涂装方案

1.防腐、防火涂料施工

严格按照设计要求及GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》、CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》、GB50221-95《钢结构工程质量检测评定标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》进行施工。

1.1防腐涂料施工工艺

本工程钢结构涂装配套方案为：

1、水性无机富锌底漆干膜100μm（2*50）

2、环氧云铁中间漆干膜厚100μm（2*50）

3、厚型防火涂料 25mm

4、氟碳面漆

1.1.1工厂除锈

所有构件表面除锈均在工厂进行二次冲砂处理，其中管材采用钢管抛丸机进行除锈处理， H型钢采用H型钢抛丸机进行除锈，钢板全部采用钢板预处理线进行除锈，并涂装车间底漆。构件全部采用整体抛丸除锈处理,采用70％钢丸+30％菱角砂进行整体冲砂。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保构件涂装表面清洁，除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40-70μm。

1.1.2涂装工艺

1、工件在工厂涂好底漆和中间漆后运到现场，现场拼装后待分段吊装焊接后涂刷中间漆及损坏处的油漆，最后涂装防火涂料和面漆。

2、钢构件防腐施工过程控制要点

施工前应对需涂刷防火涂料的钢构件的表面进行彻底除尘、除污，以确保钢材基面的清洁与干燥。

1）、清理焊渣、飞溅附着物。

2）、清洗金属表面至无可见油脂及杂物。

3）、焊缝打磨光滑平整、无焊渣。

喷涂工艺要点：

1）、高压无气喷涂、比33：1

2）、喷枪距离300-500mm

3）、喷嘴直径：0.43-0.58mm

4）、环境温度：＜80%

5）、钢板表面温度:高于露点3℃以上

1.1.3涂装检测方法及检测标准

检测依据：

国家标准： SB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》

质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。

外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。

附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。

1.1.4 成品及半成品保护措施

工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。

已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。

1.2防火涂料施工工艺

本工程钢结构防火涂料施工采用厚型防火涂料，最大防火时限达3小时，主要施工部位为钢柱及屋盖梁。

1.2.1厚型防火涂料的性能特点

1、涂料采用特制膨胀防火保温材料、无机粘结剂及阴燃防火添加剂复配而成。

2、涂料为双组份，无毒、无污染、无刺激性气味、无腐蚀性成份、无石棉组份，属环保型涂料。

3、涂层粘结力强、强度高、耐火、耐酸、耐碱、耐盐、耐冻融、耐曝晒性好。

4、外观：经搅拌成均匀稠状流体。

1.2.2厚型防火涂料的涂装施工

1.2.2.1季节性施工措施

工程施工周期相对较长，尤其对于东南沿海地区的雨季施工，必须有相应的施工措施以保证涂料施工的顺利进行。为此项目部针对工程特点，在满足国家规范、地方标准和文明安全施工管理规定的前提下，制定科学合理的季节性施工措施，在施工组织安排上全面贯彻紧前施工原则，采取合理的交叉作业施工。

1、施工准备

1）雨季施工前针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

2）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。

3）及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴风雨突然袭击，合理安排每日的工作。

4）雨期施工期间，天气炎热。项目部准备好消暑药品，避免民工中暑。

5）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。

2、施工阶段

1）施工现场中厚涂型防火涂装的钢构件，应用防雨材料盖好。

2）高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施。

3）施工现场所有用电设备安装时均考虑漏电措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。

4）对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。

5）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被雨水浸泡或受潮，应重新测试。

6）对已施工完毕的各部位的钢结构，应进行一次仔细检查，做好成品保护工作。

1.1.

2.2施工技术要求

1、施工部位：所有钢管柱及钢梁

2、耐火极限：3小时

3、涂料名称：厚型防火涂料

4、喷涂遍数：4遍

5、喷涂厚度：25mm

6、施工方法：喷枪喷涂

7、面漆要求：氟碳漆

8、施工后外观要求：表面光滑无凹凸

1.2.2.3施工方法

1.施工方法与机具。一般是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，

配能自动调压的0.6~0.8m3/min的空压机，喷枪口径为6~12mm，空气压力为

0.4~0.6MPa。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。

2.涂料的搅拌与配臵。

1）由工厂制好的单组份湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。

2）由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。

3.施工操作：

a)喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后

每次喷涂厚度为5~10mm,一般以7mm左右为宜，必须在前一次涂层

基本干燥或固化后再接着喷，通常情况下，每天喷一遍即可。

b)喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐

火极限1~3h，涂层厚度10~40mm，一般需喷2~5次。

c)喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位臵久留，

造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手帮助移

动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。

d)施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规

定的厚度，方可停止喷涂。

e)喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔

除，以确保涂层表面均匀。

4.质量要求。

a)涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、

空鼓、脱落和明显裂纹。

b)钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。

c)涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚

度值的85％以上，但未达到规定厚度部位的连续面积的长度超

过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。

1.2.2.3喷涂注意事项

1、现场钢结构已经过防锈底漆处理，涂装施工前必须进行钢结构表面的清洁处

理不得存有灰尘，和其他污物，以影响施工质量。

2、涂料开桶前要将桶外的灰尘，杂物清理干净以免混入桶内，涂料开桶后，要

做到一桶一清，严禁多只桶打开后未用完而产生结皮、结块现象，造成浪费。

3、涂装前必须将桶内的涂料全部搅拌均匀后方可使用，如太稠可略加（不大于

5%）稀释剂稀释到便于施工。第一遍涂刷时，应将涂料勾兑10%的稀料。

4、施工环境条件：0℃―35℃，相对湿度≤85%，本工程为室外施工，遇雨天要停止施工或采取相应的保护措施工。以保证工程质量。

5、涂料应贮存在干燥，阴凉通风处，远离火源、热源。材料库要没专人保管。以免损坏丢失。

6、施工过程要遵守安全操作规程，消灭事故隐患，杜绝各种事故发生。材料码放，整齐有序，杂物、废物不得乱丢乱放，施工现场严禁明火，使用易燃易爆物品要采取防火措施。

7、涂料粉刷过程中，应注意对彩钢板墙体及屋顶的保护，并注意防溅防渗至已施工完的地面。

1.2.3厚型防火涂料验收检验

1.2.3.1防腐涂料涂装检测方法

1、涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度：允许偏差为-25μm。

2、检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应小于3件；

3、检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

1.2.3.2防火涂料涂装钢材表面检测方法

1、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2、检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件均不少于3件。

3、检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照检查。

1.2.3.3防火涂料粘结强度、抗压强度的检测方法

1、防火涂料粘结强度、抗压强度的应符合国家现行有关标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。

2、检查数量：每使用100T或不足100T薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度。每使用500T或不足500T厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

3、检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照检查

1.2.3.4防火涂料涂装厚度检测方法

1、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

2、检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不少于3件。

3、检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定及本规范附录F。1.2.3.5防火涂料涂装表面外观检测方法

1、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

2、检查数量：按同类构件数检查10%，且均不应少于3件。

3、检验方法：观察和用尺量检查。

1.2.4厚型防火涂料维护和保修

防火保护工程结束后，还可能有其他工程在进行中，如若影响或损坏了防火涂层，应当在整个建筑竣工前，进行维修处理。