基础水泥搅拌桩及二次开挖施工方案
1.工程概况
1.1竹洲头泵站目前完成情况
竹洲头泵站一期基坑开挖已于2009年5月7日完成，根据实际开挖的地质情况，顺河流向围堰两端单薄处开挖至-1.0m高程，其余基坑已开挖至-3.0m高程。基坑支护水泥搅拌桩施工时，坑底铺垫了50cm砂垫层，基坑底部标高现为-2.5m。目前正在进行基坑支护水泥搅拌桩格栅状重力式挡墙施工。
1.2竹洲头泵站地基处理水泥搅拌桩
1.2.1搅拌桩布置
竹洲头泵站地质情况较复杂，基础座落土层（岩层）有：淤泥、淤泥质粘土，大多土层承载力及不均匀沉降控制值不能满足设计要求，需做水泥土搅拌桩处理，采用干法施工。
待基坑支护水泥搅拌桩格栅状重力式挡墙施工完后，在现有基坑底面标高-2.5m施打地基处理喷粉水泥搅拌桩及挡墙加固支护桩和各部位连接桩。
建筑物地基处理搅拌桩分布在泵站设施（前池、进水间和主泵房）底部，桩径φ550mm，间距900mm，桩底至全风化层；加固桩分布在临江支护挡墙边7m区域，桩径φ550mm，间距900m，桩底高程至-12m。连接桩沿基坑支护桩格栅状重力式挡土墙内侧宽2.7m范围布置三排，桩径φ550mm，有效桩长为5.0～5.4m。
连接桩把地基处理桩外四排粘结一起，有效保证支护结构稳定性。建筑物地基处理搅拌桩、加固桩和各部位连接桩桩位置详见附图1.2-1《竹洲头泵站地基处理搅拌桩及加固桩、连接桩布置图》。
1.2.2设计技术要求
(1)搅拌桩桩身：桩身水泥土90天龄期无侧限抗压强度平均值f
＝1400KPa；桩身水
cu
≥800KPa。
泥土28天龄期无侧限抗压强度平均值q
u
(2)水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值Ra＝100KN，处理后的复核地基承载力特征值fspk≥125KPa。
1.2.3技术参数
水泥选用江门市新昌水泥厂生产的P.O 42.5普通硅酸盐水泥；
水泥掺入比18%；
钻进下沉速度：0.8-1.5m/min；
喷粉提升速度：0.6-1.2m/min；
复搅：0.6-1.2m/min；
压缩空气压力：0.2-0.4MPa；
气流量：20L/s；
钻头搅拌速度：15mm/转；
水泥搅拌桩垂直偏差不超过1％；
布桩位置与设计误差不得大于20mm，成桩桩位偏差不得大于50mm；
水泥搅拌桩搅拌头磨损量不得大于10mm。
1.3竹洲头泵站基坑二次开挖
竹洲头泵站基坑二次开挖，主要包括前池、进水间和主泵房等，深基坑长60.3m、宽54.5m、最深5.5m。待支护桩格栅状重力式挡土墙满足设计要求强度后，从现有基坑底▽-2.5m高程平台向下开挖至设计建基面高程。
泵站开挖建基面高程见图1.3.1
图1.3.1 泵站建筑物平面布置图
1.4工程量
1、地基处理水泥搅拌桩桩径φ550mm，计3639根，总长约42002m(根据实际钻孔进尺情况调整)，空钻为：13288m
2、被动土压力加固区桩径φ550mm，计426根，总长4047m，其中空钻长度1746m。
3、连接桩径φ550mm，计581根，总长5269m，其中空钻长度2332m。
4、二期基坑开挖土方工程量约为17400m3(根据实际开挖情况调整)。
2.施工方案编制依据
中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
广东省标准《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005；
中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
广东省标准《建筑基坑支护技术规程》DBJ/T15-20-97；
中华人民共和国行业标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ 202-83；
《竹洲头泵站厂区布置图》XZ-4GC(B)-01（02）；
《竹洲头泵站水泥土搅拌桩支护图》XZ-4GC(B)-07（08）；
《竹洲头泵站地基处理及二次开挖图》XZ-4GC(B)-05（06）。
3、地基处理喷粉水泥搅拌桩施工
3.1施工部署
3.1.1施工分区
地基处理桩、连接桩和被动土压力加固桩，分A～E型八个区六个作业段。六个作业段分别为：A厂右+B1区、A厂左+B2区、C1区、C2区、D+D1+D2区、E+E1区。每个作业段安排一台搅拌桩机（型号与桩径相匹配）；每台搅拌桩机台配一台空压机、喷粉机、储灰缸等。
3.1.2搅拌桩编号
为便于施工管理，对进场的六台水泥搅拌桩机进行编号。即：1#机施工A区厂右+B1区，2#机施工A区厂左+B2区，3#机施工C1区，4#机施工C2区，5#机施工D1+D2区、6#机施工E区。
3.1.3桩机施工顺序
1#、2#机从0+000开始分别向厂右、厂左移动施工，1#机直至左厂上0+028.5, 2#机直至右厂上0+028.5；3#、4#机从厂上 0+028.5中间开始分别向厂左、厂右移动施工，直至右、左厂上 0-007.8；5#、6#机从厂上006.9开始分别向厂左、厂右移动施工，直至右、左厂下 0+009.3；5#机施打D2区结束后再施工D1区。共安排六台搅拌桩机每天三班施工。
附图3.1-1～8：桩位分区、编号及桩机施工顺序图（8张）
3.2 喷粉水泥搅拌桩施工工艺
3.2.1 喷粉水泥搅拌桩工艺流程
喷粉水泥搅拌桩施工工艺流程（二喷四搅）见图3.2-1。
图3.2-1喷粉水泥搅拌桩施工工艺流程图
3.2.2 施工方法
(1)测放桩位
①施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
②根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。
③引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
④测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
(2)桩机就位：桩位复核，桩机就位，对准桩位，保持起吊架垂直。钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1%(装吊垂球检测)，为确保垂直度控制良好，分别在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差要边钻进边调整，桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。
(2) 启动空压机，使气流正常运转时，开动动钻机向正向转动，加压下钻，当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，即开启喷粉机提前进行喷粉作业，直到设计深度的持力层，转约1分钟。钻进速度为0.8～1.5m/min。
(3)转1分钟后，立即提钻，同时开动钻机反转，边提升边搅拌边喷粉，提钻喷粉至桩顶标高以上0.5m处停止喷粉，平均提升速度为0.6～1.2m/min，钻头的搅拌速度为15mm/
转，复搅与提升时的管道压力：0.2Mpa～0.4Mpa，汽流量为20L/S。
(4)重复下钻喷粉搅拌到设计孔深，完成三次搅拌。
(5)关闭喷粉阀门，提升钻头，搅拌到设计桩顶标高，完成二喷粉四搅拌工序。
(6)对搅拌钻头进行检查，钻头内磨损量不得大于10mm，超过允许值，须更换。
(7)清理：钻头提升至地面，清除钻头泥包。
清理完后，将钻机移至下一个桩位重复施工，同时对桩头进行处理，达到设计要求。
3.3质量检验
3.3.1成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度为停浆面以下0.5m）目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检查量不小于150根；
3.3.2成桩28d后，采用复合地基载荷实验检查搅拌桩复合地基承载能力，检查数量不少于16根；
3.3.3经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量不少于16根。
3.4人员及机械设备配备
3.4.1人员配备
表3.4-1 主要投入人员一览表
3.4.2 机械设备配备
表3.4-2 主要施工机具设备计划表
4、基坑二次开挖施工
4.1施工准备工作
4.1.1二次开挖施工道路布置
二次开挖施工道路由基坑下游侧连接1#临时公路和临时弃渣场，下基坑至主泵房，道路宽6m，铺筑泥结石路面，纵坡i＝0.11，采用块石铺路，路面为泥结石路面，路基分层碾压，每层厚度≤30cm。
施工道路布置详见附图4.1-1《竹洲头泵站基坑二次开挖施工平面布置图》。
4.1.2基坑排水
为了便于开挖后有利于基坑边坡稳定，及时做好边坡、基坑围护及井点降水设备的布设，昼夜抽水，并保证坑内无集水，避免集水滑坡。
按图纸要求，在临时支护桩转角处做1.0m×1.0m×1.0m集水坑。
4.1.3基坑四周的安全围护
采用DN48钢管连接做护栏，立杆打入砼盖板上，间距2.0m，高1.2m，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。
4.2二次开挖施工工艺流程
基坑二次开挖施工工艺流程详见图4.2-1。
图4.2-1基坑二次开挖施工工艺流程图
4.3基坑二次开挖施工方法
4.3.1施工测量放样
根据设计坐标，对前池、进水间、主泵房等各个建筑物轮廓进行定点测量放线，各个不同位置用白石灰粉将测放的分界木桩点连接起来，作为开挖轮廓线控制。引测高程固定点，在稳定的土体和挡墙上布设固定点，为深基坑开挖提供水准测量基准点，开挖时根据相对应内起坡线、建筑物轮廊线，用水准仪控制标高的开挖深度，做到边开挖边测量，控
制高程到不回挖，一次成形，坑底，挖预留50cm作为人工清基处理层，做到不超挖。
4.3.2基坑二次开挖
(1)泵站坑基坑二次开挖时，由厂房1#临时公路1#临时公路和临时弃渣场(顺基坑下游侧修垫道路)下基坑至主泵房；
(2)开挖采用1.0m3反铲分二层进行开挖，每层开挖厚度3～4 m，采用反铲接力转土，再装车运走；
(3)开挖从河边向后山侧退挖，先开挖前池和进水间，再开挖主泵房。
(4)开挖离道路远的前池和进水间时，用2～3台反铲接力转土至道路旁边，再用反铲装车运走；
(5)道路附近的挖方采用反铲开挖后直接装车；
(6)反铲在进行边坡开挖时，预留土20～30 cm由人工削坡至设计边线；底部基础面开挖时，为防止超挖，预留土50 cm左右在进行垫层或混凝土施工时由人工挖除。
(7)二次开挖土方量均运送至临时弃渣场回填。
(8)土方开挖基本完成后，测量人员进行复线和测量基底高程，然后人工进行清理，满足桩基检测要求。
4.4土方开挖施工监测方案
4.4.1施工监测的目的
(1)认识影响地表和土体变形的各种因素，以便有针对性地改进施工工艺和施工参数，减少地表和土体变形，保证工程安全。
(2)预测施工引起的地表和土体变形，根据地表变形发展趋势情况，决定是否需要采取保护措施。
(3)检查施工引起的地表的变形和沉降是否超过允许范围，为在发生事故时提供仲裁依据。
(4)为研究地层、地下水、施工参数及地表和土体变形的关系，地表沉降与土体变形的分析预测方法等积累数据，并为改进设计提供依据。
(5)了解支护桩支护受力情况，及时调整施工措施，或采取其他安全防护措施，确保基坑施工安全。
4.4.3施工监测项目设置
本工程根据施工图纸要求，结合现场施工实际需要，拟对以下项目实行监测（见下表），具体监测点布置见附图 4.4-1《竹洲头泵站基坑沉降位移观测点布置图》和监理单位要求等有关文件规定，按如下要求实施：
表4.4-1 竹洲头泵站基坑监测项目表
4.4.4监测频率
监测频率按相关要求，结合现场实际施工情况，本工程对各监测项目的的监测频率、目标控制值及测量精度的要求见下表：
表4.4-2 监测控制标准表
4.4.5施工监测实施方案
施工监测实施方案详见《竹洲头泵站厂区基坑监测专项方案》。
4.4.6监测仪器
本工程施工监测采用的仪器如下：
表4.4-3 主要测量仪器
4.5应急预案
4.5.1建立应急处理领导小组，项目经理任组长、总工任副组长的领导班子，抢险人员到位。
4.5.2计划抢险物资到位，机械设备到位。
4.5.3应急处理措施
当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应采取加固措施，加固的方法有：撑、拉、压、灌、堵、减等，加固原则如下：
(1)当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁之间加设斜撑。如基坑周边场地允许，可设置拉锚。
(2)支护结构桩嵌固深度不足，使用支护桩踢脚失稳时，应立即停止土方开挖，在桩墙前堆放砂包反压，也可在基坑外侧挖土卸载，在挡土桩被动区打短桩加固等。
(3)当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加时，应视为基坑整体滑移失稳前兆，应立即采取砂包或其它材料回填基坑，待基坑稳定后再作妥善处理。
(4)坡顶卸载时，坑内停止挖土作业，适当增加内支撑。
(5)当基坑周围建筑物严重开裂、倾斜时，应立即组织人员紧急疏散，并补强加固或拆除，同时上报上级主管部门。
4.6开挖资源配置
4.6.1人员配备
基坑二次土方开挖人员配备，见表4.6-1。
表4.6-1 劳动力计划表
4.6.2机械设备配备
基坑土方开挖、回填机械设备配备，见表4.6-2。
表4.6-2 主要施工机具设备计划表
4.6.3主要材料配备
基坑土方开挖、回填机械设备配备，见表4.6-3。
表4.6-3 主要施工机具设备计划表
5.施工进度计划
5.1基础处理喷粉水泥搅拌桩33950m（不含空桩），其中基础桩约28713m，加固桩2300m，连接桩2936m，计划于2009年6月26日开工，8月14日完成，历时50天，采用6台桩机实施，平均单台进尺约200m/天。按分区安排施工进度，计划详见附图5-1。
5.2二期基坑开挖土方量约1.74万m3，待基坑支护水泥搅拌桩格栅状重力式挡墙龄期达到28天，强度检测达到设计要求，监理工程师验收后开始施工。预计于2009年8月16日开工，8月30日完成，历时15天，平均日开挖量1160m3。
挖装土机械：配5台1.2m3反铲开挖土方；运输机械：配7台15T自卸汽车。
5.3施工进度计划详见后附图5-1《竹洲头泵站地基处理搅拌桩及基坑二次开挖施工进度计划横道图》。
6.质量保证措施
6.1管理组织措施
根据本阶段施工任务和特点，遵循质量体系文件和合同文件要求，项目部成立项目常务经理领导下的质量管理机构，建立本阶段保证体系和质量责任制，明确各级人员质量职责，合理分配质量要素，实施全面质量管理，确保质量目标的实现。
项目部管理体系图框6.1-1。
图6.1-1 质量体系组织框图
6.2质量保证措施
6.2.1喷粉水泥搅拌桩施工质量保证措施
(1)在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行，从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关；
(2)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程跟踪水泥搅拌桩的施工。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人；
(3)开机前仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可
靠性，送气（粉）管路的长度不大于60m；
(4)施工时，设计停灰面高出桩顶设计标高0.5m；
(5)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用水平尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
(6)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5cm；桩径不得小于设计值；
(7)喷粉水泥搅拌桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪；
(8)当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，即开启喷粉机提前进行喷粉作业；
(9)成桩过程中因故停止喷粉，将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升；
(10)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性；
(11)需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺；
(12)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证质量；
(13)定时检查成桩直径及搅拌的均匀程度，喷粉桩桩长大于10m时，其底部喷粉阻力较大，适当减慢钻机提升速度，以确保固化剂的设计喷入量；
(14)固化剂从料罐到喷灰口有一定的时间延迟，严禁在没有喷粉的情况进行钻机提升作业。
6.2.2基坑开挖施工质量保证措施
(1)土方开挖施工中，经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。
(2)基坑开挖过程中对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，报请有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。
7.安全保证措施
7.1管理组织措施
7.1.1建交安全组织机构，加强组织管理，切实执行安全责任制，贯彻落实各项安全防范措施。见下图：
图7.1-1 安全体系组织框图
7.1.2坚持安全交底的制度，施工员、质安员必须持证上岗，严禁违章指挥和违章作业。
7.2安全技术措施
7.2.1深化安全教育，强化安全意识，增强责任感。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
7.2.2在工地显眼处挂设各种安全标志，基坑边坡顶外围设置1.2m高镀锌钢管做防护安全栏杆，切实抓好和落实“三宝”的使用。
7.2.3贯彻建筑安装施工安全十大禁令及用电安全十大禁令，施工现场配电箱、开关箱采用标准的配电箱，设置安全警示标志。桩机施工用电与设备配电箱、电缆等完整，小型机具，照明设备无破损、漏电等情况的发生，定期检查设备线路，防范于未然，做到安全用电施工。基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和“一机一闸，一漏一箱”要求，抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。
7.2.4桩机必须完好，操作人员应持证上岗，衣着整洁，安全帽戴好，做到安全操作。
7.2.5加强机械设备的维护、保养工作，保证机械设备的完好率和使用率。
7.2.6土方开挖前，应对周围环境进行调查，清除安全隐患。作业前要全面检查开挖的机械设备、电气设备是否符合安全要求，严禁带“病”运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。
7.2.7边坡开挖时及时观察边坡的变化情况，并做好沉降和位移观测记录。
7.2.8土方开挖后，应保持降低地下水位在50cm以下，防止地下水扰动基底土。
7.2.9夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，基坑内应采用36伏以下安全电压
7.2.10作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡后开挖的原则，不准碰损边坡，防止坍塌。
7.2.11基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。汽车运土、装载机铲土时，应有人指挥，严禁在基坑周边行走运载车辆。
7.2.12基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。
7.2.13作业人员必须沿专用斜道上下基坑。
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置： 龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。 二、搅拌站机械配置： 三、基础施工: 1、施工顺序； 水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支 模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位 搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机 械安装就位
另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖： 采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理： 本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎： 钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置 水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 （一）设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置，桩径为0.5m，桩间距为2.0m；水泥掺入量为15%（质量比）；水灰比为0.5；桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa；90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于80Kpa。 （二）材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上；含泥量要求小于5%，渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物） 2、砂砾垫层的材料：土工格栅+10㎝砂垫层；砂砾垫层的材料为中砂及砂砾，含泥量不大于5%；土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时，纵横向极限拉力不应小于20KN/m；填土高度在3-4m时，纵横向极限拉力应不小于40KN/m，填土高度小于3m时，纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 （三）、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤；回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修，保证施工过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备； 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程： 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位：钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，使垂直度偏差不超过1%； ④射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 ⑤钻孔：射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩擦力。
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥土（干法）搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m。
图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作： (1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。 (2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 (3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， (2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉： (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面： 以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度： 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封
原油储罐基础工程施工组织设计方案
第一章编制依据 本施工组织设计是根据： 1.＊*15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。 2.**油库1５万方原油储罐基础施工图纸。 3.现行国家有关施工及验收规范。 4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。 5.本企业质量体系及企业内部工法。 6.中华人民共和国建设部令第１5号《建设工程施工现场管理规定》 7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关 规定。 8.踏勘工地现场和调查咨询资料。 9.其他有关规范及文献资料。 结合我司以往施工过同类工程（*＊工程)的施工经验进行编制的。
第二章工程概况 本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础,位于×××。主要工程内容包括：T１、Ｔ2两座原油储罐基础。 1原油罐基础设计情况 原油罐基础外径R=5０.3２m（半径),环墙厚度为80０mｍ，高度为2３00mｍ。T 1罐基础中心施工标高3０.52５ｍ，环墙施工顶标高29.７7m，油罐底由中心坡向四周 ＝0.０15；T2罐基础中心施工标高３0.6６5，环墙施工顶标高29.91ｍ,油罐底由中心坡向四周 =０.01５。 地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为8００mm厚C2５钢筋砼环墙,罐基中间各层从上到下依次为:油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400ｍｍ厚砂垫层→４50ｍm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基； 环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mｍ。 2工程特点 2.1本工程土石方工程量大,工期紧迫。 2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超 长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝,施工难度大。 3施工建议 3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝,我司建议在混凝土中掺入PＰT -
水泥搅拌桩施工专项施工方案
亚洲开发银行贷款广西梧州城市发展项目 红岭3#东段、18#道路建设工程 红岭18#道路建设工程 软基处理（水泥搅拌桩） 施工专项方案 柳州市市政工程集团有限公司 2011年12月 批准： 审核： 编制： 目录 一、概况 0 二、施工前准备工作 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量检验要点 (2) 五、施工机械 (2) 五、施工工艺及技术措施 (3) 六、保证质量技术措施 (5) 七、雨天施工措施 (7) 八、文明施工保证措施 (7) 一、概况 水泥搅拌桩施工位于本标段红岭18#路0+650~0+775段、1+065~1+160段。由于该两段道路施工范围内经过冲沟鱼塘等低洼地带表层淤泥土质较厚，素土回填时间较短，素土深
度大。设计桩长0+650~0+775段为15.5m，1+065~1+160段为15m，采用梅花型布置，桩距为1.2m，桩径为50cm，共计109650m。设计图要求：90d龄期的无侧限抗压强度≥1.8Mpa,初定掺灰量15%，复合地基承载力要求≥120Mpa，单桩承载力要求≥141.1KN。水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高层的500mm。 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，适当掺入缓凝早强剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌均匀，利用固化剂作用和软土产生一系列化学、物理反应，使软土硬结成整体，形成柱状体是一种介于刚性和柔性桩之间的有一定压缩性的柱桩，具有一定的强度。深层搅拌法施工具有无震动、无噪音、无环境污染和工程进度快，而且造价低廉等优点，是一种较理想的地基加固处理方法。 二、施工前准备工作 1、详细查阅地质资料，包括加固地基范围内的成份、厚度；软土分布范围、厚度、含水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性；确定工艺参数。 2、做好水泥、外渗剂、土的配合比的试配工作，为施工时提供合理的施工配合比，确定施工工艺。 3、做好三通一平、电、水、道路畅通，场地平整包括清除地上、地下障碍物，对低洼不平的场地应回填粘性压实，如遇边坡地区施工应有护坡措施。 4、在水泥搅拌桩施工前，将本标18#路设计桩位段开挖至设计桩高程高50cm，再进行水泥搅拌桩施工。 4、对轴线、桩位应复查无误或在规范规定的允许范围内。 5、落实施工组织措施，组织劳动力，准备机具，施工机械进场组装，试运转正常。 三、施工方法 一、施工工艺 1、就位对中调平：深层搅拌机械到达指定位置并对准桩位中心，机座调正水平。 2、予搅下沉：启动深层搅拌机电机，使钻头钻杆钻入土层到达桩底设计标高。 3、制备水泥浆固化剂：深层搅拌机予搅钻入土层时，后台应同时制作水泥浆，待注浆时，将固化剂倒入集料斗中。 4、喷浆、搅拌、提升；深层搅拌机钻头钻到设计标高，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口喷浆时，按设计确定的提升速度，边喷浆、边提升搅拌至桩顶设计标高。 5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆口提升到设计标顶高时，停止喷浆。为使软土和灰浆搅拌均匀。再次将深层搅拌机下沉至设计要求的深度，再将深层搅拌机继续边搅拌边提升出地面，关闭灰浆泵。 6、移位：深层搅拌机械移位到下一根桩位，重复下述工艺流程，继续第二根桩施工。
水泥搅拌桩施工方案(完整版)
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006） 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩 位呈正三角形布置，桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量 在13%～15%左右，水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排 施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5％～1％。我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下： 布置方式：正方形布桩，间距1.0米 桩径：Φ600mm， 桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％ 桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比：0.55～0.65范围内
水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例) 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。 （2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。 （3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。 （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55～0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 （5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。
散装水泥罐安装施工方案
散装水泥罐安装施工方 案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
散装水泥罐安装施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 一、编制依据 (3) 二、编制说明 (3) 三、散装水泥罐尺寸 (3) 四、施工方案 (3) 五、安装前准备工作 (6) 六、散装水泥罐安装 (7) 七、散装水泥罐防护措施 (8) 八、沉降监控测量 (8) 九、安全技术措施及注意事项 (8)
一、编制依据 1、水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90； 2、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001； 3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 二、编制说明 为减少人工及费用成本，根据现场使用水泥量需求，安装两个120T散装水泥罐。主要用于地表及井下混凝土施工。本方案适用锡铁山项目部水泥罐安装施工，水泥罐设置于项目部地表水泥库西侧。 三、散装水泥罐尺寸 120T散装水泥罐相关规格参数：罐体直径约；罐体不含支腿高度约13m；支腿高度米；罐体自重约8t。 四、施工方案 1、基础施工 散装水泥罐基础座为10000*5000*1000mm（长*宽*深），每根立柱为800*800*2700mm（长*宽*高），均采用C30钢筋混凝土基础，基础立柱露出地表50mm；垫层采用C15混凝土，且厚度为
100mm。混凝土保护层基础底座厚度为50mm，立柱厚度为 40mm。 基础座上、下层钢筋网片采用φ16mm螺纹钢（HPB300）、φ16@150*150钢筋网；基础立柱立筋用φ20mm螺纹钢 （HRB400），且插入底座内为35d，并与底座内的钢筋绑扎，箍筋用φ10@100圆钢（Q235B）；基础立柱顶面预埋 800*800mm*16mm（长*宽*厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊250*150*16mm三角肋板。 水泥罐基础平面图 水泥罐基础立面布置图
加油站罐基础土方开挖施工方案
中国石油青海销售有限公司循隆高速西沟坪服务区加油（南）站 油 罐 基 础 开 挖 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖南天人安装建设有限公司 2017年07月
目录 一、工程概况 (2) 二、场地地理位置及工程地质条件 (3) 三、编制依据及相关规范标准 (3) 四、施工前的准备工作 (3) 五、本工程基础土方开挖的难点与解决办法 (4) 六、施工投入人员及主要机具 (6) 七、土方工程施工技术措施 (6) 八、土方开挖计划安排 (6) 九、安全技术措施和保证制度 (7) 十、文明施工 (13)
一、工程概况 工程名称：循隆高速循化服务区加油站新建工程 建设单位：中石油青海销售有限公司海东分公司 设计单位：中国石油集团工程设计有限公司华北分公司 总包单位：CPE华北分公司 监理单位：青海涌源工程监理有限公司 施工单位：湖南天人安装建设有限公司 质量目标：合格 本工程位于青海省海东市循化县循隆高速西沟坪服务区加油（南）站，新建SF储油罐5具，其中30立方汽油罐3具，50立方柴油罐2具，总罐容190立方，折合汽油溶剂140立方，采用承重罐区，属于二级加油站。 二、场地地理位置及工程地质条件 1、本工程位于青海省海东市循隆高速西沟坪服务区加油（南）站，公路畅通可直达施工现场,新建站房、罩棚、油罐及设备基础区为原中交三公局桥梁预制场,表层覆盖50CM的回填土，回填土下为原桥梁预制场场坪其混凝土厚度为20CM,施工比较复杂。 2、罐区(仅油罐)地层岩性状况:根据地勘钻探资料,本区域第一层为杂填土，厚度1.0M-1.5M,平均百度1.2M，第二层为粉质粘土，厚度为3M—10.8M。承载力较好，稍密~中密 3、根据勘察报告，拟采用第二层作为持力层。
道路水泥搅拌桩施工方案
道路水泥搅拌桩施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目录 一、工程概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、施工计划 (1) (一) 施工机械 (1) (二) 工艺流程 (2) (三) 施工经济技术措施 (2) (四) 施工质量控制 (3) 四、工程质量控制 (5) 五、施工安全保证措施 (6) 六、文明施工管理措施 (7) 附表一：危害辨识风险评价表 (9) 附图一：打桩路线图 (12)
一、工程概况 110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上，所以地基须加固方能满足承载要求，设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。水泥搅拌桩采用D500mm桩径，固化材料采用 R普通硅酸盐水泥。搅拌桩入土深度为 12 m。 二、工程地质条件 站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件（详见地质勘察报告书）三、施工计划 据设计工程量及业主工期要求，拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。本搅拌桩工程施工计划如下： (一)施工机械 采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套，其工艺参数如下： 压桩泵采用UBJ2-150型，送浆工艺参数如下：
二)工艺流程 1、桩机定位：挪动桩机液压步履，使钻头中心对准桩位，对中误差< 50mm，然后靠升降四个液压支腿调平桩机，使钻杆铅垂于地下，垂直度偏差≤%。 2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅”法施工，首先钻杆下沉到设计深度，边下沉边喷浆，然后上升，在提起的过程中完成一次注浆过程；重复上一个过程，完成桩过程。由于有淤泥，局部采用“六喷六搅”。 3、本次搅拌桩施工要先进行试桩，选择两条有代表性的桩进行试桩，三天后对该桩抽芯进行观感评价，合格后才能进行大面积的施工。 4、预搅下沉：开启灰浆泵，将预制好的水泥浆液通过输浆管泵送至钻杆顶水笼头，再经过空钻杆送至下端钻头，由钻头浆眼喷出，与土体拌合。边钻进、边喷浆，泵压一般。 5、钻至设计桩深，换挡反转提升，仍继续喷浆搅拌。 6、成桩：喷浆完毕，桩机挪位进入下一桩体。 7、清洗：施工停顿间隔时间较长，则需泵入清水，清除管中残存水 泥浆。8、搅拌桩的检测：须达到水泥搅拌桩补强要求。 (三)施工经济技术措施
水泥罐基础方案
.. . .. . . 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、基础设计 (3) 一）、基础 (3) 二）、防雷接地 (4) 四、土方开挖、基础施工 (5) 五、基础计算书 (6) 一）、荷载计算 (6) 二）、基础验算 (7) 三）、基础配筋验算 (11) S. . . . . ..
水泥罐基础方案 一、编制依据 《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）； 《建筑结构荷载规》（GB 50009-2012）； 《混凝土结构设计规》（GB 50010-2010）； 省《建筑地基基础设计规》（DBJ 15-31-2003）； XXXXXXX场地岩土工程详细勘察报告； 参《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 水泥罐厂家提供资料 二、工程概况 拟建XXXXXXX工程场地位于市金湾区红旗镇红旗中学北面，场地南侧为白藤二路，西侧为“美景新村”住宅小区。三期工程场地围共布置建筑物14栋，分为A、B区。A区拟建6栋7F建筑（22-27栋）和4栋17F建筑（36-39栋）,B区拟建4栋33F建筑（50-53栋）。 其中基坑支护工程采用钻孔灌注桩（支护桩）、双管旋喷桩、水泥土搅拌桩、冠梁及支撑、喷砼护面等支护方式。双管旋喷桩、水泥土搅拌桩加固材料为pc32.5、pc42.5硅酸盐水泥，拟在现场设5-6个水泥灰罐安放场地，确保覆盖全场周围，具体位置见详施工现场平面布置图。 每个安放场地设1个50-60T的散装水泥罐，水泥罐四角部位长宽为 2.7M*2.7M，高约8.2m，按厂家提供的尺寸定位图设计基础图。
三、基础设计 查阅地质勘察报告，水泥灰罐选址所参考的勘探孔为ZK2、ZK19、ZK38、ZK67、ZK89，地表以下有层厚5.8～7.9m的人工填土，因场地开挖平整，后测取填土平均值为4.8m。 地质勘察资料中各土层特性指标建议值如下表 根据详勘报告柱状表中显示，填土下为淤泥，但结合整个场地地质特点，验算时需按有软弱下卧层考虑。 注 的影响。 2）抗剪强度为直接快剪指标 水泥罐定位时，已现场查看，尽量避开回填区。在开挖基础时，若发现地质松软或有垃圾等杂物时要求换填石粉，并用机械分层夯实，每层厚度不大于400㎜。 一）、基础 结合本公司以往项目的成功经验，及厂家提供的相关数据，水泥罐顶离地面高度为8.2米，拟采用筏板基础，基础尺寸为4米x 4米，基础布置拟采用2排
水泥土搅拌桩施工方案
目录 §1工程概况 §2 编制依据§3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法 §6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划
§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011）
水泥罐施工方案方针
一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、水泥罐的型号选择和位置 (3) 3.1水泥罐型号 (3) 3.2水泥罐位置 (3) 四、水泥罐基础 (4) 4.1基础设计方案 (4) 4.2构造要求 (5) 4.3基础施工 (5) 4.4安全注意事项 (6) 4.6水泥罐地基承载力计算 (7) 4.7基础抗倾覆验算 (7) 五、吊装施工 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3吊机吊装 (8) 5.4水泥罐安装质量保证措施 (9) 5.5吊装的安全措施 (10) 5.6安全措施 (11) 六、缆风绳及地锚 (12) 6.1缆风绳 (12) 6.2地锚 (13)
一、工程概况 广州市国土资源和房屋管理局档案库房二期建设工程施工总承包及施工总承包管理与配合服务项目位于广州市花都区新华街三东大道以南、梅花路以北、公益路以西。 建设单位：广州市重点公共建设项目管理办公室 设计单位：广州市民用建筑科研设计院 勘察单位：广东省工程勘察院 施工单位：广州协安建设工程有限公司 监理单位：广东建设工程监理有限公司 建设规模：本项目建设拟占地面积约为9730㎡，净用地面积约为7770㎡，总建筑面积约32300.4㎡（地上21层，建筑面积约28921.7㎡；地下1层，建筑面积约3378.7㎡），建筑高度为87.1米（钢结构高度为97.6米）。 本工程基坑支护采用水泥土搅拌桩，设立一个60T的水泥罐，待基坑支护完成后土方开挖前拆除。 二、编制依据 1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010（2015版）； 3、《工业金属管道工程质量验收规范》GB50235-2010； 4、《立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》Q/HD0026-1995 ；
水泥搅拌桩施工方案(新)27754
目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17
一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况， 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为 0.4`~0.5m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
1 2、进场机械设备一览表
3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位， 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出 时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右， 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳 加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如 发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
储罐基础施工方案(1)
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩冬季施工方案 目录 1编制依据及原则 .................................................................................................................. - 2 - 1.1编制依据.......................................................................................................................... - 2 - 1.2编制原则.......................................................................................................................... - 2 -2工程概况 ...................................................................................................................................... - 3 - 2.1地理位置.......................................................................................................................... - 3 - 2.2水文气象.......................................................................................................................... - 3 - 2.3主要地质特征 ................................................................................................................. - 3 - 2.4桥头路基处理 ................................................................................................................. - 3 - 2.5主要工程数量 ................................................................................................................. - 3 -3施工准备 ...................................................................................................................................... - 3 - 3.1人员准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.2技术准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.3施工材料准备 ................................................................................................................. - 4 - 3.4机具准备.......................................................................................................................... - 4 - 3.5施工注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4冬季施工基本技术要求............................................................................................................ - 5 - 4.1冬季施工的定义............................................................................................................. - 5 - 4.2水泥浆施工要求............................................................................................................. - 5 -