输送机基础知识
输送机基础知识
输送机基础知识
1.我们常用的电机厂家有那些？
防爆电机：南阳防爆、西北骏马、山东山防、分宜宏大、佳木斯普通电机：上海、湘潭、兰州、山东华力等
知道YB2-280M-4 与YBK2-280M-4及Y-280M-4型号的区别
2.常配置的减速器有哪些？
进口的减速器：弗兰德、SEW、波顿
国产的减速器：江苏泰隆、山东柳杭、江苏国茂、石家庄、太重
3.减速器的布置方式简单的区分有两种。分别是：平行轴布置和垂直轴布置
请简单表述如下型号表示的意思：
B3SH10+F+B-25 德国进口的弗兰德的垂直轴箱体型号10 三级传动实心轴卧式安装带风扇和逆止器速比为25
M3RSF60+F+B-31.5 德国进口的sew的垂直轴箱体型号60 三级传动实心轴卧式安装带风扇和逆止器速比为31.5
DCY280-40 三级传动硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器布置方式垂直轴ZSY315-40 三级传动硬齿面圆柱齿轮减速器布置方式平行轴
4.常配置的电动滚筒：
江苏国茂、江苏泰隆、淄博电动滚筒厂、湖州电动滚筒
5.常配置的液力耦合器
广东中兴、广州液力、大连液力、沈阳煤机配件厂
知道液力耦合器简单分为两类：限矩形液力耦合器、调速型液力耦合器
6.常配置的绞车的厂家：
徐州华康、徐州矿山设备厂
知道JH-5、JH-8、JH-14代表什么意思
分别为单根钢丝绳的最大张紧力为5吨、8吨、14吨。
7.常配置的逆止器：
优质的逆止器：上海精基、美国福克
一般的逆止器：浙江鑫隆、邹城广信、四川自贡
8.液压自动拉紧厂家：
徐州五洋、徐州冠群、山东矿机、邹城广信、泰安力博
9.常配置变频器的厂家：
660v/1140V低压防爆变频器：唐山开诚、兖州东方机电
6kv/10kv高压变频器：北京合康亿盛、荣信电力股份
10.常配置的自冷盘式制动器和液粘软起动的厂家：
泰安力博、山东科大
11.常配置的胶带：
一类：青岛橡胶六厂、山东安能（银河德普）、山西凤凰、浙江双箭
二类：山东祥通、山东翰邦、上海富大、兖矿唐村实业、青岛跃马
分层织物输送带根据带芯分为棉帆布、尼龙帆布、EP帆布
棉帆布输送带：CC56 使用于中短距离的输送物料
EP输送带：使用于中长距离，较高载量，高速条件下。伸长小。
尼龙输送带：使用于中长距离，较高载量，高速条件下。伸长小。
12.皮带机的除尘系统大体上分为干式除尘与湿式除尘两类
13.滚筒的分类
大体分为传动滚筒、改向滚筒两大类。
其中传动滚筒是用来传递动力，改向滚筒是用来改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。
13.1、传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三类。
轻型：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接筒体结构。单向输出轴。（带键结构）
中型：轴与轮毂为胀套连接的单幅板焊接筒体结构。（胀套结构）重型：轴与轮毂为胀套连接，筒体为铸焊结构，有单向输出轴和双向输出轴两种。（铸焊结构）
传动滚筒表面有裸露光钢面、人字胶面和菱形花纹胶面。
13.2、改向滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三类。
轻型：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接筒体结构。（带键结构）中型：轴与轮毂为胀套连接的单幅板焊接筒体结构。（胀套结构）重型：轴与轮毂为胀套连接，筒体为铸焊结构。（铸焊结构）
改向滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。
13.3、滚筒的构造
滚筒是由轴、筒体、轴承座等零部件组成。其中筒体又包括筒皮和接盘。下面以传动滚筒100A508Y(Z)-S为例，介绍一下滚筒各零部件的加工工艺过程。
14.滚筒加工工艺过程
14.1.滚筒轴100A508Y(Z)-S-1加工工艺过程
滚筒轴轴材料采用45#钢或40Cr，热处理。热处理是通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，来改变其内部组织的结构，以获得所需性能的一种加工工艺。我们采用的轴的热处理工艺实际上是调质处理，即淬火＋高温回火。具体工序如下：
1)锯床下料，下料规格?260×2658
2)以外径找正，镗端面总长2653，两端打中心孔（总长留有热处理缩短后留有的余量）
3)车夹头倒头通车外径
4)探伤按GB/T10595-2009执行
5)粗车各台阶及外径、倒角、倒圆
6)调制处理HB217-255
7)修中心孔
8)半精车各外圆及台阶
9)精车各外径、台阶、槽、倒角并倒圆
10)磨外圆至要求尺寸
11)划键槽加工线
12)铣键槽
13)探伤按GB/T10595-2009执行
14)修整磨床磨过的各台阶处的R弧
15)综检入库
14.2.筒皮的铆焊工艺
1)计算展开尺寸（D+δ）×π=M，其中D为筒皮内径，δ为筒皮加工后的厚度
2)号料划线划线尺寸（M+20）×（L+10）δ+4
3)气割落料落料尺寸（M+20）×（L+10）δ+4
4)焊接两侧工艺搭板
5)按工艺附图尺寸进行圆筒卷制
6)为减少错口量，在放入钢板时，应使钢板边缘尽量与卷板机轴心线相互垂直，快卷好时，
气割工艺搭板并打出坡口，气割线按工艺搭板焊缝要求进行焊坡口焊缝
7)清理焊泡及飞溅物
8)背面清根处理
9)清理氧化渣及飞溅物
10)按产品图纸焊接要求进行焊接清根部分，具体焊接参数按筒皮焊接工艺卡片
11)清理药皮，焊疤及飞溅物
12)圆度修整，圆度误差不得大于2mm
13)综合检查
14.3.筒皮100A508Y(Z)-4的机加工
1)筒皮一端用四爪卡盘装夹，另一端用滚筒撑子撑住，以筒皮外径找正，按要求分别车两端
直口和端面、倒角至要求尺寸，掉头车另一端
注：筒皮两端找正误差不得大于1mm，如筒皮椭圆度超2mm，则退回铆焊车间修整
2)检后转铆焊
14.4.接盘100A508Y(Z)-3加工工艺过程
1)撑接盘内沿处，以A面找正，车接盘外径、平面、内孔等尺寸，并刀检A面
要求：圆找正及平面找正误差不大于0.8mm，且要求照顾各部加工余量
2)反面，端面靠平，以外径找正，车平面及焊坡口尺寸，并刀检B 面
要求：底面端面靠平，圆找正误差不大于2mm
3)检验合格后转铆焊
14.5.筒体的焊接
1)集料：将两侧接盘装入筒皮内，注意要下至筒皮坡口底部
2)点固：分别将两端接盘与筒皮按图纸要求点焊牢固
3)组焊：按图纸要求将点固部分焊牢
a．打底焊
b．填充焊和盖面焊
4)进行清理药皮、焊疤及飞溅物
5)对筒皮进行去应力退火（承受合力大于80KN的滚筒体进行去应力退火，具体按照图纸技
术要求执行）
6)交检，转机加工
14.6.筒体的机加工
1)装夹以筒体两端外径找正，镗接盘外断面和两孔，再掉头镗另一端接盘外断面和两孔
要求：a．以筒体两端外径找正，找正误差不得大于0.25mm；
b．两端胀套处内孔须在一次装夹中完成
2)两端锥锗支撑内孔，以筒体两端外径找正，车筒体外径（包括左右螺纹）及两端平面
要求：a．车削筒体外径时，检查两端接盘周边厚度，周边最大及最小厚度差不大于1.5mm b．以筒体长度中心为界，加工左右螺纹
3)综合检验，检验全部合格后转挂胶
14.7.滚筒装配工艺过程
1)清理被装零部件（去刺、清洗、整理）
2)装轴和胀套（装轴，装胀套，静平衡试验，焊接衡铁）
3)装轴承座（装透盖，装轴承，装弹簧挡圈，装闷盖，涂漆，检）
15.托辊机加工工艺过程
托辊是带式输送机的重要零部件，它的质量好坏直接影响带式输送机的整机质量。按承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2～3中轴径。在没有特殊要求的情况下，全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min。
我公司生产的托辊借鉴国外先进技术，采用高精度托辊专用焊接钢管、冲压轴承座，内焊式结构，密封方式为迷宫式复合密封，采用矿用锂基润滑脂润滑。生产方式为专业化流水生产线，生产的托辊具有防尘、防水、旋阻小、旋转精度高、寿命长、免维护等特点。各项性能指标满足相关标准。托辊的制造工艺上采取了以下措施：（1）自动切断机床，管体下料时无变形；
（2）专用车管机床，托辊管两端装轴承处同时车削，同轴度高；
（3）全自动CO2气体保护焊接，焊缝质量好，焊接精度高；
（4）半自动定量填充锂基润滑脂；
（5）采用自动压装，保证托辊的整体装配精度。
（6）采用托辊缩口工艺，避免运行过程中托辊对皮带的损坏而且提高了托辊的同轴度从而延长使用寿命。
带式输送机设计基本知识
带式输送机设计基本知识简介 一、带式输送机的基本原理 二、带式输送机的部件选用 输送带 驱动装置 滚筒 托辊 拉紧装置 清扫器 卸料装置 导料槽 机架 头部漏斗 可逆配仓带式输送机 三、驱动装置与胶带机中心距离计算 四、联轴器的选用计算 五、传动滚筒轴功率计算部分 六、输送带张力计算部分 七、电气保护装置部分 八、带式输送机的系统设计 九、特种带式输送机的介绍
一、带式输送机的基本原理： 带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒。通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。 带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛 输送能力范围宽 输送线路的适应性强 灵活的装卸料 可靠性强 安全性高 费用低 带式输送机的种类
a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机 b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机 c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机 d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机 e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机 f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机 二、带式输送机的部件选型 输送带部分 a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。 1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求 2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速 3、输送机布置线路 4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表
第九章 带式输送机的基本知识
第九章带式输送机的基本知识 第一节带式输送机的分类及适用条件 一、带式输送机的分类及适用条件 带式输送机是以胶带作为牵引机构和泵载机构的一种摩擦传动连续动作式运输设备，在煤矿井下和地面生产系统中应用最为广泛。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长、噪音低、安全可靠，且对煤的破碎作用小等优点。 1. 分类 根据牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动（牵引）带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两类。其主要形式如下图： 绳架落地式 落地式 钢架落地式 固定式绳架吊挂式 吊挂式 通用带式钢架吊挂式 输送机绳架落地式 滚筒驱动落地式 带式输送机伸缩式钢架落地式 带式输送机吊挂式绳架吊挂式 转载式钢架吊挂式 钢丝绳牵引钢丝绳芯带式输送机 带式输送机 下面介绍几种煤矿常用的带式输送机。 （1）普通型胶带输送机 普通型胶带输送机是一种通用固定式输送机。其特点是机架固定在底板上或基础上，一般使用在运输距离不太长、一旦敷设即永久使用的地点，如矿井地面选煤厂及斜井、主运输巷等井下主要运输巷道内。普通型胶带输送机拆卸麻烦，不能满足采区运输的需要。 （2）绳架吊挂式胶带输送机 以悬吊在支架棚梁上的钢绳为机架的胶带输送机称为绳架吊挂式胶带输送机。它主要用于煤矿井下采区顺槽和集中运送巷作为运送煤炭的设备，在条件适宜的情况下，亦可使用于
采区上、下山运输。 （3）可伸缩胶带输送机 可伸缩胶带输送机能够比较灵活地迅速进行缩短或伸长，它的传动原理和普通胶带输送机一样，都是借助于胶带与滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行。 （4）强力胶带输送机 强力胶带输送机是指钢芯胶带输送机，它与普通胶带输送机不同之处是用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带，从而使胶带强度提高了几十倍甚至近百倍。强力胶带输送机主要用于运输任务大、运输距离长、长距离无转载的工作地点。 （5）钢丝绳牵引输送机 钢丝绳牵引胶带输送机是一种特殊形式的强力胶带输送机，它以钢丝绳作为牵引机构，而胶带只起承载作用，不承受牵引力，使得牵引机构和承载机构分开，从而解决了运输距离长、运输量大、胶带强度不够、运输不平稳的矛盾。 2.适用条件 带式输送机适用于水平及较大倾角的采煤工作面。通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不能大于18°；向下运输时，倾角不大于15°。运送俯着性和黏结性大的物料时，倾角还可以大一些，大倾角上运带式输送机上运输煤炭时，倾角可达到25°。 二、带式输送机的结构 带式输送机的主要组成部分有机架、托辊、软启动装置、制动装置等。(如下图) 图 8-1 可伸缩带式输送机 1.卸载端 2.传动装置 3.固定滚筒 4.储带装置 5.活动小车及活动滚筒 6.拉紧装置 7.输送带 8.输送带收放装置 9.机尾牵引装置 10.机尾 1.机架 机架用于安装托辊。机架的类型有吊挂式和落地式两种。落地式又分为固定式和可拆移动式。固定式用于主要运输巷道或永久铺设的地点，可拆移动式用于工作面运输平巷。 2.托辊
传送带基本知识
传送带 传送带分类 传送带一般按有无牵引件来进行分类。 具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。 具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。 这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。 没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。 未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已
皮带运输基础知识培训题库
皮带基础知识题库 一、填空题（每空题） 1、煤矿“三大规程”是指（煤矿安全规程）、（作业规程）、（操作规程）。 2、煤矿安全生产的方针是：（安全第一）、（预防为主）和综合治理。 3、煤矿井下“三大保护”指（过载保护、漏电保护、接地保护 4、《煤矿安全规程》制定的目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止发生煤矿事故。 5、矿井瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称。 6、我矿目前使用的胶带输送机型号有：（DSJ-100）、（DTL-100）、（SJ-800）. 7、我矿目前使用的胶带输送机胶带宽度有：（1000mm）、（800mm）、（650mm）. 8、胶带输送机司机必须满足（经过培训）、（考试合格）、（持证上岗）、（工具齐全）才能上岗操作。 9、实习司机进行操作时必须指定专人负责（指导）和（监护）。 10、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(声音、温度)。 11、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近(20)米内的工业卫生。 12、皮带机司机开机前首先检查皮带（机头、机尾）附近是否有人，确认安全后方可发出开机信号启动皮带机。 13、开机时应先（点动试机）确认无问题后才能正式开机。 14、皮带机应尽量避免（重载启动）和（频繁启动）一般要（空载启动）。 15、皮带机运行过程中要经常检查皮带的（松紧情况）严防皮带打滑、摩擦起热着火。 16、皮带机准备关机时必须将皮带上的煤全部拉干净后，然后按（先里后外）的顺序依次停机。 17、皮带机巷内行人必须走行人侧严禁（乘坐皮带）。 18、跨越皮带时要从（行人过桥）上通过无过桥跨越时必须先停机后跨越。 19、皮带机司机应严格执行有关（规章制度），遵守纪律服从领导、听从指挥。 20、皮带机司机要坚守工作岗位严格执行现场（交接班制度）。 21、在操作和使用设备时严格按章操作杜绝（违章指挥）、（违章作业）、（违反劳动纪律）的“三违”现象。 22、皮带司机“三知”指（知设备结构）、（知性能）、（知原理）；“四会”指（会操作）、（会维修）、（会保养）、（会处理一般故障）。 23、胶带机的逆止器用在（向上）倾斜运输的输送机上。 24、胶带机逆止保护有（塞带）式和（滚柱式）两种。
运输胶带基本知识
输送带基础知识 输送带又叫运输带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。 输送带种类很多，按用途可分为：普通输送带、一般难燃输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带、防静电输送带等。 按结构材料可分为：PVC输送带、PU输送带、普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、硅胶输送带、铁氟龙输送带、钢丝绳芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。 按产品结构可分为：分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。 各种类别的输送带的表示方法 1、分层输送带常用表示方法(标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定)： 以NN200 1000×6(6+3)为例，NN200表示的是尼龙200型，1000-表示带子的宽度，6-表示尼龙布层数，(6+3)-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。 2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：(以ST1000 H 1000 ? 4.0-6.0-6.0 为例) ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm H-表示的是覆盖胶的性能级别 1000-表示的产品的宽度，单位mm ? 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm 6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm 3、整芯输送带的表示方法 一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。强度级别一般分为：4级、5级、6级、7级、8级、9级、10级、11级和最高到16级带，分别对应的强度为：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S 和3400S。输送带的宽度一般为：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。
输送机基础知识
输送机基础知识 输送机基础知识 1.我们常用的电机厂家有那些？ 防爆电机：南阳防爆、西北骏马、山东山防、分宜宏大、佳木斯普通电机：上海、湘潭、兰州、山东华力等 知道YB2-280M-4 与YBK2-280M-4及Y-280M-4型号的区别 2.常配置的减速器有哪些？ 进口的减速器：弗兰德、SEW、波顿 国产的减速器：江苏泰隆、山东柳杭、江苏国茂、石家庄、太重 3.减速器的布置方式简单的区分有两种。分别是：平行轴布置和垂直轴布置 请简单表述如下型号表示的意思： B3SH10+F+B-25 德国进口的弗兰德的垂直轴箱体型号10 三级传动实心轴卧式安装带风扇和逆止器速比为25 M3RSF60+F+B-31.5 德国进口的sew的垂直轴箱体型号60 三级传动实心轴卧式安装带风扇和逆止器速比为31.5 DCY280-40 三级传动硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器布置方式垂直轴ZSY315-40 三级传动硬齿面圆柱齿轮减速器布置方式平行轴 4.常配置的电动滚筒： 江苏国茂、江苏泰隆、淄博电动滚筒厂、湖州电动滚筒 5.常配置的液力耦合器 广东中兴、广州液力、大连液力、沈阳煤机配件厂 知道液力耦合器简单分为两类：限矩形液力耦合器、调速型液力耦合器 6.常配置的绞车的厂家： 徐州华康、徐州矿山设备厂 知道JH-5、JH-8、JH-14代表什么意思 分别为单根钢丝绳的最大张紧力为5吨、8吨、14吨。 7.常配置的逆止器：
优质的逆止器：上海精基、美国福克 一般的逆止器：浙江鑫隆、邹城广信、四川自贡 8.液压自动拉紧厂家： 徐州五洋、徐州冠群、山东矿机、邹城广信、泰安力博 9.常配置变频器的厂家： 660v/1140V低压防爆变频器：唐山开诚、兖州东方机电 6kv/10kv高压变频器：北京合康亿盛、荣信电力股份 10.常配置的自冷盘式制动器和液粘软起动的厂家： 泰安力博、山东科大 11.常配置的胶带： 一类：青岛橡胶六厂、山东安能（银河德普）、山西凤凰、浙江双箭 二类：山东祥通、山东翰邦、上海富大、兖矿唐村实业、青岛跃马 分层织物输送带根据带芯分为棉帆布、尼龙帆布、EP帆布 棉帆布输送带：CC56 使用于中短距离的输送物料 EP输送带：使用于中长距离，较高载量，高速条件下。伸长小。 尼龙输送带：使用于中长距离，较高载量，高速条件下。伸长小。 12.皮带机的除尘系统大体上分为干式除尘与湿式除尘两类 13.滚筒的分类 大体分为传动滚筒、改向滚筒两大类。 其中传动滚筒是用来传递动力，改向滚筒是用来改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。 13.1、传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三类。 轻型：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接筒体结构。单向输出轴。（带键结构） 中型：轴与轮毂为胀套连接的单幅板焊接筒体结构。（胀套结构）重型：轴与轮毂为胀套连接，筒体为铸焊结构，有单向输出轴和双向输出轴两种。（铸焊结构） 传动滚筒表面有裸露光钢面、人字胶面和菱形花纹胶面。
皮带机基本知识
固定部分 固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 1、机头传动装置 机头传动装置由传动卷筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒（也可以用两个齿轮串联起来传动）。用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。 液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与 SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。 传动卷筒为焊接结构，外径为Φ500毫米，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与滚筒的eua值，防止打滑、减少初张力，具有较好的效果。 卸载端、头部清扫器和带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时胶带倒转。 机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。 2、储带装置 储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。 储带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置两具转框架上装有三个固定换向滚筒与游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。 固定换向滚筒为定轴式，用于储带装置进行储带时，用以主承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。
输送机(Conveyor) 基础知识
输送机(Conveyor) 基础知识补充-----霸占搜集网络知识，共享给大家 输送机(Conveyor) 输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机.输送机可进行水平,倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的.输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛. 一:输送机历史: 中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现. 1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机.此后,输送机受到机械制造,电机,化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部,企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成 部分. 二:输送机一般按有无牵引件来进行分类. 具有牵引件的输送机一般包括牵引件,承载构件,驱动装置,张紧装置,改向装置和支承件等.牵引件用以传递牵引力,可采用输送带,牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗,托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机,减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊,滚轮等. 具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或 直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料. 这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机,板式输送机,小车式输送机,自动扶梯,自动人行道,刮板输送机,埋刮板输送机,斗式输送机,斗式提升机,悬挂输送机和架空索道等. 没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同.它们的结构 特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送.例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等. 未来输送机的将向着大型化发展,扩大使用范围,物料自动分拣,降低能量消耗,减少污染等方面发展. 大型化包括大输送能力,大单机长度和大输送倾角等几个方面.水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道".不少国家正在探索长距离,大运量连续输送物料的更完善的输送机结构.扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温,低温条件下有腐蚀性,放射性,易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热,易爆,易结团,粘性物料的输送机. 三:以上所介绍的为散料输送机械,输送机械按使用的用途分可以分为: 1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等) (1)带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品. 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械.应用它,可以将物料在一定的输送 线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程.它既可以进行碎散物料 的输送,也可以进行成件物品的输送.除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流
第一章机械传动基础知识
第一章机械传动基础知识 第一节基本概念 一、常用的传动方式 人类为了适应生活和生产上的需要，创造出各种各样的机器来代替或减轻人的劳动。例如汽车、洗衣机以及各种机床。在机器中，通常工作部分的转速（或速度）不等于动力部分的转速（或速度），运动形式往往也不同。通常，将机器中动力部分的动力和运动按预定的要求传递到工作部分的中间环节，称为传动。 传动可以通过机、电、液等形式来实现。在现代工业中，根据传动的原理不同，主要应用着机械传动、液压传动、气压传动和电传动等四种传动方式。每种不同的传动形式都是通过一定的介质来传递能量和运动的，而由于传递介质的不同，形成了不同的传动特点，以及不同的适用范围。 1．机械传动 机械传动是利用带轮、齿轮、链轮、轴、蜗杆与蜗轮、螺母与螺杆等机械零件作为介质来进行功率和运动的传递，即采用带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺旋传动等装置来进行功率和运动的传递。机械传动是最常见的传动方式，它具有传动准确可靠、操纵简单、容易掌握、受环境影响小等优点，但也存在传动装置笨重、效率低、远距离布置和操纵困难、安装位置自由度小等缺点。 2．液压传动 液压传动是采用液压元件，利用处于密封容积内的液体（油或水）作为工作介质，以其压力进行功率和运动的传递。液压传动由于自身所具有的特点，在现代工业中得到广泛的应用。 3．气压传动 气压传动是采用气动元件，利用压缩空气作为工作介质，以其压力进行运动和功率的传递。气压传动近年来在国内外都得到很快发展，这是因为它不仅可以实现单机自动化，而且可以控制流水线和自动线的生产过程，是实现自动控制的一种重要方法。 4．电传动 电传动是采用电力设备和电气元件，利用调整其电参数（电压、电流和电阻），来实现运动或改变运动速度。如收录机中拖动磁带的小电机，机床电气控制装置，直流电机，变频电机等。 以上四种传动方式在现代传动装置中，充分发挥着各自的特点和作用。下面将着重介绍一些常见的机械传动形式：带传动、链传动、齿轮传动和螺旋传动。 二、机械传动在机器中的应用 我们以图1-1所示牛头刨床的传动简图为例，来说明机械传动在机器中的作用。由图可知，牛头刨床由床身、滑枕、刨刀、工作台、齿轮、带轮、带、导杆、滑块等组成。电动机是刨床的动力来源，安装在床身上。刨刀和工作台是直接完成切削任务的工作部分。要将动力部分的动力和运动传到工作部分，
刮板输送机基础知识测试答案
刮板输送机基础知识测试 单位：技术工艺部姓名：得分： 一.填空题（每题3分，共30分） 1.回采工艺是根据采煤工作面煤层的赋存条件，运用某种技术装备进行生产的方式。它主要包括落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等五个工序。采煤综合机械化就是指这五个工序全部实现机械化，其只要配套设备是采煤机、刮板机和液压支架。 2.刮板机主要由机头部、中间部、机尾部及附属装置 组成。 3.机头部的主要作用有两个：一是作为输送机的动力部，用于驱动整部输送机运行；二是构成输送机的卸煤部，将溜槽运出的煤卸到顺槽转载机上。 4.链轮组件主要由链轮和滚筒组成。它是刮板输送机的重要传动部件，刮板链就是靠链轮驱动运行的。由于链轮轴上要承受整个机器的最大扭矩，因而要求链轮既要有较强的强度和耐磨性，又要有一定的韧性，能够承受工作中的脉动载荷和附加冲击载荷。 5.刮板链由链条和刮板组成，是刮板输送机的牵引构件。刮板的作用是刮推槽内的物料。目前使用的有中单链、中双链和边双链三种。 6.现在的机械化开采系统中，其采区内煤炭运输都普遍采用一种中间运载输送设备，及顺槽桥式转载机。它的作用有两个：一是将工作面刮板输送机运出的煤，转载到可伸缩带式输送机上；二是输送机伸缩时减少胶带拆装次数。 7.在转载机上还配置有破碎机，它是用挤压、冲击等机械力使大块物料碎裂，已达到所需块度的机械。破碎机安装在桥式转载机水平段上或转载机机头部卸载段的下方，以防止大块煤炭转载时砸坏或撕裂可伸缩带式输送机的输送带。 8.煤矿井下常使用的破碎机械有颚式破碎机、锤式破碎机和齿辊式破碎机三种。颚式破碎机利用两鄂板对物料的挤压和弯曲作用破碎大块煤炭，破碎机构由固定鄂板和可动鄂板组成，其特点是冲击力小、破碎能力低。锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行破碎，它破碎比大、连续作业，但冲击力大、工件磨损快。齿辊式破碎机利用物料自身重力和齿辊表面摩擦力进入破碎区，承受挤压或劈裂而破碎，按辊子的数量可分为单齿辊式、双齿辊式和多齿辊式三种。与桥式转载机配套使用的多为双齿辊式破碎机，它体积小、破碎效率高。 二.选择题（每题3分，共30分） 1.刮板机压链板的作用是（B）。 A.防止断链 B.防止飘链 C.防止打链轮齿 2.刮板输送机倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过( B )度；向下运输时，倾角不得超过（）度。 A.15 25 B.25 20 C.20 15 3.可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作（A）度的弯曲，以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。 A.2-4 B.3-6 C.4-8 4.对与采煤机配套使用的刮板输送机，当煤层倾角超过（A）度时，应采取防滑措施。
物流设备维修基础知识点
物流设备维修基础知识点 在现代物流行业中，物流设备扮演着至关重要的角色。这些设备包 括堆高机、输送机、装卸设备等，它们保证了物品的顺利运输和储存。然而，这些设备难免会在使用过程中出现故障或需要维修。因此，了 解物流设备维修的基础知识是非常必要的。 一、维修保养的重要性 物流设备经过长时间的运作，会日积月累地出现各种问题。如果没 有及时维修和保养，这些问题会进一步恶化，导致停机时间增加，生 产效率低下，甚至会对整个生产线造成严重影响。因此，正确的维修 保养是确保设备正常运作的关键。 二、常见的故障和排除方法 1. 电气故障 在物流设备中，电气故障是最常见的问题之一。可能出现的故障有 电机无法启动、电线短路等。对于电机无法启动的情况，首先需要检 查电源是否正常，然后检查保险丝和断路器是否正常。对于电线短路 的情况，需要逐个检查电线是否损坏。 2. 机械故障 机械故障主要指设备的机械部件出现问题，比如轴承损坏、齿轮磨 损等。对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承。对于齿轮磨损 的情况，可以尝试清洗和润滑齿轮，如果无法修复，就需要更换齿轮。
3. 液压故障 液压故障主要指液压系统出现的问题，如油泵失效、漏油等。对于油泵失效的情况，可以先检查油泵的电路和连接情况，如果问题仍然存在，可能需要更换油泵。对于漏油的情况，需要检查液压管路是否有松动和磨损，及时修复或更换。 三、维修保养注意事项 1. 定期保养 为了保证物流设备的正常运行，需要定期进行维修保养。保养的具体内容包括设备清洁、润滑油更换、电气系统检修等。定期保养可以延长设备的使用寿命，预防潜在故障的发生。 2. 培训技术人员 物流设备的维修保养需要专门的技术人员进行操作。因此，企业需要为维修人员提供必要的培训，使其了解设备的结构和工作原理，掌握正确的维修方法和操作技巧。 3. 备件管理 及时采购和储备常用的备件对于维修保养非常重要。企业应建立合理的备件管理制度，确保备件的供应和使用，以减少因备件缺失导致的停机时间。 四、外部维修服务
计量称重螺旋输送机原理
计量称重螺旋输送机原理 【摘要】 计量称重螺旋输送机是一种用于粉体、颗粒物料输送和称重的设备。本文首先介绍了计量称重螺旋输送机的工作原理和结构组成，详细解释了其运行过程和优势。随后分析了计量称重螺旋输送机的发展趋势，探讨了其未来发展方向和应用前景。通过对计量称重螺旋输送机原理的全面讨论，可以更好地了解这一设备在工业生产中的重要作用。通过本文介绍，读者将能够更好地了解计量称重螺旋输送机的相关知识，为其在工程实践中的应用提供参考和指导。 【关键词】 计量称重螺旋输送机原理、工作原理、结构组成、运行过程、优势、发展趋势、未来发展方向、应用前景、总结、应用领域 1. 引言 1.1 什么是计量称重螺旋输送机原理 计量称重螺旋输送机原理是一种通过螺旋输送机运输物料的实现物料的称重和计量的设备。它能够将物料从一个位置输送到另一个位置，并在输送的过程中精确地测量物料的重量。这种设备通常应用于需要对物料进行计量和称重的场合，如化工、建材、矿山等领域。
计量称重螺旋输送机通过螺旋传动装置带动螺旋叶片旋转，将物料从上料口输送到下料口。在输送的称重系统通过传感器实时监测物料的重量，确保输送的物料量达到预设的要求。计量称重螺旋输送机还可以实现自动化控制，提高生产效率和准确性。 计量称重螺旋输送机原理是一种结合输送、称重和计量功能的设备，可以有效地实现物料的精确计量和输送，提高生产效率和质量。在实际应用中，它为各行业的生产提供了便利和支持。 1.2 计量称重螺旋输送机应用领域 计量称重螺旋输送机是一种应用广泛的输送设备，其在很多领域都有着重要的应用。在矿山行业中，计量称重螺旋输送机常常用于将矿石、煤炭等物料进行输送和称重，有效提高了生产效率和精确度。在建筑材料行业中，计量称重螺旋输送机可以用于输送和称重水泥、沙子、石料等原材料，保证了生产线的稳定运行。在化工、食品、医药等行业中，计量称重螺旋输送机也被广泛应用，用于输送和称重粉体、颗粒状物料，满足了不同行业对精准称重和高效输送的需求。计量称重螺旋输送机的应用领域非常广泛，可以满足各个行业对于物料输送和称重的要求。 2. 正文 2.1 计量称重螺旋输送机工作原理
煤矿机电基础知识
煤矿机电基础知识 第一节一般规定 第四百三十五条煤矿地面、井下各种电气设备和电力系统的设计、选型、安装、验收、运行、检修、试验等必须按本规程执行。 第四百三十六条矿井应当有两回路电源线路(即来自两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线)。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应当担负矿井全部用电负荷。区域内不具备两回路供电条件的矿井采用单回路供电时，应当报安全生产许可证的发放部门审查。采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10min内可靠启动和运行。备用电源应当有专人负责管理和维护，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风等，试验记录要存档备查。 矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。 正常情况下，矿井电源应当采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用。带电备用电源的变压器可以热备用；若冷备用，备用电源必须能及时投入，保证主要通风机在10min内启动和运行。 10kV及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。 矿井电源线路上严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。 第四百三十七条矿井供电电能质量应当符合国家有关规定；电力电子设备或者变流设备的电磁兼容性应当符合国家标准、规范要求。 电气设备不应超过额定值运行。 第四百三十八条对井下各水平中央变(配) 电所和采(盘)区变(配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应当承担全部用电负荷。向局部通风机供电的井下变(配)电所应当采用分列运行方式。 主要通风机、提升人员的提升机、抽采瓦斯泵、地面安全监控中心等主要设备房，应当各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述设备房的配电装置。 向突出矿井自救系统供风的压风机、井下移动瓦斯抽采泵应当各有两回路直接由变(配)电所馈出的供电线路。 本条上述供电线路应当来自各自的变压器或者母线段，线路上不应分接任何负荷。本条上述设备的控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。向采区供电的同一电源线路上，串接的采区变电所数量不得超过3个。 第四百三十九条采区变电所应当设专人值班。无人值班的变电所必须关门加锁，并有巡检人员巡回检查。 实现地面集中监控并有图像监视的变电所可以不设专人值班，硐室必须关门加锁，并有巡检人员巡回检查。 第四百四十条严禁井下配电变压器中性点直接接地。 严禁由地面中性点直接接地的变压器或者发电机直接向井下供电。 第四百四十一条选用井下电气设备必须符合表16的要求。 第四百四十二条井下不得带电检修电气设备。严禁带电搬迁非本安型电气设备、电缆，采用电缆供电的移动式用电设备不受此限。 检修或者搬迁前，必须切断上级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中甲烷浓度低于
气力输送系统基本参数计算知识
系统基本参数计算 更新时间：2005年07月20日 系统基本参数计算 1．输灰管道当量长度Leg 输灰管道的总当量长度为 Leg=L+H+∑nLr （m）(5-19) 2．灰气比μ 根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力，用下式可计算出平均混合比 μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20) Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21) 式中Gh—仓泵装灰容量，t/仓。 灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。对于输送干灰的系统，μ值一般取7-20 kg/kg。当输送距离短时，取上限值；当输送距离长时，则取下限值。 3．输送系统所需的空气量 因单、双仓泵均系间断工作，故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量．再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22) 质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23) 4.灰气混合物的温度 输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+ Gacata)/( Gmch+Gaca) (℃) (5-24) 式中Gm—系统出力，kg／min； ch—灰的比热容，kcal／(kg℃) ,按公式（5-7）计算 th—灰的温度，℃； ca—空气的比热容，一般采用o．24kcal／(kg℃); ta—输送空气的温度，℃。 因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热，故混合物的温度逐渐下降，其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。根据经验，每100m的温降值一般为6—20℃。当混合物与周围环境的温度差大时，取上限值；温度差小时取下限值。 5．输送速度 仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长，为保证系统安全经济运行，沿输送管线的管径需逐段放大，一般均配置2—3种不同管径的管道，以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内，根据实践经验，各管段的输送速度推荐如下：
机械设计基础知识点总结
1.构件：独立的运动单元/零件：独立的制造单元 机构：用来传递运动和力的、有一个构件为机架的、用构件 间能有确定相对运动的连接方式组成的构件系统（机构=机架 （1个）+原动件（≥1个）+从动件（若干）） 机器：包含一个或者多个机构的系统 注：从力的角度看机构和机器并无差别，故将机构和机器统 称为机械 1. 机构运动简图的要点：1）构件数目与实际数目相同2）运动 副的种类和数目与实际数目相同3）运动副之间的相对位置以 及构件尺寸与实际机构成比例（该项机构示意图不需要） 2. 运动副（两构件组成运动副）：1）高副（两构件点或线接触） 2）低副（两构件面接触组成），例如转动副、移动副 3. 自由度（F ）=原动件数目，自由度计算公式： 为高副数目）（为低副数目） （为活动构件数目）（H H L L P P P P n n F --=23 求解自由度时需要考虑以下问题：1）复合铰链2）局部自由 度3）虚约束 4. 杆长条件：最短杆+最长杆≤其它两杆之和（满足杆长条件则 机构中存在整转副） I ） 满足杆长条件，若最短杆为机架，则为双曲柄机构 II ） 满足杆长条件，若最短杆为机架的邻边，则为曲柄摇杆 机构 III ） 满足杆长条件，若最短杆为机架的对边，则为双摇杆机
构 IV ） 不满足杆长条件，则为双摇杆机构 5. 急回特性：摇杆转过角度均为摆角（摇杆左右极限位置的夹 角）的大小，而曲柄转过角度不同，例如：牛头刨床、往复 式输送机 急回特性可用行程速度变化系数（或称行程速比系数）K 表示 1 1180180180//21211221+-︒=⇒-︒+︒=====K K t t t t K θθθϕϕψψωω θ为极位夹角（连杆与曲柄两次共线时，两线之间的夹角） 6. 压力角：作用力F 方向与作用点绝对速度c v 方向的夹角α 7. 从动件压力角α=90°（传动角γ=0°）时产生死点，可用飞轮 或者构件本身惯性消除 8. 凸轮机构的分类及其特点：I)按凸轮形状分：盘形、移动、圆 柱凸轮（端面） II ）按推杆形状分：1）尖顶——构造简单，易磨损，用于仪表机构（只用于受力不大的低速机构）2）滚 子——磨损小，应用广3）平底——受力好，润滑好，用于 高速转动，效率高，但是无法进入凹面 III ）按推杆运动分：直动（对心、偏置）、摆动 IV)按保持接触方式分：力封闭（重 力、弹簧等）、几何形状封闭（凹槽、等宽、等径、主回凸轮） 9. 凸轮机构的压力角：从动件运动方向与凸轮给从动件的力的 方向之间所夹的锐角α（凸轮给从动件的力的方向沿接触点的 法线方向）
煤矿输送机司机培训教案专业基础知识
教案 课程名称： 授课时间： 任课教师： 审核签字： 本次课课题：井下运输安全的相关规定学时数：4学时 教学目的及要求：通过本节课的学习，使学员了解平巷轨道及倾斜井巷运输安全的相关规定。 第一章井下运输安全的相关规定 第一节平巷轨道运输安全的相关规定 一、《规程》对电机车使用场所的有关规定 （1）低瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。 （2）在高瓦斯矿井进风（全风压通风）的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。 （3）掘进的岩石巷道中，可使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴
油机车。 （4）瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、回风巷内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。 （5）煤（岩）及瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。 二、电机车设施的有关规定 （1）轨道铺设质量和运输巷道两侧的安全间隙严格按《规程》的规定执行。 （2）架空线的架设高度应满足《规程》的规定。 （3）人员在运输巷道中行走要严格执行安全规定，携带较长的金属物件要防止触及架空线；严禁在车辆运行中扒车、跳车。 （4）完善电机车运输系统的信、集、闭系统和通讯、调度管理工作，完善运输系统的安全设施。 三、用人车运送人员及人员乘车的有关规定 （1）用电机车运送人员的安全规定 每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等；严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车；列车行驶速度不得超过4m/s； （2）人员乘车必须遵守的规定 听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链；人体及所携带的工具和零件严禁露出车外；列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；严禁扒车、跳车和坐矿车。 第二节倾斜井巷轨道运输安全的相关规定 一、对倾斜井巷运送人员的规定 人员上下的主要倾斜井巷，垂深超过50m时，应采用机械运送人员；倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖；倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动把手的位置上。 二、对连接装置的规定 倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车及钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳；倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验；倾斜井巷运输用的矿车连接装置，每年必须进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验；倾斜井巷运输用的矿车连接装置，每年必须进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验。 三、对车辆及停放、人力推车的规定 （1）各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。 （2）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。 （3）人力推车时，必须遵守下列规定： ①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同轨道同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
带式输送机基础知识
+ 钢缆皮带操作工 第一章带式输送机基础知识 工种定义： (1)初级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、润滑基础知识、强力带式输送机结构知识、操作知识、入井知识、电气设备防爆与保护接地等。 (2)中级工应掌握制图基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、液压知识、带式输送机组成部分的结构及作用、检修保养、故障判断与排除。并且了解硫化设备的构造及使用。 (3)高级工应掌握强力带式输送机的摩擦传动原理和常见机型的结构特点，能计算电动机的功率。强力带式输送机的特点及发展趋势，掌握多电机驱动摩擦牵引力的分配原理，能进行输送带的张力计算。带式输送机自1795年发明以来，经过长期的发展，功能不断完善，应用领域不断扩大，已在各行各业特别是煤炭企业中广泛应用。 带式输送机是以橡胶输送带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是一种具有挠性牵引构件的连续运输设备。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件(钢丝绳牵引带式输送机例外)，这与其他输送机械有着显著的区别。承载带在托辊上运行，也可用气垫、磁垫代替托辊作为无运行阻力支撑承载带运行。它在连续式输送机械中是应用最为广泛的一种。 一、带式输送机组成部分及分类 1．带式输送机组成部分及作用： 带式输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带、驱动装置、托辊、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置、装载装置、电气控制及保护系统九部分组成。输送带既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机的输送带只作承载构件)；驱动装置将电机的动力传递给输送带；托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值；机架用来固定托辊架及滚筒等部件；拉紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑；制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转；清扫装置用采清除卸载后的输送带表面粘着的异物；装载装置用来向输送带装载货物；电气控制及保护系统用来控制电动机按一定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。这九部分是统一的整体，无论哪一部分工作不正常，带式输送机都不能正常运转。 2．带式输送机的分类 带式输送机分类方法很多，如按牵引方式的不同，其分类如下： 1、滚筒驱动带式输送机 2、钢丝绳牵引带式输送机 二、带式输送机的特点及发展趋势 1．带式输送机的特点 (1)结构简单。带式输送机的结构主要由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无托辊部件、驱动装置、制动装置、输送带等几大部件组成。其组成部件少，通用性强，便于进行标准化生产，并可按需要进行组合装配，且由于结构简单，运行可靠，效率高，易于实现自动化。 (2)输送物料范围广泛。带式输送机的输送带可根据输送物件的特性，制造成具有抗磨、阻燃、耐腐蚀、耐高低温等各种性能要求的输送带，因而能输送各种散料、块料、化学品和混凝土等。
煤矿机电基本知识
煤矿机电基本知识
煤矿机电运输基本知识 -石永红- 煤矿机械、电气设备和设施是煤矿生产的基础。井工开采的煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备压风设备、压力设备、排水设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备。 一、矿井提升设备的作用是什么？ 矿井提升设备是联系地面和井下的“咽喉”，其任务是沿井筒提升煤炭和矸石，升降人员、物料和设备，它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。 二、提升设备由那几部分组成？ 煤矿提升设备由提升容器（包括罐笼、箕斗、矿车和人车）、提升纲丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备和提升机（绞车）组成。 三、立井提升系统是如何工作的？ 立井普通罐笼提升。其中一个罐笼位于井底车场水平，另一个罐笼位于井口出车平台。提升钢丝绳与一端与罐笼相连，另一端绕过天轮，缠绕并固定在滚筒上，当电动机带动提升机滚筒旋转时，井下的罐笼上升。加一端的罐笼下降，使
罐笼在井筒中沿罐道作上下往复运行，进行提升工作。 四、斜井的提升系统是如何工作的？ 为目前使用较多的斜井串车提升系统，斜井串车提升用矿车做提升容器，钢丝绳的一端与若干个矿车组串车的连接，另一端绕过天轮缠绕并固定在提升机的滚筒上，滚筒旋转带动串车组在井筒中往复运动，进行提升工作。 串车提升有单钩和双钩之分。按车场形式的不同，又分甩车场和平车场。单钩串车提升，可用于多水平提升，一般采用甩车场。平车场一般多用于双钩串车提升。 五、井口安全门有什么作用？ 为防止人员、矿车及其他物品坠落到井下，立井井口、井底和中间运输巷都必须设置安全门。井口安全门与提升信号联锁：安全门未关闭，发不出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开；只有罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开。 六、什么叫防过卷装置？ 当提升机运行到正常卸载位置未停车并继续向上提升称为过卷。过卷造成的严重后果是损坏天