LPG 喷雾干燥(中英) 说明书

LPG 喷雾干燥(中英) 说明书
LPG 喷雾干燥(中英) 说明书

LPG- 喷雾干燥机

Spray Dryer

使用说明书Operation instruction

People’s Republic of China

目录

Catalogue

1.概述

General (1)

2.工作原理

Working Principle (1)

3.设备特点

Equipment Features (2)

4.干燥机组的安装

Dryer Installation (3)

5.离心喷雾干燥机操作程序

Operation Procedure of Spray Dryer (3)

(1) 开车前的准备工作

Preparation Before Start-up

(2) 开车运行

Start-up

(3) 停车

Stop Running

(4) 停车后的清洗

Cleaning After Stop

6.高速雾化器的维修与保养

Maintenance of High-speed Atomizer (4)

7.故障分析与排除

Fail Analysis and Repair (6)

8.安全生产

Safety Operation (7)

9.离心喷雾自控系统

Auto-control System of Centrifugal Spray (8)

10.喷雾干燥塔中主要易损件

Main Wearing Part of Spray Drying Tower (9)

附:电气原理图;

Attachment: Electrical Principle Dwg.

1.概述General

LPG型高速离心喷雾干燥机,主要用于使稀溶液、乳浊液、悬浮

液、浆状物料、熔融液及中药浸膏等物料喷雾干燥成干粉。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色、香、味。干粉溶解性好,纯度高,该型喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、轻工业、化肥、食品、医药,特别是热敏性物料,如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。

LPG High-speed Centrifugal Spray Dryer mainly used for the drying of materials such as weak solution, emulsion, suspending liquid, slurry, melt-water, Chinese herbal extract etc. to dry powder. It has advantages of high speed and efficiency as well as less process. For thermal sensitive material, it can keep its color, scent and taste. Dry powder has good solubility and high purity. This kind of dryer has widely application on industries such as plastic, dye stuff, light industry, fertilizer, food-stuff, pharmaceutical especially for heat-sensitive materials such as milk, medicine, dye stuff etc.

2.工作原理Working Principle

LPG喷雾干燥机是将需雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程。干燥是传热和传质同时进行的过程。在干燥过程中,前一种是液滴中水分的蒸发,主要是热交换过程。当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥,主要是扩散过程。物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿度有关,物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对

湿度控制,是扩散控制中的湿度梯度控制,这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。

The drying procedure of LPG spray dryer is the drying from atomized slurry to powder directly and the heat transfer and medium transfer are carried out at the same time. During drying, water evaporation of droplet is in the process of heating exchange. When it is in lower speed granule drying, it starts the process of diffusion. The water content of discharged material from drying chamber is related to the previous air relative humidity. Final moisture of material must not lower than the balance moisture under relative humidity. Final moisture is controlled by the last time moisture humidity contacting with air and is a humidity gradient control of diffusion control, and these three control stages constructed spray drying process.

已经加热至需要温度的空气以切线方向进入热风分配器,经热风分配器作用后的空气均匀地、螺旋式地进入干燥室,同时料液由雾化器雾化为伞状细小的雾滴,当雾滴与热空气混合接触后传热传质,这时高温气流与高含水率的雾滴相遇,水分迅速汽化。干燥后产品从燥室锥底进入风管随空气流入旋风除尘器,大部分物料被分离,少量细粉继续进入布袋除尘器被收集,最后尾气由排风机排出系统外。

Heating air to required temperature and entering into hot air distributor in a tangent direction, and then evenly goes into the dryer chamber in a screw type. At the same time slurry is atomized to

umbrella-type fine droplet by atomizer, then it start heat and medium transfer after mixing contact between droplet and hot air. At the same time high temperature air flow contact with high moisture droplet, and then moisture start evaporating quickly. Dry material discharged from bottom cone goes into cyclone separator along with air flow in the duct where most of material will be separated, a small amount of fine will be further collected in the bag filter and the off-gas will be discharged by exhaust fan.

本机组采用并流式喷雾干燥,液滴与热风方向并流流动。虽然热风温度较高,但由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触,干燥室内温度急剧下降,不会使被干燥物料过度受热,特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般低于排风温度10~20℃左右。

This set of equipment is in a concurrent flow spray drying which slurry and hot air direction will flow concurrently. Although hot air temperature is much high, because of the immediate contacting between hot air in the chamber and atomized droplet, temperature in the drying chamber will decrease rapidly thus material will not be over heated, and this is especially applicable for the drying of thermal sensitive material. The temperature of discharged products is usually 10~20℃lower than air discharge temperature.

雾化器旋转方向与热风旋转方向相同,采用逆向旋转。

Rotary speed of atomizer has the same direction with hot air

rotation, both are reversal rotating.

3.设备特点Equipment Feature

本设备参照中华人民共和国机械行业标准JB/T8714-1998《离心喷雾干燥机》的规范进行制造。

This equipment is fabricated according to Chinese standard JB/T8714-1998 of Centrifugal Spray Dryer.

干燥塔锥体角度设计成小于等于60°,锥体上安装有空气震击器,保证粉料流畅地滑落到底部,避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。

Cone angle of dryer tower is designed less than 60°, there’s air bumper jars on the cone to make sure powder could flow to bottom smoothly thus avoid coking and fusion caused by long stick of powder to the tower wall.

物料的适宜数据:适用于喷干含固率20%~60%的料液。

Applicable data of material: it is applicable for 20%~60%solid content slurry.

本机组所有与物料接触处均采用SUS304材料制作,因此能保证产品不受污染。

All parts contact with material are SUS304 to avoid products contamination.

4. 干燥机组的安装Equipment Installation

安装离心喷雾干燥机的地坪应平整坚实有强度。

Floor for centrifugal spray dryer installation should be flat and have certain strength.

把干燥塔机组安装在所需位置(按设计布置)。

Install the drying tower to required place(according to design).

首先安装干燥塔,然后将操作平台、护梯、风管、除尘器、过滤器装置及风机等辅机就位连接,密封部位应装上硅橡胶密封垫。

First install drying tower, and then install auxiliaries such as platform, railing, air duct, cyclone, filter and fan, sealing parts should have silicon rubber sealing gasket.

电器控制柜应安装在便于操作和安全的位置。

Control cabinet should be installed in the safety location easy for operation.

离心风机出口,应根据车间情况,由使用厂配制管道,把排风口引向室外,以减少车间内空气湿含量和降低躁音,干燥机躁声值≤90dB(负载)。

Outlet of centrifugal fan should be arranged to the outdoor according to actual workshop situation and user’s piping to reduce the workshop moisture and noise, noise value of dryer should be ≤90dB(loading)供料系统的安装:本机组采用变频调速泵供料(莫诺泵)。泵可根据操作需要安装在干燥塔的附近位置。进料管可选用适当长度的软橡胶管引入,进料管管径由泵进料口大小确定,出料由料液泵出料管

引入雾化器进料管。

Installation of feeding system: this equipment feeding equipped with frequency control pump(Mono pump). Pump could installed near drying tower according to operation requirement. Feeding pipe should be rubber hose with proper length, the diameter of feeding pipe should according to the feeding size of pump, discharged material goes into the atomizer through discharge pipe of pump.

5.离心喷雾干燥机操作程序Operation Procedure of Spray Dryer (1)开车前的准备工作

Preparation before start-up

A、检查各连接件之间的密封性。

Check seals between each connection.

B、干燥塔观察清洗门是否关紧密封。

Check if the access door of drying tower is closed tightly or not.

C、接料装置与出料口之间密封是否完好。

Check the sealing between material collecting device and discharge.

D、离心风机首先用手转动,检查有无异常,检查离心风机运转方

向是否正确,风机调风蝶阀有无打开。

First check the centrifugal fan manually to see if is ok and also check it’s running direction and air regulation butterfly valve.

E、进料泵请按使用说明书上使用方法正确使用。

Feeding pump should be operated according to its operation instruction.

F、雾化器用手转动是否灵活,并检查油标位置。油面高度应不低

于油标最低刻度,不高于油面最高刻度。检查电机旋转方向是否与喷头指示的旋转方向一致。具体请查看雾化器使用说明书。

Run the atomizer to check if it’s flexible and also check the oil level, the height of oil level should be no lower than the minimum scale and no higher than the maximum scale. Check if the rotary direction has the same direction with sprinkler head. For details, pls. check the atomizer operation instruction.

注:机组系统内严禁有杂物。

Note: No foreign matter in the equipment.

(2)开车运行

Start-up

开机顺序:引风机→进热风阀→雾化器→进料泵

Start-up procedure: exhaust→hot air inlet valve→atomizer→feeding pump.

注意事项:先设定进风温度,当进风温度达到所需温度时,开启离心雾化器,使其旋转,当转速正常后,先喷水,使出口温度达到预定排风温度,然后迅速转换为料液,料液调节必须由小逐渐加大,否则易产生粘壁现象。注意塔体出风温度不能超过100℃~120℃,以防把

布袋除尘器中的布袋烧坏。

Attentions: set air inlet temperature first, when the inlet air reached to required temperature, start centrifugal atomizer and rotate it, when the rotating speed goes into normal, spray water first to make sure the outlet temperature reach to required air discharging temperature, then change to slurry quickly. Slurry must be regulated from smaller to bigger to avoid wall sticky. Outlet temperature of tower should not over 100℃~120℃to avoid burning out of bags of bag filter.

喷雾正常5~10分钟,可从旋风收料器底部取出物料进行数据分析。Normal spraying should be 5~10 minutes, materials discharged from cyclone could be analyzed.

(3)停车

Stop running

停车顺序:停进料泵→停雾化器→停热风→停鼓风机→停引风机注意事项:停车前,必须将物料喷完,然后换上清水进行喷雾,但需保证出口温度不变。否则,剩余在干燥塔内的物料含水量将改变。用水大约5分钟,按停车顺序停车。

Stopping procedure: stop feeding pump→stop atomizer→stop inlet fan →stop exhaust fan

Attentions: all of material should be sprayed out before stopping, then and spray again by water but make sure the outlet temperature should be the same or the remained material in the tower would change its moisture.

Spraying 5 minutes by water and press button to stop it.

停机后,打开干燥塔观察清洗门,清扫干燥塔内壁以及雾化器附近的积粉,最后关掉引风机,取出雾化器清洗。

Open the access door after equipment stopped running, clean the remain powder accumulated in the internal wall and on atomizer, then stop exhaust fan, take out the atomizer and clean it.

(4)停车后的清洗、消毒与灭菌

Cleaning and sterilization after running stopped

为保证干燥产品质量,设备的清洗是重要的一环,特别是容易交叉污染的物料,更需要定期清洗。清洗次数由生产厂家根据具体情况而定。清洗的部件主要是与物料接触的部分。

Equipment cleaning is very important to ensure good quality, especially for easy cross-contamination material, periodically cleaning is required. Cleaning times should accord to actual situation of vendor. Cleaning parts are mainly for parts contact with material.

6.高速离心雾化器的维修与保养

Maintenance of High-speed Atomizer

高速离心雾化器要求在高速下平稳工作,因此在安装时应注意塔体上端安装雾化器的法兰面必须水平,两平面间须加硅橡胶垫以防振动及漏油。

High speed atomizer is required to operate stably in high speed status, thus make sure the flange surface of upper atomizer should be flat

and level during installation, silicon rubber should be added between two surfaces to avoid vibration and oil leakage.

保养事项Attentions:

1) 该雾化器是高精度高转速的精密机器,在运转时必须垂直放置,防止大振动及碰撞,否则会引起主轴变形,产生躁音,影响使用寿命。

This atomizer has high precision and high speed and should be putted vertically during operation to avoid big vibration and collision, or the main shaft will deform and cause noise thus it may affect operation life. 2) 雾化器的运转方向是俯视逆时针运转,安装及试车时,必须点动开关,确认转向准确时才能开机。否则主轴上固定雾化盘的拧紧螺帽脱出雾化盘飞出而产生严重事故。

The rotation direction of atomizer is anti-clockwise in top view. During installation and commissioning, turn on the switch temporary and check the rotary direction, then start running. Or it may cause serious accidents caused by the relief of the atomizing disk nut on the main.

3) 工作前必须先启动油泵电机,在透明尼龙管内确有油通过时,才能起动主电动机。否则会因无油工作而产生高热使轴承咬死而毁机。

Start motor of oil pump first before working, main motor could be started only when there’s oil flow into the transparent nylon pipe or machine my damage caused by the shaft fail due to the high heating caused by on oil working.

4) 所用润滑油是30(N46)或40(N68)无灰抗磨液压油,油位必

须加到油标尺规定的范围内。过高,油会超过挡油管管口而沿主轴下流到雾化盘随液体一起喷出,过低吸油管吸不上油而无油运转而产生事故。操作者应随时注意透明管内油是否畅通,如发现无油通过,必须立即停机,修复后才能生产。

All lubricant is 30(N46)or 40(N68)no dust anti-wearing hydraulic oil. Oil level should be at the range of required scale. If the level is too high, oil will over the nozzle of oil blocking pipe and flow down along with the shaft to the atomizing disk and spray with material. If the level is too low, the suction pipe can not suck oil and will cause accident due to no oil operation. Operator should keep attention if the oil in the transparent pipe flows smoothly or not, if ther e’s no oil passing, stop running immediately and could only start again after it’s fixed.

5) 在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯或擦伤;在装配雾化盘时,固定雾化盘的倒螺母一定要拧紧,防止松动脱落。

Be notice that the main shaft should not be bended or scratched during the disassembling and installation of atomizing disk and so on; during the installation of atomizing disk, nut for atomizing disk must fix tightly to avoid loosing.

6) 在使用过程中如发现有异常声响,或有剧烈振动的情况应立即停车检查。

If there’s any noise or severe vibration during operation, stop running immediately and check it.

7) 每月需更换新油一次,更换时拆下雾化盘和外罩壳,拧下机器上端的放油螺丝,待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上,注上新油(约一公斤左右),注意油位不要超过或低于油位线。

Replace to new oil every month, during replacing, disassemble the atomizing disk and hood as well as oil discharge screw on machine, when all oil is been discharged, pack the screw with Teflon tape and screw it again, then feed fresh oil(about 1kg), make sure oil level no more or less than the level line.

7.故障分析与排除

Fail Analysis and Repair

8.安全生产Safety Operation

安全生产中存在二点安全事故值得注意:

Two things should be attention during safety operation:

1、正常检修时所发生的人员安全事故。

Operator personal accidents during maintenance

2、正常生产时所发生的安全事故。

Safety accidents during normal operation

对于检修时所发生的人员安全事故只要操作人员按工厂制定的正确检修规范执行即可避免。

Operators should operate according to company rules of maintenance to avoid personal accidents.

在喷雾干燥操作时潜在的风险是粉尘爆炸和燃烧着火,发生爆炸事故的条件大致有下面几种情况:

Potential powder explosion and combustion may occur during the

operation of spray dryer. The followings are some conditions for explosion:

A、物料与空气的混合温度超过了物料的燃点温度,这样可能会引起爆炸;

The mixing temperature of material and air is more than the ignition point of material, this may cause explosion.

B、在干燥介质中有很高的含氧量,可能引起爆炸。

Operation medium has high oxygen content, this may cause explosion.

在喷雾干燥操作系统中发生燃烧事故的条件大致有下面几种情况:The followings are some conditions for combustion accidents:

a、在料仓中贮藏的产品自燃燃烧。

Self-ignition of products stored in the storage bin.

b、有过热的固体颗粒进入到干燥气体中。

There’s over-heat solid granule enters into the drying air.

c、大量粉体在旋风分离器或管道中摩擦燃烧。

Quite a lot of powder burns in the cyclone separator and piping because of friction.

d、电路故障。

Circuit fail

e、静电放电。

Static discharge

预防上述的安全隐患最好的方法是正确的操作方法和符合要求

的干燥介质,采用的安全措施应有一套负责安全操作的正确的操作规范。特别对于物料可燃性较差和原料含有易燃、易爆的有机溶剂,不仅要选择闭路循环干燥系统,选择合适的干燥介质(氮气、惰性气体等),还应在干燥室上设计有安全爆破装置,旋风分离器,管道也都应有相应的安全防爆措施。

The best way to avoid these above accidents is to have proper operation way and drying medium. The security measures should have proper operation rules. Especially for poor flammable material and materials with flammable and explosive organic solvent, it is not only required to choose closed-circuit drying system and choose proper drying medium (Nitrogen, inert gas etc), but also have safety blasting device. Cyclone separator and piping should also have correspondent explosion-proof measures.

9. 离心喷雾自控系统

Automatic control system of centrifugal spray

1) 控制系统内容包括:

The control system includes:

a、排风温度与输液泵闭环控制(自动调节);

Air discharge temperature and close loop control of conveying pump (adjust automatically)

b、进风温度控制;

Air inlet temperature control;

2)控制系统线路图(见随机电气线路图)。

Wiring diagram of control system (Pls. see wiring diagram with equipment)

3) 控制系统线路说明

Line description of control system

在这个系统中包括两个控制线路:

There are two control lines in this system:

第一个线路是将排风温度传送到温度指示器TIC上,若排风温度与控制点的要求温度有偏差,则控制器能自动改变进料速率,以平横温度;

The first line is to transfer the air discharge temperature to the TIC temperature indicator, if there’s any deviation between air discharge temperature and control point, then controller could adjust feeding speed automatically to balance the temperature.

第二个线路是将进入干燥塔前的热风温度传递到温度指示器TIC上,若热风温度与控制点的要求温度有偏差,则控制器能自动控制蒸汽阀,以平衡温度。

The second line is to transfer the hot air temperature before entering into the tower to the TIC temperature indicator, if there’s any deviation between air discharge temperature and control

喷雾干燥塔安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5130 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 喷雾干燥塔安全操作规 程正式样本

喷雾干燥塔安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开机前准备 1、检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物,确保干净。 2、检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。 3、检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。 4、检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。 5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6、向除尘器内加入适量的水,并将气泵连接。

二、开机 1、仪表盘显示380v为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。 2、开启油泵,带油泵开启30s后,开启喷头。 3、开启除湿机,根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃,晴天设置110-130℃。 4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10Pa左右,且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5、开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度,一般温度控制在150-190℃之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min. 6、打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开

喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法

喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法 喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末,颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。喷雾干燥是理想的,当最终产品必须符合精确的质量标准,关于粒度分布,残留水分含量,堆积密度和粒子形态。但是偶尔喷雾干燥机会发生故障,下面就为大家介绍解决。 1.喷雾干燥机塔系统的故障 故障表现:干燥机运行过程中冒烟、报警。 原因及排除: 系统进风过滤器燃烧,应立即断喷雾干燥机电,扑灭火源。因为系统长期处于粉尘环境,长时间后,粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上,致使进风速度达不到工艺设计要求,从而使加热箱内的温度升高,当温度达到滤芯的自燃温度时,滤芯就会发生自燃。这时加热调节器发生断路,使得它无法实现自动调节。所以,可以把加热器的进风管引出来,这样可以避免过滤器被粉尘堵塞,从而保证加热箱的进风速度。还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变,把探头置于加热箱内,并加上阻燃保护,也可以防止滤芯自燃。此外,我们还可以把加热器温控器的控制回路,串联到设备的主控制回路中,也可以起到作用。 2.喷雾干燥机的常见故障 故障一:主塔内壁粘附湿粉 原因及解决办法: (1)物料的进料速度过快,量过大,致使不能完全干燥,解决办法是放慢加料的速度和数量,对进料泵进行适当的调节。 (2)未按照说明书上的要求进行操作,主塔没有进行加热,解决办法是提高干燥机的进出口温度。 故障二:产品中存在大量杂质 原因及解决办法: (1)喷雾干燥机物料中含有杂质,在过滤时没有过滤掉,解决办法是对空气过滤器进行检查,过滤网根据情况进行更换。 (2)物料料液的纯度不高,解决办法是对料液进行抽样检测,把料液中的杂质过滤掉。 (3)设备内存有杂质,解决办法是定期对设备进行全面的清洗,去除杂质。 故障三:跑粉现象严重,产品的回收率低 原因及解决办法: (1)旋风分离器出现问题,解决办法是对旋风分离器进行检查,查看是否有缺口,以及气密性是否完好。 (2)除尘性能低,解决办法是适当增加二级除尘。 故障四:设备运行噪声很大 原因及解决办法: 一般来讲,喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位,所以应对这两个部位进行检查,主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确,如果发现有损坏,应立即修理或更换。

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项,让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解! 主要功能:可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药,医药,食品微生物的干燥。

作用原理:空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,微尘物料由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点

1、干燥速度快,完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性; 5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

立式喷雾干燥塔说明书

立式喷雾干燥塔说明书

目录 一.名称及型号 二.用途和特点 三.工作原理 四.工艺流程 五.操作程序 六.主要性能及技术参数 七.生产结束及停车 八.设备清洗 九.注意事项 十.故障及排除方法

立式压力(上排风) 喷雾干燥塔说明书 一.名称及型号 名称:立式上排风压力喷雾干燥塔 型号:DSYPW-2 (4) X-3D (4段二级)L/500. 750. 1000. 1500. 2000. 3000. 3500 二.用途及特点 1、本设备适用于溶液、乳浊液、及悬浮液等含固形物的物料的喷雾干燥。一定浓度的物料在高压的作用下喷成雾状进行干燥,物料受热时间短、蒸发效率高,特别适合于热敏性物料的干燥。 采用压力喷雾干燥,便于对干燥过程工艺参数的调整,有利于达到产品的颗粒、色泽、冲调性等技术指标。适合于不同浓度的牛奶、豆浆、蛋液、食品添加剂等热敏性物料干燥,广泛用于乳品、食品、医药、化工等轻工业生产。 采用喷雾干燥设备生产的奶粉,不仅符合国家标准,而且在溶解度、润湿下沉等指标,可达到或接近国际先进水平。 2、上排风压力喷雾干燥塔,综合了国内外新技术,具有如下特点: 色泽好、风味好:因喷雾干燥的预热和恒速率期均在上部进行,奶粉自由降落到椎体后,奶粉的表面温度相对比下排风低,有利于保持奶粉的色泽和风味。 奶粉颗粒均匀:较大的颗粒和较小的颗粒少,因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短,奶粉的冲调性好。

塔壁不粘粉:因上排风塔喷雾干燥的流程是恒速率干燥期为顺流,降速率为混流排风,乳粉随风在塔内形成180°大回转,使颗粒在回转中被分离落进塔锥下部,微粉随风进入旋风分离器进行二次分离。使塔壁和顶部很少粘粉。 延长了刷塔时间:喷塔可连续运行5---7天,塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。 土建投资低:在满足蒸发量需要的前提下,上排风塔的高度要比下排风塔明显降低。同样能力的喷塔可降低4---6米,有效的降低土建投资。 三、工作原理 1.顺流压力上排风喷雾干燥塔是将浓缩后的物料送入浓奶罐,浓奶罐的物料利用物料泵把浓奶通过浓奶预热器预热至60---70℃。(若合同约定有浓奶预热器时)送入高压泵,在高压泵的作用下经高压管由塔顶进入喷枪体,依据塔的蒸发能力设计有单喷枪、三喷枪、四喷枪、六喷枪、八喷枪。经喷头呈60--80°雾化角以物状喷入塔内。经过滤的空气由风机通过空气加热器送入粉塔热风箱(热风分配器),分配均匀的热空气与塔内物化物料进行充分的热交换,热交换后水分蒸发经180度大回转,在顶部排出。物料成粉状落入椎体下部。通过椎体口进入流化床,经过沸腾加热、冷却的颗粒乳粉通过震荡筛进入粉车去包装。 2、干燥后的微粉随湿空气,经过塔上部边缘二个或四个排风口进入两个或四个旋风分离器进行细粉分离,分离后的细粉经过震动卸粉

干燥设备设计选型

干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020

干燥设备选型设计主要参数 目录 一、通用设计参数1~7页 二、热风循环烘箱设计8~9页 三、并排式烘房及隧道窑设计10~11页 四、带式干燥机设计12~14页 五、真空干燥机(箱)设计15页 六、旋转气流快速干燥机设计16~17页 七、气流干燥机设计18~19页 八、高速离心喷雾干燥机设计20~22页 九、压力喷雾干燥设计23~25页 十、卧式振动流化干燥机设计26~29页 十一、回转干燥机设计30~33页 十二、热风炉设计34~38页 十三、附录39~44页 编辑 二○○六年四月 一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 1 2 12 2210010021 W W W G W W W G G G W ?-?-?=?-?-?=-= G 1=G 2+W

W 水份蒸发量kg/hG 1湿料量(加料量)kg/h G 2干料量(产品)kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /100100211 2?-?-=加料量h kg W W G G /1001001 2 21?-?-= 2、热量计算 A 、干燥时间在1分钟内(瞬间干燥) (如:喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等) 干燥一公斤水需用热量在:1600~2000kcal B 、干燥时间在~小时内的设备(一般干燥) (如:带式干燥,振动干燥、回转筒干燥等) 干燥一公斤水需用热量在1400~2000kcal (产量大的取大值) C 、干燥时间大于2小时以上的设备(缓慢干燥) (加烘箱、烘房、真空干燥等) 干燥一公斤水需用热量在1200~1600kcal D 、对初含水低(<10%)而产量大的物料干燥,应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 对每批次进料量大物料又经常变更,初含水难以确定的则热量1600~2000kCal/kg ,如:烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600~2000kCal/kg 3、电加热功率计算(P 、KW )

LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明

LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明 一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明 A、需方提供的技术规格及要求(设计依据): (1)物料名称 PAC(聚合氯化铝)(年产量6000吨,按24H/天、330天/年设计,产量757㎏/h) (2)蒸发量 1000㎏/h (3)处理量 1798㎏/h (4)产品质量要求产品粒度100-300目 (5)产品初含水量 60% (6)产品终含水量 5%以下 (7)热风进口温度 250℃-280℃ (8)热风出口温度 90-100℃ (9)热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热 (10)采用高速离心式喷雾干燥 B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数: (1)喷雾主塔尺寸内径φ6500mm 外径φ6650mm 高度H=14米 (2)装机功率 157.8kw(不含热风炉功率) (3)加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热,煤耗量287㎏/h左右,(按标准煤5500Kcal/Kg,热效率95%计算) (4)进口温度 200℃-280℃ (5)出口温度 90℃~110℃ (6)控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制 (7)气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右(压力0.4MPa) (8)收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器 (9)最大水分蒸发量 1000kg/h (10)收料率≥99.0% (11)采用气动敲打装置有利于下料

(12)材质:物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作,主塔外包彩钢板 0.75mm,其余为碳钢制作。 (13)旋风除尘器型号:2-φ1200,带料仓 (14)高温送风机型号:型号:W4-68-9D-30KW 工作温度300℃,流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa,水冷却(15)引风机型号:9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h 风压:3300-2800Pa (16)进料泵型号:KP300流量:2.0m3/h压力:0.6MPa 功率:3.0KW变频调速 一用一备 (17)雾化器型号:LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm,采用变频调速,一用一备 (18)装机总功率:86.5kw(不含热风炉功率13.2KW) C、干燥系统工艺流程: 纯水 蠕动泵高速离心雾化器 料浆 热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔 热风管道旋风除尘器 高温送风机排风管道 除尘系统引风风机 热风炉水沫除尘器 废气排放 D、阐述 常温空气经空气过滤器净化后,由送风机向热风炉中鼓冷风。从热风炉中出

喷雾干燥塔操作规程

喷雾干燥塔操作规程 原理. 将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 ②关闭干燥塔_上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在 0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。

⑥※检查塔内压力显示表显示值为0+1 (x10Pa) ,检查下限设定值为-20 (x10Pa)。检查供料系统压力.上限20Mpa。确定"联锁-解除钮应在联锁位置,“自动、手动钮在自动位置。 ⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。目关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。 ⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。 (2)开机操作 ①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 ②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。 ③关闭排风机风门],启动排风机。 ④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。 ⑤塔约1分钟时,关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。 @烘塔约分钟,打开抽风机风门,调嘴内压动力10 (1IP)左右. ⑦按高压泵操作规程启动高压泵,调频至12~ 15Hz,向喷头供水。调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风置管的碟阀,打开除湿机碟阀,调塔内压力在10~-20 (x10Pa)之间。 ⑧启动大塔旋风分离器排粉阀,启动塔底出粉阀,启动气流冷却系统出粉阀,启动流冷却风机。源室温超过250时,按除湿机操作规程启动除湿机。 (3)干燥

ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书

ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机,主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好,纯度高,该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数

三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器,空气加热器的加热方式有:热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器,经热风分配器作用后的空气,均匀地、螺旋式地进入干燥室,同时料液由雾化器雾化为20-60u m的雾滴,当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒,少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离,最后废气由风机排出口排出,或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥,液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高,但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触,干燥室内温度从上到下急剧下降,不致使干燥物料过度受热,特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类:聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作,因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾,特殊物料即使含水份量高达90%,不经浓缩同样能够一次干燥成

喷塔操作工安全操作规程示范文本

喷塔操作工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷塔操作工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员工作时间必须戴安全帽,穿戴工作服、口 罩和手套。 2、当班操作人员工作时注意安全,工作态度端正,互 帮互助。 3、检查空气压缩机油面是否正常,再检查气压是否正 常。 4、检查空压机和引风机水路是否畅通,螺丝是否紧 固。 5、干燥塔开塔前,首先调整好喷枪角度,检查喷片、 旋片、分浆体、盖片是否安装准确。 6、风炉点火,打开引风机,将喷雾干燥塔预热,使进口温 度达300~330℃,出风口使温度达200~220℃.

7、浓缩灌物加热至80~100℃,浓度达40~44%. 8、打开一次进风阀门,使气压保持在0.40~ 0.45Mpa之间。 9、塔顶温度达到350-420度左右,必须启动泥浆泵,开泥浆调压喷雾。 10、慢慢打开进料阀,观察喷雾情况,以确定进料阀开口大小. 11、打开二次气进气阀,使气压保持在0.30~0.35Mpa 之间,观察喷雾情况,适当调节一次进气,进料、二次气阀门,使物料雾化均匀. 12、在施风分离器的塑料口接上成品袋,启动下料阀、称量、包装. 13、操作人员要坚守岗位,时刻注意喷塔进口气温、物料温度喷雾情况.及时进行必要的调整. 14、为保证喷雾干燥作业正常进行,应及时清理喷雾

喷雾干燥塔操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88565 喷雾干燥塔操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷雾干燥塔操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 原理 将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完

好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×

LPG300型喷雾干燥机设计计算演示

目录 PLG400型喷雾干燥器设计任务书 一、设计任务 二、设计任务说明 PLG400型喷雾干燥器设计说明书 一、设计内容说明: 二、设计内容一览表: 三、工艺条件计算 四、工艺设计计算结果汇总表 五、附图(均为CAD截图,原图见CAD文件) 六、本设计设计公式书目来源 七、参考文献 干燥设备网https://www.360docs.net/doc/868483844.html, LPG300型喷雾干燥器设计任务书

一、设计任务: 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气,热源为蒸汽和燃油,雾化器采用离心式喷嘴,选用热风—雾滴(或颗粒)并流向下的操作方式。 二、设计任务说明 1.工艺设计条件 料液处理量:400kg/h;料液含水量:70%; 料液密度:1100 kg/m3;热风入塔温度:200℃;料液入塔温度:85℃; 产品平均粒径:125μm;加热蒸汽压力:0.6Mpa;年平均空气温度:20℃;产品含水量:3.5%(湿基);产品密度:800 kg/m3; 热风出塔温度:95℃; 产品出塔温度:65℃; 干物料比容热:2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度:80%。 2.设计要求 2.1画出工艺流程; 2.2进行工艺计算: 包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。 PLG300型喷雾干燥器设计说明书

一、设计内容说明: 1-液料储罐; 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 6

5-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机 1.干燥工艺流程设计: 本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程(如上图),主要包含干燥介质(即空气)加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。 二、设计内容一览表: 三、工艺条件计算

喷雾干燥机操作规程

喷雾干燥机操作规程 1.开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上,并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落,未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮,检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上,之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。(注意:不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意) 1.8.进料泵的连接管道是否接好,电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好,以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。(按离心泵的操作规程进行操作、检查) 2.开车 2.1.开启离心风机,检查风机类设备的运行情况:包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等,电机及轴承的温度是否正常,地脚螺丝是否有松动。 2.2. (先开蒸汽加热)开启电加热器(电加热是起辅助加热作用),并检查是否漏电(如果漏电,控制柜会自动跳掉)。进行筒身预热,预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。

2.4.放置离心喷雾头,开启离心喷头,将雾化器的频率慢慢调到一定的频率(根据实际情况确定),让喷头达到该频率条件下的最高转速时,开启进料泵,打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器,接受料物。(连续生产的时候不需要每批物料都清洗,需要根据物料的腐蚀性来确定,洗离心喷头时一般不需要拆卸,用螺杆泵打清水清洗。) 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门,使下料量由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求,以保持排风温度为一个常数(?)℃。 2.6.干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3.正常维护检查内容: 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出雾化器,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。 3.4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。 3.4.3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。 3.4.4.为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。 3.4.5.使用完毕后,应喷水清洗。

喷雾干燥塔操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 喷雾干燥塔操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2700-41 喷雾干燥塔操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 原理 将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋

风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10Pa),检查下限设定值为-20(×10Pa)。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。 ⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。 ⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料

喷雾干燥机验证方案.

**************有限公司 企业标准 编号:****共11 页 喷雾干燥机 验证方案 年月日批准年月日实施

目录 一.验证小组成员及职责 二.概述 三.验证目的 四. 验证计划 五.设备基本情况六.安装确认 七.运行确认 八.性能确认 九.异常情况处理程序十.验证结果的评价 十一.拟定再验证周期十二.支持文件

1.验证小组成员及职责: 2.概述: 高速离心式喷雾干燥机是一种新型干燥工艺设备,它是将大量的液体分裂为千百万小液滴或雾滴,形成料雾增加料液的蒸发面积,使物料蒸发速度加快,干燥全过程只需数十秒钟的停留时间,而且干燥温度低,能保持物料色、香、味等特性。喷雾干燥过程对浸膏粉质量有很大的影响,因此需对喷雾干燥机进行验证,以确保喷雾干燥出的浸膏粉符合产品质量要求。 3.验证目的: 通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性,证明该喷雾干燥机的生产能力符合相应的要求。 3.1安装确认IQ:检查并确认该设备的安装符合设计要求,资料和文件符合GMP要求管理。 3.2运行确认OQ:检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。 3.3性能确认PQ:检查并确认该设备运行时的干燥能力符合相应的工艺要求。4.验证时间安排:验证小组定于年月日—年月日对该设备进行验证。 5.设备基本情况: 设备名称高速离心喷雾机 规格型号 工作压力MPa常压 设计压力MPa常压

热风温度℃160-180 电加热功率KW 80 生产厂商 6.安装确认IQ 6.1安装确认目的: 检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求,同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好,安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。 6.2随机文件以及附件的确认 6.2.1开箱检查和资料附件的确认 6.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。 6.2.1.2根据产品使用说明书,确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。 6.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管。 6.2.2确认检查结果进行记录,并作出评价。见附表1 6.3 安装确认内容: 6.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。塔体与墙壁之间的距离应大于800mm,屋顶高度高于主机800mm。 6.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固。 6.3.3依据喷雾干燥机的设计要求,检查风机的安装是否符合要求,风机安装位置水平。 6.3.4依据喷雾干燥机的设计要求,检查收粉筒是否安装于高效口下方,符合十万级洁净度要求。 6.3.5依据喷雾干燥机的设计要求,检查是否装有蒸汽源,蒸汽压力大于0.4MPa,便于蒸汽加热。 6.3.6依据喷雾干燥机的设计要求,检查电容量与电功率是否满足设备要求,电功率≥80KW。 6.3.7安装确认检查结果进行记录,并作出评价。见附表2 6.4对安装确认进行总结评价。 7.运行确认OQ 7.1运行确认目的:检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参

最新整理喷雾干燥塔操作规程.docx

最新整理喷雾干燥塔操作规程 原理 将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10Pa),检查下限设定值为-20(×10Pa)。检查供料系统压力上限20Mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。 ⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。

⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。 ⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。(2)开机操作 ①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。 ②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。 ③关闭排风机风门,启动排风机。 ④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。 烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。

喷雾干燥塔安全操作规程(20201230071755)

喷雾干燥塔安全操作规程 OPN-P03/B-006 R00/2019 潍坊欧普诺生物科技有限公司页码: 2 喷雾干燥塔安全操作规程 一.开机前准备 1. 检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物,确保干 净。 2. 检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。 3. 检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。 4. 检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。 5. 检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。 6. 向除尘器内加入适量的水。并将气泵连接。 二.开机 1. 仪表盘显示380v 为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。 2. 开启油泵,带油泵开启30s 后,开启喷头。 3. 开启除湿机,并根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置 130- 150C,晴天设置110-130C。 4. 开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并且调整塔内的负压 在-10Pa左右,且必须保证塔内负压在-10Pa左右。 5. 开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度, 一般温度控制在150- 190C之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔 10-20min. 6. 打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开关,由小到大缓慢调节,开始进 料。

7. 通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度,进而控制物料的水分。一 般控制出风温度在85-95C之间,若物料的水分偏高则降低进料频率,提高出风温度,反之则降低出风温度。 8. 生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接 料筒。 三、停机 1. 当物料喷雾完毕后,进行10-30min 的喷水操作,以清洗螺杆泵、管路及喷头。 2. 关掉加热器(蒸汽及电加热)慢慢减小进水量,保证塔内的温度控制在100C以上 3. 当进风温度也有所降低时,出风温度降至100C以下,慢慢关掉电磁调速仪,停止 单螺杆泵的送水,关闭单螺杆泵的电源。 4. 关掉除湿机。 5. 当出风温度降至30C以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气 锤。 6. 关掉喷头30s 后,关闭油泵,保护喷头。 7. 关掉二次电源,总电源。 8. 清理现场,清理除尘器。

喷雾干燥机的日常维护和使用

喷雾干燥机的日常维护和使用 喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。 喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备,该设备价格较高,组成复杂,使用和维护难度较大。设备的良好运转,不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行,还可以适当延长设备使用寿命,降低生产成本,因此对该设备的正确操作以及加强维护保养必要。 1 喷雾造粒干燥机原理及组成造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中重要的工序,粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。 在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。 压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥

过程,具体过程分为三个阶段: (1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 (2)雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,其中水分迅速蒸发干燥,而终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。 (3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。 除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离,较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收,所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集,实现了废气的无害化处理,后的废气从烟囱排出。 此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感

喷雾干燥塔安全注意事项

编号:SY-AQ-01740 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷雾干燥塔安全注意事项 Safety precautions for spray drying tower

喷雾干燥塔安全注意事项 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 一、出现爆炸的原因 1、某种沉积干粉自燃; 2、灼热的固体颗粒进入有干燥的喷雾室; 3、金属表面间或硬的沉积干粉间摩擦发生火花; 4、电器故障引起放电; 5、静电放电; 6、操作不当。 二、出现爆炸后应采取的措施: 1、关闭风机及换热器; 2、关闭进料阀,尽可能加入最大量的水。 3、禁止进入喷雾塔; 4、设备热却后,继续供水一段时间。 三、喷雾干燥塔火灾或爆炸预防措施:

1、明火: ①喷雾干燥塔内有残留产品时不允许维修人员对塔体及附近设备进行焊接,特别是正常生产时,绝对不允许在喷雾干燥塔及附近设备上动火,防止喷雾干燥塔内负压将火星吸入塔内或流化床内,造成火灾。 ②在喷雾塔进行动火施工需要提前申请,经相关负责人批准后再实施作业。 ③塔内照明设施应采购防爆灯,防止照明灯爆裂,造成干燥塔火灾。 2、塔内温度长时间过高使塔内产品焦糊引起火灾 ①烘干物料热空气温度必须控制在物料燃点以下; ②塔内有残粉时不允许长时间烘干,喷枪喷水时可以适当延长烘干时间,可防止干燥塔的顶部温度过高,造成火灾; 3、空气过滤器滤布损坏脱落与加热器长时间接触燃烧造成火灾; ①过滤器如果长久未更换,容易造成前后压力大,长时间使用

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