选矿带水联动试车报告

根据中西矿业公司年初制定的今年六月初千吨选矿系统实现投料试生产的目标，结合千吨选矿系统目前基建工程现场施工情况，在甘肃二安公司内蒙古中西矿业项目部，选矿工程部、实验选厂共同努力，以及公司领导和各部门的大力支持，通过各方共同努力，于2011年4月21日正式进行选矿系统联动带水试车.此次带水试车的目的就是通过工艺操作上可以联动的设备无负荷带水连续平稳运行，一方面是检验设备、溜槽、工艺管线等设施流程是否通畅；另一方面检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改、完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动带水试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。此次试车对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。

一、试车前准备工作

1. 完成试车方案的制定；

2. 成立选矿联动试车领导小组，由业主、监理、施工单位人员以及设备厂家组成；

3. 做好联动试车人员岗位分工并落实安全责任，同时组织召开试车动员大会；

4. 对工业厂房卫生进行试车前的清理工作，以及做好设备点检润滑和检查工作；

5. 完善安全设施，协助施工单位做好试车前遗留问题整改等；

二、联动试车

1. 开车时间与顺序；

单机试车从碎矿开始至尾矿脱水系统结束：先从4#皮带机→3#皮带机→圆振动筛→2#皮带机→PYZ1750圆锥破碎机→1#皮带机→PE600×900颚式破碎机→GZ10振动给料机→MQY2130球磨机→2FG-20分级机→石灰乳化搅拌槽→药剂搅拌槽→矿浆搅拌槽→XCF/KYF-10粗选浮选机→XCF/KYF-10扫一浮选机→XCF/KYF-10扫二浮选机→SF-4精选一浮选机→SF-4精选二浮选机→MQY0918再磨球磨机→XB1500精扫柱给料搅拌槽→Φ1.2×10.5m精扫浮选柱→XB1500精一柱给料搅拌槽→XB1500精二柱给料搅拌槽→Φ1.0×12m 精二浮选柱→Φ0.8×11m精三浮选柱→5m精矿浓密机→IHP65精矿浓密底流输送软管泵→XMZGF80/1250-U程控隔膜压滤机→30m尾矿浓缩机→IHP65D-50G底流软管泵（3台）→KS-60陶瓷过滤机（4台）→KCZ80/200B尾矿回水泵（2台）.

2. 试车运行状况；

本次带水联动试车外网电压、电流波动不平稳，3台球磨机、两台破碎机运行电流只有额定电流1/3，各设备传动部件温度正常，无过热现象，圆锥破碎机、两台浓密机油温油压正常，精矿设备基本运

行平稳，其他设备运行声音正常。除两台球磨机存在齿轮啮合异常响

声外，精矿回水泵与尾矿回水泵未启动正常（设备厂家路途远未赶到）

陶瓷机酸泵未启动（无酸）

运行状况见表１

设备试车记录表

表１

设备名称设备功率启动电流运行电流设备温度设备压力开车时间停车时间重型板式给料机18.5KW 5.26A 3.5A 正常正常9:30 12:30 颚式破碎机55KW 260A 55A 正常正常9:30 12:30 标准圆锥破碎机75KW 250A 60A 正常正常9:30 12:30 短头圆锥破碎机155KW 550A 100A 正常正常9:30 12:30 YA1848圆振动筛15KW 70A 17.5A 正常正常9:30 12:30 MQG2745球磨机500KW 60A 5.2A 35℃正常10:20 15:20 MQY2130球磨机180KW 450A 140A 34℃正常10:20 15:20 1#皮带机7.5KW 13.6A 8.5A 正常正常9:30 12:30 2#皮带机11KW 31.6A 13.2A 正常正常9:30 12:30 3#皮带机11KW 31A 13.5A 正常正常9:30 12:30 4#皮带机11KW 31.8A 13.5A 正常正常9:30 12:30 矿浆搅拌槽18.5 KW 27A 22.2A 正常正常10:20 15:20 2#搅拌槽11 KW 21A 16.3A 正常正常10:20 15:20 3#搅拌槽11 KW 21A 13.8A 正常正常10:20 15:20 1#浮选机18.5 KW 57 A 26.1A 正常正常10:20 15:20 2#浮选机28.5A 正常正常10:20 15:20 3#浮选机27.8A 正常正常10:20 15:20 4#浮选机27.7A 正常正常10:20 15:20 5#浮选机27.9A 正常正常10:20 15:20 6#浮选机29.1A 正常正常10:20 15:20 7#浮选机28.9A 正常正常10:20 15:20 8#浮选机30.1A 正常正常10:20 15:20 9#浮选机29.9A 正常正常10:20 15:20 10#浮选机26.8A 正常正常10:20 15:20 11#浮选机27.8A 正常正常10:20 15:20 12#浮选机28.4A 正常正常10:20 15:20 13#浮选机28.4A 正常正常10:20 15:20 14#浮选机18.2A 正常正常10:20 15:20

15#浮选机17.8A 正常正常10:20 15:20 16#浮选机19.1A 正常正常10:20 15:20 17#浮选机18.4A 正常正常10:20 15:20 18#浮选机18.9A 正常正常10:20 15:20 19#浮选机19.5A 正常正常10:20 15:20 20#浮选机18.7A 正常正常10:20 15:20 21#浮选机18.3A 正常正常10:20 15:20 22#浮选机19.0A 正常正常10:20 15:20 23#浮选机19.1A 正常正常10:20 15:20 24#浮选机19.0A 正常正常10:20 15:20 尾矿输送泵1级23.8A 正常正常10:20 15:20 尾矿输送泵2级25.3A 正常正常10:20 15:20 磁选机进料泵6A 正常正常10:20 15:20 2#封水泵36.4A 正常正常10:20 15:20 旋流器进料泵7.9A 正常正常10:20 15:20 磁选机Φ1050 4KW 15A 7A 正常正常10:30 15:20 磁选机Φ600 2.2KW 6A 3.5A 正常正常10:30 15:20

9米浓密机4KW 正常运行：1MP

提耙：3MP

11:10 15:30

12米浓密机7.5KW 正常运行：1MP

提耙：5MP

11:10 15:30

18米浓密机驱动5.5 kW ,

提耙3kW

正常运行：1MP

提耙：6MP

11:10 15:30

三、试车中存在的问题

1.人员组织问题：由于此次试车岗位人员少，局限于岗位核心员工，

因此系统在调试过程中出现问题，处理过程出现人手紧张，造成被动

2.厂家与我方人员技术交底不够：个别厂家在我方多次发函后，仍

不能及时赶到现场，造成开车延误，培训时间较短

3. 设备设施不完善，质量存在问题，虽然此次带水试车前对单体试

车中的存在的问题做了大量的改进工作，但是仍有部分问题暴露出来主要表现在以下方面

（1）.碎矿中细碎液压油站齿轮泵噪音过大，进回油管漏油

（2）. MQG2745球磨机500KW电机温控系统欠缺，需增设二次仪表，球磨机后轴温度表失灵；

（3）. MQG2745球磨机气动离合气压不稳定，密封圈漏气；

（4）.铜锌硫分离提升搅拌桶抖动过大

（5）. 三台浓密机电气设施没有防雨蓬

（6）.所有渣浆泵封水管质量太差，不能承压；

（7）.两台封水泵总成壳体通，漏油，

（8）.三台破碎机皮带轮及旋转部分未安装护罩及防护栏；

（9）. MQG 2745球磨机进料口螺栓松动

（10）.三台浓密机液压传动装置漏油;

（11）.石灰乳化两台搅拌桶下方要按梯子；

(12). MQY2130球磨机鼓式给料器与进料口连接处漏水较严重；

(13). MQY2130球磨机出料端盖螺栓孔漏水；

（14）.陶瓷进料管未安装，放料球阀未安装；

（15）.三台渣浆泵控制放料电气部分未安装；

（16）.尾矿放砂管道在U型弯出开放砂孔，并安装放砂闸阀；

（17）.精、尾两泵房水泵未试车成功；

（18）.9米浓密池下料漏斗漏水。

四、整改措施

整改项目整改措施整改落实时

整改责任单位

间

1 碎矿中细碎液压油站齿轮泵

噪音过大，进回油管漏油

齿轮泵更换

进回油管重新拧紧

5月20日前

沈重华扬有限公司

建安公司

2 MQG2745球磨机500KW电机温

控系统欠缺，需增设二次仪

表，球磨机后轴温度表失灵

温度表更换5月31前山东黄金集团烟台设计

研究工程有限公司

3 MQG2745球磨机气动离合气压

不稳定，密封圈漏气

密封圈更换

5月31前铜冠建安公司

4 铜锌硫分离提升搅拌桶抖动

过大

重新安装校正5月31前

铜冠建安公司

5 三台浓密机电气设施没有防

雨蓬

安装5月31前铜冠建安公司

6 所有渣浆泵封水管质量太差，

不能承压

更换高压水管

5月31前铜冠建安公司

7 两台封水泵总成壳体通，漏油更换总成5月31日前南昌永建泵业

8 三台破碎机皮带轮及旋转部

分未安装护罩及防护栏

安装防护栏5月31日前铜冠建安公司

9 MQG 2745球磨机进料口螺栓松

动

螺栓复紧5月31日前铜冠建安公司

10 三台浓密机液压传动装置漏

油

检查并予以紧固5月31日前淮北中德矿山有限公司

11 石灰乳化两台搅拌桶下方要

按梯子

安装防护栏和爬梯5月31日前铜冠建安公司

12 MQY2130球磨机鼓式给料器与

进料口连接处漏水较严重

螺栓复紧

5月31日前铜冠建安公司

13 MQY2130球磨机出料端盖螺栓

孔漏水

螺栓复紧5月31日前铜冠建安公司

14 陶瓷进料管未安装，放料球阀

未安装

安装5月31日前铜冠建安公司

15 三台渣浆泵控制放料电气部

分未安装

安装5月31日前铜冠建安公司

16 尾矿放砂管道在U型弯出开放

砂孔

安装闸阀5月31日前铜冠建安公司

17 精、尾两泵房水泵未试车成功更换水泵5月31日前南昌永建泵业

18 9米浓密池下料漏斗漏水。下料漏斗重新安装5月31日前铜冠建安公司

六、建议

1、联动试车前还有部分零星设备，电气安装工作量大，但时间

紧迫，公司应出面与建安公司协调，给予积极配合；

3、建安公司加大治安保卫工作；

4、建议公司加快地表供矿相关配套的设施基建和设备安装；

5、加快选矿实验研究，为恢复性生产提供技术支持；

6、尽快落实机、电技术人员；

高炉系统联动试车方案

（一）技术规定 1．仓下皮带起动前的检查（1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。（3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。（4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。（5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。（6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。 2．仓下工艺秤控制数值的设定（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下：湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％）（3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。（4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。

3．上料操作基本要求根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带；（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑；（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）关料坑门，启动料车上料；（6）按料单程序继续进行下一车料操作；（7）暂停上料时，停仓下皮带。 5．高炉自动上料操作程序：

人工湿地在景观水处理中各单元参数设计

人工湿地在景观水处理中各单元参数设计 The manuscript was revised on the evening of 2021

人工湿地在景观水处理中各单元参数设计更新时间：1-13 17:27 目前，潜流式人工湿地已在全国很多地区的景观水系处理中得到了推广，技术也已逐渐成熟，笔者通过几个项目的实践，总结了相关参数设计要点，归纳如下：人工湿地净化景观水体水质的设计可以从以下两个方面来考虑：①对景观水体的水进行循环处理；②对补充水(主要指再生水或雨水)进行处理。前者可以根据湿地的水力负荷进行设计，后者根据湿地污染物的面积负荷进行设计。 1、进行循环处理的人工湿地的设计 ①处理水量的确定根据景观水体的循环周期设计每天需要处理的水量，计算公式如下： Q=V/T 式中Q—循环处理水量，m3／d V－景观水体中的水量，m3 T－循环周期，d 循环周期指景观水体的水全部被人工湿地处理一遍所需要的时间。当水温>25℃时，景观水体的循环周期不宜超过2－3d，当水温<25℃时循环周期可以适当延长，温度越低则循环周期越长。 ②湿地面积的确定根据水力负荷设计湿地的面积，计算公式如下： Ax=Qx／HL 式中 AX—对景观水体的水进行循环处理需要的人工湿地的面积，m2 HL一水力负荷，可取—1.2m3/ 2 处理补充水的人工湿地的设计

①补充水量的确定根据蒸发量以及景观水体底部和侧壁的渗透水量来确定每天的补充水量，计算公式如下： QB=A×F+Qs (3) 式中Q—补给的水量，m3/d A—景观水体的面积，m2 F—当地夏季最大蒸发月份的日平均蒸发量，m3/ QS—景观水体的下渗水量，m3/d ②湿地面积的确定根据湿地污染物的面积负荷确定湿地的面积，计算公式如下： AB=QB×(CB—CE)/N 式中AB—人工湿地去除补充水中污染物所需要的面积，m2 CB—补充水中污染物的浓度，g/m3 CE—湿地出水浓度，g/m3 N—一污染物面积负荷，g/ 分别计算去除COD、BOD5、TN、TP、SS等污染物所需要的面积，选取其中最大的一个作为设计面积。在设计湿地面积时需要确定以下三个参数： a．补充水中污染物浓度的确定以再生水作为补充水源时，各种污染物的浓度可以参考《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB／T18921-2002)中的相关水质标准。由于雨水的水质与降雨量、汇水面(屋面、地面和路面等)的材料和积累的污染物、空气质量、气候条件等许多因素有关，因此雨水中各种污染物浓度的变

循环水调试方案.

内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目循环水系统调试方案编制：审核：批准：

1.循环水系统调试目的和任务 1.1调试目的对循环泵及辅助设备和管道系统的性能进行工况下的动态校验，确认整个循环水系统的性能符合制造与设计要求。 1.2系统调试的任务 1.2.1循环水泵调试合格 1.2.2循环泵出口电动门、凝汽器进口电动门调试合格。 1.2.3冷却塔风扇调试合格 1.2.4过滤排污泵调试合格 1.2.5冷却塔补水排水系统调试合格 2主要设备技术范围 2.1循环水泵型号：DFSS400-21/4A 流量：1495~2480m3/h 扬程; 37~21mH2O 转速：1480rpm 2.2循环泵电机功率：N=200 KW 电压：380V 转速：1480rpm 频率：50HZ

2.3过滤排污泵型号：IS125-100-200A 流量：187 m3/h 扬程：43.7米转速：n=2900rpm 2.4过滤排污泵电机功率：N=37kW 电压：380V 转速：n=2900rpm 频率：50HZ 3.循环系统调试应具备条件 3.1循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并验收合格。 3.2循环泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。 3.3循环水泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。 3.4循环水泵房各表计以及热工信号、联锁开关已安装校验完毕，符合要求可以投用，有关的缆索保护试验合格。 3.5循环水泵出口电动蝶阀单体试转调试合格。 3.6循环水系统水压试验合格。 3.7循环水系统上所有阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并以编号挂牌。

联动调试方案

联动调试方案一、系统调试工作整体组织：总指挥：消防施工单位需要配合的专业施工方：防排烟系统、强电系统、土建、电梯等二、系统调试准备工作： 1. 电系统：现场各终端联动设备动力、照明、应急照明电源供应正常，系统自调完毕，设备运行良好，无故障，具备联动条件。应急照明系统自动投入功能正常。 2. 水系统：消防水池注满水，供水阀门打开，所有消火栓出水口关闭，室外管网畅通，室外消火栓使用正常。消防水箱具备稳压、补压功能，各种泄水口、排水沟到位，具备放水、排水条件。 3. 风系统：各种消防风机调试完毕，设备运行正常，各种阀类机械开启灵活，各种无源信号反馈正常。 4. 其它：电梯自检自验迫降功能正常，卷帘门自检自验功能正常，防火门闭门器功能正常。三、系统调试步骤： 1. 自动报警系统（1）消防控制中心联动报警主机，主备电源自动切换正常，主机各项功能符合设计及消防施工验收规范要求。对于现场自动报警设备逐一进行通电试验，模拟报警试验；联动控制模块逐一模拟手动通电试验，模拟控制模块动作以后末端联动设备的启停信号的反馈情况是正常、及时。（2）所有联动控制模块功能实验合格后，进行终端设备的单点启动实验，即：有关消防联动设备的电源控制柜全部转换到自动状态（消防风机、消防泵、喷洒泵等），消防中心主机发出单点启动命令后，相应的联动设备应能启动，并且设备启动后消防中心主机应能接收到设备的启动状态信号。然后进行其他设备（照明强切、各种风阀、预作用电磁阀、电梯迫降的启动试验。 2. 消防广播通讯系统事故广播及消防专用通讯试验：模拟报警试验时，主机收到报警信号通过报警主机自动开启消防广播，通知报警层及上下相邻层人员进行疏散，音量要求达到

高炉系统联动试车方案分解

（一）技术规定 1．（1）（2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。（3）（4）（5）（6） 2．（1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。（2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分（4）

3．根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下（2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至（3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作；（4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通；（5）（6）（7） 5．高炉自动上料操作程序：

二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1．三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项（1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。（2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。（3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

联动试车方案

联动试车方案一、联动试车的目的 1.利用氮气进行联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求。 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温。 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧。 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁。 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础。二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加。 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作。 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作。 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作。 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作。三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确。 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成。 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕。

4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B)。 5.相关的安全阀调校合格，安装正确。 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常。 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽。 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布。 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位。 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员。 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态。 12.系统最终气密性试验合格。 13.开车前确认表已全部确认。四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确。 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭。 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态。 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油。 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右。

人工湿地污水处理工艺流程教学文案

人工湿地污水处理工艺流程

适用地区：农村地区小规模生活污水的处理（较为适合南方地区，北方地区因天气原因可使用潜流型人工湿地）一、以下工艺流程参考跑蓝环保科技有限公司的实地施工过程污水格栅/泵水解酸化池人工湿地排放简介；格栅可去除大颗粒物。水解酸化池（污水中污染物浓度低是用水解酸化池，浓度高时采用曝气池）。人工湿地填料与植物之间会生成一层生物膜，生物膜可吸收、同化、异化水中的有机物。还可形成好氧、缺氧以及厌氧状态，使水中氮磷能够进行硝化和反硝化作用。运行中产生的污泥必须要稳定化后才能运出。工艺部分设备（可调）水解酸化池可用曝气池替换水解酸化池和人工湿地系统之间可加缺氧好氧池，依据出水水质要求和地方经济条件而定。工艺主要构筑物 ①格栅井：内置粗格栅②进水渠：内置细格栅③提升泵站：内置潜污泵④水解池：内置填料及潜水曝气池⑤二沉池⑥污泥储池⑦中间水池：内置潜污泵主要设备：①格栅：自制简单格栅②潜水曝气机③提升泵：耦合式潜污泵

循环水技术方案样本

目录一工程概况二编制依据三施工准备四施工程序及部署五施工技术要求六质量保证措施七施工进度计划

一、工程概况: 本工程为XXXXX限公司年产吨青霉素工业钾盐工程循环冷却水车间工艺管道安装工程。该工程有管道约170米,最大管径DN1400,最小管径DN100,有阀门41个、弯头20个、三通24个、法兰235个。循环冷却水车间共两层,主要管道在-1.2米处。该车间工艺管道属低压管道,安装时要做好各工种之间的协调工作。二、编制依据: 1循环冷却水车间给水排水设计施工图及相关说明 2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 三、施工准备: 1组织专业技术人员进行图纸会审,并做好会审记录。 2组织施工人员熟悉施工图、学习规范、作技术交底,察看施工现场,全面了解现场情况,做到心中有数。 3准备好施工记录表格和质量检查表格。 4施工现场具备”三通”、”一平”即通水、通电、场地平整等施 5设备安装完毕,而且精平完。 6施工人员、机具等进入现场,用电设备一定要做好防漏电准备,有关量具要经校验并合格。 7施工主要材料、辅助材料进入施工现场,并具有出场合格证。

8各批类阀门要进行百分之十抽查,并进行现场试漏。 9管道安装前与管道有关的土建工程检验合格并满足安装要求,与管道连接的设备要找正合格且固定完毕。管道、管件、阀门内部要清理干净,用于管道安装的预埋件、预留孔要满足安装要求。 10施工主材要堆放整齐,不同材质的管道要分开放置,如露天存放要做好防雨措施。要严格材料管理制度、设专人管理并限额领料。四、施工程序及部署: 1施工程序施工准备→→管道及支架预制→→→管线铺设安装→→管道系统试压材料检验→→管道防腐→→↑↓实物交接←←单位工程验收←←管线水洗吹扫←←单体试车←←焊口防腐 2管道的安装本着先大后小先上后下的原则组织施工。 3施工工期短、交叉作业多,要求技术人员与班组长之间多沟通多协调,确保施工质量及安全。五、施工技术要求: (一)安装要求 1管道施工前必须持图纸与现场核对,发现问题及时提出及时解决。 2预制完毕的管段应将内部清理干净并及时封闭管口。 3各种类型的阀门应从每批中抽查10%且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时应加倍抽查,仍不合格时,则该批阀门不得使用,现场试验合格后方可安装。

水联动试车方案

水联动试车案目录 1.编制依据 (3) 2.试车目的、预期效果和要求 (3) 3.联动试车组织机构 (4) 4.试车准备工作 (4) 5.试车项目 (5) 6.预处理工序联动试车步骤 (5) 7.萃取工序联动试车步骤 (12) 8.后处理工序联动试车步骤 (17) 9.设备的检修及整顿 (31) 10.安全、环保措施 (32) 11.注意事项及其它事项 (32)

1.编制依据 1.1 《化学工业大、中型装置试车工作规》，HGJ231-91 1.2 《化工装置实用操作技术指南》，化学工业出版社出版 1.3 《省安全生产条例》 2. 水联动试车目的、预期效果和要求 2.1试车目的当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。 2.1.1 水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。 2.1.2 对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。 2.1.3 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。 2.1.4 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。 2.1.5 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。 2.2试车预期效果

选矿试车方案

仙人桥矿业公司选矿联动试车方案编制人：张德兴 2011年4月6日

仙人桥矿业公司选矿试车方案一、前言仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。另外破碎、磨选及ф9、ф12、ф18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车，但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进行，从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工情况，现计划4—5月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。（一）设备单机调试 1. 单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。 2. 单机调试的目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。 3. 单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。（二）无负荷联动（带水）试车 1. 无负荷联动（带水）试车的概念：即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。 2. 无负荷联动（带水）试车的目的：通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行，检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动（带水）试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。 3. 无负荷联动（带水）试车的前提条件：单机调试完成、工艺设施完善。

联动试车方案

********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查

人工湿地污水处理技术

人工湿地污水处理技术一、通过建造类似沼泽的湿地，将污水投配到湿地上利用土壤、人工介质、植物等的物理、化学以及生物作用对污水进行转化、去除。人工湿地是一种综合的生态系统,利用系统中各种生物对其进行处理。二、分类；自由水面流人工湿地、潜流型人工湿地、垂直水流型人工湿地。去除范围；N、P、SS、病原体、有机物，BOD5去除率85%-95%，COD去除率80%。（进水浓度较低时）三、特点；处理效果好、工艺简单、投资少、运行费用低、缓冲容量大并且非常适合中小型村庄生活污水集中处理。四、适用范围；农村集中式和分散式污水处理系统设计时可以因地制宜五、注意事项；1、必须做好防渗工作（可用土工布或三灰土夯实预防）2、湿地植物应耐水、根系发达、吸收氮磷量大等。2、植物最好是春季种植。3、植物在初期为使其有较好的生长条件应适当的控制湿地水位。4、做好日常护理，及时清理。5、不耐寒植物在冬季前要做好防冻措施。水解酸化与人工湿地组合处理技术适用地区：农村地区小规模生活污水的处理（较为适合南方地区，北方地区因天气原因可使用潜流型人工湿地）一、工艺流程污水格栅/泵水解酸化池人工湿地排放简介；格栅可去除大颗粒物。水解酸化池（污水中污染物浓度低是用水解酸化池，浓度高时采用曝气池）。人工湿地填料与植物之间会生成一层生物膜，生物膜可吸收、同化、异化水中的有机物。还可形成好氧、缺氧以及厌氧状态，使水中氮磷能够进行硝化和反硝化作用。运行中产生的污泥必须要稳定化后才能运出。工艺部分设备（可调）水解酸化池可用曝气池替换水解酸化池和人工湿地系统之间可加缺氧好氧池，依据出水水质要求和地方经济条件而定。工艺主要构筑物 ①格栅井：内置粗格栅②进水渠：内置细格栅③提升泵站：内置潜污泵④水解池：内置填料及潜水曝气池⑤二沉池⑥污泥储池⑦中间水池：内置潜污泵主要设备：①格栅：自制简单格栅②潜水曝气机③提升泵：耦合式潜污泵主要参数 1、水解酸化池水力停留时间：2.0-3.0h，上升流速：V max=2.5m/h，池深：4-6m：污泥排放口在污泥层的中上部。 2人工湿地系统设计参数水力负荷：150-5000m3/ha.d；水力停留时间；2-3d；日有机负荷；80-120kgBOD/ha.d 技术优缺点优点 ①费用低、能耗小②稳定性强③系统运行管理方便缺点 ①占地面积大，受气候影响大

单机试车方案分解

1、概述为完成云南磷化集团有限公司50万吨/MDCP 30万吨/年磷酸装置试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 ◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000 ◇机泵设计文件 ◇机泵厂家提供的安装使用说明书 3 、单机试运转的组织及分工单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3、1、试车人员职责及组织表一，试车领导小组组成及职责

3、2、单机试车工作程序参加单机试车的各方应严格按单机试车工作程序框图进行试车，以确保单机试车工作的顺利开展。单机试车工作程序框图

4、搅拌器单机试车方案 4、1 试车目的和要求磷酸装置各类搅拌器的单机试车，其目的是对已安装好的各该类设备进行机械性能和安装质量检验，为磷酸装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。 4、1试车时间及检验项目 1)试车时间:在正常工况下连续运行2小时 2)检验项目:测量温度 ●各部位轴承温度 ●电机的温度 3)测量减速器及电机振幅 4、2、试车前应具备的条件 1)搅拌器等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。 2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。 3)试车用润滑剂已备好。 4)试车用记录表已准备完毕。 5)防火器材准备就绪。 6)搅拌器容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅拌器浆叶）。 7)试车场地清洁。 8)电机已单试符合要求。 4、3 试车前的准备工作 1)检查电机接线是否符合要求。 2)向减速器加润滑油至正常油位。

焙烧系统循环水站试车方案

云南文山800K t/a氧化铝工程焙烧系统—循环水站单机负荷

编制：审核：批准：十四冶文山铝业工程项目部 2011年09月14日目录一、工程概况 (2) 二、主要设备技术参数及性能表 (3) 三、试车方案编制依据 (4) 四、试车达到的条件及试车前的准备 (5) 五、试车步骤 (7) 六、设备运转中应注意的事宜 (13) 七、试运转安全保证措施 (14) 八、试运转安全技术措施 (15) 九、附录I 试车人员组织 (15) 十、附录II试车人员机构组织 (16) 十一、附录III检测量仪器及工具 (17) 十二、试车时间安排表 (20)

一、工程概况焙烧循环水站为新建工程，主要设备为：3台冷水泵，2台旁滤泵，1台潜水排污泵，1台全自动净水器。在单机空负荷试运转时，泵类设备试运转只能对其传动装置进行试运转，为了满足泵类单体负荷试运转，必须有足够的水源，附属设备单体试运转合格。

二、主要设备技术参数及性能表

三、试车方案编制依据 1、云南华昆技术股份公司设计的施工工艺蓝图、贵阳铝镁设计院设计的施工工艺变更图及电气原理图 2、设备随机安装资料 3、设备随机安装使用说明书 5、《现行建筑安装规范大全》－设备安装篇 6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》－GB50231-2005 9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》－GB50275-2005 10、《轻金属冶炼机械设备安装》－YSJ412-92 11、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－YJB－82 12、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92; 13、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2005 14、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2005; 15、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147—2005； 16、《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148—2005； 17、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2005； 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ50093-2005； 19、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2005; 20、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2005; 21、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2005; 22、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2005; 23、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2005; 24、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50206-2005; 25、《电气装置安装工程配线工程施工及验收规范》 GB50258-2005; 26、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-2005;

设备安装工程联动试车方案

*****矿业****站安装工程试运行方案编制单位：****集团有限公司***项目部 2016 年12月 18日

*****矿业公司*******安装工程试运行方案一、工程概况：建设单位：****矿业有限公司工程名称：*****工程工程地点: ***县****镇本工程为年产***吨***设备安装工程，工程地点位于***省***市***县***镇。本工程主要包括往座式给料机、圆锥破碎机、回旋破碎机各1台、振动筛2台、行车4台、胶带运输机9部、震动给料机24台、液压站、稀油润滑站、非标设备制作安装、管道安装、动力配电系统安装等子工程。经与甲方、钢构、土建等各方面的积极配合，设备、电气、管道均已进入后期施工阶段。为确保安全生产，设备试运一次成功，特制定本试运转措施。二、试运转前的准备： 1、清扫所有设备、槽体内的杂物，并清扫干净，严禁有杂物特别是电焊头、碎铁等进入管道、破碎机、泵等设备中，以防损伤设备。 2、清理设备周围杂物，做好设备试运现场的安全保护工作。 3、检查所有设备安装质量是否符合要求，地脚螺栓及连接螺栓按要求连接紧固。 4、检查各设备润滑情况，要求润滑良好，设备加注油正确。 5、用手盘动减速器、电机等转动部件，转动应平稳正常，无异常声音。 6、高压配电柜、变压器、高压电缆试车前应由专业人员对高压配电柜进行整定，整定值达到设计要求，变压器及其相关的高压电缆进行耐压实验，确认无误方可投电使用。 7、检查电气系统，要求电气设备接线正确牢固，电气保护整定符合要求，接地保护性能良好可靠。

8、设备试运要由施工单位施工负责人统一指挥，并配备对讲机，要求每台设备均有专人负责并配备统一的内部联络电话，保证信号畅通。 9、回旋破碎机、圆锥破碎机等设备试运时由设备厂家技术人员负责现场调试、作技术指导工作。 10、调试人员由甲方、设备厂家和施工单位共同组成，试运前应由建设单位组织召开试运转专题协调会议，对所有参加调试人员进行明确分工，责任到人，发现问题逐一记录并及时处理。 11、单机试运以施工单位为主，甲方配合；联动试车、重负荷试车以甲方为主，施工单位配合。三、单机试运转：（一）、带式输送机单机试运： 1、电动滚筒应在不高于40°C的环境温度下工作。 2、电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。 3、输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误的进行安装，方可进行试车。试车时点动开车，电机转向正确（如有逆止器应把电机与减速机联轴器拆开，确认电机转向与运煤方向一致后再把联轴器联接）； 4、试车应分为空载及负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪音。开车空负荷运转4h后，各轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃，胶带运转平稳无跑偏、打滑现象，上、下托辊转动灵活；保护、制动装置灵活可靠，运转时无异常声音； 5、负载试车应在空载试车一切正常后进行，试车时，应先开车后投料，并使物料均匀、连续和缓慢的投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。 6、输送机输料前，应先空转片刻，带正常运行正常后方可投料。 7、物料的投放应均匀、连续，并避免超载。 8、生产过程中应尽量避免输送机的频繁启动和制动。

甲醇联动试车方案

低温甲醇洗系统甲醇联动试车方案编制：校核：审核：批准：

目录一、编制依据二、试车目的三、组织指挥和人员配备四、试车前应具备的条件五、试车程序六、巡检及注意事项七、异常情况的处理措施八、试车物料数量与质量要求九、工、器具及劳保安全用品

一、编制依据 1．斯纳姆公司提供的《400单元PID图》、《400单元操作手册》； 2．斯纳姆公司提供的《P-401A/B～P-408操作手册》； 3．南化公司氮肥厂合成氨车间编制的《400单元岗位操作法》（第二稿）；4．合成氨装置总的试车情况；二、试车目的 1．利用甲醇进行实物联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求；2．在联动过程中，投用氨冷器对装置的冷区部分进行冷却，投用蒸汽加热器对装置的热区部分进行加热，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧；3．对系统内的液位联锁进行实物校验，测定实际的联锁值； 4．模拟开车操作和事故处理，锻炼操作人员，为实际的开车打好基础；三、组织指挥和人员配备 1．合成氨车间负责编制《甲醇联动方案》，并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加； 2．合成氨车间操作人员负责设备的检查、操作； 3．施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作； 4．仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作； 5．电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作； 6．人员配备工艺技术员 2人操作人员 4人/班检修人员 4人仪表人员 2人电气人员 2人四、试车前应具备条件 1．系统内的设备、管线、仪表、阀门及其它管件等安装正确； 2．系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成； 3．系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕； 4．各动设备单体试车合格，处于备用状态：闪蒸甲醇泵 P-401A/B 负载甲醇泵 P-402A/B H2S浓缩塔底泵 P-403A/B 贫甲醇泵 P-404A/B

试车方案

氢气管道试车方案一、试车前准备工作 1、检查所有管道及设备是否按要求安装完毕。 2、所有仪表进行调试完毕。 3、预制临时短节及法兰盖供试压试漏用。所有预制短节如下：所有管道上的仪表及自动阀；试压试漏时烧碱电解工序氢气泵岗位处工业水管到氢气泵汽液分离器排水口加水短节；烧碱电解工序氢气泵岗位处氮气管到氢气泵汽液分离器排水口加氮气短节；钛白厂第一片法兰处法兰盖。 4、管线上的仪表全部用预制短节替代，避免试压试漏时损坏仪表。二、试压试漏 1、连接烧碱电解工序氢气泵岗位处工业水管到氢气泵汽液分离器排水口临时短节。 2、氢气管道至钛白厂第一片法兰处拆开。 3、在此管道最高点烧碱办公室门口处开口DN25的口加装阀门排气。 4、在烧碱电解工序氢气泵汽液分离器排水口处加水至管道内，先将此管道冲洗几遍。 5、冲洗干净后，将钛白厂第一片法兰处装上法兰盖，从烧碱电解工序氢气泵处开始加水至管道内，在此管道DN25阀门处加装压力表，当压力达到要求后停止加水。 6、检查管道情况。三、试车 1、试压试漏完成后，排净管道内的水，管道上的临时短节用仪表及管道替代好。 2、通氢气之前，先在管道内通氮气对管道内的空气进行置换，置换取样合格后，关闭氮气开始通氢气送往钛白。 3、与各相关岗位联系好，准备试开车。烧碱厂 2011年1月17日氯氢处理开车方案一、方案总体思路在氯压机投运前先将新干燥系统开启运行，将现12万吨装置的氯气全部经新的洗涤、干燥后进入老的氯气压缩装置，待氯压机调试完毕氮气试运行后，将氯气并入大透平压缩机，停下老的氯气压缩系统，现运行的装置全经新干燥和新透平机处理，运行到新上电槽送电开车前一天，将隔膜碱的氯气再切回至老的干燥和压缩系统，留下4万吨离子膜的氯气经过新

锅炉联动试车方案

延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案编制人：日期: 审核人：日期: 批准人：日期: 陕西延长石油兴化化工有限公司

联动试车目的： 1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。 2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。 3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。 4、检查界区进出管线介质的供应情况。 5、考核DCS 控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。 6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。 7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。二、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组长：李延宏副组长：薛宏伟成员：郭锐丁涛王晓东白正石永三、试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统 1 锅炉应具备的条件 1.1 炉本体：安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。炉水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。 1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。引、送、一次风机8 小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。 1.3 汽水系统：安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查

验收合格。水压试验的堵板拆除。锅炉酸洗结束并合格。 1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。天燃气管路经打压试验合格，经过压缩空气吹扫吹扫蒸汽系统经吹扫合格。 1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。各磨煤机、给煤机的静态调试工作结束。磨、给煤机及有关的附属设施经8 小时分部试运结束。 1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8 小时分部试运结束，验收合格。能随时给煤仓上煤。原煤仓清理干净。 1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。 1.8 除灰、渣系统：安装、保温工作结束。各附属设施经8 小时分部试运结束，经检查验收合格。 1.9 炉吹灰系统：安装、保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试合格。具备投运条件。 1.10 炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。 1.11 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到 “ 0” 位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。 1.12 锅炉冷态通风试验合格。 1.13 锅炉吹管合格，临时系统拆除，正式系统恢复。 2 电气、热控应具备的条件 2.1 各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。 2.2 各声光报警信号经静态调试完毕。 2.3 各转动机械事故按钮完好，回路正确。模拟操作试验动作可靠。 2.4 各辅机程控系统(SCS调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。 1) 引风机、送风机、一次风机的启、停条件及联动关系。 2) 各风门、挡板的联动关系。 3) 各风机的程启、程停试验。 2.5 炉安全监控系统FSSS静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠。