03 活塞压力计静态校准实验指导书(2015)
测试系统静态特性校准实验?
1、 实验目的 1.1 掌握压力传感器的原理 1.2 掌握压力测量系统的组成 1.3 掌握压力传感器静态校准实验和静态校准数据处理的一般方法 2、 实验设备 本实验系统由活塞式压力计， 硅压阻式压力传感器， 信号调理电路， 4 位半数字电压表， 直流稳压电源盒采样电阻组成。图 1 活塞压力计照片，图 2 为活塞压力计的结构说明，图 3 为实验系统方框图，图 4 为实验电路接线图。
图 1 活塞压力计实物照片
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1、砝码 2、指标板 3、底座 4、调 调整螺钉 5、连接管部件 件 6、7、8 阀 9、油杯 10、 水平 平仪 11、手摇 摇泵 12、手 手轮 13、测量 量系统 图 2 活塞压力计 计结构?
2
图 3 实验系统框图?
+24V
电源开关
R1 1K
传感器供电+ 传感器供电-
D? LED0
万用表+
R2 250
万用表-
GND
图 4 实验电路接线图 实验设别型号及精度 设备名称 活塞式压力计 压力传感器 信号调理电路 精密电阻 数字电压表 直流稳压电源 设备型号 YS‐6 MPM180 RJ250 1/4W UT61E， VC9806+ DH1718G‐4 精度 0.05% 0.2% 0.2% 0.01%,?5ppm 0.02% 量程 0~0.6MPa 0~0.7MPa 0~157.156mV +24V 数量 1 1 1 1 1 1?
?
3、 实验原理 在实验中，活塞式压力计作为基准器，为压力传感器提供标准压力 0~0.6MPa。信号调 理器为压力传感器提供恒流电源，并将压力传感器输出的电压信号放大并转换为电流信号。 信号调理器输出为二线制，4‐20mA 信号在 250 欧采样电阻上转换为 1‐5V 电压信号，由 4 位 半数字电压表读出。
3
4、 实验操作 4.1 注意事项 （1） 保持砝码干燥，轻拿轻放，防止摔碰。 （2） 旋转手轮和针阀时，防止用力过猛。 （3） 正、反行程中，要求保持压力的单调性，如遇压力不足或压力超值，应重新进 行此循环。 （4） 当活塞压力计测量系统的活塞生起时，请注意杆的标记线与两侧固定支架上的 标线对齐，同时，用手轻轻转动托盘，以保持约 30 转/分的旋转速度，用以消除 静摩擦，此后方可进行读数。 （5） 严谨未开油杯针阀时，用手轮抽油，以防破坏传感器；或在电压表输出值不变 的情况下，严谨连续转动手轮数圈。 4.2 操作步骤 （1） 用调整螺钉和水平仪将活塞压力计调至水平。 （2） 核对砝码重量及个数，注意轻拿轻放。 （3） 将活塞压力计的油杯针阀打开，逆时针转动手轮向手摇泵内抽油，抽满后，将 油杯针阀关闭（严谨未打开油杯针阀时，用手轮抽油，以防破坏传感器） 。 （4） 加载砝码至满量程，转动手轮使测量杆标记对齐，再卸压。反复 1‐2 次，以消除 压力传感器内部的迟滞。 （5） 卸压后，重复步骤（3） ，并在油杯关闭前记录传感器的零点输出电压，记为正 行程零点。 （6） 按 0.05MPa 的间隔（注意砝码托盘自重 0.04Mpa，第一次应加一个 0.01Mpa 的 砝码） ，逐级给传感器加载至满量程，每加载一次，转动手轮使测量杆上的标记 对齐，在电压表上读出每次加载的电压值。 （7） 加载至满量程后，用手指轻轻按一下砝码中心点，施加一小扰动，稍后记录该 电压值，记为反行程的满量程值。此后逐级卸载，每卸载一次需要用手轮保证 测量杆上的标记对齐，然后从电压表上读出相应的电压值。 （8） 卸载完毕，将油杯针阀打开，记录反行程零点，一次循环测量结束。 （9） 稍停 1‐2 分钟，开始第二次循环，从步骤（5）开始操作，共进行 3 次循环。 5、 实验报告要求 （1） 将此实验中各个部分用方框图予以标名，并标出基准器，传感器输出值的读出 装置。 （2） 将实验数据整理成表格。 （3） 计算传感器各项静态性能指标。 1） 校准曲线（传感器实际特性的数学期望）的确定； 2） 非线性度 ε L 的计算 3） 迟滞误差 ε H 的计算 4） 重复性（即精密度）的计算，即有限次测量的采样标准偏差 S 的计算 5） 总精度的计算
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6、 实验记录 压力：P（MPa） 0.05 0.10 0.15 0.20 正行程 反 行 程
?
压力变送器的输出电压（V） 第一循环 第二循环 第三循环
0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05?
5?
活塞压力计检定数字压力计的液柱高度差修正
活塞压力计检定数字压力计的液柱高度差修正 摘要：目前活塞压力计检定数字压力计已经广泛的应用到了各项生产实践活动中，能够有效的测量压力的具体值，得到更加准确的数据。根据实际情况看来， 这种压力计在使用过程中很有可能会出现液柱高度差，因此就需要进行有针对性 的修正工作，这样才能够提高该压力计的精度。 关键词：活塞压力计检定数字压力计；液柱高度差；修正 总体来看，现阶段数字压力计的性能已经越来越优质，稳定性越来越好。特 别是活塞压力计检定数字压力计能够十分高效的对压力值进行测量，使用比较便捷，检测效率比较高。做好液柱高度差修正具有较强的现实意义，能够更好的发 挥这种压力计的效果。 一、关于活塞压力计检定数字压力计的概述 活塞压力计检定数字压力计在测量具体的压力数值时，通过压力传感器来采 集压力信号，然后将信号传入到信号处理单元中，经过这个流程之后，压力的模 拟量就已经转变为了数字量，能够直接通过显示器显示出来，以便相关人员查看 和使用。目前关于活塞压力计检定数字压力计使用标准比较高，《数字压力计》 对测量精度以及测量范围做出了明确界定，由于活塞式压力计拥有比较高精度的 测量效果，因此对0.05级以上的测量能够发挥比较好的效果。在检定压力时， 0.02级可以检定0.05级的数字压力计。 如果工作介质为液体，就必须要能够做好高度差修正工作。具体的流程是需 要首先将活塞式压力计和被测数字压力计的受压点置于同一水平面上，如果不能 够达到这种情况，也就意味着这两者之间并不是处于水平的状态，就需要针对高 度差引起的检定附加误差进一步进行计算。对于这方面也有一些规定，附加误差 必须要小于最大允许误差的1/10，否则就需要进行高度差修正。 二、活塞压力计检定数字压力计的液柱高度差修正要点 2.1 修正公式 在具体的修正过程中，可以依据相对应的公式，因高度差引起的附加误差修 正值可以看作是由工作介质密度、检定当地的重力加速度以及高度差这三个参数 之间的乘积。一般来说，厂家都会直接指出压力计的受压点，但是在一些特定的 情况下，厂家也不会给出具体信息，因此就需要自行确定。首先需要测量出活塞 杆的长度，要制造一个没有受到压力的情景，然后使得活塞承重盘能够自行落下，最终到达底部区域时，可以相应的获得活塞杆的位置，记录下该数值。等到活塞 逐渐上升到工作位置时，又需要精确测量活塞上升的高度，将这两个得到的高度 数值进行相加，也就得到了活塞工作受压点。 2.2 修正过程注意事项 在具体的修正过程中，比较重要的是根据一些其他辅助测量得到的数据来实 现对液柱高度差的修正。那么就必须要确保测量距离的过程中拥有足够高的精准度，严格避免这一过程带来较大的误差。并且在确定活塞工作受压点时，要避免 外力影响活塞承重盘的落下，否则会造成测量不准。 三、活塞压力计的误差来源以及修正方法 能够造成活塞压力计使用过程中出现误差的来源有比较多的种类，为了提高 这种类型的压力计的使用精度，就需要深入探讨其误差来源，使用相应的修正方 法来降低误差。首先是来自于活塞有效面积的不精确，这种情况很大程度上是由 于生产制造过程中加工工艺不够造成的，并且由于材料做工的问题，导致在后期
实验指导书 实验二_SolidWorks建模1
实验二 SolidWorks 草绘特征和放置特征操作（一） 一、 实验目的 1. 掌握基本零件建模的一般步骤和方法 2. 掌握SolidWorks 草绘特征：拉伸凸台、拉伸切除、旋转凸台、旋转切除、扫描、 放样的操作方法。 3. 掌握放置（应用）特征：钻孔特征、倒角特征、圆角特征、抽壳特征、拔模斜度特 征、筋的操作方法 二、 实验内容 完成下列下列零件造型 三、 实验步骤 1. 连接件设计 完成如图 1 (1) (2) 2 所示。 图 1连接件 图 2草图 (3) 单击【拉伸凸台/ 框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入“54mm ”，单击【确定】按钮，如图 3所示。 图 3 “拉伸”特征 (4) 120°”，然后 在第二参考中选择图形的一条下边线。单击【确定】按钮，建立新基准面，如
错误！未找到引用源。所示。 (5) 1，选择“反转法线” 1，单选择 4所示。 图4草图 图4建立基准面 底面边线
(6) 单击【拉伸凸台/ 列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“12mm”，单击【确定】按钮，如图5所示。 图5“拉伸”特征 (7)选取基体上表面，单击【草图绘制】进入草图绘制，使用中心线工具在 上表面的中心位置绘制直线，注意不要捕捉到表面边线，如图6所示。 图 6 中心线 (8) 内输入“8mm”，在图形区域选择中心线，在属性管理器中选中【添加尺寸】、【选择链】、【双向】和【顶端加盖】复选框，选中【圆弧】单选按钮，单击【确定】按钮，标注尺寸，完成草图，如图7所示。 运用“等距实体”绘制草图 (8) -拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉 列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮，如图8所示。
活塞式压力计的基本原理和应用介绍
活塞式压力计的基本原理和应用介绍 活塞式压力计的基本原理及应用 作者： Kurt Solis 德鲁克集团美国罗斯卡仪器公司技术副总裁 P.O. Box 630009, Houston, TX 77263-0009, USA 翻译：董春虎代表处经理 英国德鲁克有限公司北京代表处 摘要：本文对活塞压力计的工作原理、结构类型、误差因素进行了较为详细的介绍，并结合具体实例，对活塞压力计的不确定因素进行了定量分析。 关键词：活塞、压力计。 压力（P）不是独立的基本物理量，而是质量和长度量的导出量。压力的定义为： P = F/A (1) 式中，F为力值，A为承受该力值的面积。 根据以上原理，我们可以采用多种方法通过特定的机械装置产生压力。其中最常见的方法是液体压力计装置和活塞式压力计装置。 本文将对活塞式压力计装置进行讨论。 活塞式压力计又称为静重式压力计，是利用流体静力平衡原理及帕斯卡定律工作的仪器。 流体静力平衡是通过作用在活塞系统的力值与传压介质产生的反作用力相平衡实现的。活塞系统由活塞和缸体（活塞筒）组成，二者形成极好的动密封配合。活塞的面积（有效面积）是已知的，当已知的力值作用在活塞一端时，活塞另一端的传压介质会产生与已知力值大小相等方向相反的力与该力相平衡。由此，可以通过作用力值和活塞的有效面积计算得到系统内传压介质的压力。在实际应用中，力值通常由砝码的质量乘以使用地点的重力加速度得到。活塞式压力计的结构类型有很多种。最基本的结构原理如图1所示。 活塞式压力计的结构类型有很多种。最基本的结构原理如图1所示。 由此方法得到的压力的不确定度取决于仪器本身的物理特性（和不确定度）以及许多外部影响因素。所有因素都必须予以深入的分析和考虑。对不确定度影响因素的重视程度将直接决定测量结果“误差”的大小。 来自活塞式压力计本身的测量不确定度的影响分量主要有：砝码、活塞系统的刚度、活塞系统的温度膨
压力表检验步骤
压力表检验步骤 压力表检定方法： 一、外观检查 1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。 4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外) 5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。 二、计量器具 1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。 2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。 3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计 5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定 1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MI N，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。 2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。 3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。 4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。 四、压力表检定方法 1、压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。 2、压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。 3、压力测量上限为(0.25~250)MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。
标准活塞式压力计资料
新规程活塞式压力计资料 活塞式压力计是基于帕斯卡定律及流体静力学平衡原理产生的一种高准确度、高复现性和高可信度的标准压力计量仪器 . 活塞式压力计也常简称活塞压力计或压力计，也有称之为压力天平，主要用于计量室、实验室以及生产或科学实验环节作为压力基准器使用，也有将活塞式压力计直接应用于高可靠性监测环节对当地其它仪表的表决监测。 西仪测控产品服务热线： 手机：QQ：联系人：罗小姐 性能特点 完全符合JJG59-2007 《活塞式压力计》、JJG99-2006 《砝码》国家计量检定规程，运用我厂50 年核心技术推出的活塞式压力计。 活塞和活塞筒采用高强度，高硬度和低温度线胀系数的合金钢、碳化钨等材料制成，温度膨胀系数小、变形量小，因而保证活塞有效面积周期变化率较小从而保证活塞压力计有极高的灵敏度。 活塞和活塞筒经精工研磨，其圆度误差和间隙极小，工作介质采用低黏度的癸二酸脂，因而极大的提高活塞转动延续时间，也就相应减小活塞下降速度，提高活塞鉴别力。 出于检定工作的需要，使活塞有效面积相对较小，因此砝码总质量相对较轻，节省劳动强度。 采用托盘直接加载，避免了附加垂直力，降低了砝码重心，相应减小砝码侧向附加误差。 使活塞转动更平稳。 活塞工作位置采用位移传感器监测，具有灵敏、醒目、准确的优点。 砝码已经进行压力形变系数和当地重力加速度的修正。 送检时只需送检活塞测量系统，体积小、重量轻。 活塞压力计YS-600 60 外观图 型号YS-60 备注测量范围(MPa) 0.1 ～ 6 最小间隔值0.1 精度等级(%) 0.05 0.02 活塞有效面积[公称面积] (平方厘米) 0.5 0.5 活塞及其连接件 公称质量(kg) 0.5 0.5 活塞底盘及其连接件的整体质量决定活塞压 力计的测量下限值 产生压力值(MPa) 0.1 0.1
安全人机工程学实验指导书
安全人机工程学实验指导书 安全人机工程学 验指导湖南工学院20XX年3月 实验六深度知觉测定实验八记忆广度测量实验 实验九动作速度测定实验 实验七手指灵活性、手腕动觉方位能力测定实验六深度知觉测定实验目的 深度知觉测试是测试人的视觉在深度上的视锐程度，通 过测试可以了解双眼对距离或深度的视觉误差，也可以比较双眼和单眼在辨别深度中的差异。 实验仪器简介 采用EP503A深度知觉测试仪。主要技术指标: 1比较刺激移动速度分快慢二档: 快档50mm/s慢档25mm/s 2比较刺激移动方向可逆。±200mm 3比较刺激移动范围：400mm 4比较刺激与标准刺激的横向距离为55mm 5工作电压
220V 50HE 工作原理: 1 EP503A深度知觉测试仪结构如图2所示: 图 2 EP503A深度知 觉测试仪结构移动比较刺激，使之与标准刺激三点成一直线，在 实验 过程中，可测出被试者视觉在深度上的差异性。 2遥控键如图3所示: 图3 EP503A深度知觉测试遥控器面板示意 3面板布置如图4所示: 图4 EP503A深度知觉测试面板示意三实 验步骤 1、被试在仪器前，视线与观察窗保持水平，固定头部， 能看到仪器内两根立柱中部。2、以仪器内其中根立柱为 标准刺激，距离被试2米，位置固定。另一根可移动的立柱为变异刺激，被试可以操纵电键前后移动。 3、正式实验时，先主试将变异刺激调至任意位置，然 后要求被试仔细观察仪器内两根立柱，自调整，直至被试认为两根立柱在同一水平线上，离眼睛的距离相等为止。被试 调整后，主试记录两根立柱的实际误差值，填入下表中 4、正式实验时，先进行双眼观察20次，其中:有10吃是变异刺激在前，近到远调整; 有10次是变异刺激在后，远到近调整。顺序和距离随 机安排。
活塞式压力计操作规程
活塞式压力计检定压力仪表操作工艺 1．检定依据为JJG882-94《压力变送器》检定规程。 2．根据要调试的压力仪表量程及准确度等级选择相适应的压力计以和压力计所使用传压介质的油液。 3．将压力计放到便于操作和坚固无震的平台上，调整压力计水平调节螺丝，使水平泡的气泡位于中心位置此时压力计 处于水平状态。压力计的工作环境温度为20±10℃，相对 湿度80%以下，周围空气不得含有腐蚀性气体。 4．初使用时，首先用汽油清洗压力计各部分，然后在手摇压力泵和测量系统的内腔注满传压介质，并将内腔的空气排 除。传压介质的油液必须经过过滤，不许混有杂质和污物。5．旋转手摇泵的手轮，检查油路是否通畅，若无问题，将要调试检测的压力仪表的压力传感器安装到压力计的测试接 口上。 6．通过压力泵手轮将内腔的空气排放干净，避免内腔的气泡对压力测量带来的影响。同时检查测量管道是否漏油，如 有必须解决此问题后才能进行下一步操作。 7．打开油杯阀门（3），左旋手轮（10），使手摇压力泵（13）的油缸充满油液，关闭油杯阀门（3）。 8．配合DC24V稳压电源、高精度万用表既可进行压力仪表的调试及检测工作。打开针形阀（2）、（15），右旋手轮（10），产生初压，使承重底盘（7）升起，直到定位指示筒的墨线
刻度相齐为止。每个测试点检测时，必须承重底盘（7）升 到定位指示筒的墨线刻度相齐位置。操作时，必须使底盘 按顺时针方向旋转，角速度保持在30-120转/分之间，借以 克服磨擦阻力的影响。记录每点检测结果。零点压力的测 量必须打开油杯阀门使测量管道内的压力与环境大气压相 等。 9．检测时根据压力仪表的压力量程范围分为5-10个测试点进行上行程及下行程检测，将检测结果填入相关的检定记录 报表内，做好检定记录报表。 10．测试完成后做好压力室的卫生工作，保证压力室干净整洁。11．定期做好压力计的维护保养等工作。
R语言实验指导书(二)
R语言实验指导书（二） 2016年10月27日
实验三创建和使用R语言数据集 一、实验目的： 1.了解R语言中的数据结构。 2.熟练掌握他们的创建方法，和函数中一些参数的使用。 3.对创建的数据结构进行，排序、查找、删除等简单的操作。 二、实验内容： 1.向量的创建及因子的创建和查看 有一份来自澳大利亚所有州和行政区的20个税务会计师的信息样本 1 以及他们各自所在地的州名。州名为：tas, sa, qld, nsw, nsw, nt, wa, wa, qld, vic, nsw, vic, qld, qld, sa, tas, sa, nt, wa, vic。 1)将这些州名以字符串的形式保存在state当中。 2)创建一个为这个向量创建一个因子statef。 3)使用levels函数查看因子的水平。 2.矩阵与数组。
i.创建一个4*5的数组如图，创建一个索引矩阵如图，用这个索引矩 阵访问数组，观察结果。 3.将之前的state，数组，矩阵合在一起创建一个长度为3的列表。
4.创建一个数据框如图。 5.将这个数据框按照mpg列进行排序。 6.访问数据框中drat列值为3.90的数据。
三、实验要求 要求学生熟练掌握向量、矩阵、数据框、列表、因子的创建和使用。
实验四数据的导入导出 一、实验目的 1.熟练掌握从一些包中读取数据。 2.熟练掌握csv文件的导入。 3.创建一个数据框，并导出为csv格式。 二、实验内容 1.创建一个csv文件（内容自定），并用readtable函数导入该文件。 2.查看R语言自带的数据集airquality（纽约1973年5-9月每日空气质 量）。 3.列出airquality的前十列，并将这前十列保存到air中。 4.查看airquality中列的对象类型。 5.查看airquality数据集中各成分的名称 6.将air这个数据框导出为csv格式文件。（write.table (x, file ="", sep ="", https://www.360docs.net/doc/88483356.html,s =TRUE, https://www.360docs.net/doc/88483356.html,s =TRUE, quote =TRUE)） 三、实验要求 要求学生掌握从包中读取数据，导入csv文件的数据，并学会将文件导出。
人机工程学实验
实验一：双手调节器 1.实验目的 2.实验介绍和实验思路：双手调节器是一种典型的动作技能操作仪器。它是通过双手的操 作合作完成设定的曲线轨迹的运动，即是右手完成目标的上下移动，左手完成目标的左右移动。以被试完成任务所用的时间及偏离轨迹的次数，作为衡量其多次练习后的进步水平。 3.实验过程：分两项实验 第一种：自变量：同一个人的被实验次数即练习遍数。（每人四次，左右单程各两次）因变量：走完单程过程中个出错次数和时间 双手协调能力测试实验中的被试者完成实验的时间及错误次数数据统计分析如下：
根据实验结果绘制的练习曲线如下，用练习遍数作横坐标，用完成任务所用时间及出错次数为纵坐标，做出示意图为： 4.实验结论：完成任务所用的时间及每遍练习中的错误次数随着练习遍数的增加总体趋势 偶尔也会错误次数和时间略有增加。 实验二：瞬时记忆 1.实验目的：证实瞬时记忆的现象及其性质。 2.实验（方案一）思路：恒定变量设为1，自变量为设定秒数，因变量为报对码数目。 方案一数据：
根据图表可知，在设定时间不断减少的情况下，学生答对的图码数目不断减少。 （方案二）实验思路：恒定变量为时间（0.4秒），自变量为图码行数不同，因变量为记忆图码正确数量。 方案二数据：
根据图表可知，当被测试者接收一行图码信息时，思路清晰，记忆较快，当被测试者接收两行图码信息时，记忆速度不如一行图码快。 3.实验总结：1. 在设定时间不断减少的情况下，学生答对的图码数目不断减少。 2. 瞬间记忆在0.4秒情况下，记忆的合理码数在 3.2—3.5之间。 实验三：记忆广度 1.实验目的：学习测定光简单反应时的程序，比较光简单反应时的个体差异，通过测定闪光融合领率．学习使用阶梯法测定感觉阈限 2. 实验介绍和实验思路： 影响短时记忆广度的因素很多，组块的大小，熟悉性，复杂性等都会影响短时记忆的容量设自变量为计位数，因变量为正确个数，测试正确率： 3.根据数据分析结果： 随着计位数的不断增加，实验者按对的个数不断减少，正确率越来越低， 这说明人的记忆广度有限，所以在适当的记忆时间内，应设计相应的可记忆的内容，严防记忆过载。从另一方面讲了解短时记忆的特点，选择正确的方法加以训练，有助于个人记忆的
压力计检定作业指导书范文
压力计检定作业指导书范文 1目的 为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。 3.1工作程序 3.1技术标准： 3.1.1 YS—60、YS—600活塞式压力计操作规程。 3.1.2 弹簧管式压力表检定操作规程。 3.1.3 电动压力变送器检定规程。 3.1.4 台式精密压力计说明书。 3.1.5 电动差压变送器操作规程。 3.2检定项目和检定方法 3.2.1 压力变送器 3.2.1.1图5表中“+”表示应检定，“-”表示可不检定，“/”表示无此项目。 3.2.1.2外观检查用手感和目力观察的方法进行检查。 3.2.1.3平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源，密封15min，在最后5min 内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
3.2.1.4 基本误差的检定 a)按图6的连接原则，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、
图5 输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。 6
当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水面上，高度差不大于下式的计算结果。 H=|a%|p m/20ρg 式中：h——允许的高度差,m; a——变送器准确度等级指数； p m——变送器输入量程,Pa； ρ——传压介质的密度，kg/m3; g——当地的重力加速度，m/s2. 输出负载按制造厂规定选取，如规定值为两个以上的电阻值，则对直流电流输出的变送器应取最大值，对直流电压输出的变送器应取最小值。 b)电动变送器除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。 c)检定点应包括上、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5 个点。检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。对于输入量程可调的变送器，使用中和修理后的，可只进行常用量程或送检者指定量程的检定，而新制造的则必须将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定。检定前允许进行必要的调整。 d)检定前，用改变输入压力信号的办法在整个测量范围内作三个循环的操作，在 此过程中可对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相吻合。绝对压力变送器的零点必须抽至允许误差的1/10～1/20。 e)检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录
实验指导书实验二_SolidWorks建模1
实验二SolidWorks草绘特征和放置特征操作(一) 一、实验目的 1.掌握基本零件建模的一般步骤和方法 2.掌握SolidWorks草绘特征：拉伸凸台、拉伸切除、旋转凸台、旋转切除、扫描、放样的操 作方法。 3.掌握放置(应用)特征：钻孔特征、倒角特征、圆角特征、抽壳特征、拔模斜度特征、筋的 操作方法 二、实验内容 完成下列下列零件造型 三、实验步骤 1. 连接件设计 完成如图1所示模型。 (1)单击【新建】按钮一1,新建一个零件文件。 (2)选取前视基准面，单击【草图绘制】按钮一I,进入草图绘制，绘制草图，如图2 所示。 图1连接件图2草图 ⑶ 单击【拉伸凸台/基体】按钮，出现【拉伸】属性管理器，在【方向】下拉列表 框内选择【两侧对称】选项，在【深度】文本框内输入" 54mm ”，单击【确定】 按钮，如图3所示。 (4)单击【基准面】按钮一1，出现【基准面】属性管理器，其中第一参考选择图形下底面， 然后单击【两面夹角】按钮日，在【角度】文本框内输入"120°，然后在第二参考中选择 图形的一条下边线。单击【确定】按钮￥，，建立新基准面，如
错误！未找到引用源。所示。 图4建立基准面 (5) 在设计树中右击基准面 1选择“反转法线” 卜，然后再单击基准 面 1单选择 【草图绘制】按钮 ，进入草图绘制，单击【正视于】按钮 ，绘制草图，如图 4所示。 边线 底面 图4草图
(6) 单击【拉伸凸台/基体】按钮 ，出现【拉伸】属性管理 器，在【终止条件】下拉 列表框内选择【给定深度】选项，在【深度】文本框内输入“ 12mm ”，单击【确 定】按钮1 如图5所示。 (7) 选取基体上表面，单击【草图绘制】 按钮_1,进入草图绘制，使用中心线工具 上表面的中心位置绘制直线，注意不要捕捉到表面边线，如图 6所示。 图6中心线 (8) 单击【等距实体】按钮丄，出现【等距实体】属性管理器，在【等距距离】文本框 内输入 “8mm ”，在图形区域选择中心线， 在属性管理器中选中 【添加尺寸】、【选 择链】、【双向】和【顶端加盖】复选框，选中【圆弧】单选按钮，单击【确定】 按钮 ，标注尺寸，完成草图，如图 7所示。 律黑 __________________ 严 玄［B 总 -召 厂［.砲 r 韦歼左眛編◎也 17比自口 R an (A ) 广 Efetfi- 图_7运用“等距实体”绘制草图 (8)单击【拉伸切除】按钮 □，出现【切除-拉伸】属性管理器，在【终止条件】下拉 列表框内选择【完全贯穿】选项，单击【确定】按钮 ，如图8所示。 图5 “拉伸”特征
压力表计量检定员试题和答案
一般压力表检定员理论考核试题(B卷) 姓名单位成绩 一填空(每题3分) 1.压力单位帕(斯卡)是1N 的力,垂直均匀地作用在1m2 的 面积上所产生的压力. 2.弹性元件压力表是根据胡克定律,即弹性元件受外力的作用, 在弹性极限范围内,弹性元件所受的力与形变成正比. 3.活塞式压力计的测量误差,是以压力计测量上限的10% 为界, 当压力值高于10%上限时,则按各测量点压力值计算测量误差. 4.弹性元件式压力仪表,其允许基本误差是按压力表的测量上限乘 以准确度等级% . 5.活塞式压力计组成的主要部件有活塞系统、专用砝码和校验器. 二选择(每题3分) 法定计量单位牛顿每平方米的中文符号是：---2---- (1)牛顿/米2 (2)牛/米2 (3)牛顿/平方米（4）牛/平方米2 2.测量上限在0.25MPa以下的压力表,检定时应使用 4 作为 工作介质. (1)油(2)水(3)酒精(4)空气或氮气 3.活塞式压力计受温度影响而产生有效面积值变化,应考虑温度修 正,其活塞有效面积值修正量为: 3 (1)(α1 +α2 ) t (2)(α1 +α2 )(20+t) (3)(α1 +α2 )(20-t) (4)(α1 +α2 )20t 4.表示压力表的误差是: 1 形式。 (1)引用误差(2)相对误差(3)偶然误差(4)绝对误差 5.标准活塞式压力计的准确度等级分为: 4 级. (1)0.01;0.02;0.03 (2)0.01;0.025;0.04 (3)0.02;0.04;0.06 (4)0.02;0.05;0.2 三.问答(每题15分) 1简述氧气压力表的无油脂检验及去油脂的方法。 答：用温热水注入压力表的弹簧管内，经过反复摇荡后，将水甩入清水盆内或洁净的白纸上，就可以看出弹簧管内有无油脂。当发现有油脂时，可注入四氯化碳或烧热的碱水，反复多次即可去除油脂。 2.今需检定0～40MPa的1.6级压力表,试通过误差分析确定用0.4级0～40MPa的精密压力表作标准器是否合适? 1.6级压力表的允许基本误差为: Λ1=±40×1.6%=±0.64MPa 0.4级压力表的允许基本误差为: Λ2=±40×0.4%=±0.16MPa 0.4级压力表的温度附加误差为: Λ3=±40×0.04%×2=±0.032MPa 精密压力表的综合误差为: Λ=Λ2+Λ3=±0.1632MPa
活塞式压力计规范标准装置操作技巧规章
活塞式压力计标准装置操作规程 一、使用前的准备 1、压力计应放在平稳的检定工作台上，利用水平调整螺钉来校准水平，必须使气泡水平仪的气泡位于中间位置。 2、使用前，首先用汽油清洗压力计各部份，然后在手摇泵和测量系统内腔注满变压器油，并将内腔中的空气排除。 3、旋转手摇泵的手轮，检查油路是否畅通若有问题则应首先排除，直到油路畅通之后方可装上被检压力表(检氧压表应将油水隔离器装上)。 二、使用操作步骤 1、打开油杯，左旋手轮，使手摇泵内腔充满油液。 2、关闭油杯阀，打开至活塞和被检表的切断阀，右旋手轮，产生初压，使底盘升起直到与指示面板刻废线相齐为止。 3、增加砝码质量，使之产生所需检定点的压力、增加砝码时，应不断转动手轮以免底盘下降，与此同时使
砝码以不小于30r/min的角速度顺时针转动，以克服摩擦力矩影响。 4、当回检时，应先降压至接近被检分度线，在卸下砝码。 5、检验完毕后，打开油杯阀，卸去全都磁码，并将手轮右旋至顶端。 三、使用维护注意亭项 1、使用砝码应轻放、以免损伤。 2、使用的变压器油，应该经过过滤，不许混入杂质或脏物，且使用一定时期后，须更换新油。 3、被检压力表的测量范围不得超过活塞式压力计的测量范围。 4、活塞、杆和活塞筒是精密器件，不准拆卸其他部分应分应分别定期清洗，清洗及安装时必须小心谨慎防止赃物混入。 5、活塞式压力计及其配套设备应定期送法定计量机构检定。
配热电阻用测温仪表标准装置操作规程 一、使用前的准备工作 按装置的工作原理，接好连接导线，并事先旋转几次标准电阻箱的各旋钮，使其接触稳定可靠。 二、使用操作 无论是用于检定电子平衡电桥或动圈式仪表，只须旋转标准电阻箱上的上的旋钮，按旋钮上的指示数值再X倍率，其总和便是标准电阻箱 输出的总和。 三、使用维护注意事项 1、装置中的电阻箱只做检定仪表时使用，不能做其它测量使用。 2、使用中电阻箱的各旋钮不得旋转过快。 3、装置中的专用外线电阻必须按被检仪表的规定正确使用。 4、电阻箱应定期依法定计量机构检定。
土工实验指导书及实验报告
土工实验指导书及实验报告编写毕守一 安徽水利水电职业技术学院 二OO九年五月
目录 实验一试样制备 实验二含水率试验 实验三密度试验 实验四液限和塑限试验 实验五颗粒分析试验 实验六固结试验 实验七直接剪切试验 实验八击实试验 土工试验复习题
实验一试样制备 一、概述 试样的制备是获得正确的试验成果的前提，为保证试验成果的可靠性以及试验数据的可比性，应具备一个统一的试样制备方法和程序。 试样的制备可分为原状土的试样制备和扰动土的试样制备。对于原状土的试样制备主要包括土样的开启、描述、切取等程序；而扰动土的制备程序则主要包括风干、碾散、过筛、分样和贮存等预备程序以及击实等制备程序，这些程序步骤的正确与否，都会直接影响到试验成果的可靠性，因此，试样的制备是土工试验工作的首要质量要素。 二、仪器设备 试样制备所需的主要仪器设备，包括： （1）孔径0.5mm、2mm和5mm的细筛； （2）孔径0.075mm的洗筛； （3）称量10kg、最小分度值5g的台秤； （4）称量5000g、最小分度值1g和称量200g、最小分度值0.01g的天平；
（5）不锈钢环刀（内径61.8mm、高20mm；内径79.8mm、高20mm或内径61.8mm、高40mm）； （6）击样器：包括活塞、导筒和环刀； （7）其他：切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿器、喷水设备、凡士林等。 三、试样制备 （一）原状土试样的制备步骤 1、将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样筒取土样。 2、检查土样结构，若土样已扰动，则不应作为制备力学性质试验的试样。 3、根据试验要求确定环刀尺寸，并在环刀内壁涂一薄层凡士林，然后刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，同时用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削直至土样高出环刀，制样时不得扰动土样。 4、采用钢丝锯或切土刀平整环刀两端土样，然后擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。 5、切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述。 6、从切削的余土中取代表性试样，供测定含水率以及颗粒分析、界限含水率等试验之用。
《面向对象程序设计》实验指导书(实验二)
实验二类与对象㈡——对象初始化、对象数据与指针 一、实验目的 1．理解构造函数、析构函数的意义及作用，掌握构造函数、析构函数的定义及调用时间，熟悉构造函数的种类； 2．理解this指针及使用方法，熟悉对象数组、对象指针、对象引用的定义及使用方法，熟悉对象作为函数参数的使用方法； 3．熟悉类与对象的应用及编程。 二、实验学时 课内实验：2课时课外练习：2课时 三本实验涉及的新知识 ㈠构造函数与析构函数 在C++中，提供了两个特殊的成员函数，即构造函数和析构函数。 构造函数用于对象的初始化，即在定义一个类对象时，计算机在给对象分配相应的存储单元的同时，为对象的数据成员赋初值。 析构执行的是与构造函数相反的操作，用于撤销对象的同时释放对象所占用的内存空间。 1．构造函数 ⑴构造函数的定义 格式： 类名（形参表） { 构造函数体} ⑵构造函数的调用 构造函数的调用是在定义对象时调用的。 格式：类名对象名（实参表）; 类名对象名=构造函数名（实参表）; ⑶说明 ①构造函数必须与类同名。 ②构造函数没有返回值，但不能在构造函数前加void类型符（其他没有返回值的成员函数必须加类型符void）。 ③在实际应用中，在定义类时通常应定义一至多个构造函数(重载)，以对各数据成员进行初始化；如果不给出构造函数，系统将自定义一个构造函数。 ④构造函数可以可以带参数，也可不带任何参数（称无参构选函数），还可以使用缺省参数。 ⑤不能象普通成员函数一样单独调用。 2．析构函数 ⑴析构函数的定义 格式： ~类名（void） { 析构函数体} ⑵析构函数的调用 析构函数是在撤销对象时自动调用的。 ⑶说明
活塞式压力计检定和使用中相关问题探讨
活塞式压力计检定和使用中相关问题探讨 发表时间：2015-12-18T14:07:24.097Z 来源：《基层建设》2015年16期供稿作者：杨小波 [导读] 山西国家煤矿安全计量器具产品质量监督检验中心山西作为一个压力和温度函数，在计算活塞组件的有效面积时要对其进行换算，换算成20℃和零压力条件下的活塞组件有效面积。 杨小波 山西国家煤矿安全计量器具产品质量监督检验中心山西 030032 摘要：作为一种比较理想的压力计量仪器，活塞式压力计具有非常明显的优点，包括使用便利、测量范围广、性能稳定性强、准确度高等。本文对活塞式压力计检定和使用中的相关问题进行了简要的探讨，并分析了活塞式压力计的检定造成影响的因素，希望能够保障活塞式压力计的检定和使用过程中的准确性。 关键词：活塞式压力计；使用；检定 引言 活塞式压力计在量值传递和压力计量中都具有显著的优势，在合理保管的情况下，活塞式压力计的使用寿命可以达到三十年，而且具有良好的稳定性。活塞式压力计的量值可以达到0.002%，具有较高的准确性。并且具有广泛的测量范围，其能够测量-0.1MPa至2500MPa 的范围。2007年国家质量监督检验总局颁布并实施了JJG59-2007《活塞式压力计》检定规程，活塞式压力计的性能指标都有所提升。近几年来，国内外活塞式压力计型号较多，活塞的尺寸也千差万别，仅仅根据检定规程得到的活塞式压力计检定结果和实际情况有很大差异，这将直接影响到压力量值传递。 1.活塞式压力计的工作原理 活塞式压力计的工作理论基础是流体静力学和帕斯卡定律。在活塞面积确定的情况下，测量的压力和专用砝码、砝码托盘和活塞之间会产生相互平衡的力，这样就能对压力进行测量。 2.活塞式压力计的检定和使用 在活塞式压力计的检定过程中，活塞有效面积的检定是最为重要的一项，它还包括活塞有效面积的周期变化率、活塞转动的密封性、活塞的鉴别力、转动的下降速度和持续时间、活塞的垂直度、专用砝码的质量等[1]。 在活塞式压力计的检定和使用中，活塞的有效面积是最重要的检定项目。在活塞杆和活塞筒之间的流动介质的中立面面积就是所谓的活塞组件的有效面积。一般情况下活塞有效面积约为二分之一的活塞间隙面积和活塞杆面积。作为一个压力和温度函数，在计算活塞组件的有效面积时要对其进行换算，换算成20℃和零压力条件下的活塞组件有效面积。 在对活塞组件有效面积进行检定时，主要的检定方法就是在用一个检验器上安装标准活塞式压力计和被检活塞式压力计，也可以使用管路来连接标准活塞式压力计和被检活塞式压力计，并对活塞的垂直位置进行调整。比较和检定标准活塞式压力计和被检活塞式压力计的面积。起始平衡法和直接平衡法是比较常用的检定方法，具有较好的检定效果。 2.1起始平衡法的使用 在使用起始平衡法之前，要先对起始平衡点进行确定，在活塞式压力计量范围上限的百分之十五左右选择起始平衡点的压力值。将相应数量的砝码放在被检活塞和标准活塞上，再对两个活塞进行加压，使其上升到工作位置，并进行旋转。如果被检活塞和标准活塞不能保持平衡，则可以加放砝码使其平衡。在两个活塞实现了起始平衡之后，其起始平衡的质量就是上面的所有砝码的质量。在完成起始平衡之后，就要对各点进行检定。注意在完成检定之后还要对其进行复测，误差不得超过小砝码质量的百分之十。这是由于在进行起始平衡点的建立时，就已经将平衡位置受到的介质表面张力和两活塞之间的高度差的影响考虑在内了。如果标准活塞压力计和被检活塞压力计具有同样的材料和形状，其受到的活塞组件变形的影响也基本相同，在计算时可以对其进行忽略，并约去空气浮力修正[2]。 2.2直接平衡法的使用 在使用直接平衡法之前，首先要对标准活塞式压力计和被检活塞式压力计的活塞质量和连接件质量进行确认。其二，要将标准活塞式压力计和被检活塞式压力计的平面高度差确定下来，进而就可以检定第一平衡点。分别向两个活塞式压力计上添加砝码，直至两个活塞式压力计处于平衡的工作位置。对被检活塞式压力计的有效面积的计算可以使用流体静力平衡法。并使用该方法检定其他的点。 在活塞杆和活塞筒之间的流动介质的中立面面积就是所谓的活塞组件的有效面积。活塞组件的有效面积约等于一半的活塞间隙面积和活塞杆面积。由于温度和压力会对活塞组件的有效面积造成直接的影响，因此要对有效面积进行换算，设定为20℃、零压力下的有效面积。 通过各检定点的个别值的平均数，可以对活塞组件的有效面积进行计算。在计算的过程中要注意对活塞组件的变形、液柱高度差、表面张力和空气浮力进行修正。活塞系统在压力的作用下会发生形变，对活塞组件的有效面积造成影响。因此要修正活塞有效面积的压力变形，将其修正到零压力下的水平。如果标准活塞式压力计和被检活塞式压力计的活塞杆下端面的水平面不同，则要对其液柱高度差进行修正。活塞杆和活塞筒顶部的间隙之间的工作介质会受到表面张力的影响而发生收缩变形，沿着活塞杆轴的方向向下收缩。此时可以根据砝码质量和活塞式压力计的准确度等级来对表面张力进行修正。如果活塞压力计的介质为气体则无需考虑这一问题。对于不锈钢砝码而言，空气浮力也会对活塞组件的有效面积造成影响，因此必须对空气浮力进行修正[3]。 3.活塞式压力计检定过程中的注意事项 随着造压介质运动粘度的增大、活塞浸入活塞筒长度的增大以及活塞半径的增大，活塞式压力计的活塞转动持续时间也会不断的减小。其中活塞半径对塞式压力计的活塞转动持续时间的影响最大。与之相反，活塞筒和活塞之间的间隙增大、砝码和活塞对队轴心的转动惯量增大，活塞转动延续时间也会随之增大。如果活塞式压力计的测量下限较小、活塞浸入活塞筒体积相对较大、活塞较大，则在检定时不要忽略造压介质的表面张力值和浮力。这就需要保障连接件、活塞和专用砝码的质量，并及时进行修正，对活塞式压力计进行科学的检定。 4.结语 总而言之，直接平衡法和起始平衡法在活塞式压力计的检定中各有优缺点，直接平衡法的优点在于对有效面积的计算更为准确，能够
实验指导书模板2
请大家按照以下要求更改自己负责的实验（实训）指导书 一、最大标题1 宋体二号加粗居中单倍行距两个空格 二、最大标题2 宋体三号加粗居中 1.5倍行距两个空格 三、一级标题宋体小四加粗两端对齐首行缩进2个字符 1.5倍行距顶格 四、正文宋体小四常规两端对齐首行缩进2个字符 1.5倍行距 五、正文页边距左、右、上2.5cm。下2.1cm 六、注意事项： 1.最重要的是内容不能出错，前后语句要连贯，意思表达完成。 2.标点符号要使用准确。 3.每个结束句子后面要有句号。 4.所有标题号手动输入，不能自动生成。 5.标题级别：一、（一）1.（1）① 七、请大家在群里原文件更改，更改后的文件写上姓名+负责课程（王旭霞+人体解剖学） 八、附件一、附件二模板。
实验指导书模板二： 第二部分内科护理学（最大标题1） 实训一胸腔穿刺术（最大标题2） 一、实训目的（一级标题） （一）胸腔积液性质不明者，抽取积液检查，协助病因诊断。（二级标题） （二）胸腔内大量积液或积气者，抽取积液或积气，以缓解压迫症状，避免胸膜粘连增厚。 （三）脓胸抽脓灌洗治疗，或恶性胸腔积液需胸腔内注人药物者。 二、实训仪器 （一）胸腔穿刺包：内含弯盘2个、尾部连接乳胶管的16号和18号胸腔穿刺针各1根、中弯止血钳4把孔巾1块、巾钳2把、棉球10个纱布2块、小消毒杯2个、标本留置小瓶5个。 （二）消毒用品：2.5%碘酊和75%酒精，或0.5%碘伏。 （三）麻醉药物:2%利多卡因5ml。 三、实训内容 （一）患者体位抽液时，协助患者反坐于靠背椅上，双手放椅背上或取坐位，使用床旁桌支托；亦可仰卧于床上，举起上臂；完全暴露胸部或背部。如患者不能坐直，还可来用侧卧位，床头抬高30°抽气时，协助患者取半卧位。 （二）穿刺部位一般胸腔积液的穿刺点在肩胛线或腋后线第7-8肋间隙或腋前线第5肋间隙。气胸者取患侧锁骨中线第2肋间隙或腋前线第4-5肋间隙进针。 （三）穿刺方法常规消毒皮肤，局部麻醉。术者左手食指和拇指固定穿刺部位的皮肤，右手将穿刺针在局部麻醉处沿下位肋骨上缘缓慢刺人胸壁直达胸膜。连接注射器，在助手协助下抽取胸腔积液或气体，穿刺过程中应避免损伤脏层胸膜，并注意保持密闭，防止发生气胸。术毕拔出穿刺针，再次消毒穿刺点后，覆盖无菌敷料，稍用力压迫容刺部位片刻。 四、注意事项 (一)术前护理 1.心理准备向患者及家属解释穿刺目的操作步骤及术中注意事项，协助患者做好
0.05级活塞式压力计标准装置操作程序
0.05级活塞式压力计标准装置操作程序 1．适用范围 本操作程序依据《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程和活塞式压力计使用说明书编写。规定了0.05级活塞压力计标准装置使用时的准备工作要求、项目操作程序和使用后的整理保养要求。适用于0.05级活塞式压力计标准装置的操作。 2、准备工作及要求 2．1、0.05级活塞式压力计应安装在稳定、无震动的工作台上。 2．2、操作前应调整好压力计的水平；检查油量是否充足、油中是否有杂质和污物；将压力计内腔中的空气排除，并检查油路是否畅通。 2．3选择合适的接头、垫圈及板子等配件和工具。 2．4压力计的工作环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，周围空气不得含有腐蚀性气体。 3、项目及操作程序 3．1安装好被检压力表，将压力计油杯阀门打开，左旋手轮，使手摇泵的汽缸充满油液。 3．2关闭油杯阀门，打开活塞及被检表的进油阀门，右旋手轮（或上下掀动手柄），产生初压，使底盘升起到与指示板上端相齐为止（YS —6型压力计到活塞杆上的刻线与红漆线相重合为止）。 3．3、增加砝码重量，使之产生所需要的检验压力。 3．4、操作时，需使底盘及砝码以不下于30转/分的角速度按顺时针方向旋转，以克服摩擦阻力的影响。 3．5、操作过程中，应缓慢加压或减压，砝码应轻拿轻放。增加砝码时，应不断转动手轮，以免底盘下降；减少砝码时应首先降低压力。 3．6操作过程中，如压力计出现故障或需加入介质时，必须先降压，使活塞回到初始位置，待处理完毕后再重新开始检定。 3．7、检定完毕，左旋手轮，使压力下降并逐步卸去砝码，最后打开油杯阀门。 4、整理及保养 4．1、将压力计擦拭干净，盖上防尘罩；将砝码放在干燥处并码放整齐。4．2、压力计每半年应至少进行一次维护保养。