电除尘器试车方案(新、选)

电除尘器试车方案(新、选)
电除尘器试车方案(新、选)

电除尘器试运方案

1、概况

本方案涉及到三个除尘系统:配料室除尘系统、机尾除尘系统、成品筛分除尘系统。主要设备一览表:

2、试运前的准备工作

2.1 选一名有经验的工程师作总指挥,组织好试运班组。

2.2按规定制定检查项目,有严格的现场记录,指定专人登记。

2.3试运前一定要认真熟悉有关技术资料,掌握设备的结构性能和安全操作规程。

2.4无关人员不能随便进入试运现场。

2.5准备好电除尘器内检查使用的安全电压灯具。

3、电除尘器机械部分的检查

3.1检查电场内的极板、极线,使全部通道的异极距极限偏差在下列范围:

阳极板高度h≤7m的电除尘器为±7mm,阳极板高度h>7m 的电除尘器为±10mm。

3.2对电场内高低电位间距不小于异极距。

3.3电场内螺栓按要求拧好并作止转焊接。

3.4阴、阳极振打锤头与承击砧位置符合按规定程序批准的图样要求,轴、锤转动灵活。

3.5清除电场内存有的异物。

3.6风门电机、振打减速电机、排灰电机转向正确,运转灵活,链条松紧适当,各润滑部位已加油。

3.7瓷套接触平稳,受力均匀,各瓷件干燥干净。

3.8本体各部位及人孔门等处密封性良好,并有密封性试验记录。

3.9关紧各保温箱门并上锁

3.10锁上人孔门投入安全联锁。

3.11检查进出口烟道风门开启情况,手动、电动灵活。

3.12检查电气控制板上报警装置的功能正常。可压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。

3.13检查电源网络电压正确。

3.14确认所有人都已离开电除尘器内部和其他危险区域。确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常。

4、电除尘试运转

4.1电动机单独运转确认方向。

4.2灰斗的振动器振打2~3min。

4.3各种电动及气动排灰阀操作5次。

4.4除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2h。

4.5粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体试运1h。

4.6风机连续运转4h。

4.7电除尘绝缘子加热设备,在蒸气加热的湿风装置、热交换器通蒸汽以前,进行蒸汽管道吹刷,通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象,温风风机负荷试运转2h。

4.8放电极及除尘极板的锤打装置,各单独试运转30min,并按自动操作检查锤打程序1~2次,停机后检查锤打点是否正确。所有锁紧螺帽不得松动。

4.9在不投入高压直流电源的情况下,进行电除尘整体无负荷试运转,机侧操作运转4h。

4.10电除尘升压试验:再次确认除尘室内部无任何异物。各种辅助设备及锤打装置无负荷试运转完且正常,电源装置及电气系统调试完毕,接地装置良好的条件下进行。

4.11开通各绝缘子室电加热器。

4.12拆除高压部位的接地构件,将阴极和阳极之间开路。

4.13合上各供电单元的高压隔离开关并锁定,使其处于工作位置。

4.14送电合上自动调压系统,观察空载通电电压上升情况。

4.15如需观察电场内电晕闪络情况,同负责人亲自在人孔门外组织,要特别注意安全。

4.16记录初级、次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关,所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。

4.17对设备运行情况进行认真记录,尤其是对一次电压电流值,二次电压电流值的记录要完整。

5、合格标准

5.1电动机单独运转方向正确。

5.2灰斗的振动器振打正常。

5.3各种电动及气动排灰阀动作灵活。

5.4除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转平稳。牵引件运转正常,无卡链、跳链、打滑、异常噪音和偏移现象。刮板链条进入头轮时啮合良好,运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。电机电流正常。各轴承温升不得大于40℃,各轴承座、减速机不得漏油。

5.5粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体运转正常,喷水装置试验正常。风机连续正常,出口挡板动作灵活,开度准确。

5.6蒸汽管道通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象。

5.7放电极及除尘极板的锤打装置,锤打点正确。所有锁紧螺帽不得松动。

5.8加热系统工作电流正常。

5.9指示灯及报警控制板的功能良好。

5.10高压控制柜指示的一次侧电流A,电压V,二次侧电流MA和电KV正常。5.11排灰系统出灰无故障。

5.12振打轴转动,锤头锤击正常(外面可以听到)

6、安全措施

6.1参与试车人员,统一指挥,服从命令。

6.2参加试运的人员,应将身上容易被机器卷入的部分扎紧;对有害于身体健康的操作,必须穿戴防护用品。

6.3操作人员按程序操作。

6.4运转有危险的地方不得有人停留。

6.5现场的孔、洞、沟盖板齐全。

6.6检查运转设备时,女工应戴压发帽。

6.7工地上禁止明火,控制室内禁止吸烟。

6.8消防水畅通,配备干粉灭火器和消防铲等。

6.9现场有医护急救人员。

6.10未经安全检查,不得下开车令。安全员有权制止一切违章操作。

7、人员组织

设总指挥1名:负责人:

操作人员4名:负责人:

电工3名:负责人:

电气调试工2名:负责人:

钳工3名:,负责人:

起重工1名:负责人:

其他人员3名

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湿式静电除尘器技术方案 Word

354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期:二0一七年五月 1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。 1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统,其范围包括:湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求,并没有对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品,并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求,安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件 2.1工程概况 2.1.1:

2.1.2本工程范围:湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装(含设计、施工)、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工,符合国家有关标准,这些标准和规范至少包括: 燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150 高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999

除尘器施工方案

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制: 审核: 批准: 汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况: 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目,设脉冲滚筒式除尘器,处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体,第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体,以上为第三段。除尘器的内部焊缝(包括制作、安装全部焊缝),都必须用角向磨光机打磨光滑,也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在,打磨完毕,经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍(该工序由设备厂家到现场施工)。 二、施工机具及劳动力计划: ⒈施工人员组织: 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人; 电焊工 6人起重工 6人; 油漆工2人其它8人 安装电工:1人;辅助人员:8人。 项目部所有人员能够精诚协作,保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具: 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施:

工程质量应符合下列标准: 主材Q235A,应符合现行国家《碳素结构钢》的规定; 焊材E4301,应符合GB5117-85及GB1300-77之规定; 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及《钢制压力容器》GB150-89的规定; 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书,且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证,且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作: 制作前必须认真阅读图纸,清楚了解设计意图,严格按图纸施工。钢材下料,坡口加工均采用半自动切割,坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板,样板弦长不小于 1.5m,卷制中用样板检查其曲率,样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净,φ3.2mm焊条打底,φ4.0mm焊条盖面,背面角向磨光机清根,然后封底焊接。 制作要求: ⒈对口错边量不大于1mm;

布袋除尘器调试技术方案

******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司

2015年9月

目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误!未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误!未定义书签。

一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模:******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器:1400m2布袋除尘器1台,1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台,700万大卡蒸汽链条锅炉1台,均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产,原先配套除尘器为水膜式除尘器,麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数

湿式电除尘器技术规范65

湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程,它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时,按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方,以有利于设备安全运行、工程质量为原则,由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸(包括国外的技术文件、资料和图纸)均用中文编写。如用其他语言,买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器,烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔,由于炉外湿法脱硫自身的特点,造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质,致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下,在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除

除尘器基础施工方案范本

整体解决方案系列 除尘器基础施工方案(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况

基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础,按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工,配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提,必须高度重视,视本工程现场情况做好各方面施工准备工作,提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境,做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场,调查拟施工建筑物的情况,特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作,做到不影响厂区的正常生产,如有特殊要求需提前申请,处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施,并提前对各班组进行各道

湿式电除尘器技术规范书

XX工程 湿电除尘器技术规范书 发包方: 承包方: 2017年8月

1、总则.................................................................. 2.. 2、工程概况........................................... 错误!未定义书签。 2、工程概况.............................................................. 3.. 3、设备运行方式、设计数据............................................... 7. 4、技术要求.............................................................. 8.. 5、质量保证 (39) 6、设计及供货范围 (44) 7、技术资料及交付进度................................................... 4.8 8、交货进度 (54) 9、设备监造(检验)和性能验收试验 (55) 10、技术服务和设计联络 (58)

1、总则 1.1本技术规范书适用丁循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式 静电除尘器设备,本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术细节,也未充分引述有关标准和规范的条文,承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备,承包方推荐2至3家业 绩良好的生产厂家供发包方确认。 1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5在签订合同之后,到承包方开始制造之日的这段时间内,发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,承包方应遵守这个 要求,具体款项内容由供需双方共同商定。 1.6本规范所使用的标准,如遇到与承包方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低丁最新中国国家标准。如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,承包方及时书面通知发包方进行解决。 1.7本规范为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.8采用国际单位制。 1.9本工程采用KK渝码系统,承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。 1.10本技术规范书包括湿式静电除尘器系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、制造、运输及储存、土建结构的设计、建设全过程的技术指导服务、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺和培训等;并能满足系统正常运行的需要。现场的设备安装及施工届丁承包方范围。 1.11设备的现场调试、性能验收试验届承包方范围。 1.12除尘器系统中由招标方负责供货安装的部分,投标方应提供足够的现场服务,并且不免除投标方保证设备性能的责任

电袋除尘器调试方案标准版范文

电袋除尘器调试方 案标准版

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制: 校对: 审核:

1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器经过合理的均流装置,将电除尘和袋式除尘有机结合为一体,既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点;又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响,收集微细粉尘效率高的特点,两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器,粉尘粒子在电场内荷电,并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集,经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下,含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后,细粉尘粘附在滤袋的外表面,随着灰尘粘附厚度的增加,滤袋内外差压达到预先设定值时,脉冲清灰系统启动,对滤袋依次进行清灰,粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区:主要包括收尘极、放电极和振打装置; 滤袋区:主要包括过滤系统(滤袋、滤袋骨架和花板)和清灰系统(稳压气包、脉冲阀和喷吹管);清灰方式为固定行喷吹,采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置:进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统:主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置;滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后,在启动前应对除尘器进行整体检查,内容包括: 3.1公用部分检查: 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物,并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝,要求牢固密封,无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求:安装正确,无损坏,指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理,完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理,正确。 3.1.8检查上位机系统,包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确;控制柜接线、系统运行指示是否正确;对不同运行模式控制程序进行检查,逻辑关系应符合设计要求,远程控制和就地操作正常,报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架,要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统,旁路挡板门要求无泄露,开关灵活。

湿式静电除尘器技术方案Microsoft Word 文档(精品资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 354管湿式静电除尘除雾器 技术方案 日期:二0一七年五月

1.总则 1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。 1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统,其范围包括:湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。 1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。 1.6本技术方案提出的是最低限度的要求,并没有对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品,并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求,安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。 2工程概况及设计条件

2.1工程概况 2.1.1: 2.1.2本工程范围:湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装(含设计、施工)、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。 2.2湿法脱硫后烟气指标 3. 规范和标准 承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工,符合国家有关标准,这些标准和规范至少包括: 燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004

火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范GB50150 高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999 高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑钢结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GB50011-2001 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2 固定式工业钢平台GB4053.4 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85

布袋除尘器施工方案汇总

徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制: 审核: 审定: 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9.施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表

布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间,该布袋除尘器本体横向布置4条轴线:1、2、3、4;纵向布置条轴线:A、B、C、D、E、F、G、H;横向宽度18.6米,纵向深度38.4米;本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚:采用地脚螺栓连接方式,布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接(例如框架梁、柱上的支撑连接)。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003) 2)《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999) 3)《锅炉烟尘测试方法》(GB/T5468-1991) 4)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985) 5)《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分:焊接》 6)《火力发电厂焊接技术规范》(DL/T869-Z012) 7)《袋式除尘器安装要求验收规范》(JB/T8471-1996) 8)《袋式除尘器性能测试方法》(GB12138-1989) 9)《除尘机组技术性能及测试方法》(GB/T11653-1989) 10)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 12)《固定式钢斜梯》(GB4053.4-1993) 13)《固定式工业钢平台》(GB4053.4-1993) 14)《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(DL/T 776-2001;DL/T5071-1997)15)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(JB/T5917-1991) 16)《袋式除尘器用电磁脉冲阀》(JB/T5916-2004) 17)《低压分配和电路设计规范》(SDJ26-1989) 三.施工准备及条件

电除尘器大梁拆装安全技术措施示范文本

电除尘器大梁拆装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电除尘器大梁拆装安全技术措施示范文 本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工前施工技术负责人仔细阅读设备设计图纸和 相关资料掌握其结构特点和技术要求,编制施工安全技术 措施,并向施工人员作好安全技术交底。 二、大梁拆装的工作面一头在壳体侧,一头在中间立 柱上,必须做好两头的安全措施,经验收合格后方可使 用。 三、对大梁在壳体这一侧,利用保温脚手架,在使用 前必须进行检查、加固,用Φ16的圆钢一端弯钩钩住棚 架,一端跟壳体焊接牢固,验收合格后挂牌使用。 四、对大梁在中间立柱上面的一侧,在立柱上面距大 梁底面1.5米左右处搭设一个临时工作平台,把四根10#

槽钢与立柱焊牢固,四角焊上立杆,装上栏杆,两根槽钢之间铺上架板,两头用铁丝扎牢,搭设好后需经验收合格后方可使用。 五、所有参加安装作业人员必须通过三级安全教育,提高自我保护的安全能力,安全工作齐抓共管。 六、进入施工现场,需戴好安全帽,并系好帽带,2米以上高处作业必须系好安全带,并正确将安全带挂在上方牢固可靠的地方。 七、大梁拆除采用分段拆除,在大梁内部将大梁沿高度方向中间割开,在中间立柱上方将大梁沿中间连接处割开,分段吊至地面。 八、大梁拆除后,按图纸要求将原壳体宽、窄立柱如图2F229C.8割去,并与新增槽钢及纵梁焊固。 九、新大梁在厂内制作时分两半制作,可直接起吊,

湿式电除尘器吊装方案.docx

国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程 方案报审表 施工单位:南京龙源环保有限公司编号:NJLY-01AQ-A04-002致:河北电力建设监理有限责任公司项目监理部 我单位已根据施工合同的有关规定,完成了国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组湿式电除尘器工程 吊装施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。 附件:国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组湿式电除尘工程吊装施工方案 施工单位(章) 项目负责人: 年月日 专业监理审查意见:安全监理审查意见:总监理审查意见:专业监理工程师: 年专业主管审查意见:月日 安全监理工程师: 年月日 安全主管审查意见: 项目监理部(章) 总监理工程师: 年月日 专业主管: 年月日 安全主管: 年月日 工程部主任审查意见: 工程部(章) 工程部主任: 年月日填报说明:本表一式四份,由施工单位填报,建设单位两份,项目监理部、施工单位各一份。特殊施工技术方案由施工单位

施工方案审批页 工程部审批意见: 审核人:年月日质量部审批意见: 审核人:年月日 安全部审批意见: 审核人:年月日 经营部审批意见: 审核人:年月日 总工审批意见: 审核人:年月日

国电廊坊热电厂2× 350MW供热机组工程#1 湿式电除尘器工程吊装施工方案 编制: 审核: 批准: 南京龙源环保有限公司 二零一六年三月

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工计划 四、资源配置 五、施工总平面布置图 六、主要施工方案和技术措施 七、施工管理措施 八、安全注意事项 九、重大危险源和安全技术措施 十、应急预案

一、工程概况 国电廊坊热电厂2×350MW供热机组工程,拟规划建设2 台 350MW供热机组,并留有扩建条件。建设场地位于河北省廊坊市东南部约 6.5km 处,北侧为大枣林庄,东南侧为小枣林庄和万庄,西北侧为彭庄,西南侧为104 国道,交通十分便利。其中湿式电除尘安装工程项目由南京龙源环保有限公司承接安装,吊装顺序为→除尘器主体框架→除尘器内部构件→除 尘器进口喇叭→除尘器出口喇叭。 二、编制依据 2、1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL/T5047-95) 2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002 版 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2014 版 2.4《质量、职业健康安全、环境管理手册》第 3 版第 1 次 2.5《火力发电工程施工组织设计导则》( 2002 版) 2.6国家、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准 2.7《工程建设标准强制性文条电力工程部分( 2011 年版)》 2.8依据 QY260T汽车吊说明书 2.9依据中国国电集团公司工程精细化管理 三、施工计划 3.1考虑到实际场地狭小、北京龙源脱硫交叉施工等困难因素,本工程实际施工工期短施 工高峰集中且工程量大。必须在施工前考虑除尘器结构特点和工作顺序,按要求合理安排施 工进度、科学组织。 3.2 项目实施进度表( 1 号炉) 序号工作内容工期计划开始时间计划结束时间1基础交安 3 工日2016 年 3 月 10 号2016 年 3 月 12 号

布袋除尘器安装专项施工方案

布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制: 审核: 批准: 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况: 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目,布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体,第二段为过滤喷吹系统以下的箱体,以上为第三段。

二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织: 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械: 三、工程质量及主要技术措施: 工程质量应符合下列标准: 1、主材Q235A,应符合现行国家《碳素结构钢》的规定; 2、焊材E4301,应符合GB5117-85及GB1300-77之规定; 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及《钢 制压力容器》GB150-89的规定; 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规 定。

5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书,且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证,且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测: 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验,土建应有完整的文字资料,包括中心线偏移,基础实际标高,基础强度等。基础交付后,安装队应进行对标高中心线等进行复测,确认无误后方可安装。 安装工艺: 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装,除尘器壳体用100t吊车吊装,安装时,框架组装成“门”字形,用吊车吊起,底脚螺栓固定,用水平仪测1m线,用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓,然后每吊装一品,随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上,在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后,找平找正,然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ,由于厂家发货散件,箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台,再安装上部平台及栏杆,最后安装爬梯(爬梯可根据现场情况在任一侧) 2.2 、要求事项 、箱体安装时,全部联接处应保证密闭不漏气,要求焊接密封的应密焊,用紧固件联接的,必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验,试验合格后进行除锈刷漆,刷漆总厚度180um.

布袋除尘器试车方案

布袋除尘器试车方案 一、启动前的检查 1、所有设备部件齐全,编号.标志正确清楚,各法兰结合面严密无漏,保温齐全,刷漆良好。 2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全,通道畅通,照明充足。 3、所有布袋已安装并正确固定在花板上,袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。 4、检查下灰管畅通,无泄漏;灰斗加热器完好,能正常投用,温度测点安装良好。 5、灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。 6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水,所有人孔门、除尘室通风口关闭。 7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。 8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。 9、检查脉冲计时系统正常,但首次启动时应隔离。 10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常,所有转动机械备用状态。 二、除尘器的启动条件 1、启动空气压缩风机,风机运转正常,调整除尘器分气包压力0.2~0.4MPa。 2、除尘器烟气进口温度120~180℃ 3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后,除尘器方可接收烟气。 4、确认除尘器旁路门关闭严密,各除尘室出入口挡板门开关灵活。 5、压缩空气压力符合要求,提前1小时投入除灰系统,启动灰 库上小除尘器。 6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。 7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。 8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启,管道及各储气罐排油内无积油积水。 三、布袋除尘器首次启动预涂灰步骤: 1、首次启动是最关键的,因为布袋是干净的,没有保护性粉层,很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全,一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度,因此,在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的,预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致

除尘器安装施工方案

除尘器安装施工方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

电解铝工程 除尘器施工方案 编制: 审核: 审批: 编制日期: 集团有限责任公司

目录

前言: 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备,在以往的工程中,比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部,都有除尘器的安装施工,现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有:支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b.《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表:

二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案,并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收,在业主、施工单位和厂家的共同参与下,按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量,做好开箱检查记录,及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺: 安装步骤 1、先检查基础,按常规清理,找平、放线。 2、将支柱就位,并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管,先安装下箱体,再安装上箱体,出风管。 4、栏杆及爬梯。

(完整版)一次除尘风机单体试车方案

单体试车方案 一次除尘风机 编写: 校对: 审核: 批准: 设计单位: 施工单位:

一、工程概况 武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中,设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台,风机入口介质为转炉煤气;型号为YBKS710-4型电动机,并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中,风机房外设置了煤气放散装置,同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置;该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数: 风机型号:2825AB/1015离心式煤气鼓风机 风机入口介质:转炉煤气 风机入口烟气温度:63℃ 风机进口流量:168000m3/h 风机进口负压:-19000Pa(表压) 风机压升:27000Pa(表压) 风机进出口方向:进口顺90°,出口顺180° 风机转速:1480r/min 配套防爆变频电机:YBKS710-4 额定功率:1800KW 额定电压:10kV 同步转速:1500r/min 防爆等级:ExdllBT4 绝缘等级:F 使用环境:IP44

二、试运转前的准备 风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕; 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕; 3、水管道安装与检查完毕; 4、润滑系统冲洗运行合格; 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠; 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1、电机试运转 电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5~1小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行 水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行

除尘器基础施工方案正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.除尘器基础施工方案正式 版

除尘器基础施工方案正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》. JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 5.5《混凝土工程》 DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》 DGJ32/J27-2006 三、工程概况 基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础,按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1 组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、

湿式电除尘器技术规范6.5

技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程,它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时,按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方,以有利于设备安全运行、工程质量为原则,由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸(包括国外的技术文件、资料和图纸)均用中文编写。如用其他语言,买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器,烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔,由于炉外湿法脱硫自身的特点,造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质,致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下,在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除

脉冲袋式除尘器单机试车方案

10万t/a铅冶炼技改扩建工程 脉冲布袋除尘器单机试车方案 编制:日期:审核:日期:批准:日期: *****项目部

单机试车组织设计方案报审表工程名称: 审批意见: 监理公司: 负责人: 日期: 审批意见: 现场代表: 日期: 审批意见: 主管部长: 日期:

一、除尘器负载试运转: 除尘器安装完毕后,负载试运应以甲方为主,乙方协助有关人员试机。 1、负载试运转前的准备工作 ①检查除尘器的各部件的连接是否紧固,焊接的焊缝有无漏焊; ②检查电气,控制保护绝缘是否符合电气说明书的要求; ③组织试车人员学习试运转方案,要求每位人员了解各部分功能和容易出现问题的部分。 2、负载试转中观察内容及设备调整 试运转过程中,要仔细观察设备各部分的运转情况发现问题应及时调整。 ①开始运转时,先把引风机的风门关闭,待各部分电机正常运转后,逐渐增加风量。当增加至10万风量后,运转0.5小时,检查各部的连接和焊接等。然后将风量增加至21万,再运转0.5小时。 ②先将气包的氮气增加至0.5Mpa时,使管道内的杂物完全排出后,再关闭气包下排空阀,使压力升到0.6 Mpa时,控制电路才能开始工作。 ③把控制电路开到自动档,按设计时间顺序第一室的气缸运作,然后脉冲阀按设计时间宽度依次喷吹,至12室完成为一个周期。 ④待工作正常后,所有定岗人员仔细观察各个室是否漏气,如焊接部位个别漏气,应重新修理。

二、负荷试运转的人员配备 项目负责人 1个钳工 1个电工 1个技术员 1个焊工 2名其他 2名三、试车安全及文明试车保证措施 ①首先应认真清理现场,确保上箱体和通道畅通。 ②试车进行时,附近不得存在有影响试车的其他作业以便观察是否漏气等。 ③设备的启动和停止,应有专人负责,操作时,应有专人在旁边监护,防止操作失误。 ④试车完毕后,应及时将试车记录进行汇总整理,并由监理工程师及甲方现场负责人办理签字手续,并报项目部资料员存档,以备交工之使用。

除尘设备安装方案

一、工程概况 本工程共有10台大的除(收)尘器,58台小的除尘器,10台大的除(收)尘器主要安装在8台立磨及2个烧成窑头处,58台小除尘器分布于原料、烧成及成品区的转运站、筒仓顶部。 二、施工准备 2.1技术准备 1、熟悉设备安装图纸,参加设计交底,同时取得设备安装所需的各项技术资料及有关图纸,组织技术交底工作,做好理论计算和校核工作。 2、相关规及技术标准 2.2基础验收 1、基础的检查应按下列各项加以检查核实 (1)领取基础交接表(由施工单位提供)。 (2)中心标记原点、基准点的位置及高度。

(3)打墨线(各中心线、行列线)。 (4)基础表面应平坦,无明显的倾斜或凹凸,基础的各部表面也应光滑、平 整。 (5)预埋地脚螺栓(或预埋铁)的位置尺寸和预留高度。 (6)中间预留孔的大小,深度。 (7)以原点或基准点为准,进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相 符。 (8)各行列线的尺寸应与图面相符,相同尺寸的对角线相等。 (9)测量工具:塔尺、皮尺、电子水准仪。 2、基础的验收: 基础的验收应由设备使用单位(或监理单位)、基础施工单位及设备安装单 位一起到现场,按上述要求进行验收并填写基础检查表。 三、设备安装 小除尘器为整体供货按一般普通设备调整方法进行调整,符合GB/T50561 《建材工业设备安装工程施工及验收规》要求。以下主要介绍大除(收)尘器的 一般安装方法。 3.1安装顺序 :

3.2立柱部件安装 1、基础面水平调整: ⑴调整的方法是在基础上放衬垫。 ⑵纠正衬垫用电焊焊牢。 2、检查各构件是否有变形,如有变形,需校正后运至施工现场堆放处。 3、按立柱部件安装图,将运至现场的构件按图纸的件号进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作围场地周围。 4、立柱组装时精度要求如下: 行列线间距:±2.5mm 垂直度:(0.5~1)H/1000 水平对角线差值:L/1000≯10mm 5、立柱的吊装:

电除尘改布袋除尘器技术方案

电除尘改布袋除尘器技术方案 、概述 汾阳特种水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘,但效果不理想,对环境造成一定的污染,同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求,减少粉尘对人体健康的危害,同时也为了公司的自身发展,该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理,将原来电除尘改为袋式除尘器,以期尾窑粉尘排放达标,彻底改善厂区的生产环境。 二、设计依据及相关标准 2.1汾阳特种水泥有限责任公司提供的有关资料 2.2《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4916-2004) 2.3《通风除尘系统手册》 2.4《水泥工程师手册》 2.5《水泥厂工艺设计手册》 2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》 三、窑尾除尘技术综述 水泥窑运转正常的情况下,窑尾烟气温度在350度左右;窑况异常时,烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高,折合成标况时一般在40~80g/Nm3;且粉尘中含有大量高温分解成分,细粉多,20~30um以下的颗粒占50%以上。此外,由于冷却方式的不同,如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等,冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。 过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代,仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器,但这些厂的处理烟气量一般都在 200000m3/h以下。2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂,根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器,后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量也采用了同样的反吹风袋除尘器。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用袋除尘技术得到水泥工作者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段,目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中,同时,行业内也出现了电改袋技术的新动向。 3.1电除尘器 电除尘器作为一种高效除尘器,在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是20世纪80年代中期、90年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后,

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