涂装作业通用质量标准及工艺要求
涂装作业通用质量标准及工艺要求
一、喷砂（丸）除锈处理标准等级：
等级说明图例
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附
着的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或
条纹的轻微色斑。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，该表面应显示均匀的金
属色泽。
二、手工动力工具除锈处理标准等级：
等级说明图例
St2 彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。
St3
非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有
金属光泽。
三、涂装前表面清理的主要工作内容：除水、除盐、除油、除尘以及除去其他杂物、污垢。
四、涂装作业环境控制：
涂装工作应当尽可能利用好天气时进行，在气候潮湿或温度较低的季节应当尽量进行分段的室内涂装；
雨天、雪天、雾天，不能进行室外涂装；
在任何潮温表面都不能进行涂装。涂装施工应掌握在相对湿度不超过85%时进行，而当钢板温度接近露点时，当相对湿度超过85%时，钢板表面温度超过露点3℃可进行涂装作业。
涂装作业时和涂层干燥前应避免被周围粉尘或被水滴溅湿。
五、涂装工作准备：
涂料准备：领料、开罐、搅拌、混合、稀释、过滤； 领料的注意事项：1、涂料应严格按照规定的品种、牌号、颜色和定额数量发放领取；2、涂料开罐后，必须充分搅拌，直至粘度十分均匀；3、稀释剂采用适合补充稀释涂料的产品，不能任意乱用；4、超过作废贮藏保证期的涂料，应经过施工部门技术人员确认没有变质，方可发放、使用。
水密焊缝和设备保护： 1、水密焊缝及焊接边缘。不允许涂各种防锈漆、面漆。防锈后贴上胶带纸以遮蔽，方可开始涂装。2、喷涂作业时，一些不应涂油漆的部位（如设备标识、仪表、铭牌等），应将这些部位以塑料薄料等作好遮蔽保护。3、涂装作业完后，应撕掉保护膜等物，并将其表面清洁干净；
预涂作业：对于漆膜厚度难于保证的部位进行预涂，如型材边缘、反面流水孔边缘等区域；在正式涂装前需用毛刷涂装1~2遍，以确保这些部位达到规定要求。
六、无气喷漆的使用方法:
目前我厂主要是采用高压无气喷涂，在无法使用喷涂时，可采用辊涂和刷涂； 泵压：10~25MPA ；
喷嘴的选择：喷涂不同区域应选用不同型号的抢嘴 喷涂顺序：先上后下，先难后易；
喷涂要领：喷涂距离为：30~50cm ，喷抢与被涂表面应保持垂直，喷抢左右上下移动，应注意与被涂表面保持等距，避免作弧形或曲线移动，以保持膜厚的均匀和美观；喷漆方法如下图：
30~50cm
喷涂区域
。90
涂装作业工艺纪律注意事项
预防流挂：喷涂时要注意均匀，避免
局部过厚或全面超厚，并注意避免添
加稀释剂过量。
预防桔皮：喷涂时要注意漆膜均匀，
避免局部过厚或全面超厚，并注意涂
装间隔时间，底层没干就不喷面层。
预防针孔：喷涂前要除去表面的水分
和油分等杂物，喷涂时要注意避免一
次涂装过厚。
预防起泡：避免激烈搅拌后立即喷
涂，适当添加稀释剂，降低涂料黏度。
预防变色：注意施工环境是否符合规
定和涂料是否过期或涂料质量不好。
预防慢干：注意双组份油漆是否加了
固化剂，注意喷涂是否过厚和施工环
境是否符合规定。
预防污染：注意涂装前表面是否清洁
干净，喷涂时要注意由风吹起沙粒所
造成的污染。
预防打影：做好喷涂前的预涂工作，
喷涂时注意不漏涂。
减少油漆刷痕，尽量以喷涂形式进行
涂装作业以提高涂层的美观。
涂装作业时做好预涂工作，减少漏
涂，提高涂层质量和减少锈水污染。
涂装作业时做好预涂工作，减少漏
涂，提高涂层质量和减少锈水污染。
预防麻点：注意待涂表面的清洁工
作，除去表面的水分、油分等杂物。
涂装作业时做好防锈工作，如上图所
示，除锈后不涂装的区域应涂上车间
底漆保护。
做好合拢口的防锈工作，如上图所
示，分段涂装阶段合拢口整齐涂上车
间底漆保护，这是很好的示例。
密性焊缝胶纸撕掉后应及时涂上车
间底漆保护。
密性焊缝胶纸撕掉后应及时涂上车
间底漆保护。
喷涂底层漆之后也应注意做好涂层
的清洁保护工作，为喷涂面层漆做好
表面准备。
严重的漏涂事故，涂装前应做好预涂
工作。
打砂表面质量不均匀，应提高作业者
作业水平。
打砂和涂装前管子口的保护示例。
打砂和涂装前管子口的保护示例。打磨和涂装前的相关设备、仪器和管
子口的保护示例。
舱室内打磨和涂装前的相关大设备、
仪器等的保护示例。
机械设备等涂装或翻新前的铭牌保
护示例。
区域涂装后撕开相关仪器设备保护
膜后的保护效果示例。
分段喷涂前的预涂作业示例。
分段喷涂前骨材，孔位的预涂作业示
例。分段后应及时清理掉垃圾。