混凝土支撑方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工流程 (1)

四、施工工艺 (3)

1、垫层 (3)

2、钢筋 (3)

3、模板 (3)

4、混凝土 (4)

5、施工缝 (5)

五、施工工期 (5)

六、机械设备 (5)

七、质量标准 (6)

1、钢筋工程 (6)

2、模板工程 (7)

3、混凝土工程 (8)

八、安全施工 (9)

1、作业条件 (9)

2、安全施工 (9)

附图一：第一道支撑施工部署图

附图二：混凝土支撑施工参数表

附图三：第一道支撑混凝土圈梁施工节点图

附图四：第一道支撑混凝土栈桥、支撑施工节点图附图五：第二道支撑混凝土圈梁施工节点图

一、工程概况

拟建高新技术创业中心综合楼工程是由上海城开(集团)有限公司投资兴建的集写字楼、会展中心于一体的高档办公建筑。该工程位于上海市徐汇区中心地段徐家汇地段，由虹桥路、宜山路和广元西路围合而成的地块内。本工程地下室二层，基坑深度-9.4m，局部电梯井坑深度达-12.35m，基坑围护工程由同济大学建筑设计研究院设计。整个基坑围护体系由挡土结构及支撑结构组成，挡土结构采用SMW工法、深层搅拌桩坑底加固处理、压密注浆等工艺方法，支撑结构采用钢筋混凝土支撑（中心标高-2.3m）、φ609钢管支撑（中心标高-6.5m）、钢筋混凝土传力带（面标高-8.1m、面标高-4.25m）、200厚混凝土垫层等组成。

本方案编制范围为支撑体系中混凝土构件的施工方法，包括第一道支撑的压顶圈梁、支撑、栈桥，第二道支撑的钢筋混凝土围檩，-8.1m处钢筋混凝土传力带，-4.25m处钢筋混凝土传力带。

二、编制依据

1、同济大学建筑设计研究院《基坑围护设计》

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）

三、施工流程

1、因基坑围护、支撑及地下室结构施工过程中“面积大基坑深、施工工

艺繁多”的特点，势必要求工程施工中合理安排各施工工序，通过划分必要的施工段搭接交叉施工。

围护工程总施工流程：平整场地及放线→SMW工法、深层搅拌桩、压密注浆→真空深井降水→土方开挖第一次→第一道钢筋混凝土支撑→土方开挖第二次→第二道φ609钢管支撑→土方开挖第三次、垫层→基础底板、-8.1m处传力带→第二道钢支撑拆除→地下二层结构、-4.25m处传力带→第一道混凝土支撑拆除→地下一层结构、外墙防水、土方回填→H型钢拔除、回灌水泥浆。

2、第一道钢筋混凝土支撑在SMW工法、深层搅拌桩、压密注浆施工养护期后，基坑降水水位达-3.5m时开始施工。首先施工基坑东西两侧圈梁、斜支撑、栈桥部分（施工缝留设在相应单跨构件的1/4～1/3处），基坑中央区域留做钢筋制作、模板配置、材料堆放、混凝土浇筑等施工临时场地。待东西两侧施工完毕后，再由中间向南北两侧开槽施工中间区域支撑及南北两侧收头处圈粱。

第一道钢筋混凝土支撑施工流程：真空深井降水、土方开挖第一次（圈粱处H型钢内水泥土掘除）→地基基槽平整夯实→铺黄砂石子、浇筑垫层→批嵌纸筋灰及铺油毡隔离层→钢筋绑扎（圈梁与H型钢隔离材料施工）→模板安装（预埋件、吊筋插筋埋设）→砼浇筑→下施工段支撑施工。（垫层浇筑前栈桥处圈梁底H型钢侧焊制钢牛腿）

3、第二道支撑钢筋混凝土围囹在第一道混凝土支撑形成养护期后，基坑土体降水至-7.5m时开始施工。土方第二次开挖首先放坡开挖混凝土围囹区域，以便钢筋混凝土围囹强度提前形成（钢筋混凝土围囹两端头衔接双拼型钢围囹需提前进场）。

第二道支撑钢筋混凝土围囹施工流程：土方第二次开挖（围囹接触H型

钢区域水泥土清离）→地基基槽平整夯实（H型钢侧焊制搁置围囹钢牛腿）→铺黄砂石子、浇筑垫层→批嵌纸筋灰及铺油毡隔离层→钢筋绑扎（围囹与H 型钢隔离材料施工）→模板安装（预埋件、吊筋焊接）→砼浇筑→养护。

4、-8.1m传力带（底板处）及-4.25m传力带（地下二层楼板处）均根据后浇带留设位置与地下室底板、地下二层楼板同步施工。

四、施工工艺

1、垫层

当圈梁及支撑挖土至设计标高，经核实无误后，先铺设70mm厚砂石,再浇筑80mm厚C20商品混凝土(泵送)做为垫层（垫层宽度不小于现浇构件宽度+300mm），批嵌纸筋灰另铺设油毡两层作为底模隔离层，以保证在下次挖土时顺利脱模。垫层底模施工时应注意其标高控制，使每个支撑杆件中心线保持在同一水平线上。

2、钢筋

钢筋在基坑东侧及基坑中央留设区域进行加工，及时运至施工点以满足施工需求。本围护工程混凝土构件钢筋采用绑扎工艺,接头位置、搭接长度、锚固长度等符合设计要求和现行施工规范。圈梁外侧主筋不可在支座处搭接、内侧主筋不可在跨中搭接,钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁。

3、模板

(1)模板材料

面板：现浇构件模板面板选用18mm厚漆面胶合板模板。

档料：圈梁、支撑侧向模板内楞（档料）选用45×90mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。

支撑：圈梁、支撑侧向模板外楞，选用φ48×3.5脚手架钢管配合相应的扣件搭设。

对拉螺杆：高截面圈梁、支撑侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ12圆钢制对拉螺杆。

(2)模板设计

圈梁、支撑、栈桥侧模内楞(45*90mm方木)与圈梁、支撑轴线平行设置。圈梁、支撑、栈桥侧模上、下两道内楞分别与模板上下口齐平，内楞排列间距不大于250mm。距模板下端口150mm左右设置1道φ12对拉螺杆(第二道支撑圈梁采用勾头螺栓)，对拉螺杆水平间距600mm。模板上口采用φ48*3.5钢管锁口,钢管间距同螺杆间距。梁侧模竖向外楞采用双钢管，上端与水平钢管拉杆用扣件紧固,下端与螺杆拉牢,并通过抛撑钢管与立柱钢管连接对撑,从而形成稳固的模板支撑体系（详见施工节点图）。

4、混凝土

隐蔽验收合格后，方可浇筑商品砼，根据每次浇筑部位制定出浇捣流向及汽车泵停靠位置(不便直接浇筑部位采用固定泵敷设泵管浇筑)。浇捣前，必须事先与搅拌站取得联系，要求提供砼配合比单及有关水泥等材质证明单后，方可浇筑。采用“同步浇筑，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺组织施工。防止蜂窝麻面、露筋等质量缺陷产生。浇筑过程中，设置专人检测坍落度，发现异常及时与搅拌站取得联系，采取措施。新浇砼表面上铺一层塑料薄膜养护，同时应带模养护1～2天，达到拆模强度后再拆除。

5、施工缝

根据设计、施工要求，圈梁、支撑均需设置施工缝,施工缝断面采用专用钢板网做一次性模板。施工缝设置在受剪力较小处(单跨构件1/4～1/3处)，并注意施工缝与轴线垂直。

五、施工工期

根据工程施工特点及总体施工部署安排，基坑围护工程中混凝土构件除第一道支撑处于关键施工路线上占用主工期，其余第二道支撑围囹、传力带等都与第二次挖土、钢支撑、地下室结构施工同步进行，不占用主工期。

第一道支撑圈梁、支撑、栈桥施工工期计划15天,第二道支撑围囹施工工期计划10天（穿插在第二次土方开挖及钢支撑施工间），-8.10m传力带、-4.25m传力带施工工期计划同地下室地板及地下二层结构施工工期。

六、机械设备

七、质量标准

1、钢筋工程

(1)主控项目

①钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)一般项目

①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接和长度不小于规定值。

③允许偏差项目,见下表

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

(1)主控项目：

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

(2)一般项目：

①模板安装应符合下列要求：

1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

②对跨度不小于4m的钢筋混凝支撑，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~1/3000。

③固定在模板上预埋件、插筋不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

预埋件、插筋的允许偏差

现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法

（1）主控项目

①混凝土所用的水泥、外加剂、粗细骨料必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证及检验报告。

②混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

③评定混凝土强度的试块必须合格，并符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

④对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许有裂缝的结构，其裂缝宽必须符合设计要求。

（2）一般项目

①泵送的混凝土机械搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。

②混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度，评定质量等级。

③现浇混凝土结构构件的允许偏差：

现浇混凝土结构构件的允许偏差

八、安全施工

1、作业条件

(1)从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。

(2)从业人员必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。

(3)机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。

(4)作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。

(5)机械设备经检验合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。

(6)现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。

(7)戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。

(8)经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

2、安全施工

1)钢筋

(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

(2)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

(3)机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。

(4)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

(5)电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

(6)电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

(7)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。

(8)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

(9)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

(10)绑扎钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。

(11)起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

(12)在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

2)模板

(1)模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。

(2)作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

(3)木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。

(4)使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。

(5)成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。

(6)木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

(7)向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

(8)拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序，已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

(9)模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。

(10)严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。

(11)拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

3)混凝土

(1)用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。

(2)使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

(3)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

(4)夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。

(5)覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。

(6)用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。