小箱梁工序质量控制管理办法

小箱梁工序质量控制管理办法

目前我标段预制小箱梁已完成300余片，其中架设120片；从已完成的预制及架设情况来分析，我标段在小箱梁预制、架设方面存在较大的质量控制弱点，为加强剩余梁板的施工质量，特制定本办法。

第一节预制小箱梁工序质量控制

一、预制小箱梁工序质量控制关键点：

1、小箱梁梁长控制；

2、小箱梁封端混凝土质量控制（垂直度及顶面平整度）；

3、小箱梁底部楔形块平整度及四角高度控制；

4、横隔梁位置控制及封端长度控制；

5、张拉质量控制；

6、梁宽及曲线桥边梁翼缘板线型控制；

7、预留钢筋及预埋件位置控制。

二、预制小箱梁工序质量控制程序：

除小箱梁常规检查项目外，以上所列质量控制关键点，需由现场施工员逐条检查，无误后方可开始下道工序的施工，具体控制流程如下：

1、预制小箱梁钢筋入模前，需检测的质量控制关键点：小箱梁底部楔形块平整度及四角高度控制；

2、预制小箱梁钢筋安装完成、腹板端头模板安装完成后，需检测的质量控制关键点：梁宽及曲线桥边梁翼缘板线型控制；横隔梁位置控制及封端长度控制；预留钢筋及预埋件位置控制。

3、预制小箱梁梁体混凝土完成后，需检测的质量控制关键点：张拉质

量控制。

4、封端模板安装后，需检测的质量控制关键点：小箱梁封端混凝土质量控制（垂直度及顶面平整度）；小箱梁梁长控制。

为避免检查工作影响施工进度，施工队在完成需检查的工作项目后，及时通知现场施工员进行检查。

三、预制小箱梁工序质量控制关键点检测方法：

1、小箱梁底部楔形块平整度及四角高度控制

要求：对每条小箱梁底部楔形块表面平整，楔形块四个角的高度与设计图纸相符；小箱梁两端楔形块横坡一致；以保证梁架设好后，梁面横坡、楔形块与橡胶支座贴合紧密。

检测内容与方法：用锤子敲击楔形块钢板，检测钢板底部砂子填充密实；用水平尺检查钢板的变形程度；用水平尺结合游标卡尺检测每个楔形块四个角点的高度，保证与设计图纸相一致。

2、预留钢筋及预埋件位置控制

要求：预留钢筋的条数、外露长度、预留钢筋的位置要求与设计图纸相一致；梁面剪力钢筋要求拉线施工，保证在同一直线上且外露高度一致；有伸缩缝处的梁端按要求预留伸缩缝预埋钢筋；边梁防撞栏钢筋间距及数量满足设计要求；边梁泄水孔、吊梁孔均按设计图纸埋设。

检测方法：施工人员在施工前，熟悉施工图纸，对该梁需预埋的内容及位置准确掌握，梁板施工前书面对施工队进行交底；如果因施工队原因造成未按图施工，一切损失均由施工队负责。

3、横隔梁位置及角度控制

要求：设计要求横隔梁至梁端长度为13cm~19cm（较设计尺寸±3cm），以保证横隔梁连线与支座中心连线重合；斜交梁横隔梁角度要求与设计相同，该处钢模板需按相应角度单独定制，如施工队未进场，需督促尽快加工。由工程部统计现有的小箱梁模板调节块的规格及数量，结合我标段所有的小箱梁梁长，检查现有的调节块是否能满足生产，如有欠缺，需督促施工队尽快加工。

检测方法：模板安装完成后，由施工员用钢卷尺进行检测。

4、小箱梁封端混凝土质量控制（垂直度及顶面平整度）

要求：小箱梁梁端模板安装竖向与横向均垂直；腹板处封端模板与小箱梁梁体结合紧密，不漏浆不错台；小箱梁封端混凝土按要求振捣密实，表面平整并按要求拉毛；封端表面与梁体表面高度一致；封端的长度不小于设计值。

检测方法：施工完成后，由施工员进行封端混凝土进行验收，如发现有表面不平整，高度不一致，错台、漏浆严重等质量问题，按150元/片进行罚款，该罚款由工区长及施工员安排使用，主要用于质量问题的处理。如该质量问题不可修复，施工队承担一切损失。

5、小箱梁梁长控制

要求：梁长误差范围为0~-2cm，施工员应严格控制梁长；如有条件，靠近桥台跨的梁长，可结合桥台背墙至前墩盖梁中心线的长度进行预制，以免因桥台施工误差导致小箱梁无法安装。

检测方法：封端模板安装完成后，要求施工员对小箱梁顶板、底板的左右侧分别进行丈量，检查梁长是否与设计图纸相符。

6、张拉质量控制

要求：钢铰线整束穿束，避免中间打缠；千斤顶的张拉方向与钢铰线方向一致，张拉过程中，要求及时调整千斤顶方向；张拉过程严格按设计图纸要求的张拉顺序和张拉力；更换一批钢铰线后，试验室及时提供钢铰线的弹性模量，及时调整钢铰线的理论伸长量；及时压浆，避免张拉后太长时间不压浆现象。

检测方法：张拉时，施工员应在场旁站。

7、梁宽及曲线桥边梁翼缘板线型控制

要求：曲线桥小箱梁架设完成后，边梁的线型顺畅；前后跨边梁端部无明显错台；湿接缝宽度符合设计要求。

检测方法：边梁模板安装好后，由施工员在梁面外边侧拉直线，分别检测梁宽及翼缘板加宽尺寸；每片梁按设计提供的检测位置进行检测。

第二节小箱梁架设工序质量控制

一、小箱梁架设工序质量控制关键点：

1、盖梁支座垫石顶面高程及表面平整度控制；

2、橡胶支座安装位置控制及与垫石表面贴合紧密；

3、安装后梁端平齐、缝宽一致；

4、梁中心与支座中心线对齐控制；

5、梁面横坡控制；

6、边梁偏心控制。

二、预制小箱梁工序质量控制程序：

1、盖梁支座垫石完成后，由测量组组织对支座垫石的表面平整度及高

程进行验收；

2、梁板安装前，由小箱梁安装施工员对橡胶支座位置及贴合情况进行验收；

3、梁板安装过程中，由施工队自己控制好梁端位置及梁端缝宽，确保梁中心与支座中心线对齐；

4、桥面铺装作业前，由测量组联合架梁施工队进行桥面横坡验收。

三、预制小箱梁工序质量控制关键点检测方法：

1、盖梁支座垫石顶面高程及表面平整度控制；

要求：支座垫石表面平整；支座顶面实测高程与设计高程控制在±5mm。如验收不合格，由工程部下达《支座垫石返工通知书》，下部结构施工队伍无条件返工。

检测方法：由测量组进行检测，首先用水平尺对表面平整度进行检测，偏差值不大于2mm；在平整度满足要求的前提下，再进行顶面标高检测，要求采用水准仪测量高程。

2、橡胶支座安装位置控制及与垫石表面贴合紧密；

要求：架梁施工队根据盖梁中心线的位置，放样出支座垫石的纵横向十字中心线，并橡胶支座的四个竖向面上画出竖向中心线；要求支座垫石的十字线与橡胶支座的竖向线对齐。支座垫石如果与橡胶支座有较大的缝隙，要求用环氧树脂进行找平，不得用干水泥找平。

检测方法：由架梁施工员采用目测法进行逐个支座检查。

3、安装后梁端平齐、缝宽一致；

要求：架梁施工队根据盖梁中心线的位置，放样出梁端线，梁板架设

时按梁端线落梁，如果架设后发现梁长有较大偏差，需二次提梁进行调整，使前后端均分偏差值。施工中，特别注意伸缩缝处宽度，确保缝宽为8cm。

检测方法：由现场施工员对当天完成架设的梁板进行检测，采用钢卷尺丈量，检测点为两片梁的梁中位置，并填写书面资料；如发现缝宽偏差值大于±2cm，及时电话通知工区长，并追究相关施工队的责任。

4、梁中心与支座中心线对齐控制；

要求：架梁施工队在出梁前对梁底外观的处观，梁底楔形块平整度，梁底透气孔等情况进行检查，并标识出梁端竖向中心线；落梁时，使梁端竖直线与橡胶支座中心线对齐，确保湿接缝宽度符合设计要求。

检测方法：由架梁施工员对当天完成架设的梁板进行检测，采用钢卷尺丈量两片梁间湿接缝的宽度，检测点为靠近两侧梁端50cm处和梁跨中处，每片梁共检测三点，并填写书面资料；如发现湿接缝宽度偏差值大于±3cm，及时电话通知工区长，并追究相关施工队的责任。

5、梁面横坡控制和边梁偏心控制

要求：架梁施工队垂直起、落梁，保证橡胶支座均匀受力，保证橡胶支座不偏水受压；要求边梁落梁后，及时用垫木在梁外侧支撑，避免边梁因重力不平衡而向外侧倾斜。

检测方法：梁板架设完成后，由架梁施工员利用高倍望远镜对各橡胶支座逐一检查，检查橡胶支座与梁底楔形块的贴合情况及橡胶支座的受力情况（如有偏心受压，橡胶支座一侧会有细微鼓包）；以及相邻横隔梁相接情况。

桥面施工前，由测量组对完成的梁面进行高程测量；并对比设计高程，

如因预制、架梁施工队的原因引起的一切经济损失，均由施工队承担。

第三节资料归档、责任追究

相关的检测表格附后，记录由现场施工员和施工队负责人（或现场负责人）签名，当天的记录第二天交给工区长复核；每片梁的现场检测资料由工程部归档备查。

各工序验收责任人及验收程序：

一、支座垫石验收程序：施工队提出验收申请施工员通知测量组测量组对支座五点高程验收（四角及中心点）施工员对支座平整度、尺寸及外观验收测量组填写《支座验收表》，如需返工则由施工员通知施工队，并由施工员跟踪返工情况工程部存档表格。

二、小箱梁预制验收程序：施工队报验施工员对小箱梁工序质量控制关键点进行验收施工员填写《小箱梁预制工序验收表》《小箱梁预制工序验收表》交工程部存档。

三、小箱梁架设验收程序：施工队报验出厂前施工员对小箱梁梁底楔形块平整度进行检查架设前要求检查泄水孔、梁端中心标示支座垫石中心线标示、梁端线标示及橡胶支座中心线标示及橡胶支座与支座垫石对齐情况落梁后梁面横坡与设计偏差、支座鼓包情况梁底楔形块、橡胶支座、支座垫石三者之间的贴合情况检查横隔梁钢筋连接情况同跨梁间宽度及相邻跨间缝宽检查整跨架设完成后梁面宽度检查施工员根据检查情况填写《小箱梁架设工序验收表》并交工程部存档。

四、相关责任人：支座垫石质量控制由下部结构施工员与各桥梁所在工区的工区长负责，为直接责任人；小箱梁预制质量控制由梁场施工员与

梁场工区长负责，为直接责任人；小箱梁架设质量控制由架梁施工员与桥梁所在工区的工区长负责，为直接责任人。

五、下构队伍对支座垫石计价及预制、架梁队伍对预制、架梁工程量计价时，由施工员及工程部根据验收情况，确定可给予计量的工程量，对于未能通过质量验收的工程项目，施工员及工程部有权拒绝签认，项目部保留追究责任的权利。