塔设备基础知识

主要内容

塔设备种类

塔设备的主要构件及作用

塔设备的一般结构

塔设备的载荷种类及对强度的影响

常见腐蚀部位、形态及腐蚀原因

塔设备运行中常见故障及处理方法

第一部分

塔设备种类

一、塔设备主要功能

塔设备是石油化工、化学工业、石油工业等生产中最重要的设备之一。它可使气（汽）液或液液相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。在塔设备中能进行的单元操作有：精馏、吸收、解吸，气体的增湿及冷却等。

二、塔设备的分类

塔设备的种类很多，为了便于比较和选型，必须对塔设备进行分类，常见的分类方法有：

①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；

②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；

③按内件结构分有板式塔、填料塔。

第二部分

塔设备的主要构件及作用

一、塔的主要构件

由上图可见，无论是板式塔还是填料塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。

a.塔体塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求

b.支座塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。

c.人孔及手孔为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。

d.接管用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。

e.除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。

f.吊柱安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。

第三部分

塔设备的一般结构

一、板式塔

（一）常用板式塔的类型

1、泡罩塔

泡罩塔是工业应用最早的板式塔，而且在相当长的一段时期内是板式塔中较为流行的一种塔型。泡罩塔盘的结构主要由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔板等部分组成，如下图所示。

优点：

操作弹性大，因而在负荷波动范围较大时，仍能保持塔的稳定操作及较高的分离效率；气液比的范围大，不易堵塞等。

缺点

结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维修麻烦等。

目前，只是在某些情况如生产能力变化大，操作稳定性要求高，要求有相当稳定的分离能力等要求时，可考虑使用泡罩塔。

●2、浮阀塔

浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。浮阀的类型很多，国内常用的F1型、V-4型及T型等。

●浮阀塔优点：

①生产能力大；

②操作弹性大；

③塔板效率较高，；

④塔板结构及安装较泡罩简单，重量较轻。

●浮阀塔的缺点为：

①在气速较低时，仍有塔板漏液，故低气速时塔板效率有所下降；

②浮阀阀片有卡死和吹脱的可能，这会导致操作运转及检修的困难；

③塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应用。

3、筛板塔

●筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡罩塔相比，筛板塔结构简单，筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔塔盘分为筛孔区、

无孔区、溢流堰及降液管等部分。

石油化工设备制作与安装

石油化工设备制作与安装第一章基础知识第一节、石油化工工业设备分类石油化工设备是生产工具，是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分。从工厂的生产过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造，在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备。石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下，介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。设备按其定型程度，可分为标准设备和非标准设备。标准设备：指的是按国家规定的产品标准定型生产的产品。生产厂根据国家产品标准批量生产，并按照生产成本、利润和税金及其经营管理状况，制定统一的出厂价格，备有“样本”或产品说明书，供使用单位查阅和选用。这类设备不仅适用于石油化工装置，同样也适用其他工业部门的设备如抽油机、泵、风机、压缩机、电动机等，这类设备又称为：定型设备、机械设备、机动设备、通用设备，在石油化工企业中通常习惯称为“动设备”，即配有驱动装置在生产中处于运转状态的设备。非标准设备：指的是国家尚没定型，制造厂尚不能批量生产，使用单位不能直接通过市场采购得到设备。非标设备的购置是由使用企业提供图纸，然后委托制造厂或施工企业加工制造。这类设备国家没有统一价格，双方可根据国家有关定额标准、企业标准等具体情况协商确定价格。这些设备的价格确定分三种情况，第一种：是由企业的供应部门到机械厂直接订制的可以按图纸要求整体制作完成，运到施

工现场进行吊装就位的设备如小型容器、反应器、换热器等，其价格由双方签定合同确定；第二种：是由于运输原因，制造厂只能分片、分段交货的设备，如直径大于3.8m的塔、球罐等设备，这些设备构造较复杂，制造精度要求高，技术含量大。分片、分段运到现场，一般均由施工企业继续制造完成。因此组对后的整体设备价格由两部分组成，一部分为制造厂制作价格加上运杂费，另一部分为现场组对、理化检验、试压等发生的费用，这部分费用是由工程造价人员根据有关资料和定额、标准计算。第三种：是设备制造工艺比较简单、体积又庞大的设备如气柜、各种大型储罐等，这类设备制造均由施工企业在施工现场制作加工完成，其价格由工程造价人员根据有关资料和定额、标准计算。非标准设备又称为非定型设备或工艺设备。这类设备在生产操作过程中无须动力带动，安装后处于静止状态，因此又称为静置设备或静止设备，企业中常称为“静设备”。按国家统计局统计规定，按其是否需要安装划分为需要安装的设备和不需要安装的设备。需要安装的设备：指的是必须将其整体或几个部件组合装配起来，固定安装在设备基础上或构筑物支架上才能生产运行的设备如加热炉、换热器、反应器、塔等设备。不需要安装的设备：指的是不须固定位置就可以使用的各种设备，如电焊机、试压泵、消防车等。设备购置费一般占建设投资的25%--40%，占工程费用投资的36%--55%。设备安装费一般占建设投资的20%--30%，占工程费用投资的30%--45%。第二节、石油化工设备制作、安装工程预算定额及费用定额一、国家定额也称“全统定额”。由中华人民共和国建设部于2000年3月17日，以建标[2000]60号文颁发的“全国统一安装工程预算定额”共十二册，其中适用于设备的有：第一册机械设备安装工程

塔设备理论知识

塔设备第一节概述一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求： 1.基本功能：塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行；并能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。 2. 基本性能指标要求：除特定的工艺要求外，还需考虑下列设备要求：（1）生产能力大，即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。（2）分离效率高，即气、液两相能充分接触。（3）适应能力强及操作弹性大，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较高的分离效率。（4）流体阻力小，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。二、塔设备的分类及工作原理与适用场合： 1. 分类：按照塔设备内部构件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。 2. 工作原理与适用场合：（1）板式塔：板式塔内沿塔高装有若干层塔板（塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。当处理量大时多采用板式塔。蒸馏操作的规模较大，故采用板式塔。（2）填料塔：填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续性的变化。当处理量较小时多采用填料塔。三、板式塔的结构组成： 1. 主体部分：由塔体和裙座组成。塔体多采用钢板焊制。裙座上端与塔体底封头焊接在一起，下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。 2.内件：由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。这是塔设备进行化工过程和操作的主要部分。 3.设备接管口：包括用于安装、检修塔盘的人孔，用于气体和物料进出的接管以及安装化

大型石化塔器安装与技术要求

大型石化塔器安装与技术要求发表时间：2018-07-24T12:06:35.327Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：何伟伟[导读] 摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。广东国信工程监理有限公司 525000 摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。关键词：大型塔器；安装；技术要求；石化行业在石化行业，塔器一般是指本体由钢板制成的直立圆柱形静态容器，其高径比较大（一般从几到几十），主要用于气-液或液-液之间的传热与传质。随着石化装置产能规模的不断扩大，大型塔器的应用日益普遍。所谓大型塔器，通常是指塔体内径≥3600mm的塔器[1]。由于大型塔器高度高、直径大，需要考虑的因素更多，安装难度比普通塔器大得多，因此本文对大型石化塔器安装与技术要求进行了探讨。 1 大型塔器安装方法概述 1.1 塔器类型与基本结构根据内件结构差异，塔器分为板式塔和填料塔两大类，一般由塔体、内件、支座和附件几部分组成。塔体是构成塔器的壳体部分，如筒节、端盖、封头等。内件依塔器类型有别，板式塔有塔盘板、降液板、横梁、溢流堰、受液盘等，填料塔有填料、填料支撑、液体分布器、气体分布器、床层限位器等。支座用于支撑塔体，有圆筒型、圆锥型等形式。附件是塔器上与其他设备管路相连及用于维修的部分，如进出料管、仪表接管、人孔、扶梯、平台等。 1.2 塔器安装方法塔器安装大体上分为现场制作安装和工厂制作现场安装两种方式。对于工厂制作现场安装方式，根据运输、现场吊装条件，又分为整体运输吊装方式和分段运输现场组装方式。现场组装方式再分为水平组装整体吊装方式和分段垂直组装方式。大型塔器受运输条件限制，一般采用现场制作安装或现场组装方式。 1.3 模块化施工近年来，随着设备制造、安装技术的提升，出现了所谓“模块化施工”的模式，即根据吊装能力将大型塔器及其附属设施（附塔结构、管线、照明、保温）尽可能在地面组装成独立的吊装模块，然后整体吊装，实现“穿衣戴帽，塔起灯亮”的施工方式[2]。这种施工可显著提高作业效率，缩短工期，安装质量和作业安全也有明显改善，因此本文主要以这种方式进行分析。 2 大型塔器整体吊装与技术要求 2.1 基础检查验收按《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB 50461-2008）第4.1节要求检查验收基础，并在基础上标记出标高基准线、纵横中心线及延伸至建筑物上的坐标轴线、沉降观测水准点。基础面上不能有裂纹、麻面、孔洞、露筋等缺陷。 2.2 设备进场检验按GB 50461-2008第3.5节要求进行检查。检查时，应在建设单位、监理单位、施工单位、制造单位代表共同见证下完成。 2.3 安装前的准备安装前应根据图纸资料画出安装基准线及确定方位的基准标记，检查塔体、附件、地脚螺栓，核对设备与基础地脚螺栓尺寸，检查塔体内壁内件安装的基准周线。为了排除运输存放期间的损伤，应做水压试验进行验证。备齐工器具、吊装设备。复核吊装方案，检查吊装参数、模块重心以及吊耳、索具设置，有条件最好通过建立有限元模型优化吊装方案[3]，以确保方案更科学合理。 2.4 整体吊装整体吊装一般分为双机起吊和单机起吊两种方式，如图1所示。双机起吊采用一台门式吊机主吊，另一台双桅杆吊机溜尾，两台吊机配合完成吊装。单机起装是通过一台大型双桅杆吊机整体滑移吊装。双机起吊比单机起吊效率高得多，在吊机满足条件的情况下应尽量采用这种吊法。吊装时，先要试吊，无不良现象后再正式起吊。起吊全程必须在统一指挥下连续吊装到结束，中间不能停歇。吊装就位后，用水准仪检查底座标高，通过调整垫铁使底座标高在允许偏差内。再以两台经纬仪或全站仪在相互垂直的两个方向上检查校正塔器垂直度，并在紧固地脚螺栓后再复查。安装质量应符合GB 50461-2008中表4.4.1要求。 3 板式塔内件安装与技术要求

化工行业塔设备的基础知识

塔第一节：概述一、塔设备在炼油厂中的作用在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。塔设备的投资费用及钢材消耗仅次于换热设备。据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25～28.3％。可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。二、塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。如按工艺用途分类，按操作压力分类，也可按其内部结构进行分类。（一）按用途分类 1.精馏塔利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油以及润滑油等。 2.吸收塔、解吸塔利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收汽油、从裂解气中回收乙烯和丙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。 3.萃取塔对于各组分间沸点相差很小的液体混和物，利用一般的分离方法难以奏效，这时可在液体混和物加入某种沸点较高的溶剂（称为萃取剂）；利用混合液中各组分在萃取剂中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取（也称为抽提）。实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。 4.洗涤塔用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，所用的塔设备称为洗涤塔。（二）按操作压力分类塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和温度也不相同。但当达到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的函数关系。在实际生产中，原料和产品的成分和要求是工艺确定的，不能随意改变，压力和温度有选择的余地，但二者之间是相互关联的，如一项先确定了，另一项则只能由相平衡关系求出。从操作方便和设备简单的角度来说，选常压操作最好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷凝温度控制在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔设备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时可以在常压下操作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。相应的塔设备分别称为常压塔、加压塔和减压塔。

石化行业设备基础施工方案

中国石化股份有限公司XX分公司常减压装置节能技术改造设备基础施工方案编制单位： X X X X X X X 有限公司编制日期： 2015年8月14日编制人：审核人：项目经理：

施工方案审批表 NO:

目录一、编制依据及编制原则 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工布置 (1) 四、主要项目施工方法 (2) 五、冬季施工措施季砼养护 (8) 六、施工现场保洁措施 (11) 七、主要工序停检点及验收内容 (11) 八、保证工程质量、安全、进度的主要技术组织措施 (11) 九、HSE管理及施工保洁措施 (14) 十、附表 (16) 1、主要施工机械 (16) 2、项目部人员名单 (14) 3、劳动力安排计划 (17) 4、冬季施工材料安排 (17) 5、质量保证体系 (18) 6、安全保证体系 (19) 6、工程施工进度计划 (20) 7、检修作业危害分析（JHA）表 (21)

一、编制依据及编制原则 1、编制依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011板）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）《工程测量规范》（GB50026-2007）《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130-2001）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工安全检测标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（3）通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。（4）根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。 2、编制原则：（1）在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。（2）针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。二、工程概况本工程为X X分公司常减压装置节能技术改造项目。本工程位于X X炼油厂常减压装置区内，1#构架7跨内换热器基础、汽提塔基础及泵基础等拆旧换新。本工程工期紧，任务中且不影响附近装置正常运转。因而施工难度较大，针对本工程特点，特制定本方案。三、施工布置 1、本工程在施工过程中分前期准备工程；拆除工程；土方工程；基础工程等几个阶段。为保证工程的施工进度，前后阶段和各个工种都要紧密衔接进行，各工种均衡流水施工。做好前后方的配合，建立健全质量、安全保证体系，确保工期、质量按要求完成。 2、施工准备： 2.1开工前，项目经理、技术员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸，组织技术交底，做好施工组织设计，提报材料供应计划。

塔设备设计说明书

《化工设备机械基础》塔设备设计课程设计说明书学院：木工学院班级：林产化工0 8 学号：姓名：万永燕郑舒元分组：第四组目录

前言摘要塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行；还要能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。因此，蒸馏和吸收操作可在同样的设备中进行。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为板式塔与填料塔两大类。板式塔内沿塔高装有若干层塔板(或称塔盘)，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化。目前在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，所需塔径常达一米以上，故采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。板式塔为逐级接触式气液传质设备。在一个圆筒形的壳体内装有若干层按一定间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板靠塔壁处设有降液管。气液两相在塔板内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。板式塔的空塔气速很高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便关键字塔体、封头、裙座、。第二章设计参数及要求符号说明 Pc ----- 计算压力，MPa； Di ----- 圆筒或球壳内径，mm； [Pw]-----圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa； δ ----- 圆筒或球壳的计算厚度，mm； δn ----- 圆筒或球壳的名义厚度，mm； δe ----- 圆筒或球壳的有效厚度，mm；

塔器设计时应具备那些知识点.doc

一、塔器的分类及用途 1.塔设备的作用： 2.塔器的分类:①按操作压力分②按单元操作分③按内件结构分：填料塔和板式塔 3.填料塔的结构：①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台 ⑥填料⑦除沫器，等等 4.板式塔的结构：①塔体②支座③人孔或手孔④吊柱及扶梯⑤操作平台⑥ 塔盘等。 5.填料塔使用场合：①分离程度要求高的情况②具有腐蚀性的物料的情况 ③容易发泡的物料的情况 6.板式塔使用场合：①液相负荷较小时②含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料等。二、填料塔 1.填料塔的特点： 2.填料分类：散装填料和规整填料散装填料的分类：（1）环形填料（2）开孔环形填料（3）鞍形填料（4）金属环矩鞍填料规整填料分类：（1）丝网波纹填料（2）板波纹填料填料的选用： 3.液体的分布器分类：（1）管式液体分布器：重力型和压力型（2）槽式液体分布器（3）喷洒式液体分布器（4）盘式液体分布器 4.液体的分布器作用： 5.了解填料支撑的种类，结构三、板式塔的种类 1、泡罩塔的结构优点：缺点： 2、浮阀塔的结构优点：缺点： 3、筛板塔的结构优点：缺点: 4、无降液管塔 5、导向筛板塔 6、斜喷型塔四、板式塔的塔盘 1、板式塔的塔盘分类：溢流型和穿流型 2、板式塔的塔盘结构分类：①整块式塔盘：定距管式塔盘和重叠式塔盘 ②分块式塔盘 3、塔盘支撑结构种类，结构五、塔设备的附件 1、除沫器的作用： 2、常用的除沫装置：丝网除沫器、折流板式除沫器、旋流板除沫器

3、吊柱的结构：六、塔设备的计算塔设备的各种载荷，计算中需要知道设计哪些载荷塔设备标准的适用范围，什么样的设备，才算是塔设备设计压力，设计温度如何考虑材料的选择，负偏差，腐蚀裕量，最小厚度 1.了解塔设备的受力模型，塔设备受力模型的理论基础地震受力模型地震水平力如何计算，地震垂直力如何计算；什么情况下考虑地震垂直作用力地震弯矩如何计算多质点的地震弯矩是如何叠加的风载受力模型风作用力的计算风弯矩的计算地震作用和风载作用是如何叠加的 2.塔设备强度计算包括哪些步骤 3.塔的固有周期，振型的概念是什么，又是如何参与到塔设备计算中的七、塔设备零部件 1.裙座 1.1 裙座材料的选择，地脚螺栓的选择，许用应力的确定 1.2 裙座的类型，每种类型适用场合，每种结构有何要求 1.3 裙座与塔壳的连接形式，焊缝有和要求 1.4 排气孔，排气管和隔火圈的规格数量的确定 1.5 裙座上面引出管的结构如何设计 1.6检查孔规格，数量的确定 1.7地脚螺栓座的结构有哪些，每种结构尺寸如何确定的 2.塔壳通常包括的元件有哪些，塔壳结构有哪些 3.静电接地板如何设置 4.地脚螺栓模板的用途，结构如何考虑 5.设置吊柱的目的（分段塔可不设置吊柱），结构尺寸的确定 6.塔设备吊耳如何选择，如何计算八、设备法兰（专题讨论） 1）设备法兰的类型，以及各种类型的优缺点，各适用什么场合 2）设备法兰的标准号，在选用标准设备法兰需要注意什么 3）非标设备法兰如何计算，结构尺寸如何确定，怎样才算是最优设计 4）设备法兰材料有哪些，如何选择 5）设备法兰的制造，法兰的制造技术要求有哪些九、螺栓和螺母， 1）螺栓材料选择，标准的选择，载荷计算

(完整版)新版铁塔基础知识

第一章铁塔概述第一节基本概念 1. 为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物通称为铁塔。现在的铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做，用螺栓连接组合而成，只是局部采用少量的焊接件（如挂线角钢加强板等），基础座板一般都采用电焊焊接，塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。 2. 输电线路输电线路通常是由基础、杆塔（包括拉线）、绝缘子、金具、导线、地线（也称避雷线）和接地装置等部分组成。 3. 铁塔的呼称高度输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，500KV 铁塔到最低导线吊架挂线点处，一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。 4. 多接腿铁塔受地形地物地段的影响，铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部分腿加长或部分腿减短。塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。 5. 档距两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。第二节输电线路铁塔分类 1. 按铁塔在线路中的位置和作用分类（重要） 1.1 直线塔：用“Z”表示，直线塔位于线路直线段的中间部分，由于绝缘子串是悬垂式故称悬垂式铁塔。在一条输电线路中，直线塔占了很大的比重，一般约占全线路铁塔总数的80%左右。这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。平时只承受导、地线、覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员（包括工具）和塔的自重等垂直载荷。直线塔的绝缘子串有单联悬垂、双联悬垂和“V”形悬垂三种。直线塔总体要比同线路的承力塔较高，塔身坡度较小，塔材较小，节点螺栓较少，塔体较轻。典型的塔型有：ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、ZB45等。 1.2 跨越塔：跨越塔用“K”表示，跨越塔也是直线塔的一种特殊型，这种塔一般都是成对地设立在江、河的两岸或用来跨越较大的沟谷或跨越铁路、公路及其他级别的中小型电力线路。通常用于线路出现较大档距或要求跨越段具有较高的安全度，这种塔比一般直线塔要高得多，一般塔高都在50米~250米之间，构造也比较复杂。塔的重量都在50~200吨左右，这种塔的挂线方式和荷载情况与一般直线塔类似，只是荷载量大了。典型的塔型有：SKTY、JK712等。 1.3 耐张塔：耐张塔是承力塔的一种，该塔在线路中把整个较长的直线段分成若干个小的直线段，起着锚固直线段中塔上导、地线的作用，可以限制线路在本塔前后区段安装和检修紧线的不平衡张力和线路事故断线的影响范围。这种塔的塔身坡度较大，整体高度较矮，部件材料规格较大，节点螺栓用量较多，单塔比直线塔重，绝缘子串呈下斜式，接近水平而不是水平，这种塔在线路中用量较少。典型的塔型有：JG系列、JT系列、YJ系列、JK系列是耐张塔的典型塔型。 1.4 转角塔：转角塔用“J”表示，转角塔也是承力塔的一种，转角塔设在线路的转角处。典型设计中按转角的大小分0°~20°、20°~40°、40°~60°、60°~90°个角度系

塔设备设计

塔设备设计设计规范塔设计规范如表。表设计规范规范标准号《石油化工塔形设备设计规范》SH 3098-2011 《石油化工塔盘设备设计规范》SH 3088-1998 《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 《建筑结构载荷规范》GB 50009-2001 设计要求作为主要用于传质过程的塔设备，必须保证气液两相充分接触，以获得较高的传质效率；同时还应充分考虑设备的经济费用。为此，塔设备应满足以下基本要求： 1）气液两相充分接触，分离效率高； 2）生产能力大，即气液相处理量大； 3）操作弹性大，对气液相负荷波动具有较强的适应性，即能维持操作的稳定性，保持高的分离效率； 4）流体流动阻力小，流体通过塔设备的压降小； 5）结构简单可靠，材料耗用量少，制造安装容易，以降低设备投资，同时尽可能降低操作费用； 6）耐腐蚀和不易堵塞。本厂有5个塔，我们对其进行了详细设计，并以精馏塔T201为例阐述详细

的计算和选型过程。工艺参数设计生产能力根据Aspen模拟得到塔T201进料量为／h（泡点进料）,塔顶采出量为／h，塔底物料流量为／h。操作参数精馏塔T101操作参数如表。表精馏塔T101操作参数操作压力回流比进料状态理论板数进料位置泡点进料301 物料衡算和能量衡算（1）物料衡算选取整个塔作为衡算系统，则其共有3股物料：进料、塔顶出料、塔底出料，故有 =+（单位：kmol / h）。（2）能量衡算同样选取整个塔作为衡算系统，则能量可分为两部分：加热负荷和冷却负荷。由Aspen 模拟结果可知，加热负荷为，冷凝负荷为。基本结构设计塔设备选型原则气液传质分离用的最多的为塔式设备。它分为板式塔和填料塔两大类。板式塔和填料塔均可用作蒸馏、吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，根据具体

石油化工装置大型塔器安装探讨

石油化工装置大型塔器安装探讨发表时间：2016-11-28T14:16:00.900Z 来源：《基层建设》2015年33期作者：郭梦青[导读] 在本文中，将就石油化工装置大型塔器安装进行一定的研究。南京扬子石油化工工程有限责任公司 210048 摘要：随着石油化工产业的发展，装置产品的单套产量也在不断提升。在此过程中，大型塔器作为石油化工生产的核心设备，也逐渐向着超重、超长以及超高的方向发展。在本文中，将就石油化工装置大型塔器安装进行一定的研究。关键词：石油化工装置；大型塔器安装 1 引言在石油化工生产中，大型塔器是非常重要的施工设备。在现今石油化工生产规模不断加大的情况下，塔器的尺寸规格也在此过程中不断加大。为了能够对实际安装做好指导、保障安装质量，则需要做好安装中重点环节的把握与处理。 2 安装准备 2.1 设备参数收集在安装工作开展之前，需要通过图纸的及时查阅对设备的高度、壁厚以及直径等进行彻底的了解与把握，并注意装配图上所标示的重量是否含有设备内件重量。而在吊装前，则需要做好实际情况的把握，确定有哪些内件已经完成安装，保证能够为吊装工程人员提供较为精准的吊装重量。 2.2 路线设备选取在对路线进行选取时，需要做好大件运输路径的参考，即核对在转弯位置是否具有足够的半径，在对大件运输路线确定完毕之后，则需要在安装阶段做好路面相关条件的准备。为了尽可能降低大型设备进场后的闲置时间，则需提前协调安排好起重设备的进场时间。当吊装负责人员对设备净重、管线重量以及已安装内件重量等参数做好掌握之后，则需要充分联系施工情况如障碍物等进行安装时间段的确定。 2.3 附属设施预制在对塔器进行安装中，附属设施也是非常重要的一部分。对此，在对塔器本身进行安装前，则需要做好安装工作附属设施如平台、附塔管线、梯子以及管线材料计划的提出，并在上述材料到货后，组织相关人员对其进行全面的验收工作。之后，则需要严格按照设计要求对不同设施进行预制。 3 塔器安装 3.1 基础验收基础验收是安装的重点环节，也是后期施工质量的重要保障。在该项工作中，需要做好以下要点的把握：第一，对地脚螺栓间距以及中心圆所存在的尺寸偏差进行检查，看螺栓螺帽位置存在卡涩情况；复测基础标高及几何尺寸；第二，是否严格按照设计图纸对沉降观测点进行设置。而当整个基础验收工作完成、且验收合格之后，则需将放置垫铁处铲平，其余部位凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3个~5个深度不小于10mm的麻点为宜。 3.2 设备进场在该阶段，需要按照之前设计的路线以及位置对相关设备材料进行运输以及摆放。其中，首先进行1具塔的进场，并通过在裙座基础环板下面放置道木的方式进行卸车。为了保证安装控件能够满足要求，则需要筒体净空距离在1500mm以上，而由于群座直径较大，则可以将道木按照3层设置。当车辆通过液压装置后，则可以将逐渐降低后支撑点的同时保证设备支撑的平稳性。之后，则可以将炮车部分进行拆除，并在设备之上、吊耳之下的放置道木，并逐渐对车辆主体高度进行降低。最后，在道木上对设备第二支撑点进行设置后，则完成卸车工作。 3.3 设备验收在该项工作中，主要有以下验收内容：第一，对基础地脚螺栓中心直径以及设备底座环中心圆直径进行检查与对比，看两者是否具有良好一致性；第二，对筒体直线度进行检查，以此对后续找正工作的开展作出保障。内容方面，则需要对设备内部，对应塔盘的位置进行检查，即回流管口与塔底气相线返回口这一段筒体区域；第三，对塔内壁支撑圈进行检查，看其水平度是否能够满足要求，并做好连接板螺栓定位尺寸的检查，以此保证塔内件安装具有更好的质量；第四，对设备的方位标记线以及设备中心线进行检查，看准确性以及清晰性是否能够满足要求。 3.4 附属设施安装附属设施方面，首先需要对附塔管线的导向以及承重支架进行安装。之后，则可以安装平台以及梯子等。对于平台栏杆而言，如果其在地面20m以下，则需要将其高度控制为1.05m，如果其在地面以上20m，则需要将其高度控制为1.2m。同时，需要在平台上进行排水孔的设置，具体尺寸方面，需要保证每1.4m2钻一个孔，孔的直径控制在16mm左右即可。而对于平台、栏杆以及梯子等附属设施，在完成焊接之后，则需要及时进行打磨以及补漆，最后顺着平台外围角钢对接线盒以及电气照明管进行安装。 3.5 设备吊装设备吊装是塔器安装中的一个重点环节。在实际对设备进行吊装之前，需要做好天气环境的把握，如果安装高度在20m以上，则需要避免在一侧阳光照射严重以及4级以上风力天气进行施工。垫铁方面，需要在四个反向各摆放4组。在这里需要注意的是，最好不要将垫铁提前全部摆放，这是因为如果全部摆放到位，在实际位置找正时不同垫铁反而会相互制约，并不利于找正工作的开展。高度方面，则需要做好精确控制，保证标高偏差能够控制在-1mm以内。之所以这样要求，是因为在找正过程中，一般都会以向内对垫铁进行击打的方式进行的，垫铁在找正过程中还可能增加高度。在实际找正之前，需要将垫铁按照下图进行摆放：

精馏塔及其主要附属设备设计论文

一、前言精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。本设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、操作线方程、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，调试塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是否合理，换热器和泵及各种接管尺寸的选用是否正确，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。二．设计任务书 1．设计题目精馏塔及其主要附属设备设计 2．工艺条件生产能力：25吨/小时（料液）年工作日：300工作日原料组成：34%的二硫化碳和66%的四氯化碳（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液 97%的二硫化碳，釜液5%的二硫化碳操作压力：塔顶压强为常压进料温度：58℃ 进料状况：饱和液体泡点进料加热方式：直接蒸汽加热塔型：板式塔 3．设计内容 1．确定精馏装置流程; 2．工艺参数的确定；基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板效率，实际塔板数等。 3．主要设备的工艺尺寸计算；板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4．流体力学计算；流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。 5.主要附属设备设计计算及选型.

4.设计结果总汇将精馏塔的工艺设计计算的结果列在精馏塔的工艺设计计算结果总 5.参考文献列出在本次设计过程中所用到的文献名称、作者、出版社、出版日期。三．精馏塔的设计计算【主要基础数据】:

设备基础专项施工方案

设备基础施工方案 1.工程概况本工程为江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程二标段1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置。本工程位于连云港市徐圩新区。本工程主要包括：1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置街区MTBE单元（醚化反应部分、催化蒸馏部分、甲醇萃取和甲醇回收部分）、丁烯氧化单元（氧化脱硫反应部分、油吸收部分）、丁二烯抽提单元（丁二烯萃取精馏部分、丁二烯精制单元）、溶剂回收和废水处理单元、辅助单元（甲醇回收系统、溶剂缓冲、化学品添加、TBC回收、尾气分离及处理系统、火炬分离罐及溶剂排净系统、凝液闪蒸及热水循环系统、溴化锂制冷及乙二醇制冷系统）区域内变配电室、地下给排水管网所属区域内除低级处理、桩基施工、重量80吨或者安装高度60米以上的设备吊装、焊缝无损检测的射线检测（RT）、衍射时差法超声检测（TOFD）及超声波检测（UT）以外）全部施工内容。土建专业施工内容（丁二烯装置界区内）：动设备、静设备、地下给排水管道、管廊、框架的所有砼基础；建筑物和构筑物；消防围堰及防火堤；砼管墩及管支架；沟槽及井类；场坪、竖向及道路。本方案主要针对：动设备、静设备、管廊、框架的所有砼基础施工。2.编制依据 2.1我公司施工类似工程的施工经验。 2.2中化二建集团有限公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系程序文件。2.3江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程二标段1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置土建及安装工程施工招标文件。 2.4现行施工规范《工程测量规范》GB50026—93 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2005 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003T 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《混凝土强度检验评定标准》GB107—87

塔器基础知识

· 1、反应器：主要用来使物料在其中间进行化学反应，生成新的物质，或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。 2、容器：主要用来贮存原料，中间产品和成品等。按形状分有圆柱形、球形等，而以圆柱形容器应用最广。 3、塔器：用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。塔器多为立式设备，其断面一般为圆形。塔器的高度和直径之比，一般相差较大。 4、换热器：主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换，以达到加热或冷却之目的。塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 4、什么是传质设备？。由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备； 5、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大同小异，主要由塔体、支座、内部构件及附件组成。根据塔内部构件的结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。具体结构如图所示。塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接焊接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管线的布置情况而定 6、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。这样的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。 7、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。主要包括以下几个部分：填空为确保塔设备安全稳定运行，必须做好（日常检查），并（记录检查）结果，以作为定期（停车检查）、（检修）的历史资料。日常检查有哪些？。答：原料、成品及回流液的流量、温度、纯度，公用工程流体，如水蒸气、冷却水、压缩空气等的流量、温度及压力。塔底、塔顶的压力以及塔的压力降。塔底的温度。若低于正常温度，及时排水、并彻底排净。安全装置、压力表、温度计、液面计等仪表是否正常，动作是否灵敏可靠。保温、保冷材料是否完整，并根据具体情况及时进行修复。 3、萃取塔：对于各组分间沸点相差很小的液体混合物，利用一般的分馏方法难以奏效，这时可在液体混合物中加入某种沸点较高的溶剂(称为萃取剂)；利用混合液中各组分在萃取刑

塔设备机械设计

第一章绪论 1.1塔设备概述塔设备是石油、化工、轻工等各工业生产中仅次与换热设备的常见设备。在上述各工业生产过程中，常常需要将原料中间产物或粗产品中的各个组成部分（称为组分）分离出来作为产品或作为进一步生产的精制原料，如石油的分离、粗酒精的提纯等。这些生产过程称为物质分离过程或物质传递过程，有时还伴有传热和化学反应过程。传质过程是化学工程中一个重要的基本过程，通常采用蒸馏、吸收、萃取。以及吸附、离子交换、干燥等方法。相对应的设备又可称为蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。在塔设备中所进行的工艺过程虽然各不相同，但从传质的必要条件看，都要求在塔内有足够的时间和足够的空间进行接触，同时为提高传质效果，必须使物料的接触尽可能的密切，接触面积尽可能大。为此常在塔内设置各种结构形式的内件，以把气体和液体物料分散成许多细小的气泡和液滴。根据塔内的内件的不同，可将塔设备分为填料塔和板式塔。在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使两相密切接触，进行传质。两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。不论是填料塔还是板式塔，从设备设计角度看，其基本结构可以概括为：（1）塔体，包括圆筒、端盖和联接法兰等；（2）内件，指塔盘或填料及其支承装置；（3）支座，一般为裙式支座；（4）附件，包括人孔、进出料接管、各类仪表接管、

液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒及上、下椭圆形封头所组成。随着装置的大型化，为了节省材料，也有用不等直径、不等壁厚的塔体。塔体除应满足工艺条件下的强度要求外，还应校核风力、地震、偏心等载荷作用下的强度和刚度，以及水压试验、吊装、运输、开停车情况下的强度和刚度。另外对塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。支座是塔体的支承并与基础连接的部分，一般采用裙座。其高度视附属设备（如再沸器、泵等）及管道布置而定。它承受各种情况下的全塔重量，以及风力、地震等载荷，因此，应有足够的强度和刚度。塔设备强度计算的主要的内容是塔体和支座的强度和刚度计算。化工生产对塔设备的基本要求塔设备设计除应满足工艺要求外，尚需考虑下列基本要求：（1）气、液处理量大，接触充分，效率高，流体流动阻力小。（2）操作弹性大，即当塔的负荷变动大时，塔的操作仍然稳定，效率变化不大，且塔设备能长期稳定运行。（3）结构简单可靠，制造安装容易，成本低。（4）不易堵塞，易于操作、调试及检修。 1.2板式塔板式塔具有物料处理量大，重量轻，清理检修方便，操作稳定性好等优点，且便于满足工艺上的特殊要求，如中间加热或或冷却、多段取出不同馏分、“液化气”较大等。但板式塔的结构复杂，成本较高。由于板式塔良好的操作的性能和成熟的使用经验，目前在化工生产的塔设备中，占有很大比例，广泛用于蒸馏、吸收等传质过程。板式塔内部装有塔盘，塔体上有进料口、产品抽出口以及回

塔基础设计的水平荷载计算

塔基础设计的水平荷载计算摘要：本文就塔基础结构设计中水平荷载计算进行阐述,使设计者能够掌握塔基础设计工程中的关键点，从而，加深对塔基础的认识。关键词：塔型设备风荷载地震作用引言塔设备是石油化工、石油工业、化学工业等生产中最重要的设备之一。塔设备由塔设备本体、塔设备附属构筑物（如操作平台、栏杆、梯子、管线等）、支持塔设备的基础这三部分组成。塔基础支持塔设备的全部荷载（包括垂直荷载、水平荷载等），所以塔基础的设计非常重要，要求达到坚固、适用、经济和合理。塔型设备属于高耸构筑物，在高耸构筑物计算中风荷载和地震作用的计算尤为重要。在塔基础的结构设计中，应根据使用中在结构上可能同时出现的荷载，按照承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载效应组合。表1荷载组合表通过表1可以发现在塔基础结构设计中无论何种工况的组合都少不了风荷载。同时地震荷载在组合中往往起着决定性作用，《石油化工塔型设备基础设计规范》（SH3030-1997）中5.4.4列出了可不进行截面抗震验算的几种情况，说明在这几种情况下风荷载起决定因素。所以下面我们重点讨论风荷载作用和水平地震作用。 1 风荷载[] 露天放置的塔设备在风力作用下，将在两个方向上产生振动。一种是顺风向的振动，振动的方向与风流向的一致，另一种是横风向的振动，振动方向与风的流向垂直。前一种振动是常规设计的主要内容，后一种振动也称风诱发的振动，在工程界以前较少予以重视，但现在对诱发振动的研究日益受到重视，而在塔设备设计的时候考虑风诱发的振动已成为必然的趋势。 1.1 风向风荷载（常规风荷载计算）《石油化工塔型设备基础设计规范》（SH3030-1997）5.3.1条给出了塔风

塔设备设计说明书精选文档

塔设备设计说明书精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

《化工设备机械基础》塔设备设计课程设计说明书学院：木工学院班级：林产化工0 8 学号： 035 036 姓名：万永燕郑舒元分组：第四组