龙门吊安装方案

廉江丰诚水泥厂项目10T龙门吊组装

施

工

组

织

方

案

编制：

审核：

批准：

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、资源配置 (1)

1、人员配置 (1)

2、机械设备及组装条件 (2)

四、施工计划安排 (2)

五、施工方案 (2)

1、施工准备 (2)

2、10T龙门吊安装方案 (3)

六、组装安全保证护措施 (6)

10T龙门吊组装施工组织方案

一、编制依据

1．根据公司提供的说明书和图纸；

2．《起重机械监督检验规程》（国家检锅［2002］296号）；

3．《通用桥式起重机》（GB/T14405—1993）；

4．《通用门式起重机》（GB/T14406—1993）；

5．《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）；

6．《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）；

二、工程概况

为了满足生产需要，能够按时完成年后的项目任务，确保年后的工程能够按照甲方的要求顺利的按时完工，因此在施工场地的空地内立一台10T龙门吊。

三、资源配置

1、人员配置

为确保10T龙门吊走行线铺设，及龙门吊安装顺利进行，对施工作业人员，技术管理人员做如下部署安排：

(1)项目部负责对龙门吊走行线施工方案编制、设计，并进行施工技术交底、测量放线工作。

(2)组装技术人员负责实施龙门吊的安装调试工作。并负责整个设备组装方案编制和现场设备组装指导。

(3)现场组织人员负责组织班组人员施工。

(4)现场安全员负责设备组装过程中的吊装作业安全工作，并负

责监督氧气乙炔和用电安全。

2、机械设备及组装条件

至少铺设约38m的10T龙门吊走行线，组装场地平整，龙门吊安装采用2台16T汽车吊车进行10T龙门吊组装过程中的吊装作业。现场配置电焊机一台、氧气乙炔一套。

四、施工计划安排

1、10T龙门吊走行线铺设

10T龙门吊走行线采用石子道床，在组装设备前必须至少铺设38m轨道。

2、10T龙门吊安装调试

编制设备组装方案，并在组装前组织人员对龙门吊进行检修保养，确保设备机况良好，在设备组装前进行技术交底。

3、计划在1月20日前将设备安装完成达到使用条件。

五、施工方案

1、施工准备

施工准备工作包括技术准备、机械设备、物资材料、劳动力准备等。

(1)技术准备工作

在轨道铺设施工前根据现场实际及技术规范要求，确定施工实施方案，对工班进行技术交底。对龙门吊走行线进行测量放线，对整个整道过程进行测量控制，确保轨道纵横向和跨度误差在规定范围之内。

(2)机械设备准备工作

施工前安排好施工机械，对机械设备进行检查维护，确保机械设备在施工过程中的正常运转。并对施工人员对组装方案进行技术交底。

(3)物资材料准备工作

在施工前根据施工班组的物资计划及时供应，确保施工物资用料。

(4)施工人员组织准备工作

做好施工作业人员的安排准备，合理配制、安排作业人员。

(5)施工安全的准备工作

在龙门吊组装之前应对参与组装的人员进行安全交底，提前检查安全用品和设施的到位情况。

施工过程要做好对工程质量的控制，针对出现的技术、质量问题要及时发现、及时处理。10T龙门吊走行线铺设，重点控制走行线轨距、纵横向误差、跨度误差。同时要对道床基础进行严格的质量控制，避免工后沉降过大的质量隐患。

2、10T龙门吊安装方案

2.1、10T龙门吊轨道要求标准

大车走行轨道：p43

适应坡度：±1%

跨度方向两轨道高度误差：±10mm

跨度方向轨道中心距误差：±10mm

要求龙门吊路基坚实可靠满足15T的最大轮压。

2.2、10T龙门吊的施工组织安排。

现场负责人：（负责龙门吊安装期间的全面组织工作，做好各项协调事务）

现场起重负责人: (负责现场龙门吊具体安装指挥工作) 安装技术负责人：（负责龙门吊线路质量工作，观测线路沉降量）

安全监督负责人：（负责龙门吊安装期间各项安全检查工作）

2.3、施工组织方案

2.3.1机具及设备的配置表

2.3.2 龙门吊拼装前的主要准备工作

2.3.2.1 准备工作

（1）预先在组装场地设置8个地锚（可以用钢筋或其他设备地锚），每个地锚距离轨道中心线6m，顺轨道方向两地锚的距离为8m(见下图)。

（2）设备组装前应再次对龙门吊走行线进行符合，确保线路符合规定要求。并在轨道上做好龙门吊组装位置标记，确保两侧走行台车的车轮（以一侧车轮或台车端部为准）在一条直线上，以免组装过程中在调整走行台车的位置。

（3）提前一天清理好拼装现场，在指定位置搭好主梁对接的枕木垛平台，龙门吊组装、调试和验收走行线路长度不低于38m。并准备好地锚钢丝绳、绳卡、扳手、冲销、撬棍、小撬棍等。

（4）提前准备好龙门吊拼装现场的电源和氧气乙炔、电焊机等机具，做好各项配合工作。

（5）监督检查组装人员的防护用品、安全绳、铁鞋等安全用品和设施。

2.3.3 龙门吊的组装：

（1）利用16T汽车吊将走行横梁平行放在走行轨两侧。并用枕木将行走横梁支水平。

（2）用吊车分别将两个支腿与走行横梁组装成一个整体，垂直放在走行轨两侧。并在支腿两侧的上部捆好4根浪风钢丝绳，每个绳头至少用3个绳卡将钢丝绳固定牢固。

（3）将组装好的支腿分别用吊车立起，立于走行轨上，并用锚绳和链条葫芦将其锚定，并尽量使支腿垂直于走行轨。链条葫芦应

设专人看守，未经允许任何人不得乱动。

（4）先用两台16T吊车起吊主梁，停止起吊并静置一小会，查看吊车和钢丝绳状况，确认安全后继续起吊，并保持两吊车起升速度基本一致。当主梁地面高度高于支腿上表面高度时停止起吊，吊车摆臂使主梁与支腿上的横梁对位，在对位时，首先与一侧支腿对位连接，然后调整另一侧支腿的位置与主梁对位连接。在调节地锚钢丝绳时，在一侧放绳时另一侧必须同时收紧，两侧收放葫芦的速度应尽量保持一致，以免一侧钢丝绳受力过大。

（5）对位后开始用高强螺栓连接，连接完毕后将所有浪风钢丝绳卸掉。

（6）安装操作室、电气控制柜、电缆卷筒等附属设置。

（7）布设电气线路。

（8）进行龙门吊的调试和试车工作。

六、组装安全保证护措施

1、设备组装前对机组和配合工班进行设备组装技术交底，使所有参与设备组装人员了解整个组装思路和过程。

2、临近既有线施工，做好既有线的安全防范措施。

3、所有参与组装的人员进入设备组装现场都必须配带安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须拴安全带。

4、16T汽车起重机支腿处的地基须做压实、加固处理，保证地耐力足够。

5、施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用。

6、钢丝绳在捆绑和与结构件接触的棱角处要用胶皮或木片进行保护

7、两台汽车起重机同时作业，吊装主梁时，起吊司机要集中注意，听从指挥人员的指挥，注意两台汽车起重机动作的一致性。

8、吊装作业前,指挥者要与操作司机进行信号上的交接;吊装过

程中，应统一指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便于协调操作。

9、指挥人员的信号应明确、准确。大型结构件的吊装必须由装吊班长或架桥机机长亲自指挥。

10、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须持有相应的上岗证。

11、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲目动作。

12、吊装大件、细长杆件、不规则构件均应挂浪风绳，吊装辅助人员必须时刻拉紧浪风绳，控制重物的方向。

13、施工中所用的机索具应符合《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。

14、利用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。

15、吊车及运输车辆进出场地要求压实。

16、在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。

17、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。

18、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。

19、吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。