喷漆喷粉和电泳
喷漆、喷粉和电泳
涂装工艺2008-01-16 22:46涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。三种工艺各有利弊，在设备投资方面电泳设备一次性投资大，而且关键设备主要依赖于进口；喷粉设备一次性投资最少，但由于粉末烘烧温度高，所以设备(能耗)运行费用高。一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。2-1喷漆工艺一般的喷漆工艺包括：打磨→擦拭→静电除尘→喷底漆→底漆流平→表干→喷色漆→色漆流平→喷清漆→清漆流平→烘干→冷却静电除尘原理：通过静电发生器，使空气离子化消除工件上的电荷，从而导致附着在工件上的灰尘处于漂浮状态，在利用流动的空气带走灰尘，而起到了静电除尘的作用。静电除尘枪在正常工作状态下，会发出呈蓝紫色放射状火焰，工作前，须检验静电发生器的接地状况。擦拭：作业人员使用带有化学药品的擦拭布，带走工件上的油污或油脂。化学药品具有局限性，根据工件的不同材质和存有的油脂，选择但方向擦拭。在一些车体涂装线中，常使用自动擦拭装置，如鸵鸟毛擦拭机。喷漆：使用的油漆通过输漆系统，送往油漆喷枪，被压至枪头，当枪针回缩时，油漆自枪眼中流出，在压缩空气的吹动作用下，呈雾状喷至工件表面，形成漆膜。喷枪离工件表面的距离，对漆膜的质量有着明显的影响，当距离过近时，油漆雾化效果差，色差严重，易出现堆积；当距离过远时，漆膜易发毛发花，甚至会产生颗粒。雾化压力不当，也会影响漆膜质量。烘烤：利用热空气或辐射热源，对工
件表面的漆膜进行烘烤，加快漆膜中的溶剂挥发，或加快漆膜中树脂组分间的反应，使油漆膜干燥固化。对于不同材质的工件，烘烤的温度有所不同，如工程塑料工件的烘烤温度一般为60-80℃，钢铁工件的烘烤温度为150℃左右，PVC涂胶的烘烤温度为120℃左右。温度过高，不仅会引起非金属工件的变形，对漆膜的质量也会产生不良影响。工件表面的漆膜需要一定的烘烤时间，方能完全固化，但是，时间过长，则会降低漆膜表面的硬度，增加脆性，或引起漆膜发黄。2-2喷粉工艺粉末静电喷涂，利用高压静电发生器发出的高压直流电，接至喷枪尖，而工件通过输送链接地，当工件进入喷粉房和喷枪尖端接近时，就产生电晕放电现象，喷枪和工件之间形成一个电场，粉末和压缩空气的混合物从喷枪口喷射出来，经过电晕放电就带上了负电荷，带负电荷的粉末微粒在静电力和压缩气流的作用下到达工件表面，在粉末微粒的其它部分的负电荷与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒均匀地吸附在工件表面上，一般粉末微粒的比电阻在102－103Ω为宜，带电量一般在Q＝107库∕克的程度上，喷涂操作时使用的电压一般为50－80KV，放电量为100μA以下，喷枪尖端与工件的距离10－20㎝为宜。冷喷时，工件涂层厚度一般为50－100微米，热喷时，涂膜厚度可达500微米。在工件凹陷处，须降低电压进行喷涂。粉末静电表面涂装工艺流程：工件前处理→喷粉→烘烤固化→检查→成品前处理：工艺同喷漆工艺中的前处理，工件需要充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。喷涂：粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm 以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯回收器收集斗内，
这部分粉末定期清理装箱。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。一般地，总体粉末利用率平均达到95％。烘烤固化：固化过程是环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。一般地，采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化
喷漆和喷粉的区别：
1.喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法，喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。
2.喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
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喷粉桩施工工艺
喷粉桩施工工艺 一、工程概况： 根据场地地质条件及上部建筑荷载要求，地基处理拟采用水泥粉喷桩。 二、场地地质槪况： 三、设计要求与措施： 1、本工程地基加固设计采用①500水泥粉喷桩，有效桩长7m,桩数共计1030根。其中： 桩顶标髙：-1. 100m it 974 根，-1.870m 计 56 根。 2、固化剂采用PO32. 5级水泥，掺入比18亂 3、复合地基承载力特征值为120KPa。 四、施工条件分析： 1、三通一平 拟建场地原为一片农田，地势较低，施工前应采用素粘上回填并分层压实至设计桩顶标高。施工用电、水均由业主按施工要求通至现场。交通运输十分便捷，各种车辆及材料可宜达施工现场。 2、材料供应情况 材料均由施工队自行采购，根据场地堆放容量结合实际施工进度逐批进场。 五、机械设备配备： 本工程采用一台GPF-5型粉喷桩机施工，两班制连续作业，每台每班5人，共计10人。 六、施工工艺流程： 1、定位放样 根据业主提供的总平而布置图确泄各建筑物（或构筑物）的控制点，左出具体桩位，用小竹片做好标记，经监理人员复核无误后方可进行施工。 2、就位对中 移动桩机，使搅拌头对准设计桩位，并校正机座水平度及搅拌轴垂直度。 3、预搅下沉 启动钻机及空气压缩机（喷射压缩空气既可保持钻杆中间的送风通逍的干燥且可防I匕泥上堵塞喷射口，又可使负荷扭矩小，钻进顺利），钻头边旋转边钻进，上体在原位受到搅动，钻至设计标高后停止钻进，原地搅拌。 4、喷粉提升 开启粉体喷射机，将水泥粉体喷入被搅动的上体中，然后钻头边反向旋转边提升，使上体和水泥粉体充分拌和，当钻头提升至髙出桩顶设计标高50cm时，喷射机停止喷射水泥粉体。
喷粉工艺概述
喷粉工艺概述 喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 编辑本段工艺突出优点 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 编辑本段粉末涂装工艺介绍 1、流化床涂装法（又称沸腾床） 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。 其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
粉喷桩加固软土地基施工方案
粉喷桩加固软土地基施工方案 1.概况 本标段在DK20+470~DK20+560段需采用粉喷桩进行基底加固，粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米，桩长合计34040米；在DK20+780~DK20+880段需采用粉喷桩进行软土地基处理，粉喷桩直径为0.5m、钻孔深度为8米，桩长合计13023米；共计粉喷桩47063米。 2.施工方法及技术措施 施工方法采用PH-5BO粉喷机成孔，用水泥作或石灰为加固材料粉喷法进行地基加固。 2.1.施工原理 粉喷桩是采用粉喷桩机成孔，运用粉体喷射搅拌法（粉喷法）原理，利用压缩空气将加固料（水泥或石灰）以雾状喷入软土加固地基（主要是软土）层深部，通过钻机就地强制搅拌，使地基软土与加固料充分混合、压密，同时加固料与土体发生水化反应，使混合物具有较高的强度，形成复合地基，达到加固的目的。 2.2施工效果 提高地基承载力（2-3倍）、水稳性，减少沉降量（1/3-2/3），加快沉降速率。 2.3.施工优点 施工机具比较简单，无需高压设备，安全可靠；不需向地基中注入附加水分；施工无振动、噪音；对环境无污染（喷粉采用密封装置）；对周围环境无
不良影响；劳动强度低，成桩效率高；可就地取材，费用较低。 2.4.施工工艺 粉喷桩施工工艺见图1-1 粉喷桩施工工艺流程图和图1-2粉喷桩机具设备及施工工艺图 图1-1 粉喷桩施工工艺流程图 2.4.1.施工准备 (1)资料准备：对设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解地基土的性质、埋藏条件。在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。 (2)工料机准备：根据现场施工条件及施工工程量，确定按计划完成所需工料机，并按计划准备充足的工料机，同时要确保材料符合设计和规范要求，确保机械性能良好。 (3)场地准备：进行场地平整，清除地下、地面及空中障碍物，清除地表种植土，换填合格料；并平整、碾压至设计要求；同时做好场地排水；然后进行桩位放线，桩位用白粉或木桩标识，并按要求埋设沉降设备。 2.4.2. 机械就位 (1)组装粉喷桩机械：架立喷粉钻机，并检查主机各部件的连接，然后安装喷粉系统各部分； (2)调度机械：调试喷粉钻机及喷粉第系统，检查钻机、喷粉机、灰罐及管路的密封连接发问，做好必要的调整和紧固工作。 (3)就位：调试正常状态后，进场就位；同时丈量钻杆长度，标上明显标
喷漆喷粉和电泳
喷漆、喷粉和电泳 涂装工艺2008-01-16 22:46 涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对 不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。三种工艺各有利弊，在设备投资方面电泳设备一次性投资大，而且关键设备主要依赖于进口；喷粉设备一次性投资最少， 但由于粉末烘烧温度高，所以设备（能耗）运行费用高。一般情况下，喷漆工艺能获得较好的 外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一 般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当 底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种 产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。2-1喷漆工艺一般的喷漆工艺包括： 打磨-擦拭-静电除尘-喷底漆-底漆流平-表干-喷色漆-色漆流平-喷清漆-清漆流平T烘干T冷却静电除尘原理：通过静电发生器，使空气离子化消除工件上的电荷，从而导致附着在工件上的灰尘处于漂浮状态，在利用流动的空气带走灰尘，而起到了静电除尘的作 用。静电除尘枪在正常工作状态下，会发出呈蓝紫色放射状火焰，工作前，须检验静电发生 器的接地状况。擦拭：作业人员使用带有化学药品的擦拭布，带走工件上的油污或油脂。化 学药品具有局限性，根据工件的不同材质和存有的油脂，选择但方向擦拭。在一些车体涂装 线中，常使用自动擦拭装置，如鸵鸟毛擦拭机。喷漆：使用的油漆通过输漆系统，送往油漆喷枪，被压至枪头，当枪针回缩时，油漆自枪眼中流出，在压缩空气的吹动作用下，呈雾状喷至工件表面，形成漆膜。喷枪离工件表面的距离，对漆膜的质量有着明显的影响，当距 离过近时，油漆雾化效果差，色差严重，易出现堆积；当距离过远时，漆膜易发毛发花，甚至会产生 颗粒。雾化压力不当，也会影响漆膜质量。烘烤：利用热空气或辐射热源，对工 件表面的漆膜进行烘烤，加快漆膜中的溶剂挥发，或加快漆膜中树脂组分间的反应，使油漆
碎石桩处理软土路基的加固原理及应用
碎石桩处理软土路基的加固原理及应用 摘要碎石桩复合地基作为复合地基措施的一种，经常被用到软土地基的处理中，其主要以砂、碎石等材料置换软土，或者通过桩的振动、挤密等作用与未加固部分形成复合地基，达到提高地基强度的目的。碎石桩不仅可以提高复合地基的承载力，同时也可以减少工后沉降，具有施工方便，节省投资，加固时间比较短等优点。 关键词碎石桩复合地基地基承载力 1碎石桩复合地基发展概况 碎石桩（Gravel Pile）是以碎石（卵石）为主要材料制成的复合地基加固桩。当以砾砂、粗砂、中砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等为填充料制成的密实桩体称为砂石桩。在密实桩体的帮助下，提高地基的承载能力，因此被称为复合地基。 在最近几年碎石桩加固地基早已普遍的运用到每个土木、交通、土建、水利工程等领域，而且发展越来越成熟，从最初的主要用来加固松砂地基，然后到后来的各种粘性地基。碎石桩加固松砂地基的工作机理主要是振冲挤密作用。然而碎石桩处理粘性土地基的的主要工作机理振冲置换。 2碎石桩复合地基的分类 按施工方法不同，碎石桩复合地基可分为振冲碎石桩复合地基振动挤密碎石桩复合地基、沉管碎石桩复合地基、射水成孔袋装碎石桩复合地基和强夯置换碎石桩复合地基等。这些碎石桩复合地基都属于散体材料桩复合地基。 2.1振冲碎石桩复合地基 按加固机理，振冲法加固地基可分为二类：振冲密实法和振冲置换法。振冲密实法的加固原理是一方面依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，砂颗粒重新排列，孔隙减小，另一方面依靠振冲器的水平振动力，在加填料情况下通过填料使砂层挤压加密。振冲置换的加固原理是利用振冲器在高压水流下边振边冲在软弱粘性土地基中成孔，再在孔内分批填入碎石等坚硬材料，制成一根根桩体，碎石桩和原地基土构成碎石桩复合地基。 2.2干法振动挤密碎石桩复合地基 干法振动加固地基工艺是先用于干法振动成孔器成孔，原桩孔位中的土体被挤到周围土体中去，提起振动成孔器，向孔内倒入碎石等坚硬材料并进行捣实，然后提起振动成孔器，继续倒碎石，直至碎石桩形成。碎石桩和挤密的桩间土形成碎石桩复合地基。
喷涂工艺详细介绍
喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。 喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。 喷粉及喷粉设备简介 （一）喷粉工艺 【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。 粉末涂装工艺具有许多突出的优点： 1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。 2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。 3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。 4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯 乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。 粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。 粉末涂装工艺 1、流化床涂装法（又称沸腾床）。 它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
岩溶地基加固的原理及方法分析
岩溶地基加固的原理及方法分析 发表时间：2016-07-27T13:54:16.550Z 来源：《基层建设》2016年10期作者：罗鑫 [导读] 本文针对岩溶发育的特点及岩溶地基稳定性影响因素，对岩溶地基加固的原理及方法进行分析。 中铁四院集团南宁勘察设计院有限公司 摘要：我国西南地区广泛分布碳酸盐岩地层，溶洞、岩溶裂隙带及土洞等隐蔽型岩溶现象较发育，是引发地面塌陷的主要因素之一，直接影响铁路路基的设计、施工及运营安全。为有效解决岩溶地区地基的稳定性，需要采取科学、合理的加固措施。本文针对岩溶发育的特点及岩溶地基稳定性影响因素，对岩溶地基加固的原理及方法进行分析。 关键词：岩溶地基；加固；原理；方法 在铁路建设蓬勃发展的今天，铁路设计的安全性尤为显得重要，尤其在岩溶发育地区，如何合理地选择铁路地基加固处理方法往往是铁路设计的重难点。笔者认为在充分利用地质勘察成果的基础上，了解岩溶发育特点及机理，才能正确预测其发展趋势，以此确定地层的稳定条件，从而针对性地采取地基加固方法，增强岩溶地基的稳定性。 1、岩溶发育特点 （1）形成条件 各种岩溶形态发育的先决条件是具备可溶性的石灰岩、白云岩等碳酸盐岩地层，其次是具备频繁活动的地下水，再者是地层中具备原生解理裂隙、断层裂隙或风化节理裂隙。 岩溶发育机理为：在地质条件长期演变的过程中，裂隙发育的可溶岩地层在地下水频繁活动的过程中，裂隙附近地层中的可溶性物质碳酸钙不断被溶于水中并随地下水沿原裂隙带离，裂隙逐渐被扩大，形成溶隙、溶腔等小型岩溶形态，在此过程中，裂隙亦在不断向周边发展，逐渐在局部形成溶蚀裂隙带，岩石被溶蚀裂隙切割成数个小岩块，最终形成溶洞、溶槽、溶厅等大型岩溶形态。同时，在岩石与上覆土层的接触面，由于地下水的频繁升降活动，在接触面形成真空吸蚀环境，土层中的细颗粒逐渐被地下水经土体裂隙带离至岩石中的溶隙、溶洞、溶槽等岩溶通道中，土层中裂隙逐步扩大，最终失稳坍塌形成土洞，并随着时间的推移，土洞不断扩大，最终顶板土层失去支撑，坍塌后引发地面塌陷。 （2）发育特点 因不同地区甚至同一地区不同地点的地层、地下水条件都存在差异，根据岩溶发育机理，岩溶发育在空间上、强度上具有不确定性及不均匀性的特点，在地表及地下的表现形态也不同。 对于特殊地段，岩溶发育具有一定的线性规律，如断层裂隙带地段的岩溶形态往往呈水平、倾斜或垂直带状分布。 2、岩溶地基稳定性影响因素及加固原理 根据岩溶发育的机理，影响岩溶地基稳定性的主要因素为岩溶发育程度、地下水活动程度、溶蚀顶板的厚度及完整程度、上覆土层的厚度。岩溶发育强烈、地下水升降活动频繁、溶蚀顶板厚度小且岩体破碎、上覆土层厚度小的地带是不稳定的，极易形成岩溶塌陷，反之则不易形成岩溶塌陷。 此外，在铁路工程建设过程中，周边生产、生活等活动也会对岩溶地基的稳定性产生影响，尤其在铁路线路附近频繁抽取地下水极易引起岩土接触面处水位的急剧升级，真空吸蚀强度增大，从而快速引发岩溶塌陷现象，且发生频率高、范围广，对铁路建设的影响极大。 由以上分析可知，岩溶地基加固处理的原理是通过工程措施堵塞岩溶通道，进而阻断地下水的活动，防止岩溶塌陷的发生，并以保证地基的稳定性为原则。 3、加固处理方法的选用分析 根据岩溶发育特点、稳定性影响因素分析及岩溶地基加固处理原理，可采用揭开回填、注浆、桩板结构跨越等方法进行岩溶地基加固处理，各方法的适用条件分析如下。 （1）揭开回填法 当上覆土层厚度小、溶洞顶板薄时，可采用揭开回填法，指揭开溶洞顶板及上覆土层后回填满足强度要求的粗颗粒材料的处理方法。当溶洞中无充填物，直接回填；当溶洞中充填物厚度小于2.0m时清除充填物后回填，厚度大于2.0m时可对充填物进行水泥搅拌桩处理、片石挤淤法处理或注浆处理后回填剩余空间。 （2）注浆法 当上覆土层厚度大时，岩溶发育程度中等且历史上岩溶塌陷发生频率不高的地段，一般采用注浆法，指对岩土体进行钻孔后作注浆处理，采用水泥浆封闭岩石裂隙通道，阻断地下水流通，以达到控制岩溶塌陷发生条件，防止塌陷发生的目的。注浆宜采用“探灌结合”的分序施工方法，根据塌陷预测等级合理布置注浆孔，注浆孔间距可根据浆液扩散半径计算确定，一般采用5.0～7.0m，在岩石段的处理深度不宜小于5.0m。注浆顺序宜先外围后中间，先形成帷幕，防止注浆过程中水泥浆的大量流失影响注浆效果。 （3）桩板结构跨越法 当上覆土层厚度大时，岩溶发育程度强烈且历史上岩溶塌陷发生频率较高的地段不宜采用注浆法，宜采用桩板结构跨越，顾名思义，指以钢筋混凝土桩+板的结构物作为路基基础，桩基底部一定深度范围内为稳定的地层。 历史上岩溶塌陷发生频率较高的地段往往地下岩溶通道极为发育，且周边一般为城镇，有大型抽水井，采用注浆法可能出现“灌不满”或“漏灌、假满”的现象，注浆效果较差。如某车站路基经多次注浆后仍偶尔发生岩溶塌陷，至今仍在严密监控，后经加密勘探、周边调查，发现该地段岩溶强烈发育，很多呈串珠状分布，岩溶通道极其发育，注浆过程中不能保证每条裂隙注满水泥浆，且周边的一座工厂内有一个大口径深水井，供工厂内生产及生活用水，间接诱发了岩溶塌陷。 相比注浆法，采用桩基托梁法虽然不能从根本上解决岩溶塌陷的问题，但利用结构物保证了铁路运营的安全，效果较好。 总之，在铁路工程建设过程中，应以适用、实用为出发点，以保证地基的稳定性为原则，并结合工程经验，合理选择岩溶地基的加固处理方法。
水泥粉喷桩加固原理
加固原理：深层搅拌桩多用于软土层较厚的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将固化剂灌入需处理的软土地层内，并在灌注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从面进一步提高土体的强度，达到提高其复合地基承载力的目的。 加固机理：水泥土的强度机理主要有两个方面的作用，首先是水泥的骨架作用，水泥与饱和软黏土搅拌后，发生水泥的水解和水化反应，生成水泥水化物，形成凝胶体—氢氧化钙，将土颗粒或小土团凝结在一起，形成一种稳定的结构整体。其次是离子交换作用，水泥在水化过程中，生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子（或钾离子）进行离子交换，生成稳定的钙离子，从而提高土体的强度。国内外大量的试验及研究表明，水泥与软土拌合后，将发生如下的物理化学反应：1、水泥的水解水化反应。减少了软土中的含水量，增加土粒间的黏结，水泥与土拌合后，水泥中的硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙以及铁铝四钙等矿物质与土中水发生水解反应，在水中形成各种硅、铁、铝质的水溶胶，土中的CaSO4大量吸水，水解后形成针状结晶体。2、离子交换与团粒作用。水泥水解后，溶液中的Ca2+含量增加，与土粒发生阳离子交换作用，等当量置换出K+、Na+，形成软土大的土团粒和水泥土的团粒结构，使水泥土的强度大为提高。3、硬凝反应。阳离子交换后，过剩的Ca2+在碱性环境下与SiO2-、Al2O3发生化学反应，形成水稳性的结晶水化物，增大了水泥的强度。4、碳化反应。水泥土中的Ca（OH）2与土中或水中CO2化合生成不溶于水的CaCO3，增加了水泥的强度。 水泥与地基土拌和后经上述的化学反应形成坚硬桩体，同时桩间土也有少量的改善，从而构成桩与土复合地基，提高地基承载力，减少了地基的沉降。 二、水泥搅拌桩加固土的物理力学特性 根据冶金研究院、天津市勘察院、铁四院及铁三院的试验研究，水泥加固土的主要物理力学特性如下：
粉喷桩加固软土地基
粉喷桩加固软土地基的施工 和问题的探讨 中铁十三局四处 ［摘 要］该文通过对粉喷桩工程的加固机理和设计计算方法的分析，结合当前粉喷桩施工的部分应用实例和试验成果，，对粉喷桩应用的施工现状和有关问题作了阐述。 ［关键词］软土 粉喷桩 加固机理 复合地基 1粉喷桩的加固机理 粉喷搅拌加固软基技术，是利用水泥等作为固化剂，通过特制的深层粉体喷射搅拌机，将粉状加固料，用压缩空气输送到钻头，并以雾状喷射到加固地基的土层中。凭借搅拌机回转钻头叶片的旋转，在设计加固深度范围内，就地和原位软土强制搅拌混合，利用水泥吸水和与土颗粒发生水解、水化反应并进行阳离子交换等物理化学作用，使软上形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土柱体（俗称粉喷桩）。这种强度和刚度较桩周土高出若干倍的柱状加固体与桩间上一起构成复合地基，在稳定地基土的同时提高其强度，使地基土工程性质得到局部改善，从而达到加固地基的目的，或由粉喷桩相互搭接，形成坑壁支护和防渗帷幕结构。 2粉喷桩复合地基的设计与计算 粉喷桩复合地基现有的计算方法，都是以刚性基础底面处桩与土产生等位移为基本前提的，并结合有关弹塑性理论，提出了若干带简化条件的计算公式。 2.1粉喷桩单桩承载力计算模式 各种单桩承载力的确切值，唯有通过压桩试验来确定。因此，在桩承载力设计计算中，多是采用地基参数来预计的。对于粉喷桩主要有两种估算方法。 2.1.1半经验方法 在极限荷载作用下，粉喷桩的侧向膨胀量很小，桩周土远未达被动破坏，而是桩、土界面摩阻力达到极限，出现“刺入”现纽、或是桩身被劈断或剪断。B .B roms 分别给出了其计算公式： 桩、土界面上强度达极限时的单桩极限承级力： Q f ＝лd(h+2.25d)сu 式中：Q f ——单桩极限承载力，kPa;h ——桩长，m; d ——桩径，m; сu ——不排水剪强度,kPa 。 桩身剪断时单桩极限承载力： Q f ＝A p (3.5c+3σh ) 式中：A p ——桩的戳面积，m 2；σh ——桩在地面下土的最弱处（通常为硬壳底部） 住壁承受的水平上压力，kPa ；c ——柱身材料的内聚力。
喷漆和喷粉的区别
金属表面处理-喷漆和喷粉的区别 严格来说喷涂是喷油和喷粉还有喷锌的总称，喷漆与喷油同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。 而喷粉则为另外一种工艺，也有人称作喷塑，这里我们统称它为喷粉。 在所有带“喷”字的作业中，喷漆可以说是最简单的作业了。只需要将油漆倒入专门的喷漆设备，用喷枪对转工件进行喷涂后等它自然干燥或是高温烘干即可，所以相对来说是最简单的一个物理过程。 由于所使用到的设备、工艺各不相同，所以出来的质感与价格也不同。 【一】下面简单区分一下，他们到底有什么区别。 1. 喷漆是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面，而喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。 2. 喷粉正确的叫法是静电粉末喷涂，不是简单的能用喷漆枪完成的。静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。喷涂的粉末，也叫塑粉，全称是塑料粉末。种类主要包括户外粉末和户内粉末。主要是环氧树脂类型的户外粉末和油漆根本就是两种成分的东西。 【二】喷塑和喷漆工艺的特点分析 喷粉工艺 1，粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。 2，简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。 3，粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在95%以上。 4，粉末涂膜性能好、坚固耐用，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。 5，可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。 6，换色困难，周期较长。由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。 7，不易实现涂层薄膜化，由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm 以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目前十分困难。
水泥粉喷桩加固软土地基
水泥粉喷桩加固软土地基 前言 粉喷桩即从不断回转的专用钻机的钻头向周围已被搅松的土中喷出水泥或生石灰粉，经叶片搅拌形成的桩体。粉喷桩的桩身无侧限抗压强度可达780～2000kPa。采用粉喷桩处理后的复合地基承载力可达160～180kPa，甚至更高。与钢筋混凝土桩相比，可节 约大量的钢材，从而降低了造价，缩短了工期，具有良好的技术经济效果。经整理形成工法，以便推广应用。 一、工法特点 1、在软基中采用钻头搅拌钻孔成桩，对地基及周围建筑物扰动小，地表下沉得到控制，施工中振动小、噪声低，具有良好的社会效益。 2、无下沉坍落，作业安全可靠。 3、施工作业简便，机械设备容易解决。 4、以较小的投入即可达到理想的加固效果，成本低、效益高。 二、适用范围及条件 1、本工法适用于工业及民用建筑、市政、道路及港口、地下挡土结构等工程的软土地基处理。 2、适用于淤泥、饱和粘土、亚粘土等地基加固。 3、加固深度为20m，加固土强度标准值取90d龄期的无侧限抗压强度，一般可达到0.8～2.0Mpa。 4、当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时，应通过试验确定其适应性，冬季施工应注意低温对加固效果的影响。 三、工艺原理 粉喷桩是用改制的螺旋钻机，将钻杆钻至设计要求的土层深度，钻头到达下部持力层 后，用压缩空气将水泥粉或生石灰粉经钻杆内孔输送至钻头上特制的喷嘴，随同钻头旋转向四周土体喷射，同时钻杆以一定的速度提升。钻头上的叶片将其四周一定范围内的土体自下而上不断切割，使之疏松，并与水泥或生石灰粉搅拌混合胶结，硬化后即可形成一定
直径的强度高于原土层的固结体。 水泥加固软土是基于水泥与加固土的物理化学反应。水泥颗粒表面矿物很快与土体中 的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等。水泥的各种水化物生成后，有的自身继续硬化，形成水泥石骨架，有的与周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应，形成水泥土的团粒结构，并封闭各土团之间的孔隙，形成坚硬的联结体。拌入水泥七天后，土颗粒周围充满水泥凝胶体，一个月后，充填到颗粒间的孔隙中，形成网状结构，五个月后，纤维状结晶辐射向外伸展，产生分叉，并相互连接形成空间网状结构，增加土体强度。 四、施工设备 （一）粉喷桩机 该机主要由液压步履式底架、井架和导向加减压机构以及钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成，其结构外形见图1。 （二）其它机具设备 粉喷桩施工需用的机具设备见表1。 表1 主要机具设备 序号名称规格、型号单位数量 ----------------------------------------------- 1 粉喷桩桩机 PH-SA型或其它型号台 1 2 喷粉机 1.3m 3 台 1 3 空压机 16m3/min 台 1 4 翻斗车 1t 台 2 ----------------------------------------------- 五、施工工艺 （一）施工程序见图2。 （二）关键技术及操作方法 1、关键技术
关于电泳黑、发黑、与喷塑的区别
关于电泳黑、发黑与喷塑黑的工艺区别(整理后) 工件表面黑色工艺
一.电泳 ? 1.释义:电泳漆，也叫电泳涂料。电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。 ? 2.分类:电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。 ? 3.应用:可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。其中阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚胺脂电泳漆。环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用于镀层保护，添加专用色浆可调配，透底鲜艳不同彩色效果的颜色，及在五金件直接电泳提高盐雾性能。 ? 4.特性:优点.电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整， 耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装。 局限性:1、电泳必须在通电的情况下才能进行，因此适用于具有导电性的被涂物（一般是金属）。2、导电特性不一样的多种金属组合成的被涂物，不宜采用电泳涂装工艺，如有一些电泳涂料对Cu、Sn等金属离子会产生过敏现象。 3、电泳涂料湿膜须烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高温的被涂物也不能采用电泳涂装工艺。 4、电泳槽底 更新期为6个月以内，所以对小批量生产场合不宜采用电泳涂装。5、不同底材上的电泳涂料性能有差异。6、要求有强大的技术力量作为支持，特别是彩色电泳，要做到预期的颜色效果，不是专业人员的话，在调色时有一定的难度。
树根桩地基加固施工
1.树根桩地基加固施工 (1).特点及工艺原理 树根桩施工操作都在地面上进行，比较方便。 树根桩加固软土法指直径小于40cm，就地浇制的钢筋混凝土小桩，常以若干根为一组，从而形成一种就地的加筋土体。 压力灌浆便树根桩与地基土紧密结合。 原理：即先浆骨料投放到已成好也的孔内，再由注浆管自下而上把水泥浆液注入到骨料孔隙内，将原先骨料内的带有泥的泥逼出，使骨料、水泥浆液和放置在孔内的钢筋结合在一起，形成有一定强度的桩体，起到挡土护壁的作用。 (2).施工工艺 1). 工艺流程 2). 施工顺序 (A). 成孔 孔的深度比设计的树根桩长度深0.5米，成孔的钻机钻头与树根桩直径相同。斜桩按设计斜度成孔。 (B). 清孔 成孔后对孔内泥浆水置换，达到设计要求的一定比重泥浆水或基本达到溢出清水。但必须保持一定水位。 (C). 钢筋笼安放 可一次安放，也可分段沉放。
(D). 卸骨料 投放一定的石子并清孔。 (E). 注浆 注入搅拌好并经筛过的浆液，要求反复注浆时，必须等前次注浆初凝以后，方可进行下一次注浆。 (3).施工要求 钻机定位后整平，当不用套管钻进时应在钻孔孔口处放置1～2米长的护孔套。遇空越杂填土时，其护孔套长度应根据其填土厚度作调整，以保证孔中不塌。 钻机成孔中，当钻至淤泥质土或淤泥质夹粉砂地层时，钻进速度应放慢，以便使孔壁糊上一层泥皮。 钢筋笼沉放尽量居中，分段时在孔口进行搭焊接，若采用绑扎，须满足有关规定要求。 投骨料卸石子时应边晃动钢筋笼边投放石子，直至孔口为止。 放钢筋笼前及注浆前均应进行清孔。 注浆用的浆液必须进行过筛才能进入注浆泵。且注浆过程中必须把孔内的污泥全部置换出来，直到有新鲜浆液溢出孔为止。 注浆中途不允许注浆管的出口离开浆液，必须使出口埋在浆液里。 每次注浆完成后，必须将注浆泵、注浆管等清洗干净。 拔出孔口套管以后，所留孔隙应用浆液填满。 (4).材料要求 注浆用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号宜用425＃。要求新鲜不结块，一般不得超过出厂日期3个月，水泥的各项指标应符合现行的国家标准，并附有质保单。矿渣、火山灰质硅酸盐水泥不宜用于注浆。 水玻璃(促凝剂)要求模数为2.4～3.0，浓度为30～45波美度(°BC′)，PH值大于5.5～6.0，不符合上述要求的，要进行调整。 细砂要求颗粒均匀，最大粒径不得超过2mm。 注浆用水应清洁、无劣质、酸碱度适中、无侵蚀性，可用河水、井水及其他水。 石子避尺寸一般选用10～15mm规格。钢筋按设计要求选定。 (5).质量标准 树根桩加固软土地基，应根据设计提出的要求和标准进行质量与效果的检验。一般有以下几项： 起挡土作用的成排树要桩，桩位误差不得大于桩径的十分之一。 桩的垂直度误差不得大于1％～1.5。 桩身混凝土强度检测，按桩的实际材料取量，制成试块，测定试块强度。
喷粉和前处理
粉末涂料静电涂装的技术要求 一、涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响 以喷粉量为170～200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离为20cm。当温度在20～30℃，湿度在60～80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。 二、涂膜的平整性 在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。 三、涂膜厚度的分布 在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的2倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。 四、涂着效率 影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。为此，合适的粉末涂料的范围为10～80μm。涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下：粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60 涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90，故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，最细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。 五、涂膜的颗粒 产生的原因为粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物：制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物：在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。 槽体工艺设计 虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容，如果在工艺设计时不予提醒，可能会造成设备设计人员的疏忽，而影响整个生产线的运行。对于硫酸、盐酸酸洗时，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不锈钢材料。如果是采用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢、塑料、
夯扩桩及成型原理
夯扩桩的成桩原理 夯扩桩是充分发挥桩侧摩阻力和桩端支撑力的一种桩型，以单桩承载力为主，同时起到挤密和加固地基土，提高桩端地基土强度的作用。有资料显示，经静力触探测试，桩侧比贯入阻力提高5%-10%，扩大头比贯入阻力提高25%-35%。 夯扩桩是在锤击沉管桩的机械设备与施工方法的基础上加以改进，采用夯扩的方式将桩端现浇混凝土扩大成大头形的一种桩型，通过增大桩端截面和挤密地基土，使桩的承载力大幅度提高。 锤击沉管夯扩桩成孔部分采用内外双管，外桩管为通心桩管，内桩管的下端封闭，两管套装长度相等，一般无桩靴。用桩锤将其打到设计深度后拔出内管（根据设计深度控制桩长），往外管内第一次灌入一定高度的扩底建筑垃圾，或者干硬性同等级混凝土（用手握团立即松散），重新插入内管并将外管向上拔一定高度，锤击力经内外桩管直接传递给混凝土，通过桩管的挤撑作用，将管底的建筑垃圾或干硬混凝土夯出管外，迫使扩底混凝土或垃圾料向下部和四周基土挤压，形成扩大头（扩大头设计要求采用一次或两次夯扩），再将内管取出，放入钢筋笼，再浇灌桩身混凝土。 沉管夯扩灌注桩施工： 简称夯扩桩。它是利用打桩锤将内外管同步沉入土层中，通过锤击内桩管夯扩端部混凝土，使桩端形成扩大头，再灌注桩身混凝土，拔外桩管时，用内桩管和桩锤压顶在管内混凝土面上，使桩身密实成
型。夯扩桩桩身直径一般为400~600mm，扩大头直径在500~900mm，桩长不宜超过20m，适用于中低压缩性粘土、沙土、粉土、碎石土、强风化岩等。
工艺程序： 1、按基础平面图放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标记出桩位。 2、架立机架，在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在基土上面，以防回旋。 3、将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度。 4、拔出内套管并在外管灌入第一批干硬性混凝土或建筑垃圾，一般0.1-0.3m3。 5、将内夯管并在外套管中压在混凝土面上，并将外管拔起，高度一般为0.6-1.0m。 6、用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的混凝土挤出外管。 7、将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，而完成一次夯扩。根据设计要求，可重复以上施工程序进行二次夯扩。 8、拔出内夯管，放入钢筋笼，检查标高，在外管中灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度。 9、边灌边徐徐拔起外套管，直至拔出地面，然后插入振动棒进行振捣。振捣要快插慢拔，振捣深度不小于2m。 施工质量控制标准
表面处理PVD电泳喷涂工艺
一、常见电泳漆特性 产品名称 用途及特性 高性能阳极电泳漆 1．高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。 2．高硬度，温度为170℃烘烤时，硬度可达到4H。 3．好流平性，漆膜感强，漆膜滑感好。 4．强结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。 5．耐变色及防腐性能佳，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。 6．电泳均一性好，漆膜均匀平坦。 7．耐冲击及耐人工汗性能好。 8．应用范围广，可用于金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，手机片、锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。 9．与各种色浆配套可电泳出K金色、咖啡色、枪黑色、红、蓝，绿等各类颜色。 10．与哑光离子配合，可达到半哑的各种效果。 ELECTROCLEAR2000阴极电泳漆 1、漆膜有很好的光泽度、透明性及硬度。 2、非常适合于各类金属、合金或电镀底材的电泳涂装。 3、溶液稳定可靠、工艺操作简单、维护容易。 EC-6200阴极电泳漆 1、硬度可达3-5H。 2、适用于多数金属的装饰、防蚀和防变色处理。 EC-6800阴极电泳漆 1、适用于金、银、镍、铜及其合金等各种底材。 2、漆膜具有极好的亮度和硬度，厚膜之下也无桔皮之忧。 3、工艺稳定，操作简单，维护容易。 高亮度EC-6110黑色电泳漆 1、热重损失低。 2、低炉烟。 3、不影响漆面黄变性。 4、高光泽度及低光泽变化率。 5、平坦性优良、操作电压低。 6、溶剂使用量低。 二、镀铜工艺简介 产品名称 用途及特性 DT-Cu无氰碱铜 1、在钢铁及锌合金上可直接点镀铜。 2、溶液成分简单、稳定，容易操作。 3、镀层结合力好，深镀能力好，取代剧毒的氰化镀铜。 T2高效率碱性光亮镀铜工艺 1、铜镀层结晶细致，均匀及光亮。 2、电流密度范围宽，覆盖能力极佳。 3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。 4、适用于不同基体的工件，尤为适合于锌合金铸件。 5、镀液可用氰化钾或氰化钠配方，效果同样理想。 高效单一酸铜光剂ＣＵ－８０ 1、铜镀层结晶细致，出光快，均匀及镜面光亮。 2、电流密度范围宽，覆盖能力极佳。 3、有机或无机杂质容忍度高，单一添加，易于控制。 4、适用于不同基体的工件，没有针孔．麻点之忧。 5、适于高档塑料电镀及饰品电镀. 铜发黑液—EB 1. 仿古效果好； 2.使用寿命长，生产成本低； 3. 无异味、改善劳动条件； 4. 室温浸渍、操作简便。 Cu69碱性半光亮镀铜工艺 l、 Cu69碱性半光亮镀铜工艺能在沉锌后的铝及铝合金表面镀出细腻.平滑的铜镀层,在长时间电镀下，镀层亦呈柔软光亮而不粗糙 2、经Cu69工艺打底电镀的铝及铝合金产品，能最大限度地避免了结合力不佳现象的产生，高温烘烤不起泡 高光泽、耐冲击、可电镀等特性 三、 PVD简介 1. PVD的含义— PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。 2. PVD镀膜和PVD镀膜机— PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。
浅谈粉喷桩施工原理与工艺
浅谈粉喷桩施工原理与工艺 浅谈粉喷桩施工原理与工艺 摘要：粉喷桩具有天然含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、抗 剪强度低、固结系数小、固结时间长、灵敏度高、扰动性大、透水性 差、土层层状分布复杂、各层之间物理力学性质相差较大等特点。粉 喷桩施工在公路软土路基施工中具有显著的优势。本文对软土地基特 性进行了阐述，分析了粉喷桩处理公路软土地基中的应用特性。 关键词：粉喷桩；公路软土路基；地基处理 Abstract: powder spray pile has high natural water content, natural void ratio, high compressibility, resistance Shear strength, low coefficient of consolidation and consolidation time is long, high sensitivity, large disturbance resistance, permeability Poor, soil layers of complex shape distribution, physical and mechanical properties between the layers of large difference, etc. powder Spray pile construction in highway soft soil subgrade construction has a significant advantage. In this paper, the soft soil foundation Sex, powder spray pile treatment of highway soft soil foundation are analyzed, the application of feature. Key words: powder sprayed pile; Highway soft soil subgrade; Foundation treatment. 中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)