线材测试规范
文件名称：线材测试规范
文件编号：
版本/版次：A/0
生效日期：
文件修改记录
编制：审核：批准：
线材测试规范
1.目的
让操作人员在检验、测试、使用各类线材时能规范操作步骤,以避免由于操作不当引起的品质事故或设备损坏。
2.范围
USB接口类型、HDMI接口类型、VGA接口类型、DVI接口类型。
3.定义
一般是用于弱电工程，如电子、电器设备内部连线等。
USB：是英文Universal Serial Bus（通用串行总线）的缩写，USB是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯。USB接口即插即用和热插拔功能。USB接口可连接127种外设，如鼠标和键盘等。USB接口种类有5种：A型USB接口，如图3-1所示；B型USB接口，如图3-2所示；A型Mini-USB接口，如图3-3所示；B型Mini-USB接口，如图3-4所示；Mini-USB接口，如图3-5所示：
图3-1 A型USB接口
图3-2 B型USB接口
图3-3 A型Mini-USB接口
公头母头
图5-5 内部芯线有断线
3、依据产品图纸测试线材尺寸，重点测试插头部份长度、宽度、直径，线材焊接部份剥线长度，浸锡长度和浸锡后线材直径、扎线部份、线材外径和长度，游标卡尺测量示意图如图5-5所示：
图5-6 游标卡尺测量示意图
高频线材制造规范
1.0目的： 使我司順利導入HDMI﹑DP﹑USB3.0等高頻線材的制做工藝,保證其品質。 2.0適用範圍： 本規定適用於所有生產HDMI﹑DP﹑USB3.0等高頻線材. 3.0 職責： 生產：負責取完好樣本並填寫《半製品標示單》交IPQC送實驗室檢測及異常分析、改善方案提出、品質的維持 品保：負責督導生產取樣與送樣測試，及異常的回饋、效果跟進、改進的評定 工程：負責協助生產改善方案技術支援與標準的提供 4.0內容 4.1芯押制程 4.1.1上軸前檢查銅線是否有跳股,油污.撞傷.排位不良.氧化.以上幾種情況的銅線不可做押發泡線用.只可做地線和電子線. 4.1.2銅絲ID大小要均勻.公差±0.003. 導體絞距要依工程圖紙.押出後導體公差不可超過0.005 4.1.3導體過眼模前一定要過毛氈.可以過掉錫粉和銅渣等. 並且每隔半個小時移動下毛氈位置。 4.1.4押出芯線時預熱機必須打開.以保證電容穩定.芯線附著力.伸長率等.隨著押出速度的加快適當升高電壓.且均需保持整批一 致. 4.1.5水中電容穩定後才能上軸.（具體依照線材工藝設計書） 4.1.6同心度要求在95%以上, 用肉眼看沒有偏心,線徑嚴格控制±0.03以內.一個規格的線徑要儘量一致,不可一個開上限,一個開 下限.色母要按4%比例添加,並攪拌均勻.押出芯線無明顯色差才可上軸收線.軸底不可有廢線,軸裝數量儘量一致,所有芯線機台.火花機報警後一定要換軸拉到破皮點. 4.1.7當電容發生變化超過公差時,盡量不要調整芯線外徑,調整電容方法要一致.調整方法如下: A.首先左右移動水槽調整. B.操作“A”無效時,調整押出或引取.儘量調引取. C.若調整押出或引取達到電容要求,但造成芯線外徑偏大或偏小時,調整機身溫度. 機身溫度相差不要超過3℃ D. 在調整電容過程中,盡量不要調整預熱器的溫度. 4.1.8同樣的規格每次調機:(主機.引取.注條.放線張力.收線張力,預熱器)6個參數要完全一樣, 同一批訂單要同一機臺,同一作業 員生產,且生產時電容要趨於一穩定範圍,若同一訂單因交期問題,同一機臺,同一作業員無法完成時,那麼同一機臺,同一作業員、同一日期的生產芯線要配組生產,如:棕、紅、綠、藍各一軸,白色4軸.品名規格,生產日期,電容要寫清楚, 下軸時要在標籤上面寫上下軸順序,如:押白色第一軸下軸時就寫上 1 第二軸寫上下2…以此類推. 以方便下制程配對生產. 4.1.9每天早上需清理機頭.本體.蜂巢板一次，兩個月清理螺杆一次。開機正常後需不定時巡查銅線、芯線有無跳出導輪， 排位是否平整，如發現不良及時處理。芯線接頭要標示清楚 4.2對絞制程 4.2.1拿芯線時要輕拿輕放,不可把芯線碰傷. 4.2.2 配對生產:用同一台機,同一個人,同一日期押的芯線絞合,要看芯線標籤上面的數字,1&1配對,2&2配對.
SATA高频线性能试验规范
1212 SATA性能试验规范 作业文件 GX-PE-034 起草： 审核： 批准： 20 年月日发布 20 年月日实施
1.目的：以确保本公司生产的26AWG的SATA高频线材其外观及性能品质得到有效的管控，使高频实验 室人员能及时得到线缆有关信息，正确检验，保证产品信息。 2.适用范围：适用于SATA高频线材的性能参数与外观和尺寸检验标准。 3.参考标准：UL758：2008；UL1581：2008；UL2556：2007；SATA 3.0版；产品性能试验程序（QAD-QP-0211）。 4.权责： 4.1工程部：负责生产指令单的制定与工程图纸的制定； 4.2品保部：负责制作高频线材检验规范，现场品保负责送样，记录与归档。 5.定义： 高频线缆：凡是国际或国内标准中有规定必须使用TDR或NA检测某些参数的线材；或者是客户有指定用到TDR或NA检测某些参数的线材，都归类为高频线材。 6.检验内容： 6.1外观检验： 6.1.1导体外观：导体不能有氧化，腐蚀，断开等不良，导体轴中导体排线的排列按照“S型”顺 序，不能有排位不良现象。 6.1.2芯线外观：芯线颗粒，焦料残留，刮伤，色差，水纹，气泡，鼓包，绞纹等不良按照《产 品缺点判定标准》与不良样品和图片进行判定。 6.1.3地线外观：地线铜丝不允许有氧化，断股，跳股等现象。 6.1.4外被外观：外被颗粒，焦料残留，刮伤，色差，水纹，气泡，鼓包，绞纹等不良按照《产 品缺点判定标准》与不良样品和图片进行判定。外被内部排列位置图如下： 图一 外被的材质为PVC 80℃ 85A 红色，外被为充实亮面。外被印字内容见工程图面。
线材检验标准
线材检验标准 线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数 本作业指导书为线材检验标准，为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。 一、所需仪器: 1、卡尺/卷尺; 2、线材综合测试仪; 3、耐压测试仪(CH332); 二、检验依据:样品、图纸、其它相关文件如:内部联络单、异常单等; 三、抽样标准:MIL-STD-105E(II)正常水准单次抽样，AQL:CR=0 MA= MI= 四、检验步骤: 1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC来料检验报告》表头部份; 2、根据《入库验收单》上所注的待检物料，到物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标识的内 容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等; 3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用; 4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样; 5、抽完样本后，准备好样品; 6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再 利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验(拉力、摇摆、盐雾、高压)。所 有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检 验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打，然后在物料外箱上盖IQC PASS 章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC 组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、
高频传输理论及高频信号传输线材相关知识(最新修正版)
高頻傳輸理論及高頻信號傳輸線材相關知識 数据通信(Data Communication)是计算机网络(Computer Network)和因特网(Internet)的基础，为了帮助非计算机专业的同仁对数据通信技术与计算机网络和Internet的关系有一个全面的了解，本章将对数据通信知识进行简单介绍。 第一节传输介质(Transmission Media) 所有计算机之间的通信都涉及由传输介质传输某种形式的数据编码信号。传输介质在计算机、计算机网络设备间起互连和通信作用，为数据信号提供从一个节点传送到另一个节点的物理通路。 计算机与计算机网络中采用的传输介质可分为有线和无线传输介质两大类. 一、有线传输介质(Wired Transmission Media) 计算机网络中目前流行使用的有线传输介质(Wired Transmission Media)为：铜线和玻璃纤维。 1.铜线 铜线(Copper Wire):由于具有较低的电阻率、价廉和安装容易等优点因而成为最早用于计算机网络中的传输介质，它以介质中传输的电流作为数据信号的载体。为了尽可能减小铜线介质所传输信号之间的相互 干涉(Interference)，我们使用两种基本的铜线类型：双绞线和同轴电缆 (1)双绞线 双绞线(Twisted Pair):是把两条互相绝缘的铜导线纽绞起来组成一条通信线路，它既可减小流过电流所辐射的能 量，也可防止来自其它通信线路上信号的干涉。双绞线分屏蔽和无屏蔽两种，双绞线的线 路损耗较大，传输速率低，但价格便宜，安装容易，常用于对通信速率要求不高的网络连 接中。 (2)同轴电缆 同轴电缆(Coaxial Cable):由一对同轴导线组成，同轴电缆频带宽，损耗小，具有比双绞线更强的抗干扰能力和更 好的传输性能。按特性阻抗值不同，同轴电缆可分为基带(用于传输单路信号)和宽带(用 于同时传输多路信号)两种。同轴电缆是目前LAN局域网与有线电视网中普遍采用的比较 理想的传输介质。 2.玻璃纤维 目前，在计算机网络中十分流行使用易弯曲的石英玻璃纤维来作为传输介质，它以介质中传输的光波(光脉冲信号)作为信息载体，因此我们又将之称为光导纤维，简称光纤(Optical Fiber)或光缆(Optical Cable)。 光缆由能传导光波的石英玻璃纤维(纤芯)，外加保护层构成。在光缆一头的发射器使用LED光发射二极管(Light Emitting Diode)或激光(Laser)来发射光脉冲，在光缆另一头的接收器使用光敏半导体管探测光脉冲。 与电缆相比，光缆具有体积小、重量轻，频带宽、容量大，传输速率高，不受外界电磁场的影响，抗干扰能力强，安全保密性好，可以单根使用等优点；但它弯成直角时易折断，并难于确定折断位置，安装和连接均需要专用设备。近年来，由于扩展束透镜技术在多节点连接器应用上的突破，再加上诸如光源、检波器和多路转换器等光缆部件的开发和端口化，光缆已成为计算机网络中最理想的传输介质。 光缆可分为单模(只提供单路光信道)和多模(提供多路光信道)两种传输方式。 二、无线传输介质(Wireless Transmission Media) 无线传输介质(Wireless Transmission Media)是指无须架设或铺埋电缆或光缆，把数据信号转换为电磁波后直接通过自由空间进行传送。例如，无线电波、微波、红外线、激光等数据信号载体本身都可以用作无线传输介质。
线材检验标准
目的 为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准 适用范围 本标准规定了塑胶件通用检查标准，本标准适用于公司所使用的塑胶/橡胶件产品。 缺陷定义 结疤：局部熔注点没有完全熔合在一起形成疤痕形状 硬划痕（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。 细划痕（无感划痕）：指样品表面没有深度的划痕。 烫伤：线材表面绝缘层因受局部高温而受伤 破皮：线材表面绝缘层因外力受损 露铜：线材表面绝缘层因外力受损， 露线芯：线与端子相连处露出线芯 变形：线材/端子因外力不符合标准要求 断裂：线材横截面裂开部分线芯断掉 翘皮：表面层变形并起皮 脱离：组装的端子与线芯分离。 色差：产品表面呈现出与封样件的颜色差异 模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连 错位：多芯线位置方向错误 压伤：表面受向下压力受伤或线芯压扁 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起或涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷 毛边：线材的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 烧焦/发黄：指局部温度过高而在线材表面留下的发黄或碳化的痕迹；电镀在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质 缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。 检验条件： 照明条件：日光灯600～800LUX 目光与被测物距离：30～45CM 灯光与被测物距离：100CM以內 检查角度：以垂直正视为准±45度 检测工具：卡尺、千分尺、直尺、卷尺、综合线测试仪、万用电表等 参考资料:依据国际检验标准AQL，MIL-STD-105EⅡ级单次抽样方案，致命缺陷（CR）AQL:0.致命缺陷（CR）AQL:0. 065；严重缺陷（MAJ)AQL:；轻微缺陷（MIN)AQL:。 5 .0判定标准 外观 注：外观五金配件可以参照《五金通用检验标准》塑胶件配件参照《塑胶通用检验标准》，线的规格型号、实物与 图纸/样品相符，颜色与样品/工程图纸相符 尺寸：线外、内径、长度、浸锡长度、端子（长、宽、高）与标准尺寸相符。
线材摇摆测试规范
制定部门制订人制定日期 1.适用恒瑞国电部分客户线材揺摆测试规范 线材揺摆测试机3.仪器设备样品带DC头的线材，线材电气性能良好，每组给测试样品为5PCS 2.试样 A、实验过程中，插头两端一直施加一定的电流，线材摇摆次数达到设定次数前，线材在摇摆过程中内部线芯断开，实验机将自动中止记数进程，摇摆测试不通过;线材摇摆次数达到设定的次数，导体未断开，视为实验通过。 B、测试机来回一次为一个周期。 2010-8-12 王勃品质部5.结果判定 C、调整揺摆的频率，揺摆的角度及测试要求的次数等参数。B、线材的SR尾部分别与线材揺摆测试机的试验极性相连接。A、将试样垂直放置，其上端由试样夹夹住PLUG头部，并在其下端距离PLUG头25CM处位置吊上砝码。 实验作业指导书 （线材摇摆测试规范） 4.实验程序
制定部门制订人制定日期 2010-8-12 王勃品质部实验作业指导书 （线材摇摆测试规范） 线型 线号摇摆频率摇摆角度吊重次数18AWG 45次/分钟120度300克250020AWG 45次/分钟120度250克200022AWG 45次/分钟120度200克150024AWG 45次/分钟120度150克150026AWG 45次/分钟120度100克150018AWG 45次/分钟120度250克150020AWG 45次/分钟120度200克150022AWG 45次/分钟120度150克150024AWG 45次/分钟120度150克100026AWG 45次/分钟120度100克100018AWG 45次/分钟120度200克150020AWG 45次/分钟120度150克150022AWG 45次/分钟120度150克100024AWG 45次/分钟120度100克150026AWG 45次/分钟 120度 50克 1000 2464 2468 1185 拟定：6、实验后试 摇摆实验后线材试样一律剪断，报废处理。附表：线材摇摆测试的一般要求： 批准王勃审核洪记琼
线材检验规范
深圳市科陆电子科技股份有限公司质量体系工作文件 CL/WP-ZL-059 线材检验规范 （A0版） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 深圳市科陆电子科技股份有限公司
1、目的 本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。 3、参照文件 本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。 4、内容 4．1检验工具 卡尺、卷尺、介刀、烙铁、锡线、万用表、CL6013、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、测试工装。 4．2术语 1）色差：与标准颜色的差异。 2）DB型端子：端子成D形。 3）手枪头：端头成手枪状，前插头可插入后插孔内。 4）品字头：端头成品字状，一般为电源线插头，符合国标（左L、右N、中地）要求。 4．3检验项目及检验方法 4．3．1外观 4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。 4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。4．3．1．3线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。 4．3．1．4连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。 4．3．1．5线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。 4．3．2尺寸 4．3．2．1尺寸用卡尺或卷尺检测。用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。 4．3．2．2试配。连接端子与其对应的端子进行试配。 4．3．3特性 4．3．3．1线材通断（定义）：用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5 次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。 4．3．3．2匹配互换性：采用相同型号规格的接线端子与其进行互换。 4．3．3．3线材每1M阻值R：用介刀截取1M长线材，用CL6013通入一定的电流I（通常＜1mm2通3A，≥1mm2通10A＝，通电1分钟，再用CL6013测其两端电压U，计算出每1M电阻值R=U/I。4．3．3．4耐压：用耐压测试仪进行测试，所加电压测试时间通常为1min。 4．3．3．5绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，其中绝缘电阻测试仪上所加电压约等于线材的额定电压。4．3．3．6可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对线头（焊接处）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖
线材摇摆试验机简介
线材摇摆试验机简介 线材摇摆试验机又叫线材弯折试验机，线材测试仪，线材料摇摆机是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时左右摆动，经一定次数后，检测其断线率，查看其总摆动次数，能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准"软线组件和电源软线通用安全要求"的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。 产品参数 1、试验工位:6组(同时测试) 2、弯折角度:0~180°(刻度表盘加指示针指示，手动可调) 3、弯折角度显示及调节:指示针指示刻度表盘，手动调节偏心轴 4、试验速度:10~60/次/分(旋钮调速，LCD显示) 5、摇摆次数总计数器:0~999999次(可预置，达到次数自动停止) 6、摇摆导通计数器:0~999999次(导通分别自动计数，其中一组断开，自动停止计数) 7、带钩砝码:50、100、200、300、500g各六个 8、手柄试验夹具:六组防滑、不易损坏试料特制夹具 9、试验固定杆:可上下调整，固定产品下端，试验更符合标准 10、工作电源:AC220V 、50HZ 产品特点 1、本机箱体采用静电喷漆处理，根据各类标准进行设计，整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确; 2、试验次数计数器可预置，试验导通数器自动计数，达到次数，机器自动停止，具有断电记忆功能，方便实用; 3、试验速度旋钮可调，LCD显示，客户根据自己要求设定，人性化设计; 4、弯折角度手动可调，指示针指示刻度表盘，能够更好的调节; 5、六组工位同时工作，互不影响，分别计数，其中一组断线，对应计数器停止计数，机器照常试验，提高测试效率; 6、六组防滑、不易损坏试料特制手柄具，夹持产品更方便、快捷; 7、试验固定杆可上下调整，根据标准要求制作，试验效果更佳;
线材端子拉拔力检验标准
线材端子拉拔力检验标准 线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍:本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0 主要職責 3.1 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 5.3最后测试端子拉拔力 5.4 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 Ul1007(#22) 333334000041 5.0 0 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20 333334000203 0.68-0.87 2.18-2.32 2.70 3.50 333334000274 0.68-0.82 1.68-1.87 1.70 3.50 333334000297 0.73-0.84 1.23-1.37 1.44 2.50 333334000033 0.85-0.95 1.60-1.70 1.65 4.50
线材与端子拉拔力标准
线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍: 本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0 主要職責 3.1 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 5.3最后测试端子拉拔力 5.4 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯(MM) 高度(MM) 宽度（MM）拉拔力(KG) UL1007 (#22) 333334000041 5.00 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20
线材可靠性测试检验标准
烨翔电子有限公司 可靠性测试标准 文件版本：B 拟定：Hwasin 审核： 批准： 日期：2013-05-16 文件编号：EGHR000007
可靠性测试检验标准 一机械测试标准 二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 F温度循环试验 试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 G盐雾试验 试验目的：检验产品抗腐蚀性能 试验设备：盐水喷雾试验机 试验样品：5SETS 试验内容：1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于5000欧母*CM蒸馏水或去离子水制成。用5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的混合，制成氯化钠含量为5±1%的盐溶液。 2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值，检测PH值，可用酸度计或PH精密试纸。 3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集的喷雾时间最少为12H，平均每小时在80CM2水平收集面积（直径约10CM）内，盐雾沉降量为1-2ML。 4）试验有效空间内的温度为35℃，试验样品连续喷雾的时间为8~48H，试验样品在试验箱内恢复到正常的试验大气条件下，直至试验样品到达稳定温度后检验外观和功能。 判定标准：产品的各项功能正常，外观/结构正常。 四．寿命测试标准 A 连接线寿命测试标准 试验目的：验证连接线在使用时摇摆的寿命 试验设备：摇摆测试仪 试验样品：5SETS 试验内容：被测样线不包装，处于通电状态，电线按4N的力度左右均匀摇摆45度2000次。每分钟45~55次，左摇摆、
UL817摇摆测试
UL817摇摆测试标准 依据标准：UL817(96.1-96.5) 测试设备：线材弯折试验机型号：MK-9832 检测对象：软线为一体式或非一体式的电源线及电线组件 样品数量：一般为6条 测试方法以及要求： 1、软线为18AWG,16AWG,14AWG的平行线，连接头为模塑的产 品才需要做本测试； 2、软线长度为：20英寸（508mm） 3、样品固定到摇摆测试机上，软线的横截面平行于摇摆轴； 4、在离软线12英寸处悬挂一砝码，砝码重量（见测试装置示意 图说明）； 5、一次完整的摇摆的动作包括：从垂直位置向一侧摆90°，然 后摆回垂直位置，然后向另一侧摆90°，然后回到垂直位置； 6、摆动的速率为每分钟10次完整的摆动； 7、判定：2500次摆动内是否有电线断开。有则测试结果不合格。测试装置图示：
产品简介： 线材摇摆测试机适用于插头引出线、电源线、USB线、耳机线、音频线、耳机连接线等成品线材的弯折测试或摇摆测试。本机是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时左右摆动，经一定数次后，检测其断线率，查看其总摆动次数，能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线
通用安全要求”的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。 产品参数: 1、试验工位：6组（同时测试） 2、弯折角度：0~180°（刻度表盘加指示针指示，手动可调） 3、弯折角度显示及调节：指示针指示刻度表盘，手动调节偏心轴 4、试验速度：10~60/次/分（旋钮调速，LCD显示） 5、摇摆次数总计数器：0~999999次（可预置，达到次数自动停止） 6、摇摆导通计数器：0~999999次（导通分别自动计数，其中一组断 开，自动停止计数） 7、带钩砝码：50、100、200、300、500g各六个 8、手柄试验夹具：六组防滑、不易损坏试料特制夹具 9、试验固定杆：可上下调整，固定产品下端，试验更符合标准 10、机台尺寸（L×W×H）：880×680×1250mm 11、机台重量：100kg 12、工作电源：AC220V 、50HZ 产品特点： 1、本机箱体采用静电烤漆处理，根据各类标准进行设计，整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确； 2、试验次数计数器可预置，试验导通数器自动计数，达到次数，机
线材可靠性测试检验标准
精心整理 可靠性测试标准 文件版本：B 拟定：Hwasin 二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS
试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样线立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。
F温度循环试验 试验目的：检验产品在经受温度环境条件下逐渐变化的能力 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：导通状态下，按照-20℃温度放置1H，55℃放置1H,转换时间30min设置进行试验，共连续进行5次循环，试验结束后进行测试。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 G盐雾试验 试验目的：检验产品抗腐蚀性能 试验设备：盐水喷雾试验机 试验样品：5SETS 用5 2 3 在80CM2 4 A 钟 BLED 断 120小时，断续点亮状态试验不少于10万次。 判定标准：长时间点亮寿命，试验时间不少于120小时，断续点亮状态试验不少于10万次。 C:电话线、网线插头吊重实验标准 实验目的：验证产品的插头铆压是符合业界标准的 实验设备：自动拉力计 实验样品：5PCS 实验内容：使用自动拉力计夹持住水晶头，另一端固定在自动拉力计的夹爪上，开启自动拉力计，以25mm±3/min之速度拉脱水晶头，所得之力必须大于6KG. 五表面处理试验 A附着力试验标准（喷涂表面） 试验目的：验证产品胶壳表面涂附面的附着能力
线材摇摆试验机的用途讲解
线材摇摆试验机的用途讲解 线材摇摆（弯折）试验机 型号：HK-609 一、产品用途： 线材弯折试验机适用于插头引出线、电源线、USB线、耳机线、音频线、耳机连接线等成品线材的弯折测试或摇摆测试。本机是将试料固定在夹具上，并加一定荷重，试验时左右摆动，经一定数次后，检测其断线率，查看其总摆动次数，能自动计数，试料弯折至断线无法通电时，并能自动停止操作。本机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线通用安全要求”的规定及《头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93》线材弯折测试。 二、产品参数: 1、试验工位：6组（同时测试） 2、弯折角度：0~180°（刻度表盘加指示针指示，手动可调） 3、弯折角度显示及调节：指示针指示刻度表盘，手动调节偏心轴 4、试验速度：10~60/次/分（旋钮调速，LCD显示） 5、摇摆次数总计数器：0~999999次（可预置，达到次数自动停止） 6、摇摆导通计数器：0~999999次（导通分别自动计数，其中一组断开，自动停止计数） 7、带钩砝码：50、100、200、300、500g各六个
8、手柄试验夹具：六组防滑、不易损坏试料特制夹具 9、试验固定杆：可上下调整，固定产品下端，试验更符合标准 10、机台尺寸（L×W×H）：880×680×1250mm 11、机台重量：100kg 12、工作电源：AC220V 、50HZ 三、产品特点： 1、本机箱体采用静电喷漆处理，根据各类标准进行设计，整机设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确； 2、试验次数计数器可预置，试验导通数器自动计数，达到次数，机器自动停止，具有断电记忆功能，方便实用； 3、试验速度旋钮可调，LCD显示，客户根据自己要求设定，人性化设计； 4、弯折角度手动可调，指示针指示刻度表盘，能够更好的调节； 5、六组工位同时工作，互不影响，分别计数，其中一组断线，对应计数器停止计数，机器照常试验，提高测试效率； 6、六组防滑、不易损坏试料特制手柄具，夹持产品更方便、快捷； 7、试验固定杆可上下调整，根据标准要求制作，试验效果更佳； 8、配置带钩荷重砝码，可多个叠加，悬挂更为方便。 摇摆实验步骤： 一、待测品加工： A、线材加工(两端均同) 1、将线材裁成每条长1000±100mm之长度。 2、把裁好之线材线头部分去除外被,编织,铝箱和地线60±15mm。 3、取R.G.B同轴线及其它色线﹐剥除其外皮和隔离线20±5mm。 4、完成所有线头之剥皮后,将各条线内所有芯线以串联方式连接并隔离, 完成线材之加工。 B、成品加工： 1、待测品前端加工方式依照对应成品加工。 2、制作成品对应母座之引线。 3、将焊好的治具,插入D-SUB,依照其配线表将所有芯线以串联方 4、法连接并隔离,完成成品之加工。
线材检验规范
制作：审核：核准：
一、目的： 明确线材来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有线材来料检验。 三、检验条件： 1.照明条件：日光灯600～800LUX； 2.目光与被测物距离：30～45CM； 3.灯光与被测物距离：100CM以內； 4.检查角度：以垂直正视为准±45度； 5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光 等； 四、参照标准： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样 五、检验仪器和设备：卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。 六、检验顺序： 七、检验内容： （1）包装检验：外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。 （2）外观检验：线材表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识。连接端子不可有锈蚀、氧化现象；
连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开。 （3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等，用卷尺测量线材总长度。试配：连接端子其对应的端子进行试配。 （4）特性： a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试，或用测试工装测试，或与整机连机测试，测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处，上下、左右各5次循环，测试不能出现INT（接触不良）现象。 b.匹配互换性：采用相同型号规格的接线端子与其进行互换。 c. 线材每1M阻值R：用介刀截取1M长线材，用CL6013通入一定的电流I（通常＜1mm2通3A，≥1mm2通10A＝，通电1分钟，再用CL6013测其两端电压U，计算出每1M电阻值R=U/I。实测阻值应≤0.047Ω；（方法：取1M漆包线两端剥去绝缘层并上锡再测试）。 d.耐压：电压要求大于或等于4.00KV，电流为5mA，时间为60s；【方法：取漆包线30cm一根，对折后进行扭绞至末端，剪除扭绞后的两末端各2cm,分别对两条线末端进行加锡（每条只对一端加锡），再用耐压仪分别接两端（一条接一端）进行耐压测试】。 e.可焊性:将剥皮线芯浸入250℃-270℃锡炉1.5-3观察吃锡率>95%（只针对没有上锡的线材） 八．质量标准： a.高温：取2M的样品在温度为175℃的环境下，时间为4小时，样品表面应符合
DC线工艺及品质标准
DC 线 质 量 及 工 艺 要 求 批准：审核：拟定：
目录 1、通用标准尺寸要求 (2) 2、工艺要求 (4) 3、外观标准 (5) 4、可靠性要求 (6) 5、环保要求 (7)
1、DC线材通用标准尺寸要求 1.1、SR尺寸：6.0~6.3*6.0~6.3mm 1.2、DC线长度的标注如下： 1.3、DC头、磁环与SR外形： 1.4、DC线扎线尺寸80±20mm（特殊要求除外） 1.5、DC线长度误差控制±30mm 1.6、DC头外露尺寸误差±0.3mm 1.7、DC头音叉内陷深度：1.0±0.2mm 1.8、2464、1185尾卡内外露外被长度2-4mm; 2468线材SR端尾部分叉长度5-10mm; 1.9、尾部剥头浸锡尺寸：3.5±0.5mm 1.10、芯线镀锡后直径管控 16AWG芯线镀锡后直径≤1.9mm 18AWG芯线镀锡后直径≤1.6mm 20AWG芯线镀锡后直径≤1.3mm 22AWG及以下芯线镀锡后直径≤1.2mm 1.11 磁环与DC头的距离100±10mm（特殊要求除外）
1.12、线号与线芯截面积及最大直流电阻
2、工艺要求 2.1、DC头极性：音叉为正极，铜管为负极； 2.2、线材极性： 1185线，芯线为正极，编织线为负极 2464线红线或白线为正极，黑线为负极 2468线印字线为正极白条线为负极 2.3、1185线材DC头端的编织线在焊接前必须加套管增加其绝缘； 2.4、DC线需要100%进行通断、性极测试，测试时需要匹配合适的端子或DC座进行摇线测试； 2.5 DC线的线号标识与实际铜线截面积相符; 2.6 DC线、DC头及SR尾卡使用胶料的软硬度必须适中，建议使用35P-55P胶料2.7 DC线的扎线线头需按入线圈内，不可朝外防止扎线线头刮伤产品或刺穿PE袋等； 2.8 DC线的扎线需松紧度适中，不可以扎得过松使线圈松脱，不可以扎得过紧使线材本压有较深的压痕或压伤线体等； 2.9 DC线包装使用PE袋包装，每个PE袋装入的数量固定（建议100PCS/袋）并在PE 袋上贴上物料标签与数量（格式不限，防止整袋物料混料），尾数包装袋在PE袋上尾数标识； 2.10 DC线外箱包装，外箱标识须按壹带电源的外箱标识格式填写，每一满箱数量必须一致，尾数箱在外箱上贴尾数箱标识；
线材可靠性测试检验标准
公 司 准 烨 翔 电 子 有 限 可 靠 性 测 试 文件版本： B 标 拟 定： Hwasin 审 核： 批 准：
Weight 重量 Under 10kg 10-15kg 15-25kg 25-40kg Over-40kg 1.选三个最弱的面投在地上。 2.再选一个最弱的边投在地上。 Drop height 落地高度 75cm 60cm 50cm 40cm 30cm 3.最后选一个最弱的角投在地上。地板要求：0.32CM 石地 (沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。 B 卡通箱、投箱测试标准（USA） Weight 重量0-9.5KG <18.6kg <27.6kg <45.3kg Drop height 落地高度 76.2cm 61.0cm 45.7cm 30.5cm 1st drop 2nd drop 3rd drop 日期：2013-05-16 文件编号：EGHR000007 可靠性测试检验标准 一机械测试标准 A 卡通箱、投箱测试标准（加拿大）
1.选三个最弱的面投在地上。 2.再选一个最弱的边投在地上。 3.最后选一个最弱的角投在地上。地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。 二．存储温度测试标准 A 高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60± 2℃，温度稳定后持续16 小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B 低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20± 2℃，温度稳定后持续16 小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H ，放置期满，被测样线进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 HOT TEST 高温+60℃ COLD TEST 低温-20℃（-40℃加拿大） ONE CYCLE 一周期循环8Hours+8Hours 判定标准：产品外观/ 结构正常，基本功能正常。 三．高低温测试标准 A 低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8 小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B 高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55 ±2℃,温度稳定后，持续8 小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C 恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：5SETS 试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96 小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D 冷热冲击试验