2021年折板机安全操作规程
( 操作规程 )
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2021年折板机安全操作规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年折板机安全操作规程
1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。
2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。
3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．折板机应安装在稳固的基础上。
5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。
压底机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
木榫连接方式
1饼干榫 饼干榫机，110变压器 木工夹具，饼干榫，胶 ** ** *** 榫接点比较多的时候，夹持有一定难度。变压器视饼干榫机工作电压而定 2圆木榫 电钻，圆木榫开榫模具或顶尖。 木工夹具，圆木榫，胶 ** ** *** 不用开榫磨具会比较难，这属于熟练工种 3直角加螺丝 充电钻加披头 木螺丝，直角 * * * 软木可用手拧螺丝，既锻炼身体，又节省费用 4沉头孔加螺丝 电钻加沉头钻，充电钻加披头 木螺丝 ** ** ** 如果不需要螺丝头与木材平齐或者螺丝头低于木材表面，可以不使用沉头钻 5直榫 雕刻机（电木铣） 开榫模板，轴套，直铣刀 三分钟就能做好一个燕尾榫，你必须要花三天时间来研究它，甚至更长。不要羡慕视频或杂志里边的广告效果，越漂亮准备的时间越长。 6燕尾榫 雕刻机（电木铣） 双齿板开榫模板，轴套，直铣刀和燕尾铣刀 同上 7半透燕尾榫 雕刻机（电木铣） 单齿板开榫模板，轴套，燕尾铣刀 同上 8闷燕尾榫 凿子、扁铲、锯、斧子 一人生必须有一样手工做的燕尾榫
9二合一连接件 电钻 二合一连接件，钻头（6mm，10mm） 连接件的标准不同，需要的钻头尺寸也许不同。连接点比较多的情况下，建议不要使用这种方式，手工操作会有误差。 10三合一连接件 电钻，三合一连接件开榫器 三合一连接件，钻头（6mm，10mm，15mm） 11燕尾槽 雕刻机（电木铣） 燕尾铣刀 操作时需要一个工装。也可以使用现成的开榫套装。 12直槽 雕刻机（电木铣）或者用台锯 直铣刀 操作时需要一个工装。如果使用台锯，可以选择dado（开槽）锯片 13斜孔连接 电钻 木工夹具，斜孔开榫器（内含台阶钻，钻孔磨具） 此种连接方式适合于凳子或桌子的面板。
厨房安全操作规程完整
一、安全生产操作规程 二、事故预防操作规范 三、厨房设备安全操作规程 和面机安全操作规程 燃气炉安全操作规程 绞肉（切片）机安全操作规程打蛋机安全操作规程 电蒸车安全操作规程 电饼铛安全操作规程 电烤箱安全操作规程 蒸汽消毒机安全操作规程 消毒柜安全操作规程 冷藏（保鲜）柜安全操作规程电热开水器安全操作规程 豆浆机安全操作规程 四、烹调加工安全操作规程 五、面点制作安全操作规程 六、冷菜制作安全操作规程 七、粗加工安全操作规程 八、餐具清洗消毒规程
厨房安全操作规程 一、安全生产操作规程 1. 严禁长明灯，长流水，减少不必要的浪费。 2. 煤气罐应遥离火源或暖源；随时随地都要留意煤气管道是否有地漏，以免发生危险。 3. 清扫厨房卫生时，千万不要在带电状态下用水管冲刷墙体以及电器设备，应保证配电设备在干燥 的环境中工作。 4. 不要用湿手去触摸电器开关按钮以及插头，设备不用时应切断电源。 5. 各冰箱、冰柜应定期作好除霜。但应杜绝用金属利器敲击制心灰意冷管上的冰层，注重要清除冷 凝器、压缩机、电机周围的异物，使其有良好的通风散暖，同时也避残留物招引老鼠咬坏管线。 6. 洗碗机、电蒸机要作到用前补水、用完放水；水箱内的残渣一定要清除干净，以免造成水管喷嘴堵 塞。 7. 制冰机要确保水源、电源的长期供应，尤其不能断水。 二、事故预防操作规范 事故 类型预防操作规范要点 1. 在进货、烹饪及保管中防止食物及原料受细菌感染，产生毒素。 食品 2. 防止细菌在食物上繁殖。 中毒 3. 有毒化学物品与食物必须严格分开，严防有毒化学品引起中毒。 4. 注意食品本身含有的毒素。 1. 操作时不得持刀指手画脚，携刀者不得刀口向人。刀伤 2. 不得在工作台上放置刀具，防止刀落砸伤人。创伤 3. 清洁锐利部位需将手布折叠成一定厚度，从刀口中间部位轻慢地向外擦洗。 word 可编辑.
2021版波纹管制管机安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版波纹管制管机安全操作规 程
2021版波纹管制管机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、成形轧辊调整时，请勿把弹簧顶杆压太紧,造成螺距太小，并造成压力过大，使电机负荷过重影响效率，长时运作还易烧电机。 2、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。 3、螺旋套的位置，舌口应在模头圆弧最高点，当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。 4、缠绕钢带时，用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。 5、翻边轮放置，轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm，调整时勿太用力，以免轮尖挤压钢带压裂。 6、压边轮紧贴钢带，使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧，调整压边轮也勿需太大力，以免易压裂或压蹦翻边轮。 7、压花轮与直齿轮，应根据折扣边的角度，放置轮走向与边的角度应基本一致，调整时以压紧、有明显压痕即可。 8、压紧轮，根据扣好压边的边沿，角度稍微向右摆，力度以手力
鞋业风险评估管理办法
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
05安全操作规程
中基建设有限公司 安全操作规程 工程名称: 西湖一品8#楼 施工单位: 中基建设有限公司
设备操作规程 轮胎式、汽车式起重机操作规程 1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。 2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定： (1)作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 (2)有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 (3)操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。 履带式起重机操作规程 1、启动机器前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。 2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时， 变换档位，以防滑杆。 5、拖运起重机，履带要对准跳板，把坡不应大于15度，严禁在跳 板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。 压路机操作规程 1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。 2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。 铲运机操作规程 1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。 2、行驶时，驾驶室外不得载人。 3、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。 4、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自 行式铲运机两机间距不得小于20米。东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。 推土机操作规程 1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手 上。 2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。 3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片
管子缩口机操作规程及保养示范文本
管子缩口机操作规程及保 养示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管子缩口机操作规程及保养示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添 加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理 化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有， 应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧
固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。 (7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操作时要注意以下几点: 1(严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2(启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4(在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3次，如发现有不正常声音或有故障 5(设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2— 时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7(板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9(在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10(机床工作时，机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。 12(运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14(经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15(发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16(关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17(先退出控制系统程序，后切断电源。
成型作业程序
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
缩管口机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.缩管口机安全操作规程正 式版
缩管口机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 注意事项： 1．1 操作人员必须熟悉本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作本机床； 2 工作前认真做到: 2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使各磨擦部位得到充分润滑； 2．2 检查运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，确认正常后方可操作； 2．3 正常操作前必须认真核对生产单所要求的规格尺寸是否和缩管模具相适应；
3 工作中认真做到: 3．1 对机床进行尺寸定位时把按钮调至手动位置，空载试车，观察机床是否有异常，工件放入夹紧装置后，尾部调至缩管最佳尺寸并锁紧。先进行手动操作试运行，正常后调至自动开关； 3．2 操作时严禁将手放入机械夹紧区域及缩模区，防止有意外事故的发生；； 3．3 缩管放入夹具前，被缩部分必须涂上润滑油，使表面更光洁；在铝管缩管时，因要进行氧化，可在缩管完成后，用带有煤油的布或回丝擦干净； 3．4 在选择自动按钮后，用脚踏开关（请勿常时停留在脚踏开关上，避免损坏开关），一次缩管只需踩一次。；
折板机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 折板机安全操作规程简易 版
折板机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置 的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4 节、第3.8节及附录C的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符 合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护 罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚 内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及 各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚
的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
鞋厂设备操作规程
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
架子工安全技术操作规程
架子工安全技术操 作规程
架子工安全技术操作规程 一、脚手架材料 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3．5毫米的钢管,长度以4～6．5米和2．1～2．3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂或裂纹的不得使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆。有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米;小横杆不得小于9厘米(6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 6、钢制脚手架应采用2～3毫米的I级钢材,长度为1．5～3．6米,宽度23～25厘米。肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20～30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。松的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉
牢。 8、竹片脚手板,板厚不得小于6厘米,螺栓孔不得大于1厘米．螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4．5厘米,长度一般以2．3～3米,宽度以40厘米为宜。 9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝．直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。 二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆闻距不得大于1．2米;小横杆间距不得大于1．5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1．5米,大横杆间距不得大于1．2米,小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1．3米。小横杆间距不得大于0．75米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0．8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1．8米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
管子缩口机操作规程及保养(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管子缩口机操作规程及保养(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
管子缩口机操作规程及保养(新版) 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度，低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁，并且液压油种类和理化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气，作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有，应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况，若有松动，应拧紧。 (5)检查模具几何形状，若有异常，应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足，不足时添加。 (8)按润滑图表规定，进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前，油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源，启动电机运转，带动油泵启动，鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响，需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳，显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘，上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作，无异常现象时，即可开始正常作业。 4.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除。 2.检查油箱，保持油质清洁、油量到位。 3.检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
2021折板机安全操作规程技术交底
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021折板机安全操作规程技术交 底
2021折板机安全操作规程技术交底导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。 9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
商场制冰机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 商场制冰机安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K370 商场制冰机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、制冰机是专用设备，只限生鲜食品保鲜专用，严禁其他用途使用。 2、制冰机由水产组专门负责，每日定时、限次启动，用水量和启动程序要严格按规定进行，以防造成浪费和设备损坏。 3、操作人员要经常对制冰机电源插头、开关进行检查，保证制冰机的安全运转，发现问题要立即停用并找专人维修，不得私自拆卸机器设备机器设备。 4、要保持机身的整洁，在清洁机身前，要先切断电源，电器部位要有防水、防潮措施，严防发生漏电事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
管子缩口机安全操作规程及保养规范 - 制度大全
管子缩口机安全操作规程及保养规范-制度大全 管子缩口机安全操作规程及保养规范之相关制度和职责，操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加... 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.开机前准备 (1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。 (2)备好氧气瓶和乙炔气,作好火焰加热准备工作。 (3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。 (4)检查机床、料架、投料杆、出料装置等连接部位紧固情况,若有松动,应拧紧。 (5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。 (6)将加工工件按规格分类摆放好。 (7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。 (8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。 3.启动与试车 (1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。 (2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动,鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。 (3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。 (4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。 4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全 日常保养 1.检查电机、电路有无异常现象,若有,应排除. 2.检查油箱,保持油质清洁、油量到位。 3.检查油泵,运转无异响,油封处无渗漏现象。 4.检查油路压力表,要求表盘清洁,显示压力灵敏可靠。 5.检查各液压元件,要求动作灵敏、可靠,接头处无渗漏现象。 6.检查机床各连接部位紧固情况。若有松动,应紧固。 7.检查乙炔站设备是否完好无损,污物排放是否符合环境卫生要求。若有,应处理。 8.检查模具几何形状有无变形、损坏。若有,应修复或更换。 定期保养 1.进行“管子缩口机日常保养规程”全部工作。 2.检查电机,表面要清洁无尘埃、油污。各部螺丝齐全紧固,风罩、风叶无缺损,机壳无裂纹。
折板机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD535 折板机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
折板机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C 的规定。 2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．折板机应安装在稳固的基础上。 5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。 8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺
电脑立式量皮机安全操作规程
鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！ 什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？ 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）： 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机
木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正式样本
文件编号：TP-AR-L9231 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正 式样本
木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 木工榫槽机安全检查表 开榫机需用防护罩罩住各种部件，防护罩应完好 有效，其中在燕尾槽开榫机上，铣刀的工作部分必须 用防护板盖住，非工作部分则须全部罩住，以保证操 作安全。 送料机构中，必须用动作可靠的夹具夹住加工材 料，以防切削前工具将加工材料碰掉而发生意外事 故。 1 设备检查 1.1 主轴应转动平衡，无明显振动。
1.2 工作台横向移动装置和限位。 1.3 工作台纵向移动装置及止动装置应齐全、完好、灵活、止动可靠。 1.4 工作台升降装置运动灵活、自锁可靠。 1.5 机头冲程调整手轮定位锁完好，推拉灵活、定位可靠，定位标志清晰、醒目。 1.6 床身内吊杆上的重锤安装牢固。 1.7 机床有保护接地（零），且有明显标志。 1.8 防跳压杆装置完好、动作可靠。 1.9 工件夹紧装置完好，螺杆转动灵活，自锁良好。 2 行为检查 2.1 钻头和插刀必须安装牢靠，不得歪放。 2.2 装夹工件时，应严防“假夹紧”。 2.3 每次装夹切削刀具后，应仔细调整工作台的