供应商质量业绩月度评分标准

供应商质量业绩月度评分标准
供应商质量业绩月度评分标准

供应商质量业绩考核制度

编制:

审核:

批准:

1、目的

对供应商进行动态管理,促进供应商质量业绩持续改进,确保供货稳定,以满足公司不断发展的需求。

2、适用范围

适用于为本公司批量供货的合格供应商。

3、职责

3.1制造中心:负责生产现场零部件质量状况统计汇总。

3.2采购部:执行供应商质量业绩考核结论。

3.3客户服务部:负责上市产品退货质量状况的统计汇总。

3.4品质部:负责来料交检批合格率、上线零部件合格率、质量改进完成率以及上市产品零部件退货率等方面的评分,对供应商质量业绩考核进行汇总和公布,对供应商质量业绩考核结论执行情况和效果进行监督,并提出改进要求。

4、考核内容

4.1考核项目

主要由四方面构成:来料交检批合格率、上线零部件合格率、零部件质量改进完成率以及上市产品零部件质量状况。

4.2考核项目权重及责任部门

精选范本

5、考核方法

5.1对目前合格供应商依次分为A、B、C三个等级,分别进行考核。

A类供应商:提供关键的零部件,并对最终产品性能、安全产生直接影响。(如气阀、进气管、漏电保护电源线、电源变换器、各类型电炉盘、能量调节开关、分段调节开关、热电熄火保护装置、点火器、控制器、风机、电机、传感器、火排、发热管、温控器、电磁阀等各类电器配件)

B类供应商:提供主要的零部件,并对最终产品的性能有一定的影响。(如接线端子、微动开关、连接导线、指示灯、电池盒、电池、热电偶、五金冲压件、火盖、炉头、点火针、感应针、炉架、铝件、铜件、塑料件、泡沫、包装箱、玻璃面板、陶瓷面板、弹簧、水箱等)

C类供应商:提供辅助的零部件,对最终产品性能没有影响。(如标准件、印刷品、不干胶制品、包装件、塑料袋、广告用品、铝标牌等)

5.2来料交检批合格率得分:(满分:30分)

1)来料交检批合格率X=月度检验合格批次/月度检验总批次X 100 %

5.3上线零部件合格率得分:(满分:40分)

1) 上线零部件合格率丫=1 —生产过程中出现的不合格数生产投入总数量X 100%

5.4零部件质量改进完成率得分:(满分:25分) 1) 零部件质量改进完成率Z=1 —未完成改进项目数/需改进的总项目数X

100% 2)

零部件质量改进完成率Z 得分:

5.5上市产品零部件质量得分:(满分:5分)

当月上市产品供应商零部件没有退货的该项指标得满分。对于当月上市产品的零部件出 现批量退货,经技术部、品质部、销售部及总裁办共同鉴定为供应商质量事故,该项指标得 零分,并按6.2.2第8条款对供应商进行经济处罚。

5.6对于零部件在交检出现的“让步放行”情况,交检合格率X 得分在原有的分值情况下采用倒扣 分方式进行统计,出现1次扣1分,2次扣3分,3次扣5分, 4次或以上该考核项目得0分。(因设 计原因造成的质量问题不纳入考核范围)

5.7对于零部件上线出现批量质量问题,上线零部件合格率丫在原有的分值情况下采用倒扣分方式 进行统计,出现1次扣2分, 2次扣5 分, 3次扣10分, 4次或以上该考核项目得0分。(因设计原因 造成的质量问题不纳入考核范围) 5.8 总分 S= X + Y + Z + W —扣分。 6考核等级及奖惩

6.2奖惩

6.2.1考核结果的运用 1) 对在月度质量业绩考评中“ A ”的供应商,保持长期稳定的合作伙伴关系,同时加大 采

购量。

2) 对在月度质量业绩考评中“ B ”的供应商,保持合作伙伴关系,可正常采购。

3) 对在月度质量业绩考评中“ C ”的供应商,暂且保持供货关系,督导其限期改善提高, 必要时提供援助。若连续三次月度质量业绩考评“ C ”,暂停供货,供应商限期整改,合格后 可限量采购。

4) 对在月度质量业绩考评中“ D ”的供应商,暂停供货,供应商限期整改,合格后可限 量采购。若连续二次月度质量业绩考评“ D ”,取消供货资格。

622供应商供货出现以下情况,需对其进行经济处罚:

1)供应商提供的零部件存在偷工减料、以次充好,无条件退货并扣除该批货款的10% 作为经济处罚;

2)供应商未按要求提供零部件出厂检验报告或填写不规范,对供应商处罚500元/次;

3)供应商提供的零部件重复出现相同的质量问题,未采取有效改进措施照常送货,停止对该零部件的验收并对供应商处罚2000元/次;

4)供应商提供的零部件未经我司技术部门同意,擅自更改零部件结构,停止对该零部件的验收并对供应商处罚5000元/次;

5)供应商提供的零部件当月出现3次或以上的“让步放行”,限期整改并对供应商处罚2000 元;

6)供应商提供的零部件上线后出现重大的质量问题,并造成生产线停产,对供应商处罚5000 元/次;

7)供应商提供的零部件因质量问题要求其限期改进,在期限内没有采取有效改进,停止对该零部件的验收并对供应商处罚2000元/次;

8)供应商提供的零部件上市后出现批量的退货,经我司鉴定为供应商质量事故,根据影响程度对供应商处罚2~5万元/次。

7质量业绩反馈

每月10日前,品质部依据各供应商上月质量业绩的得分进行评级,并填写《月度供应商供货质量业绩反馈表》(附表1)向各供应商通报供货业绩,并在公司内公布表现最佳的供应商和急需改进的供应商名单。

&记录

8.1《月度供应商质量业绩反馈表》附表1

供应商准入和评价制度

文件编码 TRTJKDL4-CG-02-2015 供应商准入和评价制度 第 1 页 共 10 页 1.目的 为规范公司供应商管理,提高公司经营合理化水平,加强信息共享,降低供应成本,提高采购物资质量,增强供应安全系数及供应可靠性,特制定本制度。通过对供应商进行选择、评定、考核、发展寻找适合的最佳供应商,从而保证原材料、辅料的品质。 2.范围 适用于公司产品生产所需要的供应商的评定。 3.职责 3.1采购部人员负责组织对供应商开发,资料收集,审核备案、业务洽谈,定期考核。 3.2设计部负责对供应商供应进行前期打样、试制、封样并协同生产部进行小试。 3.3技术部协同采购人员对供应商进行资质材料的审核,现场考察和资质评定,对物料样品进行确认并协同设计部生产部进行小试,负责物料验收质量标准的制定,供应商质量评估打分。 3.4生产部负责对供应商的产品进行打样、试制并记录相关数据。 3.5财务部对供应商价格情况做价格合理性评估。 3.6储运部负责日常供应商交货、让步接收、入库、出库、返货等记录信息。 3.7 其他相关部门配合实施相应改善对策。 4.供应商准入管理 4.1由采购部人员收集物料供应商相关资质、企业概况、生产规模、产品价格及代理证明等并填写《供方质量保证能力调查表》并由供应商盖章确认信息准确。 4.2供应商准入资质:(1)具有法人资格;(2)具备国家和相关部门颁发的质量、安全、环保以及其它生产经营资格、许可证、质量认证等;(3)具有良好的商业信誉,近三年经营活动中无违法记录;(4)营业执照复本及复印件;税务登记证副本及复印件;组织机构代码证;生产许可证、内外检验报告等;强制检定产品的生产经营许可证。(5)海参鲍鱼原料供应商:海域使用证或租赁合同、身份证复印件 、养殖圈数、圈数面积、养殖水深、年养殖能力等相关数据。 4.3采购部对供应商资质文件初审后,将供应商资质及初审结果递交至技术部复审查。供应商提供的资料初步确认符合公司要求后,如属于距离较近的供应商,则由采购部人员主导,会同技术部对供应商进行实地考核,考核的主要内容:生产资质、生产能 文件编号: TRTJKDL- - -2017 编制 审核 批准 版次/修改 / 生效日期 供应商准入和评价制度

供应商质量业绩月度评分标准

供应商质量业绩考核制度 编制: 审核: 批准:

1、目的 对供应商进行动态管理,促进供应商质量业绩持续改进,确保供货稳定,以满足公司不断发展的需求。 2、适用范围 适用于为本公司批量供货的合格供应商。 3、职责 3.1制造中心:负责生产现场零部件质量状况统计汇总。 3.2采购部:执行供应商质量业绩考核结论。 3.3客户服务部:负责上市产品退货质量状况的统计汇总。 3.4品质部:负责来料交检批合格率、上线零部件合格率、质量改进完成率以及上市产品零部件退货率等方面的评分,对供应商质量业绩考核进行汇总和公布,对供应商质量业绩考核结论执行情况和效果进行监督,并提出改进要求。 4、考核内容 4.1考核项目 主要由四方面构成:来料交检批合格率、上线零部件合格率、零部件质量改进完成率以及上市产品零部件质量状况。 4.2 5、考核方法 5.1对目前合格供应商依次分为A、B、C三个等级,分别进行考核。 A类供应商:提供关键的零部件,并对最终产品性能、安全产生直接影响。(如气阀、进气管、漏电保护电源线、电源变换器、各类型电炉盘、能量调节开关、分段调节开关、热电熄火保护装置、点火器、控制器、风机、电机、传感器、火排、发热管、温控器、电磁阀等各类电器配件) B类供应商:提供主要的零部件,并对最终产品的性能有一定的影响。(如接线端子、微动开关、连接导线、指示灯、电池盒、电池、热电偶、五金冲压件、火盖、炉头、点火针、感应针、炉架、铝件、铜件、塑料件、泡沫、包装箱、玻璃面板、陶瓷面板、弹簧、水箱等) C类供应商:提供辅助的零部件,对最终产品性能没有影响。(如标准件、印刷品、不干胶制品、包装件、塑料袋、广告用品、铝标牌等) 5.2来料交检批合格率得分:(满分:30分) 1)来料交检批合格率X=月度检验合格批次/月度检验总批次×100%

供应商QCDS评分细则

第1页共2页 生效日期:2003年7月28日 QCDS评分细则 1、目的 为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分,统一供应商考核标准,物制定本细则。 2、适用范围 部品部、PMC部、采购部对DEQ供应商进行QCDS评分。 3、职责 3.1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则,并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面(Q)及相应的服务(S)进行考核评分。 3.2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行,负责交货方面(D)及相应的服务(S)进行评分。 3.3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面(C)及相应的服务(S)进行评分。 4、评分细则 4.1质量(Q)评分: 部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值,再减去重大质量事故扣除分数,如下: 质量(Q)= 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数 -(35-重大质量事故) 5

4.2 交货(D )评分: 交货(D )根据供应商每月的交货准时率进行评分, 物料交货准时率= %100?-月来货批次数 月不准时到货批次数 月来货批次数 4.3价格(C )评分: 4.3.2评分方法: 价格(C )= 产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+ 新品报价 4 4.3.3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分 4.4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务(S )评分

交货周期主动缩短交货周期省内省外均 7天内 省内7天省外 10天内 省内7天省外 10天内 省内7天省 外12天内 省内省外均 14天 提供样品100%及时提供样品并 能提供专业意见 100%及时提 供样品并能 提供专业意 见 100%及时提 供样品 90%~100%及时 提供样品, 仅及时提供 85%~90%以下 样品 及时提供样 品小于85% 响应合理要求积极响应DEQ合理要 求 积极响应 DEQ合理要 求 协商后能响 应合理要求 被动响应合理 要求 不响应合理 要求 / 跟踪回访每月主动回访,采取措 施改善问题 每月主动回 访,采取措施 有效改善问 题 对反馈的问 题能进行有 效改善 对反馈问题有 一定改善 被动改善,效 果不明显 不作回访,不 采取措施改 善问题 4.4.2评分方法: 7 跟踪回访 响应合理要求 提供样品 交货周期 整改报告及时准确性 品质改善及时有效性 异常处理及时有效性 服务 + + + + + + = (S) 4. 5 QCDS总分: QCDS总分=质量(Q)+交货(D)+价格(C)+服务(S) 5 供应商考核 5.1 根据供应商的QCDS得分,对供应商进行综合评级 5.2 综合评级后实施如下原则: QCDS得分综合评级合作策略 100 A 可发展为战略伙伴合作关系 80~100 B 由我司帮助其进行改善 60~80 C 发整改通知,限期整改,连续两次C,则评为D 60以下 D 取消合格分供方资格。

供应商评分细则

供应商评分细则

供应商月度评分细则 为实现每月对供应商评分的标准化,制定此细则,一、二项每月由采购对供应商进行评分,SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。 一、价格(标准分为10分) 由采购根据市场价格,自行估价制定一标准价格对应分数为10分。每高于标准价格1%,标准分扣0.5分,每低于标准价格1%,标准分加0.5分。 二、准时交货(标准分为20分) 根据延误天数将交货期延误分为三个等级。 A级延误率=A级延误批数÷交货总批数 B级延误率=B级延误批数÷交货总批数 C级延误率=C级延误批数÷交货总批数 准时交货得分=20*(1-A极延误率×100%-B极延误率×185.4%-C极延误率×267.3%) 三、品质(标准分为55分) 1.来料检验批次合格率(标准分为20分)

来料检验批次合格率为100%,对应分数25分。来料检验批次合格率每降低一个百分点,标准分扣0.25分。也就是此项得分为:25×来料检验批次合格率。 2.退货批(标准分为10分) 供应商当月来料,每判批退1批扣4分,扣完计负分。 3.特采批(标准分为5分) 供应商当月来料,每判特采1批扣3分,扣完计负分。 4.来料不良瑕疵率DPPM(标准分为10分) 根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值(DPPM=1000000*不良数/总数)进行计分,供应商有几种物料时计算其DPPM平均值,计分规则:0~100计10分,101~3000,计8分,3001~6000,计6分,6001~10000,计4分,1000 1~30000,计2分,30000以上,计0分。 5.制程反馈(标准分为10分) 由于供应商来料品质问题,影响生产效率或品质,当月每反馈1批扣3分,扣完计负分。 四、售后服务(标准分为15分) 供应商有反馈报告未及时回复,或回复对策无效,每次扣5分;不配合处理异常,导致影响生产,一次扣15分。此项扣完为止,不计负分。 五、顾客抱怨(标准分为0分) 由于供应商材料原因引起客户抱怨,每次扣10分,计负分。

汽车 公司供应商质量评分办法

风神汽车有限公司文件名称 供应商质量评分办法 文件编号FS-P-B20-B-001 密级●普通○秘密文件类别○手册●程序文件/办法○标准/规范/规定○其他 编制单位品质保证部编制人员丁卫兵编制日期2002/3/18 审核批准实施日期 会签采购部云豹工厂售后服务部襄樊工厂 版本号 A 发布日期修订状态00 修订日期共 5页第 1页 1.1 目的 规定评价供应商质量水平的方法,便于实行分级管理,淘汰质量水平低的供应商,促进供应商质量升级。 1.2 适用范围 适用于国内正式的汽车零部件供应商。 2 相关文件 文件编号文件名称 FS-P-E00-B-011 《原材料、辅料及国产件供应商评级管理办法》 FS-P-B20-B-004 《外协产品质量信息统计与分析办法》 3 定义 无 4 职责 4.1品保部负责按月度及年度对供应商进行质量评价,每月向采购部报供应商月 度质量评价总得分。 4.2采购部负责将品保部提交的供应商月度质量评价总得分作为供应商评级管理 的一部分,对国产件供应商进行评级管理。

4.3襄樊工厂、云豹工厂负责向品保部反馈零部件生产过程中的质量问题。 4.4售后服务部负责定期向品保部反馈市场品情统计报表。 5工作流程 5.1品保部根据《外协产品质量信息统计与分析办法》,计算出各供应商月度供货品质得分。 5.2品保部依下表每月对供应商的整车发交前的产品质量、售后产品质量、服务配合、质量改善四个方面进行评价,计算出供应商月度质量水平综合得分。 供应商质量改善报告应按《再发防止对策报告书》填写。 5.3品保部将月度质量水平综合得分乘40%后报采购部,作为采购部进行供应商评级管理的依据之一。 5.4计算年度质量水平综合得分 年度质量水平综合得分=参与计算的月度质量水平综合得分总和/参与计算的月数 5.5依下表确定供应商质量等级。 5.6 采购部每年评选优秀供应商时应将供应商质量等级为A作为必要条件;逐步

软件供应商选型与评分标准

软件供应商选型条件与评分标准 □□□□公司ERP选型小组小组评定内容:(80分) 1.企业的规模影响了企业专业服务的稳定性和可持续性,供应商是否是国内知名软件企 业,国内软件行业前5名以内的软件公司; A是,得8-10分;B不是,的5-7分;C一般规模排名之外的公司,得1-4分; 2.软件公司的资金实力是支撑企业的研发投入和可持续发展的有力保障,资金能力是否 雄厚,是否是上市公司; A是,得8-10分;不是,的5-7分;C其他企业,得1-4分; 3.客观的距离影响到解决问题的时间,集团研发总部与被服务企业之间的距离; A距离较近(100公里以内),得8-10分;距离较远,(500公里以内)5-7分C距离特别远(1000管理以上);1-4分; 4.供应商已经实现的服务的客户总量决定了社会对该供应商的认可度和供应商的行业经 验值,供应商客户服务总量; A、国内应用客户在100万以上8-10分; B、100万以下5-7分; C、不足50万1-4分; 5.行业产品的应用对同行企业的影响至关重要,本行业应用该供应商解决方案; A、达到10家以上8-10分 B、5家以上5-7分;C不足5家1-4分; 6.是否能够提供参观同行成功的样板客户应用情况是直接考评供应商产品各项能力的有 效依据; A、能提供同行样板客户参观8-10分 B、参观其它行业客户5-7分 C、没有样板1-4分; 7.供应商软件系统具备自行开发平台,有能满足企业后期自行开发使用功能是企业可持 续应用的条件; A、有成熟开发平台8-10分 B、有不成熟的开发平台5-7分 C、没有开发平台1-4分; 8.为企业提供专业的持续的信息化人员培训是企业可持续发展的保障; A、供应商有专业的培训院校提供持续规范的培训8-10分; B、只有培训人员5-7分; C、没有此项服务1-4分; 9.供应商拥有的专业技术在行业的先进程度决定了系统的先进性; A、供应商拥有世界级尖端行业专利技术8-10分; B、国内领先技术5-7分; C、领先技 术较少1-4分;

供应商QCDS评分细则

供应商Q C D S评分细则-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

第1页共2页 生效日期:2003年7月28日 QCDS评分细则 1、目的 为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分,统一供应商考核标准,物制定本细则。 2、适用范围 部品部、PMC部、采购部对DEQ供应商进行QCDS评分。 3、职责 3.1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则,并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面(Q)及相应的服务(S)进行考核评分。 3.2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行,负责交货方面(D)及相应的服务(S)进行评分。 3.3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面(C)及相应的服务(S)进行评分。 4、评分细则 4.1质量(Q)评分: 部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值,再减去重大质量事故扣除分数,如下: 质量(Q)= 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数-(35-重大质量事 故) 5

4.2 交货(D )评分: 交货(D )根据供应商每月的交货准时率进行评分, 物料交货准时率= %100?-月来货批次数 月不准时到货批次数 月来货批次数 4.3价格(C )评分: 4.3.1价格(C )根据供应商产品价格、降价配合度及成本开放情况进行评分。 注:多家供应商采购价格一致时,评分均往高分取 4.3.2评分方法: 价格(C )= 产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+ 新品报价 4 4.3.3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分 4.4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务(S )评分 4.4.1评分项目及每项评分

服务供方质量评价表(保洁)

客户服务中心:

填表注意事项 1.服务期间指:按合同约定的服务费用考核、支付的时间段(季、月、次等); 2.违反服务供方情况评价的各项扣除的金额标准,按评价当期的合同金额为基准; 3.对服务供方的服务情况作出评价后,除了扣除相应的合同金额外,服务供方还应在评价 后的10日内进行整改,未进行整改的,将在下次评价中加倍处罚,同时作为年终服务供方评审资格升/降的依据之一; 4.服务供方项目主管可以对评价结果或其中的某一项持保留意见,并通过正常渠道向公司 或事业部反映,但不影响此次的评价结果; 5.本表仅适用于提供持续性物业管理专项服务的服务供方的服务质量评价; 6.本《服务供方质量评价表》同时作为甲乙双方合同的执行附件。 7.轻微不合格:扣0.5分/次。指乙方工作的疏漏造成的可立即整改完成且不影响整体服 务质量的行为。 一般不合格:扣1~1.5分/次。指乙方工作违反合同约定或管理规定/规程,需采取措施实施整改的或对服务质量造成一定影响的行为。同一服务连续发生三次轻微不合格的。 严重不合格:扣2~15分/次。指乙方工作严重违反合同约定或管理规定/规程,乙方对此无法正确认识的或对服务质量造成重大影响的行为。同一服务连续发生二次一般不合格的。 8.客户投诉是指:客户因其本身愿望与要求未能得到满足或对乙方提供服务的过程和结果 不认可而产生的不满、抱怨、指控与诉求。 一般投诉是指:因乙方现场服务瑕疵给客户造成的生活、工作不便并通过及时纠正而较易得到解决或改进的投诉。 重要投诉是指:合同委托方(含业主委员会)的非书面投诉,发生人员轻伤的责任事件,三户以上的集体投诉,二次以上的重复投诉,发生客户财产损失的投诉,客户到甲方公司和事业部的一般投诉,对客户的一般投诉不能及时解决的。 重大投诉是指:发生重大安全责任事故,发生人员死亡/重伤的责任事件,媒体的曝光投诉,政府主管部门转发的投诉,法律诉讼,合同委托方(含业主委员会)的书面(含邮件)投诉,客户财产损失超过10000元以上的投诉。

供应商评定标准

表单编号/版次:QR-08-077/A/00

1. 目的 1.1建立稳定的合格的供应商网络 1.2建立与供应商互利互惠的稳定的合作关系 1.3为评审新供应商和对供应商交付业绩的评估提出一个作业的方法。 2.范围 本程序适用于原材料、包装材料供应商的评估。 3.定义 供应商交付业绩评估:是指本公司在与原被评定为合格供应商,并与其进行相关采购后,对其交货的交期、品质、价格、配合度等方面进行的综合评估。 4.职责与权限 4.1采购部:负责编写新供应商开发计划,供应商的初步选择、联系、向供应商发出《供应商 调查表》与供应商联系样品需求,参与对新供应商的综合评估工作,将新的合格供应商登录到《合格供应商名单》中。按照《采购控制程序》进行采购。主导供应商交付业绩的考核工作,编制《供应商评览表》。参与对供应商的定期体系评估,对评估不合格的供应商取消合格供应商资格。 4.2品质部:负责主导对供应商的综合评估工作,负责编写《供应商体系评估表》、《供应商辅 导计划》、《供应商体系辅导报告》。参与供应商交付业绩考核工作,提报《供应商交付业绩统计表》给采购部。负责对供应商品质问题的辅导。主导供应商的定期体系评估工作。 4.3技术部:负责提出新供应商的开发需求。负责样品的确认,并将《新材料确认书》(内附化 工材料类《分析测试报告》或者《塑胶、五金材料检测报告》)交采购部一份。 5.内容 供应商交付业绩评审标准: 1.1 交期得分-30分 交期得分=达交批数/交付批数*100%*30 1.2 品质得分-50分 品质得分=合格批数得分=合格批数/交付批数*100%*30 1.3合作态度、价格、服务等得分-20分 1.3.1 价格得分-10分 a)当供应商根据市场供需状况对价格进行了下调幅度超过10%,得10分; b)当供应商根据市场供需状况对价格进行了下调幅度超过5%,得8分; c)当供应商没有根据市场供需状况对价格进行调整(应下调),得6分;

供应商QCDS评分细则

供应商Q C D S评分细 则

第1页共2页 生效日期:2003年7月28日 QCDS评分细则 1、目的 为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分,统一供应商考核标准,物制定本细则。 2、适用范围 部品部、PMC部、采购部对DEQ供应商进行QCDS评分。 3、职责 3.1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则,并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面(Q)及相应的服务(S)进行考核评分。 3.2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行,负责交货方面(D)及相应的服务(S)进行评分。 3.3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面(C)及相应的服务(S)进行评分。 4、评分细则 4.1质量(Q)评分: 部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值,再减去重大质量事故扣除分数,如下: 质量(Q)= 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数-(35-重大质量事 故) 5

4.2 交货(D )评分: 交货(D )根据供应商每月的交货准时率进行评分, 物料交货准时率= %100?-月来货批次数 月不准时到货批次数 月来货批次数 4.3价格(C )评分: 4.3.1价格(C )根据供应商产品价格、降价配合度及成本开放情况进行评分。 注:多家供应商采购价格一致时,评分均往高分取 4.3.2评分方法: 价格(C )= 产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+ 新品报价 4 4.3.3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分 4.4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务(S )评分 4.4.1评分项目及每项评分

供应商品质系统评分标准

供应商品质系统评分标准The final revision was on November 23, 2020

供应商品质系统评分标准 供应商品质保证 1.管理(MANAGEMENT)(共10分) 2.组织/设备(ORGANIZATION/FACILITIES)(每小题2分) 3.品质计划(QUALITY PLANNING)(每小题5分) 4.文件管制(DUCUMENT(CONTROL)(每小题5分) 5.物料采购(PURCHASED MATERIAL)(每小题4分) 6.统计方法(STATISTICAL METHODS)(每小题5分) 7.量具管制(GAGE CONTROL)(每小题3分) 8.物料管制(MATERIAL CONTROL)(每小题5分) 9.最终审核(FINAL AUDIT)(每小题2分) 10.持续改善/客户满意(CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION)(每小题5分)1.管理(MANAGEMENT)(共10分) --对于零缺陷观念之实施是否已提出承诺,并确实的融入实际的预防性品质体系中,并鼓励继续改善品质(共10分) [持续改善包括: 1.1经营目标—产品、程序、系统改善的计划,目标。 实施—改善计划之项目需含目标及时间表。 柏拉图可反映出问题的原因或优先改善的对象。 计划中须扼要说明现状及预期的结果。 评审—文件证明高层主管已评审计划执行状况与绩效。 全员全面品管之教育训练。 有计划的执行内部稽核,以确保各单位遵循公司的规定。] 0—没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念,供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统,因此对其品质绩效(PPM)是存疑的。 1-2—没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念,供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统,其品质功能(PPM)似乎有些成效。 3-4—供应商于口头上,承诺将发展零缺点的观念,并且文件显示初期的品质作业程序与持续改善的要求已开始实行,目前品质绩效(PPM)良好。 5-6—不少的文件显示持续改善要件与品质作业程序是被实行的,并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺。目前品质绩效(PPM)良好,正式的内部稽核系统存在,并已开始实施. 7-8—很多可量化的证据显示持续改善要求与品质作业程序是被实行的,并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺,已藉由各种品质指导文件表达改善之理念,并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。目前品质绩效(PPM)非常好。已正式运用内部稽核系统,但稽核文件与相关的改善成果还有需要改善的地方。 9-10—对于所有之品质程序,供应商已持续的实施一个广泛且详细的改善计划,并且主要的改善以反应出品质政策中所叙述追求零缺点之承诺。品质程序之改善是藉由所有的品质指导文件来表达,并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。公司管理阶层乐于接受新的观念与技术。目前品质绩效(PPM)很卓越。正式的、有计划的内部稽核系统是在运用,每年至少进行一次稽核,相关文件是被留存,并评估其改善成效。2.组织/设备(ORGANIZATION/FACILITIES)(每小题2分) 品质责任是否以藉由组织而被清楚定义 (组织表存在,职业表被建立。) 0—品质责任没有被定义。 1—品质责任已大概被定义,但缺少正式化及控制。 2—品质责任已被正式定义于作业程序或品质控制图中。 是否有专职的品质管制组织与功能 0—没有品质管制功能。 1—兼职或品质管制功能不足。 2—专职即适当的品质管制功能。 公司员工之工作状况是否稳定士气是否高昂 0—没有离职率或士气之纪录,或高离职率而没有改善措施。 1—离职率与士气是普通,并努力改善中,劳动力中通常包括临时雇员。 2—士气高昂,在此行业中离职率很低,并很注意员工工作满意度。 是否有预防保养计划,包括各种模具、机械等 (预防保养作业程序包括每次模具开始生产时之点检表与维修纪录)

年度供应商评价办法

为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性,加强对供应商的日常管理和考核,确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求,并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善,公司特制订《供应商年度评价办法》。

第一章总则 第一条为保证公司对供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性,加强对供应商的日常管理和考核,确保供应商在产品价格、质量、技术、交付、服务等方面符合我公司要求,并有效促进供应商水平与公司供应商管理双方面的共同改善,公司特制订《供应商年度评价办法》。 第二条评价必须遵循“公开、公平、公正”的原则。 第二章适用范围 第三条本办法所评价的供应商包括年度内为公司批量供货、样机试制的供应商,以及年度内未供货但已列在合格供应商名录内的供应商。 第三章职责 第四条供应商年度评价各部门职责 (一)采购管理部职责 1、负责组织质量技术部、技术研发中心、运维与工程部、 综合计划部、财务部等相关部门实施供应商年度评价,并完成评价分数统计、综合评价。 2、负责对供应商的价格、风险应对能力、市场占有率等商 务要素进行年度评价。 (二)质量技术部职责

1、负责提供供应商年度评价名录,负责编制并更新合格供应商名录。 2、负责对供应商的质量体系管理、供应的产品质量情况等要素进行年度评价。 (三)技术研发中心职责 负责对供应商产品的技术性能指标、技术问题解决能力等要素进行年度评价。 (四)综合计划部职责 负责对供应商的生产能力、产品交付情况等要素进行年度评价。 (五)运维与工程部职责 负责对供应商的现场服务情况、产品包装情况等要素进行年度评价。 (六)财务部 负责对供应商收款方式、票据开具等要素进行年度评价。 (七)其它相关部门职责 根据实际情况需要,积极配应商年度评价工作。 第四章评价方法 第五条评价流程 (一)采购管理部根据质量技术部提供的供应商年度评价名录,分为当年供货与未供货两类分别进行评价,按不同部门的评

供应商评分细则

供应商月度评分细则 为实现每月对供应商评分的标准化,制定此细则,一、二项每月由采购对供应商进行评分,SQE负责其他项的评分与统计汇总工作。 一、价格(标准分为10分) 由采购根据市场价格,自行估价制定一标准价格对应分数为10分。每高于标准价格1%,标准分扣0.5分,每低于标准价格1%,标准分加0.5分。 二、准时交货(标准分为20分) 根据延误天数将交货期延误分为三个等级。 A级延误率=A级延误批数÷交货总批数 B级延误率=B级延误批数÷交货总批数 C级延误率=C级延误批数÷交货总批数 准时交货得分=20*(1-A极延误率×100%-B极延误率×185.4%-C极延误率×267.3%) 三、品质(标准分为55分) 1.来料检验批次合格率(标准分为20分) 来料检验批次合格率为100%,对应分数25分。来料检验批次合格率每降低一个百分点,标准分扣0.25分。也就是此项得分为:25×来料检验批次合格率。 2.退货批(标准分为10分) 供应商当月来料,每判批退1批扣4分,扣完计负分。 3.特采批(标准分为5分) 供应商当月来料,每判特采1批扣3分,扣完计负分。

4.来料不良瑕疵率DPPM(标准分为10分) 根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值(DPPM=1000000*不良数/总数)进行计分,供应商有几种物料时计算其DPPM平均值,计分规则:0~100计10分,101~3000,计8分,3001~6000,计6分,6001~10000,计4分,1000 1~30000,计2分,30000以上,计0分。 5.制程反馈(标准分为10分) 由于供应商来料品质问题,影响生产效率或品质,当月每反馈1批扣3分,扣完计负分。 四、售后服务(标准分为15分) 供应商有反馈报告未及时回复,或回复对策无效,每次扣5分;不配合处理异常,导致影响生产,一次扣15分。此项扣完为止,不计负分。 五、顾客抱怨(标准分为0分) 由于供应商材料原因引起客户抱怨,每次扣10分,计负分。 根据总计得分可以将供应商分为A、B、C、D四个等级 A级,得分在90~100,A级为优秀供应商,加大采购量,需要采购新材料时作为优先考虑。 B级,得分在80~89,B级为合格供应商,维持正常采购。 C级,得分在60~79,C级为应辅助供应商,发《C级通报》给供应商,供应商需对问题点回复改善报告,必要时采购将减量采购或暂停采购。 D级,得分在59分以下,将延付货款一个月,对其进行必要的稽核与辅导,对未将问题点改善,连续两次被判定为D级的供应商,停止交易。

(供应商管理)供应商品质系统评分标准

供应商品质系统评分标准 供应商品质保证 ? 1.管理(MANAGEMENT)(共10分) ? 2.组织/设备(ORGANIZATION/FACILITIES)(每小题2分) ? 3.品质计划(QUALITY PLANNING)(每小题5分) ? 4.文件管制(DUCUMENT(CONTROL)(每小题5分) ? 5.物料采购(PURCHASED MATERIAL)(每小题4分) ? 6.统计方法(STATISTICAL METHODS)(每小题5分) ? 7.量具管制(GAGE CONTROL)(每小题3分) ? 8.物料管制(MATERIAL CONTROL)(每小题5分) ? 9.最终审核(FINAL AUDIT)(每小题2分) ? 10.持续改善/客户满意(CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION)(每小题5分) ? 1.管理(MANAGEMENT)(共10分) --对于零缺陷观念之实施是否已提出承诺,并确实的融入实际的预防性品质体系中,并鼓励继续改善品质?(共10分) [持续改善包括: 1. 1经营目标—产品、程序、系统改善的计划,目标。 1.2实施—改善计划之项目需含目标及时间表。 ?柏拉图可反映出问题的原因或优先改善的对象。 ?计划中须扼要说明现状及预期的结果。 1.3评审—文件证明高层主管已评审计划执行状况与绩效。 1.4全员全面品管之教育训练。 1.5有计划的执行内部稽核,以确保各单位遵循公司的规定。] 0 —没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念,供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统,因此对其品质绩效(PPM)是存疑的。 1-2 —没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念,供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统,其品质功能(PPM)似乎有些成效。 3-4 —供应商于口头上,承诺将发展零缺点的观念,并且文件显示初期的品质作业程序与持续改善的要求已开始实行,目前品质绩效(PPM)良好。 5-6 —不少的文件显示持续改善要件与品质作业程序是被实行的,并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺。 目前品质绩效(PPM)良好,正式的内部稽核系统存在,并已开始实施. 7-8 —很多可量化的证据显示持续改善要求与品质作业程序是被实行的,并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺,已藉由各种品质指导文件表达改善之理念,并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。目前品质绩效(PPM)非常好。已正式运用内部稽核系统,但稽核文件与相关的改善成果还有需要改善的地方。 9-10 —对于所有之品质程序,供应商已持续的实施一个广泛且详细的改善计划,并且主要的改善以反应出品质政策中所叙述追求零缺点之承诺。 品质程序之改善是藉由所有的品质指导文件来表达,并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。 公司管理阶层乐于接受新的观念与技术。目前品质绩效(PPM)很卓越。正式的、有计划的内部稽核系统是在运用,每年至少进行一次稽核,相关文件是被留存,并评估其改善成效。 2.组织/设备(ORGANIZATION/FACILITIES)(每小题2分) 2.1品质责任是否以藉由组织而被清楚定义? (组织表存在,职业表被建立。) 0 —品质责任没有被定义。 1 —品质责任已大概被定义,但缺少正式化及控制。 2 —品质责任已被正式定义于作业程序或品质控制图中。 2.2是否有专职的品质管制组织与功能? 0 —没有品质管制功能。 1 —兼职或品质管制功能不足。 2 —专职即适当的品质管制功能。 2.3公司员工之工作状况是否稳定?士气是否高昂?

供应商评估标准

供应商评估标准 目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作,对供应商进行管理和控制,并制订相应的采购战略,激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商,采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单,作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准,依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核;负责供应商年度绩效考核; 2 采购部负责价格的评估考核; 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核;负责供应商年度质量绩效考核; 4 财务部负责价格的审核与评估; 程序

1 供应商表现的评估项 2 产品质量:分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度,日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准,即提供给用户的100万个零件中,不合格品不准超出一个。为实现PPM 质量水平,必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足,就要采取高精度的质量检查措施,即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查,必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑,要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM:百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR(品质成本)、CAR(就是纠正措施改善报告)和COPQ(不良品质成本)四大质量绩效考核指标。 第 1 页共 1 页 供应商评估标准 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率:0—40分 5计算: 及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数 *100%(当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单) 6料批次合格率: 批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数×100% 供应商评估与考核 7评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级,80-89分为B级,70-79分为C级,70分以下为D级 数据收集: 供应商管理每天统计当天延迟交货记录,每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。

供应商质量业绩月度评分标准

供应商质量业绩考核制度 编制: 审核: 批准: 1、目的 对供应商进行动态管理,促进供应商质量业绩持续改进,确保供货稳定,以满足公司不断发展的需求。 2、适用范围 适用于为本公司批量供货的合格供应商。 3、职责 3.1制造中心:负责生产现场零部件质量状况统计汇总。 3.2采购部:执行供应商质量业绩考核结论。 3.3客户服务部:负责上市产品退货质量状况的统计汇总。 3.4品质部:负责来料交检批合格率、上线零部件合格率、质量改进完成率以及上市产品零部件退货率等方面的评分,对供应商质量业绩考核进行汇总和公布,对供应商质量业绩考核结论执行情况和效果进行监督,并提出改进要求。 4、考核内容 4.1考核项目 主要由四方面构成:来料交检批合格率、上线零部件合格率、零部件质量改进完成率以及上市产品零部件质量状况。 4.2考核项目权重及责任部门 精选范本

5、考核方法 5.1对目前合格供应商依次分为A、B、C三个等级,分别进行考核。 A类供应商:提供关键的零部件,并对最终产品性能、安全产生直接影响。(如气阀、进气管、漏电保护电源线、电源变换器、各类型电炉盘、能量调节开关、分段调节开关、热电熄火保护装置、点火器、控制器、风机、电机、传感器、火排、发热管、温控器、电磁阀等各类电器配件) B类供应商:提供主要的零部件,并对最终产品的性能有一定的影响。(如接线端子、微动开关、连接导线、指示灯、电池盒、电池、热电偶、五金冲压件、火盖、炉头、点火针、感应针、炉架、铝件、铜件、塑料件、泡沫、包装箱、玻璃面板、陶瓷面板、弹簧、水箱等) C类供应商:提供辅助的零部件,对最终产品性能没有影响。(如标准件、印刷品、不干胶制品、包装件、塑料袋、广告用品、铝标牌等) 5.2来料交检批合格率得分:(满分:30分) 1)来料交检批合格率X=月度检验合格批次/月度检验总批次X 100 % 5.3上线零部件合格率得分:(满分:40分)

月度供应商评价考核表

月度供应商评价考核表 Ref No: 供应商名称:主供物料: 评价周期:上月23日~本月24日评价时间: 质量方面评价(50分)来料批次合格率:(目标值:)实际批次合格率: 质量总评分:上线合格率:(目标值:)实际上线合格率: 存在的主要问题: 评价人: 交期方面评价(30分)交货批次:按期交货批次:交货准时率:交期总评分:存在的主要问题: 评价人: 服务方面评价(20分) 评价项目评价意见评分评价人品质部对不合格问题处理速 度和态度进行评分(6分) a. 诚意改善,积极主动配合:6分; b. 诚意改善,不积极主动配合:4分; c. 改善诚意不足,不积极主动配合:1分; d. 置之不理:0分; 采购对售后服务及时性进行 评分(6分) a. 退换售后不良品,按时积极主动配合出分析报告:6分; b. 退换售后不良品,偶尔不按时出分析报告:4分; c. 退换售后不良品,经常不按时出分析报告:1分; d. 置之不理:0分; 采购对报价积极合理性进行 评分(4分) a. 价格公平合理,报价迅速:4分; b. 价格公平合理,报价缓慢:3分; c. 价格稍微偏高,报价迅速:2分; d. 价格稍微偏高,报价缓慢:1分; e. 价格不合理,报价缓慢:0分; 采购对公司提出的事情配合 态度是否诚恳而迅速进行评 分;如:送样、试验品提供 补数、协议签署等(4分) a. 态度诚恳,积极配合:4分 b. 态度诚恳,配合稍差:2分; c. 态度诚恳,配合差:1分; d. 态度不诚恳,配合差:0分; 供应 商月度总评分供应商月度评价总分: 等级:□ A级90分以上□ B级75-90分□ C级60-74分□ D级60分以下 考核结果处理说明 措施实施时间具体说明□免检 □放宽检验 □正常供货 □经济处罚 □暂停供货,整改 □申请重新评审 □淘汰 □其它() 备注 制表:审核:审批:

供应商评分标准-供应商选择的标准

1.目的 为确保供应商长期稳定的提供所需产品,对供应商进行有效地管控。针对供应商交期保证能力、品质保证能力、价格保证及服务能力、技术保证能力等方面做评价,寻求符合公司要求的供应商。 2.范围 适用于向公司提供产品和服务的所有供应商。 3.职责 2.1采购部负责主导供应商考核工作; 2.2采购部负责供应商交期、价格保证及服务能力的考核; 2.3技术部负责供应商技术保证能力的考核; 2.4品质部负责供应商品质保证能力的考核。 4.作业程序 4.1考核项目 考核项目 评分标准 等 级 交期 30% ≥90分 70-89分 60-69分 <60分 品质 30% 价格及服务 30% 技术 10% 总评 100% A B C D 注:总评为A 、B 级,则评为合格供应商;C 级者限期整改,并减少供应商采购量;D 级者取消 合格供应商资格。 4.2考核评分 4.2.1交期保证能力 4.2.1.1交货时间及时,不拖延,严格按订单或采购合同确认时间发货; 评分:[1-(延迟交货批数/总批数)]*10 4.2.1.2交货数量不缺少、无混装,确保重量和数量与订单一致; 评分:[1-(交货缺少、混装批数/总批数)]*10 4.2.1.3采购催货及数量突然增加时,能协调生产保证准时交货; 评分:[1-(急单未及时交货批数/急单总批数)]*10 4.2.2品质保证能力 4.2.2.1根据检验合格数量与送货总数的比率情况确定; 评分:[1-(退货批数+让步接受批数/检验批数)]*10

4.2.2.2质量改善措施到位,对质量问题能够做到持续改进,问题不重复发生;评分:[1-(质量事故整改不合格次数/质量事故总数)]*10 4.2.2.3质量问题的投诉能够得到重视并及时进行整改 评分:[1-(质量事故回复不合格次数/质量事故总数)]*10 4.2.3价格保证及服务能力 4.2.3.1 供应商产品价格是否比市场价格有优势,付款条件是否比市场有优势。 项目价格、付款条件 比市场有优势 价格稳定,付 款条件能接受 价格、付款 条件适中 价格适中,但 付款条件较严 价格高,付 款条件较严 价格高,付 款条件严格 得分10分8分6分4分2分0分4.2.3.2售价合理,能够依市场变动调整;或按要求达到预期目标 项目 价格具有竞争 性,很少主动涨 价 价格基本稳定,偶有 涨价 价格依据市场 变动稍有调整 价格依据市场 变动随时调价 价格很少能保持 稳定,经常根据 其意愿提价 价格不稳定,经 常根据其意愿 提不合理价格 得分10分8分6分4分2分0分 4.3.3.3能提供良好的售前、售后服务,态度积极主动、配合。 项目售前、售后态度非 常好 售前、售后态度 很好 售前、售后态 度好 售前、售后态度 一般 售前、售后态度 较差 售前、售后态度 恶劣 得分10分8分6分4分2分0分4.4技术保证能力 4.4.1有技术岗位人员设置,有一定的技术能力。和我公司技术人员能够对接。 项目具有很强的 技术能力 有独立设计 能力 有技术能力, 能与我司技术 对接 技术能力薄 弱,但能完成 基本对接 技术能力一 般,对接较差 技术能力差, 对接困难 得分10分8分6分4分2分0分5.相关文件 《HY-WPS-CG-002合格供应商再评价流程》 6.相关记录 《HY-JL-CG-014合格供方名录》 《HY-JL-CG-013供应商评鉴表》 7.修改记录 修改日期原版本/次修改内容修改人

供应商评价标准

页眉内容 供应商评分标准 一、工程类供应商评分标准 (一)施工进度(20分) 1、进度计划(10分):能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的,得10分;未按合同约定及甲方指令进行施工的,延误一次扣1分,扣完10分为止。 2、甲方指令(5分):能够根据甲方要求及时调整工期,不延误施工进度的,得5分;出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的,一次扣1分,扣完5分为止。 3、交叉施工(5分):交叉施工过程中,因推诿扯皮造成自身他方工期延误的,一次扣1分,扣完5分为止。(二)施工质量(15分) 1、质量合格(15分):按照合同约定未出现质量问题,达到施工质量要求并验收合格的,得15分;出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的,一次扣5分,扣完15分为止。 2、质量较合格(10分):按照合同约定未出现质量问题并验收合格,有部分瑕疵、不影响使用功能的,得10分。 3、质量不合格(0分):未按照合同约定的施工质量要求进行施工,验收不合格的,得0分。 (三)安全文明(10分) 1、安全事故(4分):施工过程中未出现安全事故的,得4分;出现安全事故,未造成人员伤亡、财产损失的,一次扣1分;出现一次重大财产损失或人员伤亡的,此项不得分。 2、成品保护(2分):注重施工过程中的成品保护,得2分;对他人成品造成破坏的,一处扣1分,扣完2分为止。 3、乙供材料(2分):乙供材料符合甲方要求品牌,得2分;发现不符合甲方要求,一次扣1分,扣完2分为止。 4、甲供材管理(2分):甲供材的现场堆放与管理合理,得2分;未进行材料分类保护,一处扣1分,扣完2分为止。 (四)管理与配合(25分) 1、百日会战配合到位(15分):a是否按时参加甲方例会(5分),缺勤一次扣0.5分;b服从甲方指令(10分)。 2、合理经济签证(10分):a提报时间、内容合理,无夸大成分得10分;b提报有夸大成分但无恶意成分,得5分;c签证恶意多报,得0分。 3、加分项:设计变更(+10分):施工过程中提出合理化施工建议,节约甲方成本或者提前工期的,此项合理加分,最高得10分。 (五)其他(维修及整改)(10分) 1、细部检查出现的问题能够及时、按要求整改到位的,得5分;其他酌情打分。 2、延期执行甲方维修要求的,一次扣1分,扣完5分为止。 (六)评价人自由打分(20分):打分需配有理由(可列条描述)。 最后打分人汇总出此次总得分即可。

相关文档
最新文档