施工过程中利用自然光光导管节能绿色照明施工的制作流程

施工过程中利用自然光光导管节能绿色照明施工的制作流程
施工过程中利用自然光光导管节能绿色照明施工的制作流程

本技术介绍了一种施工过程中利用自然光光导管节能绿色照明施工,包括下列步骤:(一)施工准备;(二)材料准备;(三)勘察现场;(四)节能导光系统深化设计;(五)孔洞预留及处理;(六)固定防雨板做防水处理;(七)导光管拼装;(八)导光管安装;(九)导光管施工缝隙防水处理及嵌固;(十)采光装置安装;(十一)导管管下口固定;(十二)调光装置安装;(十三)漫射器安装;(十四)导光管采光系统检查;(十五)清理与成品保护;(十六)调试及验收。本技术导光管采光技术与以往民用建筑地下室采用传统的电力照明技术相比,导光管采光不仅属于“绿色、低碳、节能、环保、清洁、健康”的新技术,而且具有一次型增加的投入少、投资回报周期短、光线柔和、采光效果好以及技术先进的优点。

技术要求

1.施工过程中利用自然光光导管节能绿色照明施工,其特征在于,包括下列步骤:

(一)施工准备

在导光照明系统施工前,根据工程实际情况编写详细的施工组织设计或相应的专项施工

方案;开工前应对施工班组进行人身细致的方案和技术交底,交底对象包括:工长、质

检员、安全员、库管员、安装班组等;交底内容包括:施工图、施工验收规程、本工

程、工艺规程、施工进度、施工安全质量要求、施工注意事项、工艺纪律等,使所有操

作人员掌握操作要领,提高认识,为保证安装质量打好思想和技术基础;

(二)材料准备

光导照明技术由于是属于新技术、新产品,相应的导光管、采光器、漫射器必须在定点

厂家进行采购;其产品的选择必须谨慎,对产品必须根据生产厂家提供的资料进行逐项

检查与验收,必要是要进行材质的复验和相应的性能试验,所有材料经检验合格后方可

投入工程施工;

(三)勘察现场

根据图纸详细核查所有预留孔洞的位置、尺寸,是否与图纸标注相符合,如有误差及时

与现场施工人员或甲方联系解决问题;

(四)节能导光系统深化设计

在施工前,根据工程实际情况对自然光节能导光系统进行深化设计,深化设计包含导光系统的设计、导光筒穿越结构节点设计,深化设计应综合考虑结构、消防、暖通专业,避免管道交叉碰撞;完成深化设计后报原设计单位审批认可;

(五)孔洞预留及处理

根据图纸设计要求布设采光点,一般每个采光点照明面积为12~18m2/点布设;在屋面平面上,结构板上预留孔洞;在安装导光管时,首先要按图纸详细检查所有预留孔洞的位置、尺寸,是否与图纸标志相符,如有偏差及时与现场施工人员与业主联系解决,及时剔凿或修补;清理预留孔洞及其周边残余物,并清扫干净;确保施工顺利进行以及在安装时光导照明系统各部分装置内无灰尘落入;预先套防防雨板、下试管,检查洞壁调整是否规则;及时进行整理使其规整,预留孔洞直径D=d+50mm(d为套管直径);

(六)固定防雨板做防水处理

先将防雨板套在预留孔上,在防雨板与预留孔洞之间粘上一圈双面防水胶胶带,压实并使其与预留孔水泥面紧粘在一起,然后在防雨板上均匀打孔一圈(5~8个)并安上膨胀螺栓使其固定在预留孔上;

在防水层外加作保温层,一般喷涂发泡聚氨酯,厚度为15~20mm;

(七)导光管拼装

首先组装导光管,将第一根导光管水平放置并使其有缝的一面朝上,把其带褶皱的一端插入第二根标准管一端,用小刀在连接处划一圈,为以后撕掉内壁保护膜提供方便,再用6个铆钉加固并用薄胶带密封接口和导管接缝处,然后用塑料薄膜将第一根导光管上口进行简单密封,防止灰尘进入;然后撕掉第二根管内保护膜;按此方法组装剩余的导光管,最后一根导光管两端均为标准直径,用塑料薄膜对其下口进行简单密封;

(八)导光管安装

(1)直管安装

将组装好的导光管系统从防雨板上口慢慢插入导光照明外罩内,随插随调整,使其下端对准天花洞口并伸出5~10mm;第一根导管管在顶部允许高出防雨板上口5mm,采用激光铅垂仪在导光管上先画出标高线、十字中心线,安装时对准中心线,再调整其标高来进行准确定位以达到设计要求;在导光管中心线、标高线上的表面选定三个以上的点作为安装的定位测量点;用计算机辅助设计、对导光管的安装图进行建模,给指定测量点编号,并在图上列出个点的三维坐标值;依编号找出所有选定点位,用记号笔做明显标记和写明编号;

在光导管基本就位以后,使用全站仪从高处用极坐标法观测导光管上各定位测量点的三维坐标;实测三维坐标值与图纸标注值的差,就是安装偏差,随即校正纠偏,当各点实测值与图纸标注值吻合时可以肯定光导管已经准确安装;最后用四个15mm长的自攻螺钉和垫圈将导光管系统与防雨板固定在一起,并用硅胶密封剂或用铝箔胶带进行密封处理;

(2)弯管及水平管安装

弯管可以有不同的弯曲角度,弯曲角度变化范围为0~90°;水平管连接与直管连接方式相同;

在安装水平管前,应按照设计图纸,根据导光管的空间位置及土建基准线确定导光管的标高;直径尺寸小于400mm的水平管,间距不应大于3000mm;导光管的吊架由吊杆(采用φ圆钢)和U型抱箍(镀锌)组成;水平导光管两端以及转角处必须设置吊架;

安装吊架时,应首先根据水平管的中心线找出吊杆的安装位置,然后再根据支架的间距要求,画出吊杆的具体安装位置;最后再根据水平管的标高,确定吊杆的安装高度;当水平管较长,需要安装很多支架时,可先把两端的吊架安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法确定中间各之间的标高进行安装;

抱箍支架,支架应平直,抱箍应紧贴并抱紧水平管,其圆弧应均匀,且与导光管外径相一致;吊杆圆钢应根据水平管安装标高适当截取,不得妨碍装置吊顶的施工;导光管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆;

(九)导光管施工缝隙防水处理及嵌固

导光管安装完成后,在混凝土基座阴角处用水泥砂浆抹倒角,再做涂膜防水及卷材防水层,且上翻至采光罩同一平面收口,最后抹水泥砂浆保护层;

在采光管与预留孔洞之间的安装间隙,采用不燃材料填充密实,填料要人若干层,每层填实后方可充填下一层,层层压密实,直到不燃材料充填整个安装间隙,若有导光管穿越楼板时,参照防水套管的做法做好防水,孔洞与套管之间仍用布燃保温材料充填密实,增加其隔热性能,达到防火要求;

(十)采光装置安装

将顶部采光罩放在防雨板上口之前,先把第一节导光管口的塑料密封膜和管壁保护膜撕下,然后再在防雨板上口外延紧贴一圈拉绒尼龙密封条,其作用是既能防止灰尘杂物进入孔隙内,又能让导管照明系统正常通气,防止可能发生冷凝现象;最后将预先钻有多孔的采光罩套在防雨板上用长15mm的特制异型螺钉和垫圈把采光罩与套圈或竖柱连接在一起;

(十一)导管管下口固定

光导管伸出天花板洞口10mm,将固定环套入光导管,以固定环紧贴天花板为准,用3~5个自攻螺钉固定在天花板上,再用3~5个铆钉把固定环与导光管连接在一起,并用铝箔胶带将连接处密封好;

(十二)调光装置安装

根据项目实际情况(主要用于会议室和办公场所)及调光原理由专业电气技术员将调光装置安装在导光系统上,调光装置与导光管应固定牢靠;

调光装置安装完成后,应对其遮光叶片的开启、闭合进行调试,开闭应灵活;

(十三)漫射器安装

安装漫射器前,拆除最后一节导光管端部的密封盒管壁保护膜,将于装修风格一致的漫射器扣在装饰环上,周边采用密封硅胶密封;装饰环内部上端10mm处用拉绒尼龙密封条进行密封,将装饰环固定于固定环上;

(十四)导光管采光系统检查

(1)检查系统的防水性,采用淋水(斜面)、蓄水(平面)对导光管采光系统周边的防水性能进行检测;

(2)检查采光装置、导光装置内部是否有杂物以及影响采光的障碍物;

(3)检查系统的防水性,采用淋水(斜面)、蓄水(平面)对导光管采光系统周边的防水性能进行检测;

(4)检查采光装饰、导光装置内部是否有杂物以及影响采光的障碍物;

(5)检查漫射装置发光是否正常,发光是否均匀;

(6)检查调光装置对采光系统的调节是否有效;

(十五)清理与成品保护

将屋面采光筒周边及其屋面、室内做好清理工作,清除杂物,安排专人作好成品保护,防止人为碰撞及污染;

(十六)调试及验收

依据设计及验收规范标准,由专业人员对整个系统进行调试验收。

2.验收合格后方准投入使用。

技术说明书

施工过程中利用自然光光导管节能绿色照明施工

技术领域

本技术涉及施工过程中利用自然光光导管节能绿色照明施工,属于建筑施工技术领域。

背景技术

太阳能取之不尽,用之不竭,但是通过门窗等进入室内的太阳光仅占很小一部分。为了更好地利用太阳能,人们要就处许多新技术,光导管系统便是其中之一,光导管系统引入的是自然光,不需要消耗非可再生能源,同时减小了由常规能源带来的环境污染,能够节约20%~30%的建筑用电,对节能有着重要意义。另外,光导管技术的应用,有助于促进人体健康。因为用光导管系统引入的太阳光,保留了自然光的独特优化型,光谱范围广,光线均匀柔和,可以起到杀菌和防治多种皮肤病的功效,且经过光导管系统处理的太阳光没有频谱和眩光,在采光罩上加设防辐射涂层还能有效滤除有害辐射。因此,光导管技术必将成为能源领域的一大发展方向。研究光导管技术,探索其在建筑领域的应用,对于我国开发和应用新能源有着极其重要的意义。

光导管系统引入自然光,不需要消耗非可再生能源,同时减小了由常规能源带来的环境污染,能够节约20%~30%的建筑用电,对节能有着重要意义。另外,光导管技术的应用,有助于促进人体健康。因为用光导管系统引入的太阳光,保留了自然光的独特优化型,光谱范围广,光线均匀柔和,可以起到杀菌和防治多种皮肤病的功效,且经过光导管系统处理的太阳光没有频谱和眩光,在采光罩上加设防辐射涂层还能有效滤除有害辐射。因此,光导管技术必将成为能源领域的一大发展方向。研究光导管技术,探索其在建筑领域的应用,对于我国开发和应用新能源有着极其重要的意义。

光导管在地下车库中的应用可解决地下空间自然采光问题。没有阳光照射,长时间内部会显得昏暗、压抑,而且容易滋生细菌。而又了光导管,将有意的自然光引进室内,提升了建筑的档次,增加健康舒适度。可见光导管除了适用地下停车库,地下商场、地下室能场所同样炙手可热。光导管的设计使用寿命为25年以上,日常免保养维护,系统运作过程不涉及耗电可有效减少白天因停电引起的安全隐患和用电引起的火灾隐患。

技术内容

本技术所要解决的技术问题是:提供一种施工过程中利用自然光光导管节能绿色照明施工。

为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:

(一)施工准备

在导光照明系统施工前,根据工程实际情况编写详细的施工组织设计或相应的专项施工方案。开工前应对施工班组进行人身细致的方案和技术交底,交底对象包括:工长、质检员、安全员、库管员、安装班组等;交底内容包括:施工图、施工验收规程、本工程、工艺规程、施工进度、施工安全质量要求、施工注意事项、工艺纪律等,使所有操作人员掌握操作要领,提高认识,为保证安装质量打好思想和技术基础。

(二)材料准备

光导照明技术由于是属于新技术、新产品,相应的导光管、采光器、漫射器必须在定点厂家进行采购。其产品的选择必须谨慎,对产品必须根据生产厂家提供的资料进行逐项检查与验收,必要是要进行材质的复验和相应的性能试验,所有材料经检验合格后方可投入工程施工。

(三)勘察现场

根据图纸详细核查所有预留孔洞的位置、尺寸,是否与图纸标注相符合,如有误差及时与现场施工人员或甲方联系解决问题。

(四)节能导光系统深化设计

在施工前,根据工程实际情况对自然光节能导光系统进行深化设计,深化设计包含导光系统的设计、导光筒穿越结构节点设计,深化设计应综合考虑结构、消防、暖通专业,避免管道交叉碰撞。完成深化设计后报原设计单位审批认可。

(五)孔洞预留及处理

根据图纸设计要求布设采光点,一般每个采光点照明面积为12~18m2/点布设。在屋面平面上,结构板上预留孔洞。在安装导光管时,首先要按图纸详细检查所有预留孔洞的位置、尺寸,是否与图纸标志相符,如有偏差及时与现场施工人员与业主联系解决,及时剔凿或修补。清理预留孔洞及其周边残余物,并清扫干净。确保施工顺利进行以及在安装时光导照明系统各部分装置内无灰尘落入。预先套防防雨板、下试管,检查洞壁调整是否规则。及时进行整理使其规整,预留孔洞直径D=d+50mm(d为套管直径)。

(六)固定防雨板做防水处理

先将防雨板套在预留孔上,在防雨板与预留孔洞之间粘上一圈双面防水胶胶带,压实并使其与预留孔水泥面紧粘在一起,然后在防雨板上均匀打孔一圈(5~8个)并安上膨胀螺栓使其固定在预留孔上。

在防水层外加作保温层,一般喷涂发泡聚氨酯,厚度为15~20mm。

(七)导光管拼装

首先组装导光管,将第一根导光管水平放置并使其有缝的一面朝上,把其带褶皱的一端插入第二根标准管一端,用小刀在连接处划一圈,为以后撕掉内壁保护膜提供方便,再用6个铆钉加固并用薄胶带密封接口和导管接缝处,然后用塑料薄膜将第一根导光管上口进行简单密封,防止灰尘进入。然后撕掉第二根管内保护膜。按此方法组装剩余的导光管,最后一根导光管两端均为标准直径,用塑料薄膜对其下口进行简单密封。

(八)导光管安装

(1)直管安装

将组装好的导光管系统从防雨板上口慢慢插入导光照明外罩内,随插随调整,使其下端对准天花洞口并伸出5~10mm。第一根导管管在顶部允许高出防雨板上口5mm,采用激光铅垂仪在导光管上先画出标高线、十字中心线,安装时对准中心线,再调整其标高来进行准确定位以达到设计要求。在导光管中心线、标高线上的表面选定三个以上的点作为安装的定位测量点。用计算机辅助设计、对导光管的安装图进行建模,给指定测量点编号,并在图上列出个点的三维坐标值。依编号找出所有选定点位,用记号笔做明显标记和写明编号。

在光导管基本就位以后,使用全站仪从高处用极坐标法观测导光管上各定位测量点的三维坐标。实测三维坐标值与图纸标注值的差,就是安装偏差,随即校正纠偏,当各点实测值与图纸标注值吻合时可以肯定光导管已经准确安装。最后用四个15mm长的自攻螺钉和垫圈将导光管系统与防雨板固定在一起,并用硅胶密封剂或用铝箔胶带进行密封处理。

(2)弯管及水平管安装

弯管可以有不同的弯曲角度,弯曲角度变化范围为0~90°。水平管连接与直管连接方式相同。

在安装水平管前,应按照设计图纸,根据导光管的空间位置及土建基准线确定导光管的标高。直径尺寸小于400mm的水平管,间距不应大于3000mm。导光管的吊架由吊杆(采用φ圆钢)和U型抱箍(镀锌)组成。水平导光管两端以及转角处必须设置吊架。

安装吊架时,应首先根据水平管的中心线找出吊杆的安装位置,然后再根据支架的间距要求,画出吊杆的具体安装位置。最后再根据水平管的标高,确定吊杆的安装高度。当水平管较长,需要安装很多支架时,可先把两端的吊架安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法确定中间各之间的标高进行安装。

抱箍支架,支架应平直,抱箍应紧贴并抱紧水平管,其圆弧应均匀,且与导光管外径相一致。吊杆圆钢应根据水平管安装标高适当截取,不得妨碍装置吊顶的施工。导光管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。

(九)导光管施工缝隙防水处理及嵌固

导光管安装完成后,在混凝土基座阴角处用水泥砂浆抹倒角,再做涂膜防水及卷材防水层,且上翻至采光罩同一平面收口,最后抹水泥砂浆保护层。

在采光管与预留孔洞之间的安装间隙,采用不燃材料填充密实,填料要人若干层,每层填实后方可充填下一层,层层压密实,直到不燃材料充填整个安装间隙,若有导光管穿越楼板时,参照防水套管的做法做好防水,孔洞与套管之间仍用布燃保温材料充填密实,增加其隔热性能,达到防火要求。

(十)采光装置安装

将顶部采光罩放在防雨板上口之前,先把第一节导光管口的塑料密封膜和管壁保护膜撕下,然后再在防雨板上口外延紧贴一圈拉绒尼龙密封条,其作用是既能防止灰尘杂物进入孔隙内,又能让导管照明系统正常通气,防止可能发生冷凝现象。最后将预先钻有多孔的采光罩套在防雨板上用长15mm的特制异型螺钉和垫圈把采光罩与套圈或竖柱连接在一起。

(十一)导管管下口固定

光导管伸出天花板洞口10mm,将固定环套入光导管,以固定环紧贴天花板为准,用3~5个自攻螺钉固定在天花板上,再用3~5个铆钉把固定环与导光管连接在一起,并用铝箔胶带将连接处密封好。

(十二)调光装置安装

根据项目实际情况(主要用于会议室和办公场所)及调光原理由专业电气技术员将调光装置安装在导光系统上,调光装置与导光管应固定牢靠。

调光装置安装完成后,应对其遮光叶片的开启、闭合进行调试,开闭应灵活。

(十三)漫射器安装

安装漫射器前,拆除最后一节导光管端部的密封盒管壁保护膜,将于装修风格一致的漫射器扣在装饰环上,周边采用密封硅胶密封。装饰环内部上端10mm处用拉绒尼龙密封条进行密封,将装饰环固定于固定环上;

(十四)导光管采光系统检查

(1)检查系统的防水性,采用淋水(斜面)、蓄水(平面)对导光管采光系统周边的防水性能进行检测;

(2)检查采光装置、导光装置内部是否有杂物以及影响采光的障碍物;

(3)检查系统的防水性,采用淋水(斜面)、蓄水(平面)对导光管采光系统周边的防水性能进行检测;

(4)检查采光装饰、导光装置内部是否有杂物以及影响采光的障碍物;

(5)检查漫射装置发光是否正常,发光是否均匀;

(6)检查调光装置对采光系统的调节是否有效;

(十五)清理与成品保护

将屋面采光筒周边及其屋面、室内做好清理工作,清除杂物,安排专人作好成品保护,防止人为碰撞及污染。

(十六)调试及验收

依据设计及验收规范标准,由专业人员对整个系统进行调试验收。验收合格后方准投入使用。

本技术的工法特点

1对光导管安装时采用防水翻边的做法,利用重力原理作用,使积水、雨水顺坡自然隔绝,避免了防水处理的难题。加快了施工进度,大大节约了施工成本。

2采用三点控位技术,运用两点定线、三点控位的原理,解决导光筒垂直度的问题,加快了施工进度,提高了施工质量。

3该节能导光系统中导光管的安装缝隙采用不燃材料进行深层封堵,保证了节能导光系统的隔热、防火性能。

4使用独立的密闭洁净房间切割组装导光筒,并采用塑料薄膜封闭管口。保证了导光筒的洁净度,确保了导光效果。

本技术适用范围

主要应用于单层建筑、多层建筑的顶层或者地下室,建筑的阴面。其中包括大型的体育场馆和公共建筑、厂房、车间、别墅、地下车库、易燃易爆场所及无电力供应场所。

本技术工艺原理

1通过采光装置聚焦室外的自然光线并将其导入系统的内部,再经过导光装置强化和高效传输后,由系统底部的漫射装置把自然光均匀地照射到室内任何需要光线的地方。

2利用该系统得到的室内光线从黎明到黄昏,甚至是阴天都十分充足。同时,通过对采光装置和漫射装置的材料优化配置,提高系统的采光及热导效率,使采集的光量尽可能多而在导光管内的传输损失尽可能少。

3采光装置通长采用半球形透明结构,内部设置棱镜等以提高效率。导光装置是导光管,管壁为玻璃或塑料镀上一层高反射率的金属涂层,导光管可以旋转弯曲来改变导光角度和长度;漫射装置安装在系统底部,是将通过光导管传输的光线散射到室内使光线均匀照明的装置,同时具有避免眩光的作用。调光装置即调光器,使室内照明强度可根据使用需求进行光照度的调整。

4.4自然光节能导光系统的应用领域是非常广泛的,白天需要照明的地方80%以上都可以使用,不管是场馆、办公场所、车间仓库还是地下空间,都能让你享受到安全的自然光。

5自然光节能导光系统的安装采用结构开孔,设置混凝土反坎与结构板一次浇筑超前止水。在安装过程中缝隙采用不燃材料进行深层封堵,保证了节能导光系统的个人、防火性能。在导光管安装时周边防水采用密封嵌固的处理方法和节点防水措施保证不发生渗漏。

关键技术:

1通过采光装置聚焦室外的自然光线并将其导入系统的内部,再经过导光装置强化和高效传输后,由系统底部的漫射装置把自然光均匀地照射到室内任何需要光线的地方。

2采光装置通长采用半球形透明结构,内部设置棱镜等以提高效率。导光装置是导光管,管壁为玻璃或塑料镀上一层高反射率的金属涂层,导光管可以旋转弯曲来改变导光角度和长度;漫射装置安装在系统底部,是将通过光导管传输的光线散射到室内使光线均匀照明的装置,同时具有避免眩光的作用。调光装置即调光器,使室内照明强度可根据使用需求进行光照度的调整。

3对光导管安装时采用防水翻边的做法,利用重力原理作用,使积水、雨水顺坡自然隔绝,避免了防水处理的难题。加快了施工进度,大大节约了施工成本。

技术水平和技术难度(包括与国内外同类技术水平比较):

1采用三点控位技术,运用两点定线、三点控位的原理,解决导光筒垂直度的问题,加快了施工进度,提高了施工质量。

2该节能导光系统中导光管的安装缝隙采用不燃材料进行深层封堵,保证了节能导光系统的隔热、防火性能。

3使用独立的密闭洁净房间切割组装导光筒,并采用塑料薄膜封闭管口。保证了导光筒的洁净度,确保了导光效果。

采用地下室顶板光导管节能照明系统施工工法的关键技术达到市级领先及以上水平。

有益效果:

1经济效益

建筑自然光节能导光系统是利用翻身原理将室外自然光引入到室内需要照明的地方,相比传统的电力照明可以节约大量电能,同时该系统属于一次性投资,一经安装使用就不需维护,使用寿命长,可以节约定期维修和更新灯具的费用,投资回报期约为七年,经济效益好。

2环保节能效益

节能环保方面,建筑自然光节能导光系统最大的有点是节能。一方面由于完全采用自然采光不需要人工能源,所以导光管可以节约20%~30%的建筑用电。在夏季,光导管无电照明系统代替了电力照明,可以避免照明系统设备发出的热量,因而节省了10%左右的空调制冷能耗,减少了二氧化碳排放;在冬季,采用无电导光管采光照明系统,其发射的日光同样也能提供一定的热量,从而节省空调的制热能耗,减少了二氧化碳排放。

导光管采光技术与以往民用建筑地下室采用传统的电力照明技术相比,导光管采光不仅属于“绿色、低碳、节能、环保、清洁、健康”的新技术,而且具有一次型增加的投入少、投资回报周期短、光线柔和、采光效果好以及技术先进的优点。在国家大力提倡“资源节约型,环境友好型”的大背景下,对今后的新建地下空间以及地面以上的顶层建筑或其他楼层建筑的采光照明,具有很高的技术推广价值和良好的市场发展前景。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的施工过程中利用自然光光导管节能绿色照明施工,包括下列步骤:

(一)施工准备

在导光照明系统施工前,根据工程实际情况编写详细的施工组织设计或相应的专项施工方案。开工前应对施工班组进行人身细致的方案和技术交底,交底对象包括:工长、质检员、安全员、库管员、安装班组等;交底内容包括:施工图、施工验收规程、本工程、工艺规程、施工进度、施工安全质量要求、施工注意事项、工艺纪律等,使所有操作人员掌握操作要领,提高认识,为保证安装质量打好思想和技术基础。

(二)材料准备

光导照明技术由于是属于新技术、新产品,相应的导光管、采光器、漫射器必须在定点厂家进行采购。其产品的选择必须谨慎,对产品必须根据生产厂家提供的资料进行逐项检查与验收,必要是要进行材质的复验和相应的性能试验,所有材料经检验合格后方可投入工程施工。

(三)勘察现场

根据图纸详细核查所有预留孔洞的位置、尺寸,是否与图纸标注相符合,如有误差及时与现场施工人员或甲方联系解决问题。

(四)节能导光系统深化设计

在施工前,根据工程实际情况对自然光节能导光系统进行深化设计,深化设计包含导光系统的设计、导光筒穿越结构节点设计,深化设计应综合考虑结构、消防、暖通专业,避免管道交叉碰撞。完成深化设计后报原设计单位审批认可。

(五)孔洞预留及处理

根据图纸设计要求布设采光点,一般每个采光点照明面积为12~18m2/点布设。在屋面平面上,结构板上预留孔洞。在安装导光管时,首先要按图纸详细检查所有预留孔洞的位置、尺寸,是否与图纸标志相符,如有偏差及时与现场施工人员与业主联系解决,及时剔凿或修补。清理预留孔洞及其周边残余物,并清扫干净。确保施工顺利进行以及在安装时光导照明系统各部分装置内无灰尘落入。预先套防防雨板、下试管,检查洞壁调整是否规则。及时进行整理使其规整,预留孔洞直径D=d+50mm(d为套管直径)。

(六)固定防雨板做防水处理

先将防雨板套在预留孔上,在防雨板与预留孔洞之间粘上一圈双面防水胶胶带,压实并使其与预留孔水泥面紧粘在一起,然后在防雨板上均匀打孔一圈(5~8个)并安上膨胀螺栓使其固定在预留孔上。

在防水层外加作保温层,一般喷涂发泡聚氨酯,厚度为15~20mm。

(七)导光管拼装

首先组装导光管,将第一根导光管水平放置并使其有缝的一面朝上,把其带褶皱的一端插入第二根标准管一端,用小刀在连接处划一圈,为以后撕掉内壁保护膜提供方便,再用6个铆钉加固并用薄胶带密封接口和导管接缝处,然后用塑料薄膜将第一根导光管上口进行简单密封,防止灰尘进入。然后撕掉第二根管内保护膜。按此方法组装剩余的导光管,最后一根导光管两端均为标准直径,用塑料薄膜对其下口进行简单密封。

(八)导光管安装

(1)直管安装

将组装好的导光管系统从防雨板上口慢慢插入导光照明外罩内,随插随调整,使其下端对准天花洞口并伸出5~10mm。第一根导管管在顶部允许高出防雨板上口5mm,采用激光铅垂仪在导光管上先画出标高线、十字中心线,安装时对准中心线,再调整其标高来进行准确定位以达到设计要求。在导光管中心线、标高线上的表面选定三个以上的点作为安装的定位测量点。用计算机辅助设计、对导光管的安装图进行建模,给指定测量点编号,并在图上列出个点的三维坐标值。依编号找出所有选定点位,用记号笔做明显标记和写明编号。

在光导管基本就位以后,使用全站仪从高处用极坐标法观测导光管上各定位测量点的三维坐标。实测三维坐标值与图纸标注值的差,就是安装偏差,随即校正纠偏,当各点实测值与图纸标注值吻合时可以肯定光导管已经准确安装。最后用四个15mm长的自攻螺钉和垫圈将导光管系统与防雨板固定在一起,并用硅胶密封剂或用铝箔胶带进行密封处理。

(2)弯管及水平管安装

弯管可以有不同的弯曲角度,弯曲角度变化范围为0~90°。水平管连接与直管连接方式相同。

在安装水平管前,应按照设计图纸,根据导光管的空间位置及土建基准线确定导光管的标高。直径尺寸小于400mm的水平管,间距不应大于3000mm。导光管的吊架由吊杆(采用φ圆钢)和U型抱箍(镀锌)组成。水平导光管两端以及转角处必须设置吊架。

安装吊架时,应首先根据水平管的中心线找出吊杆的安装位置,然后再根据支架的间距要求,画出吊杆的具体安装位置。最后再根据水平管的标高,确定吊杆的安装高度。当水平管较长,需要安装很多支架时,可先把两端的吊架安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法确定中间各之间的标高进行安装。

抱箍支架,支架应平直,抱箍应紧贴并抱紧水平管,其圆弧应均匀,且与导光管外径相一致。吊杆圆钢应根据水平管安装标高适当截取,不得妨碍装置吊顶的施工。导光管支、吊架制作完成后,应进行除锈刷漆。

(九)导光管施工缝隙防水处理及嵌固

导光管安装完成后,在混凝土基座阴角处用水泥砂浆抹倒角,再做涂膜防水及卷材防水层,且上翻至采光罩同一平面收口,最后抹水泥砂浆保护层。

在采光管与预留孔洞之间的安装间隙,采用不燃材料填充密实,填料要人若干层,每层填实后方可充填下一层,层层压密实,直到不燃材料充填整个安装间隙,若有导光管穿越楼板时,参照防水套管的做法做好防水,孔洞与套管之间仍用布燃保温材料充填密实,增加其隔热性能,达到防火要求。

(十)采光装置安装

将顶部采光罩放在防雨板上口之前,先把第一节导光管口的塑料密封膜和管壁保护膜撕下,然后再在防雨板上口外延紧贴一圈拉绒尼龙密封条,其作用是既能防止灰尘杂物进入孔隙内,又能让导管照明系统正常通气,防止可能发生冷凝现象。最后将预先钻有多孔的采光罩套在防雨板上用长15mm的特制异型螺钉和垫圈把采光罩与套圈或竖柱连接在一起。

(十一)导管管下口固定

光导管伸出天花板洞口10mm,将固定环套入光导管,以固定环紧贴天花板为准,用3~5个自攻螺钉固定在天花板上,再用3~5个铆钉把固定环与导光管连接在一起,并用铝箔胶带将连接处密封好。

(十二)调光装置安装

根据项目实际情况(主要用于会议室和办公场所)及调光原理由专业电气技术员将调光装置安装在导光系统上,调光装置与导光管应固定牢靠。

调光装置安装完成后,应对其遮光叶片的开启、闭合进行调试,开闭应灵活。

(十三)漫射器安装

安装漫射器前,拆除最后一节导光管端部的密封盒管壁保护膜,将于装修风格一致的漫射器扣在装饰环上,周边采用密封硅胶密封。装饰环内部上端10mm处用拉绒尼龙密封条进行密封,将装饰环固定于固定环上;

(十四)导光管采光系统检查

(1)检查系统的防水性,采用淋水(斜面)、蓄水(平面)对导光管采光系统周边的防水性能进行检测;

(2)检查采光装置、导光装置内部是否有杂物以及影响采光的障碍物;

(3)检查系统的防水性,采用淋水(斜面)、蓄水(平面)对导光管采光系统周边的防水性能进行检测;

(4)检查采光装饰、导光装置内部是否有杂物以及影响采光的障碍物;

(5)检查漫射装置发光是否正常,发光是否均匀;

(6)检查调光装置对采光系统的调节是否有效;

(十五)清理与成品保护

将屋面采光筒周边及其屋面、室内做好清理工作,清除杂物,安排专人作好成品保护,防止人为碰撞及污染。

(十六)调试及验收

依据设计及验收规范标准,由专业人员对整个系统进行调试验收。验收合格后方准投入使用。

实施例2应用实例

目前建筑自然光节能导光系统已在青岛市地铁一号线控制中心工程进行了实践运用,我们在施工过程中,在主体工程施工完毕,即在地下室顶板利用建筑自然光导管系统进行照明,节约了能源,绿色施工效果显著,为此,我公司总结出施工过程中利用自然光节能光导管绿色照明施工工法,它能够充分保证光导管的防水、垂直度、洁净度,又能提高隔热防火性能。通过工程实践,大大地提高了施工质量,取得了良好的社会和经济效益。

1青岛市地铁一号线控制中心项目工程自然光节能导光照明系统青岛市地铁一号线控制中心工程自然光节能导光照明系统工程于2018年3月开工。节约造价11.25万元,节约工期10天。主要工作内容为地下车库的自然光节能导光照明系统,共30个管径530mm自然光节能导光系统。工程质量获得地铁集团公司的肯定,运行至今系统稳定,白天节约电力照明能源96%,同时达到了消防防火设计要求,取得了良好的经济效益和社会效益。

2市北区瑞昌路141号专汽地块1.1期、市北区瑞昌路141号专汽地块1.2期工程,工程位于市北区瑞昌路141号。1#~6#楼、12#楼,地下二层地上建筑层数为26层,层高为2.90m,建筑高度77.10m,为一类高层住宅,工程结构类型采用剪力墙结构。工程自然光节能导光照明系统,节约造价8.75万元,节约工期7天。

厨房排油烟风管制作安装施工工艺标准

厨房排油烟管道施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求,方法和质量控制标准。 本工艺标准适用于:酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。 2.引用标准、规范 (1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2002) (2)《通风管道施工技术规程》(JGJ141-2004) 3. 引用标准、规范(GB50243—2002术语) (1)风管:采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道。 (2)风道:采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。 (3)通风总管:通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。 (4)通风干管:连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。 (5)通风支管:通风干管与送风口,回风口等连接的管段。 (6)风管配件:风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。 (7)风管部件:通风系统中的各类风口、阀门等。 4.施工准备 4.1技术准备 (1) 认真审阅图纸资料,按照设计要求进行具体准备工作; (2) 明确提出施工的范围和质量标准,并据此定出合理可行的施工周期; (3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。 4.2物资准备 所使用板材、型钢材料(包括附材)、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。

板材表面不得有划伤、结疤,。必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整,随机文件齐全,经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。 4.3施工设施准备 (1)施工设备: 序号名称及规格 1 氩弧焊机 2 氩气 3 剪板机 4 折方机 5 交流电焊机 6 不锈钢焊丝 7 酸洗钝化液 8 手锤 (2)检测工具: 序号名称单位数量备注 1 游标卡尺只 1 2 钢直尺只 2 3 钢卷尺只 5 4 法兰靠尺把 1 4.4作业条件准备 (1)、熟悉图纸、规范等技术资料,编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊,翻边尺寸为15mm,确定不锈钢薄板矩形风管的

共板法兰风管制作安装施工方案

共板法兰风管制作安装专项施工方案 一、工程概况 本工程位于天津市西青区、外环线与津港公路交口,津港公路西侧,总建筑面积53515.93平方米。防排烟系统的工作内容主要有:风管的制作及安装,风机风口阀的安装。 二、编制依据 ●设计院专业施工工程图纸 ●《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) ●《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) ●《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) ●《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005) 三、通风、空调施工方案 在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线,并结合世界上先进的数控及光纤信息技术,除能生产镀锌矩形风管外,还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。在安装工程中发挥着越来越重要的作用。 1、共板法兰风管的工艺特点: 1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价. 2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材 料损耗. 3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本. 4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好,连接严密,漏风率低等诸多优特点,且外形美观整洁, 无 镀锌层破损. 5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要. 2、风管制作设备

3 主要施工方案 3. 1 板材选用 制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。 风管及配件钢板厚度表(㎜) 风管系统类别划分

风管制作安装简易流程

双面铝箔复合风管制作与安装工艺标准 操作工艺 2操作方法 2.1板材下料、成型 2.1.1矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90°豁口、2个45°边口折合 粘接而成;也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成,如图 2.1.1所示。 图2.1.1 切口、切边成型 2.1.2板材厚20mm板宽1200mm长度为4000mm当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm或三边(四边长度)之和小于等于1080mm(1040mm)时,风管可按板材长度做成每节4m,以减少管段接口。 2.1.3风管板材可以拼接,见图2.1.3 .当风管长边尺寸小于等于1600mm时,可切45°角 直接粘接,粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带;当风管长边尺寸大于1600mm时,板材的拼接 需采用“ H'型专用连接件粘接,以增强拼接强度。 中间加“ H”型连接件拼接 图2.1.3 风管板材拼接方式 2.1.4风管的三通、四通采用分隔式或分叉式;弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折 线面应等分对称划线。风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行,与管中线垂直。2.1.5采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面,其内弧半径小于150mm时,轧压间距宜 为20?35mm内弧半径150?300mni时,扌L压间距宜在35?50mm之间;内弧半径大于300mm 时,扌L压间距宜在50?70mm扌L压深度不宜超过5mm 2.1.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型,曲率半径宜为一个平面边长;当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角),平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。 导流片数量按平面边长b确定;当1000mn> b>500mm fl寸设1片,设置在距内边b/3处。1500mm > b > 1000mm时设2片;b大于1500mm时设3片,导流片设置的位置:第1片为b/2处,第 切45°角粘接 1工艺流程 一片法二片法二片法四片法 出箔胶带 粘接拊/粘接削「' ' 粘接剂

风管制作步骤及要求

风管制作步骤及要求 一、制作步骤 1. 金属风管制作 1.1 咬边连接金属风管制作工艺流程 1.2 焊接金属风管制作工艺流程 2. 非金属风管制作 2.1 硬聚氯乙烯风管制作工艺流程 2.2 玻璃钢风管制作工艺流程 3. 圆风管圈圆示意

二、制作要求 1. 总体要求 1.1 加固 1.1.1 风管周长<1190mm 不加固 1.1.2 风管周长≥1190mm 须加固 1.1.3 金属风管加固,一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如下图 1.1.4 常用加固方式:起凸(环向压筋),间距约为300mm(筋宽30~50mm ,筋高5~6mm)(铝制间距490mm ),如下图: 注意点:压筋须在卷板前做好! 1.2 导流叶片制作 1.2.1 弯头的弯曲半径R=l.4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小,在弯头中应避免出现死弯;如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R 值又偏小时,或者弯头内弯曲半径为100mm 或者角度≥30°的矩形风管应设置导流片。 1.2.2 当400mm <B <1120mm 时,安装一片导流叶片(半径为250mm);当B ≥1120mm 时,安装两片导流叶片(半径为250mm),如下图:

1.2.3 弯管导流叶片制作 1.2.4 固定

H:导流叶片长度 1400mm≤H<2000mm,等距安装两个 H≥2000mm,等距安装三个,且当α﹥60°时,叶片两端各安装一个加强件 600mm≤H<900mm,且当30°<α≤60°时,安装一个加强件 900mm≤H<1200mm,且当30°<α≤60°时,等距安装两个加强件 1200mm≤H<1500mm,且当30°<α≤60°时,等距安装三个加强件

通风管道安装标准

通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结 构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地 面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下 进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防 护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓 等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 续表

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

通风系统安装工程施工方案及主要技术措施

通风系统安装工程施工方案及主要技术措施本工程的通风系统主要包括:排烟系统、送排风系统二部分,风管道的采用热镀锌铁皮制作。 一、通风系统安装工程的施工顺序 施工准备工作→风管、法兰、支吊架制作→支架安装→风管安装→通风设备安装→风管保温和防腐→风口安装→系统调试→通风空调系统竣工验收。 二、通风系统安装工程的施工准备 资料的准备:在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。熟读施工图纸,检查通风系统施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾,并形成读图记录,在安装各分项开工前处理。根据通风系统工程的具体特点,编制详细的施工技术交底,交底要明确、具体且有针对性,施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求,对通风系统工程各分项进行全面的技术和安全交底。 通风系统工程应按以下分项作技术交底:通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时,应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底,并突出重点,详略得当,使班组看了以后一目了然,以确保施工质量。 通风系统工程在施工中,应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待,以确保施工安全。 交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待,使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。 三、通风系统工程主要的施工方法和技术措施 1、风管的制作 风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。 风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行,风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格应符合规范要求。 风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时,采用咬口连接,常用的咬口形式有单咬

通风管道施工方案

通风工程 施 工 方 案

目录 第一章:编制依据 第二章:工程概况 第三章:施工准备 第四章:施工部署 第五章:施工方案 第六章:工期及保证措施 第七章:质量保证措施 第八章:成品保护措施 第九章:施工机具及劳动力计划 第十章:安全文明施工保证措施 第十一章:配合施工措施 第十二章:竣工后回访及保修措施 第一章编制依据 1、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 5、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004 第二章工程概况 上海柏斯置业有限公司,复地北桥城东块项目288号楼商业E2地下室建筑面积约为2500平米, 通风系统:地下室楼梯间为独立送风系统,地下车库和变配电室设机械排烟系统。楼梯间正压送风机设于屋顶,地下层的合用前室正压送风机设于本层,地下层合用前室设多叶送风口,地下层车库的机械排烟与平时的机械排风合为一个系统,补风采用机械补风和自然补风相结合的方式。地下室车库内风机均设在风机房内,风机进出口设消音器,风管均为镀锌铁板制作,沿地下室顶棚铺设。

第三章施工准备 一、施工条件 施工用电用水已满足要求。 现场道路:畅通 工程通讯:施工自备 二、技术准备 1、进一步完善施工图纸,组织施工技术人员按施工图纸及业主要求,精心编制详细合理施工方案报业主、监理审批。 2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准,认真与设计单位进行图纸交底和会审。 3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。 4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。 5对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。 6项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。 7、与业主签订施工合同,明确各自的权利义务。 8、根据公司质量保证体系的要求,编制项目质量计划和关键的作业指导书。

通风管道

郑州中天建筑节能有限公司 通风管道 通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道,是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。 目录 1. 1概述 2. ?用途分类 3. ?形状分类 4. ?加工工艺 1. 2应用 2. ?按用途区分 3. ?风管施工 4. ?无机玻璃钢 1. ?分类 2. ?产品规格 3. 3共板法兰风管 概述 通风管道是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管(普通钢板)、镀锌板(白铁)风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管(如矿用风筒)、矿用塑料通风管等;

用途分类 一般有:净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等; 形状分类 一般有:圆形、矩形、螺旋形等; 加工工艺 可分为角铁法兰风管,共板法兰风管。 应用 风管主要应用在工业及建筑工程中,应用领域主要涉及:电子工业无尘厂房净化系统,医药食品无菌车间净化系统,酒店宾馆、商场医院、工厂及写字楼的中央空调系统,工业污染控制用除尘、排烟、吸油等排风管、工业环境或岗位舒适用送风管、煤矿抽放瓦斯用抽放瓦斯系统、煤矿矿井环境控制用送回风系统...等等;PS:常被影视、动漫中开发成逃生及潜入专用路线。 材质等级 按用途区分 1、净化空调系统用风管:镀锌板、不锈钢;(使用中可能出现尘源污染的玻璃钢、复合材料禁用) 2、中央空调系统用风管:镀锌板、彩钢保温板;( 通风管道 可使用玻璃钢、复合材料) 3、环境控制系统用风管:镀锌板、不锈钢;(可使用塑料、玻璃钢、复合材料) 4、工业通风系统用风管:钢板、镀锌板;(丽博通风管.可使用塑料、玻璃钢、复合材料) 注:玻璃钢风管可分有机、无机二种,根据设计规范有消防要求的禁用有机材质; 5、特殊使用场合用风管:矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管;(要求阻燃抗静电矿用安全特性) 风管施工 1)对于比较复杂的民用建筑,在设计阶段,各工种(暖通、给水排水,供电照明与建筑专业)首先应协商好空间分隔,定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与

风管制作加工厂方案

玉溪沃森三期项目HIB和流脑洁 净厂房安装工程 风 管 制 作 加 工 厂 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 编制公司:四川科特净化空调有限责任公司 编制时间: 2012年7月 2日

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概述 (2) 3、主要工程参数 (2) 4、施工场地规划原则和要点 (4) 5、场地内主要布置内容 (5) 6、风管制作工厂人员编制 (6) 7、风管制作流程 (7) 8、安全文明 (8) 9、风管制作加工厂平面图 (11) 10、业主批复 (13)

一、编制依据 1、《玉溪沃森三期工程项目HIB和流脑车间洁净厂房安装工程施工 合同》 2、施工图纸会审纪要、设计交底记录、设计变更、会议纪要 3、施工图纸 4、《洁净室施工及验收规范》(50591-2010) 5、《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 6、其他相关规范 二、工程概述 1、玉溪沃森三期工程301#、302#建筑,位于云南省玉溪市沃森生 物疫苗产业园区内,占地面积约6882m2,建筑共分四层,其中二层为Hib车间和流脑车间 2、建设、设计、管理、施工单位如下: 建设单位:玉溪沃森生物技术有限公司 工艺设计单位:成都通晓生物过程技术开发管理有限公司 设计单位:晨光工程设计院 管理单位:成都通晓生物过程技术开发管理有限公司 施工单位:四川科特净化空调有限公司 三、主要工程参数 1、本风管系统的材质采用镀锌钢板。风管的连接方式采用焊接角 钢法兰连接,风管采用镀锌钢板咬口成形。本工程的主要特点是:风管工程量大、系统多、净化空调系统风管制作质量要求

通风管道制作施工方案

通风管道制作、安装 1、通风管道制作安装 (1)通风工程首先应根据设计要求,认真熟悉图纸,掌握系统的工作原理及技术参数,参阅土建结构图。 (2)通风管、排风管,按设计图纸、图纸答疑及招标文件,密切配合土建按设计要求选用材料。 (3)风管的制作下料应根据设计要求尺寸进行加工制作,对板材厚度选用应根据图纸要求或风管的直径,或边长选用,制作按施工验收规范标准执行。 (4)风管的制作要求划线下料正确,板面保持平整,咬口缝应紧密,防止风管与法兰尺寸不匹配,而造成风管起皱或扭曲翘角,咬口缝宽度均匀,纵面接缝应错开一定距离,交叉错开不得小于50mm,表面无明显的凹凸现象,矩型风管四角成90°,无明显的翘角。 (5)法兰制作加工,应根据设计风管的规格型号以及施工验收规范要求,并按规定选用适当的规格角钢。 (6)风管法兰加工完毕,应按规定进行打眼,法兰孔距应符合设计要求,做到每付法兰可以互换和通用。在打眼时必须用钻床钻孔,严禁用电焊氧气割孔。 (7)对圆型法兰的制作加工,可分为两种,一是手工制作,可分冷煨和热煨;另一种是机械煨制。无论哪一种下料时,必须留用余量力求准确,热煨时防止收缩。

(8)风管与法兰的连接组装,当风管壁厚≤1.5时,可采用翻边铆接,并且铆接部位放在法兰的外侧,装配时法兰平面与风管或部件的中心线相互垂直,风管翻边平整,宽度为6~9mm,但不得遮盖螺栓孔。(9)风管制作后按图纸设计要求参数做好质量检查工作,风管的外径或外边长允许的偏差为负偏差,其偏差值小于或等于300mm为(-1mm),大于300mm为(-2mm),但偏差值不能过大,否则将影响风管与法兰的套接。 (10)风管阀件加工制作尺寸要求准确,开启转动灵活,叶片外框不得有碰擦现象,止回阀阀板关闭处与外框内则应密闭措施。防止大气倒流,在水平管上安装斜拉板地插板应顺气流安装,各种阀件在风管外部必须标有明显的启闭方向。 (11)风管的安装,首先应根据风管设计的标高安装支吊架,在安装支吊架时,应尽量选择吊在大梁的侧面,并且打孔点为大梁1/2以上处,然后以设备进出口为起点,接顺序依次进行排列编号,可在地上进行多节组对拼装,吊装时应注意安全并采取安全措施,预防风管吊装时碰撞而影响风管安装的质量。在所有的支吊架中,应有一定数量的防晃支架,以防风管晃动。 (12)风管安装吊好后,应再进行详细的校正,吊架风管必须要平正,然后再请业主进行吊装后的验收和漏光试验。 (13)风管经业主验收合格后,按设计要求进行保温,保温时必须严密,包扎结实,不得有松动或有不严密的现象。

风管制作规范方案2014

风管制作规 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类: 根据法兰的不同分为:共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点,加工优势就是共板法兰。 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管,板材厚度按下表确定: 镀锌钢板风管板材厚度

四、风管的制作: 1.风管与配件的咬口应紧密,宽度应一致,圆弧应均匀,两端面平齐,风管无明显的扭曲与翅角,表面应平整,凹凸不大于10mm; 2.风管边长(直径)小于或等于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±2mm;风管边长(直径)大于300mm时,边长(直径)的允许偏差为±3mm; 3.管口应平整,其平面度的允许偏差为2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 4.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管外表面不应有严重的划痕; 6.风管板材拼接的咬口缝应错开,不应形成十字交叉缝; 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝; 8.风管为联合角咬口形式,单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰,翻边量均与、宽度应一致,不应小于6mm,且不应大于9mm。

图1:下图为成型风管图 图2:下图为风管合口图 图3:下图为风管联合口咬口图

说明:图中L1=17-17.5mm;L2=6-7mm

通风管道及其部件制作标准

通风管道及部件制作标准 一、施工准备 1、作业条件 1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装 置,并有消防器材。 3.风管制作应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的 技术质量及安全交底。 2、施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求,有齐全的质量证明文件。 二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规 范》(GB50243-2002)的规定。 表6-14

续表 工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。 规范》(GB50243-2002)的规定。

三、工艺流程

1、金属风管制作。 2、非金属、复合材料风管制作。 3、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 (一)风管制作 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对同一段风管要完 整进行,防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以 免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整 板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离 刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如 图6-10所示。 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板 材咬口或焊接界限如表6-17规定。

镀锌风管加工合同范本

镀锌板风管加工合同 (以下简称“甲方”) (以下简称“乙方”) 双方本着相互信任的原则,签订并履行如下合同: 第一条:(合同内容及交货期) 1. 由甲方向乙方明确购买和加工如下标的物;镀锌钢板风管(以下简称“标的物”)。 1)标的物(加工件)清单(包括名称、数量、价格、交货期等)见附件1:报价及图纸。 2)标的物(加工件)的规格及技术要求见附件图纸及风道技术要求。 3)标的物直管加工单价金额为:(元/㎡)人民币。 4)标的物异形管加工单价金额为:(元/㎡)人民币 5)镀锌板底价甲乙双方约定,镀锌板厚度㎜价格元/㎡ 6)角码0.45元/个卡扣0.35元/个 第二条:(交货地点及运输) 1. 交货地点:。 2. 所有运输及运输由甲方自提。 第三条:(合同价款及支付)

1. 按甲方所提供图纸和要求,合同生效后,甲方向乙方支付万仟(¥元)作预付款。 2. 标的物总金额为:(元整)人民币。(¥元) 3. 标的物每次提货时,甲方须向乙方付清当批次加工全款 4.非甲方原因发生交货期推迟、验收时间延长、及其它应由乙方负责的,罚款或赔偿, 甲方发出书面通知给乙方。 第四条:(交货期管理) 1. 交货日期为年月日,以全部标的物到达交货地点为准。 2. 乙方必须在制作前书面向甲方提供制作的日程计划。同时甲方可派员到乙方工厂进行不定期中间检查。 3. 乙方没有按本合同本条款1,中的交货期履行义务时,每推迟一日,向甲方赔偿合同总 金额的0.5%作滞纳金。因甲方原因造成延期或迟迟不来提货,照成货物积压厂地,每 推迟一日,甲方赔偿合同总金额的0.5%给乙方。 第五条:(技术要求及资料) 1.乙方的一切加工制作必须严格按照甲方提供的图纸要求,并考虑甲方的使用要求及符合 中华人民共和国的有关标准和甲方的有关标准(《切削加工件基本技术要求》。 第六条:(质量保证) 1.乙方对甲方提出的图纸,未经甲方同意,不得随意更改;确实需要更改的,必须事先得

通风管道制作安装合同

通风管道制作安装合同 甲方: 乙方: 经甲乙双方共同协商,遵循平等互利、诚实信用的原则,特定此合同。 第一条:工程名称、范围及承包方式 本工程为****************,空调管道、通风管道及铝塑风口、制作安装改造工程。 承包方式为:包工包料。(但不含机件系统和机件配电等)乙方将分内的工程项目按质按量制作安装,达到甲方验收合格。 第二条:工程质量工期及验收 ①乙方必须按照甲方的要求和图纸说明进行施工,确保工程质量, 在施工中发生的质量事故,要分清责任,由此造成的损失由质量事故方负担。 ②制作产品以《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 进行制作施工,根据本管道的规格,定为用1.0mm镀锌板制作。 且用1.0mm厚橡塑防火板保温,用直径10mm掉筋,将<40角钢掉板为掉架,将其与原管道相连。 ③乙方按照甲方的要求,在不影响其它工程进行的同时,在规定的 时间内交工。但在施工期间若发生不可抗力的自然灾害或特殊情形,可延长工期或另行协商。 第三条:工程造价及付款方式 ①本工程量,空调、新排风管道及风口下垂管道约500多平 方。实际工程量以现场测量为准。空调管道(含保温)按每平 方管道展开料110元/m2计算,其它下垂风口管道按每平方展 开料120元/m2 计算(均含5%的加工余量)。 ②工程总造价约6万元(不含铝塑风口制作安装)甲方先付

定金5000元,在人员及产品进行工地后,付预付款2万元。再到工程进行到50%以上时,付现金2万元。工程进行到80%时,再付1万元。最后工程完工后,余款一次性付清。 ③铝塑风口制作及安装与甲方另行协商价格。 第四条:双方责任及违约责任 ①严格按照甲方的设计进行施工,确保工程质量,按时竣工交付。 ②乙方或甲方组织人员对工程进行监督,随时提出纠正,杜绝不良 工程的发生。 ③如果承包方按照原设计的方案做好及安装好的工程,甲方又提出 改动或拆卸,一切损失由提出改动方负担,乙方仍按原指定的价位来计算加上工程量为准。 ④因改造工程在安装期间,将原天棚顶挡害的障碍物,一律清除, 乙方不负后果责任。(如:线管、掉筋、消防管或其它障碍物。)⑤根据工程制定合同拨付工程款,若有款项不到位,致使工程延误 或停止,一切损失由甲方承担。 第五条:安全问题 一切工程以安全为提前,施工期间,所有安全问题由双方共同协商,做到防护设备齐全,安全文明施工。 第六条:争议解决方式 若本合同生效后,双方发生争执,经协商不成,可提交东营区仲裁委员会或依法向人民法院起诉处理。 本合同一式两份,双方各执一份,双方签字生效,工程完工合同款结清后,本合同即告终止。 甲方代表人(签字): 乙方代表人(签字): 签字日期年月日

通风管道加工知识介绍

通风管道加工知识介绍 通风管道是通风和空气调节体系的主要组成有些,它把通风、空调体系的进风口,空气的热、湿及净化处理设备,送(排)风口、部件和风机连变成一个全体,使之有用运转。通风管道的规划使命,便是要合理地安排空气活动,在确保运用作用的前提下,使工程初投资和运转维护费用最省。因而,通风管道规划是不是合理,直接影响到全部通风、空气调节工程缔造和运用的技能经济作用.由此可见,统筹思考通风管道规划中的各种疑问足十分主要的。 基本要求 1,把握通风管道内活动阻力(冲突阻力和有些阻力)的核算办法和压力散布规则; 2.熟练把握比摩阻、典型有些构件的有些阻力系数的断定办法; 3.把握均匀送风管道规划核算的原理和办法; 4.把握风管的安置和挑选; 5.了解气力输送体系的管道核算和气一固两相流的阻力特性; 6.能断定风管体系中风机的作业点. 第一节风管内空气活动的阻力 空气沿风管活动的阻力有两种,一种是因为空气自身的粘滞性及其和管壁之间的冲突而发生的沿程能量丢失,称为冲突阻力或沿程阻力;另一种是空气在流经风管中的管件和设备时,因为流速的巨细或方向改变及随之发生的涡流形成对比集中的能量丢失,称为有些阻力。 一、冲突阻力 依据流体力学原理,空气沿任何断面不变的直管活动时,冲突阻力可按下式核算: 冲突阻力系数入与风管内空气的活动状况和管壁的粗糙度有关.在通风和空调体系中,薄钢板风管的空气活动状况大多归于紊流润滑区到粗糙区之间的过渡区.通常,即便高速风管的活动状况也处于过渡区.只需风管直径很小,外表粗糙的砖,混凝土风管内的活动状况才归于粗糙区. 有关过渡区的冲突阻力系数核算公式许多,中国于1976年编制的《全国通用通风管道核算表》选用的公式是 公式(7-5)在流体力学中介绍过,它以必定的试验材料作为基础,美国、日本、德国的一些暖通手册中广泛选用。可是,因为入为隐函数,需通过重复试算才干求解.因而,各国又提出了一些核算入的别的公式.

通风管道安装 施工工艺

一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完, 障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙 面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确 定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大 100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器 材,并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证 明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏 铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活, 消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、 拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产 品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

风管加工生产线

安徽丰力机械有限公司 一个好的生产线能生产出来好的产品,在风管加工生产行业,质量是企业生存发展的关键。如何选择一台优质的风管加工生产线,也是企业最为关心的问题。关于如何薰则风管加工生产线。安徽丰力机 械制造有限公司为大家带来解答。希望对大家有所帮助。 在选择风管生产线时,首先清楚风管生产线厂家情况。全自动生产线价格都比较贵,动辄几十万,因此在我们购买之前必须派人去厂家实地考察,才可以做决定。设备全,规模大,生产规范的厂家是优先考虑的。 其次考察风管生产线厂家的工艺设备流程,先进的的设备技术才能生产出高质量、高精度的风管,所以研发技术强、制造经验深的厂家是首选。 再者知道风管生产线厂家的权威认可度,是否经过了ISO9001等有关权威机构认证,只有质量有保证了,才可以有确保自己产品的质量。

安徽丰力机械有限公司 最后了解风管生产线厂家销售情况,好的产品口碑自然是好的,买过用过的人说好,才能作为判断的依据之一。 从以上几点出发注意,基本就可以采购到质量好的风管生产线了。采购水深, 但是确保质量是底线,尤其是对质量和规格要求较高的机械。 安徽丰力机械制造有限公司(安力达机械)主要从事专业研发通风管道加工设备:超级U 型风管生产线五线、直线型风管生产线五线、超级风管生产线五线、风管生产线四线、风管生产线三线、风管生产线二线、角钢法兰生产线、剪板机、折边机、咬口机、压筋机、共板法兰机、偏三星卷板机、角铁卷圆机、牛头剪等通风管道加工机械设备。是集企业管理、市场销售、生产为一体的综合性企业。地处苏皖两省交界,距南京禄口机场22公里,离芜湖长江大桥近50分钟路程,马鞍山市博望区博望镇东工业园中亚路1号,交通便利,其销售和服务网点广布中国和世界各地。

中央空调的通风管道制作方法

中央空调的通风管道制作方法! 双面铝箔酚醛复合风管施工工艺 一、放样 材料预算: 1、细解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯、变径、三通、四通等等。 2、确定各直风管及异型管的合理长度和数量。 3、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。 4、确定风管的加固方式。 5、核算板材的用量。 6、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。 工艺过程 A、矩形直风管放样 1、计算放样尺寸: 用板材制作矩形风管,风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡,用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材,每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法; 四片法。使用不同组合方法放样尺寸不一样,按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。 2、按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

B、T形矩形风管放样 T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法,分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量,用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线。 C、矩形弯管的放样(弯头,S形弯管) 矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样板,然后测量侧板弯曲边的长度,按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。

D、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。 E、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度,并放样,再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。

风管制作

编制:云南建工第二安装工程公司 3、风管与部件加工制作 3.1金属风管的加工工艺及机械设备 3.1.1金属风管工厂加工工艺及机械设备: 3.1.1.1金属风管制作工艺流程: (注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆) 3.1.1.2.金属风管制作所需的机具设备: 龙门剪板机电冲剪手动电动剪倒角机咬口机压筋机 折方机卷圆机合缝机振动式曲线卷板机圆弯头咬口机型钢切割机角(扁)钢卷圆机台钻手电钻冲孔机电气焊设备不锈钢板尺钢直尺角尺量角器划规划针铁锤木锤拍板等小型工具 3.1.2金属风管现场加工工艺及设备: 3.1.2.1金属风管现场加工工艺流程:

3.1.2.2金属风管现场加工报需的机具设备: 龙门剪板机电冲剪手动电动剪倒角机咬口机压筋机 折方机卷圆机合缝机振动式曲线卷板机圆弯头咬口机型钢切割机角(扁)钢卷圆机台钻手电钻冲孔机电气焊设备不锈钢板尺钢直尺角尺量角器划规划针铁锤木锤拍板等小型工具 3.1.3风管矫正工艺及设备: 通风与空调工程使用的钢材,如存在不平整、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,对钢材下料制作加工管道和部件,以及组装半成品的质量,都会有一定的影响。因此,在制作和加工管件之前,对使用的钢材,型钢等存在的缺陷,要仔细的进行矫正处理,以保证其质量。 矫正处理的方法有:手工矫正、机械矫正、加热矫正等。 3.1.3.1手工矫正,主要采用锤击法。 3.1.3.1.1板材的矫正: 1)、对板材凸处的矫正,一般是用手锤击打周围处,从四周各凸起部分锤击。锤点由里向外密度加大,锤击力也逐渐加大,使起部分慢慢消失。对于薄钢板几个相邻凸起处,应在凸起的相交处进行敲击,使其连成一片,再锤击四周即可消除。

通风管道的展开下料步骤

通风管道的展开下料步骤 通风管道的部件很多,比如弯头,料斗、旋风分离器等,它们的结构有一点复杂,并不像矩形风管,很简单能做出长宽高厚,所以要想精确地把这些加工制作出来,必要先学会展开成金属板材上的下料图形,下面苏州饶丰机电一起看看几种通风除尘、气力输送风网常用部件的展开方法。 一、弯头 多节弯头俗称虾米腰, 是用来改变通风管道方向及其它装置的配件。按其断面形状,可分为圆形、方形(或矩形) 两种。 从理论上说,弯头的形状为圆环面,是不展曲面,在实际构形设计当中,为了便于展开加工,只好改为分节的办法,将圆环面改为圆柱面。 图8-1不同节数的弯头

(a)直角间节弯头, (b)直角三节弯头, c) 直角四节弯头, (d)直角五节弯头 在直角多节弯头中,有三节、四节和五节或更多节不同节数,如图8-1所示。节数的多少视工程要求而定,节数越多,空气流通阻力就越小。 展开多节弯头,当图纸没有尺寸要求时,应首先确定弯头R 。按照通风管配件要求, 对R 曲率半径的长度规定在1D ~1. 5D(D=弯头直径) 范围内。 如图(b)所示,从结合线的度数看,首尾每节为22,中间节为450,是首尾节的二倍。如按份数分,即首尾备一份,中间节为二份。其它多节依此类推,即无论多少节弯头,中间节等于首尾节。 (1) 等径三节直弯头 1) 图8— 2所示为三节直角弯头。用已知尺寸画出主视图A 、B 、C 、D ,用图8—1(b)方法求出结合线E-F 、G-H 。 2) 6等分断面半圆周1…… 7, 由各点向上作垂线, 与G — H 结合线相交点1…… 7,再由各点作F-H 的平行线,在E-F 结合线交1” …… 7” 。 3) 作C — D 的延长线,在延长线上截取E 1— E 2等于断面圆周展开长度,均分12等分, 由各点作上垂线, 与G — H 结合线上各点所引的水平线对应相交点10…… 70…… 10,将各点连圆滑曲线,即得尾节(首节) 的展开图。 4) 作△ EOG 的平分钱I — J 并延长(中节基准线) , 在延长线上以7…… 1…… 7的顺序截取(因尾节咬口缝在G — C 处, 考虑咬口缝过厚的影响, 中节咬口缝应与前咬口错开(中节改在F — H 面) ,以避免咬口缝过厚带来加工困难。 5) 在I 一J 延长线上, 截取断面展开长度J 1一J 2, 照录断面各等分点长得7…… 1…… 7点,过各点作J 1一J 2的直角钱,与E — F 、G — H 结合线上各点所引J 1一J 2平行线对应相交点10…… 70…… 10,圆滑曲线连各点,即中间节展开图。

通风空调风管制作安装施工方案

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程) 通风空调风管制作安装施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 十堰市火车站北广场项目(地下综合体一期工程)安装部 二0一六年三月

目录 第1章编制说明............................................... 1.1 编制目的 .............................................. 1.2 编制依据 .............................................. 1.3 工程概况 .............................................. 第2章施工准备............................................... 2.1 技术准备 .............................................. 2.2 人力资源准备 .......................................... 2.3 机具及物资准备 ........................................ 第3章风管制作施工工艺....................................... 3.1 风管材质及连接方式选择 ................................ 3.2 风管制作 .............................................. 3.2.1 风管制作工艺流程................................. 3.2.2 共板法兰风管制作................................. 3.2.3 角钢法兰风管制作.................................

相关文档
最新文档