模板及支撑脚手架
模板及支撑脚手架施工方案
一、工程概况
康利尔.丽景龙湾工程位于重庆市巴南区龙洲湾，建设单位为重庆康丽尔物业发展公司，本工程为一期工程，我公司承建的工程其中18#楼为门面共三层，一层高5.1m、二、三层层高分别为4.5m,建筑高度19.3m,建筑面积为2368m2；19#楼为售房部共三层，一层高6m、二、三层层高分别为5.1m,建筑高度22.6m,建筑面积为2467.11m2；2#楼为住宅，共11层,层高3.0m,建筑高度38.1m，架空层分别为-5.5m和-10m,架空层置于45度角的斜坡上，建筑面积为5381.84m2；5#楼为住宅，层高3.0m,建筑高度66m,共20/-1层，建筑高度66m,建筑面积为10597.95m2。23#楼为车库，层高4.5m。结构形式为框架、剪力墙，结构安全等级为二级，安全使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
二、模板及支撑体系
1、质量要求
根据工程特点以及业主要求，本工程质量目标达到优质结构工程标准，结构砼外观质量为清水砼标准。
2、材料要求
（1）模板料：采用15厚优质木模板（九夹板），模板厚度均匀一致，无翘曲，质地紧密。
（2）背楞材料：45×95方木，长度2m、3m、4m枋，使用前均采用木工刨刨洗，确保厚度一致。
（3）脚手架：采用Φ48×3.5普通钢管脚手架
（4）对拉螺杆：采用Φ14高强螺杆
（5）其它辅助材料：双面胶，脱模剂，封胶带等。
3、模板体系设计
主体结构施工采取柱、梁板一次性成型的程序组织施工。模板支撑系统采用φ48×3.5mm普通钢管满堂架支撑。
（1）柱模板体系
本工程框架柱设计断面几何尺寸主要为：方柱500×500、600×600、500×700等，短肢墙厚200，根据结构柱设计断面几何尺寸，一次性整体配制模板。模板施工前由专业工长组织进行配模设计，保证模板的周转利用、模板尺寸匹配。要求模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，体系结构刚度、强度、整体性能良好。
柱模板采用15mm厚九层胶合板，背楞用45×95mm木枋和双背杆，对拉螺杆加固。安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管脚手支撑体系。
（2）挡墙模板体系
挡土墙模板体系面板采用全新15mm厚九层胶合板。竖向肋采用45×95mm楞枋，间距200mm。水平采用双背杆（2φ48×3.5mm钢管），对拉丝杆加固。间距（纵横向）：下部2m范围，450×450，上部500×500。挡墙侧模设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓采用φ14钢筋加工而成间距，500mm。为了保证模板平整，木背枋与模板接触面作刨光处理。
（3）梁、板模板体系
梁侧模、底模均采用15mm厚九层胶合板，背楞用45×95mm木枋，并提前在木工房配制好。
板模板采用15mm厚九层胶合板，现场拼装。龙骨45×95mm木枋，间距200-250mm。
（4）楼梯模板体系
楼梯底模、侧模、踏步模用15mm厚九层胶合板现场拼装，底模、侧模和踏步模背楞均加钉45×95mm方木。
三、脚手架支撑搭设方案
1、搭设要求
（1）本工程墙、柱、梁、楼板，模板采用15㎜厚九夹板，内楞采用45
×95mm木枋，对拉螺栓为ф14高强螺栓，外楞采用ф48×3.5mm钢管。
（2）楼板平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直用扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，当立杆基础在不同一水平面上时，必须将高处扫地杆向低延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（3）立杆底层步距不能大于1.5m，立杆置于稳定的地基上。首层搭架前，对地面进行硬化处理。
（4）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500㎜，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（5）支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差15㎜。
2、支架搭设
支架搭设前底层垫层全部浇完，对边坡和局部不能浇垫层的要垫40mm 厚的木枋，保证基地稳固。
排架间距：立杆沿主梁间距不大于800，次梁900~1200、不大于1200，楼板不大于1200×1200。
扫地杆：纵横设置，错头连接。
水平杆：纵横设置，6m层高包括扫地杆共四道（200、1700、3300、4500）。
5.1层高包括扫地杆共三道（200、1700、3300），4.5m层高包括扫地杆共二道（200、1700、3300）。标准层（2.9m层高）包括扫地杆共二道（200、1700）。
3、满堂模板支架应符合下列规定：
（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
四、模板的安装
1、柱模板安装
（1）立模安装工艺：
放线→设置定位基准→抹1:3水泥砂浆支承找平面→第一片柱模就位→第二片柱模就位→柱角接缝企口对正→安装第三、四片柱模→检查柱模对角
线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查校正安装质量→群体柱模固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口。矩形柱模板四大角拼装采用“公母扣”拼缝工艺。
（2）立模施工要点：
a. 柱模板放线，除了放轴线外，并应弹出模板控制线；柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模。
b. 按照放线位置在柱四边离地5～10cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
c.吊装就位第一片模板后用临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
d.第二片柱模与第一片拼接处留置企口，在拼接前企口缝内贴3mm厚海绵粘胶条，两片模板要挤缝严密。
e.自下而上按详图要求设置柱箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
柱模下口设扫地方木加固。
f.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
2、挡墙模板安装
（1）立模安装工艺：
放线→设置定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件--→吊装就位一侧模板→安装竖楞及斜撑→插入对拉螺栓→清扫墙内杂物→吊装就位另侧模板→安装竖楞及斜撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。
（2）立模施工要点：
检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号符合图纸要求。
为保证墙模截面尺寸，根据墙体断面尺寸切割Φ12（长度为墙厚）的内撑筋，间距同拉墙丝杆。
将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定座落于基准面上。以同样方法就位另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板，并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板位置和垂直，与此同时，调整斜撑角度，
合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。挡土墙模板支撑采用使用带止水环的穿墙螺杆，材料一次报废。
模板拼接处，贴3mm厚海绵粘胶条挤密，按详图要求拼缝。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板缝及下口是否严密。办理墙模预检手续。
3、核心筒体剪力墙：
采用九夹板定型散拼，剪力墙竖围楞间距350，横围楞采用ф48钢管，采用ф14高强对拉螺杆，背靠双ф48钢管，间距450×500，墙内穿ф30mm 塑料管以便回收。利用螺栓重复使用，上下端围楞悬臂长度不大于2m。钢管支撑排架主管间距500×500，水平钢管第一道离楼地面150，第二道离楼地面600，第三道1050，第四道1500，第五道2000，第六道2500，在龙骨底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外套U型帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品砼，底层下3排拉结螺栓用双螺帽加强。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用钢筋内撑铁（Φ12筋，长度为墙厚，位置及间距同拉墙丝杆）来控制墙厚度。同时以弹模板200mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据。模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后在封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
4、梁模板安装
（1）安装工艺流程：
复核梁、板底标高→搭设梁模钢管支架→安装柱头模板→梁底模整体吊装就位→绑梁筋→安梁侧模→梁模与支架连固→复核检查校正梁位置截面尺寸→交付验收。
（2）施工要点：
复核梁模标高及轴线、搭设梁模支架，梁底模长向安装45×95mm木枋。
梁侧模用45×95mm木枋做纵内楞，短钢管做竖外楞。梁侧模用斜撑固定。
跨度大于4m的框架主梁底模按3‰起拱。
支撑梁底模板的水平杆与立杆的扣件必须上紧，梁高大于1000mm 的框架主梁，应在立杆上加双扣件。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
当梁高超过800时，梁侧模板宜加穿梁对拉螺栓加固，水平间距600。
（3）梁柱节点：
梁柱节点采用覆膜胶合板加工成定型模板，该处极易出现关模不严实，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。在柱水平施工缝下口沿柱四周粘贴3mm 厚的海绵粘胶条，然后支模板，防止施工缝处跑浆。如下图所示： 3mm厚泡沫胶粘带(施工缝下口沿柱四周满粘)
柱
梁
口梁柱筋接头18mm厚
定型胶合板模板
钢管顶撑
钢管抱箍两道６００梁、柱接头支模示意图
5、楼板模板安装
（1）安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
（2）施工要点：
支架的立柱按梁支撑支设，依次逐排安装横拉杆。安装板底主龙骨，用
方木45×95，间距200-300，架立在顶层水平横杆上，大于4m跨，用水平横杆调整按2‰起拱。
铺设15mm厚九夹板，两块模板间拼缝要严密。
平模铺设完毕后，检查平整度及板面标高、起拱高度是否满足要求。
在平整度、标高符合要求的条件下，用3mm厚海绵粘胶条封缝。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应拉通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
6、预留孔洞模板安装
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成,其孔模可不拆除。孔洞也可采用硬质泡沫塑料块或木板做成,其模板应涂刷隔离剂。
除楼板的孔模将一端固定在底模上外,大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法见下图所示。
五、模板拆除
按照配板设计的规定，遵循先支后拆、后支先拆;先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
严格控制拆模时间及砼强度，拆底模时砼达到设计强度的百分比如下：板：跨度≤8m的强度为≥75％，跨度＞8m的强度为≥100％;
梁：跨度≤8m的强度为≥75％，跨度＞8m的强度为≥100％;
悬臂构件：强度为≥100％。
柱模、梁侧模拆除砼强度控制：≥1.2Mpa；
挡土墙防水砼模板拆除时砼强度必须达到70%以上。
柱模板拆除
先拆除柱模四角水平撑及拉筋，再卸掉柱箍，去掉插销，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
挡墙模板拆除
拆除支撑、横竖背楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。
六、模板施工注意事及通病防治
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：
①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：
①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
③四周斜撑要牢固。
4、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：
①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
②支顶要符合规定的保证项目要求。
③板模按规定起拱。
七、质量标准及保证措施
1、主控项目
（1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠
地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）其支撑部分要有足够的支撑面积，并铺设5mm厚木垫板。如支撑落在回填土层上，则按照设计交底及施工图纸会审要求进行基底处理。并有良好的排水措施。
2、一般项目
（1）模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm。模板与砼接触表面必须清理干净并采取防粘结措施。
（2）所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差详见《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.2.5条和第4.2.6条。
3、模板施工质量保证措施
柱模板：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做钢筋支杆，保证底部位置准确，柱四角拉好撑好。
挡墙模板：墙筋设定位卡具，定位卡具小于墙厚1mm。模板穿墙螺栓全部穿齐、拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大，下口在基础表面必须抹砂浆找平层。模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设一层5cm厚同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。
角模与大模板缝隙处：缝隙不能过大跑浆，加强检查，及时处理。
砼墙体表面粘结，由于模板清理不干净，拆模时间过早所造成。要求模板必须清理干净，防水砼模板拆除时砼强度必须达到70%以上。
模板施工按设计方案进行加工支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立拆模申请制度。
浇筑砼时，砼一次性下料高度为0.5m，严禁一次下料过高。
模板拼接缝处采用3mm厚海绵粘胶条。模板拼装前须逐块修整板面、边框，砼残渣、水泥浆清洗干净。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。
木枋与模板接触面要作刨光处理，以保证与胶合板紧密结合，木背枋不得弯曲变形，无死节、无断裂，且禁用木枋拼接。
模板安装完毕，应经检查验收后方可进行下道工序。钢筋施工、施
焊及砼振捣时，不得损面板。
梁模板上钢筋连接采用焊接时，要对模板采取保护措施，防止焊渣烧伤模板。
拆下的模板应及时清理，对沾有混凝土的模板宜使用清洁剂清洗，严禁使用坚硬物敲刮。
为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。
4、模板支架搭设要求(19#楼悬挑架的搭设附后)
（1）立杆
每根立杆底部应设置50厚（100×200）木垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（2）纵、横向水平杆
纵、横向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距
离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3；
（3）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
剪刀撑的构造应符合下列规定：
每道剪刀撑跨越立杆的根数不应小于5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应按立杆规定执行；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（4）扣件安装应符合下列规定：
扣件规格必须与钢管外径φ48相同；
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
对接扣件开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5、脚手架拆除：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
脚手架分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除。
八、成品保护措施
（1）覆膜胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜胶合板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜板
起层或变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清洗，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修。
（2）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有方木垫架，立放时要搭设分类模板架。模板触地要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散板模和配件。
（3）吊装模板时轻起轻放，就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时要注意保护模板下口海绵条。
（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（5）折除模板时，严格按程序进行。不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损伤砼的表面及棱角。
九、安全注意事项
（1）进入现场施工的操作人员必须戴安全帽，操作前做好现场工前安全交底。
（2）施工现场严禁吸烟，木工棚内严禁烟火，并设消防设施。
（3）施工过程中，应上下呼应，相互协调，防止模板、工具等高空坠落砸人，拆下的模板及时清理，防止扎脚。
（4）木工机械应有专人操作，防护装置要齐全。
（5）装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，安装梁、柱接头模板的支撑架或操作平台，必须支搭牢固。
（6）在立模时，紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
（7）安装墙柱模板时，要随时支撑固定，防止倾覆，遇有中途停歇，要将已就位的模板、支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
（8）在脚手架或操作台上堆放模板时，要按规定码放平稳，防止脱落并不得超载，操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架
或操作台上。
（9）浇筑砼时，要有专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。
（10）拆模时，要逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，必要时要先设临时支撑，然后进行拆卸，拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
（11）高空装拆模板时，操作人员必须戴安全带，除操作人员外，下面不得站人，并要设警示牌或红色信号指示，作业区周围及出入口处要设专人负责安全巡视。
（12）机械操作人员必须严格执行相应机械的操作规程并按时保养。
十、19#楼悬挑架的搭设
1、概况
本脚手架支撑系统为19#楼+11.1m～+17.8的悬挑脚手架，最大挑出长度为8.7M,架体置于19-E轴和锚杆挡墙边坡上，搭设高度为6～8m;19-E轴和锚杆挡墙之间为12m左右的深沟，操作难度较大。
2、脚手架搭设：
（1）、搭设顺序：安装锚环→挑钢管→搭立柱→搭水平杆→斜坡上凿钢管支座→搭剪刀撑→安全水平防护板→检查验收
（2）、锚环安装：在+11.1m楼板上埋设锚环，排距800mm,每根挑出钢管埋设两个，第一个距E轴楼板边沿500mm,第二个距E轴楼板边沿1800mm。锚环的作用是为了搭设挑出的水平杆，水平杆搭设好后才好进入架体的搭设。
（3）、支架搭设要求：
立柱间距800，水平杆垂直间距1000，剪刀撑四个方向搭设间距1300mm。（附图）
（4）、直接受力杆：架体的主要受力杆是直接作用点在楼板和边坡上的立柱、剪刀撑，立柱、剪刀撑作用在斜坡上时，应在斜坡上凿出≥100CM2的稳固岩面，垫上4CM厚的木枋，用水平拉杆固定。其它水平杆、立柱、剪刀
撑等均为构成架体牢固的组成部份。
（5）、在架体底部设安全水平防护板一层，即现铺竹跳一层，再铺九夹板一层。
3、质量要求：
（1）、立杆
在斜坡上每根立杆底部应设置50厚（100×200）木垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（2）、纵、横向水平杆
纵、横向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
纵、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
纵、横向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3；
（3）、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
满堂模板支架四边与中间每排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
计算书1、荷载计算
恒荷载混凝土自重24.0×0.200=4.8KN/m2模板自重0.5×0.018=0.009KN/m2钢筋自重 1.1×0.200=0.22 KN/m2
活荷载机械，人员 2.5kN/m
2
荷载组合Q =（4.8+0.009+0.22）×1.2+2.5×1.4=9.535kN/m2 2、小龙骨验算:
小龙骨采用45×95木龙骨,间距按0.3m
截面抵抗矩: W=8.33×104 mm3
截面刚度: EI=4.58×1010N·mm2
抗弯承载力:f
m
=13N/mm2
允许挠度: [w]=L/400
计算跨度: L=1.2m
按三跨连续梁计算
荷载设计值：q=9.535×0.3=2.86kN/m
查施工手册K max=0.100
M= K max ql2=0.100×2.86×1.52 =0.412kN·m
W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m3
σ=M/W=7.12N/mm2<13N/mm2
小龙骨挠度
ω=0.667ql4/100EI=0.667×2.86×15004/（100×4.58×1010）
=2.1mm<[ω]=1500/400=3.75 mm
满足要求。
3、楼板支撑验算
N=1.2×1.2×9.535=13.73kN
稳定性验算
步距：h=1.5m l 0=k 1k 2(h+2a)考虑到高支撑安全因素，取k 1=1.167，k 2=1.01 所以l 0=2.48m
φ48钢管回转半径i=15.8 λ= l 0/i=160 查表ψ=0.30
φ48钢管截面面积A=489mm 2
ψAf=0.30×489×0.205=30.07kN >13.73kN
满足要求。
4、框架梁支撑验算
按断面300×1600框架梁验算
Q=（0.3×1.4+0.2×1）×24×1.2+2.5×1.4=20.85KN/m2
立杆间距：800
N=（20.85+9.535）×0.8/2=12.15 KN
ψAf=0.30×489×0.205=30.07kN >12.15kN
5、模板侧压力计算
砼作用于模板的侧压力，一般随砼浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加了，此时的侧压力即为新浇砼的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。
F ＝0.22yc.t 0.β1.β2.v 1/2 （1）
F ＝yc.H （2）
式中F ——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；
yc ——砼的重力密度（KN/m3）；
t 0——新浇筑砼的初凝时间（h ），可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t 0＝200/（T+15）计算；
T ——砼的温度（℃），入模温度T ＝20℃；
V ——砼的浇筑速度（m/h ），取3 m/h ；
H ——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的高度（m ），取H ＝5.5m ，（负一层挡墙墙的高度5.5m ）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——砼坍落度影响修正系数，180mm 时取1.30；
h ——有效压头高度，h ＝F/y
由式（1）F ＝0.22yc.t 0.β1.β2.v 1/2
33.12.115
202002522.0???+??＝ ＝84.7KN/m2
由式（2）F ＝yc.H
＝25×5.5
＝137.5KN/m2
按取最小值，故最大侧压力取84.7KN/m2
有效压头高度h ＝F/y ＝84.7/25＝3.39m
2、对拉螺杆验算
螺杆间距按450×500mm 设计
模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内外模板的间距，承受砼侧压力荷载，使模板有足够的刚度和强度。
模板拉杆的计算公式如下：
P ＝F.A
式中P ——模板对拉杆承受的拉力（N ）
F ——砼的侧压力（N/m2）
A ——模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A ＝a ×b
a ——模板拉杆的横向间距（m ）
b ——模板拉杆的纵向间距（m ）
已知：F ＝60KN/m2，a ＝0.45m ，b ＝0.5m ，根据表对拉螺杆拉力计算可查出对拉螺杆的拉力P ＝13500N （简明施工手册查得），再根据螺杆拉力P ＝13500N ，查对拉螺杆力学性能得直径14mm ，螺杆满足要求（容许拉力为17800N ，大于13500N ）。
6、框架柱钢楞间距验算
按抗弯强度计算钢楞的容许跨度b
a
.f.w 10b F ＝ （1） 公式（1）来自《简明施工手册》P418页（公式8-12），按抗弯强度计算内钢楞跨度b ，根据上式计算得F ＝84.7KN/m2
式中：F ——砼的侧压力（N/m2）
b ——钢楞跨度
f ——钢材抗拉、抗弯强度计算值（N/m2）
w ——双根内钢楞的截面最小抵抗矩
钢楞采用Φ48×3.5mm 钢管，钢管截面惯性矩I ＝10.78×104mm 4，截面抵抗矩w1＝4.49×103mm 3，钢楞弹性模量：F ＝2.1×105mm 2，钢材抗拉、抗弯强度计算值取Q235钢f ＝215N/mm2，钢楞竖向布置，间距b 取500mm 。
将以上数据代入公式（1）得：
500
107.841049.421510b 33?????＝＝477mm 按挠度计算钢楞的容许跨度b
4a
.1w 150b F E ）（＝ （2） 公式（2）来自《简明施工手册》P419页（公式8-15）
（按挠度计算内钢楞跨度b ）
将数据代入公式（2）得
4345500
107.841078.10101.23150b ???????＝＝490mm 式中，w 为内钢楞最大挠度值（mm ）
两者取最小，取整数450mm
7、墙模板钢楞计算：
经计算模板的侧压力F1＝84.7KN/m2，考虑浇筑时振动荷载F2＝4KN/m2，则总压力F ＝F1+F2＝88.7KN/m2，采用Φ48×3.5mm 钢管，按强度要求计算，
（3） 按刚度计算： (4) 公式（3）（4）来自《简明施工手册》P445页（公式8-58）
式中：M ——内楞计算最大弯矩（N.m ）
P ——作用在内楞上的荷载（N/m ）
q2＝84.7KN/m2×1.0m ＝84.7KN/m L ——内楞的计算跨度（mm ）
W ——内楞截面抵抗矩（mm3）
查表得Φ48×3.5mm 钢管Wx ＝4.49×103mm3
ω——容许挠度值，对内楞不超过L/400
I ——内楞的截面惯性矩（mm4）
查表得Φ48×3.5mm 钢管Ix ＝10.78×104mm4
F ——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值，采用Q235钢，取215N/mm2
按强度计算钢楞跨度将以上数据代入公式（3）得：
按刚度计算钢楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：
3
23.21L P I ?＝2
w 7.47L P ?
＝mm 3467.84104.497.47L 3＝＝??mm 2547
.841078.103.21L 34＝＝??
二者取最小值作为内楞跨度L＝254mm。
采用Φ48×3.0mm钢管间距450mm，中间加一道45×95mm的楞枋满足刚度要求。
模板脚手架专项工程施工方案(DOC)
昌平区2012年中小型水库除险加固工程模板脚手架专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 北京市新港永豪水务工程有限公司 昌平区2012年中小型水库除险加固工程项目部 2013年2月20日
一、工程主要建设内容： （1）德胜口水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝基、坝体上游面和下游面防渗；2）坝顶加固；3）溢流面防护；4）消力池清淤、加固；5）输水管、进出口闸室拆除重建，更换检修闸门和启闭机；6）土坝工程；7）上坝路；8）新建位移观测点。 （2）水沟水库除险加固工程。主要建设内容包括：1）坝体上游面防渗；2）溢洪道防护；3）坝顶和坝体下游面加固；4）输水管、阀室拆除重建；5）上坝路；6）管理区路面硬化。 本工程模板及脚手架工程主要为大坝混凝土面板及迎水面混凝土基础、大坝背水面表面勾缝以及进出口闸室混凝土。结构面坡比有垂直、1：0.08、1：0.35、1：0.75四种。施工过程中针对不同坡比及不同工作内容采用不同的脚手架搭设形式。 二、编制依据： 1、昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图纸； 2、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000)； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版。 4、《钢管脚手架扣件》（GB15831）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）。 三、脚手架工程 （一）坝面勾缝脚手架形式选用 坝面勾缝因施工荷载较小，采用单排扣件式脚手架（Φ48×
模板及脚手架新技术12：电动桥式脚手架技术
4模板及脚手架技术 4.12电动桥式脚手架技术 电动桥式脚手架（附着式电动施工平台）是一种大型自升降式高空作业平台。它可替代脚手架及电动吊篮，用于建筑工程施工，特别适合装修作业。电动桥式脚手架仅需搭设一个平台，沿附着在建筑物上的三角立柱通过齿轮齿条传动方式实现升降，平台运行平稳，使用安全可靠，且可节省大量材料，见图4.12。 图4.12电动桥式脚手架 1.主要技术内容 （1）电动桥式脚手架设计技术 1）电动桥式脚手架由驱动系统、附着立柱系统、作业平台系统三部分组成。 2）驱动系统由钢结构框架、电动机、防坠器、齿轮驱动组、导轮组、智能控制器等组成。 3）附着立柱系统由带齿条的立柱标准节、限位立柱节和附墙件等组成。 4）作业平台由三角格构式横梁节、脚手板、防护拦、加宽挑梁等组成。 5）在每根立柱的驱动器上安装两台驱动电机，负责电动施工平台上升、下降。 6）防坠限位开关：在每一个驱动单元上都安装了独立的防坠装置，当平台下降速度超过额定值时，能阻止施工平台继续下坠，同时启动防坠限位开关切断电源。 7）当平台沿两个立柱同时升降时，附着式电动施工平台配有智能水平同步控制系统，控制平台同步升降。 8）电动桥式脚手架还有最高自动限位、最低自动限位、超越应急限位等智能控制。 （2）电动桥式脚手架施工技术 1）采用电动桥式脚手架应根据工程结构图进行配置设计，绘制工程施工图，合理确定电动桥式脚手架的平面布置和立柱附墙方法，根据现场基础情况确定合理的基础加固措施。编制施工组织设计并计算出所需的立柱、平台等部件的规格与数量。 2）在整个机械使用期间严格按维修使用手册要求执行，如果出售、租赁机器，必须将维修使用手册转交给新的用户。
超高模板支撑方案
超高模板支撑方案
乐山市中心城区顺江居住小 区统建还房工程项目一标段 超高模板支撑方案 四川亿赛建设工程有限公司乐山顺江小区还房工程项目部 二〇一四年五月二十日
专项施工方案审批表 工程名称：乐山市中心城区顺江居住小区统建还房工程项目一标段
目录 第一节编制说明................................................................ .........................错误!未定义书签。 第二节编制依据................................................................ .........................错误!未定义书签。 第三节工程概况................................................................ .........................错误!未定义书签。 第四节施工准备................................................................ .......................错误!未定义书签。 第五节安全施工技术措施................................................................ .......错误!未定义书签。 第六节预防坍塌事故的安全技术措施...................................................错误!未定义书签。
模板支撑脚手架施工技术要求
模板支撑脚手架搭设施工技术要求 一、必须做好施工准备工作。 1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。 2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。 3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。 4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。 5、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。 二、钢管、扣件管理 1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 3、钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度 ●钢管应进行防锈处理。 4、扣件外观质量要求： 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 三、地基与基础 1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。同时应满足承载力要求。 2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。 四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。 纵向水平杆的构造应符合下列规定： （1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； （2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 横向水平杆的构造应符合下列规定： （1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架
模板内支撑体系脚手架施工方案
XXXXXXXXXXXX工程 模板内支撑 体系脚手架 施 工 方 案 编制单位： XXXXXX建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二0XX年九月
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、脚手架材料选择和质量规定 (1) 4、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 (4) 5、施工准备 (7) 6、主要施工方法 (8) 7、计算书 (9)
1、工程概况 本工程XXXXXXXX投资建设，XXXXXXXXX设计院设计，由XXXXX监理有限公司进行工程监理，XXXX建筑工程有限公司组织施工。建设地点：XXXXXXX,工程名称：XXXXXX，总建筑面积2516.02㎡，结构框剪结构，建筑安全等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。建筑物总高度为15.3m。 2、编制依据 2.1 施工图，施工组织设计； 2.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）； 2.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2.4 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）； 2.5 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 2.7 《建筑施工手册》（第四版） 3、脚手架材料选择和质量规定 结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则： 3.1钢管 3.1.1脚手架钢管使用租赁钢管。
模板及支撑施工方案
模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程：
放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。
脚手架和模板支撑
工程编号交底日期2012年3月9日 交底内容： 一、梁、板及柱子模板及支架脚手架设计 1、梁宽400mm，梁高1800mm，楼板厚度100-130m。 梁内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm，外龙骨间距500mm，外龙骨采用单钢管Φ51×3.0。 对拉螺栓布置4道，对拉螺栓设置在梁高度方向中部均匀布置。对拉螺栓直径14mm,间距450mm，穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套管长度同梁截面宽度。 梁两侧立杆间距1000(mm)，两侧立杆排距为800mm梁底部中间加设一道立杆支撑，立杆必须与纵向水平杆用直角扣件扣紧。梁下水平杆与立杆连接必须用双扣件扣接。 2、梁宽400mm，梁高900mm，楼板厚度100-130mm 梁内龙骨布置3道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用单钢管Φ51×3.0。 对拉螺栓布置2道，对拉螺栓设置于梁高度方向中部，对拉螺栓直径14mm，间距450mm，穿粱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套管长度同柱截面宽度活着截面高度。 梁两侧立杆间距1000(mm)，两侧立杆排距为1000mm梁底部中间加设一道立杆支撑，立杆必须与纵向水平杆用直角扣件扣紧。梁下水平杆与立杆连接必须用双扣件扣接。 3、板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 板底脚手架搭设步距1.0m，排距1.0m，纵向间距1.0m。纵向扫地干上皮距地面200mm，横向扫地杆搭设在纵向扫地杆下方。立杆自由端长度不得大于500mm。脚手架顶部增设一道水平加强层（水平剪刀撑），加强层水平杆必须连续布置，水平杆接长采用搭接方式，搭接长度为1.2m，用三个旋转扣件扣紧，旋转扣件离杆端为100mm。 4、柱1200mm×1200mm；-1层~3层 内龙骨采用方木50mm×100mm ，高度方向与宽度方向各设置6道内龙骨，柱死角必须设置内龙骨。外龙骨采用双钢管Φ51×3.0，螺栓高度与宽度方向各设置2道，截面间距400，并在柱子宽度与高度方向边缘设置两道对拉螺栓，将柱箍自由端拉紧，对拉螺栓直径14mm，穿柱螺栓采用预埋Ф16PVC套管，套料管长度同柱截面宽度活着截面高度。柱底部第一道箍与柱顶部最后一道离楼板与梁底各200mm，柱子下部柱竖向高度1/3范围
高支架模板支撑搭设方案.doc
施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4
屋面平板模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： 本工程为鄂尔多斯机场改扩建工程停车库，建筑物地上一层，主体采用钢筋混凝土框架结构。框架柱网最大间距12.0 m×10.8m。其顶板结构设计标高最高处为-1.62最低标高为-3.5m，顶板为300mm厚预应力空心板，双向梁截面550×1000。 模板立杆支撑于压实度经试验≥93%回填土上，立杆底座下设置垫板，其厚度不小于5㎝，布设必须平稳，不得悬空。模板搭设高度分别为6.58m、4.70m（含顶板）。模板支撑的结平板荷载，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置设计，按顶板结构设计图选典型区域梁板布置，在确保立杆、水平杆满足施工承载能力的情况下，使双向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。 当局部区域梁板变化，需按实调整立杆布置时，其立杆布置双向尺寸不得超出下述搭设参数。
1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 水 平 剪 刀 撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 250厚负二层结平板模板支撑立杆平面布置示意图 500850850850600 850 600850850850850850850850850600600 600 600850850850850850850850850850850850850850850850850600600 8850 850600 600850850 850850850850850850850850850850850850850 850600600 600 600850850 850850850850850850600850 600 D 8000 8000 C C B 8000 A 4500 12 8000 8000 111098000
承插式满堂脚手架搭设及模板支撑方案word版本
承插式满堂脚手架搭设及模板支撑方案 上邸·云景1、2#楼项目工程承插盘扣式钢管满堂架专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 重庆方利快拆架租凭有限公司 年月日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、插扣式脚手架施工特点 四、架体组成 五、施工要点 六、架体搭设施工工艺 七、施工流程及要求 八、脚手架检查与验收 九、混凝土浇筑 十、支撑系统及模板的拆除十一、安全、质量、环境保证措施十二、安全应急预案十三、剪刀撑简图 十四、承插型盘扣式支架支撑计算书 一、编制依据
1、上邸·云景1、2#建筑工程设计施工图、图纸会审纪要及工程技术联系单； 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011； 4、《建设工程项目管理规范》； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006； 11、《建筑环境设计规范》GB15831-2002。 二、工程概况 1、工程名称：上邸·云景1、 2、3#楼建筑工程 2、建设单位：重庆上锦房地产开发有限公司 3、地勘单位：重庆市南江地质工程勘察院 4、设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 5、监理单位：重庆中泰监理有限公司 6、施工单位：重庆明龙建筑工程（集团）有限公司 7、工程地点：重庆市南岸区茶园新区通江大道99号 8、建筑面积：11414.83m2 本工程位于重庆市南岸区茶园新区通江大道99号，北临上锦星城，
模板脚手架新技术(建造师继续教育资料)
一、清水混凝土模板技术 清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。 1.主要技术内容 （1）清水混凝土模板特点 1）清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。 2）模板表面的特征：平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。 （2）清水混凝土模板设计 1）模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。 2）模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。 3）模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。 4）面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。 5）对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足受力要求。 6）节点处理：根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。 （3）清水混凝土模板施工特点 模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。
模板高支撑架施工方案
模板高支撑架施工方案 一、工程概况： 该工程位于某市，建筑面积约为7万平方米，地下二层，地上三十二层。地下室层高约为4.5m，地上层高除一至三层为4.2m，1号楼四至一十二层为3.15m，其余层高均为3.0m。在底下室负一、负二层汽车斜道位置局部高度为9M，8.7M，梁截面最大尺寸最大为：350×1150；柱截面：500×500，现浇板厚为180、160，120。本方案只针对此模板高支撑架进行设计验算，其模板计算祥见《模板支撑施工方案》。 二、施工方法： 1、地下室及1~3层柱、梁、板、墙采用木工板木模施工; 2、模板高支撑架采用Φ48×3.5钢管搭设满堂支撑架。 三、钢管架及扣件的有关数据规定 1、钢管材料用Q235-A钢，抗压，抗拉，抗弯，强度设值f=205N/mm2，双排架立杆容细长比λ=210。 2、钢管采用Φ48×3.5，则：截面抵抗矩w=5.28cm3，回转半径i=1.58m。净截面面积A=4.89m2 3、扣件螺丝的拧累力矩在40～65N×m时，直角铸铁的允许负荷(抗滑力)为Rc=8000N/只。 四、梁的支撑计算 梁选截面最大尺寸350×1150计算，立杆横距900，大横杆步距1.5m，立杆纵向间距600，并由底至顶设置二道垂直纵向剪刀撑，增
加架体刚度。 五、支撑架的搭设要求 1）、梁支撑架按设计要求搭设即，立杆横距900，纵距600，大横杆步距h=1.5m，立杆底层应加设垫板，长度应不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，并设扫地杆，扫地杆距底座上皮不大于200mm，扣件扭矩应大于45～65N×m。由底至顶设置二道垂直纵向剪刀撑，纵向剪刀撑斜杆与地面夹角45度。并从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。梁高超过900的在梁中间应加设一道立杆，以增强对梁的支撑。 2）、板支撑架按设计要求立杆横距900，纵距900，水平横杆步距h=1.5m，立杆底层应加设垫板，长度应不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，并设扫地杆，扫地杆距底座上皮不大于200mm，扣件扭矩应大于45～65N×m，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道垂直纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置，并从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。 3)、汽车斜道立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低处的扫地杆延伸，延伸至另一高处的扫地杆并拉通，且不少于二根立杆间距，同时低处离基础200㎜再设置扫地杆。 4）、汽车斜道高支撑架架体底层（指楼层）待拆除模板后，每隔2步、3跨设置钢管抱箍与承重体系连接牢，以增加整个承重体系的刚度。 六、模板支架的验收 1、当模板支架搭设完成，即进行自检，对不合格点进行必要的
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
一、工程概况 工程名称：*** 建设单位：*** 监理单位：*** 设计单位：*** 勘察单位：*** 施工单位：*** 建设地点：*** ***工程位于***，合同总价约***万元，总建筑面积约万平方米，地下3层约万平方米，地上8层约万平方米的商业楼。 ***工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构。所在地区抗震设防烈度为7度，地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级，地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。结构使用年限为50年。地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。建筑物防火分类一类，耐火等级一级。建筑物人防等级6级，人防建筑面积7830平方米。 本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层，其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米，地上2至7层高均为米，地上8层高为米。建筑总高度米。 本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及以下支模区域。本工程盘扣支模位置为：
本工程盘扣支模支撑说明：
因该工程模板结构种类较多。该工程选取400*900（层高）、300*1000（层高）、180板（层高5m）、人防300板（层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。 另：梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。间距900mm。
二、编制依据 1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-2014 2．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002（2011版）。 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。 4、《建筑工程模板施工手册》 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008) 7、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）； 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） 三、盘扣式脚手架介绍 盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。 （一）、盘扣式脚手架的特点 盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似盘扣架又优于盘扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、
最新整理防止模板与脚手架事故的技术措施.docx
最新整理防止模板与脚手架事故的技术措施1、严把材料关 合理选用钢管,扣件等材料是保证施工安全的首要措施,强化安全责任追究制度,严格材料进场检验,加强对模板与脚手架材料质量的验收把关,杜绝使用劣质产品. 2、加强施工过程管理 项目部要健全完善各项工作制度,特别是危险性较大工程安全专项施工方案的编制及专家论证制度,对作业人员的安全培训教育和安全技术交底制度以及对钢管,扣件质量的检测和验收制度,认真及时识别出本工程的重大危险源,落实监管责任,加大检查频次,有效遏制施工安全事故发生. 加强对专业承包和劳务分包单位的管理,切实消除以包代管和包而不管现象.抓好架子工的专项技能培训与考核,提高施工队伍业务水平.强化安全教育和培训,增强架子工的安全意识和自我保护意识. 项目部要编制施工安全技术措施,做到技术交底必须以书面文字为依据,交底手续要完善并且必须向一线操作工人直接交底.同时施工单位的专职安全员须对模板与脚手架工程施工认真监督,严格检查,以减少安全事故的发生. 3、注重施工方案编制和支撑架设计计算 为了保证模板与脚手架工程质量,依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行方案编制和支撑架设计计算,设计内容应包括:确定并绘制脚手架搭设计算简图,选材,荷载计算,纵向,横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算,立杆稳定性及立杆段轴向力计算,连墙件的稳定性和强度计算;拟定模板与脚手架安装与拆除方案等.要保证模板支撑系统有足够的强度,刚度和稳定性,安全地支撑预期荷载,并控制支撑的变形量.模板设计不仅要有详细的计算书,并且要对细部构造画出打样,注明接头方法,标出水平步矩和剪力撑设置等要求. 重点对危险性较大工程,是指高度超过8米或跨度超过18米的高大模板支撑系统,要编制专项施工方案并组织专家进行审查论证,方案中模板支撑荷载的计算要严格按照最不利原则进行考虑,包括泵送混凝土引起的动力荷载.施工现场应严
超重、超高支撑架专项施工方案汇总
君临天下A地块 模 板 支 撑 架 专 项 施 工 方 案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况. (3) 二、编制依据 (3) 三、支模架设计范围 (4) 四、支撑形式选用及设计 (5) （一）支撑形式选择及搭设参数 (5) （二）架体基础 (9) （三）水平拉接的布置与构造 (9) （四）剪刀撑布置 (9) （五）支撑架施工荷载取值 (9) 五、混凝土浇捣施工部署 (10) 六、支模架的构造要求及措施 (11) 七、支模架的搭设及拆除 (12) 八、支撑体系检查和验收 (14) 九、安全管理与维护 (15) 十、质量保证措施 (17) 十一、应急预案 (18) 十二、支撑架施工安全防护领导小组 (20) 十三、管理体系及项目部组成 (20) 十四、模板及支撑架计算书 (22) （一）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高9.6m） (22)
（二）120厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书（高10.25m） . 34 （三）350×800梁模板扣件钢管支撑架计算书（高9.6m） .. 45 （四）500×1600梁模板扣件钢管支撑架计算书（高10.3m,采用 顶托） (59) （五）500×2000梁模板扣件钢管高支撑架计算书（高15m,采用 顶托） (79) 十五、附图 (100)
超高、超重模板支撑架专项施工方案 一、工程概况. 1、工程名称：君临天下A地块 建设单位：武汉华康物业有限公司 设计单位：中南设计院股份有限公司 监理单位：北京东方华太建设监理有限公司 施工单位：国闰工程建设股份有限公司 2、工程位置 : 本工程位于武汉市洪山区徐东大道和友谊大道交汇处。 3、工程简介：本工程的室内设计标高±0.00相对于绝对标高23.10m。总建筑面积为约115766㎡，本工程为整体地下室2层。±0.00以上为两个单体组成，地上40层框架核心筒墙结构，裙楼为地上五层框架结构。 二、编制依据 1、君临天下A地块工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。 2、主要规范和规程 2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版
施工现场脚手架、模板支撑架验收标准
北京市社会管理职业学院项目监理部 脚手架、模板架验收标准 编写：张加平 一、常用脚手架种类 1、扣件式钢管脚手架 2、悬挑式脚手架 3、附着式升降脚手架 4、门式钢管脚手架 5、碗扣式钢管脚手架 6、承插型盘扣式钢管脚手架 7、满堂脚手架 二、依据规范 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 2、《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—2008 3、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2015 4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【2009】87 5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 6、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010 7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010 8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 9、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235普通钢管 10、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235A普通钢管
11、《可锻铸铁件》GB9440 12、《钢管脚手架扣件》GB15831 13、脚手架方案 14、模架方案 三、材料要求 1、钢管直径48.3mm,允许偏差正负0.5mm。壁厚3.6mm，允许偏差正负0.36mm，最小壁厚为3.24mm。 2、钢管、扣件应有生产许可证、产品合格证、质检报告、复试报告。 3、钢管、扣件进场应进行抽样复试（钢管三根，每根1米。直角10个、旋转10个、对接10个）。 4、立杆常用型号LG—120、180、240、300；直径：48mmx3.5mm。 5、横杆常用型号HG—30、60、90、120、150、180；直径：48mmx3.5mm。 6、U托钢板厚度不小于5mm、底座钢板厚度不小于6mm，丝杆外径不小于36mm。 7、垫板、脚手板厚50mm、长4米。 四、规范强条 （一、外脚手架） 1、脚手架工程应编制专项施工方案； 2、脚手架搭设高度大于50米应进行专家论证； 3、基础平整、夯实，设排水沟； 4、架体下方铺设通常垫板；
高支撑模板施工方案
一、工程概况： 本工程由湖南现代华都置业有限公司投资兴建，湖南省建筑设计院设计。地下三层，建筑面积20624 m2，负一层层高4.5M-5.1M;综合楼地上二十九层，层高3.25M-4.4M，总建筑高度99.850m，地上建筑面积51008m2；一层南向入口处1-3---1-5/1-A---1-B 为大堂，东西向长16.8m,南北向宽8.6m。二层楼板挑空，自0.57至8.37M,总高度7.80M.三层楼板板厚100mm,主梁300*700,300*800,次梁200*500。小户型住宅地上二十八层，层高3.0M-3.91M，总建筑高度85.50m，地上建筑面积24158.8m2。 梁底高度大于4.0m属高支撑模板系统,模板、支架的强度、刚度及稳定性非常重要，本工程负一层、综合楼一层、综合楼大堂均应按高支撑模板施工要求搭设支撑系统。 二、高支模施工 1、支架设计： 高支模采用48*3.5钢管支撑作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管支撑材料搭设支撑。 高支模立柱间距800*800mm，离地20CM设纵横向扫地杆，每增高1.2-1.5米应相应加设双向水平拉杆.剪刀撑应纵横设置,东西向次梁底共设两道,南北向主、次梁底均设剪刀撑。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 注：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x，y）均具有足够的设计刚度。
梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 2、顶部支撑点的搭设： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400m m； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 3、支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
模板、支架及脚手架施工方法
模板、支架及脚手架施工方法 模板、支架及脚手架施工方法提要：结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线 模板、支架及脚手架施工方法 1）模板及支架施工技术要求 模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。 对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算，并经监理审批。 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 顶板（中板）结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 站台层的模板、支架需在顶板混凝土达到强度后才能拆除。 模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。 2）隔墙脚模 3）侧墙模板 侧墙模板采用新制大块钢模，模肋按设计位置固定在支架上。侧墙支架及模板的设置安装见图。 4）顶板支架及模板 模板支架采用腕扣式脚手架搭设，立柱间距80cm，离基底20cm设纵横底杆，以上水平横杆的层距为，纵横方向每隔均搭设剪刀撑。支柱顶端用升降螺杆调整上承的标高，大块钢模铺在10cm枋木上。见”顶板支架及模板图”。 5）楼梯模板 为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，楼梯模板支设采用以下方法： 支模顺序：先支底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。 支底模时模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度满足设计及规范要求。 支架模板示意图（略） 底模下设置50×100mm木枋（间距300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管，楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。 踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。 踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50×100木枋固定（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。
高支模支架监测措施方案
高支模支架监测措施 （一）高支撑模板支架重点监测措施 本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施： （1）监测项目：支架沉降、位移和变形。 （2）监测点布设： 按每10-15米设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。 必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 （3）监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
（4）当监测数据超过表8-1预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。 1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。 2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下： (1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 （3）连接扣件是否松动。 （4）施工过程中是否有超载的现象。 （5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。 (6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。 4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的1/400起拱。 5、上层支架立杆是否与下层支架立杆对准，立杆底部是否铺设垫板。 6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。 7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。 8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。 9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
模板脚手架工程施工方案
目录 一、工程概况 二、工程部署 三、施工准备 四、施工工艺 五、模板计算书 六、结构脚手架的搭设及计算 七、质量要求 八、安全措施与文明施工 九、模板的拆除 十、模板施工注意事项
模板及脚手架工程施工方案 一、工程概况 1、工程性质和作用 遂宁市河东片区任家渡村、僧家沟村450亩土地整治收储项目（僧家沟安置房）工程，位于遂宁市河东新区养生谷，总建筑面积40163.76平方米，其中；1#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4248.34m2,层数5F/吊1F；2#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积4078.64m2,层数5F/吊1F；3#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5494.2m2,层数5F/吊1F；6#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5917.00m2,层数5F/吊1F；7#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3688.24m2,层数5F/吊1F；8#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积1784.00m2,层数5F/吊1F；9#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积3679.72m2,层数5F/吊1F；10#楼：框架结构，建筑面积1128.96m2,层数2F/吊1F；地下室：框架结构，建筑面积4873.27m2,负1F；4#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F；5#楼：异形柱框架剪力墙结构，建筑面积5307.24m2,层数6F。 2、工程特点 施工条件：本工程与城市交通干道距离较近，施工运料较为方便；基坑四周已经做了边坡的有效支护；施工场地较为狭窄，但尚能满足施工要求。
3、工程目标 质量目标：优质结构。 二、工程部署 1、施工程序 本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。 2、模板体系的选择 2.1基础底板模板 在基础底板外侧周边、基础下反梁、承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，用M10水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共60mm厚。外围挡土墙砖模上粘贴好防水卷材后，回填适当高度土方，回填时注意保护防水层。 2.2导墙及上返梁吊模 基础施工段，地下室外围剪力墙和消防水池墙板的导墙及基础上返梁模板均采用吊模方式，木工吊模前应根据施工员在基础钢筋绑扎完毕后的二次放线来控制墙、梁位置以及模板下口标高。 2.3剪力墙、柱大模板 剪力墙、柱模板均采用成品竹胶板。本工程暗柱多为异形柱，地下室外墙有部分扶墙柱，模板支设存在一定困难。大模板施工重点在于抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝。 2.4 地下室外墙模板 根据本工程特点及公司料具供应情况，在本工程±0.000以下外墙砼墙体采用多层胶合板模板，模板拼缝要严密。穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池壁等穿墙螺杆均为止水螺杆，中间要满焊50×50×3mm钢板止水片，墙体砼浇注后埋入砼
模板支架专项施工方案
一、编制说明及依据 1.1 编制说明 钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计及施工关系到现浇砼结构工程质量及施工安全，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）的通知，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；均编制专项施工方案并报审，以确工程质量和施工安全。本工程搭设高度及相关参数均未达到以上数值，不属于危险性较大的分部分项工程。针对*****经济适用房二期二标段工程地下室、上部结构主楼模板和支架编制本方案。 1.2 编制依据 1、*****经济适用房二期二标段工程设计图纸、施工合同及相关资料； 2、国家现行施工验收规范、标准及江苏省和南京市有关施工规定： 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社
3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境和自然条件等综合因素的分析； 4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 二、工程概况 本工程为框架剪力墙结构，地下包括负一层、夹层，地上三十四层，施工过程中模板支架需要搭设三十六层，支架基础均位于混凝土结构层上。 地下室底板标高-6.35m、-6.30m，地下室顶板板面标高为-2.40m、-3.05m；顶板厚度200mm、250mm、300mm，02栋顶板厚度为410mm；梁最大截面尺寸550×900mm，梁底模板支设高度为3.05m。 夹层顶板标高-0.05m、，楼板厚度120mm、150mm、180mm、200mm，梁最大截面尺寸为500×1100mm，梁底模板支设高度为4.73m。 二层顶板标高11.500m、12.000m，板厚分别有260mm、120mm、300mm，梁最大截面尺寸为700×1300mm，梁底模板支设高度为4.634m。 本工程支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设。 三、材料选择及技术质量要求 3.1 材料选择 A、梁: 面板采用15mm 木胶合面板，40×90木方（内楞）现场拼制，40×90木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用40×90木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。 B、板：面板采用15mm 木胶合面板，板底采用40mm×90mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ