计量器具内校记录表
计量工器具校准记录表
日期计量器具名称计量器具编号使用区域允许误差标准值显示值误差值结果判定检查人备注
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计量器具自校规范
计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。
3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测
计量器具自校自检指导书精品
1.目的 保证计量器具检测精确度在受控状态下进行。 2.范围 适用于公司所使用未送检的计量器具。 3.术语 无。 4.职责： 4.1工程部安装组负责安装使用计量器具的自校、自检。 4.2维修组负责维保，质管组负责使用计量器具的自校、自检。 5内容 5.1《设备管理程序》中，5.1款中B类的设备需自校。 5.1. 1未送检的数字万用表自校步骤 A .确定一只标准的数字万用表，该数字万用表一定是送国家法定计量单位检测合格的。 B .电阻档在1Q-100K Q范围内自校，交直流电压档在1V—500V范围内自校，误差在士8灿内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格，其余档不作自校要求。只需在使用时，自检判定是否能用。 C.自校的数字万用表档位主要是电阻档，交直流电压档（我司实际工作主要使用该3档位）。每个档位至少测三个不同的数据，其余档位作为参考自校档位。 D.主要的三档在误差范围以内，即可判定该数字万用表合格，否则定为不合格。其余档位也需自校，但只需注明某档位是否超差。 5.1. 2转速表和声级计自校步骤 A.以国家监督部门电梯检测时使用的转速表和声级计作为自校的标
准，（国家监督部门电梯检测时的计量器具有严格的要求，可以作为 我司的自校标准）。 B.转速表测定校对范围在250-1800转/分，（我司使用测定范围在此）。用对比的方法测至少5次，均在士5狀差范围内即定合格，否则定为不合格。 C.声级计自校范围在30—100dB（我司使用测定范围在此）。用对此的方法测至少5次，均在士5误差范围内即定为合格，否则定为不合格。 5. 1. 3数字万用表、转速表、声级计自校的原始数据记录到《计量器具自校表》中，以便分析。 5. 1. 4自校的计量器具周期为一年。 5. 2自检的计量器具 5. 2. 1自检的计量器具主要包括《设备管理程序》中C类的定期报废 计量器具。购买该类设备要有MC 标识。 5. 2. 2在使用定期报废的的计量器具时，发现未到报废期限而有影响工 作质量的，应立即报废。 5.2. 3自检主要根据自检人员的工作经验，判断自检计量器具是否合 格，自检人员至少1年电梯工程经验。 5.2.4计量器自检的情况记录到《计量器具自检表》，每季度自检一次。 外地区维保人员的器具，只能由使用者自检有问题时汇报公司， 使用前的自检不需作记录，但发现有不合格，应立即汇报公司， 申请报废和更换。 6.记录表单 6. 1《计量器具自校表》（XHL-D-ZG-30-1.0 ） 6. 2《计量器具自检表》（XHL-D-ZG-31-1.0）
计量器具自校规范标准[详]
计量器具自校规 1、游标卡尺部校准规 1目的 对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；
2、千分尺部校验规程 1目的 对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2围 适用于千分尺的部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。允许误差围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》，允许误差围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格。
计量器具检定校准服务协议书修订稿
计量器具检定校准服务 协议书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
计量器具校准/检测服务协议书 编号： 委托方（甲方）： 服务方（乙方）： ? 甲乙双方为携手合作，共同发展，依据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》及有关法律相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，经平等协商，就甲方委托乙方仪器检定/校准相关事宜达成如下协议： 一、双方协议 在协议期内甲方将厂内台由乙方进行校准/检测，乙方应向甲方提供优质高效的校准/检测服务。 二、双方权利与义务 1．甲方的权利与义务 （1）甲方有权要求乙方在合同规定时间内完成约定的校准/检测工作，并获得校准/检测证书或报告； （2）甲方有权要求乙方对受检仪器及相关资料信息予以保密； （3）甲方应按合同约定向乙方支付校准/检测费用；
（4）对于在甲方现场进行的校准/检测工作，甲方应提供必要的工作场所及人员配合； 2．乙方的权利与义务 （1）乙方有权按合同约定要求甲方支付校准/检测费用； （2）乙方对甲方之受校仪器及其相关资料信息的特殊要求及异常状况享有知情权； （3）如属送检仪器，乙方应于接获受校仪器之日起，10个工作日内（指国家法定假日、节日除外）内完成校准/检测工作（不含现场检定/校准及特殊仪器的检定/校准）； （4）乙方接收仪器时只作一般性的外观检查，但不保证该仪器的准确性与工作可靠性及计量性能缺陷，校准/检测时如发现被校仪器计量性能缺陷，将通知甲方； （5）乙方对出具之受校仪器的校准证书或测试报告以及甲方要求保密之受校仪器及相关资料信息负有保密义务； （6）乙方需确保检测数据准确可靠，并可溯源至国家基准。 三、校准/检测费用及付款方式 a)校准/检测费元/台，共台，共计元。 b)付款方式： ①缴现金：甲方到乙方收发室缴现金，乙方开据发票。 ②银行转帐：甲方将校准/检测费通过银行转到乙方指定帐户，款项到帐后，乙方开据发票给甲方。
计量器具自校规程文件
Q/xx7.6-2009 xx 检测设备内校规程汇编 编制：李大旗 审批：李根中 2009-05-01 发布2009-05-01实施xx发布
目录 1 游标卡尺内部校准规程第2页 2 千分尺内部校验规程第3页 3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页 4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页 5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页 6 角尺内校检验规程第7页 7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页 8 游标万能角度尺内部校准规程第10页
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指 针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续 测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块 成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录《检测设备校验记录表》
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
ISO9001-2015计量器具校准规定
计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
计量器具自校验规范
目录 一.计量设备自校规程 (2) 二.游标卡尺内部校准规程 (2) 三.钢尺、卷尺内部校准规程 (3) 四.千分尺内部校验规程 (3) 五.电热恒温鼓风干燥箱 (4) 六.万用表内部校准规程 (4) 七.匝数测量仪内部校准规程 (5)
一、计量设备自校规程 1、目的 对计量设备进行定期校验，确保检测数据的准确性、可靠性。 2、范围 本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。 3、职责权限 技术质量部负责计量设备的定期校准。 4. 工作程序 4.1技术质量部根据每台计量设备的使用情况制定校准/检定周期，由技术质量部按时校准/检定，超过校准/检定周期的计量设备不能作为合格计量设备使用。 4.2在检测周期内发现计量设备出现故障，立即停止使用，使用人员通知上级处理，对修理后的性能重新检定和校准。 4.3技术质量部统一管理每台计量设备的原始资料，包括说明书、产品合格证、保修单、历次送检情况记录、检定记录或检测报告等，长期保存。 4.5检测设备上都应在明显部位有明确标识，包括“合格”、“准用”、“不合格”。 合格：适用于有计量检定规程的，经检定合格的测量设备用绿色标签。 准用：适用于没有计量检定规程，而按校准规范校准的测量设备也用绿色标签。 不合格：适用于不合格的测量设备，用红色标签，标示禁止使用。 二、游标卡尺内部校准规程 1、目的 对游标卡尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。 2、范围 适用于公司所有使用的游标卡尺的内部校准。 3、校准用基准物质 一把经外部具有检验资质单位检定合格的卡尺作为参照对比(简称封样卡尺)，一块测试量块。 4、环境条件 20℃--25℃ 5、校准步骤 5.1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3先用封样卡尺测量量块外径，量块被测量面要干净、平整，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm 为合格。 5.6测内径接触面磨损程度：取同一量块（该量块有一正方形凹槽），先用封样卡尺移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧量块凹槽两基准面后再读数，测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后用被检定卡尺测量同一量块同一部位，连续测量三次，取其平均值记录在《计量器具自效验/检定计录》相应栏目内，然后和封样卡尺所测数据相比较，误差小于±0.02mm为合格。5.7新购卡尺必须具备出厂合格证才能用此比对方法进行检定。 5.8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
计量器具周期检定制度
计量器具周期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具周期检定制度 为贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国工矿企业计量管理实施办法》，确保本公司在用的计量器具的量值准确，特制订本制度。 （一）本公司流转及使用的一切计量器具必须执行周期检定制度。 （二）属国家强制检定范围内的工作计量器具，由计量室按规定向上级计量检定部门申请周期检定。 （三）非属国家强制检定范围而属公司计量室统一管理范围内的计量器具，由计量室执行周期检定、修理。 （四）计量室各专业组的计量标准器具、仪器、仪表，由专人负责按检定日期送上级计量部门检定，或请上级计量部门来矿进行检定。 （五）计量器具的检定周期根据检定规程的规定执行。 （六）凡使用中的计量器具，由计量室编制周期检定计划表，进行强制性的周期检定，计量室按计划日期提前三天通知有关工区、部门送检，有关工区、部门接通知后应及时将计量器具从保管或使用者手中收集送计量室进行周期检定。逾期不送者，每只量具扣罚人民币10元。凡因使用人因出公差、脱产学习、长期病假、产假、休假，各单位应在使用人离开前留下计量器具，安排他人送检，不得影响量具周检。需要现场检定的量具，使用单位必须提供方便，协助检定工作进行。 （七）计量器具的周期检定必须按国家的检定规程进行，若无国家检定规程的，可按国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市计量行政部门制订的检定规程和地方计量检定规程进行，若上述部门也无该项规程时，由计量室参照有关技术标准或使用要求制定暂行检定办法，并报上级计量主管部门审查批准。 （八）检定合格的计量器具，必须具有合格印证，无合格证或合格证过期一律不准使用。（九）计量器具到检定周期，不管是否使用过必须执行周期检定。入库检定、发放检定、巡回检定、临时检定等都不能代替 周期检定。 （十）买回的标准计量器具必须送上级有关部门进行检定，经检定合格后方可使用以后第年至少检定一次。 1、根据计量器具和检测仪器是使用地点、使用频率和对生产工艺的影响程度制定检定周期，检定周期可以3个月，6个月，12个月。一般不超过1年。 2、强制检定的计量器具必须定期定点地由法定的或授权的计量检定机构定。 3、非强制检定的计量器具，可由使用单位依法自行定期检定。本单位不能检定的，由有权开展量值传递工作的计量检定机构进行检定。计量检定工作应当按照经济合理、就地就近的原则进行。 4、本单位自行检定和校准的，必须由取得计量检定员证的人员进行。 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量 和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位
计量器具管理制度
计量器具管理制度 1．公司计量管理机构的主要职责 （1）质量检验科是本公司主管计量管理工作的职能机构，其工作是对本公司所有计量器具实行统一归口管理； （2）计量工作必须在上级计量部门的辅导下，实行统一管理与分工合作相结合，为提高本公司的经济效益和技术素质服务； （3）贯彻国家的计量法令，制订本企业计量管理制度和发展规划； （4）统一管理计量器具和设施，编制外购计量器具申请计划； （5）组织开展计量检测，提供计量保证，负责各级力量、物资及工艺产品质量等主要参数、计量数据的监督； （6）对企业内部实行计量监督，处理企业计量纠纷，发挥计量执法职能； （7）制订本公司计量器具管理目录，认真做好计量器具登记造册、建卡、建档，并做好购进校验、报废封存、转移交接等手续管理工作； （8）编制各类计量器具周期检查表，强检计量器具受检率须100%。 2．计量器具流转制度 （1）凡因工艺、管理需添置各种计量器具，必须到质量检验科报计划，经质量检验科同意，部门领导签字主管领导批准后方可购买； （2）购入的各种计量器具，必须由公司计量员验收，重要计量器具应由公司领导参加开箱验收，并一律纳入质量检验科保管； （3）计量器具验收内容： 1）企业未开展的项目必须进行入库核定； 2）企业开展的项目检查，如外观是否完好，有没有合格证、说明书、生产许可证、标志，有一条不符合要求就不能办理入库； （4）投入使用的计量器具，严格按周检计划进行周期检定，合格的可继续使用，不合格需修理检定后方能使用； （5）在用计量器具要有坚定合格证，其检定证书由标注质贯科统一保管； （6）由于产品转移或其它原因暂不使用的计量器具，交由标准质贯科办理封存； （7）经计量检测部门鉴定无修复价值或无法修理的各种计量器具，必须申请报批手续后方可报废。 3．计量器具周期检定制度
计 量 器 具 周 期 检 定 (校准)制度
计量器具周期检定（校准）制度 1 目的 计量器具的周期检定（校准）是保证计量器具准确可靠的重要措施，计量人员和计量器具的使用者都应相互配合，及时地完成到期计量器具的周检工作。以保证测量设备在检定或校准周期内不出现超差。 2 适用范围 适用于本公司各类测量设备（强检设备除外）计量确认间隔的规定和调整。 3．内容 3．1检定用计量标准器具必须定期送上级计量部门检定，绝不许超周期使用。 3．2工作计量器具使用部门联系技术部及时送外单位检定（校准）。 3．3经检定（校准）合格者须出具检定（校准）证书，并在计量器具上做好合格标记， 不合格的计量器具可降级使用的以降级使用处理，不能再用给予以报废手续，原始记录和检定（校准）证书统一由技术部按月保存。 3．5对各单位所用计量器具还应经常定期抽检，并作好抽检记录。计算每次抽检合格率，具体按“在用计量器具现场抽检制度”执行。 3．6计量管理员必须按月作出检定（校准）情况统计表，统计和计算计量器具周检计 划的应检数、实检数、送检合格数，周检合格率和抽检数、抽检
率、合格数和抽 检合格率等。 本制度如有未尽事宜，得呈报总经理核定修订。 计量器具配备、使用、维护和保养制度 1 目的 企业标准化对建立企业最佳秩序、稳定和提高质量、实现科学管理、促进技术进步、保护安全健康和环境、消除贸易壁垒、提高企业竞争力具有重要作用。本标准根据《中小企业计量检测保证规范》相关要求，结合公司实际情况和发展要求，特制定本制度。 2 适用范围 本公司计量检测体系中各部门测量设备的控制和管理。 3 内容 3.1计量器具配备 3.1.1配置策划的依据： a）国际标准及国家标准、行业标准； b)产品销售合同； c)产品工艺规程或国家计量检定规程； d)产品服务工作质量要求。 3.1.2设计、生产和检验工作中所必须的测量设备的购置由相关人员提出，填写测量 设备采购申请书，经部门负责人同意，报生产部负责人审核、批
量具自校操作规程
量具自校操作规程
量具自校操作规程 一适用范围 适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室 校验量具，日常定期校验则送外委托校验。 二工作职责 2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录； 2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并 要求数据准确可靠。 三操作规程 3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。 3.1.1 校验条件 3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。 3.1.2技术要求和检定方法 3.1.2.1 外观 3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、
均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标 有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡 尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.1.2.1.2 校验方法：目视观察 3.1.2.2各部分相互作用 3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用 应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超 过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合 应无明显晃动。 3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。 对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。 3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。 表1 （mm） 3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校 刻线中最大与最小宽度之差确定。 3.1.2.4零值误差 3.1.2. 4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2 的规定 表2
计量器具管理制度
计量器具管理制度 总则 计量工作企业实现现代管理是基础工作之一。根据《中华人民共和国计量法》和《全国公司工矿企业计量管理实施办法》，结合我公司的实际情况，制定本实施办法： 一、设立适应生产需要的检验室，配备专职或兼职的计量人员，在总经理直接领导下，协同各部门，统一管理全公司的计量的工作。 二、建产健全的技术档案和原始记录，并要妥善保管，其内容主要有：1.计量器具检验设备台帐；2.计量器具、检验设备历史档案；3.计量器具、检验设备周期检定计划；4.计量器具检验设备的技术资料（包括说明书、合格证、送检合格证、检定原始记录、报废单等）。 三、能源、工艺、质量、经营管理计量器具、检验设备配备的各种类、规格、数量必须与实际需要相应，并能满足要求。 四、在用的计量器具、检验设备必须执行周期检定制度，检定不合格的不得使用，周期受检率达成100%，周期合格率在95%以上。 五、建立和建各项计量管理制度，并且要严格遵守，计量管理制度包括：1.入库、流转、降级、报废、核准制度；2.使用、维护、保养分制度；3.周期检定制度；4.在用计量器具、检验设备现场抽检制度。 计量器具分类管理规定 一、根据计量器具的可靠性和计量器具在生产和管理中的作用，对企业不同用途类别的计量器具实行“保证重点，兼顾普遍，区别管理，全面监督”的管理办法，以确保生产、科研和经营管理中各种计量器具的单位统一和量值准确。使本企业的计量器具科学管理，实现最佳经济效益，特制订计量器具分类管理
办法。 二、计量器具的分类 １、Ａ类计量器具：列入强制检定的企业最高计量标准器；用于贸易结算的计量器具，如电能表、水表、物料进出厂的台秤；用于质量管理中心试验室的全部检测仪器、仪表。 ２、Ｂ类计量器具：各生产车间、部门用于工艺控制，质量检测，有计量数据要求的计量器具，如万能量具、专用检具、架盘天平、压力式温度计等；用于公司内部核算的能源、物料管理用的计量器具，如台秤、架盘天平、电能表等。３、Ｃ类计量器具：生产设备和装置上固定安装不易拆卸的计量器具。主要有生产设备上的温控仪表、压力表和电接点压力表、电流表、电压表、时间继电器；配电室内除电能表以外的其它指示性仪表和部份简易量具等。以及国家规定标有CCV标志的计量器具。 三、周期检定、检查方法 １、Ａ类计量器具：由法定计量技术机构定点定时检定，检定周期严格按国家计量检定规程规定执行。 ２、Ｂ类计量器具：根据计量器具的使用环境、使用频率、准确度要求等经济合理调整安排检定周期，保证一次周期检定合格率在90％以上。检定周期一般不超过国家检定规程规定的最长时间要求。 ３、Ｃ类计量器具：原则上在设备、装置大修和使用人员发现计量性能不合格时进行检定、修理。正常情况下根据Ｃ类计量器具检查办法每年实行周期检查和抽查，判定计量性能是否合格，并出具测试证书。 C类计量器具检查办法 根据计量器具分类管理规定，特制订本检查办法。本办法只适用于本公司确定为Ｃ类计量器具的检查。
计量器具自校规程
计量器具自校规程 1 校准准则 根据《中华人民共和国计量法》第二章第八条及《中华人民共和国计量法实施细则》第二章第七条、第三章第十二条、第五章第二十五条、QBT2445-1999《钢卷尺》制订本规程。 2 计量标准器具管理 2.1以1000mm钢直尺作标准计量器具。 2.2计量标准器具须经当地计量部门检测合格，专人保管。 2.3计量标准器具须放置在常温且干燥的环境。 2.4 计量标准器具不得用于日常计量使用，只作为自行校准专用。 2.5 计量标准器具应垂直悬挂。 3 计量器具管理 3.1建立计量器具台帐，统一编号，并标明检验状态。 3.2经检定合格的计量器具须贴合格证明，不合格的计量器具作报废处理，新领用的计量器具可沿用原编号。 5 钢卷尺自校方法 校准须在（20±8）℃室温条件下进行。 4.1 外观 4.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。 4.1.2将尺带平铺在检定台上，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力
可见的偏差。 4.1.3尺带表面应光滑平整，不得有锈迹、斑点、划痕等缺陷。 4.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。 4.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。 4.1.6当尺带沿水平方向伸出700㎜时，不能出现下折现象。 4.1.7尺盒表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。 4.2 刻度 4.2.1 被校钢卷尺与标准计量器具在平整的桌面上拉直对齐“0”位。 4.2.2 从“0”位起以每1000mm为一校验点，观察钢卷尺和标准尺（一米长钢直尺）刻度是否对正，允许偏差±0.5mm。 4.2.3被检钢卷尺在允许偏差以内为合格，否则为不合格。 5碎片检验计数框 5.1 在用的计数框应每二月校准一次。 5.2 校准方法和要求 （1）将计数框平放在纸上，用笔沿计数框内侧四周划出正四方形。 （2）测量四边长度，应均为50mm，允许误差±0.5mm。 （3）对角线差应小于1mm。 （4）计数框外观不得有破损。 6 自校周期 以上自行校准的钢卷尺、，切裁、磨边、钢化等工序每月校准一次；包装、质检三个月一次。计数框2个月校准一次。每次校准后，填写《计量器具自校记录表》。
计量器具自校规程文件
计量器具自校规程文件 Q/xx7.6-2009 xx 检测设备内校规程汇编 编制:李大旗 审批:李根中 2009-05-01 发布 2009-05-01实施 xx发布 1 目录 1 游标卡尺内部校准规程第2页 2 千分尺内部校验规程第3页 3 钢尺、卷尺内部校准规程第4页 4 磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程第5页 5 划线尺、深度卡尺内校规程第6页 6 角尺内校检验规程第7页 7 百分表、百分表仔内部校准规程第9页 8 游标万能角度尺内部校准规程第10页 2 1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准～确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温
5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹～带表卡尺表头的指针是否完好～有无松动～刻度是否清晰～推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位～或使指针对准零点。 5.3取2，3块任意基准量块进行度量～量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次～每次测量值均应在允许误差范围内～将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为?0.01mm、?0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块,构成测量的基准面,夹紧一块量块成“H”型～然后移动表头～使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数～每块测量三次～取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分 为?0.01mm、?0.02mm～将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准, 5.6历次测量值与标准值之差～均在允许误差范围内～判校准合格, 6校准周期 每年一次 7相关记录《检测设备校验记录表》 3 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准～确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤
计量器具校准程序
计量器具校准程序 Prepared on 22 November 2020
计量器具校准程序 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 品质部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 品质部检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 品质部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 免检验 不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 外校
凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。 新设备 凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 校验系统需求鉴别： 品质部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 1如属于免校验者，品质部确认后贴上黄色“免校”。 校准周期： 外校和内校周期：1年。 新购计量器具（设备）验收程序： 需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 验收： 规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
仪器自校规程及记录表
湖南省大围山至浏阳(湘赣线)高速公路试验仪器(设备)自校规程 版本号： A 修订次：0 受控状态：受控 湖南省大浏(湘赣线)高速公路第一监理处试验室
目录 一、水泥及水泥混凝土仪器设备 1、水泥负压筛析仪校验方法 (5) 水泥负压筛析仪校验记录 2、水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验方法 (7) 水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验记录 3、水泥混凝土粗集料压碎值仪校验方法 (10) 水泥混凝土粗集料压碎值仪校验记录 4、抗压夹具校验方法 (13) 抗压夹具校验记录 5、水泥混凝土、砂浆试模校验方法 (15) 6、水泥安定性试验用雷氏夹校验方法 (20) 水泥安定性试验用雷氏夹校验记录、 7、维卡仪自检校验方法 (22) 维卡仪自检校验记录 8、水泥胶砂试模校验记录 (24) 水泥胶砂试模校验记录 9、水泥砼拌合机校验方法 (26) 水泥砼拌合机校验记录 10、水泥砼恒温恒湿养护箱校验方法 (28) 水泥砼恒温恒湿养护箱校验记录
11、砂、石标准筛校验方法 (30) 砂、石标准筛校验记录 12、容量筒自检校验方法 (33) 容量筒校验记录 二、土工仪器设备 1、手动击实仪校验记录 (37) 2、贯入式触探仪校验记录 (38) 3、灌砂筒校验方法 (39) 灌砂筒校验记录 4、铝盒自检校验方法 (42) 铝盒自检校验方法 三、力学仪器设备 1、路面弯沉仪校验方法 (45) 路面弯沉仪校验记录
一、水泥及水泥混凝土仪器设备
1、水泥负压筛析仪自检校验方法 一、技术要求 1.数显时间控制器误差2min±5s 2.筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000 Pa ~6000Pa。 3.水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范 围内。 二、校验项目及条件 1.校验项目 （1）数显时间控制器误差 （2）筛析仪性能 （3）水泥细度筛 2.校验用器具及标准物质 （1）电子计时表 （2）天平：称量2000g，分度值0.01g。 （3）水泥细度和比表面积标准粉 三、校验方法 1.采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。 2.用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。 3.按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000 Pa ~6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开抽尘器，抖动布袋，将 吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。 4.将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。 5.水泥细度筛修正系数测定方法： （1）用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按负压筛析法操作 程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。 （2）试验筛修正系数按下式计算： C = F n / F t 式中：C—试验筛修正系数； F n─标准样给定的筛余百分数，% F t—标准样试验筛上的筛余百分数，%修正系数计算至0.01。 （3）水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： F c = C2F 式中：C—试验筛修正系数； F—水泥试样筛修正前的筛余百分数，% 四、校验结果处理 全部项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为6个月，或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录。