7S知识培训

yfr

W J 岡

什么样的企业

每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业

7S基础知识

对人员、机

7S管理是指生产现场中

等生产要素进行有

器、材料、方法

效管理的活动。

它提出的目标简单、明确，就是要为

员工创造

-个干净、整洁、舒适、

的工作场所和空间环境。

科学合理

为

它的最终目的是提升人的素质,

企业造就一个高素质的优秀群体。

2、7S内容

整理区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品

整顿物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零清扫清扫到没有赃污的干净状态，注i

78基础知识

~出I

「5、7S误区.

7S管理误区：

把7S管理当做大扫除。

例：

1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。

2、工作问题点很多，与7S无关。

3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？

4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。

5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？

6、就是我想做好，别人呢？

7、做好了有什么好处？

8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗?

9、不做7S管理不是照样能生产吗？

4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。

5、要承认“问题永远存在”。

6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。

基理知识

5、7S 误区

走出7S 管理误区的要点:

1、理解7S 管理的精髓。

2、开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。

3、把现在无用的多余物品放在现场是种浪费。

=J NR

7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。

泊扫治诂时时

区分物品的用途，清除

不要用的东西!?

整理知识

2、整理目的

减少空间?腾出空间，改善和增加作业面积

减少物品?现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率

减少错误?防止误用、误

送。

心情舒畅■?塑造清爽的工作场所。

二、整理知识

削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止

误用、误送。

有效地利用空间、可以使现场无杂物、通道顺畅, 增大作业空间面积。

3、整理作用削除浪费

削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。减少差错

二、整理知

识

■

对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找时

间，提高工作效率。

二、整理知

识

提咼产品质量减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。

降低管理难度有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。

心情舒畅使员工心情舒畅，工作热情高涨。

5、整理注意事项

虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场

1 aJ

7—

好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍

由:

-下子处理振废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任

为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了

开展整理活动应注意事

项:

明确场所的基准：

不用的东西-------- 处理掉

不太常用的东西----- 放在较远的地方偶尔使用的东西----- 安排专人保管经常使用的东西----- 放在身旁附近

7S管理培训试题(答案)

7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、洗手间抽烟是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、素养的目的是培养人人都有“7S”的习惯，遵守制度，形成团队精神。。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。 ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) 二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、部门想做好7S管理工作，但总感觉空间不足，地方不够，以下比较适宜的方法有（BCD ）。A 增加车间面积B增添货架C把积压的库存品处理掉D适当增加堆放的高度 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做

7S基础知识测试题(答案)

7S管理培训资料 7S基础知识测试题姓名：工号：职位：部门：得分：一、填空题（1×20=20分，每空一分） 1.7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。2．7S中清洁的定义将前面3S的做法制度化、规范化，并维持其成果。 3.7S中的清扫能使工作场所消除脏污。 4.7S中的素质是针对人“质”的提升而提出的，也是7S运动的最终目标。5．培训或会议中交头接耳、大声接听电话，是7S中的素质所针对的范围。6．区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于7S中的整理。 7．整顿是针对减少时间的浪费。 8．工作岗位上只能摆放当天工作的必需品是7S中整理的要领。 9．我们通常所说的定置管理是7S中的整顿的要领。 10．7S推行的场所有仓库、车间、办公室、宿舍、文件等其它地方。。二、单项选择题（2×25=50分，每题两分） 1． 7S运动是一项C工作。 A 暂时性的 B 流行的 C 持久性的 D 时尚的 2． 7S活动是D的责任。 A 总经理 B 推行小组 C 中层干部 D 公司全体 3．整理最主要是针对B不被浪费。 A 时间 B 空间 C 工具 D 物料 4．公司需要整顿的地方是C。 A 工作现场 B 办公室 C 全公司的每个地方 D仓库 5．我们对7S的正确态度是B。 A 口里应付,做做形式 B 积极参与行动 C 事不关己 D 看别人如何行动再说 6. 关于整理的定义，正确的是B。 A 将所有的物品重新摆过。 B 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 C 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D 将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 7. 关于整顿的定义，正确的是B。 A 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 8. 关于清扫的定义，正确的是C。A 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D 对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 9. 关于素养的定义，正确的是D。 A 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D 每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。 10．关于节约的定义，正确的是A。 A 就是对时间、空间、能源等方面合理利用。 B 以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 C 将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 D 将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 11．公司的7S应做到A。 A 随时随地都得做，靠大家持续做下去。 B 第一次靠有计划地大家做，以后靠员工做。 C 做三个月就可以了。 D 车间做好就行了。 12．推行7S的作用有D。 A提高企业形象 B减少浪费 C安全有保障D以上都正确13．7S最终的目标是A。 A 人人有素养 B 地、物干净 C 工厂有制度 D 产量高 14．目视管理的类别主要包括D。 A 看板、信号灯 B 操作流程图、提醒板 C 区域线、警示线 D 以上都是15．您认为实施安全管理的要点是D。 A 建立、健全各项安全管理制度 B 对操作人员的操作技能进行训练与考核 C 全员参与，排除隐患，重视预防 D 包含以上A、B、C三点 16．清洁的状态包括的三个要素是A。 A 干净、高效和安全 B 整理、整顿和清扫 C 检查、监督和改进 D 计划、执行和检查 17．整顿中的三定原则是指B。 A 定点、定方法、定标示 B 定点、定容、定量 C 定容、定方法、定量 D 定容、定人、定量 18．办公桌的文件资料摆放凌乱，不符合B要求。 A整理 B整顿 C安全 D节约

7S管理培训内容

办公室7S管理培训内容一、前言人造环境、环境育人二、背景 7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 “安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此, 我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的 “清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系

二、主题、内涵（一）整理（SEIRI）:要与不要、坚决留弃关健点：区分条件（1） 2个月以上才有使用机率的放于待处理区（2） 1?2个月内使用有使用机率的放于摆放区（3）常用区（周常用、日常用具）（二）整顿（SEITON :科学布局、取拿便捷 30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用； 3要素：场所、方法、标识 3定工作：定点、定量、定容（三）清扫（SEISO :扫除垃圾、美化环境岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态关键清洁对象：地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等

7S管理培训试题及答案教案资料

7S管理培训试题及答案

7S管理培训试题部门姓名职务得分一、填空题（每空1分，共20分） 1、“7S”指的是、、、、、、。 2、“三清”原则是、、。 3、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的问题。 4、整理主要是排除浪费。 5、物品摆放乱属于7S中的处理的内容。 6、制定“要”和“不要”的判别基准是的推行要领之一。 7、“7S”中“素养”遵守的原则是、、。 8、“清洁”是、、做到制度化、规范化，维持其成果。二、选择题请把正确的答案写在括号里（每题3分，共30分） 1、办公职场中哪些行为是错的（） A、代打卡 B、2天倒一次垃圾 C、3米外喊人 D、同事见面可不打招呼 2、我们对7S应有的态度是（） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、公司什么地方需要7S（） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 4、7S能给公司及员工带来什么好处（） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 5、谁承担7S活动中成败的责任（） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工

6、成功的7S需要全体员工（） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 7、下列情况属于安全隐患的是（） A、电源插座无标识 B、电灯开关无标识 C、电源线破损 D、消防器材未定期检查 8、整顿中的“3定”是指（） A 定点、定方法、定标示 B 定位、定品、定量 C 定容、定方法、定量 D 定点、定人、定方法 9、任何人都能在（）内找到所需要文件和表单 A 30秒 B 60秒 C 45秒 D 90秒 10、7S活动推行中，下面哪个最重要? ( ) A 人人有素养 B 地、物干净 C 工厂有制度 D 生产效率高。三、简答题（每题10分，共30分） 1、7S管理实施的目的是什么？ 2、请说出7S中“素养”的定义、目的及原则？ 3、请写出个人办公区域内，办公桌面上允许放置的物品？

7S办公室培训内容

7S办公室培训内容第一章：7s管理起源与概念 ?7S的由来 ?7S起源于日本的5S. 5S:整理(Seiri) 、整顿(Seiton)、清扫(Seiso) 、清洁(seiketsu) 、素养(Shitsuke) 6S:+安全(Safty) 7S:+节约(Speed) ?由于日本企业推行5S管理，造就日本从战败国中迅速增长成世界经济强国，因此世界各企业现在也借鉴日企的管理，推行5S管理，之后发展到7S. ?7S的定义与适用范围 ? 7S是管理方式，更是一种管理活动，保证公司优雅的生产（营运）和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，营运高质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 ?7S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子文档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理;社会道德，人员思想意识的管理。 1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿定义：要用的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 ?4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化 ,并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 ?5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 ?6S——安全定义: 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续、安全正常、的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 ?7S——节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，强化作业人员减少浪费意识教育。 ?第二章：7S活动的误区误区1：工作太忙没有时间做7S

7S管理培训试题答案[1]

东莞市华洲电子科技有限公司 7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、在企业中推行7S活动的根本目的是（B ） A、降低生产成本 B、改善生产作业现场 C、提高品质 D、增加企业利润 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工（ABC） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度

7S管理培训试题及答案

10、7S活动推行中，下面哪个最重要? ( ) A 人人有素养 B 地、物干净 C 工厂有制度 D 生产效率高。三、简答题（每题10分，共30分） 1、7S管理实施的目的是什么？ 2、请说出7S中“素养”的定义、目的及原则？ 3、请写出个人办公区域内，办公桌面上允许放置的物品？四、论述题共20分简述本人在7S管理中有哪些责任？说说你在今后的工作中以后如何做好7S？ 7S管理培训试题答案一、填空题（每空1分，共20分） 1、“7S”指的是整理整顿清扫清洁素养节约安全。 2、“三清”原则是清理清除清楚。 3、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 4、整理主要是排除空间浪费。 5、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 6、制定“要”和“不要”的判别基准是整理的推行要领之一。 7、“7S”中“素养”遵守的原则是守纪律守时间守标准。 8、“清洁”是整理、整顿、清扫做到制度化、规范化，维持其成果。二、选择题请把正确的答案写在括号里（每题3分，共30分） 1、办公职场中哪些行为是错的（ A B C D） A、代打卡 B、2天倒一次垃圾 C、3米外喊人 D、同事见面可不打招呼 2、我们对7S应有的态度是（ B D） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、公司什么地方需要7S（ C） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 4、7S能给公司及员工带来什么好处（ A B C） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 5、谁承担7S活动中成败的责任（ D ） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 6、成功的7S需要全体员工（ A B C ） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己

7s基础知识分析

一、“7S”活动的基础知识 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、

物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

7S培训内容

7S培训内容我们生活在经济发达、竟争激烈的年代，一个企业要想生存和发展，必须依赖完善的良好的现代管理体系，良好的管理体系的建立基础需要一个良好的工作卫生环境.建立良好的工作环境的基础，就是效仿日企推行7S管理. 一、什么叫7S. 7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，企业开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。由于日本企业推行7S管理，造就日本从战败国中迅速增长成世界经济强国，因此世界各企业现在也借鉴日企的管理，推行5S管理，之后发展到7S. 二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。（二）整顿

7S管理培训试题答案

湖南宏伟投资集团有限公司 7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、行走中抽烟、烟蒂任意丢弃是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、清洁的目的是维持前面3S的成果。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、在企业中推行7S活动的根本目的是（B ） A、降低生产成本 B、改善生产作业现场 C、提高品质 D、增加企业利润 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担 6、公司7S应如何做才能做好（AD） A、有计划的实施 B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C、车间做就行了 D、7S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒地做下去 7、谁承担7S活动中成败的责任（ABCD） A、总经理 B、7S推行委员会 C、班组长以上干部 D、公司全体员工 8、成功的7S需要全体员工（ABC） A、不断改进 B、关注细节 C、快速行动 D、事不关己 9、成功的7S需要管理者（ABCD） A、培训部下 B、带领部下寻找问题 C、共同研讨方法 D、关注推进进度 10、下列情况属于安全隐患的是（ACD）

7S管理培训内容

7S管理培训内容办公室7S管理培训内容一、前言人造环境、环境育人二、背景 7S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。其活动不仅在日本推行，现全世界一流企业均在推行7S活动，无一例外的都推进得很好。推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S 活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，我们将其位置提升到“清洁”之前，成为一个行动要素，而在后面的“清洁”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。三、主题、内涵 (一) 整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃关健点:区分条件 (1) 2个月以上才有使用机率的放于待处理区 (2) 1,2个月内使用有使用机率的放于摆放区 (3) 常用区(周常用、日常用具)

(二) 整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷 30秒内找到要找的物品，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、放回、使用; 3要素:场所、方法、标识 3定工作:定点、定量、定容 (三) 清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境岗位无垃圾、灰尘、干净整洁的状态关键清洁对象:地板、墙壁、天花板、工具架、橱柜、机器表面及死角、工具、测量用具等 (四) 清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、管理公开化、透明化、日常化。关键点:责任到人，列入作业规范、区域明确。 (五) 素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯形成制度，员工必须严格遵守执行，强调团队精神，养成良好的习惯。关键点:制定评比方案、奖惩措施、日常互检、一切明确细致。 (六) 安全(SAVETY):预防为主、系统推进关键点:日常检查 (七)节约(SAVE):就是对时间、空间、能源等方面合理利用。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。关键点:控制成本四、推行步骤 (1) 启蒙阶段: 教育培训(作业员、管理者) 宣传、氛围创建对比检查发现差距，认识重要性建立紧迫感

6S管理计划.培训内容

7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所 5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

7s心得体会

7s心得体会 7s心得体会1 企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分，企业文化对于企业的生存、发展的影响是持久的、长远的。企业的宣传工作作为企业文化的有机构成，在促进企业文化的建设中发挥着重要的作用，企业的宣传工作对内能增强凝聚力、向心力，对外能树立企业形象，提升企业品质，增强竞争能力。搞好企业文化建设既离不开企业宣传工作的支持与配合，更离不开企业领导者组织和各级管理者及全体职工的共同参与。实施“7S”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。今年以来，公司深入开展“7S”管理活动，组织举行一系列培训、学习、宣贯，让我们对“7S”管理的基本内涵有了更深刻的理解。 “7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7S”管理方式，正是企业文化的充分体现，是公司企业文化取得优秀成果和实现企业生产经营目标的重要手段，是弘扬新疆硝石钾肥公司企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使硝石钾肥公司又好又快发展的有力保障。

实施“7S”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。我认为“7S”管理中的“素养”是整个“7S”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7S”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到“7S”管理要求。节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效。通过对“7S”管理的学习培训，我对“7S”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的活动目标，促进企业管理水平上台阶、上水平。四懂：懂物资名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗流程；四会：会使用、会保养、会检查、会排除小故障。 7s心得体会2

7s培训教材

7s培训教材 7S培训教程 1第页共 27 页第一章概论一、关于7S: 1、 5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理.最初提出的口号是“安全始于整理整顿、终于整理整顿”～即2S:整理、整顿.用于抓企业的安全生产工作。后续他们又提出3S:清扫、清洁、素养～逐步将有效管理向生产的各个环节延伸～从而形成了现代的“5S”管理。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础～以5S推行各种品质管理～促进企业发展。二战后～日本企业的产品品质得到迅猛提升～奠定了其经济大国的地位。目前～国内企业界又为5S充实了“安全”、“节约”两项新内容～从而形成具有我国特色的“7S”管理。 2、7S的含义:因日语的罗马拼音或英文都是以“S”开头～所以简称“7S”～其中: 整理(SEIRI):区分必需品和非必需品～现场不放臵非必需品。整顿(SEITON):生产现场的必需品分门别类按规定的位臵放臵～并摆放整齐～加以标识。

清扫(SEISO):清除工作场所内的脏污～并防止脏污的发生～保持工作场所干净亮丽。清洁(SETKETSU):将上面的3S实施的做法制度化、规范化～并贯彻执行及维持。素养(SHITSUKE):人人养成好习惯～依规定行事～培养积极进取的精神。安全(SAFE):制定有关制度～采取有力措施～保证工作场所内的财产和人身安全。节约():合理利用时间、空间、人、财、物～充分发挥其效能～杜绝浪费。二、推行7S的目的 1、改善企业形象，提高企业品牌，赢得市场。 2、促成工作效率的提高。 3、改善物流，改善环境。 4、减少故障，保障品质。 5、保障企业安全生产。 6、降低生产成本，提高企业效益。 7、改善员工精神面貌，提高员工素质，使组织活力化。 8、缩短作业周期，确保交货期。三、7S与ISO9000体系的关系 7S管理是推行ISO9000的捷径～是TQM—全面质量管理的第一步～是基础～给质量管理体系审核留下一个干净、整洁的好印象。四、7S推进八大要诀 (1)全员参与。-----------简言之～7S是每位公司员工都必须做的日常工作的总集合体。 (2)培养7S大气侯。 (3)领导亲自挂帅，抓检查和考核。

7S管理培训试题(答案)教学提纲

7S管理培训试题(答案)

精品文档 7S 管理培训试题-答案部门姓名工号得分一、填空题（每空1分，共24分） 1、7S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 2、洗手间抽烟是7S中的素养问题。 3、整顿主要是排除时间浪费，整顿的三要素是场所、方法、标识。 4、三定指的是定点、定容、定量。 5、7S中的素养是使员工养成按规定做事的习惯。 6、推行7S的技巧有定点摄影、红牌作战、目视管理、形迹管理、管理看板。 7、物品摆放乱属于7S中的整顿处理的内容。 8、素养的目的是培养人人都有“7S”的习惯，遵守制度，形成团队精神。。 9、7S实施的第一步是清理不要物（整理）。 10、7S活动的最终目的是改善公司形象、提高员工素养。 ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) ( √ ) ( Ｘ ) 二、选择题（多项）（每题2分，共20分） 1、部门想做好7S管理工作，但总感觉空间不足，地方不够，以下比较适宜的方法有（ BCD ）。A 增加车间面积B增添货架C把积压的库存品处理掉D适当增加堆放的高度 2、我们对7S应有的态度是（BD） A、看别人如何行动再说 B、认真学习 C、应付检查 D、积极参与行动 3、清扫在管理中的理解是（AD） A、看得见的地方和看不见的地方都要认真清扫 B、生产效率高 C、有空再清扫 D、清扫也是点检 4、公司什么地方需要7S （ABCD） A、仓库 B、工作现场 C、全公司的每个地方 D、办公室 5、7S能给公司及员工带来什么好处（ABC） A、安全有保障 B、提高工作效率 C、提高公司形象 D、增加工作负担收集于网络，如有侵权请联系管理员删除