钢丝绳芯平板硫化机成型车结构设计与制造
钢丝绳芯平板硫化机成型车结构设计与制造摘要:简要介绍钢丝绳芯输送带平板硫化机辅机成型车的设计方案,结构特点,技术性能参数,该机的成功研制,提高了钢丝绳芯输送带平板硫化机在国内市场的竞争力。
关键词:冷压成型纠偏送料张力导开电磁感应
随着国家经济建设的快速发展及加大对基本建设的投入,给胶带行业带来了兴旺和发展,用户对钢丝绳芯输送带的产品质量要求越来越高,这使得设备在技术上不断地更新换代,技术含量低、结构设计落后的设备逐渐被淘汰。益阳橡塑集团根据山东横滨胶带有限责任公司及要求,成功研制了1.6×12m的平板硫化机钢丝绳芯输送带生产线。本文对该机组成型车的结构设计作一简要分析。
在钢丝绳芯输送带生产线成型车是关键的辅机之一。它主要完成上下覆盖胶片的导开,垫布的卷取,带胚的冷压成型。在成型过程中,冷压平板每次压合成型1.1米,成型车的传动系统驱动大车行走一次,冷压成型后直到达到主机所需的硫化长度12m。然后由切刀装置切除两边多余的边胶,成型后的带胚由拉带机拉入进入主机硫化。
如图1所示。
1 主要技术性能参数
(1)行走速度:6～12m/min(可调);(2)热板规格:1600×1300mm;(3)热
平板硫化机安全操作规程
平板硫化机安全操作规程公司管理制度汇编贵州戴斯威特橡胶有限公司Q/DSWT-J-④-017-2014版序 D 修订0 一、安全规程: 1.使用机器时必须注意操作安全，将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。 2.机器在工作时，不得进行修理或用手抚摸运动部件，以免造成人身安全事故。 3.若有异物进入热板与模具中或发生人身事故时，应立即扳动控制阀手柄，然后按下停止按钮。 4.严禁在无模具或模具厚度小于最小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。 5.在安装胶胚时，注意摆料方式，模具要对号放好。 6.压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。 7.取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。 8.机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 9.机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是各立柱和柱塞表面，如果缺油导致立柱磨损，而无法进行工作。 10.每次加工终结时： ①应先把模具对号合好后放置在热板中间。②关闭加热开关和电源开关， 并将控制阀手柄放在最下端位置。④做好机器的清洁保养。 11.操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免对设备工装和身体造成伤害。 12.设备发生异常情况时，应立即停机并报告设备维修人员或相关负责人员， 同时记录备案。 二、操作规程：
1.每天第一次生产前，必须检查油箱液面是否达到所需刻度、热板的固定是否牢靠、立柱是否润滑、接线是否短路、各开关仪表是否完好。 2.工作时操作人员必须穿工作服，戴防护手套。 3.启动前首先清除热板上一切杂物，并检查机器的各开关是否在“断”的位置上。 4.打开电源，检查各指示灯是否亮，热板上升下降装置、温控系统、压力表指示、计时系统是否正常，硫化时间、三块热板的温度和压力表设定值是否正确。 5.打开加热开关加热，待温度达到设定值后，方可压制。 6.在模具装好胶胚后应放置在平板中间，操作人员要站在操作台中央。 7.模具放置好后，按启动开关，当压力显示达到设定值时，油泵停止工作并保压，开始进入硫化计时。 8.硫化时间结束后，自动报警蜂鸣器响，关闭启动开关，扳动控制阀手柄，热板快速下降，取出打开模具，取出制品，完成一个工作循环。 9.加工停止时，关闭加热开关，并切断电源，结束工作。 三、更改履历表： 序号更改日 期 更改条 款 更改内容更改版本更改申请 表号 更改人 更改前更改后 1 2 3 编制/时间：审核/时间：周泽兴/2014.10.13
平板电脑投资可行性报告
平板电脑投资可行性报告 平板电脑投资可行性报告内容： 优势：平板电脑都是带有触摸识别的液晶屏，可以用电磁感应笔手写输入。平板式电脑集移动商务、移动通信和移动娱乐为一体，具有手写识别和无线网络通信功能，被称为上网本的终结者。平板电脑按结构设计大致可分为两种类型，即集成键盘的“可变式平板电脑”和可外接键盘的“纯平板电脑”。平板式电脑本身内建了一些新的应用软件，用户只要在屏幕上书写，即可将文字或手绘图形输入计算机。平板电脑按其触摸屏的不同，一般可分为电阻式触摸屏跟电容式触摸屏。电阻式触摸一般为单点，而电容式触摸屏可分为2 点触摸，5点触摸及多点触摸。随着平板电脑的普及，在功能追求上也越来越高，传统的电阻式触摸已经满足不了平板电脑的需求，特别是在玩游戏方面，要求越来越高，所以平板电脑必然需要用多点式触摸屏才能令其功能更加完善。 人性化服务：在不久的将来，货车司机拿着我们提供的终端，享受着即时配货、道路导航、GPS定位、上网娱乐等等服务；配货站通过我们的地图软件，享受着发布货源信息、查看附近车辆等等服务。我们建设一个可供用户注册的网站和可以不断更新的地图软件，用户注册后得到一个特定的可以识别自己身份信息的名片。然后配货站注册后可以在地图软件上面显示他们的具体信息，车主注册后可以在地图软件上面显示他们的所在地址并且显示当前所在地附近有哪些配货站。 发展前景：当前社会，信息化程度不断提高，物流行业对信息的要求也渐显苛刻，车主和配货站已经不能满足于旧的信息获取方式，网络配货应运而生。人们开始上网联系车和货，电脑成为了人们必不可少的信息交流工具，然而，电脑行业的发展日新月异，可随身携带的移动平板电脑带给我们新的体验和便捷，同时，赋予了物流信息行业更多的想象.随着移动互联网时代的到来，移动终端平板电脑正在国内风起云涌。通过简单市场调查不难发现，货车司机（车主）中90后越来越多，而90 后对于平板电脑产品的热衷度和接受度不言而喻。如果90 后司机对于平板电脑不舍得买或者觉得买来无用，“配货”+导“航”这两个服务或许会增加他们的心理购买预期。
平板硫化机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 平板硫化机安全操作规程(新版)
平板硫化机安全操作规程(新版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 .1操作规范 -准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 -根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 -将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。 -检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 -待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。 -启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 -硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 -将硫化好的试片冷却10-15分钟。 -试验结束，关闭电源，并将模具放好。 -清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 -必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。 -温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。
-模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 -连续硫化时中间不需预热。 -硫化时模具一定摆齐放正，装样时要快，时间不得超过1分钟。-开模时防止模具掉落或砸伤脚。 -设备故障时，应断电，待热板冷却后在做处理。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
平板硫化机安全操作规程_1
平板硫化机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 .1操作规范 - 准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 - 根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 - 将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。 - 检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 - 待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。
- 启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 - 硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 - 将硫化好的试片冷却10-15分钟。 - 试验结束，关闭电源，并将模具放好。 - 清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 - 必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。 - 温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。 - 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 - 连续硫化时中间不需预热。 - 硫化时模具一定摆齐放正，装样时要快，时间不得超过1分钟。 - 开模时防止模具掉落或砸伤脚。
- 设备故障时，应断电，待热板冷却后在做处理。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
平板硫化机安全技术操作规程示范文本
平板硫化机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
平板硫化机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设 备均应妥善接地。 2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通 电源，检查电机运转方向是否正确。 3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触， 这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温 度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反 复校正直到规定温度范围为止。 4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子， 在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有 试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋 紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上
升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。 5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。 6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。 7、油箱中的工作油液，每三个月应放出重新过滤再使用，每年应更新一次；控制阀和油泵中的阀瓣和阀座，至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。 8、试片做完后，关闭电源，做好清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
300吨全自动平板硫化机简介
300吨全自动平板硫化机简介： 300吨全自动平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在橡胶工业中，300吨全自动平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比， 300吨全自动优点及参数平板硫化机优点 ①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少； ②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量 ③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。 框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度. 平板硫化机的作用 橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有以下优点:4.在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少。编辑本段硫化机维护与保养硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。 300吨全自动硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿； 2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。 5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
平板硫化机使用说明书
YLFT-3型预硫化胎面硫化机 使 用 说 明 书 三明市亚新橡机模具制造有限公司电话：139******** 传真：0598—8365636 E—mail:smhxxj@https://www.360docs.net/doc/887962228.html,
目录 1、机器的用途 (1) 2、主要技术特征 (1) 3、结构概述 (2) 4、液压系统 (4) 5、电气系统 (4) 6、蒸汽管路系统 (8) 7、操作说明 (8) 8、安装与试车 (10) 9、维护与保养 (12) 10、使用注意事项 (14) 11、附图： （1）液压原理图 （2）电气原理图 （3）安装基础图
一、机械的用途： 本机主要用于硫化条状预硫化胎面。 二、主要技术特征： 1、技术参数： （1）适用范围：12.00R20以下 （2）锁模力：1200吨（指泵使用压力最高20MPa时的锁模力）（3）热板面积：7700mm×380mm （4）层数：5层 （5）热板间距：75mm~80mm （6）使用模板标准高度36mm~38mm （7）合模油缸：共9组，柱塞缸直径φ300mm，有效行程400mm （8）开模油缸：共4组，缸径φ125,行程400mm （9）推、拉模板油缸φ63m，行程320mm~350mm （10）油站工作压力：高压：18Mpa—22Mpa 低压：0.5Mpa—6Mpa （11）油泵型号：高压泵PVM057/063 低压泵VP30-FA3 （12）电机:Y160 M--4--18KW(高压泵) 2HP2.2KW(低压压泵) （13）电源：AC220V、AC400V、50HZ （14）蒸汽：0.5Mpa （15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm （16）主机总重量：53630kg
平板处理器架构
平板处理器架构 作为一种新兴的产品，平板电脑不管在软件架构还是硬件架构方面都相对于我们传统的PC更加灵活，软件方面主要以Android、windows7、Apple iOS、WebOS、BlackBerry等等为主。 而硬件架构从宏观上讲主要分x86和ARM两大阵营，微观上讲则可以分为多个厂商的多种芯片了，比如x86阵营的典型代表Atom，ARM阵营的典型代表Tegra 2、德州仪器的omap系列、高通的Snapdragon系列、Apple A4等等。 大家应该知道，目前我们所使用的个人电脑几乎全都采用x86架构，它是Intel公司所倡导的一种采用复杂指令集运算(CISC)的微处理器架构，目前Intel的全系列个人电脑处理器、AMD的个人电脑处理器都属于x86架构。x86架构还有一个扩展架构叫做x86-64(也有称为x64的)，他们也同样采用CISC指令集架构。 上面一段话中，笔者使用了“几乎”这个词，是因为早期的苹果电脑采用的是IBM公司推出的PowerPC处理器，它并不属于x86架构，而且采用的是精简指令集运算(RISC)。但现在苹果公司已经全面与Intel合作，所有苹果电脑都采用了Intel 的处理器，这也使得能够在苹果电脑上安装Windows操作系统。 平板电脑上的x86架构处理器主要是指Intel公司推出的Atom，配套的操作系统也基本都是Windows XP与Windows 7。x86架构最大的优势就是软件平台非常成熟，毕竟Windows作为目前市场占有率最大的个人电脑操作系统，不仅仅有数不清的软件支持，而且用户使用起来也非常习惯。 但由于架构本身的限制，x86处理器的问题也非常明显，那就是功耗和芯片尺寸。相对于ARM处理器来说，x86处理器完全可以看作电老虎，功耗几乎是ARM处理器的数十倍甚至上百倍。虽然Atom处理器已经有非常大的改观，但仍然无法与ARM处理器匹敌。这也是x86架构芯片不适合嵌入式以及移动设备的原因，想想哪个手机或者路由器里采用了Intel的芯片? ARM架构处理器采用精简指令集运算(RISC)架构，其实它的英文全称就是(Advanced RISC Machine)，翻译成中文为进阶精简指令集机器，可见ARM架构其实是在发挥了RISC优势的基础上更进一步提升处理器性能的产物。 ARM处理器最大的优势就是其具有超低的功耗，并且处理器内部往往集成了大量的外围设备，比如USB、LCD、I2C、网卡、图形等控制模块，其功耗基本上都是在1瓦左右，甚至有些产品所采用的ARM处理器功耗更低。也正是由于超低功耗的特性，ARM处理器被广泛应用在嵌入式系统领域，包括手机、掌上电脑、多媒体播放器等等。 而由于现在的ARM处理器大多集成了很多外围设备控制模块，所以严格意义上来说它属于SoC(系统单芯片)产品，这样设计的优势不仅仅能够有效的控制芯片成本和面积，而且对于开发者和硬件厂商来说开发设计难度更低。比如在设计设备PCB 板的时候，只需要按照标准设计出适合该处理器的电路就可以了，不用考虑还要为其他大量外围设备设计PCB；而从开发方面来讲主要是移植驱动程序更加简单方便。 不管从哪方面来说，ARM架构都是平板电脑的最佳选择，也正是因为如此现在绝大部分平板电脑都采用ARM架构处理器。因为平板电脑作为一种便携式个人电脑，最重要的就是确保设备拥有长时间工作寿命、并且还要保持体积的小巧，ARM架构则完全符合这些要求。 据统计，ARM家族占所有32位嵌入式处理器75%以上的市场份额，使它成为占全世界最多数的32位架构之一。值得一提的是，ARM这个英文缩写本身不仅仅可以代表一种处理器架构，同时也是ARM公司的名字。该公司并不自己制造ARM处理器销售，而是以销售授权的方式盈利，授权价格非常低廉，再加上产品本身非常成熟，所以广受嵌入式系统硬件厂商的青睐。
平板硫化机安全规程
编号：SM-ZD-20616 平板硫化机安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
平板硫化机安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。 2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。 3、换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。 4、捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。 5、下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。
6、拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。 7、开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。 8、吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。 9、往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。 10、在使用电钻或擦锅机时，必须先检查是否安全可靠，电气线路是否破损，发现问题，必须修好后再用。 11、搬运擦锅机时，几个人应相互配合好，稳拿稳放。换砂纸时，必须将螺丝上紧，电器开关要由专人负责，以免发生意外。 12、硫化尼龙输送带，冷定时长带下不准往返过人。 13、不准在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。 14、对调岗和新分配的员工，必须熟悉掌握本岗位的安
硫化机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2223 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 硫化机安全操作规程标 准版本
硫化机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂
物。 6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成
品胶料中。 11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。 13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。 14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭
平板硫化机工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD723 平板硫化机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD723 2 / 2 平板硫化机工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作整天必须经过学习了解设备结构，并经考试合格方可操作。 2．对设备加油润滑。 3．操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏，开关灵活。 4．压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用，并定期送交校验。 5．平板压力机的表压不能超过工艺规定值。 6．必须严格按照设备操作程序进行操作，以免发生设备事故。 7．操作者必须穿戴好个人防护用品，防止烫伤。 8．取送压模时要抓紧握牢，以免砸伤手脚。 9．工作结束后要清理场地，关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油，以防锈蚀。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
平板电脑结构件项目可行性研究报告
平板电脑结构件项目可行性研究报告 xxx实业发展公司
摘要 2016年，包括三星、苹果等国外品牌和华为、小米、VIVO、OPPO 等国内品牌推出的中高端智能手机基本上均采用金属外壳，特别是苹果，其全系智能手机产品均采用了一体化成型的铝制金属外壳。2015年下半年开始，金属外壳在国产中低端手机中渗透加速。2015年，仅有乐视、奇酷等少量品牌推出千元级的金属外壳手机，而2016年包括华为、OPPO、VIVO等主流品牌都推出了千元级金属外壳手机。根据GFK（GesellschaftfürKonsumforschung，消费品市场研究公司）研究显示，目前国内1500元以下的中低档智能手机市场占比约60%，金属外壳在中低端手机市场的渗透还有较大的空间。 以创新、壮大、引领为核心，紧密结合“中国制造2025”战略实施，坚持走创新驱动发展道路，促进一批新兴领域发展壮大并成为支柱产业，持续引领产业中高端发展和经济社会高质量发展。 IDC报告显示，近年来，全球手机出货量由2012年的7.25亿部快速增长到2016年的14.7亿部，其中，中国智能手机出货量由2.14亿部增长到4.67亿部；但是全球智能手机出货量同比增长率从2012年的47.7%下降到2016年的2.3%，中国市场同比增长率亦由2012年的135.2%下降到2016年的7.6%，增速放缓。2017年全球智能手机出货
量约为14.62亿部，同比微跌0.5%，中国市场出货量约为4.44亿部，同比下滑4.9%；2018年全球出货量约为14亿部，同比下滑4.1%，中国市场出货量约为3.98亿部，同比下滑10.5%。IDC分析，受新兴市场的持续发展、5G发展的潜力和新产品的面世等因素影响，全球智能手机销量预计2019年将增长2.6%，到2022年将达到15.7亿部。IDC 表示，屏幕超过5.5英寸的智能手机销量将达到9.47亿部，占整个智能手机市场的2/3，增长了50%；预计到2022年，大屏幕手机将占据87.7%的市场份额。根据CounterpointResearch报告，2018年全球智能手机出货量虽然下滑3%，但售价400美元以上的高端机型同比增长18%，苹果、三星、华为品牌在高端市场的占有率分别为51%、22%和10%。 该平板电脑结构件项目计划总投资15348.62万元，其中：固定资产投资13095.06万元，占项目总投资的85.32%；流动资金2253.56万元，占项目总投资的14.68%。 达产年营业收入16084.00万元，总成本费用12227.90万元，税金及附加247.09万元，利润总额3856.10万元，利税总额4635.07万元，税后净利润2892.07万元，达产年纳税总额1742.99万元；达产
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程 在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。 工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 平板硫化机操作规程 一、准备工作： 1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。 4热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。 5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。 二、液压系统 1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。 2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。 3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。 4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 三、平板硫化机的使用注意事项。 1.操作压力不可超过额定的压力。 2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫 化时间调整工作液压力。 3.停止使用时应切断总电源。 4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。 5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 6.主机和控制箱要有可靠的接地 7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。 8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
硫化机安全维修操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT670 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 硫化机安全维修操作规程通用范本
硫化机安全维修操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生意外。 5、机械手在上、下运动或吊装胶囊后，
平板电脑成品检验标准
平板电脑整机成品检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于MID 成品检验。 2、引用标准 Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准) 3、一般要求 3.1 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。 3.2 图形符号 图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。 3.3 互连配接要求 MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。 4、整机检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验
5、整机的全数检验 5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。 5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整 机生产的成品整机进行全数检验。 5.3.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。 5.4.质量记录及处理 凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、整机的抽样检验 抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 6.1.1.1.1.产品型号 6.1.1.1.2.公司Logo 6.1.1.1.3.包装质量：kg；
硫化机安全操作规程
硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。2. 避免用 3.调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，称量用天平台秤标定， 手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，平
板开起模具即将承压时，精力要集中，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。20.做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。
硫化机安全操作规程
行业资料：________ 硫化机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模 第 2 页共 5 页
具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。 19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。 20.做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。 硫化机安全维修操作规程 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生 第 3 页共 5 页
平板电脑集成电路芯片可散热结构的制作流程
本技术新型公开了一种平板电脑集成电路芯片可散热结构，包括导热盖、冷却腔、螺旋隔板、固定壳体、固定槽、散热板、内散热盖、输入管、循环泵、安装槽、输出管、连接管、外散热盖和密封垫等；本技术新型具有结构合理简单这里设置的导热盖，能够有效的将集成电路中芯片的热量传递给冷却腔中的冷却液，从而提高了降温的效果；本技术新型中设置的循环泵，能够将冷却腔中吸热后的冷却液输送到冷却液导槽中，而后通过内散热盖和外散热盖将热量均匀的散发出去，从而避免平板电脑局部过热影响使用性能；本技术新型中设置的螺旋隔板，能够确保冷却液顺着螺旋隔板流动，从而提高吸热降温的效果，也就保证了集成 电路中芯片降温的效果。
权利要求书 1.一种平板电脑集成电路芯片可散热结构，包括平板电脑外壳(1)和集成电路(2)，所述集成电路(2)设在平板电脑外壳(1)中；其特征在于：还包括导热盖(3)、冷却腔(4)、螺旋隔板(5)、固定壳体(6)、固定槽(7)、散热板(8)、内散热盖(9)、输入管(10)、循环泵(11)、安装槽(12)、输出管(13)、连接管(14)、隔热板(15)、冷却液导槽(16)、外散热盖(17)和密封垫(18)； 所述外散热盖(17)固定连接在平板电脑外壳(1)下侧开口处，所述外散热盖(17)内侧面与内散热盖(9)底面固定连接； 所述内散热盖(9)固定连接在散热板(8)底部中，所述内散热盖(9)上侧边缘处与所述散热板(8)之间均设有密封垫(18)； 所述散热板(8)右上侧中设有固定槽(7)，所述散热板(8)下侧中设有冷却液导槽(16)； 所述固定槽(7)右下侧中设有安装槽(12)； 所述安装槽(12)右侧中固定连接有循环泵(11)； 所述循环泵(11)右侧入口处固定连接有输入管(10)，所述循环泵(11)左侧出口处固定连接有输出管(13)； 所述输入管(10)右侧入口与冷却液导槽(16)一侧开口相连接； 所述固定壳体(6)下侧外部固定连接在固定槽(7)中，所述固定壳体(6)上侧中设有冷却腔(4)； 所述冷却腔(4)上侧开口处固定连接有导热盖(3)，且导热盖(3)顶面与集成电路(2)中芯片外侧面相连； 所述螺旋隔板(5)固定连接在冷却腔(4)内部，所述螺旋隔板(5)上侧固定连接在导热盖(3)下侧