制冷管道安装工艺标准

制冷管道安装工艺标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

4—11制冷管道安装工艺标准

（411—1998）

1 范围

本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150~－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。

2 施工准备

材料及主要机具

所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。

制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。

无缝钢管内外表面应无显着腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。

测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、

形压力计等。

作业条件

设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

施工准备工作完成，材料送至现场。

3 操作工艺

工艺流程：

预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→

系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验

施工准备

认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。

按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。

制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。

制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同。支吊架型式间距见表4-36。

制冷管道支吊架间距表表4-36

制冷系统管道、阀门、仪表安装。

管道安装：

制冷系统管道的坡度坡向表4-37

图4-37

图4-38

阀门安装：

仪表安装：

系统吹污、气密性试验及抽真空。

系统吹污：

此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。

系统气密性试验。

制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。

系统气密性试验压力 MPa（kgf/cm2）表4-38

注：1. 括号内为kgf/cm2。

2. 低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压

缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。

系统抽真空试验

在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过。（5mm汞柱）。

系统充制冷剂：

制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。

当系统内的压力升至~（2~3kgf/cm2）时，应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。

当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。

管道防腐：

制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。如设计无要求，制冷管道（有色金属管道除外）油漆可参照表4-39。

制冷剂管道油漆表4-39

4 质量标准

保证项目：

管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。

管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。

检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。

管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对口。

检验方法：观察检查。

焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82的规定。

检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。

管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。

检验方法：检查吹污试样或记录。

基本项目：

管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：

设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

支、吊、托架安装应符合以下规定：

型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。

检验方法：观察和尺量检查。

安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。

检验方法：观察和操作检查。

允许偏差项目：

管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表4-40的规定。

管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法表4-40

续表

注：DN为公称，δ为管壁厚，L为焊缝总长。

5 成品保护

管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。

安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。

粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。

6应注意的质量问题（表4-41）

应注意的质量问题表4-41

7 质量记录

阀门试验记录表。

制冷管道压力试验记录。

管道系统吹洗（脱脂）记录。

制冷系统气密性试验记录。

冷冻机组试车记录。

设备安装工程单机试运转记录。

暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录。制冷管道安装质量检验评定表。

预检工程检查记录单。

自检、互检记录。