煤矿各岗位工种岗位描述

第三部分各岗位工种岗位描述

第一章采煤专业

1、采煤机司机岗位描述

欢迎各位领导到综采队检查指导工作，我是采煤机司机XXX，从事本岗位工作XXX年，持有证件齐全有效（同时进行证件展示）。下面我就本岗位工作进行描述：

一、岗位应知的法律法规

熟悉《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《煤矿安全规程》、操作规程、作业规程等各项规章制度。

二、岗位职责

1、坚持安全生产方针，树立安全第一的思想，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按章操作。

2、了解采煤机结构性能，掌握一般保养常识，具备处理一般故障的能力。

3、必须经过专门培训获得采煤机司机资格证书后，持证上岗。

4、开机前负责检查采煤机各部件的完好情况，如摇臂油位、截齿、喷雾等。

5、采煤机割煤时注意顶底板、煤层及运输机载荷等情况，随时调整牵引速度和割煤高度。

6、按作业规程要求割顶底煤，确保割煤质量不留顶底煤。

三、设备描述

工作面采用天地科技公司生产的MG900/2400-WD双滚筒电牵引采煤机，采高2.2-4.5m，截深0.865m，牵引速度0-17.5m/min，装机总功率2240kW，电压3300V，过煤高度844mm，滚筒直径2.24m。

采煤机主要由截割部、牵引部和机身中部、破碎机构、液压系统、喷雾冷却系统、强迫润滑系统、操作系统等组成。

1、截割部：截割部分左右两部，由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装置等组成，起割煤和装煤懂得作用。

2牵引部：牵引部也分左右两部，由牵引减速箱、行走箱、调高泵站、支撑腿、滑靴等组成，是机器行走的执行机构。

3、机身中部：机身中部为中间组合控制箱，是机器控制和保护装置的首脑

部分。

4、破碎机构：破碎机构由臂架、破碎电机、破碎传动机构、破碎滚筒、护罩组成，用以破碎大块煤。

5、液压系统：液压系统有泵电机、双联齿轮泵、液压泵站、过滤器等组成，用以实现摇臂、破碎机、顶护板的升降。

6、喷雾冷却系统：喷雾冷却系统由喷雾站、反冲洗过滤器、节流阀、减压阀、安全阀、流量计、流量压力开关等组成，用以冷却和喷雾降尘。

7、强迫润滑系统：强迫润滑系统由泵马达、重力换向阀、过滤器等组成，用以对摇臂行星头和齿轮传动箱上部提供强迫润滑。

工作面采用端部自开切口、斜切进刀、前顶后底、双向割煤的方式落煤，进刀段长度为40m。

四、岗位作业流程

1、班前会

2、乘车

3、入井

4、开机前安全确认

5、开机试运转

6、运转

7、停机8、交接班检查

五、危险源预控管理

危险源存在的主要项目：

1、人员距离采煤机滚筒距离小。

2、更换截齿时未停电。

3、未对刮板输送机闭锁。

4、未拔出滚筒离合器。

5、煤流过大或出现大块煤矸卡堵时继续割煤。

6、即将割透煤壁时，未观察端头是否有人。

7、巷道顶帮活矸掉落、片帮。

8、液管破裂、脱落。

9、电器设备漏电。

消除危险源的方法措施：

1、“敲帮问顶”确保作业环境无隐患。

2、更换截齿时停电拔出离合器。

3、闭锁刮板输送机。

4、出现大块煤矸卡堵及时停机处理。

5、割透煤壁前确保端头无人员逗留。

六、设备常见故障处理

冷却水路不通畅：停电闭锁打开离合器，清洗水路；

调高泵无压力：停电闭锁打开离合器，检查油位及管路。

七、避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

事故地点上风侧人员→42111辅运巷（42111胶运巷）→4-2煤辅运大巷→地面。

事故地点下风侧人员→42111回风巷→4-2煤辅运大巷→地面。

2、火灾避灾路线

事故地点上风侧人员（事故地点下风侧人员若能安全穿越火区的情况下）→42111辅运巷（42111胶运巷）→4-2煤辅运大巷→地面。

事故地点下风侧人员（若不能安全穿越火区）→42111回风巷→4-2煤辅运大巷→地面。

3、水灾避灾路线

事故地点上风侧人员→42111辅运巷（42111胶运巷）→4-2煤辅运大巷→地面。

事故地点下风侧人员→42111回风巷→4-2煤辅运大巷→地面。

八、岗位精细管理要求及标准

1、检查作业场所环境，保证无隐患；

2、开机前检查设备完好情况，连接部紧固可靠，油脂油位符合要求；

3、开机先送水后送电，内外喷雾完好；

4、按正规作业工序进行割煤，保证工作面采高及“三直一平两畅通”；

5、停机先断电后停水，打扫机身卫生无煤矸堆积。

九、岗位创伤应急知识及措施

1、发生砸伤、烫伤等情况时，如出现出血时，应对伤员先进行止血，再进行包扎处理后方可进行搬运；

2、发生骨折等情况时，应对伤员骨折部位进行先固定后搬运；

3、发生窒息、晕厥等情况时，应对伤员进行先复苏后搬运。

十、事故案例描述

1、误启采煤机人员伤亡事故

1986年3月，某矿7307高档普采工作面，采煤机司机操作失误，把煤机启动按钮误当作输送机信号，采煤机启动，滚筒附近工人被卷入滚筒，当场死亡。

事故原因：采煤机停机后，未及时打开离合器；采煤机司机工作责任心不强，启动采煤机时未观察采煤机周围环境，违章操作，按错按钮是造成这次事故的直接原因。

防范措施：加强职工安全教育及业务技能知识培训，按照操作。严格按照作业规程要求作业，停采煤机及时打开离合器，开机前确保滚筒5米范围内无人员，精准操作。

2、采煤机伤人事故

1986年1月，某矿901综采工作面，采煤机主司机不知道采煤机副司机更换截齿，没有发出开机预警信号，开动采煤机，将副司机员当场绞死。

事故原因：当班采煤机主副司机违章操作，副司机没有切断电源，也没有打开离合器就更换截齿，主司机开机前没有发出预警信号，没有观察周围环境，是造成事故的主要原因。

防范措施：定期组织职工进行安全教育和业务技能知识培训，严格按照规程措施施工作业。采煤机司机更换截齿时停电并打开离合器，坚持敲帮问顶。开启采煤机前应确保滚筒5米范围内无人员。

岗位描述完毕，请领导指示。

2、乳化液泵站司机岗位描述

欢迎各位领导到综采队检查指导工作，我是乳化液泵站司机XXX，从事本岗位工作XXX年，持有证件齐全有效（同时进行证件展示）。下面我就本岗位工作进行描述：

一、岗位应知的法律法规

熟悉《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《煤矿安全规程》、操作规程、作业规程等各项规章制度。

二、岗位职责

1、坚持安全生产方针，树立安全第一的思想，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按章操作。

2、熟悉乳化液泵的性能，具有保养、故障处理的技能。

3、开机前负责检查泵站液压系统完好情况。

4、负责按信号及时启停乳化泵。

5、负责乳化液自动配备器、反冲洗过滤器、泵箱的监护工作。

6、负责清理泵站设备卫生。

三、设备描述

本综采工作面泵站主要有以下设备：乳化液泵站、清水泵站、过滤器。

1、乳化液泵站

乳化液泵站主要由乳化液泵、乳化液箱、泵电机、乳化液自动配比器构成。

配备BRW500/31.5F型乳化液泵四台，乳化液箱两台，主要技术参数如下：

①公称流量：500 L/min

②公称压力：31.5MPa

③电机功率：315KW

④额定电压：1140V

选用RZPX200型乳化液自动配液系统，以实现乳化液自动配比。配比浓度范围：3%～7%可调，贮油室容积：2000L、贮液室容积：1500L。

2、清水泵站

清水泵站主要由清水泵、水箱、泵电机构成。

选用喷雾泵BPW400/16三台，三泵一箱，主要技术参数如下：

①公称流量：315 L/min

②公称压力：16MPa

③电机功率：125KW

④额定电压：1140V

四、岗位作业流程

1、班前会

2、乘车

3、入井

4、接班

5、安全确认

6、开机试运转

7、正常运转

8、停机

9、交班

五、危险源预控管理

危险源存在的主要项目：

1、未执行敲帮问顶制度。

2、未发出信号开泵。

3、高压胶管破损。

4、电器失爆。

消除危险源的方法措施：

1、作业前严格执行敲帮问顶制度。

2、开泵前发出开泵信号。

3、及时检查高压胶管情况并更换破损胶管。

4、电气检修工定期检查并处理电气设备完好情况。

六、设备常见故障处理

泵站无压力：停泵卸压，检查乳化泵和管路；

反冲洗漏液：停泵卸压，检查电磁阀和滤芯。

七、避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

事故地点上风侧人员→42111辅运巷（42111胶运巷）→4-2煤辅运大巷→地面。

事故地点下风侧人员→42111回风巷→4-2煤辅运大巷→地面。

2、火灾避灾路线

事故地点上风侧人员（事故地点下风侧人员若能安全穿越火区的情况下）→42111辅运巷（42111胶运巷）→4-2煤辅运大巷→地面。

事故地点下风侧人员（若不能安全穿越火区的情况下）→42111回风巷→4-

2煤辅运大巷→地面。

3、水灾避灾路线

事故地点上风侧人员→42111辅运巷（42111胶运巷）→4-2煤辅运大巷→地面。

事故地点下风侧人员→42111回风巷→4-2煤辅运大巷→地面。

八、岗位精细管理要求及标准

1、检查作业场所环境，保证无隐患；

2、开泵前检查设备完好情况，连接部紧固可靠，管路完好；

3、开泵前发出信号，确保液压系统沿线无人员检修；

4、检查乳化液溶度，保证在3%-5%范围内；

5、设备卫生干净整洁，油脂码放整齐规范。

九、岗位创伤应急知识及措施

1、发生砸伤、烫伤等情况时，如出现出血时，应对伤员先进性止血，再进行包扎处理后方可进行搬运；

2、发生骨折等情况时，应对伤员骨折部位进行先固定后搬运；

3、发生窒息、晕厥等情况时，应对伤员进行先复苏后搬运。

十、事故案例描述

1、高压胶管伤人事故

2003年6月，某矿采煤队泵站维修工刘某，用铁丝代替U型销，在压力作用下铁丝退出，造成高压管抽人事故。

事故原因：刘某安全意识淡薄，未按照《煤矿安全规程》严格操作，图省事，违章操作，用铁丝代替U型销。

防范措施：加强职工安全教育和业务技能培训，严格安全找作业规程及安全技术措施施工作业，严禁出现无销、单腿销或铁丝代销现象。

2、更换乳化泵泵头伤人事故

2007年1月，某矿综采工作面检修班，泵站司机贾某在换乳化泵泵头时，在起吊乳化泵泵头时泵头掉到地上，导致右脚脚趾被泵砸伤。

事故原因：泵站司机贾某，自主保安意识淡薄，精力不集中，是造成乳化泵泵头砸脚的直接原因；职工陈某互保意识不强，工作配合不好，是导致贾某被砸脚的又一原因。

防范措施：定期组织职工进行安全教育和业务技能知识培训，积极进行危险源辨识和风险评估，加强对现场作业的风险防范意识，不断提高安全意识，坚持按章操作，杜绝违章作业。

岗位描述完毕，请领导指示。

3、端头支护工岗位描述

欢迎各位领导到综采队检查指导工作，我是端头支护工XXX，从事本岗位工作XXX年，持有证件齐全有效（同时进行证件展示）。下面我就本岗位工作进行描述：

一、岗位应知的法律法规

熟悉《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《煤矿安全规程》、操作规程、作业规程等各项规章制度。

二、岗位职责

1、坚持安全生产方针，树立安全第一的思想，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按章操作。

2、熟练掌握单体液压支柱安全技术操作规程，熟悉单体液压支柱的结构、性能、操作、维护等方面的知识。

3、负责两巷超前支护工作。

4、负责超前支护范围内的文明生产。

5、负责将损坏的单体支柱放置指定地方，并码放整齐。

6、严格执行交接班制度。

7、完成领导交办的其他任务。

三、设备描述

工作面两巷超前支护使用外注式单体液压支柱，型号为DW3500/100，最大支护高度3.5m，柱径100mm。

四、岗位作业流程

1、班前会

2、乘车

3、入井

4、接班

5、作业前准备

6、检查及试操作

7、回撤单体

8、支设单体

9、交班。

五、危险源预控管理

危险源存在的主要项目：

1、未执行敲帮问顶制度。

2、单体卸载。

3、单体未连锁。

消除危险源的方法措施：

1、作业前严格执行敲帮问顶制度。

2、及时更换卸载的单体并保证初撑力。

3、支设后及时挂好防倒链。

六、设备常见故障处理

1、三用阀漏液：及时检查并更换阀体。

2、腔体变形：及时使用备用单体进行更换。

七、避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

事故地点上风侧人员→42111辅运巷（42111胶运巷）→4-2煤辅运大巷→地面。

事故地点下风侧人员→42111回风巷→4-2煤辅运大巷→地面。

2、火灾避灾路线

事故地点上风侧人员（事故地点下风侧人员若能安全穿越火区的情况下）→42111辅运巷（42111胶运巷）→4-2煤辅运大巷→地面。

事故地点下风侧人员（若不能安全穿越火区）→42111回风巷→4-2煤辅运大巷→地面。

3、水灾避灾路线

事故地点上风侧人员→42111辅运巷（42111胶运巷）→4-2煤辅运大巷→地面。

事故地点下风侧人员→42111回风巷→4-2煤辅运大巷→地面。

八、岗位精细管理要求及标准

1、回风巷支设两排单体液压支柱，距离巷道帮两帮1200mm处各支设一排，误差不超过200mm。

2、胶运巷在行人侧距离巷道帮1500mm处支设一排，误差不大于200mm。

3、单体液压支柱必须支撑到实底，必须戴帽支设，初撑力不小于90KN。

4、超前支护不小于20m，间距1000mm，误差±100mm。

5、所有单体液压支柱三用阀出液口方向一致，朝向采空区。

6、单体支柱之间必须采用防倒绳连接。

7、下班之前岗位作业区域文明卫生打扫干净。

8、材料区材料码放整齐。

九、岗位创伤应急知识及措施

1、发生砸伤、烫伤等情况时，如出现出血时，应对伤员先进性止血，再进行包扎处理后方可进行搬运；

2、发生骨折等情况时，应对伤员骨折部位进行先固定后搬运；

3、发生窒息、晕厥等情况时，应对伤员进行先复苏后搬运。

十、事故案例描述

1、煤壁片帮伤人事故

2001年6月，某矿综采队在某工作面生产，接班后，机尾工陈某和李某在机尾负责端头支护及回料工作，在采煤机割完两个机尾后，二人进行单体支柱回柱，当在回贴帮单体时，帮煤壁突然片帮，将陈某及其所打单体全部扑倒埋住。因被单体挤压造成窒息死亡。

事故原因：操作前未进行敲帮问顶，由于煤壁片帮，将陈某埋住，导致窒息死亡；现场作业人员安全意识淡薄，自保互保意识差，附近作业人员监护不力。

防范措施：加强职工安全教育培训，作业前组织学习作业规程及措施学习，考试合格后方可上岗作业。严格执行敲帮问顶制度，杜绝违章作业。

2、顶板垮落伤人事故

2005年1月，某矿综采二队71124工作面，王某等人在回风落山侧回柱放顶过程中，回至最后一根柱时，顶板垮落，将王某埋压致死。

事故原因：回柱时没有由里向外逐排进行且未支设临时支柱，是这次事故的直接原因。

防范措施：严格执行敲帮问顶制度，加强作业过程安全监督，单体回撤时，每循环只回撤一颗单体，严禁提前回撤单体。

岗位描述完毕，请领导指示。

4、支架工岗位描述

欢迎各位领导到综采队检查指导工作，我是支架工XXX，从事本岗位工作XXX年，持有证件齐全有效（同时进行证件展示）。下面我就本岗位工作进行描述：

一、岗位应知的法律法规

熟悉《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》等各项规章制度。

二、岗位职责

1、坚持安全生产方针，树立安全第一的思想，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按章操作。

2、熟练掌握液压支架安全技术操作规程，熟悉液压支架的结构、性能、操作、维护等方面的知识，了解刮板输送机的结构和性能。

3、按规定操作当班规定的液压支架，并达到安全质量标准化要求。

4、注意工作范围内运输机运行情况，特别注意运输机平直情况、刮板移动是否顺畅、哑铃销子是否出槽或脱落。

5、负责作业范围内排水及管线吊挂工作。

6、负责液压支架突发故障处理。

7、负责当班规定工作范围的文明卫生工作。

8、负责机尾端风帘吊挂。

9、严格执行交接班制度。

10、完成领导交办的其他任务。

三、设备描述

工作面支架共用3种型号的支架，其中机头机尾端头支架选用ZYT12000/20/40D型电液控制液压支架，过渡支架选用ZYG12000/20/40D型电液控制液压支架，正常支架均选用ZY12000/20/40D型液压支架。主要由顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、推杆、防护装置、液压系统装置组成，其主要技术参数如下：

支撑高度：2.0—4.0m宽度：1750mm

中心距：1750 mm额定工作阻力：12000kN

额定初撑力：8728kN操纵方式：电液控制