桩基首件施工总结

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镇金村大桥4-3#桩基首件施工总结

一、工程概况

镇金村大桥,桥梁左幅全长236m,右幅全长238m,本桥与线路正交,角度为90º,采用钻孔灌注桩基础,全桥32根桩基础,桩径为1.6m,其中1号墩桩基长度为18m,其余桩基长度均为20m,桩基总长632m,桥台位置不设桩基。

本桥中心里程桩号K224+367.5,孔数及跨径9*25。本首件工程为镇金村大桥4-3#桩基,桩长为20m,桩径为1.6m。在桩基底(埋深20m处)为中风化粉质泥岩:棕红色,矿物成分以粘土矿物为主,泥质结构,薄层-中层状构造,泥质胶结。原岩组织结构较完整,岩芯呈柱状。[fa0]=500kPa。

二、编制依据

依据《两阶段施工图设计文件》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等相关技术规范及项目部编制的《桩基首件施工方案》实施细则要求进行编制。

三、桩基首件工程目的

通过首件工程的施工,取得相关的技术参数,确定拟定施工方案的可行性,为后续施工总结相关经验。通过首件工程施工,结合工程实际,来确定适合本项目桩基最优的施工工艺和施工组织,对重点、难点部位采取控制措施,更好的为今后桩基大规模施工提供依据,确保桩基工程的质量。

四、桩基首件工程施工准备

1、技术准备

(1)组织项目部有关人员学习施工图纸、施工规范及相关技术文件。

(2)做好施工图纸及设计说明会审工作,对各级施工人员进行逐级施工交底和安全交底,并认真执行各项施工技术方案和标准化施工要求。

(3)组织测量班相关人员做好施工图纸及设计桩位的复测工作,及时复测桩位偏差。

2、施工组织

用于桩基首件工程的施工材料项目部试验室自检,并经监理试验室抽检合格后方可用于施工。针对本项目桩基数量多,地质复杂等特点,本项目在人员配置上特为严谨,由从事多年路桥施工有丰富施工经验的高素质人才组织项目经理部,下设有总工、工程部、试验室、安全环保部、物资部、办公室等部门,均配备专业人员。对于首件工程实施过程中,

我们严格遵照技术规范和标准化施工的有关规定和要求,在监理工程师的指导下,加强现场管理的基础上,通过精心组织、精心施工确保桩基的施工质量。

(1)人员组织

桩基施工是桥梁施工的重要分部,本项目由项目领导统一安排,桩基首件工程具体施工人员配置如下:

表4-1 桩基首件工程施工投入主要工程技术人员表

(2)机械组织

为保证桩基首件工程的正常施工,本项目部安排施工机械如下:

表4-2 桩基首件工程主要投入机械表

(3)材料储备

①混凝土采用C35商品混凝土。

②钢筋经检验合格。

③施工用水:施工现场地表水。

五、施工过程

首件工程施工具体日期如下表:

1、施工工艺

(1)施工准备

1)桩基开孔前,测量技术人员先对桩基位置进行初步放样,用挖掘机配合人工进行场地平整压实。

2)现场施工负责人根据测量数据对现场实地调查了解,以确定桩基位置不存在地下管线的埋设情况。

3)根据桩基位置周围的实际地形确定桩基机械的摆向,清水池、泥浆池、沉淀池位置的确定,泥浆如何排放等。

4)测量人员放样前,根据设计单位交付的图纸与相关资料,仔细进行坐标及标高进行复核,确定无误后进行放样。

(2)导管水密性试验

首件工程导管直径为Ф250mm,采用法兰盘连接。导管开始做水密性和承压试验前,根据桩基孔深确定导管长度,按要求把各节管连接起来,封闭导管一端,在另一端注入水,用空压机加压,所加压力不小于孔内水深的1.3倍压力。持压15min滚动导管检查导管是否漏水,如发现漏水现象及时更换密封圈或更换导管,然后重新注水加压,直至无漏水现象。

选取20m桩基压力值进行计算:P=Yc*hc-Yw*Hw

式中:P-导管可能受到的最大压力(Kp);

Yc—混凝土拌合物的容量(取24KN/m3);

Hc—导管内混凝土柱的最大高度,以导管全长计(m);

Yw—井孔内水的容重(取12KN/m3);

Hw—井孔内水的深度(m)

P= Yc*hc-Yw*Hw=0.4Mpa

经检查,无漏水现象,导管密封性满足要求。

(3)基础定位

按照设计图纸,用全站仪准确放出各桩桩位中心,并测放十字引线。具体做法为:在灌注桩有效施工范围内钉设四个引桩(木桩)。在引桩上钉铁钉,支立小三角,挂线锤、拉线,三点一线。为在灌注结束前做好引桩的保护工作,引桩周围全部用混凝土护桩。

钢护筒长4m,采用厚度40mm钢板卷制,护筒内径2.0m。护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m左右,并要高出钻孔平台顶面0.3~0.5m左右。为便于泥浆循环,在护筒顶端设置出浆口。

测量放样:埋设护筒时应通过十字护桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒的圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心与钻机中心位置重合。同时用线锤检查,使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围对称、均匀回填30~50cm厚的黏土并压实。

钢护筒顶面位置偏差不大于50mm,斜度不大于1%。

护筒埋设完毕后,测出护筒标高,通知现场监理和专业监理,确认桩基开孔。

旋挖钻孔施工工艺图

(5)泥浆池

泥浆池设在征地红线以外,且不影响施工便道,开挖3.5m,长3m,深度根据桩基方

量进行确定,泥浆池容量为桩基体积1.2倍至1.4倍,满足泥浆配置。沉淀池长6m,宽3.5m,深2m,完成后中间开槽50*20cm,防止沉渣流入泥浆池对施工进度造成影响,沉淀池沉淀物进行定点处理。

沉淀池、泥浆循环池周围都采用镀锌钢管按规定做好的防护栏,设置安全警示标志牌并按照密目式立网,经过首批桩基总结沉淀池沉淀物及时进行清理,对桩基施工泥浆比重稳定性至关重要。

钻孔时泥浆性能指标如下:

相对密度:1.05~1.10 粘度:大于17Pa.s

含砂率:不大于2%

造浆后要检验全部性能指标,待监理工程师认可后方可施工。

(6)钻机就位与钻进

护筒埋设完成后,钻机开始就位,开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心对正准确,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上,误差控制在20mm内。钻进时应先慢后快,确认地下是否有空洞等不利地层,并做好泥浆护壁工作,泥浆相对密度控制在1.05~1.10之间,含砂率不大于2%,使其能在始终保持井壁完整的前提下,具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆,导入泥浆沉淀池自然下降,然后运至指定位置。钻孔时及时填写钻孔施工记录。因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度,以防坍孔。

旋挖桩钻孔记录

(7)成孔检查

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