆和锈除掉，露出管路表面材质即可；然后将传感器抹上耦合剂（黄油或凡士林等）粘在安装点处；处理管道表面时，安装点的处理面积要大于传感器的长度或宽度，以备调整余量。 4、安装完传感器后，进入90项菜单，此项为上下游信号强度及信号质 量检测，数据要求60左右或以上更佳；再进入91项菜单，此项为传输时间比，是用来确定实际的安装距离的，标准数据为97%--103%。 如小于97%证明现在的安装距离小了，要加大；如大于103%，证明现在的安装距离大了，要减小。如90、91项都调整至标准之内，安装结束，可以到流量数据窗口观看数据，窗口菜单号参见说明书。 5、选择安装点注意事项，传感器安装点理论上直管段要求上游10D（D 为管道直径）下游5D；距泵30D；如现场直管段不满足要求，尽量取
土壤酸度计使用方法及操作步骤
土壤酸度计使用方法及操作步骤 土壤酸度计是专业用于土壤酸碱度测量的仪器设备，为了更精确的测量结果也为了土壤酸度计的使用寿命更加长，我们需要定期对土壤酸度计的电极进行维护。土壤酸度计测量土壤酸碱度值，采用的是电化学原理，其探针是三层陶瓷隔断的玻璃电极，直接插入土壤中即可测量土壤的酸碱度值。 土壤酸度计具体操作步骤如下： 1、土壤酸度计电极不能放入酸液之中。 2、必须保证KCL的清洁，对外接KCL储罐也定期清洗。 3、土壤酸度计的电极不用时，可充分浸溶液中。切忌用洗涤液或其他吸水性试剂浸洗。 4、清洗土壤酸度计电极后，不要用滤纸擦拭玻璃膜，而应用滤纸吸干,避免损坏玻璃薄膜、防止交叉污染，影响测量精度。 5、建立电极档案,纪录每一次维护情况：时间，零点，斜率，人员。(尤其在生化和化工行业) 6、定期对土壤酸度计电极进行清洗和标定,清洗周期须依测试介质的条件(如介质污染程度和测量温度)而定.一般地说，一个月一定要对电极进行清洗和
标定。随着电极的老化，对电极进行清洗和标定的周期要缩短。 土壤酸度计TZS-pHW-4G型用途： 土壤酸度计又叫土壤PH计小巧美观便于携带，轻触式按键，大屏幕点阵式液晶显示，全中文菜单操作；一键式切换，可以手动记录也可脱离电脑随时设置采样间隔，自动记录数据并存储；探头具有一致性，不同气象参数的传感器接口可以互换，不影响精度；将传感器插入主机后无需设置，自动搜索到多种不同类别的传感器。 土壤酸度计功能特点： 1、小巧美观便于携带，轻触式按键，大屏幕点阵式液晶显示，全中文菜单操作。 2、采集设置：在无人看守的情况下使用，可设置定时采集，也可手动采集。自动记录数据并存储。 3、交直流两用，内置锂电池供电：7.4V/2.8Ah锂电池，具有充电保护、电压过低提示功能。也可长时间放置记录地点。 4、带GPS定位功能，可实时显示采集点经纬度并保存。 5、带语音播报功能，可对超限值进行语音报警设置，对超标的参数实时普通话语音播报，亦可直接播报出实时的环境参数值。 6、数据保存功能强大，设备内部Flash可存储最近3万条数据，标配4G 内存卡可无限存储，亦可与Flash中数据同时存储。 7、既可在主机上查看数据，也可导入计算机进行查看，还可以APP和网页云平台查看。 8、意外断电后，已保存在主机里的数据不丢失。 9、探头具有一致性，主机可通过集线器接入不同类型的传感器，互不影响精度。 10、将传感器插入主机后便可手动搜索到多种不同类别的传感器（类似于U 盘和电脑相联接能自动感应）。 11、仪器具有32通道同时检测的扩展功能，可以实现多点同步检测，可按需要自行组合。 12、有线RS485通讯，传感器通讯电缆最远可以达到100米 13、低功耗设计，增加系统监控和保护措施，防止电源短路或外部干扰而损
食堂设施设备维护方案
食堂设施设备维护方案 一、保温工作台使用和维护保养方法 1.使用操作步骤 1)先检查设备管道和排水管是否畅通。 2)把水注入保温工作台胆中，不能超过规定的水位线，也不能低过最低刻度水位线，可根 据食物保温的数量加水。 3)打开电源开关通电使用，根据保温食物数量调节温控开关的电流，使其工作运行，达到 保温的目的。 4)若开水时应戴上隔热手套，保好保护措施，仔细观察水量，防止手被烫伤。 2.注意事项及保养说明 5)保持管道畅通，切忌堵塞。 6)切忌缺水燃烧，造成部变形，注意观察水位刻度是否有水。 7)每天放底水和定期除垢，应在每天工作完毕后打开保温工作台放清底水，清洗里面的杂 物，杂质会不断残留在水中或水垢堵塞部的加热管，造成发热管损坏现象造成故障。 8)如遇结垢，可用5%的柠檬酸溶液注入水箱加热煮沸15分钟，浸泡1小时，再煮除水垢， 排污水，注入清水清洗几次即可。 9)定期检查电路、水管是否短路、堵塞、畅通，如有短路、堵塞应停止使用，请专业人员 进行维修。 二、消毒柜维护保养 3.消毒柜应水平放置在周围无杂物的干燥通风处，距墙不宜小于30cm。 4.要定期对消毒柜进行清洁保养，将柜体下端集水盒中的水倒出并洗净。清洁消毒柜 时，先拔下电源插头，用干净的湿布擦拭消毒柜外表面，禁止用水冲淋消毒柜。若太脏，可先用湿布蘸中性洗涤剂擦洗，再用干净的湿布擦净洗涤剂，最后用干布擦干水分。清洁时，注意不要撞击加热管或臭氧发生器。 5.要经常检查柜门封条是否密封良好，以免热量散失或臭氧溢出，影响消毒效果。 6.使用时，如发现石英加热管不发热，或听不到臭氧发生器高压放电所产生的“吱吱” 声，说明消毒柜出了故障，应停止使用，请专业人员进行维修。 三、链条式洗碗机维护保养 7.定期擦洗机器外壳，保持机器外壳的清洁和干净。禁止使用钢丝球擦拭机器；使用 不锈钢专用的清洁剂清洗外壳。 8.每餐后清除洗碗机滤网处食物掺渣。 9.如果洗碗机安装在水质较硬的地区，洗涤缸、洗涤缸加热丝和漂洗加热器必须定期 使用洗碗碟机专用的除垢剂除垢。除垢后用清水冲干净垢质，如冲洗不干净可能会损坏塑料及密封元件。 10.每个月至少清洗水位浮子一次；定期清洗进水过滤网。 11.一下情况及时请专业人员进行维修： 10)漂洗加热器或洗涤缸加热器发生故障。（机器可以在没有加热的状态下继续运行） 11)进水量不够进水管阀门是处于开启状态。（及时断电） 12)漂洗加热器温度检测探头断或短路。 13)洗涤缸温度检测探头断线或短路。
十大常见流量计及其特点
10大常见流量计原理图及特点 流量计 关于流量计的原理，其实一直都觉得很难搞懂，不知道你们是不是这样。所以特地找了动态原理图以帮助理解，希望对你们也有用。 椭圆流量计产品特点 1. 其依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量。 2. 粘度愈大的介质，从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核测介质的粘皮愈大，泄漏误差愈小，对测量愈有利。 3. 适用于高粘度介质流量的测量，但不适用于含有固体颗粒的流体(固体颗粒会将齿轮卡死，以致无法测量流量)。如果被测液体介质中夹杂有气体时，也会引起测量误差。
腰轮流量计产品特点 1. 重量轻、精度高，安装使用方便。 2. 压力损失小，量程范围大。 3. 主要用于石化、电力、冶金、交通、国防以及商贸等部门对汽油、煤油及轻柴油等油品的计量。 双转子流量计产品特点 1. 适用于稀油、轻质油、稠油、含砂量大、含水量大的原油，被测量液体的粘度范围大。 2. 流量计通过的液体流量大。 3. 使用寿命长，准确度高，可靠性强。 4. 压内损失极小。 5. 可直接与计算机联网。
孔板流量计产品特点 1. 节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。 2. 应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。 3. 标准型节流装置无须实流校准，即可投用。 4. 一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。 转子流量计产品特点 1. 工业上和实验室最常用的一种流量计。 2. 结构简单、直观、压力损失小、维修方便。 3. 须安装在垂直走向的管段上，流体介质自下而上地通过转子流量计。 涡轮流量计产品特点 1.抗杂质能力强。 2.抗电磁干扰和抗振能力强。 3.其结构与原理简单，便于维修。 4.几乎无压力损失，节省动力电耗。
几种常用流量计的基础知识和比较
流量测量是四大重要过程参数之一（其他的是温度、压力和物位）。闭合管道流量计以其采用的技术分类，如下： 差压流量计(DP) 这是最普通的流量技术，包括孔板、文丘里管和音速喷嘴。DP流量计可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。DP流量计没有移动部分，应用广泛，易于使用。但堵塞后，它会产生压力损失，影响精确度。流量测量的精确度取决于压力表的精确度。 容积流量计(PD) PD流量计用于测量液体或气体的体积流速，它将流体引入计量空间内，并计算转动次数。叶轮、齿轮、活塞或孔板等用以分流流体。PD流量计的精确度较高，是测量粘性液体的几种方法之一。但是它也会产生不可恢复的压力误差，以及需装有移动部件。 涡轮流量计 当流体流经涡轮流量计时，流体使转子旋转。转子的旋转速度与流体的速度相关。通过转子感受到的流体平均流速,推导出流量或总量。涡轮流量计可精确地测量洁净的液体和气体。像PD流量计，涡轮流量计也会产生不可恢复的压力误差，也需要移动部件。 电磁流量计 具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。电磁流量计没有移动部件，不受流体的影响。在满管时测量导电性液体精确度很高。电磁流量计可用于测量浆状流体的流速。 超声流量计 传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法，用以测量流体的平均速度。像其他速度测量计一样，是测量体积流量的仪表。它是无阻碍流量计，如果超声变送器安装在管道外测，就无须插入。它适用于几乎所有的液体，包括浆体，精确度高。但管道的污浊会影响精确度。 涡街流量计 涡街流量计是在流体中安放一根非流线型游涡发生体,游涡的速度与流体的速度成一定比例，从而计算出体积流量。涡街流量计适用与测量液体、气体或蒸汽。它没有移动部件，也没有污垢问题。涡街流量计会产生噪音，而且要求流体具有较高的流速，以产生旋涡。 热质量流量计 通过测量流体的温度的升高或热传感器降低来测量流体速度。热式质量流量计没有移动部件或孔，能精确测量气体的流量。热质量流量计是少数能测量质量流量的技术之一，也是少数用于测量大口径气体流量的技术。 科里奥利流量计 这种流量计利用振动流体管产生与质量流量相应的偏转来进行测量。科里奥利流量计可用于液体、浆体、气体或蒸汽的质量流量的测量。精确度高。但要对管道壁进行定期的维护，防止腐蚀。 电磁流量计 测量原理：法拉第电磁感应定律证明一个导体在磁场中运动将感应生成一个电势。采用电磁测量原理，流体就是运动中的导体。感应电势相对于流速成正比并被两个测量电极所检测，然后变送器将它进行放大，根据管道横截面积计算出流量。 恒定的磁场由极性交替变化的开关直流电流而产生。 测量系统包括一个变送器和一个传感器组成。 它又有两种型号：一体化型，变送器和传感器组成一个整体的机械单元；分离型，变送器和传感器被分开安装。 变送器：Promag50（用按钮操作，两行显示）传感器：PromagW(DN25……2000)
常用流量计的选型与比较
常用流量计的选型与比较 由于商业用户的种类庞杂，不同企业的燃气用量都大小不一，因此需要根据企业的不同的情况合理的选用燃气计量表，以达到准确计量和节约成本的目的。目前计量燃气用户的燃气计量表主要包括涡轮流量计、超声波流量计、腰轮（罗茨）流量计、膜式流量计这4种，下面从这4种计量表各自的特点分析商业用户燃气计量表的选用。一．涡轮流量计 涡轮流量计属于间接式体积流量计，当气体流过管道式，依靠气体的动能推动透平叶轮作旋转运动，其转动速度与管道的流量成正比，是一种速度式流量计。 涡轮流量计由涡轮流量变速器（传感器）、前置放大器、流量显示积算仪组成，并可将数据远传到上位流量计算机。 气体涡轮流量计具有结构紧凑、精度高、重复性好、量程比宽、反应迅速、压力损失小等优点，但轴承耐磨性及其安装要求较高。涡轮流量计始动流量比较大，在一些单一的用气设备如燃气锅炉、燃气空调等大流量用气设备中。涡轮流量计有着量程范围大、计量精度很高、可以计量大流量燃气（可以达到6000m3/h 以上）等优点，国产的涡轮流量计价格也比较合理。但是在使用涡轮流量计的时候必须要求始动流量也要大，当用气设备小流量的使用燃气对其精度有很大的影响。且涡轮流量计必须有足够长度的前后直管段，以及带温压补
偿的体积修正仪。 主要适用于液化石油气及天然气的计量上，因此，大多运用在工矿企业的炉、窑等热负荷相对恒定的用气设备上。 二．超声波流量计 超声波流量计是通过检测流体流动对超声束（或超声脉冲）的作用，测量体积流量的速度式测量仪表，天然气超声波流量计的测量原理是传播时间差法。在测量管内安装一组超声波传感器；同时测量彼此之间的声波到达时间。 由于是全电子式，无机械部分，不受机械磨损、故障影响，产品的可靠性和精度进步很多。体积小、重量轻，重复性好，压损小，不易老化，使用寿命长；智能化，全电子式的结构，可以扩展为预支费表或无线抄表功能。特殊功能是微小流量可测，有管道泄漏感知功能，压力损失为零。 主要特点：1.能实现双向流束的测量； 2.过程参数（压力，温度等）不影响测量结果； 3.无接触测量系统，流量计量过程无压力损失； 4.可精确测量脉动流； 5.重复性好，速度误差≤5mm/s； 6.量程比很宽，qmin/qmax=1/40~1/60； 7.可不考虑整流，只在上游100mm，下游50mm余留安装间隙即可；
几种常见的流量测量方法 气体
流量计常用的几种测量方法简述点击次数：179 发布时间：2010-8-31 15:48:15 为了满足各种测量的需要，几百年来人们根据不同的测量原理，研究开发制造出了数十种不同类型的流量计，大致分为容积式、速度式、差压式、面积式、质量式等。各种类型的流量计量原理、结构不同既有独到之处又存在局限性。为达到较好的测量效果，需要针对不同的测量领域，不同的测量介质、不同的工作范围，选择不同种类、不同型号的流量计。工业计量中常用的几种气体流量计有： (1)差压式流量计 差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，当流体流经节流件时(如标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利嘴、文丘利喷嘴等)，在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为：
式中，qf为工况下的体积流量，m3/s；c为流出系数，无量钢；β=d/D，无量钢；d为工况下孔板内径，mm；D为工况下上游管道内径，mm；ε为可膨胀系数，无量钢；Δp为孔板前后的差压值，Pa；ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。 对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为： 式中，qn为标准状态下天然气体积流量，m3/s；As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6；c为流出系数；E为渐近速度系数；d 为工况下孔板内径，mm；FG为相对密度系数，ε为可膨胀系数；FZ为超压缩因子；FT为流动湿度系数；p1为孔板上游侧取压孔气流绝对静压，MPa；Δp为气流流经孔板时产生的差压，Pa。 差压式流量计一般由节流装置(节流件、测量管、直管段、流动调整器、取压管路)和差压计组成，对工况变化、准确度要求高的场合则需配置压力计(传感器或变送器)、温度计(传感器或变送器)流量计算机，组分不稳定时还需要配置在线密度计(或色谱仪)等。 (2)速度式流量计
常用PH计酸度计电极的使用方法及注意事项
一、P H电极的标定（1）标定前先手拿着电极甩几下，赶走留在电极里的空气及气泡 （2）一般采用二点标定6.86pH作为第一点，4.00pH或9.18pH作为第二点 （3）标定过程中尽可能让电位或pH值稳定后再按确认键 （4）一般电极性能较好时，标定后的斜率在98%以上，性能略微下降时应在95%。低于90%建议更换电极 （5）复合电极不适宜测有机物。油脂类，粘稠等物质，如需测这些物质，可选用231-01玻璃电极212-01参比电极或65-1C （6）仪器操作前请仔细阅读说明书。 注：冬天时，环境温度达到冰点，电极不能使用，容易发生冷爆，测量不稳定，建议在15度以上使用。 二、PH复合电极是否正常的判断方法 (1)在标定状态下，反映较慢，稳不下来是电极性能下降的体现。 (2)电极电位：把仪器档位切换到mV档，把电极放入pH=6.86的标液中，值在0mV左右为最好，最多在正负40mV以内。超出这个范围仪器将不能正常标定，标定会出错。
6.86pH—0mV正负40mV? 9.18pH—负120～130mV左右??? 4.00pH—170mV左右 雷磁PHS-25型PH酸度计 三、PH复合电极维护及保养 (1)?很多情况下出现测量不准或无法正常测量都是由电极本身失效或性能下降造成。 (2)?复合电极的保质期为一年，出厂一年后不管是否使用其性能都会受到影响。 (3)第一次使用（护套内无溶液）或长时间停用的PH电极在使用前必须在3mol/l氯化钾溶液中浸泡24小时。 (4)测量完电极插到装有氯化钾溶液的护套中，经常观察电极棒内的氯化钾的量，要及时添加，一般不要少于一半，上部塞子测量时拔出，不测量时塞上。 (5)电极应避免长期浸在蒸馏水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中。电极避免与有机硅油接触。 (6)pH复合电极的使用，最容易出现的问题是外参比电极的液接界处，液接界处的堵塞是产生误差的主要原因。
主要设备日常维护内容及要求
主要设备日常维护内容及要求 一、切片设备： 1、每天早上8:00 -8:30更换飞刀，检查刀鼓、刀鼓盖，切片筛网，进料辊，皮帶盘，三角带； 2、每月定期对切片机、刀鼓轴承加油，切片主电机轴、承电机轴加油； 3、每天检查液压系统设备是否完好； 4、各种电器设备是否散热良好； 5、每天检查切片所用度带是否完好。电机减速机有无异响。 二、成型热压设备： 1、每天检查铺装机链条运转，加油润滑； 2、每月检查铺装机料耙运行情况，每月检查铺装机抛辊运行情况； 3、铺装机皮带电机每天检查一次； 4、每月对砂光配电柜清理一次； 5、每天检查成型线皮带有运转情况； 6、每天检查装板机小车皮带的运转情况； 7、每天检查液压系统是否漏油； 8、每天检查压机同步臂运行情况； 9、每天检查同步油缸是否漏油； 10、每天检查机装机螺丝是否紧固；
11、每天检查液压马达螺丝有无松动； 12、每天检查压机油位和氮气位是否达标； 13、每月对热压板进行清理一次。 三、后处理设备： 1、每天检查裁边设备运转情况； 2、每月对锯片进行更换，修磨一次，每月对锯电机加油一次； 3、每天检查粉尘管漏粉尘情况。 四、电器设备： 1、每月对高压电机、直流电机清灰一次，检更换直流电机碳刷、清洁是机风机过滤网； 2、每天对电机清理及检查电机响声是否正常； 3、每天检查高压配电房、配电房设备运转情况； 4、每天检查各种行程开关，探测元件固定装置是否松动； 5、每天检查各种线路，安全用电标识有无损坏之处； 6、各种电器设备是否散热良好。 五、砂光设备： 1、每天检查各砂辊是否运行良好，设备是否干净整洁； 2、每月对各电机轴承、滚动轴承进行加油； 3、每月对除尘器清理一次； 4、每月对风机轴承加油一次； 5、每月对砂光配电柜清理一次；
常见机械设备日常保养方法
常见机械设备日常保养方法 XXX年XX月XX日
目录 普通车床日常保养 (3) 数控车床日常保养 (3) 立式车床的日常保养 (4) 中频感应炉日常维护 (5) 镗床日常维护 (6) 无心磨日常保养 (7) 外圆磨日常维护 (7) 冲床日常维护 (8) 铣床日常保养 (8) 钻床日用维护 (9) 液压机日常维护 (10) 储气罐日常维护保养 (11) 超声波清洗机日常维护 (11) 耐压试压机日常维护 (12) 加油机日常维护 (12) 摇臂钻床日常维护 (13) 气体保护焊机日常维护保养 (14) 电焊机日常维护保养 (15) 喷砂机日常维护保养 (15)
普通车床日常保养 工作开始前： 1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油； 2、按规定润滑各部位； 3、检查各手柄位置； 4、空车试运转。 工作过程中： 1、严格遵守操作规程； 2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。工作结束后： 1、将铁屑全部清扫干净； 2、擦净机床各部位； 3、部件归位。 周末： 1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光； 2、检查紧固件无松动； 3、检查清洗毛线及毛毡； 4、润滑各部件。 数控车床日常保养
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油； 3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土； 4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗； 5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度； 6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙； 7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露； 8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效； 9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差； 10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。 立式车床的日常保养
酸度计的工作原理及使用方法
酸度计的工作原理及使用方法 １、酸度计（pH计）的工作原理 酸度计(以下简称pH计)是采用氢离子选择性电极测量液体pH值的一种广泛使用的化学分析仪器。酸度计是用电势法来测量pH值的，其基本原理是: 将一个连有内参比电极的可逆氢离子指示电极和一个外参比电极同时浸入到某一待测溶液中而形成原电池，在一定温度下产生一个内外参比电极之间的电池电动势。这个电动势与溶液中氢离子活度有关，而与其它离子的存在基本没有关系。仪器通过测量该电动势的大小，最后转化为待测液的pH值而显示出来。 实验中为了操作方便，常常把连有内参比电极的氢离子指示电极和外参比电极复合在一起构成复合电极。复合电极的基本结构如图1所示。其主要组成部件如下： 图1 复合pH电极的基本结构示意图 (1)玻璃薄膜球泡：它是由具有H+交换功能的锂玻璃熔融吹制而成，呈球形，膜厚在 mm 左右，25 o C下的电阻值 < 250兆欧。 (2)玻璃支持管：是支持电极球泡的玻璃管体，由电绝缘性优良的铅玻璃制成，其膨胀系数与电极球泡玻璃一致。 (3)内参比电极：多为Ag/AgCl电极或饱和甘汞电极，主要作用是提供一个稳定的参比电势，要求其电极电势稳定，温度系数小。 (4)内参比溶液：为pH值恒定的缓冲溶液或浓度较大的强酸溶液，如 mol/L HCl溶液。 (5)电极壳：电极壳是支持玻璃电极和液接界，盛放外参比溶液的壳体，通常由聚碳酸
酯(PC)塑压成型或者玻璃制成。PC 塑料在有些溶剂中会溶解，如丙酮、四氯化碳、三氯乙烯、四氢呋喃等，如果测试液中含有以上溶剂，就会损坏电极外壳，此时应改用玻璃外壳的pH 复合电极。 (6)外参比电极：多为银/氯化银电极或饱和甘汞电极，其作用也是提供一个稳定的参 比电势，要求其电极电势稳定，重现性好，温度系数小。 (7)外参比溶液：常为饱和氯化钾溶液或KCl 凝胶电解质。 (8)液接界：液接界是外参比溶液和被测溶液之间的连接部件，要求渗透量大且稳定， 通常由瓷砂芯材料构成。 (9)电极导线：为低噪音金属屏蔽线，内芯与内参比电极连接，屏蔽层与外参比电极连 接。 使用复合电极之前，必须将电极中的玻璃薄膜球泡在水中浸泡，使之形成一个三层 结构，即中间的干玻璃层和两边的“水合硅胶层”。当球状玻璃膜的内外玻璃表面与水溶液接触时，Na 2SiO 3晶体骨架中的Na +或Li 2SiO 3中的Li +与水溶液中的H +发生交换： G-Na ++H + = G-H ++Na + 或 G-Li ++H + = G-H ++Li + 因为该交换过程的平衡常数很大，因此，玻璃膜内外表面层中的Na +或Li +的位置几乎全部 被H + 所取代，从而形成所谓的“水合硅胶层”。当把浸泡好的玻璃电极插入到待测溶液中时，水合硅胶层与溶液接触，由于硅胶层表面H + 活度和溶液中H + 活度不同，形成活度差，H +便从活度大的一方向活度小的一方迁移，从而在硅胶层与溶液中建立了平衡，改变了胶 - 液两相界面的电荷分布，产生一定的相界电势。同理，在玻璃膜内侧水合硅胶层 - 内部溶液界面也存在一定的相界电势。其相界电势可用下式表示： ˊln K 111外a a zF RT +=? 和 ˊln K 2 22内a a zF RT +=? 式中a 1、a 2分别表示外部待测溶液和内参比溶液中H +的活度；a 1ˊ、a 2ˊ分别表示玻璃 膜外、内水合硅胶层表面的H + 活度；K 1、K 2分别为由玻璃膜外、内表面性质决定的常数。 因为玻璃膜内外表面性质基本相同，所以k 1 = k 2，又因为水合硅胶层表面的Na + 或 Li +全部都被H +所取代，故a 1ˊ= a 2ˊ , 因此
几种常用管道流量计的基础知识和比较
几种常用管道流量计的基础知识和比较 流量测量是四大重要过程参数之一（其他的是温度、压力和物位）。闭合管道流量计以其采用的技术分类，如下： 差压流量计(DP) 这是最普通的流量技术，包括孔板、文丘里管和音速喷嘴。DP流量计可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。DP流量计没有移动部分，应用广泛，易于使用。但堵塞后，它会产生压力损失，影响精确度。流量测量的精确度取决于压力表的精确度。 容积流量计(PD) PD流量计用于测量液体或气体的体积流速，它将流体引入计量空间内，并计算转动次数。叶轮、齿轮、活塞或孔板等用以分流流体。PD流量计的精确度较高，是测量粘性液体的几种方法之一。但是它也会产生不可恢复的压力误差，以及需装有移动部件。 涡轮流量计 当流体流经涡轮流量计时，流体使转子旋转。转子的旋转速度与流体的速度相关。通过转子感受到的流体平均流速,推导出流量或总量。涡轮流量计可精确地测量洁净的液体和气体。像PD流量计，涡轮流量计也会产生不可恢复的压力误差，也需要移动部件。 电磁流量计 具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。电磁流量计没有移动部件，不受流体的影响。在满管时测量导电性液体精确度很高。电磁流量计可用于测量浆状流体的流速。 超声流量计 传播时间法和多普勒效应法是超声流量计常采用的方法，用以测量流体的平均速度。像其他速度测量计一样，是测量体积流量的仪表。它是无阻碍流量计，如果超声变送器安装在管道外测，就无须插入。它适用于几乎所有的液体，包括浆体，精确度高。但管道的污浊会影响精确度。 涡街流量计 涡街流量计是在流体中安放一根非流线型游涡发生体,游涡的速度与流体的速度成一定 比例，从而计算出体积流量。涡街流量计适用与测量液体、气体或蒸汽。它没有移动部件，也没有污垢问题。涡街流量计会产生噪音，而且要求流体具有较高的流速，以产生旋涡。 热质量流量计 通过测量流体的温度的升高或热传感器降低来测量流体速度。热式质量流量计没有移动部件或孔，能精确测量气体的流量。热质量流量计是少数能测量质量流量的技术之一，也是少数用于测量大口径气体流量的技术。
NTC-MWM442DM切片机保养
目前很多公司都使用NTC-MWM442DM切片机，往往很多一过保修期性能就大幅度下降。主要是试用期间的保养问题，正确的保养方法可以稳定机器的性能和寿命。下面是自己的个人看法，大家交流一下。 （1）机器外部及表面方面：机器表面无油污、砂浆、灰尘 机器外部及表面严禁用利器（如刀片、铲刀等）刻蚀，严禁用重物（如喷砂嘴等）敲击。保持机器的整洁、美观。 保养方法：经常的擦洗，养成爱护公共设施财产的习惯！ （2）主轴迷宫式密封：空气应该从迷宫式密封圈流出，总压力：0.4MPa，气帘设定压力：0.05MPa。 压力过大，易引起各个连接处承受能力不够，长久会导致连接处发生漏气现象；若压力过小，造成气帘压力不够，无法对主辊碗形面等易损处起到保护作用。 保养方法：经常检查压力是否合适，检查各个气管连接处是否有漏气现象。 （3）主辊：主辊的清洁，要求表面无异物附着，线槽无异常磨损 判断的尺度：清洁使用压缩空气，必要时使用丝光毛巾和酒精，清洁的尺度以5%手动走线用手掌感触无毛刺及颗粒物为宜。磨损情况以空运行时出现跳线的多少及次数，还有切割完跳线情况及线痕等情况综合衡量。 保养方法：避免硬物划刻；及时更换！ （4）导向轮：导向轮的磨损，使用时间的控制，异常使用的次数。 导向轮轴承的检查，轴承的晃动及转动不良对导向轮的磨损影响非常大，极易导致断线。导向轮的保养方法：定时检查，及时更换，使用前的检查。 导向轮轴承的保养方法：更换导向轮时注意操作的方法，避免用力过度。注意气帘是否正常。！（5）冷却水系统：冷却水应该是纯水。 纯水的添加，纯水的水量是否足够，添加纯水时纯水槽是否干净 当冷却水使用一段时间后需更换新的冷却水，更换的时间应视使用情况而定，当冷却水出现纯度及颜色等异常时需及时更换 保养方法：经常检查，及时更换 （6）电机皮带的维护及保养： 电机皮带主要有牵引主辊的电机皮带和牵引绕线轮的电机皮带，主要的检查项目是皮带的张紧力是否正常。 维护及保养：需要有专门的仪器检查及测量，需要设备部的配合，每月应提醒设备相关人员对电机皮带的张紧力进行检查！ （7）主电源： 主要是关机应按照规定的操作规程进行正确的操作，主要有以下几点：关机的步骤应该如下，按下紧急停止按钮，然后关闭电源钥匙，最后关闭电控柜上的主电源，最后把紧急停止按钮旋转拔出。关机后开机的步骤为打开电控柜主电源，打开电源钥匙。注意的地方是重新开机的时间应该在关闭主电源5min之后！！！ （8）加工主体的维护及保养（加工仓、绕线仓、砂浆罐） 加工仓，不定期的清理，清洁，加工台、导轨、以及其他有硬化砂浆的地方 绕线仓，横移架的清洁，绕线仓内不能用液体冲洗，使用抹布擦洗。 砂浆罐，清洗时注意做好对电机的防水保护。对于电机的异响，料浆的流量图表是否有异常，循环泵叶轮有无磨损。 保养及维护：日常的检查，有异常及时更换！ （9）管道的清洗： 管道的清洗,使用清水清洗2个小时然后使用切割液进行管道的清洗，清洗的时间为2小时，
几种污水流量计量常用方法
几种污水流量计量常用方法 [2010-01-15] 字体：【小】【中】【大】 摘要： 随着我国节能减排的大力开展，全国各地都在开展排污摸底工作，对于污水的精确计量存在着大量需求，但是在实践中使用的方法应用上还存在一些误区，许多不适合的方法被大量应用于污水计量，结果造成设备闲置，计量不准等后果。本文着重介绍了在地上明渠及地下暗渠中污水计量的几种常用方法，供大家参考 关键词：污水流量计量梯形槽巴歇尔槽宽顶堰矩形堰PB槽 随着我国节能减排的大力开展，全国各地都在陆续开展排污摸底工作，对于污水的精确计量存在着大量需求，但是在实践中使用的方法应用上还存在一些误区，许多不适合的方法被大量应用于污水计量，结果造成设备闲置，计量不准等后果。 要搞清如何找到适合的方法对污水进行精确计量，首先要明确污水的特性。污水（英文：sewage, wastewater）是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，在中国污水排放的形式非常严峻，许多高浓度污水没有经过任何处理直接排放到自然环境，排放到市政管网的污水其污染浓度也远远大于发达国家。要想治理污染首先要对于排放总量进行控制，必先做的就是掌握污水的排放总量，再分门别类的进行治理。 目前，在实际应用中，污水的排放仍然沿用粗放式的计量模式，厂矿企业都是以上水作为污水处理费的缴纳依据，许多污水处理厂的进出水计量也处于不受控的状态中，加强污水排放监测，是解决环境问题的一个重要的课题。掌握适用于污水计量的方式方法是解决这一问题的关键所在。 污水根据其特性，应优先选取非接触式明渠流量计配合专门的堰、槽进行流量测量，因为污水的化学物质、生物物质，或者经过污水处理厂处理后夹带的活性污泥等会严重影响类似于电磁流量计等设备的正常运行；污水中还含有大量杂质、漂浮物等，电导率等不易控制，电极端子正常工作时间很短，所有接触式测
冷冻切片技术实验及冷冻切片机的基本操作
冷冻切片技术实验及冷冻切片机的基本操作 实验目的 1 掌握冷冻切片的方法 2 掌握冷冻切片的用途 实验原理 冷冻切片是借助低温使组织冻结达到一定的硬度并通过冰起支撑作用来进行切片的一种方法。 速冻可减小冰晶直径，避免组织细胞损伤。 制冷压缩机佛里昂制冷、半导体温差电制冷
实验材料 新鲜动物肝脏 实验方法 1 准备将仪器打开，样品台温度调至-40 ℃。 2 取材组织必须新鲜，尽可能不经水洗。取材时应避免组织挤压，防止人为假象。样品大小5X5X3mm。 3 速冻将样品放在样品台上，样品四周加水加固，冷冻5－10min. 4 切片升高温度至-15℃（视样品而定），约5min后开始切片，厚度6-15um。 5 制片将切片直接放在载波片上或先放在盛水（固定液）的培养皿中再转移到载波片上。 6 染色观察吸干水，加一滴苏木精，加盖玻片，用显微镜观察。 7 记录将观察的结果绘于实验报告上，整理自己用过的物品。 附：切片温度的设定 脑 -12℃ 肝脏 -14℃ 肾脏 -16℃ 肌肉 -20℃ 皮肤 -25℃ 多脂肪组织 -30℃ 经过固定的组织 -5℃～-10℃ 附：快速永久制片 1 固定 70％乙醇5～10min； 2 水洗 2min； 3 苏木精染色 5～10min；
4 脱色 0.1%HCl 至变红； 5 蓝化0.1NaOH 变蓝； 6 水洗 5～10s ； 7 脱水 70% 2min ； 8 伊红染色 5～10min ； 9 脱水 100%乙醇2minX2； 10 透明二甲苯 3min； 11 封片中性树胶封片。 冷冻切片机的基本操作： 1.在使用前2小时开启电源，并将温度设定在-25℃; 2.将适当大小和厚度的标本放在蘑菇状杯上，加上冷冻蜡，夹在切片机的固定槽内; 3.准备好玻片，选择切片厚度，摇动手柄，即可做成切片; 4.将做成的切片小心的吸附在玻璃片上; 5.使用结束后关闭电源,清洁腔体和擦干水气, 做好使用记录。 6.为让水蒸气蒸发，请不要马上关闭切片机的上盖移门，应到第二天再关。如需详细说明，请借阅说明书。
实验3 流量计性能测定实验
实验3 流量计性能测定实验 一、实验目的 ⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 ⒉掌握流量计的标定方法（例如标准流量计法）。 ⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。 ⒋学习合理选择坐标系的方法。 二、实验内容 ⒈通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。 ⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。 ⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。 三、实验原理 流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为： 式中：被测流体(水)的体积流量，m3/s； 流量系数，无因次； 流量计节流孔截面积，m2；
流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ； 被测流体(水)的密度，kg／m3。 用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量V S。每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量V s 绘制成一条曲线，即流量标定曲线。同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。 四、实验装置 该实验与流体阻力测定实验、离心泵性能测定实验共用图1所示的实验装置流程图。 ⒈本实验共有六套装置，流程为：A→B(C→D)→E→F→G→I 。 ⒉以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测取被测流量计流量（小于2m3/h流量时，用转子流量计测取）。 ⒊压差测量：用第一路差压变送器直接读取。
图1 流动过程综合实验流程图 ⑴—离心泵；⑵—大流量调节阀；⑶—小流量调节阀；⑷—被标定流量计；⑸—转子流量计；⑹—倒U管；⑺⑻⑽—数显仪表；⑼—涡轮流量计；⑾—真空表；⑿—流量计平衡阀；⒁—光滑管平衡阀；⒃—粗糙管平衡阀；⒀—回流阀；⒂—压力表；⒄—水箱；⒅—排水阀；⒆—闸阀；⒇—截止阀；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；1-1’—流量计压差；2-2’—光滑管压差；3-3’—粗糙管压差；4-4’—闸阀近点压差； 5-5’—闸阀远点压差；6-6’—截止阀近点压差；7-7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L—粗糙管
叉车保养及使用规范
叉车保养 叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。 1叉车的日常保养 1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。 1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。 1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。 1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。 1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。 1.6检查灭火水箱的水位。 1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 2叉车一级保养 2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。 2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。 2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。 2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。 2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。 2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。 2.7检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。 3叉车二级保养 3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。 3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。 3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。 3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。 3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。 3.6更换散热器内的冷却水。 3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。 3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。 3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。 3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。 4叉车三级保养 4.1调整气门间隙。 4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。 4.3检查离合器的工作性能，视需要加以调整。 4.4检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转
(完整版)pH酸度计的使用方法
pH酸度计的使用方法 1．开机 （1）电源线插入电源插座； （2）按下电源开关，电源接通后，预热30分钟。 2．标定 仪器使用前，先要标定。一般来说，仪器在连续使用时，每天要标定一次。（1）在测量电极插座处拔下短路插头； （2）在测量电极插座处插上复合电极； （3）把“选择”旋钮调到pH挡； （4）调节“温度”旋钮，使旋钮红线对准溶液温度值； （5）把“斜率”调节旋钮顺时针旋到底（即调到100%位置）； （6）把清洗过的电极插入pH＝6.86的标准缓冲溶液中； （7）调节“定位”调节旋钮，使仪器显示读数与该缓冲溶液的pH值相一致（如pH＝6.86）； （8）用蒸馏水清洗电极，再用pH＝4.00的标准缓冲溶液调节“斜率”旋钮到4.00pH； 清洗和擦干电极
（9）重复（6）～（8）的动作，直至显示的数据重现时稳定在标准溶液pH值的数值上，允许变化范围为±0.01pH。 注意：经标定的仪器“定位”调节旋钮及“斜率”调节旋钮不应再有变动。标定的标准缓冲溶液第一次用pH＝6.86的溶液，第二次应接近被测溶液的值，如被测溶液为酸性时，缓冲溶液应选pH＝4.00；如被测溶液为碱性时，则选pH ＝9.18的缓冲溶液。 一般情况下，在24小时内仪器不需要再标定。 3．测量待测溶液的pH值 经标定过的仪器，即可用来测量被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相同与否，测量步骤也有所不同。 （1）被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下： ①“定位”调节旋钮不变； ②用蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干； ③把电极浸入被测溶液中，搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出溶液pH值。 ④测量结束后，将电极泡在3mol·L-1KCl溶液中，或及时套上保护套，套内装少量3mol·L-1 KCl溶液以保护电极球泡的湿润。 （2）被测溶液和定位溶液温度不同时，测量步骤如下： ①“定位”调节旋钮不变； ②用蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干； ③用温度计测出被测溶液的温度值； ④调节“温度”调节旋钮，使红线对准被测溶液的温度值； ⑤把电极插入被测溶液内，搅拌溶液，使溶液均匀后，读出该溶液的pH 值。