风电螺栓维修方案
风电塔筒螺栓防腐维修方案
一、现状
经过检查发现很多风力发电场经过几年的运行，塔筒内部高强连接螺栓螺母存在大面积腐蚀现象，局部腐蚀面积达到80%以上。
二、原因分析
通过现场拆卸，发现高强度螺栓的螺纹顶部和螺母有生锈现象，其它部位基本没有出现生锈。同时发现，螺栓孔内局部也存在生锈现象。
现场和风场维修人员沟通得知，风力塔筒的螺栓螺母是通过特殊的液压扭力工具进行安装的。在安装和检修过程中由于扭力工具施加的扭力造成螺栓和螺母的表面锌层遭到破
坏，加上风场特殊的潮湿环境，螺栓螺母就在短时间内发生生锈。
（安装和检修时所采用的液压扭力扳手）
三、推介防腐工艺
1、新安装和更换紧固件时，及时采用冷镀锌气雾剂产品进行防腐
通过扭力工具安装完毕后，清除螺栓螺母等部位的垃圾和灰尘，采用冷镀锌气雾剂直接喷涂。塔筒发兰上如果有破损部位，也可以按照先清洁后喷涂的方式进行防腐。
2、对于局部已经发生腐蚀生锈的螺栓螺母，可利用日常维修的机会进行防腐
在日常检修和拆卸过程中，利用打磨工具对腐蚀生锈部位进行打磨除锈，然后直接采用冷镀锌气雾剂涂料进行喷涂或者刷涂。
四、施工要点
1、表面处理：
对于新换装或者未生锈的螺栓螺母表面，如果没有油污和尘土，可直接采用罗巴鲁冷镀锌涂料进行喷涂或者刷涂。对于已经生锈的螺栓螺母表面，在安装和检测过程中，需要采用电动打磨工具进行打磨除锈。如果零部件表面有尘土和油污需要擦拭清除干净。
2、喷涂方式和膜厚
表面处理完毕后，请及时喷涂罗巴鲁冷镀锌涂料加以覆盖。注意涂装质量，保证膜厚。一般推荐膜厚不少于80μｍ（如果每年都要进行部件的拆装检测，可以考虑降低膜厚）
(完整版)断裂螺栓取出办法分析与总结
断裂螺栓取出办法分析与总结 一、取断裂螺栓工具的加工选择 取断裂螺栓工具主要有：断丝取出器；钻头；锤子；手电钻；活动扳手；螺栓松动剂；软磁铁；抹布；10米插线板；工作灯；手电。 上面列出的是常规的取断丝的工具，遇到有些特殊情况可能会用到其他工具，我会在后面提到时候做说明。 取断裂螺栓的基本思路是在断裂螺栓断面（尽量靠中间）钻孔，然后选择合适的断丝取出器旋入钻孔内，由于断丝取出器上带有反方向螺纹，旋动断丝取出器带动断裂部分螺栓旋出。 断丝取出器与钻头的选择：取断丝的工作需要钻头与断丝取出器配套使用，选择的原则是钻头的直径与断丝取出器的最细端相仿。市面上能买到的断丝取出器有两种（如图3,4）。图3的这种断丝取出器螺纹较细，硬度较另一种小。适合用来取硬度较小的断裂螺栓，1500机组轮毂与变桨轴承螺栓是10.9级，用图3的断丝取出器较合适。图4中断丝取出器螺纹较粗，硬度较大，适合取出硬度较强的螺栓。对于钻头，市面上钻头种类很多，我们正常用到的一种是普通的用来钻普通金属物件的钻头。还有一种是合金钻头，这种钻头硬度较高，价格也较高，我们可以用来将已钻好的孔扩大，不建议用这种钻头钻孔，现场实际应用效果不好。 图3 图4 由于轮毂与变桨轴承连接螺栓断裂部分大都在轮毂与变桨轴承接触面处，在用手电钻在断裂螺栓断面上钻孔时要经过变桨轴承孔，孔深约300mm（如图5），我们市面上买到的钻头跟断丝取出器都达不到这个长度，所以要经过加工，在普通钻头上加焊一段钢筋，加工完的钻头总长度在350mm左右为宜，钢筋的另一端要保证能插入手电钻钻夹中加紧。钻头与焊接的部分要尽量保持同心，避免钻孔过程中钻头折断。可将截好的钢筋一端中心钻一个与钻头直径相仿的孔，然后将钻头插入孔中再进行焊接，这样能更好的保持同心度，同时也使焊接更牢固。断丝取出器的加工与钻头的加工基本相同，只是在焊接的钢筋末端要加工成方形，便于用扳手旋出断丝。如图6-9所示为加工后的钻头及断丝取出器。加工工作可以找一般的车床加工厂加工。
13种方法取断螺丝方法总结精编版
下面有13种方法取断螺丝方法总结 ，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。要讲究灵活性，希望可以帮助大家。 1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。 2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。） 3、用比断入物硬的锥状工具撬。（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。） 4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对 太小的断入物无用；d、耗时、费事。） 5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。） 6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。） 7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。 8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。 9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。 10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。 11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。 12、如果螺丝生锈非常严重，用上面的方法不好处理的，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方式处理。 13、经过N多努力后，螺丝虽然是取出来了，但这时孔也废了，索性就钻个更大的孔攻丝，
取出断螺丝的方法之一
取出断螺丝的方法之一
很多车友在安装螺丝过程中，由于螺丝质量问题或者安装力量过度，导致螺丝直接断裂，且最麻烦的一种是螺丝直接断在了螺母里面，甚至外面没有留下一点可用钳子夹的尾巴，这种情况常发生在锁定力量很大的部位，如曲柄固定螺丝，v刹固定螺丝，龙头固定螺丝等地方，通常这样的毛病发生后会被认为无法解决，其实解决这个问题还是有办法的。首先需要找一根类似照片1上这种梅花螺丝刀，因为这种螺丝刀有多个较尖锐的边，可以卡在以后的那个自己钻出的洞里，梅花螺丝刀的大小视损坏的螺丝大小而定，比如较大的中轴就需要一把较大的梅花螺丝刀，这样才会更好发力和从洞内卡的更紧。然后是打洞，打洞是较有技术的环节，打洞的关键是要打在断裂了的螺丝的中心，因为只有在中心才可以最大效能的发挥旋转力度，如果洞打偏了那旋转会很吃力，偏的厉害甚至根本无法取出。打洞前需要在螺丝中心先引钻，引钻可以用一根钢性好的铁钉或者水泥钉，引钻是让中心留下一个可以让钻头在开始时能立足的小凹坑，然后开始使用号数较小的钻头打一个洞，使用小号钻头是比较安全和容易打开这个小孔的，因为如果小孔发生偏移，还可以用小钻头在孔内摩擦，让孔更偏向中心。在小孔目测基本接近中心的情况下在使用大钻头打孔，大钻头的尺寸最少要比断掉的螺丝小1mm，因为孔的周围必须留下梅花螺丝刀的嵌入空间。然后将梅花螺丝刀从中间打入，断螺丝由于电钻的作用已经基本退火，梅花螺丝刀可以很容易的嵌入进去，梅花螺丝刀因为有多个面接触，所以嵌入后会有很多有效吃力面积，这个原理很类似isis轴。旋转梅花螺丝刀要很小心，因为我们人为嵌入的牙并不一定很紧，很容易发生打滑，一旦打滑就必须使用更大一号的梅花螺丝刀了，所以旋转的力量要由小到大，先顶紧在旋转。在某些特殊部位，如中轴螺丝，这样的地方次到的力道相当的大，而使用的梅花螺丝刀可以是那种L型的梅花板手，且为了防止打滑，可以在梅花螺丝刀头部涂抹环氧数脂，充分固化后再求一次性搞定。
风力发电场风机基础预埋螺栓和法兰
风力发电机组预埋地脚螺栓基础质量控制措施 风力发电机钢制塔筒是通过在基础混凝土的预 埋构件来和基础连接固定的。通常的预埋结构件有基 础环和地脚螺栓两种。基础环安装简单，调平步骤容 易，所以在中小功率风电机组中，这种预埋方法被大多 数风机厂商采用。地脚螺栓是风力发电机组基础中受 力较为合理的一种基础预埋结构形式。预埋在基础混 凝土部的地脚螺栓一直伸入到基础承台的下表面， 地脚螺栓通过外面的螺栓套管与混凝土隔离开。当基 础承受来自塔筒传递的偏心弯矩时( e > b /6)，基础顶 面一侧受拉一侧受压。地脚螺栓将拉力传递到基础底 面，而压力由基础顶面混凝土传递到整个基础承台。 采用预埋地脚螺栓的结构形式，可以使基础设计埋深 变化更为灵活，不会造成像预埋基础环那样因为调整 基础埋深而牺牲结构受力合理性，且必须要配置大量 钢筋满足受力要求。现阶段风力发电机功率迅速提 高，各个风机厂商都相继推出了3，5，6MW 的风机样 机，更大功率的风机也在研制当中。随着风机功率的 提高，风机的载荷也成倍增长。华锐风电3MW 110m 的风机塔筒底部法兰直径已近达超过5m，塔筒底部载 荷的极限弯矩已经达到16 万kN·m，而5MW 110m 海
上风机塔筒底部载荷的极限弯矩接近22 万kN·m。风机载荷的增大，带来了风机基础承台体量的增大，地脚螺栓基础的优势开始显著提高。采用预埋地脚螺栓比预埋基础环的风机基础，能在一定程度上节约钢筋和混凝土用量。另外，采用预埋地脚螺栓基础，可以在一定程度上减小塔筒根部筒身的直径，缓解塔筒的运输难题。如图1 所示。 1 问题分析及措施 地脚螺栓基础施工过程中常见的质量问题主要 有:①螺栓定位不准螺栓定位不准最直接的影响是 塔筒吊装，由于螺栓错位严重，致使塔筒起吊后法兰螺栓孔对孔困难，延误吊装。对于错位不严重的螺栓虽然可以采用人工纠偏的方法进行补救，但是由于螺栓和螺栓孔产生了较大的机械摩擦力，给螺栓受力造成隐患。对于错位严重的螺栓，基础只能做报废处理，此案例屡见不鲜。②螺栓套管漏浆按照地脚螺栓受力105 模型，地脚螺栓应将塔筒传递来的拉力一直传递到基础混凝土底部，因此地脚螺栓通长都应当与基础混凝土隔离开。一旦地脚螺栓漏浆，尤其是螺栓上下套管漏浆，螺栓将在该部位产生预应力损失，在风机运转过程中，该部位会承受不应当承受的作用力，一旦超过混
常用螺栓的标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或 L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级 性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表
强度等级所谓级和级，是指螺栓的抗剪切应力等级为和，公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的，，X*100=此螺栓的抗拉强度，，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）。如级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× = 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
风力发电机高强螺栓检验方法(含图)
高强螺栓检验方法 一、高强螺栓的安装要求： 1、高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 2、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由传入时，该孔应用丝锥修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入其中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，是去密贴后再进行。严禁气割扩孔。 3、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 4、高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间有限制时允许拧螺栓。 5、高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%，用快速扳手对称地进行第一次螺栓紧固。复拧扭矩等于初拧扭矩，用液压扳手按照对称星状的顺序紧固塔筒连接螺栓。为防止遗漏，对初拧、复拧、终拧后的高强螺栓，应使用颜色在螺帽上涂上标记。对检查后，高强度螺栓再用另一种颜色在螺帽上涂上标记。 6、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 7、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。不可在第二天以后才完成终拧。 下图为螺栓拧紧示意图：
二、高强度螺栓检验: 1.运到工地的大六角头高强度螺栓连接副，应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度连接副的扭矩系数、平均值和标准偏差，检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件规定，合格后方准使用。 2.大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应在0.110-0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。 3.大六角头高强度螺栓的拧紧 对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，初拧或复后的高强度螺栓，应用颜色在螺母上涂上标记，标记方法在螺杆上划一道竖线；然后按规定的施工扭矩值进行终拧，终拧后的高强度螺栓用同颜色子螺帽至基础法兰面划一道平直线。 4.大六角头高强度螺栓拧紧时只准在螺母上施加扭矩，在空间有限时可允许在螺帽上施加扭矩。
风电行业高强螺栓的润滑问题分析
技术?|?Technology 64 风能?Wind Energy 1?引言 近几年我国的风电行业发展迅猛，风电机组的质量安全也越来越受到重视。螺栓，作为风电机组的主要连接方式之一，应用在轮毂、齿轮箱、叶片连接、塔筒连接等诸多关键部位，螺栓的安全关系到整个风电机组的安全可靠运行。螺栓质量、装配方法、拧紧工具、操作者都会影响到最终螺纹的连接质量，本文分析的螺栓润滑问题也是影响风电螺栓装配的关键因素之一，希望借此使螺栓的研究得到更多的重视。 2?高强螺栓润滑的必要性 润滑剂是在螺栓装配中应用到螺纹或其他接触面的化学品。润滑剂不仅仅在螺栓安装过程中起到润滑作用，在螺栓的装配、使用和拆卸过程中都起了很重要的作用。 首先，在装配过程中，润滑剂使装配更加顺畅并且减小了扭矩系数的分散性，使螺栓应力分布更加均匀。目前风电螺栓的上紧大多使用扭矩法控制，使用高强度螺栓就是为了得到更高更稳定的预紧力。预紧力是通过对螺栓端头施加的扭矩转化的。研究发现，并不是100%的扭矩都能转化成最终螺栓的预紧力，其中45%–50%消耗在克服螺栓断头与支撑面之间的摩擦力，35%–40%消耗在克服螺纹间的摩擦力，只有10%–20%转化为夹紧力，即我们需要的力。螺栓总预紧扭矩T 与预紧力D 有如下的关系： T=K ·D ·F 其中D 为螺栓公称直径，K 为扭矩系数。 随着螺纹表面摩擦条件的不同，转化的预紧力也不相同。螺栓润滑条件越好，同一预紧扭矩下转化的预紧力就越大，即扭矩系数K 越小。我们在上紧过程中需要的是稳定适中的夹紧力，即需要一个稳定的扭矩系数K 。在预紧扭矩T 相同的条件下，K 值过大，则转化的预紧力太小，达不到设计的预紧要求；K 值过小，加之扭矩扳手有一定的误差，则容易导致预紧力过载， 风电行业高强螺栓的润滑问题分析 ■北京天山新材料技术有限责任公司研发部︱赵海川 黄海江 螺纹连接副失效；K 值不稳定，则转化的预紧力不一致，容易造成受力面如法兰盘变形。使用螺栓润滑剂能够使螺栓扭矩系数的稳定性和一致性大大提高，有效避免这些风险。 其次，在螺栓装配和拆卸过程中，润滑剂有效地防止了金属间的咬合。合适的润滑剂不仅能够起到装配顺畅的作用，还能够防止装配或拆卸时螺栓发生咬死。由于加工精度的关系，两个金属面之间，包括螺纹面之间，不可能100% 接触。即 使加工再精密，光洁度和平面度很高，最多有25%–35%的高点接触。特别是螺纹表面，由于螺纹升角的存在，只有大约15%–20%接触。当对螺栓施加一个高载荷扭矩时，两个螺纹面之间的高点接触，发生弹性形变，直到可以承载扭矩所转化的压力。如果是没有润滑的表面，表面就容易发生擦伤。在特定的载荷或温度下，金属间就有可能咬合，致使在装配或拆卸过程中发生卡咬。为了防止这种现象导致螺栓失效，需要将两个接触面隔开。好的润滑剂会填充接触点之间的空隙，减少金属与金属间的接触，预防磨损或卡咬。 最后，在螺栓服役过程中，需要润滑剂对螺栓提供防腐防锈蚀保护。风电机组服役环境恶劣，特别是近海及海上风电场对腐蚀保护的要求比较高。虽然达克罗涂覆的高强度螺栓本身防腐防锈性能非常优秀，但达克罗涂层比较脆弱，在运输和施工过程中无法避免磕碰现象，使用润滑剂能够起到极好的辅助防腐效果。此外，高强度螺栓预紧扭矩比较大，螺纹面间的摩擦力大，达克罗涂层无法抵抗较大的摩擦力，在上紧过程中涂层多被破坏，润滑剂能够起到减少涂层间摩擦，保护涂层的作用。 3?高强螺栓润滑剂的组成和选择 目前市场上风电润滑产品主要有润滑脂和润滑膏以及干膜润滑剂等几大类。 3.1 润滑脂的组成与应用 润滑脂是将稠化剂分散在液体润滑剂内的半固体或半流体形态的稳定混合物，如锂基润滑脂。润滑脂主要由润滑油、稠
螺栓规格
表8-2常用螺纹紧固件的图例和标记示例
公称直径：螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。（外螺纹用d、内螺纹用D表示）小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。（角标标上1） 中径：母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方的假想圆柱的直径。 M48×1.5表示：公称直径为48mm，螺距为1.5mm，右旋的细牙普通螺纹。 2）基本偏差 基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。
根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差（如图）。轴和孔的基本偏差数值见附表。 从图可知： 基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。 轴的基本偏差从a-h为上偏差，从j-zc为下偏差，js的上、下偏差分别为+ 和- 。 孔的基本偏差从A-H为下偏差，从J-ZC为上偏差。JS的上、下偏差分别为+ 和- 。 轴和孔的另一偏差可根据轴和孔的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算。 轴的上偏差（或下偏差）：es=ei+IT 或ei=es-IT； 孔的另一偏差（或下偏差）：ES=EI+IT 或EI=ES-IT。 图形参考: https://www.360docs.net/doc/8614365335.html,/jpkc/jxzt/wlkc/9linjiantu/4JISHU/jishu-2-2.htm 只从图纸考虑的话，以上几点都要考虑到 实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。 公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。公差等级或公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。
取断螺丝方法总结
取断螺丝方法总结 下面有13种方法，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。要讲究灵活性，希望可以帮助大家。 1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就 逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。 2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技 巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。） 3、用比断入物硬的锥状工具撬。（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。） 4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。） 5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。） 6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。） 7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。 8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。 9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。
10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。 11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。 12、如果螺丝生锈非常严重，用上面的方法不好处理的，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方式处理。 13、经过N多努力后，螺丝虽然是取出来了，但这时孔也废了，索性就钻个更大的孔攻丝，要是原来的螺丝位置与大小有限制，也可以打更大的螺丝进去，或者直接焊死攻丝，再在大 螺丝中心钻小孔攻丝。但焊死后内部金属结构问题有时候攻丝会比较困难。【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】
风电螺栓项目可行性研究报告
风电螺栓项目可行性研究报告 xxx科技公司
摘要 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯彻落实“三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资，务必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的整个过程。 该风电螺栓项目计划总投资12033.59万元，其中：固定资产投资10071.20万元，占项目总投资的83.69%；流动资金1962.39万元，占项目总投资的16.31%。 达产年营业收入19264.00万元，总成本费用14923.12万元，税金及附加224.83万元，利润总额4340.88万元，利税总额5164.45万元，税后净利润3255.66万元，达产年纳税总额1908.79万元；达产年投资利润率36.07%，投资利税率42.92%，投资回报率27.05%，全部投资回收期5.20年，提供就业职位432个。 概论、项目背景及必要性、产业研究、项目方案分析、选址规划、项目工程方案分析、项目工艺分析、环境保护和绿色生产、生产安全、项目风险情况、项目节能分析、实施安排、投资方案计划、项目经营效益、项目综合评价结论等。
风电螺栓项目可行性研究报告目录 第一章概论 第二章项目承办单位基本情况第三章项目背景及必要性 第四章选址规划 第五章项目工程方案分析 第六章项目工艺分析 第七章环境保护和绿色生产 第八章项目风险情况 第九章项目节能分析 第十章实施进度及招标方案 第十一章人力资源 第十二章投资方案计划 第十三章项目经营效益 第十四章项目综合评价结论
螺栓断裂取出方法
螺栓折断取出方法 卧龙电气清江淮安电机有限公司吴晓东 浙江卧龙开山电机有限公司周国玉 摘要：作为固定或联接用的螺栓在拆装过程中经常发生扭断现象，使一部分螺柱留在本体内不易取出而影响生产周期及交货期。根据多年经验，总结了如何以锉平振动、錾、冲、焊接、钻、火焰或折断螺栓取出器等几种方法，将在本体内的断螺柱快速取出。 关键词：断螺柱取出 在电机装配以及电机修理过程中，由于电机装配或拆装锈蚀螺栓的电机时用力过大等原因螺栓都可能被扭断，使一部分螺柱留在本体内不易取出而影响生产周期及交货期。根据多年经验，总结了如何以振动、錾、冲、钻、焊或折断螺栓取出器等几种方法，将在本体内的断螺柱快速取出。现将以上几种方法介绍大家，以便大家在工作中有所帮助。 1、锉平振动法将断螺栓取出 对于露出本体较长的断螺柱，通常的做法是用锉刀把断处的毛刺修掉，用同规格螺母錾子从螺栓折断处沿着螺栓旋进的相反方向小心錾削，借助錾削时产生的扭矩和冲击力将断螺栓旋出。这种方法一般用于螺栓配合不太紧的场合。 2、用錾法将断头螺柱取出 对于露出本体较长的断螺柱，通常的做法是用錾子从螺栓折断处沿着螺栓旋进的相反方向小心錾削，借助錾削时产生的扭矩和冲击力将断螺栓旋出。这种方法一般用于螺栓配合不太紧的场合。 3、用冲击螺丝批击打将断头螺柱取出
这种方法用于断头螺柱稍露出联接基体的情况，只需要将断头螺柱露出部分的端面锉平，接着在其上锯出一字或十字槽，然后用一字或十字冲击螺丝批击打，最后用普通螺丝批即可将断头螺柱旋出。若露出部分较长，也可直接用大力钳或管子钳将断头螺柱夹住并旋出。 4、螺母焊接振动法 5、火焰法将断螺栓取出 6、用钻孔法结合楔铁将断头螺柱取出 这种方法是利用钻削破坏螺柱，从而将残余部分取出。以 M18 的断螺柱为例：首先，取一段长度合适的圆钢，在钻床上钻出 12 mm 的内孔，制成一个套筒。将套筒放在螺栓的折断位置，并且用手虎钳将其夹紧（便于操作），然后选用 10 mm 的钻头，用手电钻插入套筒内孔钻孔（采用这种方法钻孔的目的是，保证所钻的孔不歪斜，从而保证钻孔时不伤及螺栓孔的螺纹，同时保证拧出断螺栓时的扭力均匀）。钻好孔后，选用合适的带锥度方形楔铁击打入孔中，用活络扳手夹住楔铁头部反向拧转，即可旋出断螺栓。 7、用塞孔焊工艺将断头螺柱取出 该法对比较难旋的大直径断头螺柱很有效，尤其是断头螺柱不露头的情况。（1）根据断头螺柱尺寸选用合适的六角螺母或方螺母，注意螺母螺纹直径 D（螺纹大径）必须小于断螺柱螺纹小径 d 2 ，目的是防止电弧将熔化的金属把螺柱和基体熔为一体，而无法取出断螺柱。一般取用螺母比断头螺柱小一规格，如：螺柱为 M20，则可配用 M16 的螺母。 （2）根据常用的螺柱、螺母材料（一般为 35# 结构钢），使用普通低碳结构
螺栓与螺母规格表
螺栓与螺母规格表 螺栓介绍
螺母介绍 六角螺母—C级I 型六角螺母—A 和 B 级六角薄螺母 （GB/T41-2000）(GB/T6170-2000)(GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C级的六角螺 母：螺母GB/T41-2000 M12 螺纹规格D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A级的I型六 角螺母：螺母GB/T6170-2000 M12 mm 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 e GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 s GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 18.7 22.3 25.4 31.5 34.9 m GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21 注：A级用于D≤16，B级用于D＞16
取断丝锥方法)
1、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。） 2、用比断入物硬的锥状工具撬。（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。） 3、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。） 4、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。） 5、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。） 传统方法有以下几种： 1、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技 巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。）2、用比断入物硬的锥状工具撬。（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢 剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。） 3、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用 内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用； c、对 太小的断入物无用；d、耗时、费事。） 4、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电 火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。） 5、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆 易断。） 6：现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头 取出 大家还有其他好的方法都和大家分享下吧。 针对大家提的方法，很多都实用性很强，比如焊接一个钢棒，以及用反旋丝锥，但是我在实际应用中，感觉这2个方法，都存在一个问题，对于一般的螺纹断了比有效，但是丝锥就效果不太好了，再者就是电火花，线切等方法，虽然比较管用，但实际上应用的不太多，有的件太大，有的没有条件，或者经济效果不好等，我个人认为，动辄就是电火花，线切，对于这种有了丝锥就有的很早的问题来说，是可以简单解决的
风电螺栓维修方案
风电塔筒螺栓防腐维修方案 一、现状 经过检查发现很多风力发电场经过几年的运行，塔筒内部高强连接螺栓螺母存在大面积腐蚀现象，局部腐蚀面积达到80%以上。 二、原因分析 通过现场拆卸，发现高强度螺栓的螺纹顶部和螺母有生锈现象，其它部位基本没有出现生锈。同时发现，螺栓孔内局部也存在生锈现象。 现场和风场维修人员沟通得知，风力塔筒的螺栓螺母是通过特殊的液压扭力工具进行安装的。在安装和检修过程中由于扭力工具施加的扭力造成螺栓和螺母的表面锌层遭到破
坏，加上风场特殊的潮湿环境，螺栓螺母就在短时间内发生生锈。 （安装和检修时所采用的液压扭力扳手） 三、推介防腐工艺 1、新安装和更换紧固件时，及时采用冷镀锌气雾剂产品进行防腐 通过扭力工具安装完毕后，清除螺栓螺母等部位的垃圾和灰尘，采用冷镀锌气雾剂直接喷涂。塔筒发兰上如果有破损部位，也可以按照先清洁后喷涂的方式进行防腐。 2、对于局部已经发生腐蚀生锈的螺栓螺母，可利用日常维修的机会进行防腐 在日常检修和拆卸过程中，利用打磨工具对腐蚀生锈部位进行打磨除锈，然后直接采用冷镀锌气雾剂涂料进行喷涂或者刷涂。
四、施工要点 1、表面处理： 对于新换装或者未生锈的螺栓螺母表面，如果没有油污和尘土，可直接采用罗巴鲁冷镀锌涂料进行喷涂或者刷涂。对于已经生锈的螺栓螺母表面，在安装和检测过程中，需要采用电动打磨工具进行打磨除锈。如果零部件表面有尘土和油污需要擦拭清除干净。 2、喷涂方式和膜厚 表面处理完毕后，请及时喷涂罗巴鲁冷镀锌涂料加以覆盖。注意涂装质量，保证膜厚。一般推荐膜厚不少于80μｍ（如果每年都要进行部件的拆装检测，可以考虑降低膜厚）
13种方法取断螺丝方法总结
下面有种方法取断螺丝方法总结 ，应根据自己地实际情况来选择，也可以几种方法一起用.要讲究灵活性，希望可以帮助大家. 、可以使用砂轮机把断丝地部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大地钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小地丝锥重新攻一下牙，这样地优点可以不用增大孔径. 、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出.（缺点：、太小地断入物无法焊接；、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；、焊接处容易断，能取出断入物地几率很小.） 、用比断入物硬地锥状工具撬.（缺点：、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；、断入物太深、太小都无法取出；、容易破坏原有孔.） 、做一个比断入物直径小地六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出.（缺点：、对锈死地或卡死地断入物无用；、对大型工件无用；、对 太小地断入物无用；、耗时、费事.） 、直接用比断入物小地电极，用电火花机床打.（缺点：、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；、耗时；、太深时容易积碳，打不下去.） 、用合金钻头打（缺点：、容易破坏原有孔；、对硬质断入物无用；、合金钻头较脆易断.） 、现在有一种用电加工原理设计制造地便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出. 、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点地钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可. 、如果买不到断丝取出器，就用大一点地钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下地丝牙，然后用丝锥重新修整就行. 、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来. 、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长型杆，这样就能从焊接地杆轻易拧出. 、如果螺丝生锈非常严重，用上面地方法不好处理地，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应地方式处理. 、经过多努力后，螺丝虽然是取出来了，但这时孔也废了，索性就钻个更大地孔攻丝，要是原来地螺丝位置与大小有限制，也可以打更大地螺丝进去，或者直接焊死攻丝，再在大螺丝
螺栓标准
钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级 是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的， X*100=此螺栓的抗拉强度， X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度 （因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） =============== 如4.8级 则此螺栓的 抗拉强度为：400MPa 屈服强度为：400*8/10=320MPa ================= 另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
风电螺栓检测方案
风电螺栓检测方案 一、无损检测 1、超声波探伤检验：所有检验验收标准执行JB4730-2005中的4.6 Ⅰ级要求。按照炉批号每批次随机抽检11件，11件中如果有1 件不合格，此批螺栓判定不合格。 2、表面磁粉探伤检验：按照JB4730-2005中的9.1b执行。按照炉 批号每批次随机抽检11件，11件中如果有1件不合格，此批 螺栓判定不合格。 二、机械性能 1、螺栓：楔负载（双头或全螺纹螺柱做抗拉强度）（每批8个）、 抗拉试验（制作抗拉试样）（每批3个）、硬度试验（每批8个） 2、螺母：保证载荷、硬度（每批8个） 3、垫圈：硬度（每批8个） 三、金相检验 对原材料及成品抽样进行检测并提供检测报告。 1、脱碳试验：试验方法参照GB224-2008, 本试验可测定淬火并回 火紧固件的表面脱碳和脱碳层深度。脱碳是由热处理工艺造成的，超过标准GB3098.1-2010的规定值的脱碳层，会降低螺纹强度并可能造成其失效。 2、金相组织检验：根据标准GB3098.1-2010中的规定，对于性能 等级8.8级以上的紧固件，应具有足够的淬透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在“淬硬”状态。
3、非金属夹杂物检验：试验方法及评定标准参照标准 GB/T10561-2005。检查钢中非金属夹杂物，了解材料的冶金性能。 4、低倍酸蚀试样：试样方法参照GB/T226-1991评定标准参照 GB/T1979-2001。 5、验收标准：全脱碳层深度不大于0.015mm；金相组织回火索氏体90%以上；低倍缺陷不超过2级；非金属夹杂物不超过2级，按照炉批号每批3件，随机抽检，如有1件不合格，此批螺栓判定不合格。 四、涉及到的相关标准 JB4730-2005《压力容器无损检测》 GB3098.1 《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》 GB3098.2 《紧固件机械性能螺母》 GB3098.3 《紧固件机械性能紧定螺钉》 GB3098.6 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB224-2008《钢的脱碳层深度测定法》 GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》 上海宝冶工程技术有限公司 钢结构检测研究部
巧取螺栓六方法
由于BOP的设备多处于潮湿、酸碱腐蚀等恶劣的环境，因此各部位的连接螺栓容易变形、卡涩、锈死，更甚者从中折断，往往折断后的螺栓不易被取出。而螺栓折断的情况有很多，有折断螺栓伸出工件一段长度的，有折断螺栓在工件内的，有直径小的，有直径大的，有诱蚀的，针对不同情况和条件应采用不同的方法和措施。 1．对于折断螺栓露出工件一段长度的，可以采取焊接合适螺母的办法，直接用扳手旋下或横焊铁阵料直接旋下。 2．对于折断螺栓断面与工件表面平齐或在工件内的，可以首先采用扁铲剔转的办法，无效时采用以下办法 焊接法：采用堆焊的办法，在断面上逐渐向上堆焊，直至焊出工件，用锤子向下敲打，将螺栓震松，再焊接合适螺母或横焊铁棒等直接旋下。这个办法对焊接手法要求很高，不可以让焊条铁水流到内螺纹上．也只适用于直径较大的折断螺栓的取出。 钻除法：可以采用钻削去除的办法．在断面的中心用样冲打一个中心窝，然后先用小钻头钻削、再逐渐更换较大一级的钻头，直至钻到近螺纹孔的底孔直径为至（建议比螺牙小3-4mm 或使用螺丝刀或者扁铲等工具清除），用相应的丝锥攻掉剩余的螺牙。这个办法适用于小直径折断螺栓的取出，钻时要求孔不能钻歪斜，否则会损坏螺纹孔。 攻丝法：采用专用工具―折断螺栓取出器的办法，折断螺栓取出器是反牙锥形的。在使用时可根据断螺栓直径选用合适的钻头，在折断螺栓中心钻盲孔，根据螺栓的旋向选择反旋向取出器，将螺旋头部放入盲孔内，用扳手旋转尾端就可以将折断螺栓带出．这种方法比较可靠．也比较常用，但使用时用力不要过猛，以免取出器折断． 3．对于锈蚀折断螺栓，应适当做好敲打、喷松动剂或浸油等准备工作有些工件不适合进行加热和敲打），再选择以上合适办法拆卸 4．如以上方法均不奏效，可以用电火花加工。 5、螺纹孔破坏的补救方法 如果在取折断螺栓或丝锥时不小心将螺纹孔破坏了，索性就钻个大孔并攻丝，将螺纹孔加大一级、更换一个大一级的螺栓蛛拴。如果工况不允许加大螺孔，那么就在加大的螺纹孔内安装一个钢丝螺套的内外探纹的绕制螺套），恢复原裸坟孔尺寸。
螺丝规格表
螺丝规格表 给你标准号，具体的自己去查。 六角头螺栓GB/T 5782-2000 十字槽盘头自攻螺钉GB845-85 内六角圆柱头螺钉GB/T 70.1-2000 方头螺栓C级GB8-88 标准型弹簧垫圈GB93-87 十字槽沉头自攻螺钉GB846-85 六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 六角螺母C级GB/T41-2000 方螺母C级GB39-88 开槽圆柱头螺钉GB/T 65-2000 蝶形螺母GB62-88 内六角沉头螺钉GB/T 70.3-2000 螺杆GB/T 15389-94 地脚螺栓GB799-88 内六角平圆头螺钉GB/T 70.2-2000 半圆头方颈螺栓GB12-88 内六角平端紧定螺钉GB/T 77-2000 十字槽盘头螺钉GB/T 818-2000 六角厚螺母GB56-88 十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T 15856.1-2002 圆螺母GB812-88 六角头自攻螺钉GB5285-85 开槽沉头螺钉GB/T 68-2000 六角法兰面螺栓小系列GB/T 16674-1996 六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB5789-86 平垫圈C级GB/T 95-2002 盖形螺母GB923-88 开槽盘头自攻螺钉GB5282-85 墙板自攻螺钉 GB/T 14210-93 十字槽半沉头自攻螺钉 GB847-85 螺丝规格 （一）、六角螺栓（HEXAGON HEAD BOLTS） 1、英制螺栓参照标准为ANSI/ASME B18.2.1，日标参照JIS B1180（韦氏牙）。英制参照BSW916（韦氏牙）。 （1）、HEX MACHINE BOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，（2）、HEX TAP BOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓， （3）、HEX CAP SCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓， 2、公制螺栓参照标准如下，其相互区别如表所示： (二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（Carriage Bolts）： ANSI/ASME B18.5；DIN603 ； ISO 8677；GB12；GB14 （三）、内六角螺栓（Hexagon socket-head cap screws）：