桩基首件施工总结

镇金村大桥4-3#桩基首件施工总结

一、工程概况

镇金村大桥，桥梁左幅全长236m，右幅全长238m，本桥与线路正交，角度为90o，采用钻孔灌注桩基础，全桥32根桩基础，桩径为1.6m,其中1号墩桩基长度为18m，其余桩基长度均为20m，桩基总长632m，桥台位置不设桩基。

本桥中心里程桩号K224+367.5，孔数及跨径9*25。本首件工程为镇金村大桥4-3#桩基，桩长为20m，桩径为1.6m。在桩基底（埋深20m处）为中风化粉质泥岩：棕红色，矿物成分以粘土矿物为主，泥质结构，薄层-中层状构造，泥质胶结。原岩组织结构较完整，岩芯呈柱状。[fa0]=500kPa。

二、编制依据

依据《两阶段施工图设计文件》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等相关技术规范及项目部编制的《桩基首件施工方案》实施细则要求进行编制。

三、桩基首件工程目的

通过首件工程的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验。通过首件工程施工，结合工程实际，来确定适合本项目桩基最优的施工工艺和施工组织，对重点、难点部位采取控制措施，更好的为今后桩基大规模施工提供依据，确保桩基工程的质量。

四、桩基首件工程施工准备

1、技术准备

（1）组织项目部有关人员学习施工图纸、施工规范及相关技术文件。

（2）做好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级施工交底和安全交底，并认真执行各项施工技术方案和标准化施工要求。

（3）组织测量班相关人员做好施工图纸及设计桩位的复测工作，及时复测桩位偏差。

2、施工组织

用于桩基首件工程的施工材料项目部试验室自检，并经监理试验室抽检合格后方可用于施工。针对本项目桩基数量多，地质复杂等特点，本项目在人员配置上特为严谨，由从事多年路桥施工有丰富施工经验的高素质人才组织项目经理部，下设有总工、工程部、试验室、安全环保部、物资部、办公室等部门，均配备专业人员。对于首件工程实施过程中，

我们严格遵照技术规范和标准化施工的有关规定和要求，在监理工程师的指导下，加强现场管理的基础上，通过精心组织、精心施工确保桩基的施工质量。

（1）人员组织

桩基施工是桥梁施工的重要分部，本项目由项目领导统一安排，桩基首件工程具体施工人员配置如下：

（2）机械组织

为保证桩基首件工程的正常施工，本项目部安排施工机械如下：

（3）材料储备

①混凝土采用C35商品混凝土。

②钢筋经检验合格。

③施工用水：施工现场地表水。

五、施工过程

首件工程施工具体日期如下表：

1、施工工艺

（1）施工准备

1）桩基开孔前，测量技术人员先对桩基位置进行初步放样，用挖掘机配合人工进行场地平整压实。

2）现场施工负责人根据测量数据对现场实地调查了解，以确定桩基位置不存在地下管线的埋设情况。

3）根据桩基位置周围的实际地形确定桩基机械的摆向，清水池、泥浆池、沉淀池位置的确定，泥浆如何排放等。

4）测量人员放样前，根据设计单位交付的图纸与相关资料，仔细进行坐标及标高进行复核，确定无误后进行放样。

（2）导管水密性试验

首件工程导管直径为Ф250mm，采用法兰盘连接。导管开始做水密性和承压试验前，根据桩基孔深确定导管长度，按要求把各节管连接起来，封闭导管一端，在另一端注入水，用空压机加压，所加压力不小于孔内水深的1.3倍压力。持压15min滚动导管检查导管是否漏水，如发现漏水现象及时更换密封圈或更换导管，然后重新注水加压，直至无漏水现

象。

选取20m桩基压力值进行计算：P=Yc*hc-Yw*Hw

式中：P-导管可能受到的最大压力（Kp）；

Yc—混凝土拌合物的容量（取24KN/m3）；

Hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；

Yw—井孔内水的容重（取12KN/m3）;

Hw—井孔内水的深度（m）

P= Yc*hc-Yw*Hw=0.4Mpa

经检查，无漏水现象，导管密封性满足要求。

（3）基础定位

按照设计图纸，用全站仪准确放出各桩桩位中心，并测放十字引线。具体做法为：在灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩（木桩）。在引桩上钉铁钉，支立小三角，挂线锤、拉线，三点一线。为在灌注结束前做好引桩的保护工作，引桩周围全部用混凝土护桩。

钢护筒长4m，采用厚度40mm钢板卷制，护筒内径2.0m。护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m左右，并要高出钻孔平台顶面0.3～0.5m左右。为便于泥浆循环，在护筒顶端设置出浆口。

测量放样：埋设护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中心位置重合。同时用线锤检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称、均匀回填30～50cm厚的黏土并压实。

钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，斜度不大于1%。

护筒埋设完毕后，测出护筒标高，通知现场监理和专业监理，确认桩基开孔。

旋挖钻孔施工工艺图

（5）泥浆池

测量放样 设置施工平台

埋 设 护 筒 拼装钻机 钻机就位 造浆开钻 钻 进 地质病害进行处理

制作护筒 优质膨润土或黏土

泥浆池设在征地红线以外，且不影响施工便道，开挖3.5m，长3m，深度根据桩基方量进行确定，泥浆池容量为桩基体积1.2倍至1.4倍，满足泥浆配置。沉淀池长6m，宽3.5m，深2m，完成后中间开槽50*20cm，防止沉渣流入泥浆池对施工进度造成影响，沉淀池沉淀物进行定点处理。

沉淀池、泥浆循环池周围都采用镀锌钢管按规定做好的防护栏，设置安全警示标志牌并按照密目式立网，经过首批桩基总结沉淀池沉淀物及时进行清理，对桩基施工泥浆比重稳定性至关重要。

钻孔时泥浆性能指标如下：

相对密度：1.05～1.10 粘度：大于17Pa.s

含砂率：不大于2％

造浆后要检验全部性能指标，待监理工程师认可后方可施工。

（6）钻机就位与钻进

护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心对正准确，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，误差控制在20mm内。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1.05～1.10之间，含砂率不大于2%，使其能在始终保持井壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后运至指定位置。钻孔时及时填写钻孔施工记录。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍孔。

旋挖桩钻孔记录

（7）成孔检查

钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要使用钢筋检孔器检验（检孔器外径不小于桩孔直径，长度不小于孔径4-6倍），检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。经监理验收合格后方可清孔。

成孔质量检查标准

（8）清孔

旋挖钻机成孔后，旋挖钻机将钻头更换为清碴斗，将底部泥浆沉渣清除，且用钻头上下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证含砂率小于2%。

（9）孔内水灌注

旋挖钻钻进5m后进入强风化粉砂质泥岩，地下水主要从粘土渗流，孔内水量减少，为了保证水下混凝土灌注时压力达到设计要求，向旋挖桩孔内注水，注水高度低于孔顶1~2m。

2、钢筋笼制作与安放

（1）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

（

（4）钢筋笼焊接要求：

1)钢筋接长采用机械连接，钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力。

2)采用套筒连接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

钢筋笼经现场监理验收合格后，进行吊装、下钢筋笼。

（5）钢筋笼安装

为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中心位置，在安装钢筋笼时设置定位钢筋，以便在下钢筋笼时能准确定位，顺利进入孔中。精确的控制可以用掉线锤，在安装完钢筋笼后，通过保护桩回复桩位的中心点，在钢筋笼顶端加强钢筋处绑扎“十”字线，用吊锤来校正和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。

钢筋笼安装完成后进行孔位复测。

3、超声管安装

采用4根Φ57*3.5mm钢管沿钢筋笼内侧等间距预埋，钢管竖直接触孔底，顶、底口封闭紧密，防止混凝土浇筑时堵孔或浆液流入。

4、水下砼灌注

混凝土于11:02开始灌注，导管埋深约7m时开始第一次拔管，拔管长度约2m。拔管时，导管提升保持居中，防止挂碰钢筋笼。导管埋深大于7m时开始拔管，每次拔管长度不大于3m。

混凝土灌注记录

六、安全保证措施

1、施工现场安全保证措施

（1）施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合抗洪防汛、防火、防风、防雷击等安全要求，具备安全生产、生活的条件。

（2）经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；防火、防汛、防风、防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。

（3）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

（4）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。

（5）发电机房、变电所采取必要的安全防护措施，使用非易燃材料修建。

（6）对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。

（7）爆破器材严格遵照当地公安部门的报建规定，完善审批手续。在爆破器材的运输、使用、存储过程中，严格遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）的安全管理规定。炸药库、雷管库严格按规定设于远离生活区外，安排专人日夜看守，按规定保存和堆放，并注明标志，严格发放制度。

（8）备足备齐防水、防火、防毒等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专业灭火人员。

（9）雷电来临时，立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，所有人员撤至安全地点。

2、施工便道安全保证措施

（1）施工便道在穿越现场区域时设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。

（2）施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。

（3）对于道路两侧有深沟时，道边设支墩或木桩防护。

3、临时用电设施安全保证措施

（1）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。

（2）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气

设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。

（3）场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

（4）场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

（5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。

（6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。

（7）使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。

（8）移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。

（9）电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

七、总结

通过镇金村大桥4-3#桩基首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的桩基施工工艺、流程、质量控制及技术交底内容满足桩基施工的要求，现场技术员进一步了解施工报验程序和施工资料的填写及注意事项。

镇金村大桥4-3#桩基首件施工其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》的要求。经自检评价意见为优良工程，通过监理验收，镇金村大桥4-3#桩基首件工程可以用于后期本标段的桩基施工。

通过本次桩基首件施工全过程的监控，项目部对桩基施工取得一定的施工经验，也存在一些不足，在以后施工中需注意以下事项：

1、加深旋挖机钻进成孔时钢护筒的埋置深度和密实度，使之钢护筒落在岩层上并分层填筑夯实，避免钢护筒底部渗漏塌方或者塌孔，护筒高度更改为5m。

2、慎重对待下部岩石层的泥浆护壁以及控制钻进速度和钻杆提升和下降速度。由于岩层情况不清楚或者可能存在岩石与泥土层夹层、或者裂隙易塌岩层的存在，采取泥浆护壁，避免出现塌方或者塌孔以及必须保持孔内水头，避免钻进速度和钻杆提升和下降速度

过快从而导致塌孔。

3、严格清孔和控制孔底沉淀厚度，保持孔内水头。目前实际孔内水头（水位）在孔深的一半位置左右，按照水下灌注桩的要求保持孔内水头，以满足水下灌注桩的工艺要求。采取砼罐车外运水从导管内注水换浆（注水3～4车），注水高度低于孔顶1~2m，保证水压力，利于混凝土质量。

4、安全准确吊放钢筋笼。检孔合格后，安全稳当的吊放钢筋笼。防止钢筋笼变形和按照设计规范确保钢筋保护层并避免碰撞孔壁。核心是准确定位和固定钢筋笼。