整体锅炉安装技术交底

整体锅炉安装技术交底

一、工程概况

1．概述

某水泥管厂生产大口径承压水泥管，由于生产工艺需求，在锅炉房内布置DZLA-13-Ⅱ快装锅炉4台，蒸发量4t／h，额定蒸汽压力1.3MPa，额定蒸汽温度194℃。锅炉已全部到货，锅炉基础已施工完，具备锅炉安装条件。施工工期三个半月，届时必须向生产供汽及供暖。

该工程施工工期短，需要厂外运输及水平运输。

2．主要工程实物量

见表3.1-1。

主要工程实物量表3.1-1

3．主要施工依据

(1) 施工图。

(2) 锅炉出厂技术文件。

(3) 现行规范(标准)。

二、施工准备

1．锅炉、设备清点验收

(1) 对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。

(2) 根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点与验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点验收记录甲乙双方签章，并交工归档。

2．基础验收及放线

(1) 锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75％以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、横中心及标高控制点(线)后进行。

(2) 基础验收应按锅炉房纵、横方向轴线及水平线(点)，依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检验，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1) 锅炉基础纵向中心基准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2) 炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3) 省煤器基础的纵向和横向中心基准线。

4) 鼓、引风机基础的纵向和横向中心基准线。

5) 锅炉(设备)基础的标高基准点(线)，应在基础四周明显位置分散标出，其各点标高偏

差不应大于1mm。

(3) 基础验收、放线应做好记录。

3．施工操作人员

施工操作人员包括钳工、管工、铆工、电焊工、气焊工和起重工等工种。

4．主要施工机具

主要施工机具为汽车起重机、拖板、载重汽车、卷扬机、电焊机、电动试压泵、导链、千斤顶、道木、滚杠、水平尺和气焊工具等。

三、安装工艺

1．锅炉安装

(1) 锅炉运输

配套45t汽车吊、50t拖板及8t载重汽车各一台，从甲方露天设备库将锅炉(包括附属设备等)运至锅炉房大门口。

(2) 锅炉就位

锅炉运抵后，将锅炉吊到垫好道木的滚杠上，用3t卷板机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位。就位的锅炉炉排前轴中心线吻合，锅炉纵向中心线与基础纵向中心线吻合，然后撤出滚杠。

(3) 锅炉校正

撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但撤出滚杠时锅炉可能产生位移，应进行校正，使其位移偏差控制在规范允许的范围内，校正使用千斤顶进行。

(4) 锅炉找平

1) 纵向找平。用长度不小于60mm的水平尺，间接放在炉排的纵排面上，检查炉排面的水平度(检查点不少于炉排前后两点)。炉排面纵向应水平或炉排面略坡向锅筒排污管一侧。

2) 横向找平。同样用长度不小于600mm的水平尺，间接放在炉排的横排面上(检查点不少于炉排前、后两处)。炉排的横向倾斜度不得大于5mm。

(5) 炉底风室的密封

1) 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严抹平。

2) 锅炉底板与基础之间的密封墙应砌筑严密，两侧抹水泥砂浆。

3) 安装完毕后，基础的预留孔洞也应堵好，用水泥砂浆堵好抹严。

2．平台、扶梯及栏杆的安装

锅炉平台、扶梯及栏杆安装，按锅炉出厂技术文件要求及规范规定进行。

3．铸铁省煤器的安装

(1) 省煤器安装前要认真检查省煤器肋片有无破损，其破损不应超过规范规定，并进行水压试验，省煤器试压合格后作好记录。

(2) 省煤器安装要与烟道相协调，烟道就位后，按烟道的实际情况来调整校正，校正后将省煤器下部的槽钢与支架板焊接好，支架按设计要求固定牢固。

4．鼓风机及风道安装

(1) 鼓风机安装

将鼓风机就位到基础上，调整好中心、标高及水平度，然后进行地脚螺栓二次灌浆，待二次灌浆混凝土强度达到设计强度75％后，进行标高、中心及水平度调整，将地脚螺栓拧紧，垫铁割齐、焊牢。

(2) 风道安装

地下风道的内壁应光滑、严密，风机出口至地下风管连接段，采用δ=lmm厚铁皮风管、法兰连接，接口应严密。

(3) 风机试运

风机试运前，首先盘动风机，应无卡涩和摩擦现象，再接通电源试运，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。如无异常现象，风机试运不小于2h，轴承温度不高于60℃即为合格。试运转应作好记录。

5．除尘器安装

(1) 除尘器安装位置、标高应符合设计要求。如烟管、扩散管为组装件时，应与烟管、扩散管相协调；如烟管、扩散管现场制作时，除尘器可按设计要求安装。除尘器安装垂直度为1‰。

(2) 除尘器安装前，应检查表面及内部耐磨涂料有无损伤，吊装时绳扣要捆扎牢靠，起落平稳，就位后将与支架连接的螺栓带好。

(3) 烟管安装应从省煤器出口端开始与扩散管连接，扩散管再与除尘器的进口法兰连接(避免强制连接)。当烟管、扩散管及除尘器安装就位、除尘器垂直度校正符合规范要求后，将地脚螺栓拧紧，各法兰接口应严密。

(4) 锁气器安装连接处，舌形板接触要严密，配重要合适。

6．引风机安装

(1) 引风机安装前，将基础预留洞内清理干净，再将引风机(包括机座)和电机就位在基础上，依基础中心基准线和标高基准线找平、找正，使风机与电机同心，进行二次灌浆，待灌浆混凝土强度达到设计强度75％时，进行调校合格，将地脚螺栓拧紧，垫铁割齐焊牢。

(2) 冷却水管安装。核对冷却水进出口无误后再安装，连接的管子应清理干净，给水管应有阀门控制，排水管接到附近地漏，靠风机侧应有可拆件。

(3) 轴承箱清洗后，应加人符合设备说明书要求的机油。

(4) 引风机试运时应先关闭调节阀，启动后再慢慢开启，调节阀的开启度应使电机电流不超过额定电流，检查引风机转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常。试运时间，轴承温度及振幅度值，应符合产品说明书要求。做好试运转记录。

7．螺旋出渣机安装

(1) 先将出渣机斜放在基础坑内，然后将漏灰接口板安装在锅炉底板下部，再安装锥形渣斗，拧紧渣斗与炉体的螺栓后，将漏灰板与渣斗的连接螺栓上好。

(2) 吊起出渣机的筒体与锥形渣斗连接好，其连接法兰不得漏水。

(3) 安装出渣机的吊耳与轴承底座。在安装轴承底座时，要使螺旋轴保持同心。

(4) 调整好安全离合器弹簧。用扳手扭转蜗杆本身，使螺旋轴转动灵活。油箱内加好符合产品说明书要求的机油。

(5) 出渣机安装完毕，接通电源和水源进行试运，试运中检查出渣机旋转方向是否正确，离合器弹簧是否跳动，经试运转2h，无异常声音、不漏水即为合格。要做好试运记录，并交工归档。

8．液压传动装置安装

液压传动装置安装，按产品出厂说明书进行。

9．垂直提升加煤机安装

垂直提升加煤机安装，按产品出厂说明书进行。

10．锅炉本体管道、仪表安装

(1) 安全阀排空管上不得安装阀门，并应接到屋外安全处。

(2) 排污管应接至排污池，每根排污管上串联安装两个排污阀，管道应固定牢固，坡度(顺流向)不小于3‰。

(3) 水位计冲洗管应有旋塞阀控制，并应排至污水池或地漏。

(4) 省煤器的循环管应接到软水箱。