洛阳第一拖拉机制造厂生产实习报告

安徽工程大学

材料专业生产实习报告

姓名：XXXXX

序号：XXXX

班级：材料082

学号：XXXXX

成绩：

2011年5月27日

目录

第一部分：绪论

第一章：概括 (2)

第二章：实习目的 (2)

第三章：公司简介

一、中国一拖集团有限公司 (3)

二、洛阳（LYC）轴承有限公司 (3)

第二部分：实习过程

一、入厂教育 (4)

二、一拖集团公司工艺材料研究 (5)

三、一拖(洛阳)工程机械有限公司 (7)

四、一拖（洛阳）福莱格车身有限公司 (8)

五、第一拖拉机股份有限公司铸造厂 (10)

六、关于冲压模具设计的讲座 (12)

七、洛阳LYC轴承有限公司 (13)

八、第一拖拉机股份有限公司热处理厂 (15)

九、第一拖拉机股份有限公司锻造分公司 (17)

第三部分：基本问题讨论 (19)

第一部分：绪论

第一章：概括

2011年5月16日至2011年5月22日，我们专业顺利完成在以洛阳一拖公司为主要实习地点的一个星期的生产实习，期间我们还参观了洛阳轴承厂。

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，本学期的第13--14周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们专业200多人在张海涛、刑昌、冒国兵等老师的带领下，到了洛阳参观实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。一周的时间很短暂，但就在这短短的一周里，我和同学们感觉获益匪浅，开拓了视野，增长了见识，为我们以后走上社会打了基础。下面我就详细的介绍一下本次实习的详细经过以及我的有关收获。

第二章：实习目的

实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会.了解产业状况.了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力.初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。

通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

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第三章：公司简介

一、中国一拖集团有限公司

中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。

二、洛阳（L YC）轴承有限公司

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家，L YC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是L YC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。L YC公司在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。

第二部分：实习过程

一、入厂教育

时间：2011年5月16号下午

地点：一拖商务酒店报告厅

（一）安全教育（一拖刘老师主讲）

我们在一拖培训中心进行了安全教育。首先一拖刘老师让我们观看了安全教育片，视频里的镜头惨不忍睹、触目惊心。同时老师向我们提出一些注意事项。这些血淋淋的案例给人们敲响了警钟，充分地让我们了解到厂区内安全的重要性。

其安全危害可分为六大类：

1. 机械性危害，主要以机械作用危害为主。

2. 化学物质危害，有气态和液态两种。

3. 燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

4. 热危害。

5. 电器危害。

6. 其他危害，紫外线，粉尘等。

（二）、对学生的要求

为杜绝事故的发生，以及维护自身和我校得形象，刘老师老师对我们每位学生提出如下要求：

1. 生产实习期间严格禁止酗酒；

2. 在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

3. 进入厂区以及分厂必须列队进入；

4. 不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

5. 保持厂区环境卫生，厂区内严格禁止拍照；

6. 按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内；

7. 工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

8. 由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

9. 入厂后禁止边听MP3边走路参观；

（三）、张海涛老师补充内容：

1 、实习过程中，记录课程内容；

2、管好自己，注意个人行为举止。

3. 注重自身和学校形象

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二、一拖集团公司工艺材料研究

时间：2011年5月17日上午

（1）简介：

一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。本所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。有固定资产总值1000余万元。拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。多年来承担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。

（二）学习知识总结：

1、无损检测（NDT）：就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。

2、数控立式淬火机床：

（1）定义：利用感应电流使零件表面局部或整体加热，进行快速冷却的工艺。（2）特点：a、加热速度快，热效应高；

b、降火时，工件变形小；

c、氧化脱碳少；

d、氧化硬度高，芯部韧性好；

e、容易控制加热层深度。

（3）应用：主演用于曲轴、齿轮、凸轮轴、花链轴表面淬火，通过淬火硬化零件表面，而芯部保持良好的原始组织状态，是疲劳强度、冲击韧性、耐磨性提高，实用寿命延长。

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三、一拖(洛阳)工程机械有限公司

时间：2011年5月17日下午

（一）简介：

一拖(洛阳)工程机械有限公司，是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。

（二）学习知识总结

1、产品类型：a、工业推土机（T80、T100、TS100、CB100

2、T120、TS120、T140、T160、YD130、YD160）

b、轮式装载机（ZL50、ZL30)

c、液压挖掘机（WY10B、E140、E220）

2、生产流程

a、下料车间

设备：切割设备（等离子切割机、数据气割机、火焰切割机、半自动切割机）、校平设备(油压机）、六台热处理炉子。

b、铆焊车间

①电焊机80多台，采用气体保护焊方法，焊丝作业；

②镗孔机：用于镗孔的设备

③变位机：调整工件位置，减轻劳动强度，提高效率

3、机械加工车间

设备：双面镗床、卧式镗孔床、捷克产镗床、龙门刨床、单臂刨床、龙门铣床、立式车床……

4、油漆车间

主要是从事表面处理和喷涂的作业

5、装配车间

四、一拖（洛阳）福莱格车身有限公司

时间：2011年5月18日上午

（一）简介：

一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000余人。福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有

16T——2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面

4000×2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机，具有使用UGⅡ、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。

（二）学习知识总结

1、各车间设备及生产产品介绍:

备料车间：有剪床20余台除锈酸洗生产线，主要是预备毛坯为下一道工序生产作准备；

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冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；

冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；

焊接车间；150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；

油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。

2、工艺流程：

冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品

五、第一拖拉机股份有限公司铸造厂

时间：2011年5月18日下午

（一）简介：从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。

（二）学习知识总结

1、工艺流程：

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、外形、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

工艺分析：制砂芯、制砂模--熔炼--浇注--出箱--清理--补焊--热处理--清整--成品2、熔模制造的生产流程基本如下：

1. 造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模；

2. 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组；

3. 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳；

4. 溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化；

5. 烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时；

6. 冷却，冷却至600度；

7. 浇注；

8. 清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件；

9. 热处理，进行正火、调质等工序；

10.清理氧化膜，利用抛丸机清理；

11.检验、去毛刺（砂轮机）；

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12.磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。

3、铸造工艺通常包括

①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

六、关于冲压模具设计的讲座

时间：2011年5月19日上午

1、一拖老师对我们的要求：过硬的计算机应用知识，很好的掌握机械制图知识，还要有过硬的英语知识。

2、冲压工艺过程：拉伸—切边（冲孔）—翻边

3、选择工艺方案要考虑的问题

a、生产纲领

b、零件的形状和尺寸，材料的厚底和性质

c、现有的设备条件和生产技术水平

d、模具设计、制造的技术和能力

e、生产准备周期等

4、冲压工艺设计的主要工艺

a、看零件的工艺性

b、根据零件图和拉伸件图，确定合理方案

c、进行毛坯展开，确定毛坯尺寸和外形

d、确定零件以及各工序件的检查项目

e、确定各工序所需要的工位器具

f、确定操作工人人数

g、编写工序文件

5、企业五要素

学员、顾客、利润、竞争、社会关联

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七、洛阳LYC轴承有限公司

时间：2011年5月19日下午

（一）简介：

洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。LYC 的产品品种齐全，可生产九大类型、各种精度等级的轴承，年生产轴承6000多个型号，累计掌握品种10000余种。其中，铁路轴承、汽车摩托车轴承、电机轴承、特种精密轴承、矿山冶金轴承在行业中均占优势地位，军工轴承、轧机轴承、轿车轮毂轴承，准高速铁路轴承等产品质量水平，已达到目前国际先进水平。近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。LYC公司在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。

（二）、学习知识总结

一个普通滚珠轴承，主要由密封圈、内圈、外圈、钢球、保持架、防尘盖六个部件组成，生产工艺流程如下：

a、外圈加工流程钢坯入库—酸洗—落料—毛管冷却—球化—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—倒角—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道。

b、内圈加工钢坯入库—酸洗—落料—热穿—毛管冷检—酸洗—磷化—皂化—冷拔—退火—钢管总检—落料—软磨端面—软磨外径—倒角—车沟—热处理—研磨端面—磨外径—滚研外径—磨沟道—超精研沟道—光整外径。

c、钢球钢球生产工艺：冷拔丝-冷镦-粗磨-软磨-热处理-硬磨-精磨-超精磨等保持架加工

铁皮入库—下料—成形—整形

防尘盖加工

铁皮入库—下料—打字—成形—整形

d、备好以上五种部件后进行装配，工艺如下：

（１）将内圈、外圈、钢球、保持架四个部件进入半自动轴承装配流水线进行初装。

（２）将初装轴承、密封圈、防尘盖，进入第二道流水线，装配成轴承成品。

（３）成品检验。

（４）成品油封。

（５）成品入库。

八、第一拖拉机股份有限公司热处理厂

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时间：2011年5月20日上午

(一)简介：

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

(二)学习知识总结

1、设备及功能

双排炉主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

2、热处理工艺流程：

（一）煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油

预热温度：900℃

渗碳温度：920 ℃

强渗温度：920 ℃

扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体

淬火介质：汽油

淬火后200 ℃低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

保护气氛：甲醇和丙酮

低压校正机：减少变形

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。

保护气氛制取设备：

原料气体：CO 甲烷氮气

制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

3、热处理工艺的特点

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

九、第一拖拉机股份有限公司锻造分公司

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时间：2011年5月20日下午

(一）简介：

第一拖拉机股份有限公司锻造分公司始建于1955年，系特大型专业锻造厂，特级安全级企业，中国锻压协会常务理事单位和河南省锻造协会会长单位。锻造分公司现有员工1200人，其中专业技术人员117人，生产区占地面积108670平方米，固定资产2.5亿元，年锻件生产能力35000吨，品种800多个。锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线2007年投产。机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。

（一）学习知识总结

1、生产设备及其作用:

1)车间一：热处理车间

主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，以前有酸洗，滚筒类，但由于环保问题，现在主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作用，提高锻件强度。

2）车间二：轻锻车间

在轻型锻造车间，分为锻造区和下料区。主要设备有平锻机，锻压机。

下料区主要设备为：剪床，高度带锯。

3）车间三：模锻车间

在模锻车间，主要设备有三类锻锤：自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。

2、生产工序

锻造的一般工序如下：

下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。

3、锻件与铸件相比有什么特点

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

第三部分：基本问题讨论

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1、材料无损检测的主要方法有哪些，各用于什么场合？

答：主要有磁粉检测（MT)、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、超声波检测（UT）、射线检测（RT），其中MT、PT、ET用于检测工件表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹，而UT和RT多用于检测工件内部缺陷

2、分析模锻与自由锻有何特点？

答：模型锻造是金属在外力作用下产生塑性变形并充满模膛而获得锻件的方法。常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。与自由锻相比，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，因而适用于中、小型锻件(一般＜150 kg)的成批和大量生产。

3、简述一拖锻造厂的年生产能力、生产品种和生产设备?

答：年锻件生产能力35000吨，品种800多个。锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线2007年投产。机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。

4、铸件清理的基本方式有哪些？

答：铸件清理方法有机械方法、物理方法和化学方法 3类。机械方法是利用各种手动和机动工具或不同类型的机械设备所产生的压力、冲击、剪切、研磨等力量作用于铸件，以达到清理的目的。物理方法则是利用电弧、等离子、激光、超声波和冲击波等对铸件进行清理。化学方法是利用氢氟酸溶解二氧化硅和盐液电解等、清除中小铸件的粘砂；也有利用一些金属在高温下激烈氧化的特性进行氧化切割和气割。