压力表基础知识

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压力表基础知识

压力的定义:

这里的压力概念,实际上指的是物理学上的压强,即单位面积上所承受压力的大小。绝对压力:以绝对压力零位为基准,高于绝对压力零位的压力。

正压:以大气压力为基准,高于大气压力的压力。

负压(真空):以大气压力为基准,低于大气压力的压力。

差压:两个压力之间的差值。

表压:以大气压力为基准,大于或小于大气压力的压力。

压力表:以大气压力为基准,用于测量小于或大于大气压力的仪表。

真空度-------------

压力的表示方法和分类

压力有两种表示方法:一种是以绝对真空作为基准所表示的压力,称为绝对压力;另一种是以大气压力作为基准所表示的压力,称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力,故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时,可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下:

绝对压力=大气压力+相对压力

真空度=大气压力—绝对压力

我国法定的压力单位为Pa(N/㎡),称为帕斯卡,简称帕。由于此单位太小,因此常采用它的106倍单位MPa(兆帕)

压力表应用:

在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管(波登管),膜片,膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形,通过压力表的齿轮传动机构放大,压力表就会显示出相对于大气压的相对值(或高或低)。

在测量范围内的压力值由指针显示,刻度盘的指示范围一般做成270度。

压力表的分类:

压力表按其测量精确度,可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级;一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。

压力表按其指示压力的基准不同,分为一般压力表、绝对压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准;绝压表以绝对压力零位为基准;差压表测量两个被测压力之差。

压力表按其测量范围,分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值;压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值;微压表用于测量小于60000 Pa的压力值;低压表用于测量0~6MPa压力值;中压表用于测量10~60MPa压力值;高压表用于测量100MPa以上压力值。

耐震压力表的壳体制成全密封结构,且在壳体内填充阻尼油,由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动或介质压力(载荷)脉动的测量场所。

带有电接点控制开关的压力表可以实现发讯报警或控制功能。

带有远传机构的压力表可以提供工业工程中所需要的电信号(比如电阻信号或标准直流电流信号)。

隔膜表所使用的隔离器(化学密封)能通过隔离膜片,将被测介质与仪表隔离,以便测量强腐蚀、高温、易结晶介质的压力。

压力表的弹性元件机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管(波登管)、膜片、膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。敏感元件一般是由铜合金、不锈钢或由特殊材料制成。

弹性敏感元件:

弹簧管(波登管)分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。一般采用冷作硬化型材料坯管,在退火态具有很高的塑性,经压力加工冷作硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。弹簧管在内腔压力作用下,利用其所具有的弹性特性,可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移。弹簧管的测量范围一般在

0.1MPa ~ 250MPa。

膜片敏感元件是带有波浪的圆形膜片,膜片本身位于两个法兰之间,或焊接在法兰盘上或其边缘夹在两个法兰盘之间。膜片一侧受到测量介质的压力。这样膜片所产生的微小弯曲变形可用来间接测量介质的压力。压力的大小由指针显示。膜片与波登管相比其传递力较大。由于膜片本身周围边缘固定,所以其防振性较好。膜片压力表可达到很高的过压保护(比如膜片贴附在上法兰盘上)。膜片还可以加上保护镀层以提高防腐性。利用开口法兰、冲洗、开口等措施可用膜片压力表测量粘度很大、不清洁的及结晶的介质。膜片压力表的压力测量范围在

1600Pa ~ 2.5 MPa。

膜盒敏感元件由两块对扣在一起的呈圆形波浪截面的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧,由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的微压,并具有一定程度的过压保护能力。几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。膜盒压力表的压力测量范围在250Pa ~ 60000Pa。

压力表的结机及工作原理

开口式弹簧管压力表(如图8—2)是由表壳部分、指针、刻度盘部分、弹簧弯管、传动机构部分和管接头等五个主要部分组成,当弹簧管内受到介质压力时,它的活动端就向外伸张,经传动机构带动指针转动,由刻度盘上指示出介质的压力。

1.表壳

2.弹簧管

3.指针

4.机芯

5.连杆

6.刻度盘

7.接头

图8—2压力表结构图

封口式弹簧压力表也由外壳部分、指针、刻度盘、弹簧管、弯管和传达室动机构等六个主要部分组成,弹簧管的内腔为封闭形式,外界压力作用于弹簧管外侧使弹簧管变形,由传动机构带动指针转动指示出环境压力。

压力表刻度盘下方圆圈内的数安为压力表的精度等级标记。表示该表的基本误差不超过满量程的百分数。数字越小精度越高。

压力表的选用原则

压力表满量程刻度为容器或容器系统最高工作压力的1.5—3.0倍,最好选用2倍。压力表盘直径不小于100mm,表盘上最好有指示容器系统的最高工作压力的最高工作压力的红线刻度。

压力表的安装设置

(1)应设置在便于观察、清理处,应避免受到辐射热、冻结或振动等不利因素影响;(2)压力表应垂直安装,安装位置较高时,可略向前倾斜,以便于观察,但倾斜角度不得超过30度;

(3)一情况下压力表前应装有缓冲弯管,缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内,还可积存凝结水;

(4)压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀,以便更换和校验压力表。4、压力表的使用要求

压力表在安装前,应经国家认可的计量部门对压力表进行校验,并出具校验合格证。使用中的压力表至少每年校验一次,出现压力指示不灵,指针松动,刻度不清,表盘玻璃破裂,泄压后指针不回零位及铅封损坏等问题之一时,必须立即更换。

压力表示值超差的调整方法

单圈弹簧管式压力表是工业上应用十分广泛的压力仪表,在检定过程中,示值超差问题比较普遍,具体的调整方法如下:

每一检定点超差值相同。可以在升压以后,在除零点以外的第一个检定点重新安装指针,校准示值。

差值呈线性误差。误差逐渐增加时,将示值调节螺钉向外移以增加臂长;反之,则向内移,减少臂长。

示值超差先快(正误差)后慢(负误差)。反时针方向转动机芯,扩大拉杆与扇形齿轮的夹角;反之,则顺时针方向转动机芯,缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差,再移动示值调节螺钉即可。

示值在压力一半附近超差。升压以后,可在中间位置重新安装指针,若不能消除误差,就应该调整拉杆与扇形齿轮的夹角,进行综合调整。

仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况,当为正差时,齿轮啮合处有污物、毛刺;为负差时,齿牙磨损和有伤,应修补或更换。

对一块压力表多次调整,但来回差依然超差,且指针不回零位,则可能是弹簧管变形,需重新更换。

调整结束后,装配好仪表各部件,按照检定规程重新进行检定。

弹簧管连接部有三种连接方式:

钎焊…用于铜类材质的连接

银铜钎焊…用于铜类材质和不锈钢材质之间连接

TIG焊接…用于不锈钢材质之间连接

压力表的选型与报价

根据客户需求确定压力表种类,再根据压力表的安装场合选择型号

1 室内A□□□

2 室外B□□□

3 振动的场合GV□□

4 耐压防爆CD□□

5 压力表的安装

径向、径向壁挂(带面板)

轴向、轴向安装夹具、轴向面板

6 压力表表盘刻度的选择

7 带法兰隔膜、毛细管的压力表

法兰:直接型、远传型。用于:电厂、石油、化工厂等

8 附件:虹吸管、节流阀、阻尼器、过压保护器、接头

9 禁油禁水

测量氧气时请标明“禁油处理”测量乙炔时请标明“禁油处理”及耐腐蚀;测量氢气时请标明“禁油禁水处理”

常用压力压强单位换算表

帕斯卡Pa(N/m2 ) 千克力每

平方厘米Kgf/cm2 巴

bar 毫巴

mbar 标准大气压

atm 托

torr 英寸水柱

inH2O 毫米汞柱

mmHg 磅每平方英寸

PSI(lb/in2)

Pa 1 1.02×10-5 1×10-5 0.01 9.87×10-6 7.5×10-3 4.01×10-3 7.5×10-3 1.45×10 -4

Kgf/cm2 9.8×104 1 0.98 980.67 0.967 735.56 393 735.56 14.2

bar 1×105 1.02 1 1000 0.987 750.06 401 750.06 14.5

mbar 100 1.02×10-3 0.001 1 9.87×10-4 0.75 0.401 0.75 1.45×10-2

atm 101325 1.03 1.01 1013.25 1 760 406 760 14.7

torr 133.32 1.36×10-3 1.33×10-3 1.33 1.32×10-3 1 0.535 1 1.93×10-2

inH2O 249.09 2.54×10-3 2.49×10-3 2.49 2.46×10-3 1.87 1 1.87 3.61×10-2 mmHg 133.32 1.36×10-3 1.33×10-3 1.33 1.32×10-3 1 0.535 1 1.93×10-2 PSI 6895 7.03×10-2 6.90×10-2 68.95 6.81×10-2 51.715 27.6 51.715 1

为方便记忆,可以简化为如下规律:

1. 1atm=0.1MPa=100KPa=1公斤=1bar=10米水柱=14.5PSI

2. 1KPa=0.01公斤=0.01bar=10mbar=7.5mmHg=0.3inHg=7.5torr=100mmH2O=4inH2O

给水管线安装压力表方案

精心整理 第一章编制说明 1.1编制依据 (1)相关规范 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008); (2)现场实际考察 根据施工现场实际情况,决定施工方案。 1.2 2.1 2.2 3.1 完毕 3.2 术。又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 管道开孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接法兰短节后,按要求安装闸板阀、开孔机等设备,在管道上进行开孔,开孔为管道的等径孔,也就是开孔直径与管道内径一致。 第四章现场施工方案 4.1施工前的准备 (1)根据施工工艺参数,编写详细的施工方案。 (2)施工设备进入现场前,对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好齐全。

(3)对进入现场施工的人员进行安全教育培训。 (4)一些易损和消耗材料准备充分,防止发生施工怠工现象;对此可以将消耗材料先预计使用量,在备有库存;施工机具方面可以准备备用件。 4.2法兰短节焊接前准备 法兰短节焊接前首先确认法兰短节材质应与老管线相符。 开孔位置要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。 3 以 如果开孔机再开孔过程中出现刀具卡住现象,一般有两种可能性,第一就是液压站设定压力太小或者排量太小,这时停机重新调整液压站设定数据就行;第二就是刀具切削正常卡住,这时不能慌乱,首先要把液压站停机,把钻机挡位换到空位,用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮,然后挂入进给挡继续切削。 按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间(钻机额定进给量M=0.1mm/转),如下:开孔时间T=H ÷(转数/minХM)

开孔完毕后,将开孔刀及马鞍块提入钻机连箱内,关闭闸板阀后将连箱内的介质放干净,拆下开孔机开孔完毕。 第五章施工应急预案 管道带压开孔施工,本身就是一种高危险的作业,特别是给水管道,更是慎之又慎,本次所要施工的管道介质是水,所以每一步的操作作业都存在一定的风险,主要步骤有:1、管道带压焊接; 2、管道带压开孔。 第五章应急预案启动模式

压力表检测规程及方法

压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误 差绝对值的2倍。 5,标准压力表有那些精度等级 目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。6,怎样选用标准压力表 1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2,· “标准器基本误差绝对值,不应超过3,对精度等级的选择:按检定规程中规定: 被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。 7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整 主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮短臂的臂长,将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。) 9、指针不动或很少移动是什么原因 (1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。 (2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 (3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 (4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 (5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。 (6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项 (1)、应在5~30℃室温下进行; (2)、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心,当轻敲表壳指针位置不变动的情况下,再往校验器上安装被检表。 (3)、标准表与被检表安装后,两个表的指针轴应高度相等,以免由于液位不同,造成指示误差,否则那一表指针轴的位置低,哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角,后调扇形齿轮臂比的距离,即先调中间 刻度前后的示值快慢不同,待示值基本调至全快或全慢时,在以移动 示值调节螺钉改变各刻度点误差。

压力表培训知识

压力的常识 一.压力概念:这里的压力概念,实际上指的是物理学上的压强,即单位面积上所承受压力的大小。 二.压力的两种表示方法: (1)绝对压力:以绝对真空为基准,高于绝对真空的压力; (2)相对压力:以大气压力作为基准所标示的压力。 绝对压力=大气压力+相对压力 三.名称 正压:以大气压力为基准,高于大气压力的压力。 负压(真空):以大气压力为基准,低于大气压力的压力。 差压:两个压力之间的差值。 表压:以大气压力为基准,大于或小于大气压力的压力。 压力表:以大气压力为基准,用于测量小于或大于大气压力的仪表。四.常用单位:帕(Pa)千帕(Kpa)兆帕(Mpa巴(Bar) 1Mpa=1000000Pa=10Bar 压力表的精度等级是反映压力表与标准仪表进行对比中, 指示值与真实值接近的准确度. 压力表的精度等级等于最大基本误差与测量上限之比值 的百分数.

习惯上去掉“ %符号,只将表示精确度等级的数字用“ O括起来。 压力表 一.概念以大气压力为基准,用于测量小于或大于大气压力的仪表。 二.分类 1.压力表按其测量精确度,可分为精密压力表、一般压力表。2.压力表按其指示压力的基准不同,分为一般压力表、绝对压力表、差压表。 3.压力表按其测量范围,分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。 4.压力表按其组成,液柱式,电子式和机械式。本部分就机械式做以介绍。 三.机械式压力表 在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 (1)组成 弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等

压力表分类检验周期

关于压力表分级检验的相关规定 1988年10月10日,化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》(试行),对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业,因此可以参照上述方法,来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分 A类压力表 一、A类计量器具等同于强检计量器具 (一)A级计量器具的定义 根据《化学工业计量器具分级管理办法》(试行)第四条的规定,A级计量器具所包含的器具如下: 1.企业事业单位的最高标准器。 2.经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 3.《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 4.统一量值的标准物质。 (二)强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定:县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具,部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具,以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具,实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的,不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法,由国务院制定。 (三)小结 从定义上看,A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似,而从计量器具的内容上看,包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。 二、A类压力表所包含的内容 压力表属于计量器具的一种,A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》,都规定将用于贸易

如何正确选用压力表

如何正确选用压力表 如何正确选用压力表 压力表是常见的计量器具,广泛应用于各个生产领域。压力表的选用应根据使用要求,在满足工艺技术要求的前提下,应本着节约实用的原则全面地综合考虑,做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。 一、压力表精度等级的确定 精密型压力表的精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级;一般型压力表的精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 选择压力表精度等级的方法:应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求,按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。 二、仪表外壳公称直径(mm)系列:Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250. 三、压力表量程的选择 1. 测量稳定压力时,最大工作压力不应超过量程的2/3。 2. 测量脉动压力时,最大工作压力不应超过量程的1/2 3. 测量高压时,最大工作压力不应超过量程的3/5 4.为保证测量准确度,最小工作压力应不低于量程的1/3。按以上原则,根据被测最大压力算出一个数值后,从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。 四.压力表种类的选择 测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表 1.一般介质,如空气、水、蒸汽、油等,可用普通压力表。 2.对于特殊介质需用专用压力表,如氨类用氨用压力表;氧气类用氧用压力表;氢气类用压力表;乙炔类用乙炔压力表等等。 3.对于一般性腐蚀介质,及有腐蚀性气体环境,可选用不锈钢型压力表。 4.对于测量粘度大,易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或有固体浮游物的介质压力测量,选用隔膜式压力表。 5.对于脉冲性介质及机械振动场合的压力测量。选用耐震型压力表。 6.有远传要求时可选用远传型压力表,远传信号有电流型和电阻型及电压型。 7.有控制保护要求时可选用电接点压力表。

压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程 标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程 制定人制定日期审核人审核日期 批准人批准日期分发部门 ED 生效日期 目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核,质量保证部批准并颁发,工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。 内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定:

氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整 光洁, 各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不 批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。 二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的 其余部分 带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程,选择适用的、检定合格并在有效

压力表检验四大步骤(精)

压力表检验步骤 压力表检定方法: 一、外观检查 1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 3、压力表分度盘上应有以下标志,制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号,真空表应有“-”或“负”的标志,准确度等级,出厂编号。 4、压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外 5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6、读数部分,压力表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 7、零位,带有止销的压力表,在无压力时,指针应靠近止销,“缩格”应不超过表1规定的允许误差值,无止销的压力表,在无压力时,指针应于零位标志内,零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 8、常用准确度等级为±1%FS,±1.6%FS,±2.5%FS,±4%FS。 二、计量器具 1、工作介质要求为,测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。 2、环境条件为,温度在15~25℃之间,相对湿度不大于85%。环境压力为大气压,压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。 3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。 4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计

5、辅助设备有,压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定 1、示值误差检定的方法,压力表的示值检定按标有数字的分度线进行,检定时逐渐平稳地升压(或降压,当示值达到检测上限后,切断压力源,耐压3MIN,然后按原检定点平稳地降压(或升压倒序回检。 2、回程误差,对同一点检定时,在升压(或降压和降压(或升压检定时,表1规定的允许误差绝对值。 3、轻敲位移,对每一点检定时,在升压(或降压和降压(或升压检定时,轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。 4、示值误差,对每一检定点,在升压(或降压和降压(或升压检定时,轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。 四、压力表检定方法 1、压力测量上限为0.06MPA时,真空部分检定三点示值。 2、压力测量上限为0.15MPA时,真空部分检定两点示值。 3、压力测量上限为(0.25~250MPA时,真空部分检定,疏空时指针应指向真空部分。

压力表操作知识培训

压力表操作知识培训 一.压力概念:这里的压力概念,实际上指的是物理学上的压强,即单位面积上所承受压力的大小。 二.压力的两种表示方法: (1)绝对压力:以绝对真空为基准,高于绝对真空的压力; (2)相对压力:以大气压力作为基准所标示的压力。 绝对压力=大气压力+相对压力 三.名称 正压:以大气压力为基准,高于大气压力的压力。 负压(真空):以大气压力为基准,低于大气压力的压力。 差压:两个压力之间的差值。 表压:以大气压力为基准,大于或小于大气压力的压力。 压力表:以大气压力为基准,用于测量小于或大于大气压力的仪表。 四.常用单位:帕(Pa)千帕(Kpa)兆帕(Mpa)巴(Bar) 1Mpa=1000000Pa=10Bar 压力表

一.概念 以大气压力为基准,用于测量小于或大于大气压力的仪表。二.分类 1.压力表按其测量精确度,可分为精密压力表、一般压力表。2.压力表按其指示压力的基准不同,分为一般压力表、绝对压力表、差压表。 3.压力表按其测量范围,分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。 4.压力表按其组成,液柱式,电子式和机械式。本部分就机械式做以介绍。 三.机械式压力表 在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 (1)组成 弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等 (2)原理 压力表通过表内的敏感原件的弹性形变,再由表内机械转换机构将压力变形传导至指针,引起指针转动来显示压力。 (3)弹性敏感元件的种类: 弹簧管(波登管),膜片,膜盒,波纹管。 机械式压力表并由此分类。

一般压力表螺纹规格

GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准中规定,Y-40压力表的连接螺纹为M10×1,Y-60压力表的连接螺纹为M14×1.5,Y-100,150,200,250压力表的连接螺纹为M20×1.5。在用户无特殊要求的情况下,制造商将按标准规定提供相应螺纹规格的压力表。 BS EN837-1 Pressure Gauges 压力表欧标中规定,螺纹接头有G1/8B,G1/4B,G3/8B,G1/2B四种管螺纹和1/8-27NPT EXT,1/4-18NPT EXT,1/2-14NPT EXT三种锥管螺纹,其中G3/8B为不推荐规格。实际上,R1/8(ZG1/8),R1/4(ZG1/4),R1/2(ZG1/2)也是压力表常用的连接螺纹规格

老国标的安装方式只有:径向直接式(I)、径向凸装式(Ⅱ)、轴向嵌装式(Ⅲ)、轴向直接式(Ⅳ)。见下表和图 型式安装方式接头位置外壳公称直径 I径向直接式径向40;60;100;150;200;250Ⅱ径向凸装式径向60;100;150;200;250 Ⅲ轴向嵌装式轴向60;100;150;200;250 Ⅳ轴向直接式轴向40;60

3.仪表精度等级的变化 压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2001中第4.2 仪表的精确度等级: 仪表的精确度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级。各等级仪表的外壳公称直径应符合表2的规定。 表2 外壳公称直径(mm)精确度等级(%) 40;60 2.5;4.0 100 1.6;2.5 150;200;250 1. 0;1. 6 老国标的精度等级规定见下表 外壳公称直径(mm)精确度等级(%) 40;60 2.5;4.0 100 1.5;2.5 150;200;250 1. 0;1. 5 精度等级新旧国标的不同点是把原有的1.5级改为1.6级。 4.一般压力表按基本参数的分类。 1).仪表外壳公称直径(mm)系列:Φ40、Φ60、Φ100、Φ150、Φ200、Φ250. 2).仪表测量范围的上限(MPa)应符合规定的系列:1×10n、1.6×10n、2.5×10n、4×10

压力表管理规定

压力表管理规定 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力表管理制度1.0目的 为严格执行生产的安全使用制度,保证压力表的精确度和设备的安全运行,延长压力表和设备的使用寿命,保障人身安全,使设备和产品质量处于受控状态,特制定本制度。 2.0范围 适用于本公司所有压力表。 3.0职责 3.1供应部负责带压力表设备或压力表的采购工作。 3.2安全部负责对压力表的定期检查。 3.3安全部定期将压力表送往有校验/检测资质的机构进行校准。 3.4各使用部门负责对压力表进行维护。

4.0管理制度 4.1采购 4.1.3 4.2验收 设备部和相关部门在对设备(带压力表)或压力表验收时应对如下内容进行检查: a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象; b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

c)压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外) d)压力表分度盘上应有如下标志,制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号,真空表应有?敾驌负斪郑既范鹊燃叮龀П嗪拧? e)读数部分,表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 g)零位,带有止销的压力表,在无压力或真空时,指针应靠近止销,撍醺骇应不超过表1规定的允许误差值,无止销的压力表,在无压力或真空时,指针应于零位标志内,零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 h)应检查压力表外部是否有封签,如无,则做不合格处理。 4.3压力表的安装

压力表使用规范()

压力表使用规范 为加强在用压力表的管理,确保压力表完好,规范压力表的使用,制定如下规定,望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表,应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度(注1)不得低于 2.5级;设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表(注2)表盘刻度极限值应为最大允许工作压力(注3)的1.5-3.0倍,最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3,测量波动压力时,不应超过量程的1/2,至于最低压力,在以上两种情况下,均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验,然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验,校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上,并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校,并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位臵应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热,冻结或振动的不利影响。

3.2 压力表与压力容器、管道之间,应装设三通旋塞或针型阀;三通旋塞或针型阀应有开启标记;压力表与压力容器、管道之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝,以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内,致使表内元件过热而产生变形,影响压力表的精度。存水弯管用钢管时,其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装臵。 3.5专用的特殊压力表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装臵上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购臵的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态(为了将压力表损坏造成的后果降到最低,切断阀可根据实际需要调整开度大小,但必须能使压力表显示正确压力)。 4.2压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。

压力表检定规程

压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。 1.4压力表按其所测介质不同,在压力表上应有表1中规定的色标,并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1 1.5分度盘上应有如下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;量址器具制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤,分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一:1×10n,1.6×100 n, 2.5×10 n,4×10 n,6×10 n(式中:,n是正整数、负整数或零)。 1.9分度值应符合如下系列中之一:1×10n,2×10 n,5×10 n(式中:n是正整数、负整数或零)。 2零位检定 2.1带有止销的压力表,在无压力时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2

2.2没有止销的压力表,在无压力时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差,回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时,它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上,应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法:压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源,耐压3min,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。 3.4示值误差:对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差:对同一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移:对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。3.7指针偏转平稳性:在示值误差检定过程中,用目力观测指针的偏转,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表,发给“检定证书”,证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表,发给“检定不合格通知书”,并注明不合格项目和内容(见附录B)。

压力表国家标准

压力表国家标准 中华人民共和国国家标准GB/T 1227-2002 标准压力表,精密压力表于2002-1-25发布 2003-05-01实施。该标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布,共有七个部分,另附一个规范性附录和两个资料性 目录。国标 GB/T 1227-2002 精密压力表代替原精密压力表国家标准 GB/T 1227-1986 标准精密压力表。国标GB/T 1227-2002 精密压力表涉及的相关标准有:GB/T 4439-1984 工业自动化仪表工作条件振动;GB/T 4451-1984 工业自动化仪表振动(正弦)试验方法;GB/T 15464 仪器仪表包装通用技术条件;JB/T 5528 压力表标度及划分;JB/T 9252 工业自动化仪表指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求;JB/T 9253 工业自动化仪表标度的一般规定;JB/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》规定了精密压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。GB/T 1227-2002《精密压力表》国家标准适用于以C型管式弹簧管、盘簧管式弹簧管、螺旋管式弹簧管等弹性敏感元件为测量部件的机械指针式精密压力表。 GB/T 1227-2002《精密压力表》解读[1]产品分类与技术要求 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表型式的产品分类: 精密压力表按其测量类别分为压力表和真空表,所谓测量类别是指精密压力表测量范围所属的量域是正压或是负压。另 外还有一种跨量域的精密压力真空表已在工业流程中广为应用,GB/T 1227-2002《精密压力表》暂未将其列入测量分类之中。精密压力表按其安装方式分为直接安装式和嵌装式。所谓安装方式是指精密压力表自身所具有的 安装结构型式。直接安装式是应用较多的一种典型安装结构型式,其接口螺纹既要起到管路的连接作用又要起 到对仪表的支撑作用。嵌装式也称盘装式,是一种带有安装环的精密压力表。也就是我们常说的轴向前带边精 密压力表和径向前带边精密压力表。此类仪表的安装环是仪表的支撑部件,其接口螺纹只起着管路连接作用。 还有一种安装结构型式─凸装式,也就是我们常说的后带边精密压力表,也有称其为墙装式,这种凸装式精密 压力表的应用也较普遍,GB/T 1227-2002《精密压力表》也暂未将其列入安装方式之中。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中明确规定了精密压力表的精确度等级产品分类。所谓精密压力表的精确度等级,也就是常说的精度等级。精密压力表的精确度等级分为:0.1级;0.16级;0.25级;0.4级。精确度等级是精密压力表的主要技术指标之一,它表示了精密压力表的测量精度。 中华人民共和国国家标准 GB/T 1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表基本参数的产品分类。 基本参数 1.精密压力表外壳公称直径(mm)系列:Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ400。 基本参数2.精密压力表测量范围的上限(MPa)应符合规定的系列:1×10n、1.6×10n、2.5×10n、 4×10n、6×10n。

压力表使用规范

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压力表使用规范 为加强在用压力表的管理,确保压力表完好,规范压力表的使用,制定如下规定,望认真执行; 1. 压力表的选用 1.1 选用的压力表,应当与压力容器、管道内的介质相适应。 1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度(注1)不得低于 2.5级;设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。 1.3 工艺用压力表(注2)表盘刻度极限值应为最大允许工作压力(注3)的1.5-3.0倍,最好取2倍左右。在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。---压力表选型依据 1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3,测量波动压力时,不应超过量程的1/2,至于最低压力,在以上两种情况下,均不应低于量程的1/3。---压力表选型依据 2. 压力表的校验 2.1 压力表安装前应进行校验,然后每隔半年校验一次。 2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验,校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上,并注明下次校验日期或有效期。 2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校,并做好自校记录。 3. 压力表的安装要求 3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热,冻结或振动的不利影响。

3.2 压力表与压力容器、管道之间,应装设三通旋塞或针型阀;三通旋塞或针型阀应有开启标记;压力表与压力容器、管道之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.3 用于蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。使蒸汽在这一段弯管内冷凝,以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内,致使表内元件过热而产生变形,影响压力表的精度。存水弯管用钢管时,其内径应不小于10mm。 3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 3.5专用的特殊压力表,严禁他用,也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量,更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。 3.6 对于新购置的压力检测仪表,在安装使用之前,一定要进行计量检定,以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。 4.压力表的使用和更换 4.1在用压力表的切断阀必须呈打开状态(为了将压力表损坏造成的后果降到最低,切断阀可根据实际需要调整开度大小,但必须能使压力表显示正确压力)。 4.2压力表有下列情况之一时,应停止使用并更换。 4.2.1有限止钉的压力表, 在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差. 4.2.2 表针指示超过最高量程的。 4.2.3 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 4.2.4 封印损坏或超过校验有效期限。

ABB变频调试流程(附带远传压力表图)回厂培训资料

变频调试流程 本流程分为9大项 1配置 2排气/绝缘 3参数整定 4 泵组试验 5相序检查 6动作逻辑检验 7休眠性能 8保护开关设定 9建立档案 1配置 1、1确认所有元器件规格使用正确,包括塑壳空开额定电流,微断空开额定电流,变频器功率,接触器额定功率额定电压,热继电器保护量程,液位器额定电压,三相主线线径,关于互感器绕线应根据电流表变比选择绕线匝数。(附录见元器件选型表 ). PVC 绝缘铜导线载流容量(I )截面积/MM 0.75 1.0 1.5 2.54610162535电流B1载流量 7.610.413.518.52535 446077 97 2.2KW 以下 5.5KW 以下11KW 以下15KW 22KW 以下37KW 以下 22 2排气/绝缘电阻检查

1.根据控制柜接线端子排图正确进行接线,正确接好包括传感器,压力开关,流量计,电动调节阀等元器件连接线。最后连接测试电源,确保连接电源相序正确。系统通电测试前,确认已排尽泵组内空气,用摇表检测电机绕组绝缘值在500兆欧以上.参照以下接线方式: 传感器:为1捆20m黑色两心BVR电缆,棕色接传感器1,对应变频器24v。蓝色接传感器2,对应变频器ACI屏蔽层接传感器地线,对应进水传感器也就是一样。 压力开关:为1捆20m黑色两心BVR电缆,压力开关接1组常开触点,不分颜色,可不接屏蔽层,对应端子排高限保护接点。 流量计:为2捆20m两心BVR电缆,1捆为红色,1捆为黑色,红色电缆接流量计220v电源不用区分颜色,对应端子排流量计电源,黑色电缆棕色接流量计输入T+对应信号线正极一般为棕色,蓝色接流量计T—对应信号线负极一般为蓝色,屏蔽层可不接。 电动调节阀:为2捆20m两心BVR电缆,1捆为红色,1捆为黑色,红色电缆接电动调节阀220v电源不用区分颜色,黑色电缆棕色接电动调节阀输入INPUT+,对应模拟量模块EM235输出点IO,蓝色接电动调节阀INPUT-,对应模拟量模块EM235输出点MO。 电阻远传压力表:为1捆20m三心BVR电缆为白色,对应端子排+10V接压力表绿线,端子排—10V接压力表红线,端子排90接黄色线。(有一个方便记忆口诀,侧瞧远传压力表从上往下读负极,正极,测量极。) 下图从走往右为传感器,压力开关,流量计,电动调节阀,电阻远传压力表。 传感器压力开关流量计 电动调节阀远传压力表 3参数整定

(整理)压力表基础知识.

一、压力表基础知识 1. 压力表的原理与构造 1.1原理:压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变,再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针,引起指针转动来显示压力。 1.2 构造: 溢流孔: 若发生波登管爆裂的紧急情况的时候,内部压力将通过溢流孔向外界释放,防止玻璃面板的爆裂。注:为了保持溢流孔的正常性能,请在表后面留出至少10mm的空间,不要改造或塞住溢流孔。 指针: 除标准指针外,其他指针也是可选的。(零调指针最大值指针或设定指针)请在选型表中列出。 玻璃面板: 除标准玻璃外,其他特殊材质玻璃,如强化玻璃,无反射玻璃也是可选的。 性能分类: 普通型(标准)、蒸汽用普通型(M)、耐热型(H)、耐振型(V)、蒸汽用耐振型(MV)耐热耐振型(HV)。用途区分参考JIS7505波登管压力表标准。 处理方式: 禁油/禁水处理…在制造时除去残留在接液部的水或油。 外装指定: 壳体颜色…除标准色以外,清特别注明。

节流阀:(可选) 为了减小脉动压力,节流阀安装在压力入口处。 脉动压力: 由于压力发生器中泵的脉动特性,使压力表的特诊曲线振幅较大。这对压力表是非常有害的。 连接方式: 本产品连接部有三种连接方式: 钎焊…用于铜类材质的连接 银铜钎焊…用于铜类材质和不锈钢材质之间连接 TIG焊接…用于不锈钢材质之间连接 2. 压力表术语 2.1 正压与负压 2.2 相对压力与绝对压力 2.3 真空度(如图) 2.4 压力的表示方法

压力有两种表示方法:一种是以绝对真空作为基准所表示的压力,称为绝对压力;另一种是以大气压力作为基准所表示的压力,称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力,故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时,可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下: 绝对压力=大气压力+相对压力 真空度=大气压力—绝对压力 我国法定的压力单位为Pa(N/㎡),称为帕斯卡,简称帕。由于此单位太小,因此常采用它的106倍单位MPa(兆帕)。 2.5 弹性敏感元件:波登管、波纹管、隔膜 波登管压力表 波登管敏感元件是弯成圆形,截面积显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在波动管的内侧,这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形,形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹性波登管头部没有固定,其就会产生小小变形,其变形的大小取决于测量介质的压力大小。波登管的变形通过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。 膜盒压力表 膜盒敏感元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧,由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力,并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。 2.6 径向型、轴向型 径向型:指压力表的连接口径与表盘成I型 轴向型:指压力表的连接口径与表盘T型 2.7 IP防护等级 IP(INTERNATIONALPROTECTION)防护登记系统是由IEC(INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION)所起草的。将灯具依起防尘防湿之特性加以分级。这里所指的外物含工具,人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分,以免触电。IP樊护等级是由两个数字所组成,第一个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级,第二个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度,数字越大表示其防护等级越高,两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二。

压力表基础知识

压力表基础知识 1.压力表的原理与构造 1.1原理:压力表通过表内的敏锐元件(波登管、膜盒、波浪管)的弹性形变,再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针,引起指针转动来显示压力。 1.2构造: 溢流孔:若发生波登管爆裂的紧急情形的时候,内部压力将通过溢流孔向外界开释,防止玻璃面板的爆裂。注:为了保持溢流孔的正常性能,请在表后面留出至少10mm的空间,不要改造或塞住溢流孔。 指针:除标准指针外,其他指针也是可选的。(零调指针最大值指针或设定指针)请在选型表中列出。 玻璃面板:除标准玻璃外,其他专门材质玻璃,如强化玻璃,无反射玻璃也是可选的。性能分类:一般型(标准)、蒸汽用一般型(M)、耐热型(H)、耐振型(V)、蒸汽用耐振型(MV)耐热耐振型(HV)。用途区分参考JIS 7505波登管压力表标准。处理方式: 禁油/禁水处理…在制造时除去残留在接液部的水或油。 外装指定:壳体颜色…除标准色以外,清专门注明。节流阀:(可选)为了减小脉动压力,节流阀安装在压力入口处。脉动压力:由于压力发生器中泵的脉动特性,使压力表的特诊曲线振幅较大。这对压力表是专门有害的。连接方式: 本产品连接部有三种连接方式: 钎焊…用于铜类材质的连接 银铜钎焊…用于铜类材质和不锈钢材质之间连 接TIG焊接…用于不锈钢材质之间连接 2.压力表术语 2.1 正压与负压 2.2 相对压力与绝对压力 2.3 真空度(如图)

2.4 压力的表示方法压力有两种表示方法:一种是以绝对真空作为基准所表示的压力,称为绝对压力;另一种是以大气压力作为基准所表示的压力,称为相对压力。由于大多数测压外表所测得的压力差不多上相对压力,故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时,可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下:绝对压力=大气压力+相对压力真空度=大气压力—绝对压力我国法定的压力单位为Pa(N/㎡),称为帕斯卡,简称帕。由于此单位太小,因此常采纳它的106倍单位MPa(兆帕)。 2. 5 弹性敏锐元件:波登管、波浪管、隔膜 波登管压力表波登管敏锐元 件是弯成圆形,截面积显椭圆形的弹性C形管。测量介质的压力作用在波动管的内侧,如此波登管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形,形成一定的环应力。此环应力会使波登管向外延伸。由于弹性波登管头部没有固定,其就会产生小小变形,其变形的大小取决于测量介质的压力大小。波登管的变形通过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。 膜盒压力表膜盒敏锐元件由两块连接在一起的显圆形波浪的膜片组成。测量介质的压力作用在膜盒腔内侧,由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一样用来测量气体的压力,并能测量微压、过压爱护在一定程度上也是能够的。当几个膜盒敏锐元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量极微小的压力。 2.6 径向型、轴向型径向型:指压力表的连接口径与表盘成I型 轴向型:指压力表的连接口径与表盘T型 2. 7IP防护等级IP (INTERNATIONALPROTECTION)防护登记系统是由IEC(INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION)所起草的。将灯具依起防尘防湿之特性加以分级。那个地点所指的外物含工具,

0248-2010弹簧管压力表安装规范

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 2011-05-10发布2011-06-01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布

Q/SY TZ 0248—2010 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 压力表取源部件的安装 (1) 5 压力表的安装 (2) I

Q/SY TZ 0248—2010 II 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009编制。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准由质量安全环保处归口。 本标准起草单位:油气工程研究院。 本标准主要起草人:高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李勇、陈继旺、吴坚。

Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 1 范围 本规范规定了塔里木油田弹簧管压力表安装的相关要求。 本规范适用于塔里木油田油气田新改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 SH 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SY 4205-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程 3 术语和定义 下列术语适用于本标准。 3.1 取源部件 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。 3.2 取压点 压力检测点。 3.3 管道 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。 4 压力表取源部件的安装 4.1 一般规定 4.1.1 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装;管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时,同时开口安装。 4.1.2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.1.3 取源部件所用的材料,应不低于所在工艺设备或管道的等级,管道和管件应有良好的焊接性能。 4.1.4 取源部件的焊接及热处理工作,应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。 4.1.5 在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时,应采用机械加工的方法。 4.1.6 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件,应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应预留安装孔。 4.1.7 安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 1

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