冷链设备温度检测记录
冷链设备温度检测记录
康福登多功能烤箱保养内容
在开始烹饪之前： 自动清空和冲洗蒸汽发生器 （用于OEB & OGB 型康福登万能 蒸烤箱） 每天冲洗您的康福登万能蒸烤箱的蒸汽发生器将提高它的（加热）使用寿命和防止故障产生。我们建议在每天开机后要立即进行冲 洗。 1. 用按钮开机。 2. 在日期变化后显示器将显示“冲洗发生 器吗？”“是/不”。 3. 按下按钮STOP START 开始冲洗蒸汽发生器。 4. 如果您不想冲洗，可用摇臂开关选择 “不”并用开关STOP START 确认。然后您可直接开始使用蒸烤箱烹制食物。但当日期 再变化时必须进行冲洗。 5. 如果在10 秒内没有选择“不”，则对蒸 汽发生器的冲洗将自动开始。 6. 蒸汽发生器被清空、冲洗，然后重新充 水和加热。根据烘炉的不同大小，这一
过程可持续达5 分钟。然后蒸烤箱将准 备工作。 在每天运行过程中: 手动清空和冲洗蒸汽发生器 （用于OEB & OGB 型康福登 万能蒸烤箱） 除了每天自动冲洗蒸汽发生器之外，也可以在任何需要的时候手动清洁它。 1. 按下按钮→显示器将显示各种选 项。使用摇臂开关选择“手动冲洗蒸汽发生器”，并按下按钮确认。 2. 按下按钮确认“是”康福登万能 蒸烤箱将被手动冲洗它的蒸汽发生器。 当烹饪结束时： 清洁炉膛 小心: 为了维持不锈钢炉膛的高质量、使康福登万能蒸烤箱的日常运行达到必需的卫生条件，以及为了防止操作故障，请在每天烹饪结束 时清洁炉膛。 提示: ?对于您新购买的每台蒸烤箱，您将收到
全面的资料和一份康福登万能蒸烤箱清 洁材料的订单格式。 ?为了防止不锈钢变色和腐蚀，您必须定期清洁蒸烤箱，即使只将它用于汽蒸（标准蒸煮）程序也要这样做。 58 中文 日常维护保养 ?应根据着色程度清洁吸气板后面的风扇区域。为了清洁这一部分，释放吸气板上的快动锁紧并将吸气板转出到炉膛 内。清洁完吸气板后，再将它推至闭 合，并用快动锁紧将它固定在位。?为了看清楚蒸烤箱内部，要定期清洁内部的双玻璃炉门。先要打开快动锁紧。小心不要擦伤玻璃，因为这将有可能使 它破裂。 ?小心不得刮伤炉膛或接合框架。刮伤会 引起生锈。 ?定期清洁卫生插入式垫圈将增加使用寿命。如果着色或油脂严重，无须工具就能将它取下（从角落开始）来清洁。应允许冷却该垫圈。只使用不含有害物质
烤箱能效测试标准
家用电烤箱.能耗测量方法 1．范围 此标准适用家用电烤箱 此标准对下列条件不适用 -微波炉和微波组合炉 -小炉腔烤箱 -没有可调温控器的烤箱 -除定义4.1-4.3之外的加热功能 2．目的 3．参考标准 4．定义 标准的定义如下 4.1 常规加热功能 食物只由辐射加热和自然对流加热 注：不包括只有顶部加热部件的烤箱（也就是烧烤功能） 4.2 强制空气循环功能 热能由强制空气循环功能传导给食物 注：不包括只能使一个烧烤组件工作的空气循环功能 4.3 热蒸汽功能 食物在大气压1BAR下，又热蒸汽加热（T》100） 4.4 小炉腔烤箱 与可用容积相关，具下例尺寸的烤箱 -宽度和深度都小于250mm -或高度小于120mm 注在此标准中小炉腔烤箱的定义取决于人工负载的尺寸 4.5 多腔器具 内部有多个独立腔体的器具，食物放入腔体后，不同腔体的温度可独立控制，但是腔体不能分开安装
5 测量目录 5.1 尺寸 -总尺寸（条款7） -可用容积和表面面积的尺寸 5.2 能耗和加热倍数 -空烤箱预热（8.2） -加热负载 6测量的一般条件 6.1 一般条件 需按照制造商的烤箱安装指导 整机（包括材料和安装）的任何测试首先都需在环境温度下进行。多腔器具的不同腔体温度需分开测量。只有腔体内部的测试是在器具开启后测量 在如4.1-4.3描述的有不同功能的烤箱，制造商能选择功能进行测试.需出报告（见条款9） 除非另有说明，不然测量按以下进行： 6.2环境温度 整个测试过程都在在无气流房间，环境温度保持在23℃±2进行。 环境温度测试点位置见图1，（高度同烤箱可用容积的中心部位一致） 环境温度的测量不能被烤箱或其他器具影响 6.3 电源 电源电压在加热元件开启后，需同厂家安装指导一致，保持在240V±1%或400V±1%。频率50Hz±1% 测试过程中的电源电压全程记录. 注。。。
GBT医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范
你医药产品冷链物流温控设施 设备验证性能确认技术规范 1 范围 本标准规定了医药产品冷链物流涉及的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监控系统性能确认的内容、要求和操作要点。 本标准适用于医药产品储存运输过程中涉及的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 性能确认performance qualification 为确认已安装的设施、系统和设备能够根据批准的生产方法和产品的技术要求有效稳定（重现性好）运行所作的试车、查证及文件记录。 3 温控仓库的性能确认 3.1 内容 3.1.1 库房存储空间温度的偏差、均匀度和波动度确认（温度分布测试）。 3.1.2 温度自动监测系统测点的准确度测试； 3.1.3 冬季、夏季极端环境温度条件下的温度保障能力确认； 3.1.4 温控设施设备运行参数及使用状况测试； 3.1.5 温度监测系统配置的测点终端安装位置确认； 3.1.6 开门作业对库房温度分布的影响； 3.1.7 确定设备故障或外部供电中断的状况下库房保温性能及变化趋势； 3.2 要求
3.2.1库房空调或制冷系统在既定运行条件下，空载和满载温度分布测试结果应证明温度控制在规定范围内。 3.2.2 确定冷点和热点并在冷、热点设置温度自动监测系统测点终端。 3.2.3 应对温度记录仪定期进行校准或者检定。测量范围在0℃～40℃之间，温度的最大允许误差为±0.5℃；测量范围在－25℃～0℃之间，温度的最大允许误差为±1.0℃； 3.2.4 温度自动监测系统测点终端与验证用温度记录仪的差值应在±1℃以内（冷冻库差值应在±2℃以内）。 3.2.5 应证明导致任一测点超温的最短开门时间值大于规定值。 3.2.6 应证明设备故障或外部供电中断情况下的保温时限值大于规定值。 3.2.7 温度偏差、均匀度、波动度应不高于±3℃（计算方法参见附录A）。 3.2.8 冬季和夏季极端环境温度条件下仓储设施的温度控制应符合3.2.1-3.2.7要求。 3.3 操作要点 3.3.1 温度分布测试的布点原则： a）在仓库内一次性同步布点，确保各测点采集数据的同步、有效； b）每个库房中均匀性布点数量不应少于9个，仓间各角及中心位置均应布置测点，每两个测点的水平间距不应大于5m，垂直间距不应超过2m。 c）库房每个作业出入口及风机出风口区域至少布置5个测点，库房中每组货架或建筑结构的风向死角位置至少应布置3个测点。 d）特殊区域应布设温度监测点，包括空调或制冷设备回风位置、温度自动监测系统测点终端安装位置、门、窗、灯等位置。 e）温度监测点均应布设在货位上或货物可能存放的位置。 3.3.2 应绘制测点分布示意图，标明各测点序号，并注明各序号对应的测试用温度记录仪编号。
烘箱期间核查方法、记录表
八蓝烘箱期间核查方案 1.目的： 保证检测设备量值的准确性、正确性，从而确保检测结果的稳定性、可靠性。 2.适用范围： 适用于八蓝烘箱在使用中或修理后的期间核查。 3.职责： 检验室负责期间核查的组织实施 办公室负责协助期间核查工作的实施。 4.技术要求： 4.1外观 4.1.1铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名（或厂标）、出厂编号、额定功率和电源要求等。 4.1.2外观完好、有产品使用说明书和出厂合格证书。 4.1.3干燥箱各功能键、调节旋钮应能正常调节，各功能指示灯显示正常。 4.2控制温度范围：室温~105℃。 4.3恒温控制精度：±1℃。 5.内容： 5.1环境条件 5.1.1环境温度：不大于40℃、环境湿度：≤85%。 5.1.2电源电压：220V、电源频率：50Hz。
5.2校验用计量器具 5.2.1温度计：分度值为0.1℃的温度计，经计量检定合格。 5.3 外观检查应符合2.1.1~2.1.2条要求。 5.4 运行试验：箱底排气阀孔中插入标准温度计，同时旋开排气阀、空隙约10mm左右。接上电源，开启加热开关，将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至100℃处，此时箱内应开始升温，加热指示灯作指示，无异常气味。开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声，应符合2.1.3要求。 5.5 控温范围：分别将控温器旋钮调至控温范围的最低温度值和最高温度值，控温器在最低温度和最高温度点能控制加热，系统正常启停。 5.6 恒温控制精度：恒温定点设置为105℃T1，用分度值不大于0.1℃的标准温度计（经检定合格）放入箱底排气阀温度计穴内，插入内箱体不得小于80mm，达到恒温温度时温度T2，计算出恒温精确度△T，△T= T1－T2，恒温控制精确度应满足2.3条要求。
药品冷藏柜温度监测记录表
药品冷藏柜温度监测记录表 科室：年月 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 温度℃>12 12 11 10 9 8 7 6 5 4 am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm 除霜 签名am 签名pm 备注 正常温度：2-8℃，超于范围立刻通知药学部检查药品，同时通知设备科检查冰箱温度。 每天上午7:30-9:30，下午16:00-18:00，记录冰箱温度，并绘制本月冷藏药品温度折线图。若有多个冰箱，可用不同颜色的笔描点，并分别绘制折线图。
阳光融和医院 210mm×297mm 2016.03 YJ-53000-31
药品冷藏柜温度监测记录表 科室：年月日期17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 温度℃>12 12 11 10 9 8 7 6 5 4 am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm am pm 除霜 签名am 签名pm 备注 正常温度：2-8℃，超于范围立刻通知药学部检查药品，同时通知设备科检查冰箱温度。 每天上午7:30-9:30，下午16:00-18:00，记录冰箱温度，并绘制本月冷藏药品温度折线图。若有多个冰箱，可用不同颜色的笔描点，并分别绘制折线图。
阳光融和医院 210mm×297mm 2016.03 YJ-53000-31
烤箱温度精度测试
烤箱温度精度测试 这个测试验证了GC的烤箱温度精度使用两个设定控制量:100 o C和 230年 o c .记录所有结果在结果部分。 注意: 虽然这是一个通用的测试,它可以执行之后执行进口泄漏和 压力测试,克服不必要的断开的列。 过程 准备系统 1。 安装结帐列现在条件系统在这个测试。 注意 :指化学评价参数部分来验证和安装 列。 2。
位置温度探头在列吊架这样结束的探针 是符合仪器的烤箱传感器。 3。 安全探测器通过循环的电缆在石柱吊架或固定它列吊架与高温胶带,一个纸夹,或一个春天的纸夹。 过程 选点100 o C 1。 设置烤箱温度至100 o c。 2。 打开烤箱和等待至少5分钟后烤箱是准备好了。3。 观察温度对校准温度计的显示,当
温度稳定后,记录阅读。 选点230 o C 1。 设置烤箱温度至230 o c。 2。 让炉稳定。 这可能需要几分钟。 3。 观察温度对校准温度计的显示,当它 稳定后,记录阅读。 4。 如果你是调节系统,温度在230年离开o C直到
调节完成。 5。 重置烤箱到指定的值在化学评价参数 部分。 通道配置特定的测试以下测试是特定于通道合格,被描述在封面页。进口测试概述入口泄漏和压力测试是执行校准压力表连接到进气列配件。当你设置压力计中所描述的一样入口泄漏测试部分,执行下列操作之一。如果系统拥有pressure,完成进气泄漏测试和入口压力测试在这个协议如果系统没有按压规定的time,删除manometer,执行标准泄漏检查过程中所描述的instrument’s manual,和记录结果在这个 OQ/PV.压力计组装应该检查是否泄漏。进口维修清洗包装进口组件,它列出设备清单部分,提供了客户和更换部分的制备(预防性)维修,是之前完成这个资格。本程序描述了最低要求的活动。1。酷的入口环境温度。2。如果一个530 -μm适配器与玻璃衬管是没有安装,拆卸底部组件的入口和取代列适配器与正确的类型。3。重新安装进口底组件和列适配器。4。在进口前,更换玻璃衬管,o形环和隔膜。5。重新安装前组件的入口。进口泄漏试验这个测试演示了压力完整性的GC入口。注意:如果这个测试失败,第二次,修复一个缺陷后,您可以使用泄漏测试套件(P / N g1545 - 60501)和程序的工具。过程1。零压力计和安装到位的列在入口。压力计功能入口插头。2。限制进口的鼻中隔清洗配件用1/8英寸接头套管帽。3。从GC的键盘/控制器,输入长度(30米),直径(320μm)
冷链设备与温度监测管理制度
附件10 冷链设备与温度监测管理制度 1.指定专人负责本单位冷藏车、冷库、冰箱或冷藏箱、冰排和温度监测设备管理、保养、维修和监测工作。 2.建立健全冷链设备档案，及时准确录入“预防接种综合信息管理系统”，做到系统信息与设备信息一致，设备编号与信息系统设备编号一致。 3.冷链设备要专门房屋安置，保持通风，避免阳光直射，远离热源，并备有防潮、防盗、空调或排气风扇等设施。 4.冷链必须配备“双回路”电路或发电机组，冷库必须配备备用制冷机组。每台设备安装专用接地三相电源插座，不可共用其他设备或电器。接种单位储存疫苗冰箱必须配备不间断电源等设备，确保疫苗储存需要。 5.过期或报废疫苗、其它生物制品及与疫苗无关物品，不得置于正常储存疫苗用冷链设备中。 6.冷链设备必须安装自动温湿度监测设备。每季度1次报警信息发送测试和温度异常测试，保存测试记录，每月检查自动温度监测设备电池，保证系统正常运行。 7.温度监测设备每年必须经过专门机构校验一次并有校验报告，保证测温设备运行正常、测温准确。
8.测量冷链设备温度计和自动测温设备，必须放置设备内的中间位置。 9.做好冷链设备使用管理工作，按月清洁保养，记录疫苗储存、运输设施设备运行状况。 10.使用自动温度监测设备监测温度，要求每间隔≤15分钟测量传输一次温度信息，冷库还须同时每天上午和下午各人工记录一次温度且间隔不少于6小时，填写《冷链设备温度记录表》；使用温度计监测冷链设备温度，须每天上午和下午各人工记录一次温度记录且间隔不少于6小时，按要求填写《冷链设备温度记录表》。 11.冷链设备故障要及时维修、更换，做好设备维修记录。 12.冷链监测系统一旦预警、报警时，要立即处理，查找原因，必要时要将疫苗转至正常运行冷链设备中。 13.每年1月底前通过“中国免疫规划信息管理系统”和“江苏省预防接种综合服务管理信息系统”更新冷链设备信息，确保完整、准确、一致。
电烤箱温度控制系统
电烤箱的炉温控制系统设计 作者姓名： 作者学号： 指导教师： 学院名称： 专业名称：
摘要 PID控制用途广泛、使用灵活，已有系列化产品，使用中只需设定三个参数（Kp，Ti和Td）即可。在很多情况下，并不一定需要全部三个单元，可以取其中的一到两个 单元，但比例控制单元是必不可少的。 在工厂，总是能看到许多回路都处于手动状态，原因是很难让过程在“自动”模式 下平稳工作。由于这些不足，采用PID的工业控制系统总是受产品质量、安全、产量 和能源浪费等问题的困扰。PID参数自整定就是为了处理PID参数整定这个问题而产 生的。现在，自动整定或自身整定的PID控制器已是商业单回路控制器和分散控制系 统的一个标准 单回路温度控制系统主要由计算机，采样板卡，控制箱，加热炉体组成。是由计算机完成温度采样，控制算法，输出控制，监控画面等主要功能。控制箱装有温度显示与变送仪表，控制执行机构，控制量显示，手控电路等。加热炉体由烤箱改装，较为美观适合实验室应用。 计算机控制系统一般由控制计算机、A/D与D/A接口、执行机构、被控对象、检测元件和变送器组成。本实验控制系统主要由计算机、电烤箱、智能控制仪表、固态继电器、通讯模块、电压数显表等构成，其中智能控制仪表、固态继电器、通讯模块、电压数显表安装于控制箱上。本设计通过调节PID参数来实现炉温系统的控制。 关键词：单回路温度控制系统，PID控制，加热炉体，智能控制仪表，温度变送器，热电阻，可控硅
目录 摘要........................................................................................................ 错误!未定义书签。第1章课程设计目的与任务.................................................................. 错误!未定义书签。 课程设计目的...................................................................................... 错误!未定义书签。 课程设计任务与要求.......................................................................... 错误!未定义书签。第2章炉温控制系统的组成.................................................................. 错误!未定义书签。 设计所需设备及参考资料.................................................................. 错误!未定义书签。 设备.................................................................................................. 错误!未定义书签。 参考资料.......................................................................................... 错误!未定义书签。 炉温控制系统硬件组成...................................................................... 错误!未定义书签。 实验设备.......................................................................................... 错误!未定义书签。 设备通讯.......................................................................................... 错误!未定义书签。 智能控制仪表CD901简介 ............................................................. 错误!未定义书签。 试验装置连线步骤.............................................................................. 错误!未定义书签。 炉温控制系统硬件工作原理.............................................................. 错误!未定义书签。 前向通道工作过程.......................................................................... 错误!未定义书签。 反馈通道工作过程.......................................................................... 错误!未定义书签。第3章人机界面制作.............................................................................. 错误!未定义书签。 软件设计目标...................................................................................... 错误!未定义书签。 人机界面制作...................................................................................... 错误!未定义书签。 建立新工程...................................................................................... 错误!未定义书签。 画面的制作...................................................................................... 错误!未定义书签。 画面的制作.......................................................................................... 错误!未定义书签。 建立数据词典...................................................................................... 错误!未定义书签。 建立动画连接...................................................................................... 错误!未定义书签。 调试运行.............................................................................................. 错误!未定义书签。第4章PID控制作用及参数整定 ........................................................... 错误!未定义书签。 PID的作用 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 PID控制器参数的整定 ....................................................................... 错误!未定义书签。 一般PID控制算法 .............................................................................. 错误!未定义书签。 工程整定方法介绍.............................................................................. 错误!未定义书签。 建立新工程...................................................................................... 错误!未定义书签。 临界比例带入法.............................................................................. 错误!未定义书签。 经验法.............................................................................................. 错误!未定义书签。 电烤箱传递函数开环响应切线法参数整定.................................. 错误!未定义书签。