生产过程监视及管理系统解决方案

生产过程监视及管理系统

解决方案

目录

2信息自动化及管理解决方案 (3)

2.1现代中生产过程监视及生产管理系统 (4)

2.1.1需求 (4)

2.1.2系统构建及组成 (6)

2.1.3系统功能 (6)

2信息自动化及管理解决方案

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2.1现代中生产过程监视及生产管理系统

2.1.1需求

中药产品所含成份十分复杂，其有效成份的分析与定量也非常困难，相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。中药的质量是其疗效的关键所在，要保持产品质量的均一性、稳定性，除原材料的采收要稳定外，还必须保障生产过程控制的稳定性。目前，自动化信息技术已广泛应用于中药生产过程中，从而减少人为操作过程中出现的差异性。实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、过程控制优化以及管理系统与控制系统的集成技术等，保障产品质量。

在现代中药提取中心生产过程中，由于生产环节多、协作关系复杂、生产连续性强、情况多变等原因，若一个环节出现失误就会对整个生产流程造成损害。因此，加强生产监视工作，及时了解、掌握生产进度，通过研究分析影响生产的各种因素，从而根据不同情况采取相应对策。从而进行有效管理和作出正确的决策，从根本上提高经济效益。

目前现代中药数字化提取中心项目的整体自控系统分为三个层级,包括现场级、控制级、车间监视报警级：

本项目中数字化提取中心生产监视管理软件就是建立单个工艺自控子系统之上的车间级的综合系统监视报警平台软件，着重解决企业生产管理中的如下问题：

a)对生产过程的实时监控问题

b)生产追溯问题

c)规范并固化生产管理流程

d)为精细化管理提供依据

整个系统的以电子生产看板（大屏幕）的形式来体现整个车间的生产及相关信息：

a)安全生产日历看板

b)生产信息总揽看板

c)工艺设备总揽看板

d)报警信息看板

e)生产SOP及管理、制度查看看板

2.1.2系统构建及组成

整个平台要和以下几个自控子系统进行通讯，采集实时数据和历史数据。

生产自动控制部分

? 提取工艺自控系统

? 浓缩工艺自控系统

? 醇沉工艺自控系统

? 储罐自控系统

? 精馏自控系统

? 带干自控系统

? 洗桶机自控系统

? 二维总混自控系统

2.1.3系统功能

●系统接口模块

通过接口获得车间自控子系统的数据并存放在实时/历史数据库中。

接口具有数据暂存能力：在网络出现故障时，接口软件可以在本地硬盘上存储2

天数据，并自动恢复

●数据库管理模块

系统位于本系统的管理层，也是整个平台的核心。它是一个实际可运行的存储、维护和应用系统提供数据的软件系统，是存储介质、处理对象和管理系统的集合体。

数据库系统由两部分组成：

1）实时数据库，系统采集的数据实时性强，数据量大，而且按照FDA的要求，数据要有时间戳，通过实时数据库特别设计的数据引擎可以很好的对实时数据进行处理，超高的压缩比也保证了数据容量。

2）关系型数据库管理系统，通过建立关系对象模型，对整个自控信息系统的数据结构进行设计、归档、保存。并可为将来的数据挖掘提供基础数据。

实时数据库偏重于对过程数据电子记录的处理、实时性强。关系型数据库偏重于管理信息的处理，保存各对象之间的逻辑关系。

数据库服务器随主机一起启动，用户可以通过监视画面随时了解服务器的负荷与通讯状态-数据库除了可以通过过程接口获得实时数据以外，还可以用文件输入/输出的方式获得数据-提供远程诊断功能，通过互联网在远端对数据库进行维护-数据库的应用软件中，采用树状结构的管理方式-数据库中的内容可以以多种方式输出到其它的系统或存储介质中去

-各子系统需建立计划任务，定期与管理软件进行时钟同步

●软件应用模块

应用层基于业务模型建立完成业务功能的应用模块，是平台系统的核心层，包括生产管理的各个业务模块和设备管理模块，文档管理模块，其中生产管理包括在线生产信息显示、生产批次记录回溯、物料记录统计、以及工时记录4个业务模块。

A)生产监视统计模块

在线生产信息显示模块

i.软件能够显示车间所有

生产执行状况，按生产

线串接记录各线的全部

生产工艺设备自控子系

统的生产记录。

ii.采集生产过程中所有自控子系统的数据，并根据需要格式存储。

iii.采集频率初定30秒，具体要求待软件编辑过程中确认，原则上不小于30秒。

iv.系统总览界面显示每条线工艺设备的运行信息，包括生产的产品名称、批号、操作人员班次、使用的设备编号，生产所进行到的工艺步骤等v.单体工艺设备的画面可查看工艺设备的状态，正在生产产品的名称、生

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vi.产批号、操作人员班次、使用的设备编号，工艺设备上的自动阀、仪表、泵、相关公用系统的状态

生产批次记录回溯模块

i.每月输入批生产计划，包括订单号、生产日期、生产品种、原材料批号、

生产数量、生产设备的选择等

ii.系统按照设定的规则自动生成生产批号

iii.每个亚批有亚批号和批号，可分别追溯，生成一个批记录

iv.可根据批次号、订单号等对生产过程进行追溯，包括，操作人员的工号、操作内容、使用的生产设备、报警信息、工艺参数、原材料信息、成品

质量等，并由此生成批次报告

物料记录统计模块

i.输入每批产品物料的物料号、产地等，可追溯,与物料系统（WMS）进

行数据交互

ii.生产人员手动确认

物料是否已经QA

确认放行

iii.能够查看每一批次

产品在每一个生产

步骤完成后物料的

数量，如提取液、

浓缩液、上清液、稀浸膏、稠膏、成品等，能够与预先设定值进行对比，

检验其物料平衡。

工时记录模块

i.需要将各子系统员工的ID号、员工信息录入管理系统

ii.系统通过工位的登陆，完成人员的综合管理，如记录工作时间、记录工作内容、记录操作信息等

iii.对质量、产量、物料平衡与操作人关联，作为工时指标

B)设备状态显示模块

i.设备信息，要求系统能够

显示设备的编号、材质、

型号、生产厂家等信息，

需要起始录入

ii.设备运行记录，要求系统

能够记录工艺设备（提取

罐、浓缩器、醇沉罐、总

混）的运行状态如运行中、待机、报修、维修中等，记录各状态的时间、

统计使用率、故障率等

C)公用系统统计分析

i.设备运行记录，要求系统能够记录公用关键系统设备的运行状态。如运

行中、待机、报修、维修中等，记录各状态的时间、统计使用率、故障

率等

ii.可查看蒸汽系统，空调系统、压缩空气系统，水系统等公用系统的运行信息，统计数据，分析数据及报警信息。

D)档案模块

i.可查看公司生产管理规范、制度等

ii.可查看工艺设备维修SOP，工艺设备操控SOP

iii.能查看设备的相关资料，如材质，品牌，厂家等信息

iv.人员信息文档，如操控人员信息，权限范围

v.系统管理员能够手动添加文档

vi.可从公司文档系统读取文档（DSS，APS编辑）

vii.员工可自学习相关文档

E)历史数据模块

i.历史数据包括温度、压力、流量、糖度仪等仪表的数据，阀门、电机等

动作的数据，人员登录、操作记录、报警信息等

ii.历史数据需有相应权限的用户才可进行查看，可根据不同用户或用户组设定历史数据显示内容和显示方式

iii.历史数据的存储需要有足够的储存空间

iv.确保所有生产信息的完整性

v.工艺设备系统，工时管理，设备运行分析，批次控制、原料控制等都可以从历史数据中调取数据，查看、分析相关信息

vi.用户可自行配置历史数据显示的表格和曲线的格式

vii.数据库必须能够稳定、可靠的运行，采用UPS电源供电

viii.数据库能够进行自动的数据备份，备份介质可采用多种途径，定期备份，可设定具体备份日期

ix.历史数据在数据库中存放时间不少于十年

x.历史数据必须在存放十年之后才允许删除，历史数据的删除必须通过手动，只有系统管理员经相关用户组的负责人的确认后才能进行删除

F)报警提示

具有远程通告报警功能，可显示简单生产信息。可向移动终端发送事故报警和特殊情况信息。