注塑机操作指导书

注塑机操作指导书
注塑机操作指导书

目录

一、目的 (1)

二、适用范围 (1)

三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)

四、图例指导说明(卧式佳明注塑机,其它注塑机也可作为参考) (1)

五、作业程序 (11)

六、安全注意事项 (13)

七、附录 (14)

一、目的

为了规范开机作业程序,避免机器对人身体及模具安全造成的伤害,确保产品品质,交期和减少不必要的经济损失,特做以下作业指导规定。

二、适用范围

适用于所有注塑机操作员;注塑机操作者必须熟悉,了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。

三、注塑机操作中存在安全隐患之处

3.1. 机械传动部位引起压伤。

3.2. 电路部位引起的击伤。

3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。

3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。

四、图例指导说明(卧式佳明注塑机,其它注塑机也可作为参考)

图1(控制面板)

4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面,共有2组主页面,第1组主页面共有10项功能页,第2组主

页面共有8项功能页。见图:

图2(第1组10项功能页)

图3(第2组8项功能页)

图2为主要参数控制页面;图3为监控及辅助功能页面。

4.2、(光标方向/输入/删除)操作键;方向键是移动游标的位置,输入键(Enter)可以储存设定的

参数,删除键(Can)可以将设定值消除为“0”以便更改设定值

4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成,结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。4.4、(手动/半自动/电眼自动/时间自动)操作键;

4.4.1. (手动操作键)

4.4.1.1. 工作特点:手指按动某一按钮,其相应控制的某一零部件开始运动,直至完成动作停止,不

再按动此按钮,也就不再有重复动作;

4.4.1.2. 应用原则:在模具装好后试生产时应用,检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某

些制品生产时的特殊情况,也可用手动操作。

4.4.2. (半自动操作键)

4.4.2.1. 工作特点:关闭安全门后,注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制,按事

先调好的动作顺序进行至制品成型,打开安全门,取出制件为止;机器自动完成一个工作周期,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产。

4.4.2.2. 应用原则:注塑机的各部位工作零部件,质量完好,能够准确完成各自的工作动作,批量

生产某一制品时,采用半自动操作。

4.4.3. (电眼自动操作键)

4.4.3.1. 工作特点:按下此键时,机器处于自动循环,每一个循环结束时,于4秒内检查成品是否有

掉落通过检出电眼,若无,代表产品还留在模内;此时,机器停止警报动作,显示屏将显示“托

4.4.4. (时间自动操作键)

4.4.4. 1. 工作特点:注塑机的各部位工作零部件质量完好,能够保证各动作正确工作条件下,由电器

自动控制各工作程序,使各种动作按固定编制好的程序循环工作,也就是我们常说的全自动。

4.4.4. 2. 应用原则:用于批量注塑生产某一种制品时。

4.5. (开关模/托模/公母模吹气)控制键

图4(开关模页面)

图5(托模页面)

图6(公母模吹气)

注:佳明机有5组吹气可使用

4.6.1. 中子进退是抽芯用的,就是静模和动模中的一个动作,或在动模或在静模,是根据模具产品的外形

定的,比如一个半圆形的球面边缘有洞眼或者其他花型等,产品开模的时候肯定在动模上,有洞眼或者其他花型肯定脱不了模,所以模具设计的时候要有抽芯动作(中子进退功能)把有洞眼或花型的模具铁用抽芯动作抽掉,然后产品就容易脱模了。模具上有油缸的模具多是有抽芯动作(中子进退)。

拿上述产品注塑机动作是-合模-高压锁模-中子进-注塑-冷却-开模-中子退-顶出

4.6.2. 中子在使用时,有时间控制模式和行程控制模式,如果是在试模的状态下,比较简单的抽芯,可以

用肉眼来观察模具抽芯是否进出到位,预防拉坏或顶或模具。如需要生产时,如有影响到顶出或影响到产品出模的抽芯,必须使用行程模式(即限位开关)防止抽芯不到位,拉坏或顶坏模具。

4.7. 调模操作键

4.7.1. 调模是在上机安装模具时进行模具核实位置调校,低压压力尽量调为最低或调为0,这样会起到一

等于或大于实际数值位置0.5mm到1mm,(高精密机械可以调到一张普通的纸张压在模具表面,低压保护就会使模具自动开模,报警会显示低压保护)

图8(调模)

4.8. (射出/熔胶/射退/清料/炮台)操作键

4.8.1. 注塑成型机多级注射的优点:

多级注射结合高速和低速注射的优点,能充分发挥注塑机成型性能,适合加工几何形状复杂的制品,适应流道和型腔各断面流动变化。能较好的消除制品的流痕、缩孔、气泡、结合线、烧焦等缺陷。

4.8.1.1. 高速注射的优点:缩短注射时间;增大流动距离;提高制品表面光洁度;提高熔接痕的强度;

防止产生冷却变形

降低锁模力;减少制品表面光泽不均;减少制品流痕,提高熔接强度;防止制品烧焦;减少弯曲(翘曲)及变形;提高涂漆和电镀牢度。

多级注射成型技术,不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度,所以在确定注塑压力时稍高一点,从而依改变速度的方法来调节,能较好的较快调节好成型制品。

图9(射出条件页面)

图10(储料、射退、冷却、页面)

4.8.2.1. 熔胶就是储料;储料和冷却时间及射退组成储料页面,储料压力一般设定在70bar/cm2,流量

50%左右,也可根据实际应用情况进行调整合适压力和速度。当设定好储料压力、流量、背压和终止位置,如重新调动背压幅度较大,终止位置重新设定。因储料背压高低影响储料密度,背压越高密度越高在同样的容积内储料越多,会影响射出位置。

4.8.2.2. 射退是在预塑结束后将螺杆向后退,使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点,也就将储

料的背压释放掉,这时料筒内的熔融料不会再开模时从喷嘴口流出,否则熔融料会从喷嘴流出来释放背压,这样从喷嘴流出的塑料会流入模具流道内,将严重影响下个制品的成型稳定性,如射退移动位置过大,是储料容积放得过大,外界气体就会跑入熔融的塑料中,成型制品就会产生料花和气影。

4.8.2.3. 冷却时间的设定包含储料时间,所以设定冷却时间要超过储料时间。

4.8.2.

5. 射退:可设定射退压力、速度、动作时间及射退距离,射退方式可选用位置或时间控制,一般选

用位置控制。

4.8.2.6. 储料前冷却:设定区间保压结束开始冷却时间,到储料动作开始到止,随后预塑到设定的熔胶位

置,熔胶停止,接着就开模。

4.8.3. 清料、座台

4.8.3.1. 生产完成或更换材料是要进行料筒清洗,根据所要换的材料加工温度进行设定,温度达到后

进行清洗,用干净的次料进行料筒清洗,清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。4.8.3.2. 清洗料时射座要退出,停换模洗料筒时,应把射咀调到适当或较高的温度,使射咀保持通畅。

4.8.3.3. 座台;座台包括有储料料筒、熔胶马达、射出油缸、下料斗,座台进退油缸等组成,座台的

射嘴中心点与中板顶针孔中心点一致。座台后退可分为三种,第一种是储料后;第二种是

开模前;第三种射出后;也可以选择不用,大部分材料是不需要使用座台退,因座台退容

易造成漏胶;撞坏机嘴等现象。

座退的使用,流动性差易堵嘴的材料使用座退,例:POM、PA、PMMA,为了防止没有

热流道的模具容易发生堵嘴现象,会选择座退,让背压释放出来熔融胶料就不易冷却在机

嘴上面,这样就不会发生射不出胶料,而产品制程不良。

4.9. (润滑键);

4.9.1. 机台的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械

的连杆和筒套,如果长时间的使用确有可能会发生磨损,将导致机台的精密度下降,从而无法工作。

4.10. (空白键);制造厂商预留的备用按键。

4.11. (马达开关/电热开关);马达油泵开启,电热开关,料筒升温加热开启。

4.12. (紧急停止蘑菇按钮);此按钮在机台发生声音异常,严重液体泄漏,漏电,起火等比较紧急的

参数不可调整;此锁为防止非设备操作无关人员调整机器参数。

五、作业程序

5.1. 开机前操作要求:

5.1.1. 在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

5.1.2. 合上机台控制箱的总电源开关,然后按开机按钮启动电源,再按加热键,到(约15至20分

钟)加热温度达到设定温度时,按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。

5.1.3. 检查工模是否稳固地装在移动模板及定模板上。

5.1.4. 初次使用和较长时间未用的机台,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可以开

机进行操作。

5.1.5. 生产完成或更换材料是要进行料筒清洗,根据所要换的材料加工温度进行设定,温度达到后

进行清洗,用干净的次料进行料筒清洗,清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。5.1.5.1. 清洗料时射座要退出。

5.1.5.2. 两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。

5.1.5.3. 避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久,遵守原料及原料商所提供的物性表进

行清洗料筒,停机及换模洗料筒时,应把射咀调到适当或较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。

5.1.5.4. 更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧

料,遇到有异常情况时不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。

5.2. 开机注意事项:

5.2.1. 使用机台时必须注意操作安全

5.2.1.1. 检查机台安全门的可靠性,检查在手动/半自动/全自动操作时,打开安全门或按下紧急停机

按钮能否终止锁模动作。作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做

5.2.1.2. 在机台运转时切记不可将手伸入锁模机构当中。

5.2.1.3. 在拿取产品时,一定要打开安全门。

5.2.1.4. 在确认作业人员安全或模具型腔没有产品或杂质(物),才能关闭安全门。如关了安全门发

现顶针未退回到位要立即马上打开安全门通知领班处理。如人为压坏模具要追究当事人责任和重罚处理。

5.2.1.5. 在机台运转中手不可以伸入机台和模具进浇口处。

5.2.1.

6. 机台、模具及产品品质有异常要立即马上通知领班处理解决,不可强制生产,否则追究当事人

责任。

5.2.1.7. 生产过程中如发现机器或模具有漏油,漏水等现象要立即向领班反应处理。

5.2.1.8. 生产过程中产品或水口不可掉落在地面或机台上,如不慎掉落要立即检放好。水口箱或不良

品中不得有油污和脏污杂物,如有,则需要擦抹和挑选干净后方可放入水口箱内。

5.2.1.9. 在查看或修理模具时,必须关闭油泵电机。

5.2.2. 锁模力的调试:由于原料的品种、产品面积的大小及开关不同,所需的锁模力也不一样,调

模时请按实际需要的最低锁模力调节,锁模力调节范围在30~80左右,不仅能节省电力消耗,并能明显的延长机台使用寿命。

5.2.3. 机台液压系统的压力、位置设定,机台的压力设定应根据各个动作的要求分别进行,不宜过

高,合理地设定(使用)压力,各段的压力、位置应根据产品要求进行设定,特别是注射至保压过程中位置切换位置点的设定必须注意,否则会使产品充模不足,反之导致产品产生过高的内应力或飞边,甚至引起胀模,使模具难以打开。

5.2.4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速升高到需要的数值,以免因空转速度过高

或时间过长而引起刮伤螺杆和料筒。

5.2.5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约要15~30分钟,再料筒内有残余物料的情况下,须在保

5.2.

6. 机台在运转进行中,当冷却器水温过高时,逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进

水量。

5.2.7. 机台的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械

的连杆和筒套,如果长时间的使用确有可能会发生磨损,将导致机台的精密度下降,从而无法工作。

5.2.8. 机台动、定模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度的模具及

不良的螺栓,以免损伤模板和锁模机构的性能。

5.2.9. 每日要进行机台与模具保养,使其表面清洁。

5.3. 注射完成或机台停机时:

5.3.1. 关闭料筒下料插板,将机台设定在手动操作方式,射台后退后进行反复的熔胶加料和注射,将

料筒内的剩余材料尽量排光。

5.3.2. 在手动操作方式下,将模具闭合处在半合闭状态。

5.3.3. 关断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。

5.3.4. 做好机台的清洁保养。

六、安全注意事项

6.1. 在关模过程中,手勿伸入动定模之间以免压伤。开模后注意顶针顶出,以免手被碰伤和被顶针

顶伤。

6.2. 全自动生产应注意每模料件是否有正常脱落,无脱落则会压模。

6.3. 半自动生产料件取下后才能关上安全门,否则就会压模。

6.4. 清擦机台高温部位,传动部位应暂停机台动作,确保人身安全。

6.5. 加料作业时严禁将手按在机台保险杠上或模具周围,以防压伤(其它作业亦同)。

6.6. 机台电路周围严禁放置铁线、钣手等导电材料或工具,防止触电事故。

6.8. 严禁将熔料与脱模剂、防锈剂接触,防止受热爆炸伤及人身。

6.9. 模具发生粘模异常时,作业员应立即上报领班处理,严禁私自处理以防将模具损坏。

6.10. 交接班时应先进行安全装置有效性的检查,机台保险杆、档块是否正常灵活,急停按钮、限位

开头合格后,方可进行作业。

6.12. 公模母模每片不得少于4个夹板锁定具,夹板应平行夹住,防止震动脱落,模具掉落。

6.13. 车间内不准抽烟以防发生火灾,万一发生火灾,应及时使用灭火器并关掉电源灭绝火势。6.14. 机台换料、处理模具故障或机台故障时必须将注射座退出,以防料温过高,排出气体喷伤人的

身体部位。

6.15. 换模时应注意安全。

A、上、下卸模具时应检查模具的吊钩、吊环螺牙是否损坏。

B、在上、下模吊环牙必须装进8圈以上,方可装上吊钩。

C、吊模时应先检查钢丝绳是否牢固,固定钢丝绳螺丝卡扣有无损坏,辅助吊环有无旋紧。

D、检查行车吊钩,钢丝绳电机、螺丝发现异常立即停止处理。

6.16. 配电箱、消防栓周围严禁堆放物品。

6.1

7. 经常检查注塑机安全装置,机台保险杆、安全挡块、前后安全门、紧急停止开关、料管防护置。

6.18. 塑料筐严禁在地面上推动,以防被摔倒碰伤。

6.19. 机台及工作台要随时保持干净、整洁不可摆放无关产品或其它杂物,机台周围地面保持清洁,

无机油和水存在,以防滑倒摔伤。

6.20. 换模完毕,模具应及时归位,以防被碰伤或摔倒。

七、附录

7.1. 模具日常保养记录表

7.3. 射出成型条件记录表

图12(设备点检表)

图13(射出成型条件记录表)

注塑机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关

进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意:①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,

注塑机生产作业指导书

注塑机生产作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 规范注塑机操作,确保人员和机台安全。 2.0. 范围: 2.1. 注塑机操作人员作业指导以及新员工培训之用. 3.0. 内容: 3.1. 准备工作: 3.1.1. 认真查阅上一班操作员的交接记录,了解上一班的生产状况和异常状况,相互之 间进行工作交接; 3.1.2. 认真做好“ 5S ”工作;每天上班前10分钟,首先要整理、清扫自己的工作场所; 把无用的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,擦拭工作台、设备 等,保持整洁的工作环境,养成良好的工作习惯; 3.1.3. 准备好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等; 3.1. 4. 在工作期间,各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生;使用、借用 后的物品归还原处; 3.2. 机台操作: 3.2.1. 交接班时,先检查机台、落产品槽内“5S”项目是否合格,工具、是否齐全、完整。 3.2.2. 所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机,严禁私自开机生产。 3.2.3. 在生产过程中,若发现设备有异常情况,如:设定料筒温度与实际温度不符,模 具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等,立即按下红色按钮,打开安 全门并报告技术员或班长处理 3.2. 4. 生产过程中,若发现产品或水口未脱离模具时,不要关安全门,待处理脱落后方 可生产。

3.2.5. 若检查模具或处理粘膜一定将机台打成“手动”状态并关掉电源,方可工作。3.2.6. 在生产过程中,若遇到粘模断水口时,操作员不可以私自用嵌子将断水口直接从 模具中拉出,应急时报告计术员或领班处理。 3.2.7. 操作员不得私自调机。 3.2.8. 未经技术员或班长许可不得使用脱模剂,若需使用脱模剂要按技术员或班长的要 求做。 3.2.9. 未经技术员或领班许可,所有机台均不能打成“全自动”生产。 3.2.10. 暂时离开机台时,先将模具合成相距3-5mm,关掉电源后方可离开。 3.3. 检查产品: 3.3.1. 严格按技术员或班长要求进行。 3.3.2. 对品质标准判定不准的,要及时向技术员、品检询问,避免误打,造成浪费。3.3.3. 生产过程中,突然发现产品品质异常,应报告技术员或领班处理,查明原因。 3.3. 4. 生产的产品要按要求的数量放入规定的产品筐内,做满一筐后及时送出 检验不能积压。 3.3.5. 品质出现问题时调机的产品与正常生产的产品要分开待调机正常后,经QC或技术 员判定是否可接收,不能接收的产品直接报废,产品放置入红色物料筐内并写好 标识。 3.3.6. 摆放产品时,不同产品不能相掺,不同模号不能相混,已返修品与未返修品要严 格区分。 4.0. 报表填写: 4.1. 同一产品,不同操作员,分开填写报表。 4.2. 同模不同型号要分开填写报表。 4.3. 同型号不同模具分开填写报表。 4.4. 同一产品,不同机台分开填写报表(调换机台)。

注塑机工安全操作规程示范文本

注塑机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

注塑机工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前穿上工衣,将拉链拉好,袖口扣紧,长发员 工必须戴工作帽并将长发塞进帽内,套好防护手套,戴好 口罩。 2、开机前必须打开抽排风设备,保持地面清洁,谨防 滑倒。 3、废料粉碎时要戴好耳塞,若发生卡死等故障时一定 要停机,关闭电源后再进行故障排除。 4、配制原料时要在停机状态下进行,锁紧机盖板后方 可开机搅拌,掉落地面上的原料粒应及时清理。 5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装 置、冷却水循环系统,待一切正常后,方可投入生产。 6、用吊车吊装模具时,严格执行吊车使用有关规章制

度。特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。 7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机;不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。 8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶,以免烫伤。 9、注塑机开启自动生产后,严禁开启安全门及开启模具。 10、严禁两个人同操一台机,以防因误操作而发生事故。 11、生产过程中,一旦出现故障和问题,应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”,不得自行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

某塑料公司作业指导书doc资料

一.目的: 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二.适用范围: 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三.作业流程: 四.作业控制: 1.作业准备: a.无论是新的产品还是已生产过的产品,都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品,找出生产工艺资料,输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b.检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态,材料是否烘干,模具是否清理干净并能正常工作,料筒是否清洗干净;料筒温度是否到达成型温度,冷却水水是否打开等。 2.调机: 如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常,产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品:a.设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程; b.根据模具射胶流程确定射胶的压力速度,一般取中压(50-80),速度(30-60); c.根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,(点浇口2-8S,侧浇口和直浇口5-10S); d.根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15-20秒; e.然后进行手动生产件,根据件缺陷具体增加或减少有关数据,直至达到产品质量要求才能连续正常生产; f. 由手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间,对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机,如为二板式模具,开模或锁模时间分别控制在2秒左右,有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产,直至出现缺陷,停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1秒为递减时间试生产,将调校的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。

最新整理注塑成型机的安全操作规程.docx

最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.

注塑机操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。检查各电源(包括各部位加热电源)、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员(主操)合上主配电柜电源控制开关,接通机体控制箱电源开关,观察各指示灯状况正常,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 . 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。 . 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后,方可开始进行操作。 试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常,如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 、打开料筒加热开关,接通电热电源,调节恒温嘴和温度控制仪,进行温度 设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。 、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料 的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到 充分熔融,避免损伤螺杆。 、当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下), 待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒

、关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。 、加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意:① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 、加热圈在使用中,圈加热膨胀造成松动,使用中注意经常检查,随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要及时通知相关人员进行修复,并确认安全。 4、停机操作注意事项 、加工停止时,先把动作模式转到手动位置上,采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。 、料筒加热开关调为OFF,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。 、做好机器的清洁保养。 5、液压系统操作注意事项 、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。 6、模具的安装

注塑机螺杆清洗作业指导书

注塑机螺杆清洗作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注塑机螺杆清洗作业指导书 一、目的:规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。 二、清洗前准备: 1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色(也就是上次生产),来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物,以免杂物弄到料饼里。 3、设定所需要的洗螺杆温度,(除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度),并准备分离料块的工具,以及承装料块的口袋。 三、清洗操作: 1、检查料管的温度是否达到,并检查背压大小是否达到要求。 2、将螺杆的残料射空,加入清洗材料,储料由快速>>慢速>>快速>>注射,注意仔细区分射出的材料,当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射,反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射,须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。 3、如要生产透明或晶白色的产品,要求250T以上的机台,首先将射嘴拆下,用煤气烧干净,然后用废油或清洗液清洗。

四、善后 1、设定要生产的原料所须要的成型温度 2、清理机台,将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房 3、登记所用原料、所产生的废料的重量 五、重点: 1、合理安排注塑计划,将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台,做到“多换模、少洗机器”。 2、仔细区分料管射出的原料,除杂混料为废料外,颜色一样无杂质基本可回收重新使用。 六、注意事项: 1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如:PU、TPR、TPE、TPU等) 2、如需要生产透明产品,不能用POM清洗,造成塑胶料损耗更大 3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度 4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同,采用同一材料清洗 拟定:杨松柏审核:批准:

注塑机安全操作规范

编号:SY-AQ-03611 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑机安全操作规范 Safety operation specification for injection molding machine

注塑机安全操作规范 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 目的:为预防意外事故发生,提高工作效率,保证安全操作及生产。 范围:注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。 内容: 1、机器操作时,禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上,不允许在机器与机器之间放置杂物,需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器,禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路,改变可能会引起事故或损坏机器,不准机器带病运行,如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器,或用不正常维修(用胶纸、布条绑扎行程开关等)方法操作机器。

机器操作时,不要打开前后安全门;不允许两人同时操作一台机器;不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器;不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程,按照铭牌或警告牌的规定操作;检修电路时,必须先切断电源;更换零件、上模具时必须停掉油泵;更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时,应立即切断电源、请维修电工修理。 检查接地线可靠地连接在E端,接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品,切勿将火焰靠近机器,检修任何漏油故障前,必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作;严禁用高速、高压清除料筒胶料,并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时,必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时,特别是生产PA、POM、PBT、PC等高温

注塑机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 注塑机:安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-23136注塑机:安全操作规程 Injection molding machine: safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。

注塑成型机的安全操作规程(正式版)

注塑成型机的安全操作规程 (完整正式规范) 编制人:___________________ 审核人:___________________ 日期:___________________

注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴

整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录 修订内容修订日期 版次 修订者 审批 批准

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程 安全操作规程, 注塑机 注塑机安全操作规程 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、 操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小 ,以判定电热圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认 正常或排除故障后,再进行试车。 6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清 洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意:① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 7. 加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开OO位置上,料筒加热开关拨向OFF, 按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。 二、使用注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中, 取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴 和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力

注塑机安全操作规程79045

注塑机安全操作规程 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前整理好自身头发衣服。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。 6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关

新版注塑作业指导书-新版.pdf

版本号:A/0 注塑车间作业指导书页数:第1页,共2页 序号作业项目作业方法/步骤要点工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程: 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确 认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备: a)开机前应检查设备周围是否有异物,如有则清除杂物; b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具; c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油; d)开机前应检查设备螺母是否松动,如有松动,适当紧固; e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 f)开机后应观察设备有无异常现象; 1.3装校模具要点: a)依据订单要求选择合适的模具; b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置; c)接通模具的冷却水; d)调整注塑机的动模板,将模具打开,观察模具的顶出机构是否正常; e)装模后,检查模具的开、合模动作是否正常; f)检查注塑机的压力表,检查锁模力是否足够; 1.4注塑作业要点: a)领注塑的半成品料时,应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求;1.1注塑工序检验标准: 1.1.1注塑功能: a)选用注塑料粉必须符合生产通知单 要求; b)注塑后,产品颜色必须与样板或生 产通知单一致; c)注塑后,产品外形及尺寸必须与样 板或生产通知单一致; d)注塑后,产品收缩率必须符合样板 要求; 1.1.2注塑外观: a)产品注塑后,外观应光洁。不可有 明显披锋、毛刺; b)产品注塑后,外观应平整。不可有 水纹、拖花、凹陷; c)产品注塑后,外观应完整,不可有 填充不满或裂纹; d)产品注塑后,外观应密实,不可有 气泡、凸点。 1.1.3注塑数量: a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编制QMS小组审核李振品审批曾纪硕

注塑机岗位操作规程

注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。 6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。

注塑机作业指导书

十堰达峰软轴有限公司 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号:DAFJ02-03.11 设 备 130T 注塑机 版本:A0 共 2 页 第 1 页 工序示图:表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度:(±15℃) 表2 塑料烘箱参数: 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制:(±5%、±10bar 、±15mm ) 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数(如表3,具体参考附件) 模具 目视 检查模腔:无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度,开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后,启动螺杆进行溶胶,试射一段,清除残料,观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达,完成锁模;待塑料塑化完成后,射台前进到位,再进行开模操作; ·试模:将注塑机由手动调成半自动\自动,关好门,启动开始试模,检查注塑机的工作情况,查看成品件的饱满情况,试做2~3模正常后开始进行生产作业

注塑机操作指导书

注塑机操作指导书 Night—Rainbow 受控文件 编号: 年月日 制定审核批准工序名称注塑机操作 一、生产前的操作指引 1(先打开总电源,然后打开机器电源,拧开操作面板上的红色紧急按钮; 2(根据产品特性,对温度、压力和速度设定进行确认; 3(检查胶料是否与生产订单的材料要求相符; 4(确认无异后,打开电热开关进行加热,温度由设定温度绿色变为红色即可; 5(启动机器马达,检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常,各运动部分是否润滑,清理模具型腔表面油污,同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改,作好试生产的准备; 6(料筒温度达到设定值后,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出新料为止,挤出新料应有光泽,无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时,射胶时喷嘴应无堵塞现象; 7(再次确认各工艺条件后,再合模,确认高压位置到达后,手动注射台座进; 8(确认产品首件合格和生产工艺无异后,进入正常生产~ 二、停机操作指引 1(当准备停机或换模时,根据实际情况提前5分钟关闭料斗进料口; 2(当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式,把注射台后退; 3(确认模具内无异物后,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂; 4(把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);

并关闭模具的冷却系统; 5(关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地~ 6(清理完毕后,填写机器保养卡~ 三、注意事项及保养 1(爱护机器,严禁违规操作~不得随意攀爬,翻越机台~ 2(作好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决; 3(禁止使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具~如需要行此类操作时应由专业人员使用紫铜类软质工具进行操作; 4(严禁在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模; 5(机器在运转过程中严禁把头和手伸入开着的模具中间,例如手动取件等; 6(射料时必须尽量远离射嘴,不得用手直接捏拿刚射出的新料,以免烫伤; 1 Night—Rainbow 受控文件 7(维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源,并作好防护措施~ 8(模具上可移动的镶件必须放到指定的位置,以免合模时撞坏模具! 9(模具用完后,必须及时保养,并要把模具摆放在指定的位置~四、工艺参数胶料名称 PVC (32P) PVC (45P) PP料备注胶料温度 165?,175? 150?,160? 175?,185? 按实际而定 注意:每一个操作人员必须具备安全意识,发现工艺或设备异常且不能自行处 理时,必须及时上报给相关管理人员~ 以上条例自颁布之日起实施,请大家共同遵守~ 2

立式注塑机安全技术操作规程

立式注塑机安全技术操作规程 版本A1 受控标识 一:目的 消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免设备事故的发生,实现安全正常生产。 二、适用范围本公司所有立式注塑机的安全生产管理的全过程。 三、安全操作规程 1、本设备只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。 2、在作业开始时或作业人员交替时,在确认连锁及安全装置的动作正常之前不得操作设备。 3、在作业过程中,不得用手触摸设备的任何活动部位,以防夹伤;不得戴手套操作按键,以防按错按键,导致设备发生意外动作;严禁两人以上同时操作设备。 4、作业过程中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体伸进危险区内;如发现设有异常声音、振动,必须立即停机查明原因并排除后,方可再继续作业。 5、安装模具时必须确认安装正确、牢固;在模具合模前,必须确认射嘴不能突出上模板的下平面,以免损伤机台。 6、当手或者身体的一部分需进入模具内时,必须在马达停止运转状态下进行;不得用手直接接触升温中的模具,请务必使用耐热手套;不得用手接触从喷嘴射出的塑料。 7、设备周围应始终保持清洁,以防在洒落有塑料以及水、油的地面上走动时跌倒;不得在设备上放置任何物品。 8、在清扫设备时,不得用脏污的抹布擦拭设备,不得使用压缩空气直接吹扫设备。 9、由于喷嘴及加热料筒周围呈现高温状态,因此不得在设备周围放置任何可燃物体。 10、对设备进行维护保养或修理作业时,务必切断设备的电源,确认温度充分降低后再进行作业,并悬挂禁止上电标志。 11、操作者及维护人员必须按照设备维护保养指导书及安全操作规程等文件进行作业,注意设备本身及设备运行中的安全,特别要重视安全装置的检查与使用,以保证设备安全正常。

注塑烘料作业指导书

注塑烘料作业指导书 (ISO9001-2015) 一、目的 指导烘料的规范操作,确保烘料质量,预防烘料作业中带来的各种意外事故。 二、适用范围: 此规定用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。 三、烘料程序及注意事项 烘料人员上岗前必须经过严格的岗前培训,熟悉材料类别和各产品使用的颜色、材质及各种材料的干燥温度及干燥周期。熟练掌握换料、换色的操作须知及操作步骤。 A、烘料前的准备工作 1、烘干室内清理 松开后钮,将烘干室与集尘室分解打开,取出孔屏分离器及护屏分离器,分别用高压气枪进行清理,加热筒内不易清理到的粉末,可开动风机将其吹出,气枪清理完毕后,还必须用干净抹布对各部件进行清擦(如遇较难清擦的色渍时,可使用少许白矿油先清擦一遍)。 2、预热料桶 当干燥室各部件清理干净后,将干燥室组装好(组装时请特别注意把上环、下环(密封圈)装好,如漏风将严重影响干燥效果)。 B、填料烘干 1、温度调节

参考“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验,酌情调节电子温控仪,使双金属温度计反应的温度与实际温度相符。 2、风量调节 风量之调节关系干燥效果甚大,一般以全部开放时效果最好,如遇料桶内存料不多时或需较高温度时,可酌情调小风量,减小热量损耗,否则不能达到预期的干燥效果。 3、原料填桶 原料填加时,要确保“满桶”,即桶内原料填量不少于总装料量的70%,以免干燥效果不匀或使干燥时间过长。 4、透明原料的干燥 透明料干燥时,必须在进风口装置空气过滤器“原海棉”等,防止空气中灰尘进入。 四、烘干机的维护与保养 1、进风口过滤器要经常清洗,当过滤器阻塞时,进风量减少,将影响干燥效果。 2、在干燥过程中,粉末物质落入料斗、加热筒,日久淤积,因此需要定期清除(尤其对于长期不换料、不换色的干燥机非常必要)。 3、如遇温度过高,原料在护屏上结块时,原料不能下落,此时严禁用铁棒等硬物铲刮,以防护屏孔分离器受损,应将料桶先分解开,取出妥善处理。 4、在关闭电热后十分钟,再关风机,以确保电热筒充分冷却,延长其使用寿命。 5、在烘干过程中,必须经常巡视干燥机的工作状况,若存在异常应立即停机整修,待故障排除后再开启使用。 五、塑料原料干燥温度参考表

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程 1、注塑机附带液压装置与电路装置;禁止无关人员(技术人员、机台管理人员与电工除外)操作! 2、除电工、技术人员和机台管理人员外,禁止其它人员打开电柜和油箱! 3、爱护机器,严禁野蛮操作!不得随意攀爬,翻越机台! 4、禁止使用铁金属类工具接触模具型腔表面!如需要进行此类操作时,应使用紫铜类等软质工具! 5、锁模系统、射台系统和模具上,禁止放置任何工具和物品! 6、在油泵启动、前安全门打开的情况下,禁止将手以外的身体伸入模具内! 7、维修机台和模具时,应关闭机器马达和打开后安全门,必要时应关闭设备电源,并作好防护措施! 8、螺杆内没有原料时,禁止高速高压运转!(速度控制在30转/分钟以内) 9、禁止操作员工随意调整工艺参数! 10、禁止产品未全部拿出,仍合模! 11、禁止在油泵启动时,打开后安全门! 12、在停机状态下,禁止将模具锁死!(上高压状态) 13、在进行清洗螺杆时,无关人员禁止靠近射咀! 14、用行车装卸模具时,以模具为顶点的正圆锥体区域内,禁止有人员存在! 15、用行车移动模具时,模具底部离地面高度禁止超过半米! 16、进入工作场所,工作人员需穿好工作服和安全鞋。 17、熟悉设备的电源开关、水泵开关;清理设备周围杂物。 18、开机或开油泵前,必须确认冷却水有无打开,否则有火灾或爆炸的危险。 19、检查液压油油量与油温,检查润滑油量及其工作情况,按保养要求加注润滑酯或擦黄油。 20、检查设备和模具的水路系统是否漏水;设备的油路系统是否漏油。 21、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关(操作面板上的红色紧急按钮),观察是否有异常; 选择换模状态(换模指示灯亮)。 22、在操作面板上,轻按加热器开关,约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色;按生产原料要求, 设定各区温度。 23、关上后安全门,轻按油泵启动开关,查听油泵启动状态。 24、检查安全开关: A 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否 能够触动限位开关。 B 在油泵启动情况下,打开后安全门时,油泵自动停止;或轻按合模按钮,有“反操作侧安全门 未关”的提示 C在油泵启动、合模未完成的情况下,打开前安全门,在换摸状态下轻按合模动作键时,没有动作且显示屏有前安全门报警;

注塑作业指导书

注塑作业指导书 编制部门:拓进技术与品管部 审核部门: 确认部门: 实施日期: 执行部门:注塑组操作员 检验部门:注塑主管 一、目的:规范注塑机操作,确保人员和机台安全。 二、适用范围:注塑车间 三、责任者:操作工、技术员、班组长 四、准备工作: 4.1、认真查阅上一班操作员的交接记录,了解上一班的生产状况和异常状况,相互之间进行工作交接; 4.2、认真做好“ 5S ”工作;每天上班前10分钟,首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉,把有用的东西按照标识整齐有序地排放,擦拭工作台、设备等,保持整洁的工作环境,养成良好的工作习惯; 4.3、交接清点好上班期间所要使用的工具、表格记录、物品等; 4.4、在工作期间,各操作员随时清洁、整理、擦拭自己工作区域的卫生; 4.5、使用、借用后的物品归还原处; 五、内容:

5.1:机台操作 5.1.1.交接班时,先检查机台、落产品时槽等“5S”项目是否合格,工具、是否齐全、完整。 5.1.2.所有注塑机必须在技术员或班长要求开机生产时方可开机,严禁私自开机生产。 5.1.3.在生产过程中,若发现设备有异常情况,如:设定料筒温度与实际温度不符,模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等,立即按下红色按钮,打开安全门并报 告技术员或班长处理 5.1.4.生产过程中,若发现产品或水口未脱离模具时,不要关安全门,待处理脱落后方可生产,在往模具上扣镶件时,机台要打成手动状态,镶年要扣好,不能因振动脱落而导致进入模具损坏模具 5.1.5. 若检查模具或处理冷料时一定将机台打成“手动”状态并关掉油泵,方可工作。 5.1. 6.在生产过程中,若遇到胶口料连续断裂堵塞时,操作员应在技术员的指导下,处理相关问题 5.1.7.操作员不得私自调机。 5.1.8. 暂时离开机台时,先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。 5.2: 检查产品: 5.2.1.严格按HC-600单片目测检验标准要求进行 5.2.2.生产过程中,突然发现产品品质异常,立即停机,报告

电脑注塑机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 电脑注塑机安全操作规程(通用 版)

电脑注塑机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、开机前必须检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。 2、开机前必须检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备安全事故。 3、开机前必须检查安全门在导轨上是否滑动灵活、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备安全事故。 4、开机前必须打开润滑系统给注塑机各润滑点加油,以奂烧坏机械传动部分。 5、开机前必须对机筒进行预热、达到塑化温度后需恒温10-30分钟、预防螺杆折断。 6、开机前必须检查模具有无异常,以奂造成模具损坏。 7、开机前严禁不调整机械安全装置(闸刀、保险杆)检查前后安全门开关是否正常,以奂造成人生和安全事故。 8、开机前必须检查调整锁模低压及高压的位置、压力,速度是否

正常,以奂将设备撞坏。 9、操作时人的身体严禁进入机床的移动运行部位造成人生伤害。 10、操作时人体严禁触摸机筒、喷嘴等高温部份造成人生伤害。 11、操作时严禁有漏水、漏油、漏胶、漏电等,造成短路或人生伤害。 12、操作时严禁注塑机零件有松脱、摩擦及异常噪音造成对设备的损坏。 13、操作完毕后必须将工模喷上防锈油、合上模具后预留1—2厘米的间隙,防止模具腐蚀及下次模具打不开现象。 14、若有报警置注塑机于手动状态、报警停止、然后关掉电机仔细检查、排除故障后才能生产。严禁注塑机带病作业造成设备损坏。 15、操作完毕后及时关闭电机电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

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