关于DU 型固定室带式真空过滤机

工作原理：料浆通过鱼尾形布料器均匀分布在移动的滤布上，真空作用下，液相穿过介质（滤布）胶带进入真空箱，在从真空箱下部的孔进入自动排液罐后排出，固相留在留在滤布上形成滤饼，由于重力和真空抽力方向一致，故沉降时较大颗粒先沉在滤布上，形成助滤层，小颗粒在上面，滤饼结构合理，阻力小，因而过滤效率高，滤饼随着胶带的移动，可多次受到洗涤，然后在滤布转向处脱落，滤布和胶带经过驱动辊后分开，分别用水清洗再生，滤布经调偏装置调正后，重新回到进料端，开始新的作业。

优点

与其他类型的过滤机相比，DU型带式真空过滤机具有以下突出优点：

1 滤浆自重进料，有利于滤饼的均匀形成。

2 本机为真空箱固定式，故可实现连续真空过滤，解决了真空箱移动式带式过滤机间歇真空过滤的缺点，提高了生产能力。

3 操作灵活，给料量、滤饼厚度、洗水量、洗涤区和真空度均可按实际操作选择较理想的条件。

4 更好的洗涤效果，采用逆流洗涤可用最少的水得到最佳的洗涤效果，采用顺流洗涤可得到较高的提取效率（高纯度的滤饼）。

5 连续的洗涤滤布，保证稳定的渗透性和过滤效果。

6 过滤的连续性和自动控制，保证质量的同时，还降低了工人的劳动强度。

7 运行及维修费用低，采用特殊的真空箱密封装置来减少摩擦，使转动部件寿命长，运行成本低。

8 过滤面积从1~30平方米各种规格，能满足各用户需要。

9 防腐性能好

本机凡与物料接触部位均采用不锈钢及其它防腐材质。

型号含义DU /

D 带式过滤机

U 真空箱固定式

过滤面积m2

胶带有效宽度mm

主要结构特点

橡胶滤带

胶带用于支撑滤布和滤饼，并为过滤提供排液通道，滤液通过胶带上的沟槽中的孔进入真空箱，胶带两侧各有一条凸缘，能有效地防止浆料的跑漏，凸缘采用波形裙边结构，当其胶带经过辊筒处转弯处时，外缘波形伸展，避免了裙边绷紧的危险。

真空箱

胶带上排液口和真空箱的孔处于相同位置，滤液经真空箱下面的孔排出，真空箱和胶带之间有摩擦带，摩擦带随胶带一起运动，使胶带不受磨损，为便于磨擦带的更换，没有真空箱升降装置。

进料装置

采用鱼尾形加料箱，有助于浆料的均匀分布。

调偏装置

有自动和手动调偏装置，自动调偏装置采用光电传感器对滤布两侧进行控制，当滤布跑偏时，汽缸带动调偏辊，从而达到调偏的目的。

滤布

本机的滤布采用单丝聚酯带可连续清洗、减少堵塞，延长使用寿命。对于有效宽度1800mm 的滤机，由于滤布较宽，还没有扩布装置，即利用弓形辊向两侧扩展，避免了滤布的褶皱。

机架

机架用于保持胶带张紧，并保证整个框架稳定。采用型钢焊接或组装而成。其材质可选用碳钢或不锈钢制造。

控制系统

本机控制系统包括气控系统和电控系统，前者控制滤布调偏和张紧，后者控制程序的自动操作和联锁。

操作程序

开密封水阀并张紧滤布启动主电机打开滤布喷水阀启动真空泵（打开真空阀）打开进料阀和洗涤阀，过滤机正常运转。

过滤机的停车程序和启动时相反，即关闭进料阀关闭洗涤水阀关闭真空泵（关闭真空阀）停主机关闭密封水阀和松弛滤布。

只是在进料阀关闭之后，应使过滤机连续运转一段时间，保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净。

( 该文章转自论坛：关于DU 型固定室带式真空过滤机(胶带式）的介绍)

昆山菲萝化工装备成套有限公司是一家专业从事新型机械和成套设备研制的高新技术企业，公司位于昆山市金茂工业园区，交通便利。公司占地面积六十余亩，厂房面积一万五千平方米，固定资产3800万元。公司自上世纪七十年代末起，长期致力于水平真空带式过滤机的研制，生产和应用，国内第一台水平真空带式过滤机即诞生于此。公司生产的DI型移动盘式过滤机，DJ型固定盘水平真空带式过滤机，DU型橡胶带式水平真空过滤机广泛应用于化工，制药，食品，冶金，环保等领域。其中DU型橡胶带式过滤机已成功应用于多家电厂烟气脱硫石膏脱水系统中。比如：DU27/2250橡胶带式过滤机（相当于

DELKOR24B/04-30V）已经在重庆九龙电厂西厂烟气脱硫石膏脱水系统中与DELKOR24B/04-30V并机运行，各项主要性能指标如真空度、滤饼含湿率等DU27/2200均与24B/04-30V相当或略优；为日本三菱重工株式会社DU15/2000（三菱规格为HF15/2000）已应用于日本广岛电厂烟气脱硫石膏脱水系统中；为大唐洛阳热电厂制造的DU35/2250橡胶带式过滤机和为大唐淮北电厂两台DU6.4/1000均已制造完毕处于设备安装调试阶段；为上海龙净环保工程有限公司徐州电厂DU15.4/1400已到现场安装。

公司技术里力量雄厚，加工设备齐全，公司有各类专业技术人员20余名，其中高级工程师4名，工程师10名，具有承接各类非标设备的设计，制造，安装能力，公司有各类机械加工设备147台（套），包括多台；龙门刨床，龙门铣床和数控切割机床等大型设备，如宽0.5米，长2米平面磨床，直径1米，长5米的落地车床，长3.5米的外圆磨床，宽4.5米.长12米的数控切割机床等；车间最大起重能力15吨,最大可加工宽2米.长10米大工件.

公司组织机构完善.管理制度齐全.已通过ISO9001:2000质量管理体系认证.认证编号:04 Q1 0156ROS;公司的水平真空带式过滤机产品获国家科技进步三等奖和新产品金龙奖;公司是水平真空带式过滤机国家标准起

草单位.上海宝刚备件研制中心成员单位.

公司工程经验丰富,服务水平一流。公司生产的DU、DI、DJ型水平真空带式过滤机及成套技术成功应用于

全国数百项工程项目中。公司工程技术人员在长期实践过程中积累了丰富的工程经验。公司将依靠二十余年从事水平真空带式过滤机的研制、生产和应用的经验，以先进的技术，优质的产品，一流的服务，顾客至上的经营方针，竭诚为化工、制药、食品、矿业、冶金、环保等行业需要进行固液分离的项目提供全方位的服务。

橡胶带式真空过滤机使用说明书

DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司

目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法

1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

真空带式过滤机使用说明书

真空带式过滤机使用维护说明书德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology

目录注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)

注意事项为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。严禁未经培训的人员操作本系统。在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。特别安全注意事项 1）用电当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。一、概述真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机使用维护说明书浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)

带式真空过滤机工安全操作规程示范文本

带式真空过滤机工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带式真空过滤机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程：（1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。（2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。

（3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。（4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护（1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。

橡胶带式真空过滤机说明书

DU20/2000型固定室橡胶带式真空过滤机二级石膏脱水系统使用说明书湖州核华机械有限公司 2007年5月目录第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3

第一章真空皮带脱水机系统总述 1. 总则说明在此要求的真空皮带过虑机系统，用于浙江镇海发电有限责任公司2套430MW烟气脱硫系统。装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。 2. 设备名称：真空皮带过滤系统。 3. 设备总量：2套 4. 安装位置：室内 5. 真空皮带脱水机系统总述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。 6. 设计原则所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。

真空皮带机过滤机使用说明书

固定室带式真空过滤机使用说明书

目录 1. 概述 1 2. 型号技术参数 2 3. 原理及特点 3 4. 主要部件 4 5. 安装 5 6. 调试 5 7. 维护 6 8. 故障处理8 9. 随机图纸9

橡胶带式真空过滤机使用说明书 1.概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国内外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备,它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。

2.型号技术参数 2.1型号说明 D U / 胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。其中每个系列有不同面积。同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。控制一定的过滤长度。再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两平米为单元）增加过滤长度；增加过滤面积。用户如果对于工艺有特殊要求，也可以重新设计，满足要求。 2.2技术参数 2.2.1设备参数

橡胶真空带式过滤机的安装说明范本

工作行为规范系列橡胶真空带式过滤机的安装说明（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-82661橡胶真空带式过滤机的安装说明Installation instructions for rubber vacuum belt filter 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。橡胶真空带式过滤机的安装 1．设备安装前的存放――在安装前设备存放需要注意以下几点： 1）胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。 2）设备应按以下正常运行的方位存放，有可能的话，应放在干燥，通风好的室内。 3）如果只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。 2．设备安装后的存放――设备安装后的存放应该注意以下几点： 1）如果橡胶真空带式过滤机已经安装好，但是短期内不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面。 2）所有受到锈蚀处都应该施以适当的防锈剂，应经常检

查结构的锈蚀情况。 3．设备的安装程序――只有少数小型带滤机可进行整机安装，而大多数都是在安装现场组装部件。其安装程序如下： 1）驱动装置、使驱动装置机架就位，安上减速机和联轴器，要保证驱动辊与电机轴的同轴度。 2）气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。 3）管路系统、联接进料，洗涤，清洗及真空系统管路。 4）电控系统、连接电控柜与驱动电机，气控柜，接头及管线阀门。 5）机架、机架与框架同时找平，将机架就位，机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平后，机架应固定牢固。 6）胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上，找平后，把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部，即橡胶滤带中间，再分别移至两端，装支架及轴承座等。 7）真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接，并与小托辊，升降机构摆平，绞车框架等一并装到机架上，并

水平真空带式过滤机发展电子教案

水平真空带式过滤机发展一、概述水平真空带式过滤机是近年来发展最快，应用领域不断拓展的真空过滤设备，由于它是属于顶部加料，过滤面是水平布置的设备，所以特别适用于料浆固体浓度高，颗粒粒径分布宽，对滤饼洗涤要求高的固液分离过程，目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、造纸、食品、制药和环保等行业，图示为目前常用的三种水平真空带式过滤机。橡胶带式水平真空过滤机、移动盘式水平真空带式过滤机和固定盘式水平真空带式过滤机。图（1）橡胶带式水平真空带式袋滤机水平真空带式过滤机有如下优点： 1．过滤效率高，由于是水平过滤面上加料形式，料浆中的大颗粒由于沉降速度大于细粒子，所以它很快沉降到过滤面上形成一层透水率较高的初滤层。初滤层的阻力小，对细颗粒又起到了一定的捕集作用，

从而使滤饼层结构合理，又减少了细小粒子造成的滤布阻塞，因而过滤阻力小、过滤效率高、滤液澄清度高。 2．滤饼的洗涤效果好，水平布置的过滤面上形成的滤饼厚度比较均匀，而且洗涤液在滤饼上的分布也均匀，从而提高了滤饼的置换洗涤效率，由于过滤面是一个相对狭长的条状，可以很方便的实现多级顺流或逆流洗涤，从而提高滤饼的洗涤效率和得到尽可能高的洗液浓度。图（2）移动盘式水平真空袋滤机图（3）固定盘式水平真空袋滤机

3．滤饼的厚度可以方便的使用加料量和滤带的运动速度来调节，对物料过滤性能变化的适应性好。 4．狭长形状的过滤面，可以方便的调节过滤区、洗涤区、吸干区的长度分布，实现过程的优化操作，而且滤液和洗液的回收可以按要求严格分开，也可以按滤饼含湿量的要求来缩短或加长吸干区的长度。 5．可以按过滤、洗涤、吸干区对真空度的要求，在不同区域提供不同的真空度，例如：在过滤区、洗涤区内采用高真空度，以提高过滤和洗涤速率，而在吸干区内提供较低的真空度和尽可能大的通气量，以降低滤饼的湿含量。 6．从上图可知这种形式的过滤机的滤布，在每一个工作循环以后均可进行两个面的喷淋洗涤（必要时还可以增加辊涮洗涤），所以滤布再生效果好，既延长了滤布的使用寿命，又提高了设备的生产能力，这一点在处理滤饼阻力小的物料时，非常明显。 7．这种形式的过滤机，可以根据处理物料的特性和工艺要求，进行变型设计，以满足不同的使用要求，例如：对于滤饼具有一定的可压缩性而又要求滤饼含湿率尽可能低时，可以增加挤压辊、挤压板等附加装置，降低滤饼含湿率。对滤饼含湿率控制要求高时，可以在抽干区附加热风罩，远红外干燥装置。对于滤液澄清度要求高，对滤饼的纯度没有要求时，可以采用预涂层的操作来提高母液的澄清度。对滤液澄清度要求高，又不允许对滤饼添加其它固相物时，可以

带式真空过滤机工安全操作规程

编号：SM-ZD-94377 带式真空过滤机工安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

带式真空过滤机工安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程：（1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。（2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。（3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min之间，滤饼水分在18%以下，滤饼

厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。（4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护（1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。（2）、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。（3）、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂，每半年对减速机补充润滑油。（4）、清除卸料刮刀的卡堵物。（5）、及时修补滤布的破损部位。（6）、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。

带式真空过滤机工艺说明

带式真空过滤机工艺说明带式真空过滤机产品说明带式真空过滤机，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备。在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面及尾矿干排有良好的应用。带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上的环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地分布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。卸出滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。带式真空过滤机工作原理带式真空过滤机采用了固定真空盒，以真空负压为推动力实现固液分离的设备，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。橡胶带式真空过滤机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。

真空过滤机的原理和类型

2.1真空过滤机的基本原理真空过滤的基本原理是:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。真空过滤机是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼[25] (如图2-1)。真空过滤被广泛应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液分离中。图2-1滤饼过滤方式示意图 2.2真空过滤机的分类真空过滤是应用最为广泛、在理论与实践方面最为成熟的一种过滤方法[25]。真空过滤机主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。真空过滤机分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。连续式真空过滤机的特性:在一个作业循环内，当过滤盘的某个过滤功能区转动到料浆区，在真空的作用下滤饼开始进行沉积;在下一个工作区域进行脱水，当其转动到滤饼卸料区时，可以用机械或气动的方法可进行滤饼卸料，并再生滤布;然后又返回到滤液作用区，完成一个连续的循环过程。连续式真空过滤机根据不同的结构类型，主要分为以下几种形式。 2.2.1真空立盘过滤机将数个过滤圆盘垂直安装在一根水平放置的中心轴并整体坐落槽体上，中心轴由传动系统驱动在槽体中运转，靠真空的抽吸作用进行工作的过滤机称为立式

水平带式真空过滤机

水平带式真空过滤机 2006-11-22 11:48:08 中国选矿技术网浏览484次收藏我来说两句水平带式真空过滤机，其外形犹如大型的带式输送机。它是利用矿浆的重力和真空抽吸力实现固液分离的一种高效过滤设备。由于在生产能力、洗涤效率和生产费用等方面有其突出的优点，因而得到了广泛应用。英、美、苏、日等国制造的产品，规格最大已达185米2。我国已研制出50多台水平带式真空过滤机，20米2的正在着手设计。该类过滤机的主要缺点是占地面积大和投资较高。此外，靠真空过滤，滤饼水份难以降低。图1水平橡胶带式真空过滤机纵断面 1、真空箱； 2、胶带； 3、驱动轮； 4、卸渣辊； 5、摅布； 6、喷水嘴； 7、滤布拉紧辊； &滤布展开装置水平带式真空过滤机种类繁多，图1是其一种。橡带式真空过滤机与带式输送机所不同的是在胶带上面覆盖着一层滤布，二者同步前进。胶带上面有许多纵横的锥形沟槽，形如压滤机的滤板，溜槽(沟槽)中部有出液孔眼。运转时，孔眼与其下部的真空抽液箱相通。由于真空作用，滤布吸附在胶带上，滤液从孔眼被抽吸到真空受液器中，滤渣被留在带面上。得新恢复真空，吸上滤饼再继续前进，如此往返循环。图2带有压力带装置的潘内维斯( Pannevis )带式过滤机 1、滤布导向系统； 2、真空滤盘； 3、滤布； 4、摅布张紧系统; 5、驱动转鼓； 6、压力带

图2是一种带有压力装置的带式过滤机。其滤布既是过滤介质，又是输送带，滤布由聚酯纤维和丙纶等制成。加料和滤饼排卸是连续的，但真空是间歇作用的。真空滤盘作往复运动。由于采用合成纤维作过滤介质，在加料后介质右紧贴于滤盘上，极易气密，可达到较高的真空度。滤布更换方便。在吸滤过程中，滤布和滤盘间没有相对摩擦。图3带盘式真空过滤机 1、伸缩软管； 2、滤盘； 3、传送带； 4、分配头图3是一种带盘式真空过滤机。这种过滤机是由若干紧挨排列面环起来的滤盘安装在横向间隔开的两条传送带上，每一个滤盘内衬有滤布，滤液在真空抽吸作用下经过滤盘底部的出口管由可伸缩的软管排出。通过分配头安排，在每个周期的一定位置上过滤。在另一个位置的排卸滤饼。这种设备特别适宜于处理鼓式真空过滤机难以过虎的含大量微粒悬浮液泥浆和粘性大的物料，并可多次洗涤，但滤布只能单面冲洗，容易堵塞，滤饼排卸困难，有时需要增加反吹装置。由于滤盘采用了两次转动连接密封，增加了整个系统内真空泄漏的可能性因此结构较复杂。

关于DU 型固定室带式真空过滤机

关于DU 型固定室带式真空过滤机(胶带式）的介绍(2005/05/31 11:10) DU 型固定室带式真空过滤机是一种新型、高效、低耗节能的过滤设备，其结构先进、自动化水平高，主要性能达到国外同来产品先进水平。它是利用循环胶带、滤布在固定的真空箱上移动，通过重力和真空吸力实现固液分离的连续式过滤机。本机适用于粗颗粒、密度大，高浓度滤浆以及滤饼需要多次洗涤的物料。可广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、电力、食品、造纸、制药和环保部门。工作原理：料浆通过鱼尾形布料器均匀分布在移动的滤布上，真空作用下，液相穿过介质（滤布）胶带进入真空箱，在从真空箱下部的孔进入自动排液罐后排出，固相留在留在滤布上形成滤饼，由于重力和真空抽力方向一致，故沉降时较大颗粒先沉在滤布上，形成助滤层，小颗粒在上面，滤饼结构合理，阻力小，因而过滤效率高，滤饼随着胶带的移动，可多次受到洗涤，然后在滤布转向处脱落，滤布和胶带经过驱动辊后分开，分别用水清洗再生，滤布经调偏装置调正后，重新回到进料端，开始新的作业。优点与其他类型的过滤机相比，DU型带式真空过滤机具有以下突出优点： 1 滤浆自重进料，有利于滤饼的均匀形成。 2 本机为真空箱固定式，故可实现连续真空过滤，解决了真空箱移动式带式过滤机间歇真空过滤的缺点，提高了生产能力。 3 操作灵活，给料量、滤饼厚度、洗水量、洗涤区和真空度均可按实际操作选择较理想的条件。 4 更好的洗涤效果，采用逆流洗涤可用最少的水得到最佳的洗涤效果，采用顺流洗涤可得到较高的提取效率（高纯度的滤饼）。 5 连续的洗涤滤布，保证稳定的渗透性和过滤效果。 6 过滤的连续性和自动控制，保证质量的同时，还降低了工人的劳动强度。 7 运行及维修费用低，采用特殊的真空箱密封装置来减少摩擦，使转动部件寿命长，运行成本低。 8 过滤面积从1~30平方米各种规格，能满足各用户需要。 9 防腐性能好本机凡与物料接触部位均采用不锈钢及其它防腐材质。型号含义DU / D 带式过滤机 U 真空箱固定式过滤面积m2

真空带式过滤机技术协议

真空带式过滤机技术协议真空带式过滤机技术协议

目录一、真空带式过滤机设计、制造、检验标准二、总体要求三、供货范围四、设备主材供货一览表五、备品备件六、主要检验及试验项目七、资料图纸交付八、质量保证和服务承诺九、油漆、包装及运输

真空带式过滤机技术协议一、真空带式过滤机设计、制造、检验标准本设备按技术询价书注明的文件以及下列的标准与规范进行制造、检验和试验。 GB/T7780-2005 《过滤机型号编制方法》 GB/T987-1991 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB/T990-1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T10595-2017 《带式输送机》 GB/T14784-2013 《带式输送机安全规范》 JB/T8653-2006 《水平带式真空过滤机》 JB/T8947-2008 《带式真空过滤机用橡胶滤带》 GB/T13218-91 《带式真空过滤机形式与基本参数》 GB/T985.1-2008 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184-1996 《形状和位置公差、未注公差的规定》 GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T10894-2004 《分离机械噪音测试方法》 GB50017-2003 《钢结构设计规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB/T4323-2017 《弹性套柱销联轴器》 GB5014-2017 《弹性柱销联轴器》 GB5015 -2017 《弹性柱销齿式联轴器》 GB5272-2017 《梅花形弹性联轴器》 GB/T7984-2013 《普通用途织物芯输送带》 GB/T10822-2014 《一般用途织物芯阻燃输送带》 ZBJ19009-1988 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》 JB/T2647-1995 《带式输送机包装技术条件》 GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T15703-1995 《隔爆型电机基本技术要求》 GB4208-2017 《外壳防护等级分类》 GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪音排放标准》 TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》

真空带式过滤机检修规程

橡胶带式真空过滤机检修技术规程 1. 总则 1.1 适用范围本规程适用于DU-25㎡/2500橡胶带式真空过滤机的维护和检修。 1.2 主要结构及工作原理 1.2.1 结构简述真空带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备 1.2.2 工作原理环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触（真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封），当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。 1.3 主要技术参数及性能滤带宽度：2500mm 胶带速度：0.5~12m/min 过滤面积：25㎡真空度：0.053Mpa 冲洗水压：0.4Mpa 密封水压：0.4Mpa 主机功率：5.5KW 清洗电机功率：1.1KW 工作气源压力：0.4 Mpa 设备总重：15T 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等零部件齐全完好。 2.1.2 压力表灵敏、准确、可靠。 2.1.3 机座基础紧固，联接螺栓紧固。 2.2 运行性能 2.2.1 设备能力达到铭牌的90%以上。 2.2.2 润滑油（脂）选用符合规定，润滑油路畅通。 2.2.3 压滤机运行平稳，液压装置可靠。 2..3 技术资料 2.3.1 技术资料齐全、准确，应具有： a、设备履历卡片 b、检修和验收记录

水平带式真空过滤机的优点

水平带式真空过滤机的优点一、发展应用水平带式真空过滤机是八十年代发展起来的一种自动化程度高的过滤分离设备。水平带式真空过滤机以滤布或滤网作为过滤介质，充分利用物料的重力，依靠真空负压为动力实现固液分离的高效分离设备；水平带式真空过滤机设计独特，可用于过滤多种产品，并可分步骤进行，包括洗涤、震动、热风干燥和机械挤压，能够解决化工行业的诸多难题，水平带式真空过滤机经过多年的改进和完善，已经广泛应用于环保、矿1、化工、化肥、造纸、食品、制药及冶金等行业。二、产品优点 1、过滤效率高，由于是水平过滤面上加料形式，料浆中的大颗粒由于沉降速度大于细粒子所以它很快沉降到过滤面上形成一层透水率较高的初滤层。初滤层的阻力小，对细颗粒又起到了一定的捕集作用，从而使滤饼层结构合理。又减少了细小粒子造成的滤布阻塞，因而过滤阻力小、过滤效率高、滤液澄清度高。 2、滤饼的洗涤效果好，水平布置的过滤面上形成的滤饼厚度比较均匀，而且洗涤液在滤饼上的分布也均匀，从而提高了滤饼的置换洗涤效率。由于过滤面是一个相对狭长的条状，可以很方便的实现多级顺流或逆流洗涤，从而提高滤饼的洗涤效率和得到尽可能高的洗液浓度。 3、滤饼的厚度可以方便的使用加料量和滤带的运动速度来调节，对物料过滤性能变化的适应性好。 4、狭长形状的过滤面，可以方便的调节过滤区、洗涤区、吸干区的长度分布，实现过程的优化操作。而且滤液和洗液的回收可以按要求严格分开，也可以

按滤饼含湿量的要求来缩短或加长吸干区的长度。 5、可以按过滤、洗涤、吸干区对真空度的要求，在不同区域提供不同的真空度。例如，在过滤区、洗涤区内采用高真空度，以提高过滤和洗涤速率，而在吸干区内提供较低的真空度和尽可能大的通气量，以降低滤饼的湿含量。 6、过滤机的滤布在每一个工作循环以后均可进行两个面的喷淋洗涤，必要时还可以增加辊涮洗涤。所以滤布再生效果好，既延长了滤布的使用寿命，又提高了设备的生产能力，这一点在处理滤饼阻力小的物料时非常明显。 7、可以根据处理物料的特性和工艺要求，进行变型设计，以满足不同的使用要求。例如，对于滤饼具有一定的可压缩性而又要求滤饼含湿率尽可能低时可以增加挤压辊、挤压板等附加装置，降低滤饼含湿率。对滤饼含湿率控制要求高时，可以在抽干区附加热风罩，远红外干燥装置。对于滤液澄清度要求高，对滤饼的纯度没有要求时，可以采用预涂层的操作来提高母液的澄清度。对滤液澄清度要求高，又不允许对滤饼添加其它固相物时，可以采用部分滤液复滤或者在加料初始区采用较低的真空度或提供一定的沉降区，形成初滤层的方法来提高滤液的澄清度。用于易挥发、易燃、易爆或有毒物料时，可以采用全封闭或隋性气体循环操作的流程。对于易挥发或物料较难过滤或在大气压较低的高海拔地区操作时，也可以设计成全封闭的加压操作的方式，此时的工作压力最高可到2-3巴。水平真空带式过滤正因为具有以上的特点，所以目前应用非常广泛，它的主要缺点是与真空转鼓过滤机和真空蝶片过滤机相比，占地面积大，造价相对较高但是由于近年来橡胶工业技术水平的提高，设备造价也有较大幅度下降。

真空带式压滤机技术描述..

TDU型橡胶真空带式脱水机技术描述

一、概述 TDU型真空带式脱水机是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。 TDU型真空带式脱水机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。二、技术参数

三、TDU型真空带式脱水机技术特点： A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。 B、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。

C、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。 D、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。四、工艺流程 A 。料装置B．淋洗装置C．纠偏装置D．清洗装置E．气液分离器 F．返水泵G．真空泵H．橡胶带I．滤布J．真空盒K．磨擦带脱硫工艺：

DU橡胶带式真空过滤机

DU橡胶带式真空过滤机一.滤机介绍 DU橡胶带式真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。二.工作原理橡胶带式真空过滤机采用了固定真空盒，以真空负压为推动力实现固液分离的设备，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

三.工艺流程 A．加料装置B．淋洗装置C．纠偏装置D．清洗装置E．气液分离器F．返水泵G．真空泵H．橡胶带I．滤布J．真空盒K．磨擦带

四.技术特点 1、可以连续完成喂料、过滤、洗涤、压滤、过滤、卸料、滤布再生等工艺操作。 2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤，过滤液（母液）和洗涤液可分开集液，对过滤性差，粘度高的物料，可实现快速过滤。 2、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输、安装、维护。 3、采用蛇形纠偏，气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行，操作灵活，灵活简单。 4、全自动化运行，连续作业，运行平稳，采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制，可实现现场和远程自动控制。。 8、动力传动机构采用变频调速，调速范围大，适应性广。 9、设有先进的可调滤布反冲洗装置，可以根据物料的特性调整反冲洗压力，保证滤布的脱水效果，采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。 10、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置，可实现一人多机操作，自动化程度高、操作简单方便、安全可靠。

DU带式过滤机使用说明书

DU 橡胶带式真空过滤机使用说明书核工业烟台同兴实业有限公司地址:中国山东省栖霞市经济开发区C 区电话:0086-086-535-3379535-3379535-3379810 8103379990传真：真：0086-535-3379962 0086-535-3379962邮编:265307

一、概述 (2) 二、结构原理及主要特点 (2) 三、型号说明与基本参数 (3) 四、主要部件介绍 (3) 五、设备安装 (9) 六、设备调试 (10) 七、故障处理 (11)

一、概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。二、结构原理及主要特点 1．工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：

带式真空过滤机安全操作规程

带式真空过滤机安全操作规程（一）开车 1）清洗整个带式真空过滤机，不允许任何妨碍机器运动的物体和剩余物料； 2）检查整机电器设备及压缩空气是否处于正常工作状态； 3）检查所有的润滑点是否已经注好油； 4）检查压力水源是否接通，水压不得小于0.3Mpa,水必须清洁，否则喷嘴会被堵塞； 5）检查刮刀是否很平直地接触滤布； 6）检查各连接处是否都处于正常状态 7）接通总电源开关； 8）开启总气源，然后分别开启各个部位调压阀，调节下述部件至所需压力：往复气缸0.4 Mpa 纠偏气动0.2 Mpa 张紧气缸0.2—0.4 Mpa 真空碟阀0.2—0.25 Mpa 9）检查张紧气缸滤布效果，滤布是否折皱，若折皱时需调平，然后将张紧支架推紧，以确保滤布运行时不打滑； 10）启动主电机，缓慢调节电机转速至所需速度，启动滚刷电机，开启洗刷水至一定大小，以喷出水柱能冲洗干净滤布为宜； 11）调整往复气缸推动真空室的速度与滤前进速度相同，允许略高于滤布前进速度，绝不允许低于滤布运行速度，以免打滑或拉坏滤布； 12）机器运转时注意滤带必须处于夹布器两滚子之间，滤带运转1-2周正常后，再开启真空吸滤系统，待机器运转正常后，开始加料；

13）缓慢开启加料阀，将料将加至适当高度后，调节加料阀至某一加料速度，并保持之。当料将液面升高则说明过滤速度下降，此时需检查滤带清洗装置是否正常工作并检查真空系统运转情况，例如真空碟阀中二位五通电磁场阀动作失灵而关闭真空，形成故障而不能过滤； 14）滤饼在过滤机上一旦形成后，即可开始滤饼的洗涤。若滤饼采用逆流洗涤，则需在过滤机加料工作后，开启逆流泵，将洗涤液按逆流顺序并按规定流量加到滤饼上进行洗涤。必须防止洗涤水在滤饼未形成裂纹前加到滤饼上，以防洗水短路，降低洗涤效果； 15）滤带上滤饼经滤带驱动辊下侧卸料时，注意刮刀与头轮表面之间的间隙是否适当，滤饼刮落以滤带上贴粘微量痕迹为宜； 16）注意滤带清洗效果，若有不足，应检查清洗水压力和流量是否够大，观察水管喷量是否适当，加以调整。（二）停车 1）停止加料并继续过滤到所有滤饼被刮掉为止； 2）滤带上无料后，继续运转数周，彻底清洗滤带，停二次、一次皮运机； 3）依次关闭真空源、压力气源、水源。关压力气源时，先关闭各支路调压阀，最后关总气源； 4）真空室应停在起始位置，这样可保证复往气缸活塞杆返回缸筒内得到保护。松开卸料装置。用水冲洗真空室底部和机架等； 5）将机器擦干，擦净机控制程阀，并在各运动部件注入稀机油，防止锈蚀；