垫片安装规范
密封垫片安装使用指南
一、安装要求
1、垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存
在。
2、垫片外径应比法兰密封面外小，垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取垫片
厚度的2倍，以保证压紧后，垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。
3、垫片预紧力不应超过设计规定，以免垫片过度压缩丧失回弹能力。
4、垫片压紧时，最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，
最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的垫片压紧通过
计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。
5、安装垫片时，应按右图的顺序依次拧紧螺母。但不应拧一次
就达到设计值。一般至少应循环2～3次，以便垫片应力分
布均匀。
6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道，换装垫片时应使用安
全工具，以免因工具与法兰或螺栓相碰，产生火花，导致火灾或爆炸事故。
7、管道如有泄漏，必须降压处理后再更换或调整安装垫片，严禁带压操作。
二、特殊安装要求
1、安装与突平面法兰相配的缠绕垫片时，应注意保证密封件与管道同心，一般采用外加
强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位，不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时，应注意与槽壁面保持间隙一致。
2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰，
以免垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口（或搭口）胀开，损坏垫片。
3、当法兰工作温度高于200℃，在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶，以防止高温下垫
片与法兰密封面烧结，给检修和更换垫片增加麻烦。
4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅
丹、石墨粉和熬过后亚麻子油（干性油）组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。
5、对于安装八角型金属环垫，当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时，可通过配研来
达到紧密贴合。对于大直径的金属环垫，配研较为困难，为了填补金属表面微小的凹凸不平，可使用密封胶。
三、安装前对螺栓、法兰的检查
1、对螺栓、螺母的检查
1）螺栓及螺母的材质、型式、尺寸应符合图纸要求；
2）螺母在螺栓上转动应灵活，不晃动；
3）螺栓不应有弯曲现象；
4）螺栓螺纹不允许有断开现象。
2、对法兰的检查
应检查法兰型式是否符合要求、密封面是否光洁、有无机械损伤、径向划痕和锈蚀。
3、对垫片的检查
1、垫片材质、型式、尺寸是否符合要求；
2、垫片表面是否有机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷；
3、对于椭圆形及八角形金属环垫在安装前应检查法兰梯形槽尺寸是否符合要求，槽内
是否光洁。可在环垫接触面上涂上红铅油，以检查接触是否良好。如接触不良，应进行研磨。
四、对管道与法兰安装质量的要求
1.偏口
指管道与法兰不垂直、不同心，法兰面不平行。两法兰间允许的偏差值为：采用金属垫片时，应小于2㎜；采用金属-非金属组合垫片及金属垫片时，应小于1㎜。
2.错口
指管道和法兰垂直，但两法兰不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，不用其它工具可将螺栓自由地穿入螺栓孔为合格。
3.张口
指法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值（除去管子预拉伸值及垫片或盲板的厚度）为：管法兰的张口应小于3㎜；与设备接管连接的法兰应小于2㎜。
4.错孔
指管道和法兰同心，但两个法兰相对应的螺栓孔之间的弦距离偏差较大。螺栓孔中心圆半径允许偏差为：
螺栓直径≤30㎜时，允许偏差为±0.5㎜；
螺栓直径﹥30㎜时，允许偏差为±1.0㎜；
相邻两螺栓间距的允许偏差为±0.5㎜。
任何几个孔之间弦距的总偏差为：
DN≤500的法兰，允许偏差为±1.0㎜
DN600～1200的法兰，允许偏差为±1.5㎜
DN1300～1800的法兰，允许偏差为±2.0㎜。
五、控制螺栓紧固力的方法
安装螺栓法兰连接前，应先根据螺栓的新旧程度、润滑状态、材质等估算其紧固力。若紧固力过小，则垫片预紧应力不足，连接无法实现密封。若紧固力过大常常引起垫片或密封面破损。为此，必须对螺栓紧固力加以控制，控制螺栓紧固力必须使用测力扳手、定力矩扳手等专用工具，计算并控制预紧力。
典型垫片冲压模具说明书概论
目录 目录 (1) 1. 工件的冲压工艺设计 (2) 1.1工艺分析 (2) 1.2确定工艺方案 (3) 1.3工艺计算 (5) 1.4凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (9) 1.5其他模具零部件的选择 (13) 2.装配图 (14) 3.小结 (14) 4.参考文献 (15)
1. 工件的冲压工艺设计 1.1工艺分析 冲压件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量零件设计是否合理。一般来讲，满足使用要求的条件下，能以最简单、最经济的方法将工件加工出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的冲压工艺性就差。工艺性的好坏是相对的，他直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件的影响。 该零件尺寸中，未注公差按照IT13确定工件尺寸的公差。查公 差表，则其外形尺寸为被包容尺寸00.3942mm -,00.3933mm -,0 0.229.6mm - 零件简图：如图所示
零件名称: 典型盖板件 上产批量: 中批量生产（10万件） 材料：Q235钢 厚度：2mm 1.2确定工艺方案 确定工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数、工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应对不同的工艺方案进行全面的分析与研究。在选择工艺时，一般要考虑模具的结构形式，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 在确定冲压件的工艺路线时，应主要考虑以下几个方面：冲压零件的几何形状、尺寸大小、精度等级、生产批量、加工零件时操作的难易程度、模具的加工成本及时间等。 经分析该零件属于大批量生产，形状简单，工艺性较好、冲压件
尺寸精度较高。冲压该零件需要的基本工序有落料和冲孔。 方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模（连续模）生产。 方案一单工序模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。 方案二复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，由于压料冲裁的同时得到了校平，冲件平直且有较好的剪切断面。 方案三级进模可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件，且可冲裁比较厚的零件，但级进模冲裁受压力机工作台面尺寸与工序数的限制，冲裁件尺寸不宜太大。另外级进模冲裁中、小型零件时零件平面度不高，高质量工件需校平。 根据冲压模工艺原理，结合该零件结构的特点，通过对比以上三种方案，采用复合模结构简单实用，冲压工艺过程稳定可靠，比较适合该零件了生产制造。
螺栓、螺母、垫片使用规范详解
螺栓、螺母、垫片使用规范详解 普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求： 1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。 2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于 1个。 3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
螺栓使用位置分类要求 根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明： 1.电气连接类： 户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出 2～3扣。一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 2.电气设备固定类： 变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面2侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。 3.铁附件固定类： 铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一
垫片材质分类及使用
垫片 垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静 密封面之间的密封元件。 选择垫片的材料主要取决于下列三种因素：温度压力介质 一.金属垫片材料 1.碳钢：推荐最大工作温度不超过538C,特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板也不适合应用于制造 无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。 碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。 2.304不锈钢18-8 （铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760C。在温度-196~538C区间 内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。3 . 304L不锈钢含碳量不超过0。03%推荐最大工作 温度不超过760C。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高 于304不锈钢。布氏硬度约140。 4.316不锈钢18-12 （铬18%镍12% ,在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性 能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过760 C。布氏硬度约160。 5.316L不锈钢推荐最大连续工作温度不超过760C~815C。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀 的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。 6.20合金45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐最大工作温度不超过760C ~815C。特别适用于制 造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。 7?铝铝（含量不低于99%。铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐最大连续工作温度不超过426 C。 &紫铜紫铜的成分接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐最大连续工作温度不超过 260 C。布氏硬度约80。 9.黄铜（铜66%锌34%）,在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。 推荐最大连续工作温度不超过260C。布氏硬度约58。 10.哈氏B-2 （26-30%钼、62%g和4-6%铁）。推荐最大工作温度不超过1093C。具有优异的耐热浓度盐 酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约230。 11.哈氏C-276 16-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍）。推荐最大工作温度不超 过1093C。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝酸或浓度达到70%勺沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能，具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约210。 12 .英科耐尔600镍基合金（77%镍、15%各和7%铁）。推荐最大工作温度不超过1093C。在高温条件下
垫圈冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计 工件名称：垫圈 工件简图：如图一 生产批量：中批量 材料：08 材料厚度：0.6mm 图一 1、冲压件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为08低碳钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ40mm的孔；孔与边缘之间的距离也满足要求，壁厚为0.8mm。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，且工件最小壁厚20mm远大于凸凹模许用最小壁厚1.8mm，模具强度较好，制造难度小，落料圆和冲孔圆同轴度满足要求。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但工件同轴度不意满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 3、主要设计计算 （1）排样方式的确定及其计算 设计复合模，首先要设计条料排样图。垫圈的形状为圆，直排时材料利用率低，应采用多排，如图二垫圈排样图所示的排样方法，可显著地减少废料。搭边值查表可得1mm和1.2mm。 冲裁件面积 A=πr2=3.14×302 =2826 mm2 条料宽度 B=60×2﹢1.2×2＋61×1.7／2=174.2 mm 由于冲压常用钢板规格宜选710mm×1420mm的钢板，取B=177.5 mm 步距 S=60+1=61 mm 一个步距的材料利用率η=nA／BS×100％ =3×2826／﹙177.5×61﹚×100％ =78.3%
螺栓螺母垫片使用规范
螺栓螺母垫片使用规范 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
螺栓连接基本要求 普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求： 1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压 面积。 2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不 应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。 3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母 或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫 圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和 螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓使用位置分类要求 根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明： 1.电气连接类： 户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。 一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 2.电气设备固定类： 变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面
侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。 3.铁附件固定类： 铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。 对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓的穿向要求 对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。 对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。 变压器台架平面结构：以变压器高、低压端子为参考方向，从低压端子端向高压端子方向穿；以变压器、电杆为参考方向，从变压器侧向电杆侧方向穿（由内向外穿）。 螺栓的紧固要求 连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭紧力矩不应小于表4的规定。若发现螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的，应更换螺栓、螺母。
广东电网公司配网工程螺栓、螺母、垫片使用规范
广电建〔2014〕241号附件 广东电网公司配网工程 螺栓、螺母及垫圈使用规范（试行） 二〇一四年七月
1 总则 适用范围 本规范适用于广东电网公司10kV配电线路杆塔安装(铁塔和钢管杆塔安装除外)、杆塔上配电设备安装及电力金具安装。 本规范使用的螺纹规格为M5～M64。 根据螺栓使用位置及功能确定安装方式。 标准和规范 本规范参照表1标准制定。 表1：引用标准清单
所有钢材、铸件等均应符合国家标准（GB）及国际单位制（SI）的标准。使用环境 海拔高度：≤2500m 最高环境温度： +150oC 最低环境温度： -50oC 年平均气温： 20oC 最大日温差： 40oC 日照强度: cm2(风速s) 覆冰厚度： 0～30mm 最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）累年平均相对湿度%：61 ～ 86 污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级
地震烈度：Ⅷ度 2 螺栓、螺母及垫圈的使用 螺栓、螺母、垫圈的性能等级 采用螺栓、螺母、平垫圈的性能等级如表2。. 表2：螺栓、螺母匹配表 螺栓强度 螺栓的强度应符合表3要求。 表3：螺栓的强度设计值（N/mm2） 螺栓连接基本要求 普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：? 1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压 面积。? 2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不 应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。? 3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母 或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。?
4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。? 5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓使用位置分类要求 根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明： 1.电气连接类： 户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。 一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 2.电气设备固定类： 变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。 3.铁附件固定类： 铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时
垫圈标准
垫圈 一、分类 垫圈有平垫圈和弹簧垫圈两种。 二、平垫圈 2.1作用 增大紧固件与被紧固件之间的接触面积，防止被紧固件表面损伤。 2.2被紧固件的损伤原因 被紧固件的损伤有两种类型，分别是表面划伤和挤压形变。在紧固过程中，紧固件与被紧固件会发生角向位移，其接触面便产生划伤，划痕处容易发生锈蚀；如被紧固件的硬度小于紧固件，则会出现挤压形变。 在紧固件与被紧固件之间加装平垫圈后，可以在一定程度上减少两者之间的相互摩擦，从而减轻甚至消除损伤被紧固件表面的现象。 在以下情况下，被紧固件表面不会有划痕或划痕不明显： a工件表面硬度远高于螺母表面硬度； b实际锁紧力远低于额定锁紧力，或者说锁紧力没有使紧固件和被紧固件产生弹性变形； c工件与螺母各自的接触面粗糙度足够低低（或说光洁度足够高）并且各自的平面度很高。 2.3用法 被紧固件有表面防划伤要求的，以及其材料硬度小于紧固件的，应使用平垫圈。对保护要求较高的，可以通过增加平垫圈与被紧固件的接触面积或采用硬度较小的平垫圈。 位置——平垫圈应加装在有防损伤要求的被紧固件与紧固件之间。 方向——平垫圈有一面比较光滑，在使用的过程中，光滑面应朝向有防损伤要求的被紧固件。 三、弹簧垫圈 3.1作用 防止连接部位松动。 3.2防松原理 螺钉的牙和螺孔的牙结合时是有空隙的，设备发生震动螺钉就会松动，弹簧垫圈的弹力可将螺钉向上顶，增大螺钉与螺孔的牙之间的摩擦力，使其更牢固；同时，弹簧垫圈斜口上的刃对拧紧的螺钉有切削作用，可阻止螺母反向运动，从而防松作用。 3.3注意事项 a弹簧垫圈被压紧后，其弹性会随时间的增加而减小，从而返松。设备长期在震动环境中运行也会使连接部位返松。所以对使用弹簧垫圈防松的部位，应定期进行检查。 b弹簧垫圈是一次性的，用过的拆下来就不要再用了。因为弹簧垫圈上的螺母一旦转紧再松开时，弹簧垫圈斜口上的刃就会对螺母进行反向切削，刃口就会变钝，3.4弹簧垫圈的质量要求
HGT 20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》新旧标准对比
HG/T20592-2009(钢制管法兰、垫片、紧固件) ⑴、法兰公称压力等级采用。 ⑵、钢制管法兰用材料：增加类别号，P19。 ⑶、PL法兰增加了PN40等级，增加了钢制孔板法兰（规范性附录），钢 制夹套法兰（资料性附录）。 ⑷、把原HG20608-1997归入到HG/T20606-2009,钢制管法兰用非金属平 垫片，并在HG/T20606-2009中增加了好多品种。 ⑸、HG/T20610-2009钢制管法兰用缠绕式垫片，金属材料和填充材料都 比老标准有所增加，老标准称外环，新标准称对中环。 ⑹、紧固件使用限制，新、旧标准有所区别： 老标准新标准 商品级六角螺栓，使用条件应符合商品级六角螺栓及Ⅰ型 螺母使用条件应符合 ①、PN＜；①、公称压力等级小于或等于PN16； ②、非剧烈循环场合；②、非有毒，非可燃介质 及非剧烈循环场合； ③、配非金属软垫片；③、配非金属平垫片。 ④、介质为非易燃、易爆及毒性危害程度较大 的场合。 商品级双头螺柱及螺母使用条件应符合以下要求商品级双头螺柱及Ⅰ型螺母使用条件应符合以 ①、PN≤；下要求 ②、非剧烈循环场合；①、公称压力等级小于
或等于PN40； ②、非有毒，非易燃介 质及非剧烈循环场合； 除上述以外应选用专用级螺柱（双头螺柱或全螺除上述以外应选用专用 级全螺纹螺柱和Ⅱ型螺母 纹螺柱）和专用级螺母。缠绕垫、金属包覆垫、 齿形组合垫、金属环垫等半金属或全金属垫片应 使用35CrMoA等高强度螺柱（双头螺柱或全螺 纹螺柱） 紧固件六角头螺栓 等长双头螺柱 全螺纹螺柱
螺栓/螺柱与螺母匹配 紧固件材料 平垫圈GB/T ※管法兰： 板式平焊法兰，螺纹法兰，对焊环松套法兰，平焊环松套法兰不应使用与剧烈循环工况，在剧烈循环工况下应选用带颈对焊法兰或整体法兰。 ※垫片： ·柔性石墨材料用氧化性介质时最高使用温度不超过450℃； ·石棉和非石棉垫片不应用于极度和高度危害介质和高真空场合； ·具有冷流倾向聚四氟乙烯平垫片，其密封面应采用FF，MFM，TG； ·公称压力小于等于PN16的法兰，采用缠绕垫，金属包覆垫，半金属垫，金
垫圈冲压工艺与模具毕业设计
摘要 本设计题目为垫圈冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。 关键词：复合模；工艺分析；模具零部件加工工艺。
Abstract This design topic for stamping forming technology and gasket mould design, reflected the board kind the stamping parts design requirements, the content and direction, the design of significance. Through the parts of the design of the mould, further strengthen the basic knowledge of stamping mould design, design for more complex stamping mould ready matting and learn from the deeper experience. This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the quality influence. Introduced the pad filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the work, may determine the work formed processing uses set of super dies. Embarks from the control work size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words:Composite die；Process analysis ；Die parts processing technology.
汇总版规范垫片使用的措施2015.12.22
规范垫片使用的办法 一、工艺专业执行方案 1、严格进行图纸会审，优先考虑缠绕垫、透镜垫；不建议使用复合垫片、石棉垫。（以储运 系统安全改造项目为例，石墨复合垫改为缠绕垫，并没有使投资费用大幅上升，详见后面计算清单）。 2、按照管段表的要求提报垫片的材料计划。 3、为减少不必要的浪费，充分考虑后期水压、吹扫、气密等工作的实际，人孔、手孔、静设 备、动设备、调节阀、流量计、限流孔板、以及试压、吹扫方案可拆卸口施工时安装临时垫片，在吹扫恢复后检查后更换为正式垫片，做好记录。 4、在首次安装垫片时，严格按照施工图纸进行垫片的安装，并在紧口前进行两部分工作：1）、第一部分画图、做表签字确认【配轴测图、签字表】 2）、现场留下色标确认 已经按照设计图纸进行正确垫片安装的阀门、法兰口，需要用油漆进行喷涂，喷一道标记，采用临时垫片的不涂色标。 5、在水压实验、气密、或更换阀门期间，需要更换垫片，进行两部分工作: 1）对更换的垫片做表签字确认 2）、现场更换的垫片部位进行色标确认 在水压、气密、更换阀门期间造成更换的位置，需要用油漆进行喷涂，更换过垫片的法兰口显示两道喷涂标记，并且对更换垫片处挂牌，注明确认的检修人员名字。注：对多次进行垫片更换的部位应对应的进行表格登记和留现场标记。 6、三查四定阶段
在三查四定阶段强调垫片检查的内容，尤其是已经更换的垫片进行重点确认。现场未更换过垫片的法兰显示出现一道油漆标记，更换过垫片的法兰应为两道标记或多道标记。 在三查四定表格中，重点突出垫片检查的内容，要求生产部相关部门、使用车间、化建单位、监理单位、工程部、使用车间等部门在三查四定确认单上签字。对于现场有异议的地方，现场拆口检查，并做表登记、现场法兰口做标记。 7、在资料检查时，重点检查垫片安装记录表。 8、以上首次安装垫片、正常更换垫片、三查四定更换垫片等工序每次喷涂标记时采用不同颜色的油漆，增加现场辨识度。 9、在中间交接以前，不允许生产部或检修分部的相关人员对阀门、法兰等含有垫片的位置进行拆检；中间交接前施工单位、监理单位、工程部对垫片情况进行一次最后的检查，并签字确认。 10、一旦中间交接，现场的维护和其他工作转为生产管理部门。 11、为保证该方案的可实施性，GC1、GC2压力管道管线和工艺物料管线按照此办法执行。 二、设备专业执行方案 1、材料及垫片选型（此问题应在开工设计会或在工艺包审查时提出，并与设计院规定好）：应根据压力、使用介质和温度选择合适的垫片，并应有如下限制： a、循环水介质可以采用石棉垫片，但是材料应为XB450； b、垫片如使用改性聚四氟乙烯，使用温度不超过180℃； c、如采用缠绕垫，内环材料应与钢带相同，外环材料最低标准应为S30408不锈钢。 d、非循环水介质的人孔垫片压力较低时应选择缠绕垫或改性聚四氟乙烯垫片，压力较高时应选择透镜垫或八角垫，根据法兰计算选择。 e、油系统垫片选用四氟缠绕垫，内外环及钢带材料选用S304不锈钢材质。 f、转动设备系统公用工程配套提供垫片，建议使用缠绕垫。 2、所有设备人孔在设备制造厂时使用液压试验垫片，正式垫片在设备安装现场由施工单位更换。
垫片级进模毕业设计
目录 垫片级进模设计 摘要 (3) 绪论 (3) 第1章冲裁件的工艺分析 (4) 1.1工件材料 (4) 1.2工件结构形状 (4) 1.3工件尺寸精度 (5) 第2章冲裁工艺方案的确定 (5) 第3章模具结构形式的确定 (6) 第4章模具总体设计 (7) 4.1模具类型的选择 (7) 4.2操作方式 (7) 4.3卸料、出件方式 (7) 4.3.1 卸料方式 (7) 4.3.2 出件方式 (8) 4.4确定送料方式 (8) 4.5确定导向方式 (8) 第5章模具设计计算 (8) 5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (8) 5.1.1 排样方式的选择 (8) 5.1.2 计算条料宽度 (9) 5.1.3 确定步距 (10) 5.1.4 计算材料利用率 (10) 5.2冲压力的计算 (11) 5.2.1 冲裁力的计算 (11) 5.2.2 卸料力、顶件力的计算 (12) 5.3压力中心的确定 (13) 5.4模具刃口尺寸的计算 (14) 5.4.1 冲裁间隙分析 (14) 5.4.2 落料尺寸 (15) 5.4.3 冲孔尺寸 (15) 第6章主要零部件设计 (15) 6.1工作零部件的结构设计 (15) 6.1.1 凸模 (15) 6.1.2 落料凹模 (16) 6.2卸料部件的设计 (16) 6.2.1 卸料板的设计 (16) 6.2.2 卸料螺钉的选用 (17) 6.3模架以及其他零部件的选用 (17) 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17) 7.1校核模具闭合高度 (17) 7.2冲压设备的选定 (18) 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18) 设计总结 (20)
各种垫片图片及参数
密封垫片的选型 https://www.360docs.net/doc/862507185.html,/ (2004-9-13 12:24:46) --密封技术 任何一种类型的垫片，在恶劣的使用环境中，要保证长时间的有效密封，都必须具备以下八个重要特性： 垫片的气密性 对于密封系统的介质，垫片在推荐的温度和压力工作一定时间内不发生泄露。 垫片的可压缩性 垫片和法兰的接触面在连接螺栓紧固后，应能很好吻合，以保证密封。 垫片的抗蠕变性 垫片在压力负荷和使用温度的影响下，抗蠕变性应较好，否则回造成螺栓扭距损失，导致垫片的表面应力减小，从而硬气系统泄露。 垫片的抗化学腐蚀 所选用的垫片应不受化学介质的腐蚀，而且不能污染介质。 垫片的回弹性 即使在系统稳定的状况下，相连接的两个法兰由于温度和压力的影响肯定会存在微小位移，垫片的弹性功能应能弥补此位移，以保证系统的密封性。 垫片的抗黏接性 垫片在使用后应能方便的从法兰上拆除，不粘接 垫片的无腐蚀性 垫片应对连接的法兰表面无腐蚀性。 垫片的耐温度 所选用的垫片应保证在系统的最低温度和最高温度下正常使用。 金属缠绕垫片、外缠绕内加强垫片、内缠绕外加强垫片、内外加强垫片四种,其实就是基本型、内加强型、外加强型、内外加强型。 具体应用：基本型-------榫槽面及凹凸面法兰 内加强型-----凹凸面法兰 外加强型-----平面及凸面法兰 内外加强型---平面及凸面法兰
密封件选用参考
垫片的安装 https://www.360docs.net/doc/862507185.html,/ (2004-9-13 12:24:46) --密封技术 垫片的安装： 保证系统的密封除了要有好的密封材料外，还要按照以下正确的安装方式： 1、垫片必须安放在法兰的正中心，在突面法兰上尤为重要； 2、保证密封面的平整度和加工精度； 3、必须均匀对称的紧固连接螺栓； 4、必须使用弹簧垫圈以保证负荷均匀，紧固螺栓时使用扭力矩扳手； 5、在系统运行一天后，检查和重新校正连接螺栓的扭矩； 6、为保证垫片使用寿命，请不要使用液体或金属基体的防粘剂或润滑剂。
垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计 机械系05级模具设计与制造（冷冲模）：钱兴 指导老师：林桂 霞 目录 摘要 (1) ABSTRACT (1) 第一章绪论与概述 (2) 1.1国内外模具发展现状及前景 (2) 1.2模具工艺发展过程及发展方向 (3) 第二章冲裁理论与主要计算 (4) 2.1冷冲压概念 (4) 2.2模具方案论证 (5) 2.2.1工艺计算 (6) 2.2.2凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (8) 2.2.3凹模的外形尺寸确定 (10) 2.2.4 凸模固定板的确定 (11) 2.2.5凸模的外形尺寸确定 (11) 2.2.6 导料板的确定 (12) 2.2.7卸料装置的确定 (12) 2.2.8 模柄的选用 (12) 2.2.9冲模闭合高度计算 (12) 2.2.10压力机的选择 (12) 第三章模具设计 (12) 3.1凹模结构 (12) 3.2凸模结构—................................. .. (13) 3.3凸模固定板结构 (13) 3.3.1卸料板的结构 (14) 3.3.2导料板的结构 (14) 3.3.3垫板的结构 (14) 3.3.4模架 (16)
3.3.5模柄的结构 (19) 3.3.6卸料螺钉的结构 (19) 3.3.7固定挡料销的结构 (19) 3.3.8 圆柱销的结 (20) 3.3.9 弹簧结构 (20) 第四章模具的加工 (21) 4.1 凸模的加工 (22) 4.2 凹模的加工 (22) 4.3 垫板、凸模固定板、卸料板 (22) 设计总结 致谢 参考资料 垫片冲裁 摘要此次设计为简单的单工序模，工序只有一道，落料。是冲压模具的基本形式。设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽量选用标准件。模具零件材料则大多取用常用材料，以减少成本。该模具易于制造，可在普通冲床上使用，适合在生产中推广应用。 Workpiece punching ABSTRACT This design is just a simple work procedure die.There are only one work procedure.This design choices the proximal simple punch,uses the simple accessory for going to mould,and choices standard accessory to the best . In the interest of reducing cost,Most materials of mould accessory are choicing the usual material .This mould is easy to produce.It can used on the usual punch,and adapt to generalize in producing. 第一章绪论与概述 1.1国内外模具发展现状及前景
螺栓螺母垫片使用规范
螺栓连接基本要求 普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求： 1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压 面积。 2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不 应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。 3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母 或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫 圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和 螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓使用位置分类要求 根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明： 1.电气连接类： 户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。 一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。
2.电气设备固定类： 变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。 3.铁附件固定类： 铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。 对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 2.5 螺栓的穿向要求 2.5.1对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。 2.5.2对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。
密封垫片的标准
密封垫片的标准 密封垫片的标准 垫片标准 GB/T 4622．1—2009缠绕式垫片分类 GB/T 4622．2—2008缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸 GB/T 4622．3—2007缠绕式垫片技术条件 GB/T 9126—2008管法兰用非金属平垫片尺寸 GB/T 9128—2003钢制管法兰用金属环垫尺寸 GB/T 9129—2003管法兰用非金属平垫片技术条件 GB/T 9130—2007钢制管法兰用金属环垫技术条件 GB/T l3403 2008大直径钢制管法兰用垫片 GB/T l3404—2008管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片 GB/T l5601—1995管法兰用金属包覆垫片 GB/T l9066．1—2008柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸 GB/T l9066．3—2003柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件 GB/T l9675．1—2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片尺寸 GB/T l9675．2—2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片技术条件JB/T 87—1994管路法兰用石棉橡胶垫片 JB/T 88—1994管路法兰用金属齿形垫片 JB/T 89—1994管路法兰用金属环垫 JB/T 90—1994管路法兰用缠绕式垫片 JB/T 6369—2005 柔性石墨金属缠绕垫片技术条件
JB/T 6618 2005金属缠绕垫用聚四氟乙烯带技术条件 JB/T 8559—1997金属包垫片 JB/T l0688—2006聚四氟乙烯垫片技术条件 JB/T l0689—2006膨体聚四氟乙烯密封带技术条件 SH 340111996管法兰用石棉橡胶板垫片 SH 3402 1996管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 SH 3403—1996管法兰用金属环垫 SH 3407—1996管法兰用缠绕式垫片 HG/T20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件 基础标准 GB/T l047—2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T l048 2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T l2385—2008 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T l2621 2008管法兰用垫片应力松弛试验方法 GB/T l2622 2008管法兰用垫片压缩率和回弹率试验方法 GB/T 20671．1—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系 GB/T 20671．2—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法 GB/T 20671．3—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法 GB/T 20671．4—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分：垫片材料密封性试验方法 GB/T 20671．5—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松
垫片生产工艺流程
垫片生产工艺流程 （初稿20160630) 一、自动上料工段: 为保证产品表面的光洁，在上料过程中工件的表面与表面之间不能有过多的摩擦，采用料筒式上料（方案还可作进一步考虑和优化），上料工段由转盘和5个料筒组成，如图1所示，外环和内环的上料方式相同。 人工将工件装入料筒中后，分别放入转盘上对应的五个位置，1#位（默认1#位为1#筒）为出料口，通过气缸推杆结合工作节拍，自动出料。 外环重量为 g/只，一只料筒装100只,重量为 Kg/筒；内环重量为 g/只，一只料筒装100只，重量为 Kg/筒。 当1#料筒中的料用完后，自动旋转72度，2#料筒旋转到1#位，继续出料，如图2所示，以后依次类推。当一只料筒中的料用完为空时，提供信号指示；当有三只料筒为空时，作严重缺料报警。 外环从上料工位出来后，进入到变形工段；内环从上料工位出来后，进入到组装工段。 二、冲压变形工段： 由于外环的内径和内环的外径之间过盈较大（在 1.5mm 左右），无法直接由机器自动地对外环和内环进行冷压组装，因此需要对外环作一些处理来扩大外环的内径，在此采用变形原理来扩大外环的内径，如图2所示,即使外环变成碗形，形成上口大，下口小。根据实测，上口内径扩大 1 mm ，但同时下口内径缩小 0.5 mm ，下口内径的缩小，根据实验不影响产品的组装。 （a） 变形前的产品 （b） 变形后的产品 图1 上料机构示意图 （a） 1#筒出料 （b） 2#筒出料 （b） 2#筒出料 （b） 2#筒出料
冲压变形工段由转盘（同样设为5个工位）和液压机组成，如图3所示。 冲压变形工段，上下料、变形工作节拍如图4所示。A料和B料分别去两个组装与成型工段。 图3 变形工段组成示意图 图4 变形工段进出料及冲压节拍图 （从d开始进入正常循环） （a） A上料 （b） B上料 A变形 （c） A上料 B变形 （d） A、B出料 B上料 （e） A上料 B变形 （g） A、B出料 B上料 （g） A上料 B变形 （h） A、B出料 B上料
垫片加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页 材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 备 注 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 一毛坯准备毛坯 1 铸造毛坯铸造 2 时效热处理热 3 涂底漆油漆 二铣粗铣精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф50 1 粗铣精铣φ40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具 1.97＇ 2 粗铣精铣φ40下端面金工专用量具和游标卡尺 1.20＇ 三铣粗精铣φ30凸台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф50 1.80＇描图 3 粗铰Φ25H9mm孔金工锥柄机用铰刀D=24.94mm 1.48＇ 4 精铰Φ25H9mm孔金工锥柄机用铰刀D=25mm 1.33＇描校五钻钻、粗铰、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工Z518 专用钻夹具 1 钻2×Φ8（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm 0.15＇底图号 2 粗铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm 1.00＇ 3 精铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm 0.28＇装订号六钻钻、粗铰、精铰Φ10（H7）mm孔金工专用钻夹具 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页 材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件数 1 每台件数 1 备 注 工序号工序 名称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 钻Φ10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm 0.64＇ 2 粗铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm 1.48＇ 3 精铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm 1.33＇ 七钳表面去毛刺钳工 八检检验入库检验游标卡尺0—200 专用的量检具 描图 描校 底图号 装订号 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
螺栓螺母垫片使用规范
螺栓连接基本要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求： 1.对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压 面积。 2.螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不 应多于2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于1个。 3.对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母 或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 4.对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫 圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 5.对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和 螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓使用位置分类要求 根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明： 1.电气连接类： 户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣。
一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 2.电气设备固定类： 变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。 隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。 3.铁附件固定类： 铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。 对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。 螺栓的穿向要求 对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。