质量监督工作实施管理办法

设计管理工作质量考核办法(正式版)

设计管理工作质量考核办法第一章总则第一条为了加强公司开发项目的设计管理，提高分公司项目设计管理能力，从而不断提升公司开发项目规划和设计的工作质量，公司总工办结合《房地产项目开发业务规范》（第一版）的规定（以下简称《业务规范》），特制定本考核办法。第二条本考核办法依据公司开发流程规定，针对各公司在项目规划和设计阶段工作内容和要求而制定，对各公司的设计管理工作质量制定了统一的考核办法。第三条本考核办法适用于各公司所有项目的设计管理工作考核，主要以各公司设计管理工作作为被考核主体。第四条本办法包括公司设计工作管理体系、考核内容和方法、奖惩办法和附则四部分内容。第二章设计工作管理体系第五条提高产品质量、提升公司品牌是公司开发项目的管理目标，做好设计管理工作是提高项目开发品质的基础，是体现项目定位、控制项目成本、实现项目开发目的的关键环节，因此各公司应充分重视项目设计管理工作。各公司总经理对其范围内项目设计管理工作负总责；各公司生产副经理、总工办、工程部按照公司规定负责具体落实项目设计管理工作，总公司总工办负责指导、考核分公司设计管理工作。第六条各公司项目设计管理工作包括规划设计方案（其中包含概念设计方案、总规深化设计方案、单规深化设计方案及市政园林设计方案）、施工图设计（其中包含市政园林施工图设计）、施工图审核、设计变更优

化等四个阶段的管理工作。第七条各公司总工办是分公司的项目设计管理部门，负责组织、协调、落实和控制分公司各项目设计工作，工程部负责配合总工办进行设计管理，现场工程师负责其管理范围内的图纸审核，变更洽商办理，及时汇报和落实处理项目建设中设计质量问题。第八条各公司按照《业务规范》规定，应做好以下管理工作：（一）根据市场调研结果和已审批的项目定位、产品定位报告，各公司总工办负责编制规划设计任务书，并组织相关人员进行专题讨论。专题讨论会参加人员应包括各公司总经理、副经理、市场营销部经理、开发部经理和工程部经理，专题讲座会就规划设计任务书的内容和要求是否全面，是否符合公司相关要求和项目定位要求进行论证，论证通过的规划设计任务书需经各公司总经理审批后上报总公司总工办、项目委员会，规划设计任务书内容应包括且不仅限于《规划设计任务书编制导则》的内容。（二）规划设计任务书批准后，由分公司总工办联系并委托设计单位分阶段（其中包含概念设计方案、总规深化设计方案、单规深化设计方案及市政园林设计方案等阶段）进行规划设计。（三）阶段性规划设计方案完成后，各公司总工办应组织分公司总经理、副经理、开发部经理以及工程部经理等，对各阶段规划设计方案进行论证和评审，各阶段规划设计方案经过评审、优化、调整后上报公司，各阶段规划设计方案应至少两套以上。（四）根据项目规划设计任务书和审批的各阶段规划设计方案，各公司总工办组织相关人员，相关设计单位讨论并确定单规设计方案（包括单体平立剖及首层平面、户型方案）后上报公司总工办、项目委员会，单规设计方案中单体立面风格应不少于两种方案。若项目分批次开发，后批次户型确定前应做好基于前批次市场销售情况的户型分析，以便指导户型方案的调整。

产品质量管理管理办法

产品质量管理管理办法产品质量管理制度总则一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。二条范围本质量管理制度包括：．质量检验标准；．不合格品的监审；．仪器量规的管理；．制程质量管理； . 成品质量管理；．产品质量异常反应及处理；．产品质量确认； .质量管理教育培训； . 产品质量异常分析及改善。各项质量标准及检验规范的设订三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。四条检验标准的内容：应包括下列各项

(一)适用范围 (二)检验项目 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样计划 (六)取样方法 (七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项五条检验标准的制定与修正．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。．质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。六条检验标准内容的说明 (一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。 (三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。 (四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。

设计管理工作质量考核办法

设计管理工作质量考核办法式版）设计管理工作质量考核办法第一章总则第一条为了加强公司开发项目的设计管理，提高分公司项目设计管理能力，从而不断提升公司开发项目规划和设计的工作质量，公司总工办结合《房地产项目开发业务规范》（第一版）的规定（以下简称《业务规范》），特制定本考核办法。第二条本考核办法依据公司开发流程规定，针对各公司在项目规划和设计阶段工作内容和要求而制定，对各公司的设计管理工作质量制定了统一的考核办法。第三条本考核办法适用于各公司所有项目的设计管理工作考核，主要以各公司设计管理工作作为被考核主体。第四条本办法包括公司设计工作管理体系、考核内容和方法、奖惩办法和附则四部分内容。第二章设计工作管理体系第五条提高产品质量、提升公司品牌是公司开发项目的管理目标，做好设计管理工作是提高项目开发品质的基础，是体现项目定位、控制项目成本、实现项目开发目的的关键环节，因此各公司应充分重视项目设计管理工作。各公司总经理

对其范围内项目设计管理工作负总责；各公司生产副经理、总工办、工程部按照公司规定负责具体落实项目设计管理工作，总公司总工办负责指导、考核分公司设计管理工作。第六条各公司项目设计管理工作包括规划设计方案（其中包含概念设计方案、总规深化设计方案、单规深化设计方案及市政园林设计方案）、施工图设计（其中包含市政园林施工图设计）、施工图审核、设计变更优化等四个阶段的管理工作。第七条各公司总工办是分公司的项目设计管理部门，负责组织、协调、落实和控制分公司各项目设计工作，工程部负责配合总工办进行设计管理，现场工程师负责其管理范围内的图纸审核，变更洽商办理，及时汇报和落实处理项目建设中设计质量问题。第八条各公司按照《业务规范》规定，应做好以下管理工作：（一）根据市场调研结果和已审批的项目定位、产品定位报告，各公司总工办负责编制规划设计任务书，并组织相关人员进行专题讨论。专题讨论会参加人员应包括各公司总经理、副经理、市场营销部经理、开发部经理和工程部经理，专题讲座会就规划设计任务书的内容和要求是否全面，是否符合公司相关要求和项目定位要求进行论证，论证通过的规划设计任务书需经各公司总经理审批后上报总公司总工办、项目委员会，规划设计任务书内容应包括且不仅限于《规划设计任务书编制导则》的内容。（二）规划设计任务书批准后，由分公司总工办联系并委托设计单位分阶段（其中包含概念设计方案、总规深化设计方案、单规深化设计方案及市政园林设计方案等阶段）进行规划设计。（三）阶段性规划设计方案完成后，各公司总工办应组织分公司总经理、副经理、开发部经理以及工程部经理等，对各阶段规划设计方案进行论证和评审，各阶段规划设计方案经过评审、优化、调整后上报公司，各阶段规划设计方案应至少两套以上。（四）根据项目规划设计任务书和审批的各阶段规划设计方案，各公司总工

质量事故管理考核办法(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改质量事故管理考核办法(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

质量事故管理考核办法(2021年) 1.0目的为了维护本公司产品的信誉和形象，不断提高产品质量，减少工序报废及内外部质量损失，降低质量成本，落实质量责任，促使各级人员提高质量意识，加强工作责任感，特制定本办法。 2.0适用范围本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量损失考核。 3.0职责 3.1质量部负责质量事故调查处理的归口管理,负责生产全过程质量检验，质量损失的判定、记录和报告。 3.2销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔偿的办理。 3.3技术部参与不合格品的评审，协助质量事故的调查分析以及

责任的确认。 3.4质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况，落实责任人。 3.5财务部负责质量损失金额的核定，考核的执行。 3.6分管副总核实并批准事故调查处理报告，重大事故由总经理批准。 4.0质量事故定义及分级 4.1质量事故的界定由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公司造成经济损失者： A、不按照公司规范进行管理和工作； B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律等； C、不认真履行检验职责，工作失职； D、工作责任心差。 4.2批量不合格的界定

设计质量管理及质量保证措施

质量管理和质量保证措施设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1我公司设计室的组织体系公司具有乙级资质设计能力。我公司设计室的设计管理采用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 2.1.1.1组织编制发展规划，努力开拓市场，积极参与市场竞争，寻找勘测设计项目，创造良好信誉，全面提高经营绩效。 2.1.1.2加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 2.1.1.3根据有关管理规定，审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 2.1.1.4根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的勘测设计产品。

2.1.1.5根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的勘测设计产品。 2.1.1.6根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 2.1.2.1主任工程师 2.1.2.1.1以人为本，科学管理，协助设计室主任建立和健全各项管理制度，做好设计室的质量技术管理工作。 2.1.2.1.2编制月（年）度工作计划，协助设计室主任领导、组织全部门员工优质高效完成各项工作任务，对设计室的日常生产、质量、技术承担责任。 2.1.2.1.3组织编制并审阅有关技术方案和措施，按规定签署有关图纸资料、主持研究、解决日常生产工作中的技术问题。 2.1.2.1.4组织编制员工业务学习，技术培训，考核计划，提高员工业务技能和素质，积极谨慎地推广采用勘测设计新工艺、新技术。 2.1.2.1.5协助设计室主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，以提供顾客满意、优质的勘测设计产品。 2.1.2.1.6协助设计室主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，以提供符合环境保护要求的勘测设计产品。 2.1.2.1.7协助设计室主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，努力降低员工安全风险、防范职业病的发生。 2.1.2.2财务处 2.1.2.2.1拟定机关财务、会计的管理办法。负责机关财务会计核算和日常支出的报销工作。

产品质量追溯管理办法范例

工作行为规范系列产品质量追溯管理办法（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-43953产品质量追溯管理办法 Model of Product Quality Traceability Management Measures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。为加强农产品质量追溯管理，依据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《中华人民共和国食品安全法》和其他相关法律法规，制定本办法。一、加强产地环境管理，推行产地编码指导建立产地编码，建立生产者农产品质量安全责任制度。以农业企业和农民专业合作经济组织为主体，分散种植户为补充，建立有机农产品产地编码和生产者基础信息，从源头做到农产品身份可识别、可追溯。二、推行良好农业规范及种植标准化，建立农产品质量保障体系按照标准化生产要求，大力推广良好农业规范及种植标准化，规范生产过程，建立健全各种生产档案，包括生产(经营)者编号、生产(经营)者名称，种植品种、肥料施用、农药

施用、添加剂使用、收获和其他田间作业记录以及产品检测等相关信息，落实质量管理责任制，建立产品质量保障体系。三、加大产地产品监测力度，建立合格产品准出制度加强产品监测，并建立产品合格把关制度，完善不合格产品的处理措施。产品进入批发市场、储运各环节要有追溯记录。四、规范包装标识，建立相应的备案制度对公司的产品，建立规范的包装标识。包装标识须标明产品名称、产地编码、生产日期、保质期、生产者、产品认证情况等信息，并建立详细的备案管理，确保产品流向可追踪。五、建立质量安全追溯与监管信息平台根据工作推进情况，建立相应的农产品质量安全追溯与监管管理系统，建立农产品生产档案数据库、农产品检测数据库、以及销售流向数据库，通过互联网，实现农产品质量安全全程可追溯管理。六、追溯程序的启动对发生问题组织以及个人，根据最初信息源立即启动追

质量管理制度及主要工作流程

青州市电力调度中心质量管理制度及主要工作流程质保体系的运作一、质量管理质量管理控制的主要内容： 1、对参与施工人员的质量管理控制 2、对原材料、构件的质量管理控制 3、对施工机械的质量管理控制 4、对施工工序、检验方法的质量管理控制 5、对生产管理、环境管理的质量管理控制质量管理控制的要点: 1、人的行为 2、物的状态 3、材料的质量和性能 4、关键工艺 5、施工程序 6、技术管理 7、技术参数 8、质量进度 9、新工艺、新技术、新材料的应用 10、质量不稳定、质量问题较多的工序

11、特殊地基或特殊结构二、质量保证措施 1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。为工程配备了施工经验丰富、年富力强的施工管理人员，所配备的施工队伍均参加过重点工程建设，具有丰富的高等级公路施工经验。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，积级开展群众性的QC小组活动，使工程的每个环节都得到控制。 2、宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学管理，召开多种形式的评比会、现场会、分析会、宣传会，使“质量是公司的生命”，“质量第一、业主至上”的指导思想牢记在每个施工人员心中。在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指导、工后讲评）；“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；“五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材料未试验或无合格证不施工、技术未交底不施工、隐蔽工程未检查签证不施工）。在施工中引入ISO9002质量体系，在工程施工过程中运行，对质量的控制和管理有了新的认识。 3、加大旁站、巡查力度，增加自检与抽检频率。各工点设置了

质量管理考核办法

山东大华日鑫铝业有限公司质量管理办法（试行）制订审核批准

一、总则（一）本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。（二）为了确保产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。（三）本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因（未定期检修和保养）、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。（四）不合格的责任部门

（五）专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。二、不合格责任落实及奖惩（一）生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起（包括原材料、工艺文件），由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起（当质检员无法确认时，可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励，对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产，并通过过程质检员进行查验，经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后，方可继续生产，未经车间主任和生产部经理确定，继续进行生产，造成质量问题的，对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程质检员来证实，每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品，由质检员查明不合格品的发生原因，当质检员无法查明原因时，通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序，对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时，给予每个责

XX设计质量管理办法

XX集团有限公司设计质量管理办法（试行）二○一一年三月

目录第一章总则 (1) 第二章方针和目标 (2) 第三章原则和方法 (2) 第四章组织机构 (4) 第五章职责 (4) 第六章检查和监督 (6) 第七章评估、考核和奖惩 (6) 第八章附则 (10)

第一章总则第一条按照集团公司“设计‘新、巧、省’”的品牌建设要求，为保证集团有限公司开发项目的设计质量，提高设计质量意识，落实质量责任，制定本管理办法。第二条设计质量管理体系文件包括本管理办法、设计管理程序文件及质量记录表、质量检查和评估表等记录性文件。第三条本办法适用于集团公司全过程、全专业的设计质量管理业务，鼓励设计创新创优。第四条设计质量管理的范围包括设计成果的质量控制、产品品质控制、设计成本控制和进度计划控制。第五条本管理办法作为集团公司设计质量体系的一部分，由集团设计研发部组织编写和修订，最终解释权归集团公司设计研发部所有。第六条术语和定义 1、设计质量缺陷：按错误类别分级确定，具体内容参附件一《设计质量控制基本要求及缺陷分级标准》。 2、设计主动变更率：设计主动变更数量/设计变更总数量。 3、设计主动变更：因设计疏漏导致的设计变更，不包含因客观因素变化导出的设计变更（例如产品定位变化、物料采购因素变化等）。 4、设计进度计划执行率：计划完成工作日-实际完成工作日/ 1

计划完成工作日。 5、设计成本控制：测算成本-目标成本/目标成本 6、客户满意度:满意者数量/受调查数量 7、设计创新创优：按所获取设计类奖项数量及等级单独确定。 8、产品：集团公司开发项目最终交付客户的成果。 9、外部客户：产品的终端使用者，包括商品住宅的购买者、商业物业的经营者以及物业管理公司。 10、内部客户：集团公司内部与设计管理发生业务关系的主要职能部门。第二章方针和目标第一条设计质量管理方针：以产品为中心，以客户为导向，打造精品项目，树立企业品牌。第二条设计质量管理目标 1、无重大设计失误和设计缺陷。 2、设计主动变更率在控制范围内。 3、在符合国家和地方标准的前提下，提升客户满意度。 4、保证设计成果报批报建的一次性通过率。 5、项目设计阶段的成本控制达到阶段性目标成本要求。第三章原则和方法

产品质量信息管理办法

产品质量信息管理办法 1 1. 0 目的及适用范围为了明确公司质量信息系统的组织构架、各级职能部门的职责、信息提报流程及模板、信息传递时限要求及质量信息的处置，特制定本办法。本办法适用于公司生产经营活动中（量产过程）质量信息的收集、分析、整理、传递、处理和归档等管理工作。 2．0 定义质量信息：产品质量形成和用户使用过程中所发生的各种有用的情报和资料。生产过程质量信息：自各种原材料、协作配套件入厂到制造成品入库前所发生的与产品质量有直接关系的各种质量信息。市场质量信息：自产品交付成品库到产品销售及服务的全过程中，因设计、制造、采购件质量问题等原因所发生的各种质量信息。 3．0 内容 3. 1 组织机构 3.1.1质量信息由质量部统一管理 , 在质量部设立公司质量信息中心；相关各部门（技术中心、工艺部、采购部、制造部、销售部等）分级管理，并设立质量信息子中心。详见“图 1：质量信息系统机构图”。

质量信息管理机构图 3.1.2质量信息子中心必须指定一位经理及以上领导作为其子中心的第一质量责任人，并设置专职质量信息员（当前各部门视具体情况可兼职）。 3．2 职责 3.2.1质量信息中心 1）负责公司质量信息管理系统的建设、运行和管理； 2）负责制订质量信息中心与子中心之间质量信息传递的流程及质量信息提报、传递的模板； 3）负责月度质量信息的汇总、分析和报告以及改进项目的确定； 4）负责组织对市场 A、 B 级和生产过程 A 级质量信息的收集、分析、整理、传递、处理、验证和归档工作； 5）负责定期对各质量信息子中心的运行质量进行评价。 3.2.2产品开发部子中心 1）负责本质量信息子中心的有效建设、运行和管理； 2）负责按规定要求反馈、接收、处理、汇总分析质量信息，并按要求提报；

咨询工作质量管理制度.doc

咨询工作质量管理制度1 某某公司技术咨询工作质量管理制度第一章总则第一条目的为保证技术咨询工作质量管理工作的顺利开展，及时发现并迅速处理工作中的质量问题，使之符合管理及市场的质的要求，特制订本制度。第二条管理机构公司设工作质量管理小组，小组设三级管理层次，即组长、副组长和组员。组长由总经理担任，副组长由承担项目的项目负责人和综合管理部负责人担任。质量管理小组的秘书处设在综合管理部，由综合管理部负责为每个项目制定专人负责该项目日常的文书性工作。第三条管理职责组长对项目质量承担全面责任。项目负责人对项目的量是否符合技术规范、符合行业规范、满足业主要求等承担技术质量方面的责任，综合管理部队报告文本的文字规范、版面整理、设计印刷等承担责任。质量管理小组的其他成员根据业务分工承担相应质量管理责任。

质量管理小组秘书处负责上报文件的收集、传递与档案管理。同事负责按照该项目的质量管理标准提起和督促质量管理行为与过程。第二章质量管理工作范围及标准制定第四条质量管理工作范围包括公司出具的各种项目报告包括：规划报告、产业规划报告、可行性研究报告、项目建议书、资金申请报告等。第五条质量标准及检验标准 1、质量标准和检验标准由通用标准和项目专属标准两部分组成。 2、通用标准由质量管理小组依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000，并参考国际标准、国家标准、行业标准，结合研究院自身技术能力等相关因素制订。此标准将在征求研究院专家顾问团的意见后，由质量管理小组组长批准后分发各部门执行。 3、通用标准原则上每年应根据以往质量实际业绩对标准及规范的合理性和实用性进行检查，并进行相应的修订。在发生下列情况下也须及时予以修订：（1）各项质量标准、检验规范若因资质增项、技术改进、生产流程改善、市场需要以及生产条件变更等因素变化时，须予以修订。

产品质量投诉损失考核办法

产品质量投诉损失考核办法一、目的提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。二、适用范围本制度适用于生产的全过程质量管理。三、质量管理“三工序”控制原则 1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。 2、不生产不良产品，做好本道工序产品。 3、不流转不良产品，服务好下道工序。四、岗位职责 1、销售部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。 2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。 3、质量部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。 4、生产部：负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。五、职责分配原则 1、赔偿金额直接划给相关责任部门，由部门领导细化落实到责任人，于当月工资中体现。 2、较大以上事故，员工承担80﹪责任，部门领导承担20﹪连带责任。 3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。 4、投诉责任划分以“附件一”为参考（有待讨论），并根据实际情况确定。六、外部质量信息处理规定 1、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。 2、由于产品质量缺陷而导致产品退货或客户对公司索赔的，由质量部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并按照进行损失评估，对相关责任人进行考核。七、退货产品损失评估表：数）+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因铬超标，经判定无利用价值的，损失金额=70×100=7000元+物流费。 2）退货产品只能做回料使用，损失金额=规格可做回料使用产品单价×退货数量（万粒数）+物流费；例如0#绿/绿100万粒，因仓储或运输储存不当，造成大量变形而发生的退货，经质量部判定可做回料使用的，损失金额=30×100=3000元+物流费。 3）由于外观质量问题退货的产品，且可以通过返工处理，直接销售的，损失金额=返工工时费×退货数量+报废或作回料使用损失金额+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因仓

技术部质量管理制度

技术质量管理制度一、总则为加强咨询设计及施工项目的质量管理，保证交付运行的项目能够符合顾客的要求，不断提升技术人员的设计能力及产品的专业品质，特制定此技术质量管理制度。此制度将保障项目设计标准、质量控制标准及流程的管理严格按照GB/T 50380-2006（工程建设设计企业质量管理规范）、GB/T19001-2008（质量管理体系要求）、GB/T 28001—2001（职业健康安全管理体系规范）和GB/T 24001—2004（环境管理体系）等标准管理体系的要求有效运行。最终达到设计产品和施工服务符合顾客要求和适用的法律法规要求，增强顾客满意。二、质量方针质量第一，诚信服务，遵法环保，人本管理，持续改进，追求卓越。质量第一――坚持“百年大计、质量第一、预防为主、终身负责”的管理理念，严格执行国家有关工程设计、建设方面的法律、法规和强制性标准。加强设计和施工的全过程控制管理，认真做好质量安全控制工作；诚信服务――坚持以顾客为关注焦点，信守承诺严格履行合同，在合同履约过程中做到沟通及时、以诚相待、服务周到。为工程项目设计建造的全过程提供全方位高品质的服务，努力提高顾客满意度；遵法环保――坚持“依法治企”，认真履行社会责任。严格遵循国家有关环境保护、节能减排降耗等政策，使设计产品和施工过程满足国家法律法规要求；人本管理――坚持以人为本的经营理念，重视员工的身心健康和合法权益，严格执行相关法律法规和职业健康安全保障措施，保持良好的职业健康安全绩效；持续改进――坚持不断完善和改进质量管理体系，在过程管理中发现薄弱环节并严格执行纠正预防措施，使设计产品质量和设计施工全过程处于可控在控状态，保持管理体系的有效性、适宜性和充分性；追求卓越――逐年提高技术质量管理目标，坚持开展行业对标管理，以行业标杆为学习榜样找差距定措施抓落实。保持设计团队的技术和管理不断创新、工程项目力争创优、企业绩效持续改善

供应商产品质量管理办法

供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法 1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。 2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。 3、职责 3.1技质部负责供应商评审组织和管理工作。 3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。 4、供应商评选原则 4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑； 4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑； 4.3已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格； 4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先； 5、供应商评定方法 5.1评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。 5.2评定方法 5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。 5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。

评定内容见《供应商评审报告书》，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。 6、没有经过评定合格的供应商，不得进入天人公司供货系统。二、供应商评审 1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。 1.1当发生下列情况时应增加评审频次： 1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审） 1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审） 1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次） 1.1.4停供整改恢复供货资格后。（6个月评审一次） 1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次： 1.2.1当年被评为优秀供应商的； 1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的； 1.2.3原材料经销商；（不包括坯料、管料供应商） 2、评审程序、内容 2.1评审程序 2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》； 2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商； 2.2评审内容（见供应商评审表） 3、改善计划及验证 3.1供应商评审后发给评审报告。供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告，30日内完成问题关闭，提交整改证据。 3.2供应商问题整改原则上不实行现场关闭，但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商，将实行现场验证关闭。三、供应商质量管理体系开发 1、按照TS16949：2009标准要求，供应商应进行质量管理体系开发，原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书。有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书，但必须接收二方审核：

质量管理办法

质量管理办法第一条质量管理的原则是：依据ISO9001质量管理体系标准编制《质量手册》及程序性文件并贯彻运行。牢固树立“质量第一”和“以用户满意”的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的、全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。强化过程质量控制，切实做到“事先预防，层层控制”。按照PDCA循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。第二条根据市场需求，依照产品国家标准，制订与工艺设备条件和公司综合管理水平相适应的生料配料方案和水泥配料方案，形成独具公司特色的质量指标体系和产品系列，并且把各项质量指标要分解落实到分厂、工段、班组和个人，供应部门要认真按照原、燃料、混合材料的技术条件组织进厂。第三条化验室的环境条件、检验人员、检验设备必须符合《水泥企业化验室基本条件》的要求。取样、化验、检验设备的购置和标定必须按国家标准和规程进行。取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知中控各岗位和有关部门。试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查，仪器、设备要有专人管理并

定期校正。要建立严格的密码抽查、对比、检验、控制事故考核制度。检验人员必须持证上岗。按规定向省级质检部门和国家水泥所寄送水泥样品进行水泥品质指标对比试验，按时参加国家和省组织的化学或水泥品质指标大对比活动，不断提高检测水平。第四条矿山开采必须坚持“采剥并举，剥离先行，优、次搭配”的原则，在矿山设置小型化验站，进行日常质量控制、检验工作。第五条进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。充分利用均化设备达到规定的均化效果，严格按照质控处指定部位堆放，不得混杂。原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。质控处为保证过程质量的需要可以提出具有否决权的物料最低储存量的要求。第六条进厂石灰石氧化钙含量，出磨、入窑生料的成分及率值的标准偏差值由由质控处制定，要严格控制并创造条件做到均化。入窑生料细度指标，按照经济合理的原则确定，但0.20mm方孔筛筛余一般大于1.5%。第七条熟料率值要合理稳定，缩小波动。（一）饱和比（KH）目标值±0.02，合格率大于85％。（二）硅酸率（SM）目标值±0.1，合格率大于85％。

产品质量量化考核管理细则

质量控制量化考核管理细则为保证公司的产品质量稳定，保障公司的产品标准和质量控制措施有效实施，特制订本制度。 1、各岗生产人员必须按照产品标准进行生产，并严格执行产品检验制度，严禁生产不符合标准的产品。 2、产品质量奖励细则： 2.1、奖励人员：各岗位生产人员、质检员、班长、车间主任 2.2、奖励细则： 2.2.1、发现产品有下列异常之一的，予以一次性奖励10元/次。 ⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的； ⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的； ⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的； ⑷、石墨柱没有打字编号的，叶腊石块没有V型符号的； ⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的； ⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。 2.2.2、发现有下列异常之一的，予以一次性奖励50元/次。 ⑴、原材料使用错误； ⑵、生产产品与生产计划不符； ⑶、工艺使用错误； 2.3、发现以上情况者，必须上报企管办进行核准，核准后计入当月奖励。未经核准的视为无效。已经技术副总签批同意生产意见的不符合标准的产品，视为合格品。 3、产品质量处罚细则： 3.1、有下列异常之一，不产生报废的，罚款20元/次。 ⑴、产品的外径尺寸偏大或偏小、高度偏高或偏低的； ⑵、产品种类、批号、规格或重量混装的； ⑶、产品外观形状、颜色有明显异常混装的； ⑷、石墨柱没有打字编号的，叶腊石块没有V型符号的； ⑸、组装产品少件的、装反、使用的配件有缺损的；

⑹、原材料粒度不匀、重量不准、有杂质的。 3.2、有下列异常之一的，罚款100元/次。 ⑴、原材料使用错误； ⑵、生产产品与生产计划不符； ⑶、工艺使用错误； 3.2、出现下列情况之一者，扣除责任人产量，并罚款20元。 ⑴、未经技术副总批准，私自生产不符合产品标准的产品，但又至于报废； ⑵、操作者未按生产计划生产的； 3.2、出现下列情况之一者，扣除责任人产量，并承担所有成本费用。罚款额不低于50元，低于50元的按50元罚款；不高于500元，高于500元的按500元罚款。 ⑴、对于产品不检查、不测量、没有履行自检所产生的废品； ⑵、对于量具不检查、不校验，盲目使用所产生的废品； ⑶、由于操作人员个人失误没有看清量具读数所产生的废品； ⑷、由于个人失误看错生产标准，看错生产计划所产生的废品； ⑸、由于个人失误或对设备和工作环境检查不到位造成原材料污染的； ⑹、对于不按照产品异常报告程序上报自行生产造成产品报废的； ⑺、生产工艺使用或设定错误造成的废品； ⑻、对于设备没有检查到位造成的废品。 4、外销客户反馈的质量问题考核细则 4.1、有下列情况之一的，罚款50元。 ⑴、发货数量错误； ⑵、货物标示不清； ⑶、 ⑷、由于个人失误看错生产标准，看错生产计划所产生的废品； ⑸、由于个人失误或对设备和工作环境检查不到位造成原材料污染的； ⑹、对于不按照产品异常报告程序上报自行生产造成产品报废的； ⑺、生产工艺使用或设定错误造成的废品； ⑻、对于设备没有检查到位造成的废品。

2016设计质量管理办法

目录第一章总则 (2) 第二章方针和目标 (3) 第三章原则和方法 (3) 第四章组织机构 (5) 第五章职责 (5) 第六章检查和监督 (6) 第七章评估、考核和奖惩 (6) 第八章附则 (9) 1

第一章总则第一条按照公司与规划景观设计院设计建设要求，为保证项目的设计质量，提高设计质量意识，落实质量责任，制定本管理办法。第二条设计质量管理体系文件包括本管理办法、设计管理程序文件及质量记录表、质量检查和评估表等记录性文件。第三条本办法适用于本部门全过程、全专业的设计质量管理业务，鼓励设计创新创优。第四条设计质量管理的范围包括设计成果的质量控制、产品品质控制、设计成本控制和进度计划控制。第五条本管理办法作为本部门设计质量体系的一部分，由本部门设计参与人员组织编写和修订，最终解释权归本部门设计参与人员所有。第六条术语和定义 1、设计质量缺陷：按错误类别分级确定，具体内容参附件一《设计质量控制基本要求及缺陷分级标准》。 2、设计主动变更率：设计主动变更数量/设计变更总数量。 3、设计主动变更：因设计疏漏导致的设计变更，不包含因客观因素变化导出的设计变更（例如产品定位变化、物料采购因素变化等）。 4、设计进度计划执行率：计划完成工作日-实际完成工作日/

计划完成工作日。 5、设计成本控制：测算成本-目标成本/目标成本 6、客户满意度:满意者数量/受调查数量 7、设计创新创优：按所获取设计类奖项数量及等级单独确定。 8、产品：本部门所完成项目最终交付客户的成果。 9、外部客户：产品的终端使用者，包括产品的购买者、产品的经营者等。 10、内部客户：本部门内部与设计管理发生业务关系的主要职能部门。第二章方针和目标第一条设计质量管理方针：以设计产品为中心，以客户为导向，打造精品项目，树立企业品牌。第二条设计质量管理目标 1、无重大设计失误和设计缺陷。 2、设计主动变更率在控制范围内。 3、在符合国家和地方标准的前提下，提升客户满意度。 4、保证设计成果报批报建的一次性通过率。 5、项目设计阶段的成本控制达到阶段性目标成本要求。第三章原则和方法 3

产品质量评估管理办法

产品质量评估管理办法 1.目的 ?采用过程测量方法评估质量管理状况，持续提升产品质量水平。 ?统一产品质量评估的组织、方法和流程。 ?通过定期评估，识别高质量风险项目，跟踪和落实质量风险管理措施以消除质量隐患。 ?确保质量底线，落实工程质量安全事故责任追究制度。 ?判断一线公司工程管理状况，并提出更具针对性的提升和改进管理的要求，从而达到提高质量稳定性以及精细化管理的目标。 2.适用范围适用于万科集团所有在建（自开工至交付完成）项目和各一线公司，包括全资公司和项目以及非全资但万科负责经营管理的公司和项目。 3.组织 3.1.集团工程管理部负责统一协调集团在建项目及一线公司的评估工作并对工程质量、安全进行管理。 3.2.各区域本部工程管理责任部门负责区域内在建项目质量安全管理工作的组织、实施。 3.3.评估区域：包括深圳、上海、北京及成都四个区域。 4.职责 4.1.集团工程管理部 4.1.1.负责本办法的制定、修订、解释。 4.1.2.负责集团项目分区域评估报告的收集分析和集团总体评估报告的发布。 4.1.3.对各区域评估结果进行抽查复核。 4.1.4.负责对集团内重大质量、安全事故的调查。 4.1. 5.根据实测及评估结果对一线工程管理状况进行评价。 4.1.6.负责每季度发布各一线公司的工程管理报告。 4.1.7.负责共享集团内成功经验和教训。 4.2.区域本部工程管理责任部门 4.2.1.根据区域项目以及工程管理的实际状况，开展质量安全管理工作。 4.2.2.制定本区域的工作执行细则并报集团工程管理部备案。 4.2.3.负责编制区域内组织的质量安全管理报告，报区域管理层和集团工程管理部。

质量工作巡查管理制度

质量工作巡查管理制度 1 2020年4月19日

青岛******公司质量工作考核管理制度 QTG- A/0版受控状态：............. 接收部门：............. 发放号：............. 编制：审核：批准：日期：日期：日期：

1 目的为提高产品质量，增强员工质量意识，促进全员参与质量管理，各岗位员工按要求进行工作，规范对员工工作和生产的产品质量状况检查工作，特制定本管理制度。 2 适用范围适用于仓库、生产车间的产品质量检查，同时也适用于对现场操作工的工作状态检查，涉及所有与产品质量有关的过程（生产过程、产品搬运和防护、材料及成品贮存等方面）的监督检查。 3 职责 3.1副总经理牵头组建质量工作检查小组； 3.2 质量工作检查小组负责对相关部门现场管理及人员工作状况进行检查，每周检查一次； 3.3 质管部长负责汇总检查结果，副总经理按照考核制度进行考核，合理对部门或者个人进行处罚和奖励。 4 术语无 1 2020年4月19日

5 检查内容和要求 5.1生产车间检查 5.1.1产品生产状况检查 a）车间原料规格型号及质量状况检查； b）各生产工序质量要点检查； c）生产成品、半成品质量状态检查； d）半成品、成品包装状况及标识状态检查； 5.1.2生产车间现场管理及员工工作状况检查 a）生产现场分区及原料、产品放置状况检查； b）生产自检状况及记录检查； 5.3仓库管理检查 5.3.1仓库（原料库、半成品成品库、备件库）现场管理状况检查； 5.3.2仓库内产品摆放规范检查（限高要求、管理制度落实状况）； 5.3.3仓库产品包装标识状态检查； 2 2020年4月19日