全套HZS型混凝土搅拌站技术交底(通用)

HZS75型混凝土搅拌站技术交底

编制：年月日

审核：年月日

批准：年月日

1．工程概况

HZS75型混凝土搅拌站，是由1台JS1500型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、1台一字型混凝土配料机、2个150t、3个60t水泥仓和螺旋输送机等组成。是用于各类大中型建筑施工，水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型予制构件厂和商品混凝土生产厂的理想设备。可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。在该工程中提供高强度、高质量的混凝土。

2．安装、调试及试运行

2.1安装时间及步骤

2.1.1安装时间

本搅拌站于2011年2月开始进行检修，于2011年2月底安装完毕，进行调试。

*2.1.2安装

2.1.2.1安装前应对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在存放过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。

2.1.2.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。

2.1.2.3安装中段轨道和前支架，找正前后支架顶部连接孔的尺寸关

系，并使支架立柱垂直于基础平面。

2.1.2.4吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。

2.1.2.5吊装上段轨道及支撑机架和卷扬机。

2.1.2.6吊装走台、栏杆、扶梯。

2.1.2.7吊装水泥称。

2.1.2.8吊装上料斗。

2.1.2.9吊装下轨道。

2.1.2.10安装水路、气路系统。

2.1.2.11将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）水泥仓也可以分段吊装，吊装时须安装脚手架。

2.1.2.12螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。

2.1.2.13安装PL1600配料机，保证计量皮带机接头口位置正确。2.1.2.14各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。

2.1.2.15按照电路图进行电器系统安装。

2.1.2.15.1搅拌机计量系统控制

在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。固定牢靠，

接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。

2.1.2.15.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。

2.1.2.15.3该系统彩用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。

2.1.2.15.4外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触油、水用及有腐蚀性的物质。

2.2调试及试运行

搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试，计量系统在生产前进行校验，项目部根据使用情况进行复检。

2.2.1机械装置调试

调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。2.2.1.1提升机构

*A检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限

位的两个限位器都动作。（两个上限位器逐一调试）

经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。

B检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常。皮带提升过程有无跑偏现象，如有作各种调整。

空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。（注意重载一般不作下降制动）

2.2.1.2沙石秤、水泥秤。

首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。

2.2.1.3螺旋输送机

在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。

2.2.1.4搅拌主机系统

2.2.1.4.1试运转前的检查

A 检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。

B 检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。

C 搅拌筒内部不得留有任何异物。

D 检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。

2.2.1.4.2空载试运转

A按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。

B启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。

C按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。

2.2.1.4.3重载试运转

A空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。

B标定水量值。

C向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。

在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。

2.2.2气路系统调试

首先在油雾器内加10号机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达0.5—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱

按钮，气吹破拱可靠。

2.2.3水路系统

引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。

2.2.4电气系统

按电气使用说明书进行调试。

3．混凝土质量要求

*3.1进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。

3.2对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。

3.3对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。

*3.4每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。4．维修和保养

4.1开机前检查项目

*4.1.1检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时

更换。

4.1.2检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在0.7Mpa左右。

4.1.3检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。

4.1.4检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。

4.1.5检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。

4.1.6检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。

4.1.7检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。

4.2 每班工作后的保养项目。

4.2.1清理搅拌机内杂物及残料。

4.2.2按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。

4.2.3冬季应放净水管内的水。

4.2.4放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。

4.2.5彻底清洗搅拌机。

4.2.6停机后应关总电源。

4.3周检查保养项目。

4.3.1检查搅拌筒内残留砼的凝结情况,如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间

隙，如不合适则进行调整。

4.3.2检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。4.3.3检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。

4.3.4检查电源系统内的各电气元件是否损坏，如有损坏及时修理或更换，并检查接线是否松动。

4.4每月检查项目

4.4.1检查上下机架，提升机构，限位开关等部位的联接螺栓是否松动，地脚螺栓有否松动及基础是否则有下沉等异常情况。*4.4.2检查钢丝绳卡子是否松动及钢丝绳磨损情况，根据磨损情况给钢丝绳涂油或更换。

4.4.3检查电动润滑泵及其附件、特别是分配器通道是否则畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净。

4.4.4检查电气系统及自动控制系统工作是否正常。

4.4.5检查搅拌机叶片和衬板磨损情况。

4.4.6检查螺旋输送机是否有结块和杂物,如有则清除。

4.4.7检查提升料斗上限位是否正常。

4.5每年检查项目及大修

设备运行一年后，所有的零部件，线路，电器元件，紧固标准件，使用性能进行全面检查，全面检修和更换，达到该机出厂的使用性能标准。

5．安全操作注意事项

5.1搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。新机使用一个班后，必须对各紧固件及钢丝绳卡进行检查和紧固。

5.2搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站立轨道下方。检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。

5.3搅拌机运行时，严禁中途停机。如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料以防凝结。

5.4经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。如有损坏应及时更换，提升机构上下限位的可靠性必须每天进行检查。

5.5搅拌站工作时，出料区域内不得站人。

5.6搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。

5.7本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。

5.8该机的动力和控制系统，对电源电压波动为AC220V±10%，要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。

5.9意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。

5.10其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。6．文明施工

6.1施工组织设计中必须有明确的安全，文明施工内容和要求。

6.2文明施工划分明确，责任应落实。

6.3废料、垃圾及临时弃土堆放场。

6.4围墙或围杆的搭设稳定、整洁、美观。

6.5文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。

6.6现场设有急救、保健措施。