机械专业课程设计

机械专业课程设计
机械专业课程设计

江南大学机械工程学院

2012年度免试攻读硕士学位研究生选拔办法(学术型)

为做好推荐免试攻读硕士学位研究生工作,确保推荐工作的公平性、规范性,提高免试生的质量,特制定本条例。

一、2012年免试攻读硕士学位研究生的本科生必须符合《江南大学免试攻读硕士学位研究生选拔条例》(2008年)的基本条件,由学生自愿向学院提出书面申请。学院根据推荐条件,经过面试和审核,向学校初荐免试生。

二、学院成立免试生推荐工作领导小组

组长:卢立新徐君平

成员:张秋菊李庆忠吉卫喜武美萍荆燕

秘书:蒋慎珠沈贤蒋艳魏建新

三、学术型硕士研究生专业设置

机械工程学院学术型硕士研究生一级学科点或专业包括:机械制造及其自动化(研究方向为CAD/CAM/CNC;企业制造过程信息化;数字化成型与制造;精密与特种加工);机械电子工程(研究方向为机电控制与检测;机械人技术;机电系统仿真与优化;数控与装备自动化);机械设计及理论(研究方向为机械现代设计方法;

RE/CAD/CAE;摩擦学与表面工程;轻工机械设计);包装工程(研究方向为运输包装;食品与药品包装;包装工艺与机械;包装材料与结构)。

四、推荐选拔条件

(一)基本条件

1、德、智、体全面发展,品学兼优,身心健康。综合测评名次参考学生在校期间五学期的名次,每学期一般在班级排名的前40%。

2、学习成绩优良。学位课平均成绩不低于75分,重考课程的成绩按正常期末考试(非重考)时的第一次成绩记。无补考课程。国家英语四级考试成绩在500分以上,或国家英语六级考试成绩在425分以上。

(二)优先推荐条件

凡达到推荐基本条件,且独立工作和科研能力突出,具备下列条件之一者可优先推荐(在面试成绩中予以适当加分):

1、在全国大学生“挑战杯”、数学建模、机械创新设计大赛、全国大学生工程训

练综合能力竞赛、大学生力学竞赛、高等数学竞赛、过程装备创新实践与创新大赛等学科竞赛中获省级一等奖或国家二等奖以上奖励者;

2、在省级以上公开刊物上作为第一作者发表论文者;

3、取得较高水平研究成果,已申请国家发明专利者。

对有特殊专长或具有突出培养潜质的学生,可由院长特别推荐,报学校推免生工作领导小组审查。

五、评分要求及细则

学院在推荐选拔过程中,坚持公开、公平、公正的原则,符合推荐条件的学生最终以总成绩排名并公示。总成绩由具体详细评分细则如下:根据申请学生的综合测评名次折算所得的分值、英语四六级成绩、学位课平均成绩和面试成绩四项各占15%、15%、30%和40%的比例合计后按分数(总评分)排名,按照学校确定的推荐比例,分专业按序予以推荐。

(一)综合测评名次成绩(15%)

综合测评名次参考学生在校期间五学期的名次,每学期一般在班级排名的前40%。具体分值按如下进行折算:学期综合测评名次为1,则分值为100分;学期综合测评名次为2,则分值为97.5分;以此类推,名次每降1,分值降2.5分;最后将五学期所得分值取平均值,即为综合测评名次折算所得的分值。

(二)国家英语四六级成绩(15%)

英语成绩取四级的原始分(满500分)折算成百分制后所得分值,或者是六级的原始分(满425分)乘以500再除以425后折算成百分制所得分值。

备注:如四六级成绩都符合保研要求,可以自由选择换算方式。

(三)学位课程平均成绩(30%)

学位课平均成绩为学生在校六个学期的学位课程的平均成绩(以学院教务办审核为准)。

(四)保研面试成绩(40%)

面试成绩由:《机械设计基础》课程考试(50%)、英语口试(25%)和综合能力面试(25%)组成。综合能力面试分专业进行,成绩必须及格。符合优先推荐条件的同学可在综合能力面试成绩中获得适当加分

六、免试研究生推荐名单的确定方法

(一)按照本方法第五条计算总成绩。按总成绩分数由高到低排序,根据学校确定的推荐比例,按序予以确定推荐名单。

(二)报名时,学生需要确定选择学术型或者专业型硕士,以及是否服从调剂,学术型硕士和全日制专业硕士分别进行排序,优先考虑第一志愿。

(三)面试不合格者取消录取资格。

(四)学院上报候选人名单时,同时确定送外校培养的学生名单,由学生联系落实接收学校,凡最后落实不了培养学校的,视作指标放弃。

七、其他事项

(一)获推荐资格的学生不再发毕业生双选推荐表。

(二)在第二轮入围名单公示之后,本人与学院签“保送研究生承诺书”。(协议规定,获推荐资格的学生因各种原因选择放弃免试生资格,将如实填写入毕业生个人鉴定表。)

(三)免试生在入学前未取得学士学位或受到处分的,取消录取资格。

(四)本方法未尽事宜仍按照《江南大学免试攻读硕士学位研究生选拔条例》(江大校办〔2008〕17号)的相关规定执行。

(五)本办法已经学校免试推荐工作领导小组讨论通过,由所在学院负责解释。

机械工程学院

二0一一年九月

江南大学机械工程学院

2012年度免试攻读硕士学位研究生选拔办法(专业型)

为做好推荐免试攻读硕士学位研究生工作,确保推荐工作的公平性、规范性,提高免试生的质量,特制定本条例。

一、2012年免试攻读硕士学位研究生的本科生必须符合《江南大学免试攻读硕士学位研究生选拔条例》(2008年)的基本条件,由学生自愿向学院提出书面申请。学院根据推荐条件,经过面试和审核,向学校初荐免试生。

二、学院成立免试生推荐工作领导小组

组长:卢立新徐君平

成员:张秋菊李庆忠吉卫喜武美萍荆燕

秘书:蒋慎珠沈贤蒋艳魏建新

三、专业型硕士研究生专业设置

机械工程学院专业型硕士研究生专业包括机械工程和工业工程。经过选拔,获得保研资格的同学可申请以上专业。

四、推荐选拔条件

(一)基本条件

1、德、智、体全面发展,品学兼优,身心健康。各学期综合测评排名均在前40%以内。

2、学习成绩优良。学位课平均成绩不低于75分,重考课程的成绩按正常期末考试(非重考)时的第一次成绩记。无补考课程。国家英语四级考试成绩在500分以上,或国家英语六级考试成绩在425分以上。

(二)优先推荐条件

凡达到推荐基本条件,且独立工作和科研能力突出,具备下列条件之一者可优先推荐(在面试成绩中予以适当加分):

1、在全国大学生“挑战杯”、数学建模、机械创新设计大赛、全国大学生工程训练综合能力竞赛、大学生力学竞赛、高等数学竞赛、过程装备创新实践与创新大赛等学科竞赛中获省级一等奖或国家二等奖以上奖励者;

2、在省级以上公开刊物上作为第一作者发表论文者;

3、取得较高水平研究成果,已申请国家发明专利者。

对有特殊专长或具有突出培养潜质的学生,可由院长特别推荐,报学校推免生工作领导小组审查。

五、评分要求及细则

学院在推荐选拔过程中,坚持公开、公平、公正的原则,符合推荐条件的学生最终以总成绩排名并公示。总成绩由具体详细评分细则如下:根据申请学生的综合测评名次折算所得的分值、英语四六级成绩、学位课平均成绩和面试成绩四项各占15%、15%、30%和40%的比例合计后按分数(总评分)排名,按照学校确定的推荐比例,分专业按序予以推荐。

(一)综合测评名次成绩(15%)

综合测评名次参考学生在校期间五学期的名次,每学期一般在班级排名的前40%。具体分值按如下进行折算:学期综合测评名次为1,则分值为100分;学期综合测评名次为2,则分值为97.5分;以此类推,名次每降1,分值降2.5分;最后将五学期所得分值取平均值,即为综合测评名次折算所得的分值。

(二)国家英语四六级成绩(15%)

英语成绩取四级的原始分(满500分)折算成百分制后所得分值,或者是六级的原始分(满425分)乘以500再除以425后折算成百分制所得分值。

备注:如四六级成绩都符合保研要求,可以自由选择换算方式。

(三)学位课程平均成绩(30%)

学位课平均成绩为学生在校六个学期的学位课程的平均成绩(以学院教务办审核为准)。

(四)保研面试成绩(40%)

面试成绩由:《机械设计基础》课程考试(50%)、英语口试(25%)和综合能力面试(25%)组成。综合能力面试分专业进行,成绩必须及格。符合优先推荐条件的同学可在综合能力面试成绩中获得适当加分

六、免试研究生推荐名单的确定方法

(一)按照本方法第五条计算总成绩。按总成绩分数由高到低排序,根据学校确定的推荐比例,按序予以确定推荐名单。

(二)报名时,学生需要确定选择学术型或者专业型硕士,以及是否服从调剂,学术型硕士和全日制专业硕士分别进行排序,优先考虑第一志愿。

(三)面试不合格者取消录取资格。

(四)学院上报候选人名单时,同时确定送外校培养的学生名单,由学生联系落实接收学校,凡最后落实不了培养学校的,视作指标放弃。

七、其他事项

(一)获推荐资格的学生不再发毕业生双选推荐表。

(二)在第二轮入围名单公示之后,本人与学院签“保送研究生承诺书”。(协议规定,获推荐资格的学生因各种原因选择放弃免试生资格,将如实填写入毕业生个人鉴定表。)

(三)免试生在入学前未取得学士学位或受到处分的,取消录取资格。

(四)本方法未尽事宜仍按照《江南大学免试攻读硕士学位研究生选拔条例》(江大校办〔2008〕17号)的相关规定执行。

(五)本办法已经学校免试推荐工作领导小组讨论通过,由所在学院负责解释。

机械工程学院

二0一一年九月

数控机床课程设计指南(doc 9页)

数控机床课程设计指南(doc 9页)

数控机床课程设计指导书应用专业:机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名

1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图,合理选择零件的数控加工工艺过程,对零件进行数控加工工艺路线进行设计,从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工,并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张; 2 数控加工工序卡一份; 3 走刀路线图一份; 4 数控加工程序清单一份(含注释); 5 设计说明书一份。(分析零件结构;选择机床设备、刀具;编 写数控加工工艺;写出数值计算过程) 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件,该零件由外圆柱面,槽和螺纹所构成,零件的最大外径为Φ56,加工粗糙度要求较高,并且需要加工M30×1.5的螺纹,其材料为45﹟,分析其形状为不规范的阶梯轴类零件,可以采用端面粗车循环加工指令,选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。

4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件,需要的加工的为外轮廓和螺纹,以及毛坯的尺寸大小,查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件,并且轴的长度不是很长,所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件,取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求,T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀;T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀;T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀;T04号刀为硬质合金机夹切槽刀,刀片宽度为5mm,用于切槽、切断车削加工;选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀,用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程:加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片

机械工程专业课程设计选题

机械工程2008专业课程设计选题: 1高架灯提升装置设计 (一)设计要求 提升装置用于城市高架路灯的升降,电力驱动,电动机水平放置,采用正、 反转按钮控制升降。提升装置静止时采用机械自锁,并设宵力矩限制器和电磁制 动器。其卷筒上曳引钢丝绳直径为llM,设备工作要求安全、RJ靠,调整、安 装方便,结构紧凑,造价低。提升装置为间歇工作,载荷平稳,半开式。生产批量为10台d其工作要求见任务一图。 (三)设计仟务 (1)绘制提升装置原理方案图。 (2)完成传动部分的装配图A0(1张) (3)完成零件图2张。 (4)编写设计说明书1份。、

2、简易专用半自动三轴钻床传动装置设计 (1)设计要求 (1)二个钻头以相同的切削速度v作切削主运动,安装工件的工作台作进结运功每个钻头的切削阻力距为T,每个钻头轴向进给阻力为F,被加上零件上二孔直径均为D,每分钟加工两件。 (2)室内工作,生产批量力5台c (3)动力源为二相交流380/220v电动机单向运转.载荷较平稳。 简易专用半自动—轴钻床传动装置设计参考图 (4)使用期限为10年,大修周期为三年,双班制工作。 (5)专业机械厂制造,可加[:7、8级精度的齿轮、蜗轮 该钻床的传动装置设计参考图见任务七团。 (二)原始技术数据 (三)设计任务 1)完成钻床总体传动方案的设计和论证,绘制总体设计原理方案图。 2)完成钻头主要传动装置的结构设计。 3)完成装配图1张(Ao或A1).零件图2张。 4)编写设计说明书。

3、带式运输机两级闭式齿轮传动装置设计 (一)设计要求 (1)设计用于带式运输机的传功装置; (2)连续单向运转,载荷较平稳,空载起功,运输带允许误差为5% (3)使用期限为10年,小批量生产,两班制工作。 (二)原始技术数据 (1)展开式二级园柱齿轮减速器。

机械设计课程设计完整版

------------------------------------------装订线------------------------------------------ 综合课题说明书 题目传动系统测绘与分析 机电工程系机械设计专业04机43 班 完成人xx 学号xxxxxx 同组人xx、xxx…… 指导教师XX 完成日期200x 年x 月xx 日 XX机电工程学院

目录 课题任务书 (1) 一、减速器结构分析 (1) 1、分析传动系统的工作情况 (1) 2、分析减速器的结构 (2) 3、零件 (3) 二、传动系统运动分析计算 (7) 1、计算总传动比i;总效率 ;确定电机型号 (7) 2、计算各级传动比和效率 (9) 3、计算各轴的转速功率和转矩 (9) 三、工作能力分析计算 (10) 1、校核齿轮强度 (10) 2、轴的强度校核 (13) 3、滚动轴承校核 (17) 四、装备图设计 (18) 1、装备图的作用 (18) 2、减速器装备图的绘制 (19) 五、零件图设计 (22) 1、零件图的作用 (22) 2、零件图的内容及绘制 (22) 参考文献 (25)

04机电综合课题任务书 学号:xxx 姓名:xxx 指导教师:xx 同组姓名:xx、xxx、xxx、xx、xx 一、课题:机械传动系统与分析 二、目的 综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能,完成传动装置的测绘与分析,通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识,培养综合分析、实际解决工程问题的能力,培养团队协作精神。 三、已知条件 1.展开式二级齿轮减速器产品(有关参数见名牌) 2.工作机转矩:300N.m,不计工作机效率损失。 3.动力来源:电压为380V的三相交流电源;电动机输出功率 P=1.5kw。 4.工作情况:两班制,连续单向运行,载荷较平稳。 5.使用期:8年,每年按360天计。 6.检修间隔期:四年一次大修,二年一次中修,半年一次小修。 7.工作环境:室内常温,灰尘较大。 四、工作要求 1.每组拆卸一个减速器产品,测绘、分析后将零件装配复原,并使用传动系统能正常运转。 2.每组测绘全部非标准件草图(徒手绘制),并依据测量数据确定全部标准的型号。 3.每组一套三轴系装配图(每人一轴系)。 4.各人依据本组全部零件测绘结果用规尺绘制减速器装配图、低速级大齿轮和输出轴的零件工作图。 5.对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能

机械产品综合课程设计.

机械产品综合课程设计 南京xxx大学 机械工程学院 2013年9月 电动葫芦设计

一、概述 电动葫芦是一种起重机械设备,它可安装在钢轨上,亦可配在某些起重机械上使用(如电动单梁桥式起重机、龙门起重机、摇臂起重机等)。由于它具有体积小、重量轻、结构紧凑和操作方便等优点,因此是厂矿、码头、仓库等常用的起重设备之一。 电动葫芦以起重量为0.5~5t、起重高度为30m以下者居多。如图4-1所示的电动葫芦主要由电动机(带制动器)、减速器、钢丝绳及卷筒、导绳器、吊钩及滑轮、行车机构和操纵按钮等组成。 图4-1 电动葫芦 1-减速器;2-行车机构;3-电动机;4-导绳器;5-钢丝绳及卷筒;6-操纵按钮;7-吊钩及滑轮电动葫芦起升机构如图4-2所示。它由电动机通过联轴器直接带动齿轮减速器的输入轴,通过齿轮减速器末级大齿轮带动输出轴(空心轴),驱动卷筒转动,从而使吊钩起升或下降,其传动系统如图4-3所示。 图4-2 电动葫芦起升机构示意图 1-减速器,2-输出轴,3-输入轴,4-联轴器,5-电动机,6-制动器;7-弹簧,8-钢丝绳:9-卷筒

图4-3 电动葫芦起升机构传动系统 如图4-2所示,齿轮减速器具有三级斜齿圆柱齿轮传动。为便于装拆,通常制成部件,并通过螺栓固紧在卷筒的外壳上。为使结构紧凑和降低重量,每级小齿轮的齿数选得较少,所有齿轮均用强度较高、并经热处理的合金钢制成。 图4-4为齿轮减速器的装配图。减速器的输入轴I和中间轴Ⅱ、Ⅲ均为齿轮轴,输出轴Ⅳ是空心轴,末级大齿轮和卷筒通过花键和轴相联。为了尽可能减小该轴左端轴承的径向尺寸,一般采用滚针轴承作支承。 电动机采用特制的锥形转子电动机。如图4-2所示,它的一端装有常闭型锥形摩擦盘制动器。当电动机通电时,由于转子的磁力作用,使电动机转子向右作轴向移动,制动弹簧7被压缩,制动轮离开制动器的锥面,失去制动作用,电动机即开始转动,同时卷筒作相应的转动。当电动机断电时,轴向磁力消失,制动轮在弹簧力作用下向左作轴向移动,使制动器锥面接合,产生制动力矩,使整机停止运动。 二、设计计算 设计电动葫芦齿轮减速器,一般已知条件为:起重量Q(t)、起升速度v(m/min)、起升高度H(m)、电动葫芦工作类型及工作环境等。对起重机械,按其载荷特性和工作忙闲程度,一般分为轻级、中级、重级和特重级。对电动葫芦一般取为中级,其相应负荷持续率JC%值为25%。部分电动葫芦及其减速器主要 参数见表4-1和表4-2。

机械设计专业课程设计

机械设计专业 专业课程设计说明书

设计地点主楼机电学院机房 专业机械设计 班级 学生姓名 指导教师温晓南周晓东 年月日 1.课程设计概述 1.1设计任务及内容 课程设计的目的是在学生学习基础理论课和专业基础课程的基础上,培养工科学生综合运用所学的知识进行计算机辅助机械设计训练的重要环节,是培养学生独立地分析和解决实际问题的能力的一次较全面的综合设计训练。 本次课程设计的核心任务是:通过对二级斜齿圆柱齿轮减速器的齿轮传动机构参数优化设计及计算机辅助绘图设计,使学生能够综合运用已经掌握《机械优化设计》和《计算机辅助设计》等专业课程的基本理论和方法的基础上,初步解决简单的工程实际问题。从而,培养和提高学生独立分析、解决工程实际问题能力,为后续的毕业设计及毕业后参加实际工作打下坚实的基础。 1.2 课程设计内容 本次课程设计的核心内容是以二级斜齿圆柱齿轮减速器为对象,进行减速器传动机构结构参数优化设计和典型零件计算机辅助绘图设计,具体包括以下六个内容: 1. 熟悉课程设计的相关资料,确定设计方案; 2. 进行二级斜齿圆柱齿轮减速器传动齿轮机构设计的数学建模; 3.进行二级斜齿圆柱齿轮减速器传动机构设计的相关参数计算和编程; 材料强度、硬度、热处理方式、运动学等方面的有关参数的计算和数表、图表的计算机编程。 4.减速器结构参数优化设计; 选用约束优化设计的复合形方法,用VB语言编写二级斜齿圆柱齿轮减速器结构参数优化设计的软件。 5. 绘制典型零件图 本次设计以齿轮零件为二级齿轮的典型传动部件,每人用计算机绘制典型零件——齿轮的零件图。以优化设计的齿轮结构参数为依据,用VB语言编写在绘图软件AutoCAD环境下的可执行的绘图程序——*.SCR文件。 6. 编写课程设计说明书

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业:机械设计制造及其自动化 班级:13机械一班 姓名:阮吴祥 学号: 指导老师:张秀香 2017年 1月

目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析: 零件名称为通孔套,为铸件,本工序铣削加工直径22mm的孔,设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm,厚度为50mm。 在加工槽时,槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高,由铣削直接加工就可以达到要求,其中槽的宽度由刀具的尺寸保证,槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求: 加工槽的宽度为12mm,且两个侧面相对于中心面A对称度; 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计: 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求,需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度;根据加工孔宽度和深度要求,需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性,可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称,要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求,且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准,但A面实际不存在,故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准,限制三个不定自由度,此为第一定位基准。

机械专业课程设计个人总结

机械专业课程设计个人 总结 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

课程设计个人总结三周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识,也培养了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。在设计过程中,与同学分工设计,和同学们相互探讨,相互学习,相互监督。学会了合作,学会了运筹帷幄,学会了宽容,学会了理解,也学会了做人与处世。? 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,着是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程.”千里之行始于足下”,通过这次课程设计,我深深体会到这句千古名言的真正含义.我今天认真的进行课程设计,学会脚踏实地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础.? 我负责的装配图绘制和V型块夹具设计。通过这次夹具设计,本人在多方面都有所提高。通过这次夹具设计,综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次轴夹具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力,巩固与扩充了课程所学的内容。 我认为,在这学期的实验中,不仅培养了独立思考、动手操作的能力,在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是,在实验课上,我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的,真的是受益匪浅。要面对社会的挑战,只有不断的学习、实践,再学习、再实践。这对于我们的将来也有很大的帮助。以后,不管有多苦,我想我们都能变苦为乐,找寻有趣的事情,发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一

样,我们都可以在实验结束之后变的更加成熟,会面对需要面对的事情。? 回顾起此课程设计,至今我仍感慨颇多,从理论到实践,在这段日子里,可以说得是苦多于甜,但是可以学到很多很多的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重,但可喜的是最终都得到了解决。

机械设计课程设计小结

机械设计课程设计小结 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

课程设计是机械设计当中的一个非常重要的一环,本次课程设计时间一周略显得仓促一些。但是通过本次很充实的课程设计,从中得到的收获还是非常多的。这次的课程设计对于我来说有着深刻的意义。这种意义不光是我们组能够完成设计任务,更重要的是在这段时间内使我们深刻感受到设计工作的那份艰难。而这份艰难不仅仅体现在设计内容与过程中为了精益求精所付出的艰辛,更重要的是为每一个精细数字的付出!这次课程设计的题目是设计一个一级圆柱齿轮减速器,由于我们理论知识的不足,再加上平时没有什么设计经验,一开始的时候有些手忙脚乱,不知从何入手,很迷茫。不过在我们组员的共同努力下,和同学们之间的认真仔细的讨论之中,我们总算克服了种种难关,让每个数字都找到了自己的归宿。现在想想其实课程设计期间我们过得还蛮充实的,特别是大家在一起讨论,研究,专研的时候,那让我感觉到了集体的团结,团结的力量,力量的伟大。所有的成果不是属于个人的,而是集体,因为它凝聚了集体所有的精华。 在设计过程中,整个过程培养了我们综合运用机械设计课程及其他课程理论知识和利用生产时间知识来解决实际问题的能力,真正做到了学以致用。在此期间我们同学之间的那些辛酸,那些执着,那些付出。一路走来,我们伴着风雨,携手欢笑,共同面对机械设计课程设计当中遇到的困难,虽然我们做的还是不够完美,但是我们的团队一定很完美。 在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足,特别是自己对系统的自我学习能力的欠缺,将来一定要进一步加强。而今后的学习还要更加的努力。总之,本次课程设计不仅仅是对自己所学的知识的一次系统的总结与应用,还算是对自己体质的一次检验吧。

数控机床课程设计:设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真

太原科技大学数控技术课程设计 学院:机械工程学院 专业:机械电子工程 班级:机电091201班 姓名:崔世君 学号:200912010103 指导教师:贾育秦 时间:2013年1月15号

数控技术课程设计任务书 一、课程设计题目: 设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真 二、课程设计目的: 通过数控加工工艺课程设计,掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。 三、课程设计内容: 1.毛坯图一张 2.零件图一张 3.机械加工工艺过程卡一张 4.机械加工工序卡四张 5.仿真结果图一张 6.设计说明书一份 班级:机电091201 学生:崔世君 学号:200912010103 指导教师:贾育秦宋建军 教研室主任:贾育秦

目录 一、前言第3页 二、零件图的工艺分析第3页 1.加工内容第4页 2.毛坯的选择第4页 3.定位基准的确定第4页 4.加工顺序的确定第4页 5.加工工序、工步的确定第5页 三、机床的选择第6页 四、刀具的选择第6页 五、夹具的选择第7页 六、量具的选择第7页 七、切削用量的确定第7页 八、机械加工时间的计算第8页 九、编写数控部分程序第9页 十、数控仿真及其结果第10页十一、总结第13页十二、参考文献第14页

一、前言 制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力,提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率不可少的物资手段。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强。我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心。现如今,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。这就体现了学好数控技术的重要性。 这次课程设计让我们更好的熟悉数控车床、确定加工工艺、学会分析零件、学会简单的程序编程以及数控仿真,为走上工作岗位打下坚实的基础。 二、零件图的工艺分析

机床课程设计

《机械制造装备设计》——机床课程设计1. 设计原始数据

2. 基本要求 ①课程设计必须独立的进行,每人必须完成主轴箱展开图一张,能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构; ②根据设计任务书要求,合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数; ③正确利用结构式、转速图等设计工具,认真进行方案分析; ④正确的运用手册、标准,设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语,文字通顺简练,字迹工整。 注明:所有图纸需交手工绘制的草图;设计说明书要求打印(格式参考毕业设计),但必须交计算手稿。 3. 参考资料 [1] 陈易新. 金属切削机床课程设计指导书[M]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社.1987.7 [2] 机械工业沈阳教材编委会. 机床课程设计答辩指南[M]. 东北工学院. 1990.05 [3] 李庆余. 机械制造装备设计[M]. 北京:机械工业出版社.2003.8 [4] 戴曙. 金属切削机床设计[M]. 北京:机械工业出版社. 1981.7 [5] 机械设计手册编委会. 机械设计手册[M]. 北京:机械工业出版社. 2004.09 [6] 邱宣怀. 机械设计(第四版)[M]. 北京:高等教育出版社. 1997.7 [7] 陈作模. 机械原理(第7版)[M]. 北京:高等教育出版社. 2006 [8] 林清安. PRO/ENGINEER WILDFIRE零件设计基础篇[M]. 北京:中国铁道出版社. 2004.5 附录A:设计步骤 1)方案确定 ①确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数; ②据所求得的有关运动参数及给定的公比,写出结构式,校验转速范围,绘制转速图; ③确定各变速组传动副的传动比值,定齿轮齿数、带轮直径,校验三联滑移齿轮齿顶是否相碰,校验各级转速的转速误差; ④绘制传动系统图。 2)结构设计 ①草图设计——估计各轴及齿轮尺寸,确定视图比例,确定展开图及截面图的总体布局;据各轴的受力条件,初选轴承,在有关支撑部位画出轴承轮廓。并检验各传动件运动过程中是否干涉; ②结构图设计——确定齿轮、轴承及轴的固定方式;确定润滑、密封及轴承的调整方式;确定主轴头部形状及尺寸,完成展开图及截面图的绘制;

数控加工工艺课程设计指导书

数控加工工艺课程设计指导书 一.设计目的 通过数控加工工艺课程设计,掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。二.设计内容 编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。 三.设计步骤 (一)零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1.数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同,但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。 1)数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵,若只加工简单的工序,在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2)数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题,在数控加工时,这一切都无例外地都变成了固定的程序内容,正由于这个特点,促使对加工程序的正确性和合理性要求极高,不能有丝毫的差错,否则加工不出合格的零件。 2.数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践,数控加工工艺主要包括以下方面: 1)选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容; 2)零件图纸的数控工艺性分析; 3)制订数控工艺路线,如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等; 4)数控工序的设计,如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等; 5)调整数控加工工艺程序,如对刀、刀具补偿等; 6)分配数控加工中的容差; 7)处理数控机床上部分工艺指令。 3.数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料,方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时,一般有两种情况。第一种情况:有零件图样和毛坯,要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况:已经有了数控机床,要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况,考虑的主要因素主要有,毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点,即零件技术要求能否保证,对提高生产率是否有利,经济上虽否合算。 根据国内外数控技术应用实践,数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件:

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 说明书 设计题目:钻床夹具设计 系别:机械与电子工程学院 专业:机械设计制造及其自动化

前言 夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、智能、复合、 环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 本次的设计任务是加工零件(板件)上的两个孔。零件属于大批量生产,钻孔要 求精度高,所以需要设计一个专用夹具,保证零件加工质量。由于夹具的利用率高, 经济性好,使用元件的功能强而且数量少,配套费用低,降低生产成本;采用夹紧装 置,缩短停机时间,提高生产效率。 设计钻床夹具,首先要分析加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方 法,拟定夹具设计方案;在满足加工精度的条件下,合理的进行安装、定位、夹紧; 完成草图后考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式,设计合理结 构实现零部件间的相对运动,根据零件要求选择材料。 完成钻床夹具的所有设计后,用 AutoCAD进行二维图的绘制,首先画好零件图,最 后进行装配,标注相关尺寸及技术要求,并用 Pro/ENGINEER绘制最终三维效果图,最 终进行说明书,任务书的撰写、整理、修改完成设计任务。

目录 第一章对加工零件的工艺分析 .......................................................错误!未定义书签。 1.1夹具设计 ...........................................................................错误!未定义书签。 1.2零件分析 ...........................................................................错误!未定义书签。 1.2.1零件图 (1) 1.2.2加工零件图分析 (2) 第二章定位方案及误差分析 ...........................................................错误!未定义书签。 2.1拟定定位方案 .....................................................................错误!未定义书签。 2.1.1定位方案拟定 (2) 2.1.2定位方案选定 (2) 2.2定位误差分析 .....................................................................错误!未定义书签。 2.2.1相关概念 (3) 2.2.2定位误差分析 (4) 第三章对刀导向方案 .......................................................................错误!未定义书签。 3.1对刀导向方案 .....................................................................错误!未定义书签。 3.2对刀导向元件详细参数 .....................................................错误!未定义书签。 第四章夹紧方案及夹紧力分析 (5) 4.1 夹紧方案分析 .............................................................................错误!未定义书签。 4.2夹紧力分析 .........................................................................错误!未定义书签。 4.2.1夹紧力估算 .....................................................................错误!未定义书签。 第五章夹具体设计及连接元件选型 ...............................................错误!未定义书签。 5.1夹具体设计 ..........................................................................错误!未定义书签。 5.2连接元件选型 ......................................................................错误!未定义书签。 5.2.1标准件 .............................................................................错误!未定义书签。 5.2.2非标准件 .........................................................................错误!未定义书签。 第六章夹具零件图和装配图及标注 ...............................................错误!未定义书签。 6.1零件图 (8) 6.2钻模板零件图 ...................................................................................................... 1 1 6.3装配图 .................................................................................................................. 2 1第七章三维效果图...........................................................................错误!未定义书签。 14 总结 .................................................................. 14 参考文献 ..............................................................

机械工程-课程设计

机械工程-课程设计 ___________ 二、传动装置的设计 1?传动方案的拟定及说明 采用普通V和圆柱直齿轮组合,满足传动要求,同时由于带传动具有良好的缓冲及吸震能力,机构简单,成本低,易于维护和使用。 2.选择电动机 (1 )电动机的类型和结构形式按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y系列三相异步电动机。 (2)传动装置的总效率:由《课程设计指导书》表2-3 查得:V带传动n 1=0.96,滚动轴承n 2=0.99,圆柱齿轮闭式与开式传动分别为n 3=0.97,n 4=0.96。所以总效率n =0.96 X 0.99人3 X 0.97 X 0.96=0.8674 (3)电动机功率Pd=Pw/n =6.2/0.8674=7.148kw (4)确定电动机的转速:查表2.2得:普通V带传动比

i=2~4,圆柱齿轮i=3~5,单级圆柱减速器i=3~5,则总传动比i=18?100。转速nd=i X n= ( 18~100) X 50=(900~5000)r/min 查表的电动机型号为:Y132S2-2 3.传动比分配 !!!总传动比误差为土5%单向回转,轻微撞击 根据电动机满载转速n可得总传动比i。 i=n m/n=2900/50=58 总传动比i=i1 X i2 X i3.得i仁3.45 i2=4.1 i3=4.1 4.运动条件及运动参数分析计算 (1)各轴输入功率 P1=Pd=7.148kw P2=P n 1=7.148 X 0.96=6.862kw P3=P2耳2 n 3=6.862 X 0.99 X 0.97=6.590kw P4=P3^ 2 n 4=6.590 X 0.99 X 0.96=6.263kw (2)各轴转速

四工位专用机床课程设计说明书(超详细)

设计任务书 设计任务: 1 按工艺动作过程拟定机构运动循环图 2 进行回转台间歇机构,主轴箱道具移动机构的选型,并进行机械运动方案评价和选择 3 按选定的电动机和执行机构的运动参数进行机械传动方案的拟定 4 对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计 5 在2号图纸上画出最终方案的机构运动简图 6 编写设计计算说明书 设计要求: 1 从刀具顶端离开工件表面65mm位置,快速移动送进了60mm后,在匀速送进60mm(5mm刀具切入量,45mm工件孔深,10mm刀具切出量),然后快速返回。回程和工作行程的速比系数K=2。 2 生产率约每小时60件。 3 刀具匀速进给速度2mm/s,工件装、卸时间不超过10s。 4 执行机构能装入机体内。

机械运动方案设计 根据专用机床的工作过程和规律可得其运动循环图如下: 机构运动循环图 机械总体结构设计 一、原动机构: 原动机选择Y132S-4异步电动机,电动机额定功率P=5.5KW,满载转速n=1440r/min。 二、传动机构: 传动系统的总传动比为i=n/n6,其中n6为圆柱凸轮所在轴的转速,即总

传动比为1440/1。采用涡轮蜗杆减速机构(或外啮合行星减速轮系)减速。 三、执行部分总体部局: 执行机构主要有旋转工件卡盘和带钻头的移动刀架两部分,两个运动在工作过程中要保持相当精度的协调。因此,在执行机构的设计过程中分为,进刀机构设计、卡盘旋转机构和减速机构设计。而进刀机构设计归结到底主要是圆柱凸轮廓线的设计,卡盘的设计主要是间歇机构的选择。 在执行过程中由于要满足相应的运动速度,因此首先应该对于原动机的输出进行减速。下面先讨论减速机构传动比的确定:由于从刀具顶端离开工件表面65mm位置,快速移动送进了60mm后,在匀速送进60mm(5mm 刀具切入量,45mm工件孔深,10mm刀具切出量),然后快速返回。要求效率是60件/小时,刀架一个来回(生产1个工件)的时间应该是1分钟。根据这个运动规律,可以计算出电机和工作凸轮之间的传动比为1440/1。两种方案的传动比计算,参考主要零部件设计计算。 下面讨论执行机构的运动协调问题:有运动循环图可知,装上工件之后,进刀机构完成快进、加工、退刀工作,退后卡盘必须旋转到下一个工作位置,且在加工和退刀的前半个过程中卡盘必须固定不动,由于卡盘的工作位置为四个,还要满足间歇和固定两个工作,于是选择单销四槽轮机构(或棘轮机构、不完全齿轮机构与定位销协调)解决协调问题,具体实现步骤参考“回转工作台设计”。由于进刀机构的运动比较复杂,因此要满足工作的几个状态,用凸轮廓线设计的办法比较容易满足。廓线的设计参考主要零部件设计计算。

集美大学机械专业课程设计

机械专业课程设计

学院:班级: 姓名:学号: 成绩:指导老师: 年月日 目录 1.引言------------------------------------------1 2.上箱体的绘制------------------------------2 3.下箱体的绘制------------------------------9 4.齿轮轴的绘制------------------------------18 5.轴的绘制------------------------------------27

6.其他零部件的绘制------------------------29 7.总体装配------------------------------------35 8.减速箱工程图的绘制---------------------37 9.心得体会------------------------------------39 1引言 课程设计的容体系以机械的总体设计和机械零部件设计为主干,重视工程应用,突破单纯功能设计的观念,强调总体设计的指导思想和实施方法,强调机械零部件参数设计、结构设计。不仅从设计学科的角度去培养学生,还从工程系统的观点去培养学生,加强综合设计能力的培养。 课程设计是学习机械课程后进行的一项综合训练,通过这次课程设计应77熟悉和掌握软件的装配建模设计相关的知识,重点掌握复杂零件装配设计的操作过程,掌握常用工程特征工具栏和基础特征工具栏的各项命令,达到能熟练使用操作命令。掌握一级圆柱斜齿轮减速器的三维造型设计过程,并通过一级圆柱齿轮减速器的造型

数控技术课程设计--- 数控车床的编程设计.doc

数控技术课程设计资料班级 学号 姓名 指导教师 材料目录

课程设计报告书题目:数控技术课程设计 系部: 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 姓名: 学号: 2011年6月9 日

数控技术课程设计任务书 设计题目:数控车床的编程设计 数控铣床的编程设计 系部: 专业:机械设计制造及其自动化 学生姓名: 学号: 起迄日期: 2011年5月26日~2011年6月9日 指导教师: 教研室主任:

2.对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕: 1、设计说明书一份,包括课程设计目的,本人的设计任务,设计步骤,结论,心得体会; 3.主要参考文献: [1] 施仁,刘文江,郑辑光.自动化仪表与过程控制.第3版.北京:电子工业出版社,2003 [2] 廖效果,朱启逑.数字控制机床.武汉:华中科技大学出版社,2003 [3] 林洁.数控加工程序编制.北京:航空工业出版社,l993 [4] 于华.数控机床的编程及实例.北京:机械工业出版社,2000 [5] 顾京.数控机床加工程序编制.北京:机械工业出版社,2006 [6] 范超毅.数控技术课程设计.武汉:华中科技大学出版社,2007 4.课程设计工作进度计划: 序号起迄日期工作内容 1 5月25日~5月27日方案确定 2 5月28日~5月30日坐标点的计算 3 5月31日~6月2日程序的编制 4 6月3日~6月5日程序的校验和调试 5 6月6日~6月9日编写设计说明书 主指导教师日期:2011年 6月9日

《数控技术》课程设计任务书 5.附录(设计题目及参考例题) 下面工件毛胚的材料为尼龙棒,编写程序并加工成工件。 图一图二 图三图四 图五图六

金属切削机床课程设计说明书

目录 前言 (1) 第一章课程设计的容和要求 (2) 1.1机床课程设计容 (2) 1.2机床课程设计的要求 (2) 第二章课程设计的步骤和方法 (3) 2.1运动设计 (3) 2.1.1确定极限转速 (3) 2.1.2确定结构式 (3) 2.1.3绘制转速图 (4) 2.1.4绘制传动系统图 (5) 2.2传动零件初步计算 (8) 2.2.1求各轴计算转速 (8) 2.2.2传动轴直径的初定 (8) 2.2.3齿轮模数的初步计算 (9) 2.2.4计算各齿轮参数 (10) 2.2.5确定各轴间距 (12) 2.2.6三角带的计算和初定 (12) 2.2.7多片摩擦离合器计算 (14) 2.3传动零件验算 (15) 2.3.1直齿圆柱齿轮应力的校验 (15) 2.3.2主轴弯曲刚度验算 (17) 2.3.3主轴静刚度验算 (18) 2.3.4滚动轴承的验算 (21) 第三章结构设计及说明 (21) 3.1结构设计的容、技术要求和方案 (21) 3.2展开图及其布置 (22) 3.3 I轴(输入轴)的设计 (23) 3.4齿轮块的设计 (23) 3.5传动轴设计 (24) 3.6主轴组件设计 (25) 3.7其他问题 (28) 设计心得 (28) 参考文献 (28)

前言 机床课程设计是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的自在于通 机床主运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件盒查阅技术资料等方面的中和训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。 本设计是一个综合性要求较高的学生课程设计,综合运用了机械设计,金属切削机床,机械制造技术等主要课程。第一章是课程设计题目容及要求,第二章讲述的是课程设计的各个步骤。第一节是基本参数的选定,传动的确定,第二节是对各传动零件进行设计计算、对设计的传动零件进行校核以及对机床结构进行设计,第三章主要对各结构设计要求进行说明。整个设计过程需要查阅各类书籍与手册图册才能够顺利完成。 本次旨在培养学生综合的设计能力,为接下来的毕业设计和学生以后的工作设计打好基础。

机械课程设计自我总结

机械课程设计自我总结 引导语:机械课程设计是专业课程知识综合应用的实践训练,下面是找 ___的机械课程设计自我总结,欢迎参考! 经过紧张而辛苦的四周的课程设计结束了,看着自己的设计。即高兴又担忧,高兴的是自己的设计终于完成啦,担忧的是自己的设计存在很多的不足。 课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,着是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程.”千里之行始于足下”,通过这次课程设计,我深深体会到这句千古名言的真正含义.我今天认真的进行课程设计,学会脚踏实地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础. 我们的课程设计题目是:设计胶带输送机的传动装置(如右图所示)工作年限是2020年工作环境多飞尘滚筒圆周力F是1500牛带速v是1.6米每秒滚筒直径D是250毫米滚筒长度L是600毫米 在这次课程设计中我们共分为了8个阶段:1、设计准备工作2、总体设计3、传动件的设计计算4、装配图草图的绘制5、装配图的绘制6、零件工作图的绘制7、编写设计说明书8、答辩

在前几周的计算过程中我遇到了很大的麻烦,首先是在电机的选择过程中,在把一些该算的数据算完后,在选择什么电机类型时不知道该怎么选择,虽然课本后面附带有表格及各种电机的一些参数我还是选错了,不得不重新选择。在电机的选择中我们应该考虑电机的价格、功率及在设计时所要用到的传动比来进行选择,特别要注意方案的可行性经济成本。 在传动比分配的过程中,我一开始分配的很不合理,把减速机的传动比分成了4,最后导致在计算齿轮时遇到了很大的麻烦。不得不从头开始,重新分配。我们再分配传动比的时候应该考虑到以后的齿轮计算,使齿轮的分度圆直径合理。 在把电机的选择、传动比选定后就开始进入我们这次课程设计的重点了:传动设计计算。在一开始的时候我都不知道从哪儿下手,在杨老师和张老师的热心讲解和指导下,明白了传动设计中齿轮的算法和选择。在选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数时,我们一定得按照书上的计算思路逐步细心地完成,特别一些数据的选择和计算一定要合理。当齿轮类型、精度等级、材料及齿数选择完成时,在分别按齿面接触强度设计和按齿根弯曲强度计算,最后通过这两个计算的对比确定分度圆直径、齿轮齿数。

机床课程设计的内容、步骤及要求

第一章绪论 第一节机床设计的目的 机床课程设计是在学完机床课以后,进行一次学习设计的综合性练习。通过设计,运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识,生产实习和实验等实践知识,达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。通过设计,分析比较机床主传动中某些典型机构,进行选择和改进,学习构造设计,进行设计计算和编写技术文件。完成机床主传动设计,达到学习设计步骤和方法的目的。通过机床课程设计,获得设计工作的基本技能的训练,提高分析和解决工程技术问题的能力。并为进行一般机械的设计创造一定的条件。 第二节机床课程设计的内容 一.运动设计 根据设计题目给定的机床用途、规格、主轴极限转速,拟定转速图、传动系统图、计算带轮直径和齿轮齿数。 二.动力设计 根据设计题目给定的机床类型、规格及工作条件,确定主电动机功率;确定主轴及各传动件的计算转速;初定传动轴直径、齿轮模数,确定传动带型号及V带根数。在结构机构设计之后,再对机床主要传动件、零件,进行应力、变形和寿命的验算,并修改结构设计。 三.结构设计 完成运动设计和动力设计之后,还要将主传动方案“结构化”。要设计主轴变速箱装配图及零件工作图,侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、操纵机构、润滑与密封,以及主轴、传动轴、滑移齿轮、操纵元件、箱体等零件的设计。 第二节机床课程设计的步骤及要求 一.明确目的要求、查阅有关资料 在接到题目后,应弄清给定的条件、数据、所设计机床的类型、性能、应用范围和规定的内容与要求。查阅资料时,除本书外还应查阅《机床图册》和《机床设计手册》等。必要

时还应到实验室进行实地调查,了解同类型机床的使用性能与操作,主传动部件与相邻部件的安装关系等。 二.传动方案设计 传动方案设计,包括确定主传动的运动参数,拟定转速图、传动比,确定齿轮齿数和带轮直径,主传动的换向与制动方式,画出主传动的传动系统图。 三.计算主要传动件 计算内容如下:V带——选择型号和计算所需的根数;传动轴——按扭转刚度要求计算轴受扭部分的直径,从而确定轴的直径;齿轮按变动工作用量计算接触强度和弯曲强度,取二者中的大值确定齿轮的模数,再进行齿轮的几何结构计算。 四.结构分析与选择 对于设计中涉及到的结构,都要经过认真分析后进行选择。结构分析与选择的主要内容如下: 1.主轴组件的结构 主轴端部已经标准化。正确选择主轴轴承的类型及其组合、精度和调整轴承间隙的方法。计算主轴组件的合理跨距。合理选择润滑与密封的方式。注意主轴组件的拆装。 2.传动轴组件的结构 根据轴承的类型,正确选定轴的轴向定位的方法,轴上所安装的零件的拆装与固定。 3.齿轮的结构 正确选择齿轮的精度并考虑相应的加工齿形的方法。对于双联和三联齿轮,加工方法决定了相邻齿轮的间距,为缩短轴向尺寸可采用镶装结构。轮毂的长度按导向的要求确定,通常为轴直径的1.5倍左右。 4.操纵机构 操纵机构的类型应与变速要求相适应,注意选择定位机构和防止操纵机构中发生干涉现象。 五.绘制部件的装配图 设计图按1:1的比例绘制,必须遵守工程图学所规定的标准和习惯画法,要求尺寸准确、线条清晰、文字工整,标准件必须按规定绘图。注意布图的匀称美观,通过径向尺寸和轴向尺寸的初步计算,安排图形的位置。可先通过计算画出草图。展开图与剖视图的绘制,常需交叉进行,以便相互对照、全面检查。 1.展开图 展开图,基本上是按照传动顺序,将各轴展开画在一个平面上,他可以很清楚地表明主轴变速箱的传动与结构。根据课程设计的要求,在展开图上应标注下列内容:轴号、轴承型号、主轴轴承型号与精度等级、齿轮的齿数与模数、轴间中心距、各处的配合尺寸与配合性质、主轴组件的轴向联系尺寸(即轴向尺寸链)和对主轴组件中各零件(包括标准件)进行

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