精益管理我们应该怎样做

精益管理我们应该怎样做
精益管理我们应该怎样做

精益管理我们应该怎样做

员工同志们:前几位同事已经对“精益管理理念”、“精益管理是目标实施体系”、“精益管理是管理工具、多种措施集合”、“精益管理是好的习惯、继承和发扬现代管理手段”等4个题目作了精彩的宣讲,使大家明确精益管理不能与之前管理工作相割裂,而是现代管理对我们提出了更高的要求;精益管理不是空中楼阁,而是在我们原有的“严、细、实、恒”良好管理基础之上的精益求精。目前,工厂在精益思想的指导下制定了精益目标、措施体系,接下来就是关键的一个环节,要将这些精益目标、措施体系落实到实际行动上。我们说基层是重点,一线是舞台,员工是主角,那么作为主角,我们每一个员工该如何落实、怎样去做呢?我认为要通过“知行合一、立足岗位”这两方面去做,切实把精益目标、措施体系落实到实际行动上,从而实现精益管理的目标。一、知行合一在精益管理过程中,我们最终要达到的目的是将管理思想转化为行为习惯。作为工厂管理部门首先要知道、了解公司、工厂的精益管理工作目标、工作方案、措施体系,主动接受、严格执行制度。作为员工要用目标、标准约束自己的行为,真正把自己摆进精益管理过程中,做到知行合一。我们欣喜地看到我厂各部门规划得很好,落的很实,在与实业公司的一名管理人员交谈的时候,说到签状的事情,该管理人员说他们正在将部门的精益目标进行细化,分解落实。这就说明他们做得很好,是真正做到知行合一。做为企业员工,应该如何来做,从而达到知行合一,我们应该做到以下三点。(一)真知“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间;“益”就是多产出,多创造价值。精益管理就是用最少的投入创造最大的价值,实现企业效益最大化。因此,我们企业员工要增强精益管理意识,把精益管理理念落实到实际中,要结合车间生产实际,在“精”的方面,力求做到少投入、少消耗资源、少花费时间,包括要少投入生产方面的人力物力,少消耗水电等的资源,少花费生产时间,以少来增加效益。在“益”的方面,要考虑通过何种方法、采取何种措施,做到多产出,多创造价值,以多来实现效益。在精益管理方面,我们企业员工大

有文章可做,比如加强能源、原材料等方面的管理,珍惜水电资源,珍惜生产材料,做到用水节约,杜绝“跑、冒、滴、漏”,不开长明灯。对生产材料,不乱丢乱放,做到精打细算、充分利用。通过真知,我们企业员工树立节约意识,为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力与贡献。(二)真做精益管理的基础在于每个员工要真做,而且要使自己所做的工作有效益,能够创造价值。为此,我们员工要按照精益管理的操作标准、质量标准、考核标准去真做。比如在质量管理方面,我们员工要提高质量意识,认识产品质量的重要性以及对企业的影响,从抓质量的基础性工作做起,在生产过程中牢记“把握质量线,维护生命线”的思想,坚决杜绝质量事故。车间要制定质量问题排查整治和督促检查方案,针对卷烟产品的质量特点,明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施,落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求,切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。通过这些措施,达到及时发现质量隐患,及时整治质量问题,防止出现质量事故,确保卷烟产品质量合格。(三)大家一起做精益管理需要我们大家一起做,我们企业员工处在生产第一线,精益管理如何做心里最明白,因此要积极主动提合理化建议,促进精益管理不断上台阶。比如在设备管理方面,要教育员工爱惜设备,按操作要领使用设备,精心维护设备,保持设备的完好率和正常运行。要利用晨会、班会等方式对员工进行设备使用、保养方面的辅导,使员工懂设备结构,懂设备检查的作用及方法,懂设备的维护保养,懂设备操作规程,在工作中使用好设备,保养好设备,稳定设备功能,确保设备正常运行,满足生产需要。二、立足岗位精益管理需要企业领导、相关职能部门、生产车间和员工立足岗位,形成一个整体,上下团结一致、齐心协力,共同认真努力工作,才能真正使精益管理的目标成为成果。(一)从体系做起精益管理是个系统工程,作为企业领导,做到精益管理需要与时俱进的管理思想,要坚定工作信心,用最大的决心推动精益管理、用最大的权力支持精益管理、用最强的措施落实精益管理。要建立科学有效的管理体系和切实可

行的目标任务,把精益管理作为企业的经营方针,制定精益管理的中长期目标与实施规划,要求各部门贯彻实施,把精益管理情况列入绩效考核。作为企业相关职能部门,要按照企业的精益管理目标任务,制定有力有效的推动措施,加快精益管理工作行动,以工作行动去实施精益管理,以工作成效去检验精益管理,让事实说话,用事实来证明。生产车间是实施精益管理的重要环节,在不折不扣执行企业精益管理要求的同时,要坚持不断创新,敢于打破旧传统,旧习惯,旧做法,把创新体现在平常实际工作中,善于从平常实际工作中发现问题,按照新思维、新观念分析问题,找出问题的原因和症结,提出解决问题的思路、方法和措施,促进精益管理又好又快发展。(二)从每一个人做起精益管理要从每一个人做起,企业每一个人既是精益管理的对象、载体和参与者,同时也是精益管理的主体和实施者。精益管理是一个全员参与的过程,只有每一个人都参与到精益管理之中,精益管理的各项目标及措施体系才能落到实处、挥出应有的作用,具体来说,要做好三方面工作:一是明确目标标准。每一个人要明确自身岗位所承担的目标标准,知道在体系中承担的责任,要知得深、知得透,切实落实到实际工作中。比如制梗线投料段的员工投料,抖完一下袋子发现里面还有烟梗,就又抖了两下,这个简单的动作,是不是加强精益管理呢?答案是肯定的。因为只有再抖两下,才能把所有烟梗倒出来,完成整个投料工作,不浪费原料,为企业增加经济效益。二是增强内在动力。推进精益管理需要发挥每一个人的积极性和主动性,而有没有积极性和主动性,取决于每一个人的内在动力。每一个人增强内在动力,才会积极投身到精益管理中,去认真实施和具体运作,把精益管理的各项规则及要求落到实处,使规则及要求发挥出应有的作用。增强内在动力,每一个人要转变思想观念,充分认识推行精益管理是形势发展的需要,是烟草上台阶的需要。思想观念转变了,就会产生无穷的内在动力,积极主动地做好各项工作,持续推进精益管理工作发展。三是做到求真务实。精益管理是实实在在的工作,来不得半点虚假,每一个人做到求真务实,才能推进精益管理,每一个人要从自身工作范围和工作

职能出发,不好高骛远,不贪大求洋、不作秀、不搞形式主义,实实在在工作,干出工作成绩,取得精益管理的实际成效。(三)从关注细节做起精益管理就是从身边的“小事”入手,从“细节”着眼,在减少浪费、提高效益中实现对高水平制造力的支撑。我们大家都知道,每盘卷烟纸使用后能剩下10-15米甚至更长,就按5米之差来计算,全年节省的卷烟纸可卷制卷烟318箱。机台司机每天都会换很多个盘纸,是否能够把消耗降到最低呢?这实质是个简单工作,机台司机具有主人翁意识,从降本增效出发,为企业节约卷烟纸,是可以做到的。海尔总裁张瑞敏经常对员工讲的一句话是:什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好就是不简单。什么叫做不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易!虽然我们多数人在多数情况下,是做这些具体的事、琐碎的事、单调的事,也许过于平淡,但这就是工作,是成就大事不可缺少的基础。因此,我们每个员工实施精益管理,就是要从身边的这些“小事”入手,从这些“细节”着眼,认真做好工作,那么就能持续推进精益管理,取得精益管理的丰硕成果。西汉刘安在《淮南子主术训》中说:“乘众人之智,则无不任也;用众人之功,则无不胜也。”如果能汇集每一名员工的智慧和力量,实施到精益管理中,那实现精益管理又有什么困难呢!积滴水成溪流,汇百川成汪洋。精益管理需要我们每一位员工去参与,需要我们每一位员工去配合,更需要我们每一位员工在本职岗位上去打拼。让我们全体员工坚定理想信念,牢记使命与责任,致力奋勇拼搏,以崭新的面貌,以踏石留印、抓铁有痕的劲头投入到精益管理工作中,养成精益管理的好习惯,从我做起,从现在做起,从本岗做起,切实为企业降本增效做贡献,促进企业健康、持续、快速发展。我们每一名员工都是一个权力和责任的统一体,我们要清楚我们每天从事的工作不再仅仅是对自己负责、对我们团队负责,更是对我们企业的持续平稳健康发展负责。放眼行业先进水平,放眼企业发展未来,让我们把精益管理思想内化于心,外化于行,为实现“红辽梦”作出每个人应有的努力和贡献。“精益管理我们应该怎样做”这个题目就讲到这里,希望大家通过今天的讲课,

深化精益管理的认识,把握精益管理的真谛,落实精益管理的措施,通过“知行合一、立足岗位”这两方面去做,取得实际成效,实现精益管理的目标。谢谢大家!

质量管理工作心得体会

质量管理工作心得体会 入职以来,主要从事特种设备质保体系建设和具体应用到特种设备制造全过程质量管理中的工作,可以说是一个全新的工作岗位,也是一个全新的挑战。在此期间,我查阅了大量的相关资料与文件,对自己的知识和认知进行了全面的扩充和整理。但在一年的工作时间里,我发现真的要做好质量管理工作,真的是困难重重,我自己也时常抱怨:质量好像只是质量部门的事,只有等出了问题才会引起关注,这一切让质量工作怎么干? 其实我们做质量的是最苛求的,最本位主义的,“质量第一”本来就是一种极端的说法,我们总是暗自希望在质量面前一切都要让步,在看到事实不是这么回事时很容易泄气,产生挫败感和沮丧感“算了,反正质量就是说起来重要,干起来次要,忙起来不要”。这种一会儿天上一会儿地下,从一个极端走向另一个极端的心态是没办法平静下来做事的。 所以说,质量工作者第一步就应该树立好做质量工作的正确心态。 我们常说心态决定一切,热爱是做一项工作最好的心态,但是在这里正确的心态我认为应该是平和,做培训的经常会说“点燃内心的热爱方能成就持久的动力”。但我能说的就是既然进来了,做上质量

了,一时又无法摆脱,找不到更好的去处,那就试试从内心接受吧,以平和的心态去把它做好。有些事情可能并非像我们表面说看到的那样,所以没必要抱怨。退一步说,就算事实就是如此,你也无能为力,抱怨改变不了任何事情,别人的事情自然有别人去管,去负责,我们只要管好自己的事情,把能做的、该做的事情做到位。发现问题及时指出,督促按规定办理例外程序,做到符合程序要求。 其次,每个质量工作者都有义务为改善质量环境贡献力量。 俗话说“既来之,则安之”,再加一句“既安之,则善之”。质量工作者有义务来改善质量环境,我相信目前这种不够理想的质量环境总归会转变的,也许这个转变的时间较长,但它终归会实现的,因为这是一个不可阻挡的趋势。我们知道,任何改变都离不开外力的推动,这种转变要靠市场和用户的推动,靠政府的推动,靠企业领导层的推动,但这些终归是外力,真正的转变最终要通过我们质量工作者自身的努力来实现。 在这方面我觉得应该做到以下几点: 一是宣传,让每个人都知道质量管理到底是做什么的,它能给企业带来哪些效益,用事实来说明质量管理不是可有可无的; 二是提升,打铁需要自身硬,质量人员的整体能力和素质是对这项工作的最好诠释,让质量这个工作成为人人向往的工作而不是退而

精益生产心得体会

搞好精益班组管理,为企业创造效益 ——精益学习心得体会 我有幸参加了包头精益班组管理培训班,在为期5天的培训时间里,在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下,培训圆满完成,使我受益非浅。 作为一名班组长,通过这次培训,让我真正了解到了班组长的作用,对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁,起着承上启下的重要作用,是生产一线的组织者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将直接影响班组管理的好坏。所以,班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。作为公司最基层的管理者—个班组长,通过五天的学习,感触颇深。 一、沟通 因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样,这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法,找出问题所在,求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力,让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。 二、支持 在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的,单靠争执和

命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考,征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系,增加个人感情之间的友谊,获得信任,也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。 三、执行 在获得班组大部分成员的支持后,对于对于厂里各项规章 制度在自己带头遵守,严于律己、以身作则的条件下,执行力 度就会自然而然的大大增强。我自己明白下一步应该怎么做。通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,了解上级对自己 的期望和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践,使班组 在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系,使全体班 组成员认清发展形式,转变发展机遇,坚定发展信心。要能带 领班组成员,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行 动方向,有计划、有步骤的实施。 四、坚持 精益化是企业必须迈过的一道坎,也是持续改进企业班组 管理水平的必由之路。精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,究其根由,由 粗及细,从而找到事物内在的联系和规律性。“益”是精益化的 必然途径,“精”是精益化的自然结果。单纯看管理“精益”似乎 是一个非常笼统的概念,怎么提升管理精益化,如何提升,提 升什么,没有具体、明确的内容,但要是把它放到具体的业务

全面质量管理心得体会

全面质量管理心得体会 为了提高我们公司干部员工管理能力,公司安排我们很好的学习全面质量管理,通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识,对全面质量管理有了一个全面的了解。 质量是企业的生命,质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展,应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏,是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作,是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系,并能不断完善与提高。 通过本次培训,学习了全面质量管理建设与方案提升体系,而在实际工作中,如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案,进一步提高自己的工作品质及产品的品质,成为持续的工作要求。联系自身实际工作中,应进一步着力学习全面质量管理建设方案,专业性上持续加强,这是提高自身工作品质的根本,工作上不断精细化,这是提高工作品质和产品品质的有效方法,要整合完善相关信息的收集,不断完善管理系统,这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训,我学会了应用统计技术来分析问题。

在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。 1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识,使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。 2.在日常的工作中要多思考问题,遇到不懂得要善于思考,多问几个为什么,这样才能在工作中发现问题。 3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法,将导致问题的原因罗列出来,针对影响因素确定如何去改善问题,如何彻底解决问题的方案。 4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈,所以最重要的还是实践的阶段,通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。 5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法,就是当你发现存在的问题,通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要,总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足

2020年精益生产管理个人工作总结范文

2020年精益生产管理个人工作总结范文 本文是关于2020年精益生产管理个人工作总结范文,仅供参考,希望对您有所帮助,感谢阅读。 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。 在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订;

2020年企业精益管理心得体会范文

2016企业精益管理心得体会(1) 精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验,在体会到精益管理强大魅力的同时,也有了自己的一点心得。 一、尊重员工,给员工授权 尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,给员工授权就是让员工把自己的经验,自己的看法讲出来,发挥员工的积极性,这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。 快速改善是精益管理中的重要一项,也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与,员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目,然后落到实际工作中。实践证明,当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时,他们会更乐意地投入这项工作,这样不仅保证了快速改善项目的及时上报,也使公司的精益管理道路在员工的推动下步入正轨。 二、团队工作 不管什么时候,不管哪家公司,都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力,没有他人的配合,你最多是很有想法,是个人的英雄主义。当你有了团队的支持,那才是真正的能力的体现,各个部门都是相关的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生产,就要让所有的部门、所有的人都动员起来,一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。 精益的企业雇佣的是“一整个人”,不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”;走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效,而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然,尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。 2016企业精益管理心得体会(2) 精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。 实现精细化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精细化管理落到实处,最大限度发挥精细化管理的作用,实现企业的战略目标。主要有以下几点 一、明确精细化管理的目的,强调精细化管理实施的重要意义。 实施精细化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有

精益管理实施细则

唐口煤业 通防工区精益管理实施细则 二0一七年三月一日

目录 一、组织构成 (1) 二、工作目标 (1) 三、工作内容 (1) 1、自我诊断 (1) 2、6S管理 (2) 3、看板管理 (3) 4、提案改善 (11) 5、标准作业 (12) 1)定岗定员 (12) 2)工艺流程 (12) 3)岗位作业要领书及执行说明 (15) 4)设备维护(TPM) (52) 5)单项工程 (52) 6、确认考核 (57) 1)对各岗位作业考核确认 (57) 2)班长确认考核: (66) 3)跟班区长确认考核 (68) 7、市场化工资结算 (69) 四、具体要求 (69) 五、存在问题 (70) 附件1 通防工区各场口6S日常规范检查标准 (71) 附件2 通防工区提案改善实施方案(暂行) (75) 附件3 通防工区TPM自主管理小组注册登记表 (81)

唐口煤业 “一通三防”精益管理实施细则 为保证精益管理在矿井“一通三防”日常工作中扎实推进,根据《唐口煤矿精益管理实施方案》要求和矿统一安排部署,结合工区实际,特制定本实施细则。 一、组织构成: 组长:王海宾 副组长:刘同生 成员:肖延庆、黄荣彪、马文龙、陈修通、王同友、韩明、李珂、牛俊国、孙明、张鹏、周文基、刘庆家。 二、工作目标: 以现场为中心,通过自我诊断,发现七大浪费并消除,利用6S 管理、看板管理、提案改善等工具,由易到难,细化量化,不断改善,最终达到标准作业,实现精益生产。 三、工作内容: 1、自我诊断——全员、全方位结合自己的岗位进行诊断,发现问题解决问题,再发现问题再解决问题,持续不断的改善。通过自我诊断发现以下20种主要“一通三防”浪费: (1)物料、配件供应不及时 (2)电气设备故障造成生产等待 (3)材料重复使用来回转运浪费

质检员个人工作心得体会总结

质检员个人工作心得体会总结 质检员个人工作心得体会总结篇1 从事质检员工作岗位已经四年,回顾这几年的质检工作,令我受益匪浅,在担任质检员的这四年中,我认真学习并实践公司质量管理控制流程,通过四年的工作与学习,工作能力都有了一定水平的提高。对于工程中的质量问题的处理,都有很大程度的的进步,有了一定的判断、分析能力。以下,对于四年的工作情况,进行总结。 施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前,对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制,是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作,故亦称为事前控制。 施工准备工作不仅是在工程开工前要作好,而且贯穿于整个施工过程。施工准备的基本任务就是为施工项目建立一切必要的施工条件,确保施工生产顺利进行,确保工程质量符合要求。 施工前做好质量控制工作对保证工程质量具有很重要的意义。它包括审查施工队伍的技术资质,采购和审核对工程有重大影响的施工机械、设备等。 1. 建立质量控制系统 建立质量控制系统,制定本项目的现场质量管理制度,包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度,完善计量及质量检测技术和手段。协助分包单位完善其现场质量管理制度,并组织

整个工程项目的质量保证活动。俗话说:“没有规矩不成方圆”,建章立制是保证工程质量的前提,也是质检员的首要任务。 2. 进行质量检查与控制 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质检员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应 有产品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段,将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照,及时发现材料(半成品、构配件)质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求,立即重新购买、更换,以保证所采用的材料(半成品、构配件)的质量可靠性。同时,质检员将检验结果反馈厂商,使之掌握有关的质量情况。此外,根据工程材料(半成品、构配件)的用途、来源及质量保证资料的具体情况,质检员可决定质量检验工作的深度,如免检、抽检或全部检查。 在从事质检员的工作中,我始终本着“干一行,爱一行,专一行”工作态度和敬业精神,热爱水利水电建设事业,刻苦钻研业务,努力实践,积极向工人师傅、同事学习,工作勤勤恳恳,勇于开拓创新,以孜孜不倦的工作态度和一丝不苟的职业道德以及高度的责任感和强烈的事业心,努力拓宽知识面,积极学习、掌握水利水电施工中出现的新工艺、新技术、新材料、新观念,从而使我不断地改造和完善,在工作、学习、生活等各方面有了长足的发展。 在工作、生活中,我努力提高自身思想水平。通过认真学习,增

2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作

2017年精益管理阶段工作总结及下一步工作 XX公司精益管理推进办公室根据2017年精益管理的工作计划和工作目标,积极开展精益管理推进工作,为公司的发展建设做出了积极贡献,现对本阶段精益办工作做出总结,并结合实际情况拟定下一步工作重点。 一、精益管理工作开展及成果 1.精益管理制度 精益管理办公室在“XX精益管理推进领导小组”的指导下,持续开展精益管理各相关工作。 为了进一步的使精益管理相关工作能够正常有序的进行,因人员的调整对精益管理组织相关信息修改并发文,以更好的推行精益管理、完善和规范公司精益管理系统加强管理与系统保障;也为了督促各相关部门参与到精益管理推行工作中来。 并根据精益管理推进项目实施计划,将精益管理细化分解到每月实施,明确每月工作任务与内容。 2.精益管理基础工作,现场目视化、齐套管理 针对六联跨生产实际情况,分段车间、内业车间积极开展精益管理基础工作,车间内部培训、6S专项工作等工作,巩固车间6S执行。 推进内业车间、分段车间齐套区管理,与分段车间讨论开展完善分段区域布局初步策划。 3.制定切实有效地工作计划 精益管理办公室根据精益管理项目要求,编制了2017年XX精益管理项目实施计划,计划包括精益组织、计划管理、生产制造流程优化、品质管理、6s及目视化、人才育成六大模块,计划的编制为精益管理项目的推进提供了阶段性及整体性的目标,为最终精益管理目标的实现提供了强有力的基础。 4.实施三级计划、双周计划与三日计划 建立了中间产品区的拉动式精益管理计划体系,确定了“双周计

划”与“三日计划”方案,持续在中间产品部实行“双周计划,锁定一周,预排一周”;持续在内业车间实行“三日计划,锁定一天,预排两天”;持续在分段车间实行“三日计划,锁定三天”。通过周计划和日计划的执行和检查、落实,开展拉动式计划。同时与总装车间商讨对于总装车间三级计划的初步策划方案 5.生产准备条件预判 编制了《生产准备条件输入预判矩阵》对影响生产的设计产能、船台总装及搭载计划、产品图纸、标准工时、人力资源负荷、工艺文件和物料清单、物料配送、质量控制计划、流程不良率、在制品标准、生产效率、设备绩效与设备现状、设施条件共计13个条件进行预判。 6.生产制造流程优化 1)进一步扩大中组立制造范围 分段车间有平面板架制造区与曲面板架制造区,因此要充分利用资源,与设计公司积极沟通,已在23000DWT甲板驳等产品中采用中组立建造,缩短分段建造周期。 2)完善管理车间布局 部件制造区域进一步划分,装配区域与焊接区域分离,提高作业效率。 进一步优化分段车间胎架位布局,明确各胎架位材料缓冲区与存放区,合理布局拉动齐套管理,提高分段制造效率。 3)总装区域布局优化 对总装车间区域的设备、场地使用情况进行了调研,对各区域使用效率情况进行分析,为总装区域6s管理、定制管理、设备管理打下基础。 二、精益管理存在的问题 1.改善难以持续; 由于对员工的培训是阶段性的培训每次培训均间隔了很长时间,而且不是持续的开展,在很多员工眼中改善就只是做任务,完成后就不管后续了。

公司精益管理心得体会

公司精益管理心得体会 精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。下面是分享的公司精益管理心得体会范文,欢迎大家参考! 公司精益管理心得体会一 长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。 我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。 煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质

性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。 改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”,精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。 公司精益管理心得体会二 精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。 精益管理是指、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

完善基础管理架构积极推进精益管理

完善基础管理架构积极推进精益管理 贵州中烟工业有限责任公司 近年来,贵州中烟认真贯彻落实国家局基础管理上水平系列工作要求,立足自身实际,以精益管理理念为指导,紧紧围绕“贵烟上水平”发展战略,扎实开展各项管理活动,企业基础管理得到持续夯实,管理水平得到不断提升。现就有关情况汇报如下: 一、努力构建基于战略实施的企业基础管理架构,为扎实开展精益管理奠定坚实基础 基础管理上水平,是卷烟上水平的重要组成部分,也是实现卷烟上水平的重要保障。近年来,国家局为了加强企业管理,推进管理创新,围绕基础管理上水平目标任务,研究策划并系统部署了一系列指导性强、内容丰富、措施具体的企业管理活动。为了贯彻落实好国家局系列工作要求,通过认真思考和反复研讨,贵州中烟立足自身实际,紧紧围绕“贵烟上水平”的发展战略,以精益管理理念为指导,系统地开展了企业基础管理架构的设计与构建工作,制定了基于战略实施的“一个平台、三个系统”(即“基础管理平台、战略路径系统、战略动力系统、战略改进系统”)企业基础管理架构。一是以精益管理理念为指导,以客户需求为导向,

按照“多标融合、一体运行”的要求,着力推进体系建设与信息化的深度融合,专业管理与体系建设的协同发展,构建科学、高效的一体化企业管理平台。企业管理平台以各类标准为基本元素,并辨识其属性,根据属性的有序组合自成体系,通过信息化的手段使其快速、灵活地展现,既满足了体系的应用,又满足了精益管理成果固化的需要。二是进一步构建和完善在内容上涵盖产品质量、工作质量、服务质量和经营性指标在内的多维度目标体系,通过策划、实施、检查、改进的持续循环过程,动态提升企业目标水平,为精益管理目标策划、活动推进发挥了资源配置导向作用。三是加强绩效管理与目标管理的深度结合,不断增强企业活力,全面推行严格的绩效管理,构建了重点突出、指标平衡、分解到位、体现进步的绩效考核指标体系,形成指标可衡量,责任有落实,考评靠依据,奖罚凭绩效的考核评价体系,为精益管理有效管控创造了有利条件。四是以持续提升产品质量和服务质量为重心,瞄准行业一流水平,及时发现企业自身在产品质量、服务水平、生产流程及管理模式等方面存在的不足,全面深入地开展对标工作和基层创优活动,支持精益管理向持续改进的目标不断迈进。 二、积极探索精益管理,为提升基础管理水平寻找更加有效的途径

质量管理工作心得体会

质量管理工作心得体会 常言道:“质量是企业的生命”。对于重点型号产品承制单位,这句关于质量管理工作的话更有份量。因为质量不仅是企业的生命。甚至是决定未来发展的法宝。近年一直从事质量管理工作,虽然没有什么成就,也有些心得体会,因为工作养成的习惯,习惯一条一条罗列,这次也不例外,总结了他人和自己的经验。 1. 质量管理工作只是一种手段。 (1) 各种质量管理控制工具都不过是一种手段,方便发现和解决主要问题,但过于追求漂亮的图表,只能流于形式,不过是显示了图表绘制能力。 (2) 关键还在于质量管理部门和其他部门全员有效地从技术和人员管理上实施,否则只能止步于图表,问题还是那个问题,投诉还是那个投诉。 2. 企业必须培养自己的真正懂质量管理工作的人员,并且提高全员质量意识,做到全员真正参与。 质量管理不只是质量部门的事,是全公司的大事。很多质量管理人员都懂得数据统计的方法,没有掌握证据收集的方法和如何预防的方法。其他部门认为质量与自己无关,出了质量问题则把责任推到质量部门,埋怨质量部门为何没有及早发现问题。 3. 将质量管理工作与公司业绩和个人业绩挂钩,使质量从无形变成有形的钱,不再空洞乏味。 人人爱财,一旦涉及自己直接利益,肯定会本能的紧张。通过把钱和质量管理工作https://www.360docs.net/doc/867988642.html,有机结合起来,教育效果肯定明显。 4. 质量管理工作很多时候是默默的工作,从事者则是无名英雄,有时还会成为替罪羊,相信很多同行都有同感。如同环保局的工作,没有什么权力,而且抓得过紧, 政府会有意见:“经济怎么发展啊?!”抓得过松,老百姓会有意见:“环保局有用吗?”;环保总局也有意见:“你们局怎么搞得?!” 5. 质量管理工作的质量要有"质"有"量"。 峰回路转,认真做还是能做好的,当然需要市场、老板和广大群众的支持。 6. 质量管理工作人员的数量,与生产和质量管理好坏没有直接关系。 从某种角度看,质量管理人员越多,越表明企业其他方面问题更大。有的企业发现生产问题越来越多,不从根本上解决问题,而是一味的人为是质量管理人员不够,结果增加质量管理人员,导致其内部管理也逐渐混乱,陷入了恶性循环的境地。 7. 质量管理工作必须积极主动预防,不能被动的统计问题,解决问题。

2019年精益生产工作总结

精益生产工作总结 精益生产(LeanManufacturing),简称“精益”,利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式,下面由为你整理的精益生产工作总结,希望大家希望! 精益生产工作总结(一) “加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系CSPS》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之JIT管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 精益生产工作总结(二) “积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精 益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室 在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘JIT',同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)BJPS体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了BJPS体系文件的编写工作,BJPS体系的落地为北机公司在20XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量 管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通 过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。

精益运营心得体会

精益运营心得体会 篇一:《精益生产》学习心得 《精益生产》学习心得 通过对精益生产理论学习,我对精益生产的理解更为深入,也让我认识到作为通信制造企业,要想在现在市场经济的大环境下有竞争力就必须着力于精益方式生产。精益生产方式是一种先进管理理念,也是一个永无止境的精益求精的过程它的核心思想是通过消除企业一切无效的劳动和浪费,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,也即是华为所推行的HPS。也是一个永无止境的精益求精的过程精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中每一道路序,尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动,提高高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同 如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的,它是一个需要结合企业实际的情况,以精益思想多角度着眼,使用不同的精益工具,由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下: 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率

上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技

关于进一步推进精益生产管理工作的通知3

金印发…2013?号 四川新立金宏印务有限责任公司 关于进一步推进精益生产工作的通知 公司各车间: 为深入贯彻落实公司精益生产工作现场会精神,扎实推进精益生产工作,切实提升企业管理水平,为全省监狱精益生产现场会在我公司顺利召开奠定坚实基础,现就进一步推进精益生产工作通知如下。 一、建立意见征集机制 推进精益生产工作时间紧、任务重,为充分发挥民警和服刑人员的主观能动性,加快推进精益生产工作,各生产车间要建立

意见征集机制,通过发放意见征集卡等形式,组织民警和服刑人员重点围绕“五零”方面存在的问题、产生的原因、改进的措施提合理化建议,做到人人参与,为推进精益生产工作建言献策。 二、建立意见梳理机制 各生产车间对收集的意见建议要进行分类梳理,认真研究,力求找出推进精益生产工作中待改善的关键问题,深入分析原因,切实找准推进工作的切入点。 三、建立整改推进机制 各生产车间在进一步认真梳理、找准问题的基础上,要坚持边查边改、立行立改,根据征求到的意见建议,结合车间工作实际,就推进精益生产管理工作制定出具有可行性、操作性的具体改进措施,并填写《推进精益生产工作改善项目审批表》(见附件1),于2013年10月15日报生产科,待公司审批同意后由车间具体组织实施。所报改善项目不少于5个。各生产车间要有针对性地将改进措施列表分解,制定工作时间表,明确工作责任人,狠抓落实。改善项目实施完结后,各生产车间要填写《推进精益生产工作项目效果评估表》(见附件2),报公司验证后予以推行。 四、建立督查考核机制 将精益生产工作纳入年终对各生产车间的目标考核内容,并

实行“一票否决”。各生产车间要加大工作推进力度,每周周五将精益生产工作推进情况报生产科。生产科要加大工作督查力度,对各生产车间推进精益生产管理工作的情况每半个月通报一次。 附件1:推进精益生产工作改善项目审批表 附件2:推进精益生产工作项目效果评估表 四川新立金宏印务有限责任公司 2013年9月日 抄送:公司领导。 四川新立金宏印务有限责任公司办公室2013年9月日印发

质量工作心得体会

篇一:全面质量管理心得体会 全面质量管理心得体会 为了提高我们公司干部员工管理能力,公司安排我们很好的学习全面质量管理,通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识,对全面质量管理有了一个全面的了解。质量是企业的生命,质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展,应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏,是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作,是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系,并能不断完善与提高。 通过本次培训,学习了全面质量管理建设与方案提升体系,而在实际工作中,如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案,进一步提高自己的工作品质及产品的品质,成为持续的工作要求。联系自身实际工作中,应进一步着力学习全面质量管理建设方案,专业性上持续加强,这是提高自身工作品质的根本,工作上不断精细化,这是提高工作品质和产品品质的有效方法,要整合完善相关信息的收集,不断完善管理系统,这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训,我学会了应用统计技术来分析问题。 在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。 1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识,使工作逐步细化无论是日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。 2.在日常的工作中要多思考问题,遇到不懂得要善于思考,多问几个为什么,这样才能在工作中发现问题。 3. 通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个好的解决办法,将导致问题的原因罗列出来,针对影响因素确定如何去改善问题,如何彻底解决问题的方案。 4.在实践中找到解决问题更好的方法。任何的方案不去实践也只是空谈,所以最重要的还是实践的阶段,通过实践能够更好的验证我们提出的方案的准确性。并能够发现前期方案的不尽完善的地方。 5.事后善于总结总结的一种很好的思考问题的方法,就是当你发现存在的问题,通过某种方式将问题处理这就是一个过程就有总结的必要,总结的目的就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴。并能够提高自己工作能力。通过总结能够体会到工作中的不足 篇二:质量管理工作心得体会 质量管理工作心得体会 “质量是企 常言道: 业的生命”。对于重点型号产品承制单位,这句关于质量管理工作的话更有份量。因为质量不仅是企业的生命。甚至是决定未来发展的法宝。近年一直从事质量管理工作,虽然没有什么成就,也有些心得体会,因为工作养成的习惯,习惯一条一条罗列,这次也不例外,总结了他人和自己的经验。 1. 质量管理工作只是一种手段。

精益生产管理个人自我总结

工作汇报/工作计划/自我总结 姓名:____________________ 单位:____________________ 日期:____________________ 编号:YB-ZJ-042087 精益生产管理个人自我总结Personal self summary of lean production management

精益生产管理个人自我总结 XX年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应。经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下; 一、认知篇:“加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境”。 在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中。以“精益即信仰”的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知。业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中。期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作。 二、实践篇:“积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务”。

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用; (1)“一串葡萄”计划的底板编写; 协助完成“一串葡萄”计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到“一串葡萄”计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础。 (2)bjps体系文件的编写与修订; 在与各专业组的协同作业下,完成了bjps体系文件的编写工作,bjps体系的落地为北机公司在XX年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁。 (3)模块的运行与“一带二”团队; 在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解。对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂。团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们! “一带二”机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用。为精益推进过程的改进提供了第一手资料。 (4)“价值流工具”案例的完成; 应我公司生产实际生产过程和XX年精益达级评估工作的需要,面对之前无专家培训的历程,我主动要求对价值流工具进行学习与运用,从开始的价值流工

精益生产培训心得体会【深刻版10篇】6

《精益生产》学习心得 参加了公司组织的精益生产学习后,我对精益生产的理解更为清晰。作为制造型企业,要想在竞争日益激烈的市场环境中生存,就必须保持良好的竞争力。而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。所谓精益生产是指合理的安排生产,以最低的制造成本,生产出满足客户需求的产品,并且创造最大利润。 精益生产有以下特点: 一、“均衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。 四、柔性生产 “柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。 精益生产是一种管理理念,其核心思想是改善,通过改善来消除生产中的各种浪费,从而降低制造成本,提升竞争力。生产中的浪费包括:1、制造过多过早的浪费;2、库存的浪费;3、搬运的浪费;4、等待的浪费;5、制造不良品的浪费;6、加工作业的浪费;7、动作的浪费。 高技能的人员、良好的设备状态、合格的物料、标准化的作业方法和良好的环境状态则是顺利开展精益生产活动的基础。因此,人员技能培训、TPM(全面设备管理)、SCM(供应链管理)、SOP(标准作业指导书)、5S等方面都需要同步的展开相关改善和提升活动。 一个好的精益生产体系应能降低制造系统对个人能力的依赖,当制造系统过份依赖于个人的能力时,其出现异常的风险也越高,因此: 1.应制定作业标准:员工按标准作业,最好达到任何人都能作业的状态。 2.应消除员工犯错、偷懒的条件:设备、工装、治具应具备防呆能力。

精益生产管理办法二次

连云港神舟新能源有限公司精益生产管理办法 第一章总则 第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动,以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本,达到建立精益生产系统,最后建立精益企业的目的。 第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。 第三条通过精益生产的管理,提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等 平台的变革和改善,优化企业经营管理链上的各个环节,以适应市场的变化,并能消除 生产过程中一切无效的劳动及浪费,最终达到生产各个方面最好的结果。 第二章管理机构与职责 第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室 (一)精益生产管理领导小组,组长由分管副总经理担任,组员由各部门负责人组成; (二)精益生产管理领导小组职责: 1.指导精益生产管理工作方向; 2.对精益生产项目管理成果的监督及评价; 3.组织架构的确定及资源支持的保证; 4.确定精益生产推行方案和计划。 第五条精益生产办公室主要职责: (一)根据公司年度经营目标,制定精益生产年度目标及工作计划; (二)目标与计划的上报,与航天机电精益生产对接,确定最终目标计划; (三)推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进,建立各项目推进组; (四)组织召开精益周会、月会及年度汇总,并对精益项目进展情况进行跟踪及督促;

(五)负责各部门精益项目指标的考核; (六)负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广; (七)推动精益人才的育成,推进精益知识的普及(TPM、IE工程等); (八)公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改; (九)公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。 第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组,并由专人负责项目推进,其主要职责:(一)负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划; (二)负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持; (三)负责组建本部门精益改善小组,以项目方式推动; (四)每月5日前完成精益项目数据填报,纸质版完成签署盖章,电子版报航天机电。 第三章精益项目推进与日常工作管理 第七条推进项目的范围: (一)公司领导指定的项目; (二)公司各部门自主改善项目。 第八条项目改善受理范围: (一)管理体制:有利于公司文化的建设,有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等方案; (二)品质改善:降低不良损失金额,降低材料不良率,提高产品一次合格率等方面的项目; (三)降低成本:效率提升,作业方法改善,工艺流程改善,工具或设备改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其它成本降低之方法的项目;

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