高炉冷却壁安装方案

目录

一、冷却壁安装概述 (1)

二、施工工艺流程及操作要点 (1)

三、施工材料与设备 (10)

四、质量控制 (10)

五、安全措施 (10)

六、环保措施 (11)

一、冷却壁安装概述

1.1概述

新3#高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程

量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。本座高炉炉身第1~5段采用灰铸铁（HT200）冷却壁。其中第1段43块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5段26块。第6~8段采用铜冷却壁，每段各42块。第9~15段采用球墨铸铁（QT400-20）冷却壁。其中第9段40块；第10段38块；第11段36块；第12段34块；第13段32块；第14段30块；第15段为

“C”型冷却壁，共36块。

二、施工工艺流程及操作要点

2.1铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程图2.1-1图）

工艺流程图 2.1-1图

2.2铜冷却壁安装工艺流程

2.2.1铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓（第7段的固定螺栓可在吊装前预装）→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。

2.3水冷壁安装

2.3.1铸铁冷却壁安装应遵循下列要求

1、冷却壁运到现场安装前，应将冷却壁分类摆放，进行外观检查，并按设计文件要求对冷却壁逐块进行通球试压检验，符合要求后才能开始制作样板。

2、用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°），先保证冷却壁在炉壳内1/4范围匀布，再扩展到一周匀布，同时用样板在炉壳上预安装，并做好编号，要求与冷却壁相对应。

3、对于已开孔进行安装的冷却壁，应根据图纸结合专用器具实测冷却壁进出水管位置和螺栓孔位置，在炉壳上对已开的安装孔进行复核。

4、安装就位后的冷却壁可采用铁楔进行间隙调整，具体冷却壁安装允许偏差应符合表2.3.1-1的规定。检查数量：抽查冷却壁数量

的10%。检验方法：见表2.3.1-1。

5、冷却壁固定螺栓应均匀紧固。炉壳与垫板，水管与垫板，螺母与垫板，应层层满焊、焊肉饱满、牢固可靠、无漏焊，不得泄露煤气。留在烘炉后焊接的缝隙，烘炉结束后应及时焊接。

6、冷却壁安装，焊接完毕后，应再次对冷却壁逐块进行施压检验，特别是在吊装过程中有碰撞的冷却壁。

2.3.2冷却壁安装设施安装

1、冷却壁安装设施

炉底位置设水冷壁安装平台和筑炉平台，水冷壁安装平台为活动吊盘并作为工作平台，平台上配置1套专用冷却壁推顶器( 见水冷壁安装平台示意图2.3.2-1图)；筑炉平台等水冷壁安装平台提升到炉腰位置后，利用高炉安装用塔吊再将筑炉平台提升到炉腹并固定，作为炉腰下炉体和水冷壁砌筑时的工作平台（同时兼做炉顶保护棚平台，见筑炉体吊装平台示意图2.3.2-2图）

2、冷却壁安装设施安装

1）注意炉壳安装至适当位置时应将炉腹保护棚、水冷壁安装平台顺序放入炉内。

2）水冷壁安装平台随着炉体高度做均匀切割至适当位置后并固定在炉壳上。然后作为水冷壁安装工作平台进行水冷壁安装。

水冷壁安装平台

水冷壁安装平台示意图 2.3.2-1

筑炉吊装平台示意图 2.3.2-2图

2.3.3冷却壁安装前检验

1、因现场场地狭窄，铸铁冷却壁检验另择场地，按冷却壁制造图纸及技术要求和规范要求进行检验。

2.3.4冷却壁运输及安放

1、经检验合格的冷却壁用叉车或汽车运至塔吊能吊装的位置，利用高炉吊装用DBQ3000tm塔吊将冷却壁直接从炉壳上空吊运至正确位置。

2、每个铜冷却壁的上端均安装有一个吊耳，必须用这个吊耳吊运铜冷却壁，任何情况下不允许吊运铜冷却壁时让水管承受起吊载荷。铜冷却壁存放时必须热面朝下，绝对不能压在冷却水管上。

3、吊运、停放和施工过程，千万不能碰撞进出水管，进出水管的塑料密封盖在铜冷却壁外接水管路之前，吊运、安装、施工过程不得卸下，防止施工过程碰伤管螺纹和掉进杂物。

2.3.5炉腰带以下冷却壁安装及验收

1、划线，按照2.3.1中的第二条要求用水平仪将标高线控制引入炉内，再在炉壳内壁划好第一带冷却壁安装标高线，然后用经纬仪将周向基准线引入炉内，并已其为依据划好第一带冷却壁周向安装等分线和外形轮廓线，检查无误后方可安装。

2、安装，塔吊将冷却壁吊至安装位置（注意：塔吊吊装位

置不够时采用钢丝绳接长），后利用炉内吊盘上的推顶器（见推顶器示意图2.3.5-1图）将其慢速推近炉壳，粗步调整冷却壁标高和方向，便于冷却水接管和螺栓穿过炉壳，注意防止炉壳划伤螺纹和撞坏接管。再次微动塔吊精确调整冷却壁至正确位置，当冷却壁外型轮廓线与炉皮上所划尺寸线吻合时，用推顶器将冷却壁推至炉壳顶紧，炉外按要求紧固螺栓，最后割除冷却壁吊耳。

推顶器示意图 2.2.5-1图

3、操作平台提升

操作平台工作时是通过8台5t手拉葫芦和钢丝绳及绳卡固定在炉壳开孔的位置上，为防止活动吊盘摆动，采用将活动吊盘的主梁加长并加板靠紧炉壳的方式将其固定，活动吊盘伸长的部分用跳板覆盖并绑扎结实，作为工作平台。

安装完一带冷却壁后提升一次操作平台。首先将跳板拆去，再沿圆周修割平台花纹板和骨架，符合提升后尺寸要求。然后利用塔吊提升工作平台，提升到位后再次通过8个吊点调平固定。然后继续进行下一带冷却壁的安装。

4、验收：每带冷却壁安装完后要进行检验，必须符合冷却壁安装图纸技术要求和规范的要求。

2.3.6炉腹保护棚安装

1、在炉壳直段安装完后，应将筑炉平台放入炉内，待风口