复工复产安全技术措施

威远县铸铜煤业有限公司

复

工

安

全

技

术

措

施

2012年11月16日

审批栏

第一节概述

我矿为了认真贯彻落实四川省煤矿企业停产整改，深刻吸取攀枝花市肖家沟煤矿瓦斯事故教训，按照上级要求于9月10日开始停产，于10月10日经县局批复开始进行了部分整改，但是由于长时间停产由于矿压、顶板水、巷道失修等原因，现井下各采掘头面支护状况较差，巷道失修严重，机电设备维护保养没到位，经11月16日县安监局组织验收组对我矿生产系统进行了复工检查和验收。为确保各采掘复工复产安全和工程质量，经矿领导研究决定，特制订《各采掘头面复工复产安全技术措施》。要求施工单位必须严格遵照执行，有关职能部门，生产单位积极配合，安全部现场把关，复工整改期间凡发现“三违”现象的一律根据《特别规定》规定的相关条款从重处罚。各采掘单位必须组织作业人员经生技部贯彻落实《安全技术措施》经考试合格后方可入井作业。

第二节采煤工作面复工安全技术措施

复工复产采煤工作面3个，即0302、0506、0604采面。整改作业由现场管理人员和瓦斯员先进入作业场所检查安全隐患，隐患处理必须遵循先机、风巷道后工作面，巷道整改按照第二章《巷道维修安全技术措施》施工。工作面整改由端头逐步往中部推进，严禁人员普遍进入工作面施工作业，只有在整改工作结束经矿安监部门检查验收合格后方可进行正常回采。由于顶板超前压力因素，工作面推进5m 内均视为整改阶段。每工作面生技部、安全部定专人每天现场监管。

一、采煤方式：

1、采面采用长臂式炮采落煤，局部条带充填法管理顶板，人工攉煤。

2、工艺过程：落煤—人工攉煤支护—移溜—回柱保砂—打眼放炮。

二、支护形式：

1、各采面使用1m∏型梁或方钢顶梁配合DZ单体液压支柱使用、使用间距800mm，迈步前移1m。最大空顶距4m、最小控顶距3m。初撑力不得小于90KN，直线误差±50mm，必须拉线排柱。

三、机头抬棚管理：

1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度4.0m。

2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力.

3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、信号齐全，灵敏可靠。

四、超前支护：

1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。人行道宽度不得小于0.6m。

2、两巷支护不得出现空帮空顶现象，迎山有力。

3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有瓦斯牌板，管线吊挂整齐、巷道无积水，无杂物。

4、工作面严禁超高，超高时，必须用木料背顶、穿鞋降低采高，得到支柱初撑力。回出的工字钢及时运到风巷、机巷指定地点。

5、分段作业时，各段要保证将液压枪管挂放整齐，防止掉入运输机中，各段要将单体支柱，支护材料、长柄工具等存放固定好，防止掉入运输机中，造成顶到人、打到人、弹到人等事故发生。

五、超前替棚、回棚：

1、超前替棚、回棚前必须备足用料及工具,如柱、梁、液压枪、锤、锹等,替、回棚时必须至少2人以上配合作业，严禁单人作业。

2、作业前要详细检查支架、顶板及两帮情况,坚持由外向里由上向下逐棚处理的原则,并严格执行敲帮问顶制度。

3、超前替棚、回棚时要保护好作业地点的电缆、水管、通风设施、电气设备等物，在运输巷输送机道作业时，严禁使用输送机拉棚子，并且要和输送机司机取得联系，规定好停、开车信号，必要时停止输送机运转，严禁跨输送机作业。

六、保砂回柱：

1、分段作业间距不小于15m；先保砂后回柱，砂蹬必须充填结实，一丁一顺，环环镶嵌。

2、保砂回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道。作业地点前后支柱不合适时必须提前加固维修好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须补打临时支柱加强维护。

3、人工回柱时必须两人一组，一人回柱，另一人负责观察顶板。回柱时，必须使用长把工具，不准进入采空区内取料。

4、保砂回柱顺序必须由里向外、由机头机尾向中部逐次进行。

七、采空区悬顶管理：

1、悬顶不得超过10㎡，超过10㎡时必须放炮落顶。

2、距切顶线200mm向顶板垂直打眼，严禁向老塘侧偏，限距1m 眼深1.5m。每次爆破不得超过5个眼，装药量控制在每个眼450g以下。

3、严格执行爆破哨岗有关规定和瓦斯检查规定。保护好机电设备和单体支柱。

八、防尘防火管理

1、防尘防火管路到位，用1寸管或直径19的液压管，通到下机尾及机头。保证长供水，一旦出现明火以便及时处理。

2、距上下安全出口30m以内安装水幕(进回风巷各两道),要求灵敏可靠,使用正常。

3、放炮前后洒水，输送机司机、采煤工、打眼工、放炮员要佩带防尘口罩。

4、要长对风、机巷进行冲尘，防止煤尘超标。

5、各运煤转载点必须有喷雾洒水装置,坚持开机洒水制度。

6、严格控制风速,严禁风速超限。

7、合理控制采面风量，由总工办通风部门对采面生产实际需要风量进行测量确定，并进行调整。

8、一旦发生火灾，应采取一切可能的方法直接灭火，并报告调度室，处理不了时，戴好自救器，按火灾避灾路线撤人员。

9、电气设备着火时首先要切断电源，在切断电源之前，只能对不导电的器材进行灭火。

10、采面必须配有灭火器、沙箱等，严禁随意挪动。

11、严禁携带易燃物品和点火工具下井。入井必须随身携带自救器，并会正确使用。

12、每个职工都必须熟悉本采面的火灾避灾路线。

九、液压管理及泵站管理：

l 、泵站司机必须经过专业培训，取得合格证后方可持证上岗，根据采面要求，及时停开泵；

2 、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液，压力大于或等于

18Mpa；

3 、泵站司机开泵前应先检查运转部件的润滑情况，螺丝和油管接头要牢固、紧固可靠，各种仪表和阀体处于良好状态，若有异常要及时处理；

4 、乳化液泵站应配备两泵一箱，在正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。

5 、开工前司机要先将采面的液压管、枪管清理一遍，捋顺管线，不合格的要及时更换，缺密封圈、少销子，坏液压枪必须及时更换，更换时要停泵作业，专人传号停开泵，不得将液压管打在顶板和支架上。

6 、液压枪用过后，要随手挂在支柱手把上，严禁扔在底板和输送机上，机巷的油枪、油管必须盘好放到上帮，以防输送机拉走伤人。

7 、液压管路连接，必须使用专用“U”型卡，严禁用其它物品代替。

十、瓦斯管理：

1 、采面按高瓦斯工作面管理，加强对职工的教育和培训，提高职工的防治瓦斯意识和素质。

2 、安全部设专职有经验的瓦检员现场盯岗，坚持检查和汇报制度，做到现场交接班。

4 、监测监控室加强对监测系统的管理，保证监测系统完好，探头位置适当，显示准确，瓦斯电闭锁装置灵敏可靠．

5 、加强电器设备管理，杜绝失爆现象．每班开工前必须防爆电工检查电气设完好倩况，确保完好无失爆。

7 、跟班队长、班组长必须携带便携式甲烷检测仪．上隅角必须吊便携式甲烷检测仪（距顶 0.3m 、距左帮 0.2m ，与支架柱腿齐），

检查瓦斯符合规定方可作业．无论何种原因，当上隅角或采面风流及回风流中瓦斯浓度超过规定（≥1%时），必须停止工作立即处理，并向有关部门汇报。

8 、瓦检员要不间断地对采面及机、风两巷，上、下隅角进行巡回检查，发现斯有异常立即停止生产进行处理。

9 、瓦斯牌板必须按要求认真填写，准确齐全。

10 、机、风巷隔爆水袋齐全，水量充足、挂牌管理。

十一、料场管理：

1 、巷道高度保持在1.7米以上，以便运料畅通。

2 、必须备足工作面所用材料包括单体液压支柱、圆木、电气设备等。单体液压支柱及圆木必须有工作面的20%的备用材料，材料必须码放整齐，挂牌管理。

3 、严禁把物料横在档板或溜槽内。

4 、机头处禁止站人，以防物料误入槽内窜出伤人。

十二、火工品管理及放炮安全技术措施：

1、回采或处理危岩，整改等过程中需要放炮时，必须放小炮或震动炮。放炮时须严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度执行。

2、爆破条件

矿井瓦斯等级高沼

（煤）普氏系数 F=1—2 钻眼机具煤电钻

炸药种类煤矿2#安全乳化炸药雷管类别延期毫秒电雷管

3、放炮时，必须按规定放好警戒，任何人不得入内。严防人员误入造成事故。警戒位置离独头≮120m，采煤工作面进风口、回风

口≮70m。放炮时瓦检员必须现场检察，如果瓦斯浓度达到1%不准装药放炮。

5、打眼工和要熟悉爆破图表，要知道本巷道顶板管理的规定，接班后首先和班长一起检查不安全隐患，发现问题立即处理，隐患不处理拒绝开工。

6、熟练掌握打眼的操作要求，注意周围环境的变化。发现异常，立即停止钻进，防止片帮、跨砂等。工作时，人员不准在钻杆下穿过，注意脱落伤人。

7、严禁在残眼内或瞎炮眼内钻进，打眼前都要仔细检查，如有瞎炮按照规定处理。

8、所运的炸药、雷管必须分装分运，运到工作面后，炸药放入火药箱内，放炮员上锁保管，火药箱应远离电缆、金属导体。装炮后剩余火工品，全部运到地面火药箱存放。

9、在背运炸药雷管时，不准乘坐车辆和输送机，行走要避开电气设备和金属导电体。

10、做引药时要选择帮、顶完好的地点，离开电气设备和金属导电体。做好引药要单独存放，雷管脚线扭结短路。

11、装药前，掏净炮眼内的煤碴、水，药卷用木棍轻轻地分次推入眼内，不得用力冲击，有水的炮眼应用水胶炸药。

13、放炮使用水炮泥，严禁放明炮、糊炮，联线采用串联，雷管脚线之间的要悬空扭结，不得与金属物体接触，放炮使用专用放炮器，放炮钥匙只准瓦斯员一人携带。

14、放炮母线采用铜芯质线，双线单回路，严禁单线或轨道、刮板机链条线网作放炮母线回路，放炮母线只能在井上作导通试验。

15、每次放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。放炮员接到命令后，必须先发出放炮信号至少3次方可放炮。当班装药放炮必须放完，若当班未放完，放炮员必须现场向下一班放炮员交代清楚。

16、处理瞎炮（或残炮）必须在班组长直接指导下进行，并遵守以下规定。

A、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；

B、距瞎炮至少0.3米处，方向角度和炮眼一致的打一新眼，重新装药放炮。

C、严禁用镐刨，手拉从炮眼中取出原位置的引药，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。

D、处理瞎炮时，严禁在该地点进行于处理瞎炮无关的工作。瞎炮处理后，放炮员详细检查收集未爆的电雷管和炸药。

17、有下列情况之一者，都不准装药放炮。

①、工作面的空顶作业；

②、装药前、放炮前，放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时；

③、在放炮地点20米以内有物体阻塞巷道断面1/3者；

④、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著的瓦斯涌出，煤岩松散等情况时。

⑤、工作面支架无加固时，设备无掩护时。

18、班组长可在放炮员指挥下装药，连线工作须放炮员本人进行，严禁别人代替放炮员的工作。

19、剩余的雷管和炸药，要及时返库，严禁乱扔乱放。

20、其特未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《11010采面作业规程》施工。

十三、安全出口：

1、出口使用金属铰接顶梁或11#工字钢配合单体液压支柱支护,严禁使用弯曲、变形、折损、掉牙的顶梁。

2、上下安全出口支架与采面基本支架间距不能大于500mm，不能出现错台现象。

3、上下安全出口及两巷超前20m范围内不准堆放杂物及设备,保持巷道畅通，并要留有高度不低于高度1.6m,宽度不低于0.6m的人行道。

十四、避灾路线：

1、采面发生瓦斯、火灾、水灾事故时

采面→运输巷→水平运输巷→行人暗斜井→行人斜井→地面（见各采掘头面就在避险路线图）

第三节掘进工作面复工安全技术措施

（巷道维修措施）同时适用于回采巷道维修掘进工作面本次停工主要存在于各准备巷道失修、积水的问题。开拓巷道即180主石门运输巷、南回风大巷、330皮带暗斜井无较大变化；0509、0301、0607、0600支护状况较差、片帮危岩较多。巷道维修严格按照《巷道维修安全及时措施》执行。巷道积水引起岩层变软，离层，造成局部支护失效，冒顶。积水排出后严格按照本措施进行巷道整改维修，只有在整改工作结束经安监部门验收合格后方可进行正常掘进施工。

一、危岩处理

1、处理危岩必须是两人以上进行，一人观察顶板、支护，一人挑顶、帮。

2、处理危岩必须采用长钎，站在顶板支护完好的地方作业。

3、只有在活石、危石、伞岩挑净的情况下方可进行支护整改作业。

二、补棚、换梁换腿（适用顶压引起的支架变形）

1）所补支架的规格必须与巷道原支护规格相同 补后支架严禁低于原支架。

2、更换棚腿时必须在顶梁靠近欲换棚腿侧上好临时撑子，另一侧腿子上用短斜撑把棚腿支撑紧，撑子上稳后方准落棚腿。

3、落棚腿时必须注意防止撑子掉脚。

4、更换梁头时必须采取临时支护措施，控制好顶有梁头，然后立即更换新梁头并背好帮顶，最后拆除临时支护。

5、撤换支架前必须先加固工作地点前后的支架。

三、扩帮蹬腿（适用鼓帮引起的支架变形）

1、扩帮、蹬腿前必须在原有支架的顶梁上欲蹬、扩一侧上好临时撑子 另一侧腿子上用短斜撑把棚腿支撑紧，撑子上稳后将欲蹬、扩一侧棚腿落掉，然后用手镐刷帮，蹬、扩两侧时必须检修好一侧后再检修另一侧。

2、蹬、扩作业时如果棚腿已经变形必须按换棚腿措施进行更换。

3、刷帮时必须注意防止造成片帮、漏顶事故。

4、挖底及掏腿窝时必须防止撑子掉脚。

5、扩帮较宽且顶板不好时 可打上临时点柱维护，再挖柱窝、栽新腿。

6、柱腿栽好后，如旧梁还可使用，则要将柱梁接合好，如果扩帮大或旧梁不能再用时，要更换新梁。

四、兜棚回撤

1、由外向内逐架进行，遵循先架棚后回撤兜棚的原则。回撤前必须先检修和加固附近及退路中的支架，补背帮顶，确保作业地点及退路安全，并清理巷道，使其高度不低于1.8米。

2、回撤时必须在兜圈两侧用短斜撑把横梁支撑紧，最后站在支护完好的地点拉出横梁，严禁站在无支护地点作业。

3、落横梁时必须使用老木及背板护好迎头，防止已回撤区域顶板垮落打伤或埋住作业人员。

4、落横梁时还应用背板配合斜撑抵紧巷壁，防止棚腿突然掉脚时片帮、漏顶伤害作业人员。

5、用葫芦回撤时必须防止断链、甩钩伤人。

五、挑顶卧底

1、卧底作业时必须严格执行先支后撤的原则。

2、卧底时必须先在原有支架上上好撑子，并注意防止撑子掉脚。

3、卧底达到要求后立即架设支架 然后拆除原有支架 背实帮顶。

4、卧底过程中必须按落棚腿的要求执行。

5、挑顶作业时必须使用前探梁。

6、挑顶和卧底必须按顺序逐架进行，即先挑顶或卧底架设好一架拆除一架。

7、挑顶时必须随时注意附近顶板与两帮情况，挑顶过程中用木背板托护住顶板掉矸。

六、处理局部冒顶

1、处理局部冒顶时，如果周围支架完好，冒落范围不大且顶板已经稳定不再冒落，必须先加固冒落点附近的其它完好支架，然后用适当数量的较长坑木搭在两头完好的支架上，其上铺上背板，作业人员在此保护下排除垮落矸石，架设支架，再用老木“#”字型接顶。架设及接顶时都必须使用好护顶板，防止顶上掉矸打伤作业人员。

2、如果冒落点附近支架已经变形，则必须先行检修支架，支架间打好横撑，并用铁丝将所有支架扭结成整体，提高支架对围岩运动的限制能力。

3、要及时封顶，控制冒落范围的扩大。处理时人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用长杆将冒落顶部活矸捣净，确认暂无冒顶危险时，再抓紧架设支架，排好护顶木垛，然后在其上逐次加高木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。

4、当顶板破碎继续冒落，架棚困难时，必须采用撞楔法控制顶板 （即超前于所架设的支架，在其顶部打入一定数量的撞楔，作业人员在撞楔的保护下作业）。

5、处理局部冒顶动作必须迅速、利落，严禁慢慢腾腾、拖拖拉拉。

七、巷修顶板事故的预防措施

1、巷道返修前首先进行敲帮问顶，敲帮问顶必须按由外及里、由上而下的顺序进行。

2、返修施工必须使用好临时支护，严禁空顶作业。临时支护必须在施工措施中明确规定。

3、巷道返修施工时，必须清理浮矸危石杂物等，保证出口退路畅通。

4、撤换支架必须由外向里进行，严禁人员进到里边作业，撤支架前应先对工作地点附近的支架进行加固。

5、维修巷道过程中有专人检查顶帮支架情况，发现问题立即进行处理。

6、巷道返修施工迎头必须保证至少有一个安全、畅通的出口。

7、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口。

8、独头巷道维修支架，必须由外向里逐架进行。

八、顶板事故现场处理

1、探明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及可能在的位置，分析抢救、处理条件，及时汇报调度室。

2、迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气；下山掘进必须采取排水措施，进行排水处理。

3、在处理中必须由外向里加强支护，清理出通往被埋或被截堵人员的通道，必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。

4、在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况，防止发生二次冒顶。

5、在抢救中遇到大块岩石，不许用爆破法处理，应尽量避开。如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。

6、现场处置人员要和调度室及领导小组保持联系，并及时汇报所需应急物资情况、事故发展态势及救援情况。

7、调度要根据事故的发展态势及救援情况及与上级汇报。

八、掘进面发生瓦斯、火灾、水灾时避灾路线

掘进独头→水平运输巷→行人暗斜井→行人斜井→地面（见各采掘头面就在避险路线图）