采购及供应商管理建议

采购及供应商管理

以下为我个人的见解：

1.供应链资源的选择、使用及管理与公司产品定位、公司经营理念息息相关；

2.供应链管理职责、权限需明确，同时操作需流程化、制度化管理；

3.关键物料资源（如：屏，FLASH，主芯片等）对整个供应链管理影响大及不可控性差，如何管理好此类

资源较重要；其他物料建立系统化、制度化管理，基本可控；

供应商管理：

1.供应商资源整合优化：培养和发展战略合作供应商，集中采购，淘汰劣质供应商等；

2.强化供应商考核：建立供应商考核机制（交期、价格、质量、服务等），全面提升供应商资质水平；

3.建立供应商导入门槛（如：按材料进行分类设如门槛及规范，包括：基本要求，账期，商务条款，产能

等）、淘汰及辅导机制（如：供应商考核结果、供应商重大质量异常或交期异常等）

4.培养及提升供应商在交期、质量、价格上的竞争力及意识；

5.供应商处罚及激励：供应商需承担责任及义务，也享有激励；

采购管理：

1.供应商资源的把控力：采购部需对供应商把控（交期、价格、质量、服务、产能等），只有供应商资源

可控才能保证整个供应系统正常流转，故供应商资源需保持充足及稳定；

2.供应商进行等级管理，尤其是特殊供应商资源管理：建立特殊供应商资源的管理，包括：关系建立及维

护机制；

3.供应商关系维护及信息掌握：

3.1良好的关系维护确保关键时刻供应商在交期、价格、质量等支持力度；

3.2理解与激励供应商，让供应商感受希望及责任；

3.3双方合作是建立在共赢的基础上，是合作伙伴关系；

3.4时刻了解供应商处动态，包括：产能，人员，发展规划等；

4.采购成本管理：

4.1采购人员需对材料成本组成熟悉，包括：生产流程，材料组成，工时费用，产能等；

4.2采购人员需对市场行情掌握；

4.3市场波动战略物料的备料管理；

5.供应商资源开发：

5.1需对开发市场资源了解，需对公司产品定位了解；

5.2所开发资源尽量从“交期、价格、质量、产能”等进行综合评估；

6.采购订单管理：订单量尽量不超供应商产能30%，除非特殊情况或供应商资源可控；

打样速度及验证时效性：

1.供应商打样速度、合格率等影响产品开发速度、COSTDOWN及时性；

2.样品验证的时效性影响物料替代、COSTDOWN及时性；

采购价格监督：设立采购价格监督可促进并弥补个人信息缺失导致的工作失误及COSTDOWN及时性；

采购与供应商管理：

1.合并在同一部门：时效性强，解决速度快，对个人能力需求较高，但最高领导决策及把控较为重要；

2.分开：时效性差点，有监督，部门之间各自承担职责，但把控性好；