常用热固性塑料材质

常用热固性塑料材质
常用热固性塑料材质

常用的热固性塑料品种

常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等.

1.酚醛树脂(PF)

酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一,俗称胶木或电木,外观呈黄褐色或黑色,是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料,根据所用填充材料的不同,成品性能也有所不同,酚醛树脂作为成型材料,主要用在需要耐热性的领域,但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。

2.脲醛树脂(UF)

脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料,由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面,有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点,甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件,还可做粘接剂。

3.三聚氰胺-甲醛树脂(MF)

三聚氰胺-甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点,但价格比脲醛树脂高。

由于三聚氰胺-甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明,成型色彩鲜艳,又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越,所以可用于餐具、各种日用品(包括家具)、工业用品的领域。

4.不饱和聚酯树脂(UF)

不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。因为不饱和聚酯树脂强度不高,故常加入玻璃纤维等增强材料使用,产品俗称玻璃钢。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状,而且不加压也可成型,甚至可在常温下固化,因而可用各种加工方法加工成制品。5.环氧树脂(EP)

环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好,电学性质优良,机械性质也良好。环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂,常用于印刷线路板和电子元件的封铸。

6.有机硅树脂(SI)

与前述的各树脂不同,主要成分不是碳,而是硅,因此价格高。但是有机硅树脂耐热180℃,经特殊处理可耐500℃,耐寒性良好,物理性质不随温度变化,是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料,

它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。

7.聚氨酯

聚氨酯品种很多,可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。聚氨酯软质泡沫塑料的密度为0.015 ~0.15克/厘米3,软质泡沫塑料成型为块状,便于切割作家具和包装材料。硬质泡沫塑料可制成各种型式,

主要用途是在温度低,要求绝缘性能好,如低温运输车辆作保冷层,还可用于建材,家具等。聚氨酯弹性体是一种合成橡胶,具有优异的性能。

常用塑料名及其用途2007-11-02 10:23

【1】PE聚乙烯—最简单的塑料○白色蜡状,摸上去像石蜡;○做各种容器,如水壶、饭盒等餐具和厨房用品(无色无味无毒);玩具(易于成型,耐冲击);○各种糖果、糕点等食品包装袋,化妆品、药品容器;○童车、摩托车的挡风盖,汽车挡泥板(易于成型,轻);○海底电缆(耐腐蚀、绝缘,不透水)。缺点:吸收紫外线易变

色、脆化、裂纹。

【2】PP聚丙烯—产量最大的塑料○比PE更轻,硬,透明,耐热;○纤维面料叫“丙纶”;

○做各种容器、热水瓶壳、饮料包装、玩具等。PP做的杯子比PE更硬,耐热(100度不变形),但不如PE光滑;○机械强度可与尼龙相比,做汽车水箱、车门等零

部件;用玻璃纤维增强做汽车保险杠;○做透明包扎绳、包扎带、编织带,用于编织草帽、拖鞋、地毯、门帘等;○做文具盒、仪器盒铰链(耐弯曲疲劳性很好);

○做耐酸、碱管道(耐酸、碱性很好)。缺点:透气性比PE好,不宜作食品及化

妆品包装。

【3】PS聚苯乙烯—最铿锵有声的塑料○无色透明。在塑料中,除了有机玻璃外,透明性能要算聚苯乙烯最好,比普通玻璃透光性好。价格比有机玻璃便宜很多。耐火性不如有机玻璃;○绝缘性能好,尤其是高频特性,做雷达的绝缘材料;○做仪表外壳、灯罩、透明模型、玩具(特别易于加工成型,易于着鲜艳色彩);○改造为ABS。

缺点:脆性大,耐热性差。

【4】PVC聚氯乙烯—最多才多艺的塑料○硬质PVC:脸盆、梳子、热水瓶壳、塑料桶、搓衣板、耐酸泵以及各种管材、板材、水管、塑料地板和天花板;○软质PVC:如塑料窗帘、台布、塑料雨衣、塑料腰带、塑料手提包、塑料鞋底及塑料凉鞋、拖鞋等;○透明PVC:印刷用覆膜、包装用塑料带、农用塑料薄膜(透气性小,保温性好,能透紫外线);塑料吹气玩具;○不透明PVC:如塑料洗衣板、塑料管子;○各种颜色鲜艳的塑料制品,如塑料头绳、娃娃的头、彩色塑料花(着色性好);○电线被覆层(绝缘。耐老化);○人造革(比真皮加工容易、不怕水、质地均匀、可以做很大一块,但不透气,低温变硬);做成手提袋、钱包、雨衣等。

【5】PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)—最透明的塑料○透光度93%,大于玻璃91%,重量仅为玻璃的一半。耐火性好,做车窗玻璃和镜片;○易于成型、加工

(钻孔、弯曲和机械加工);○强度高,耐冲击性好。做透明篮球板;○做隐形玻璃、假牙、人工角膜;○做玻璃装饰品等。缺点:○价格贵;○表面硬度不够,

容易擦毛,如手表表面经摩擦,会变得模糊。不过,如果用湿纱布蘸了牙膏轻轻地磨,可磨得重新透明;○有机玻璃的耐热性较差,使用要注意防热,温度不可超过100℃,不能用沸水洗涤。

【6】PF酚醛树脂(电木)—最古老的塑料(1872年生产)○热固性,价廉,易加工成型;○耐热,耐腐蚀,耐高压、绝缘,广泛应用于电气工业,如插座、开关、灯头等;○颜色暗,无法着鲜艳色彩;○以纸、布、玻璃为基材可以做绝缘板、无声齿轮、耐高温材料;○泡沫PF可做隔音、隔热和抗震包装材料。缺点:不能做食具(会部分溶于醋酸)。

【7】UF MF氨基塑料(电玉)—最像瓷器的塑料○热固性塑料;○用作木材粘结剂,制造胶合板、装饰板;浸渍织物作防皱面料;○耐水,光亮,易着色。做食具、门把手、钢琴键、烟灰缸。其层压材料做车辆、船舶、家具的装饰面板、台面;

【8】聚酯树脂—最耐冲击的塑料○耐冲击强度在塑料中居首位;○机械强度、绝缘性、耐腐蚀性都很好;○做醇酸漆涂料;可用玻璃纤维增强为玻璃钢,密度仅钢的1/4,机械强度达钢的1/2。做飞机部件、车辆外壳、透明屋顶天窗等。

【9】PU聚氨酯—最像真皮的塑料○弹性、韧性、耐油性强,耐磨耗、耐老化、抗撕裂;

○抗张强度、抗撕裂强度都比橡胶好,做拖拉机轮胎、鞋底、鞋后跟、传动皮带、

座椅扶手,覆盖二工具手柄表面、保险杠表面;○软质PU可做泡沫塑料、海绵,用于座垫、包装材料、吸音材料等。硬质PU泡沫塑料做建筑隔音装饰材料、冰箱

内部保温层等;○做合成革。透气,不吸湿、不发霉、耐磨、耐老化、抗撕裂、有光泽;○做装饰地板(耐磨耗)。

【10】PA聚酰胺树脂(尼龙)—最耐磨的塑料○尼龙、锦纶。抗张强度、抗冲击强度、耐磨性、耐热性、自润滑性、摩擦系数小;○做衣料、渔网、绳带、轮胎软线;○做齿轮、凸轮、轴等机械零件以及链条、滑板、车门手柄等。

【11】ABS—最宜电镀的塑料○抗冲击强度高、易加工、成型。可机械加工;○车灯反光板及散热格栅、各种铭牌、装饰件等;○做齿轮、轴承、仪表外壳、冰箱衬里等;

做大型制品如摩托车和快艇(真空成型)。

【12】PC聚碳酸酯—最贵的塑料○透明、耐热、耐寒、绝缘、机械性能好,耐冲击强度优于有机玻璃;○做防弹玻璃夹层;○Apple Tube透明系列电脑用材料;用途广

泛,做电器、电视机面板、照相机体、电动外壳等。

常用热固性塑料-电木粉的基本特点

热固性塑料(电木粉PF)注塑成型的特点 热塑性聚合物在成型中基本上是一种形态转化的物理过程。而热固性聚合物在成型中不仅有物理状态的变化,还有化学变化,并且是不可逆的。热固性聚合物在未交联前与热塑性聚合物相似,都是线型聚合物。但热固性聚合物在分子链中带有反应基团或反应活点,成型时分子链通过自带的反应基团的作用或反应活点与交联剂(硬化剂)的作用而发生交联,使线型变成体型结构。对于热固性聚合物的这种交联反应,粘度反映了它的固化程度。 一.影响粘度的因素 在极值之前的一段时间内,聚合物的热固化反应不占优势,由松驰的结晶,粘度随时间的增加而减小。在极值之后,交联固化反应占优势,聚合物相对分子量增大很快,而使粘度增大。 2.热固性塑料的粘度对成型温度的关系: 当成型温度在极值之前时,粘度主要取决于材料的物理变化,即随着温度的升高而减小,在极值之后,粘度因交联固化反应占优势而快速升高。 对于热固性塑料的注射正是利用这一点:在低于极值点的温度下,材料在注射机料筒内达到流动态(粘度低),以便注模;在大于极值点的温度下,材料可在模腔内固化成型。 3.随着剪切速率的增加,物料的粘度会降低,但由于物料的磨擦生热而使交联反应的活化能降低,从而加速了交联固化反应速率,又使物料的粘度迅速增加。 二.成型工艺 1.温度 塑料从料斗进入料筒后,一定要逐步受热塑化,温度分布不宜过分激烈。因为温度的突变,会引起熔料粘度的变化。见图所示热固性塑料在注塑过程中温度对粘

度的变化。注射时,塑料在喷嘴处流速很高,这样因磨擦生热而使塑料温升很快。对射击熔料的温度最好控制在120~130℃,因为这时熔料呈现出最好的流动性,并接近于硬化的“临界塑性”的状态。所以,各段温度的分布见表: 2.压力 一般情况下,注射压力应高一些,压力越高,收缩率越小,其制品的机械强度和电性能都较好。压力越高,流速就越快,产生的磨擦热越多,固化时间就可缩短。但是,注射压力高会引起制品内应力的增加,飞边增多和脱模困难。 注射速度与注射压力正比。它会直接影响充模时熔体的流态,从而影响到制品的质量,见图。 保压压力通常比注射压力要低一些。 3.固化时间随模温的增加而减少,与制品的壁厚成正比,形状复杂的制品需适当延长固化时间。 4.各注塑条件对制品性能的影响见下图: 5.在注塑时,由于热固性塑料是通过缩聚反应或加聚反应等化学方法来实现交联,反应时需放出低分子物,所以需考滤排气的问题。

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围 一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明) 优点: 1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点: 1.耐候性差 2.耐热性不够理想, 3.拉伸率底 主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物: 将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能; 将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本 主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。 壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡。 圆角 最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%。 收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90%,宽度0.5T,长度2T, 支柱:外经是内径2倍 二、聚乙烯(PE) 优点: 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品,绝缘性佳。 缺点: 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途: HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管,工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm(LDPE),0.9mm(HDPE)(0.5-7.6mm一般1.6mm) 收缩率:HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点: 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味,耐高温、绝缘性佳。(0.9G/cm3) 缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。bbs.6s https://www.360docs.net/doc/889380660.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。 注射压力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。 熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。 模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。i6F's t7B

常用热固性塑料使用特性

常用热固性塑料使用特性 酚醛塑料PF 性能: 1.一般工业电器用:具有良好的可塑性,适用于一般压塑成型,工艺性良好,机电 性能好,光泽性好(如塑11-1,塑11-4,塑18-1,塑19-1) 2.高电绝缘用:适宜于压缩成型,除力学性能良好外,有优良的电绝缘性及耐水性 (如塑14-1,塑14-1T,塑17-1,塑21-1)。产品代号有“T”者表示有抗霉性 3.高频率用:有优良耐水、耐热性、耐高频率性,宜用于湿热带气候条件用(如塑 14-5,塑14-6,塑14-8,塑14-9,塑17-3) 4.耐水、耐热、耐油、耐腐蚀、防湿防霉用:有良好的机电性能外,还有上述各种 性能(如塑11-2,塑11-18) 5.耐冲击用:有高抗拉冲击强度,电绝缘,防湿,防霉,耐水性能(如塑32-1,塑 32-1T,塑32-5) 6.自然防霉,耐湿,耐酸特性及具有高度防湿,防霉,耐高频特性(如塑11-6,塑 35-1) 7.日用品用:有一定机械强度,工艺性好,价格便宜(如塑44-1等) 用途: 1.可用工业电器开关及零件,仪表壳,纺织机械零件,矿灯零件,旋钮灯头,开关, 插座等日用电器零件 2.可作电绝缘性,耐水性要求较高的电器仪表及电讯工业零件,交通电工器材几无 线电零件 3.可作耐高频的短波和超短波电讯器材,高绝缘试验仪器,无线电,雷达,电子管 灯座等电器零件 4.可作要求耐热、耐水、防霉、防腐的各种电器零件,用于船舶,湿热带气候条件 时 5.可用于有金属嵌件的复杂塑件,或用于防震,防湿,防霉场合时作真空管插座, 电磁开关座,蓄电池箱盖,通讯机外壳 6.可作蓄电池零件,人造纤维工业用零件,卫生医药用具,有酸,蒸气侵蚀的工作 条件时零件以及湿度大,频率高、电压高的电器,机械零件 7.可作瓶盖,纽扣等日用品零件 氨基塑料UF,MF 性能: 1.脲—甲醛塑料:着色性好,色泽鲜艳,外观光亮,无特殊气味,不怕电火花,有 灭弧能力,耐热,耐水性比酚醛弱,防霉性良好 2.三聚氰胺—甲醛:有高度抗弧性,介电性,较高耐水,耐热性,硬度高,其它 类似于脲—甲醛 用途: 1.可用日用品,航空及汽车的装饰器材,以及无线电,磁石发电机,点火器,电动 工具,矿用电器等零件 2.可用机电性能要求较高的零件,开关零件,接触器灭弧室和接触器零件,绝缘、防爆 等电器零件

常用塑料汇总

第六节常用塑料 一、热塑性塑料 (一)聚乙烯(PE) 1.基本特性 聚乙烯塑料由乙烯单体经聚合而成, 按聚合时采用的生产压力的高低可分为高压、中压和低压聚乙烯三种。 低压聚乙烯又称高密度聚乙烯(HDPE),具有较高的刚性、强度和硬度。但柔韧性、透明性较差。 高压聚乙烯低又称低密度聚乙烯(LDPE),具有较好的柔软性、耐寒性、耐冲击性,但耐热、耐光、耐氧化能力差、易老化。 聚乙烯无毒、无味、外观上是白色蜡状固体,微显角质状,柔而韧,比水轻,除薄膜外,其它制品皆不透明,有一定的机械强度,但与其他塑料相比除冲击强度较高外,其它力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。聚乙烯有优异的介电绝缘性,介电性能稳定;化学稳定性好,能耐稀硫酸、稀硝酸及其他任何浓度的酸、碱、盐的侵蚀;除苯及汽油外,一般不溶于有机溶剂;其透水气性能较差,而透氧气、二氧化碳及许多有机物质蒸气的性能好;聚乙烯是分子链仅由碳氢两种元素组成的高分子烷属链烃,极易燃烧,氧指数仅17.4,是最易燃烧的塑料品种之一。聚乙烯制品受到日光照射时,制品最终老化变脆。聚乙烯的耐低温性能较好,在-60℃下仍具有较好的力学性能,但其使用温度不高,一般LDPE的使用温度在80℃左右,HDPE的使用温度在100℃左右。 2.应用 聚乙烯是产量最大,应用最广的塑料品种,高密度聚乙烯可用于制造塑料管、各种型材、单丝以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等;低密度聚乙烯常用作塑料薄膜、软管于制、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电线电缆包皮等。 3.成型特点 聚乙烯的成型加工都是在熔融状态下进行的,成型时,收缩率大,在流动方向与垂直方向上的收缩差异大,易产生变形和产生缩孔;成型时的熔体温度一般约高出聚乙烯熔融温度30~50摄氏度。它可采用多种成型加工,可以注塑、挤出、中空吹塑、薄膜压延、大型中空制品滚塑、发泡成型等。聚乙烯质软易脱模,制品有浅的侧凹时可强行脱模。 (二)聚氯乙烯(PVC) 1.基本特性 聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末,纯聚合物的透气性和透湿率都较低。硬聚氯乙烯不含或少含增塑剂,有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能;软聚氯乙烯含有较多的增塑剂,柔软性、断裂伸长率较好,但硬度、抗拉强度较低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性

常用塑料特性一览表塑料材料特性

常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料? 塑料是在一定條件下,一類具有可塑性的高分子材料的通稱,一般按照它的熱熔性把它們分成:熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一(三大高分子材料是塑料,橡膠,纖維)。 塑料的英文名是plastic,俗稱:塑膠。 塑料的種類繁多,工藝繁多,本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂? 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物,呈粘稠狀,也就是說它是樹中提取的脂。因此,目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展,現在所

用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了,而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後,從合成塔出來,都是麵粉狀的粉末,不能用來直接生產產品,這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的,也稱為樹脂,也叫粉料,這是一種純淨的塑料,它流動性差,熱穩定性低,易老化分解,不耐環境老化;因此,人們為了改善以上缺陷,在樹脂粉中加入熱穩定劑,抗老化劑,抗紫外光劑,加入增塑劑增加它的流動性,生產出適應各種加工工藝的,有特殊性能的,不同牌號的塑料品種。所以,同一種塑料品種有很多牌號,如:ABS 就有注塑級的,有擠出級的,有電鍍級的,有高剛性的,有很大柔韌性的,等,這才是目前人們普遍所使用的塑料,它們都經過造粒,都是顆粒料。目一種牌號的塑料,適應目一種工藝,或注塑,或擠出,或壓延,或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構,都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段,有結晶和非結晶兩種,塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係,與其分子結構有很大的關係,也與其組成的元素有很大的關係,

热固性塑料练习题

酚醛树脂 1.合成酚醛树脂常用的酚类化合物和醛类各有哪些? 2.简称为PF的酚醛树脂是由和缩聚而成的,通过控制两原料配比及体系pH值可 合成两种性质不同的产物:含结构,可以自固化的热性酚醛树脂;酚基与亚甲基连接,不带反应官能团的热性酚醛树脂。 3.为何热塑性酚醛树脂受热时只能熔融而不会自行交联?如何交联成体型结构? 4.通用型热塑性酚醛树脂是在(pH<)条件下合成的。 高邻位热塑性酚醛树脂是以特殊的金属碱盐为催化剂,pH= 时制得的。 5.为何在强酸(pH<3)条件下制得的是通用性酚醛树脂,而用特殊金属碱盐为催化剂, pH为4~7时制得的是高邻位酚醛树脂? 6.热固性酚醛树脂热压成型时温度越高,需要的成型压力越(大,小)。 7.热固性酚醛树脂若要室温固化,需加入合适的。 热塑性酚醛树脂固化,需加入、等固化剂。 8.酚醛树脂电绝缘性良好,俗称,但电性能受及影响较大。 9.由于树脂结构中含大量,所以酚醛树脂吸水性较大,耐碱性差。 10.酚醛树脂成型方法主要有、和。 11.写出高邻位酚醛树脂分子结构式。 氨基树脂AF 1.氨基树脂是含有或的化合物与醛类化合物缩聚的产物。主要品种包括 (简称),(简称),苯胺甲醛树脂和(简称)。 2.脲甲醛树脂表面硬度(高,低),易着色,透明,耐电弧,俗称。 3.脲甲醛树脂是用与甲醛经加成反应和缩聚反应制得的线性或支化的预聚物,再通 过加热或加入等固化剂交联而成。 4.三聚氰胺甲醛树脂又称树脂,是在碱性条件下,由和经加成和缩聚反应 制得。 5.因为三聚氰胺甲醛分子结构中具有结构及大量可进行交联反应的活性基团,因此 其固化产物的耐热性、耐湿性及力学性能优于UF。 6.表面硬度高,耐污染,无毒、无味,广泛应用于餐具制品。 7.氨基树脂主要用作,尤其是,其次是作涂料和纤维、织物处理剂等,塑料 制品仅占总产量的1/10左右。

各种塑胶材质的特性(精)

各种塑膠材质的特性~~申请加精 一.ABS:丙烯睛—丁二烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y& \ 1.三种成份的作用 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N 丙烯晴(A)——使制品较高硬度,提高耐磨性耐热性。 丁二烯(B)——加强柔顺性,保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)——保持良好成型性(流动性着色性)及保持材料刚性(注根据组分不同派生 出多种规格牌号)。: C9 U\9 E! g# }7 Y 2.ABS具有良好的电镀性,是所有塑料中电镀性最好的。 3.ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g: 4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光洁度好。 5.ABS收缩率小,尺寸稳定。6 P}, {7 t/ \ 6.不耐有机溶剂:如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流(ABS胶浆)。 7.材料共混性能:1 Y- U6 I- O. e4 h- j# U ABS+PVC~~~提高韧性,耐燃性,抗老化。' x1 p L: K( k8 F7 ^. [ ABS+PC~~~提高抗冲击强度,耐热性。 ABS 的成型工艺 1.成型加工前需充分干燥,使含水率< 0.1%,干燥条件温度 85℃,时间3HRS以上。 2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~~100MPa,不可太大。9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u 3.料筒温度不易超过250℃ 前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过高温会引起 塑胶成份分解、使流动性降低。 4.模温40~~80℃,外观要求高,模温也要高。$ W) T6 T* |5 N% s 5.注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6.ABS内应力检验:以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 二.MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。 主要性质:透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三.SBS—K料(透明)。丁二烯与本乙烯聚合物(KR01、KR03)。 主要性质:透明、较好弹性、方便成型。! N$ F6 R- @% Z$ 四.PS料:聚苯乙烯(GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 GPPS—硬 HIPS——不碎。$ V! n% u/ F8 M" ~0 m6 }6 } A)在GPPS中加于适量(5~~20%)丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。3 |" F6 `4 r5 Y! }7 u' D B)颜色:GPPS--透明度高性碎,HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C)HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性& `9 |8 d* e U* A+ A. y+ j7 u& m 越好。HIPS:GPPS=7:3或8:2可保持足够强度及表面质量。3 m$ O' T" h0 Z) K- O *聚本乙烯的成型工艺

热固性塑料与热塑性塑料

热固性塑料与热塑性塑料

塑料是以高分子量合成树脂为主要成分,在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能,可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下,经一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化,如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成固体,且过程可多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同,则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 第一节热固性塑料

常用热固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料,目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。 一、工艺特性 (一)收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1.成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面: (1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小,为此型腔设计时

必须考虑予以补偿。 (2)收缩方向性成形时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高,与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。 (3)后收缩塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大,24 小时后基本定型,但最后稳定要经30~60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大,挤塑

常用塑料材料的特性简介

常用塑料材料的特性简介 一、聚乙烯类塑料 聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物,英文名简称PE。PE的合成原料来自石油,自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。目前,聚乙烯的主要品种有: 低密度聚乙烯(LDPE),高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE),(超)高分子量聚乙烯(UHMWPE),茂金属聚乙烯(m-PE) 还有其改性品种: 乙烯—乙酸乙烯酯(EVA)氯化聚乙烯(CPE)。 1、聚乙烯类塑料的结构性能 PE为线性聚合物,属于高分子长链脂肪烃;分子对称无极性,分子间作用力小,力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整,线性度高,因而易于结晶。结晶度从高到低排序:HDPE,LLDPE,LDPE。随结晶度的提高,PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高,但冲击性能下降。 (1)一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒,外观呈乳白色,有似腊的手感;吸水率低,小于0.01%。PE膜透明,透明度随结晶度提高而下降。PE 膜的透水率低但透气性较大,不适于保鲜包装而适于防潮包装。PE易燃,氧指数仅为17?4,燃烧时低烟,有少量熔融滴落,火焰上黄下蓝,有石蜡气味。PE的耐水性较好。制品表面无极性,难以粘合和印刷,须经表面处理才可改善。 (2)力学性能 PE的力学性能一般,其拉伸强度较低,抗蠕变性不好,耐冲击性能较好。PE的耐环境应力开裂性不好,但随分子量增大而改善。PE的耐穿刺性好,并以LLDPE最好。 (3)热学性能 PE的耐热性不高,随分子量和结晶度的提高而改善。PE的耐低温性好,脆化温度一般可达-50℃以下;随分子量的增大,最低可达-140℃。PE 的线膨胀系数大,在塑料中属较大者。PE的热导率属塑料中较高者。 (4)电学性能 PE无极性,因此电性能十分优异。介电损耗很低,且随温度和频率变化极小。PE是少数耐电晕性好的塑料品种,介电强度又高,因而可用做高压绝缘材料。 (5)环境性能 PE具有良好的化学稳定性。在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀,具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等,但不耐强氧化剂如发烟硫酸、、浓硫酸和铬酸等。PE在60℃以下不溶于一般溶剂,但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后,可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中;温度超过100℃后,可溶于四氢化萘。 PE耐候性不好,日晒、雨淋都会引起老化,需加入抗氧剂和光稳定剂改善。2、聚乙烯类塑料的应用范围 (1)薄膜类制品 薄膜类制品是PE的最主要用途。LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上,可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上。因其薄膜强度高,主要用于重包装膜、撕裂膜及背心

14种光学塑料的材料特点-(51199)

14种光学塑料的材料特点 一、光学塑料分类塑料材料一般分为热塑性和热固性 塑料。热塑性塑料指的是可反复加热仍可塑的塑料。光学塑 料大部分为热塑性塑料,常用的有:聚甲基丙烯酸甲脂 (PC)等。聚碳酸脂热固性PMMA ()聚苯乙烯(PS)

塑料:指的是在所用的合成树脂在加热初期软化,具有可塑 性,继续加热则随着化学反应燮硬使形状固定不再发生变 化。常用的材料有:烯丙基二甘醇碳酸脂(CR-39 )环氧 光学塑料 二、主要的光学塑料1.聚甲基丙烯酸甲脂PMMA Polymethylmethacrylate ,简称

PMMA ,也称Acrylic 。摩尔 量约为50 万---100 万,(摩尔量对聚合物的性能有很大的影 响)nd=1.491,色散系数Vd=57.2 ,是“王冕”材料,透过率约92%,加速老化后240H 透过率仍能达到92%,在室外使用 10 年后只降到88%,能透过波长270nm 以上的紫外光。PMMA 能透过X 射线和Y 射线,其薄片能透过α射线和β 射线,但是能吸收中子线。PMMA 密

度为 1.19kg/m3 ,在 20℃*109Pa 时的平均吸水率为2%,在所有光学塑料中它的 吸水率最高,弹性模量为3.16*109Pa,泊松比为0.32,抗张 强度为(462---703) *109Pa 。PMMA 的线形膨胀系数为 8.3*10-5 K-1 ,比K9 玻璃大10 倍,但PMMA 从高温冷却时 的光学记忆即组件恢复到它原来尺寸

的性能要比玻璃好,它 的折射率随温度的变化dn/dt 为 -8.5*10-5 ,比K9 玻璃大出约 0.192W/(m*k)倍,但是它是负值。热导率为30 ,比热容为 1465J/(kg*k)105℃,熔化温度为180℃。,它的玻璃化温度为 PMMA 耐稀无机酸去污液,油脂和弱碱的性能优良,耐浓无 机酸中等,不耐醇,酮,溶于芳烃,氯化烃有机溶剂,为强

热固性塑料与热塑性塑料 1

塑料是以高分子量合成树脂为主要成分,在一定条件下(如温度、压力等)可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。 塑料按受热后表面的性能,可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下,经一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化,如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化,由固体软化或熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成固体,且过程可多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。 塑料都以合成树脂为基本原料,并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同,则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 第一节热固性塑料 常用热固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料,目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。 一、工艺特性 (一)收缩率 塑件自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩,而且还与各成形因素有关,所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。 1.成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几方面: (1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小,为此型腔设计时必须考虑予以补偿。 (2)收缩方向性成形时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高,与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。 (3)后收缩塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大,24 小时后基本定型,但最后稳定要经30~60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大,挤塑及注射成形的比压塑成形的大。

热固性塑料

热固性塑料 酚醛塑料(PF):电绝缘、耐热性、耐酸性好,用于电器通信、涂料、胶粘剂。 氨基塑料:电绝缘、耐热性、耐酸性好,用于绝缘材料、餐具 脲醛(UF):无色、着色容易,似酚醛,用于罩、按钮、涂料 三聚氰胺:硬度大,耐磨性、阻燃性、耐水性好。用于装饰板、强化地板、电器零件、涂料。环氧树脂(EP):粘接效果、电绝缘性、耐药性好,用于粘合剂、涂料、电绝缘材料。 呋喃树脂(MF、MPF):耐药品性好,用于耐腐蚀材料 醇酸树脂:胶接性、肉性、耐侯性好,用于涂料。 不饱和树脂(UP):可低压成型,玻璃纤维增强,用于玻璃钢制造、灌封。 硅树脂:电绝缘性、耐热、憎水,电绝缘材料、润滑油、脱模剂。 1简介:酚醛树脂是由苯酚、甲酚和二甲酚等酚类和甲醛进行缩聚反应制得的。1907年工业化生产。 反应条件不同,则生成的PF 树脂性质也不相同: 若苯酚和甲醛按1:0.8 克分子比,在盐酸或草酸溶液中反应,则生成线型大分子,分子量约为1500 左右。这种高聚物分子中,由于不含有可反应的羟甲基,故在加热中不会交联固化,称之为热塑性PF树脂。 若过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应,在氨或氢氧化钠碱性的催化作用下,则经历甲、乙、丙三阶段,最后生成热固性PF 树脂 一、酚醛树脂(PF)phenol-formaldehyde resin 合成路线:苯酚和甲醛按1:0.8克分子比,在盐酸或草酸中反应,生成线性大分子,不含有可反应的羟甲级,加热时不产生交联反应,称之为热塑性PF树脂。 过量的甲醛和苯酚进行缩聚反应,在氨或氢氧化钠碱性催化作用下,生成热固性PF树脂。 2.PF合成路线 PF树脂一般采用单釜间歇法,在带有搅拌器、蒸气夹套的不锈钢衬里的反应釜中制备。PF 模塑粉的生产常用干法生产。即PF树脂与各种添加剂混合,然后塑炼成片,粉碎塑炼的片,合并不同的批号混合成PF 模塑粉。再在热压机上模压成制品。 若是绝缘模塑粉,将木粉换成云母和石棉粉,共160 份;若是抗冲级模塑粉,将木粉换成棉短绒110 份;若是高抗冲级则换成织物碎块150 份。模压温度140-160℃,压力6-10MPa 酚醛塑料粉的型号由四部分组成:类别+ 填料种类+ 树脂含量+树脂组成。如D141 表示:电气类别,填料为木粉,树脂含量40-45%,树脂是由苯酚和甲醛组成。 1)识别:常见的PF黑色制品,燃烧难,火焰黄色火化,酚味,并有强烈的甲醛味,发生开裂现象。 2)优点:原料便宜、制造和加工费用不大;成型容易、制品尺寸稳定性好;电绝缘性好;耐热性好,有自熄性,耐酸性好; 3)缺点:耐碱性差;原色是米黄色或棕色,一般做深色制品;耐电弧不好。 3.PF性能特点: 4.PF的种类及应用 PF的品种有日用、电器、绝缘、高频、高压、无氨、耐酸、耐湿热、耐磨级模塑

常见塑胶材料及其性能概

常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类:电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱, 大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体, 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245C。模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar。注射速度:中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性: 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度

PP (聚丙烯) 典型应用范围: 汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。 注塑模工艺条件: 干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷, 那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

常用塑料材料

PPS 英文名称: Polyphenylene sulfide,简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时,还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来,国内企业积极研发,并初步形成了一定的生产能力,改变了以往完全依赖进口的状况。但是,中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题,这些将是PPS下一步发展的重点。 EVA是乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物,它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,或E/VAC。一般乙酸乙烯(VA)含量在5%~40%。与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体,从而降低了结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。一般来说,EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要,乙酸乙烯(VA content)的含量越高,其透明度,柔软度及坚韧度会相对提高。 苯乙烯丙烯腈(SAN) SAN是Styrene Acrylonitrile的缩写。苯乙烯丙烯腈是苯乙烯丙烯腈的共聚物,是一种无色透明,具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料。SAN的化学稳定性要比聚苯乙烯好。SAN类产品的透明度和抗紫外性能不如聚甲基丙烯酸甲酯类产品但是价格相对便宜。 EVA是乙烯-乙酸乙烯(醋酸乙烯)酯共聚物,它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,或E/VAC。一般乙酸乙烯(VA)含量在5%~40%。与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体,从而降低了结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。一般来说,EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要,乙酸乙烯(VA content)的含量越高,其透明度,柔软度及坚韧度会相对提高。 BS中文名是:丁二烯-苯乙烯共聚物它具有一定的韧性和弹性,硬度低(较软),透明性好。BS料比重为1.01f\\cm3(和水相似)。该料易着色、流动性好、易成型加工。BS的加工温度范围一般在190-225℃为宜,模温在30-50℃较好。该料加工前应干燥,因其流动性较好,注射压力和注射速度可低些。 三聚氰胺甲醛树脂,是由三聚氰胺与甲醛在酸性或碱性介质中缩聚而成的。其复合材料主要有三种形式。(1)玻璃纤维增强模塑料:用三聚氰胺树脂与各种添加剂的溶液浸渍短切玻璃纤维,经疏松、干燥制成。模塑料可以模压或注射工艺加工成制品。(2)玻璃布层压板:用玻璃布浸渍或涂布树脂胶液,经干燥、烘干制成胶布在室温下将胶布叠合,在压机上加热、加压固化而成。(3)压塑粉:用树脂与各种添加剂的胶液浸渍纤维素与石棉之类的填料,干燥后经球磨、过筛成压塑粉,也可造粒为颗粒料。这种复合材料应用于高级电工绝缘制品,如防爆电器配件、电动工具绝缘部件、耐电弧的工业配件。压塑粉还常用于制造日用品、餐具等。 copp是塑料膜也叫pp薄膜 中文名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物[1] 简称:ABS 英文:Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers CAS No.:9003-56-9[2] 分子式:C45H51N3X2

ABS塑料特性

塑料原材料技术特性 一、目录: 1、ABS塑料 2、PS塑料12、PTFE塑料(F4)1 3、ASA塑料1 4、PPS塑料 3、PMMA塑料(有机玻璃) 4、POM塑料 5、PP塑料 6、PE塑料 7、聚氯乙烯PVC 8、PA塑料(尼龙) 9、PC塑料 10、PPO塑料(MPPO) 11、PSU塑料 15、ETFE塑料 16、PFA塑料 17、PAR塑料(U塑料) 18、酚醛塑料 19、氨基塑料 20、环氧树脂(EP 21、有机硅塑料(IS) 22、塑胶料不良处理方法 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250℃ 干燥条件:--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成 型温度:160-230℃ 干燥条件: 70-90℃ 4小时 POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200℃ 干燥条件: 80-90℃ 2小时

PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃干燥条件:--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃干燥条件:---

常用塑胶材料大全

PP 聚丙烯Polyprogylene半结晶性材料 密度:0.9g/cm3成型收缩率:1.8~2.5% 成型温度:160~220℃UL 承认温度:120℃(125℃) PP特性:①高流动性、耐 冲击、耐湿 ②由于结晶材料,PP 收缩率相对高,一般为 1.8~2.5%,加入 30%的玻璃纖維可 使收缩率降到 0.7%→设计阶段就应该考虑所设计的部件是否要加纖維,加多少纖維,这样模具设计时要考虑收缩率的 ③PP 产品易縮水——设计時要考虑防縮水设计 ④专用的 PP 低漆塗裝差 a、肉厚度要尽可能的均匀——(肉厚:2.0mm) 浇口设计在厚端进料,减少收缩率的差异 角落加 R 角:内 R=0.5T 外R=1.5T 這樣可减少应力集中 ②.肋条设计

R>=0.5(R越大越好,以不产生缩印和气泡为限) 加强肋的高度应<3T ABS 的高度>3T a、转角处加过半径 R,至少 0.5mm,可以减少内应力但要考虑缩水 b、加强肋底部的厚度 t 应该是肉厚的 60% c、再有考虑到产品的脱模,至少要 0.5~1.5°的斜度 ③锁台、凸台设计

PC 聚碳酸酯Polycarbonata非结晶料 密度:1.2g/cm3成型收缩率:0.5~0.8% 成型温度:230~320℃UL 承认温度:130℃(125℃) 干燥条件:110~120℃8 小时 (GE) PC-244R20.326 RMB/kg ,一般用于咖啡壶水箱、底座、上盖、煎烤器灯罩 (希人)PC-LV2250Y 23.84 RMB/kg,一般用于按键座(电子基板包覆件)(GE) PC-HF1110 28.08703 RMB/kg,一般用于咖啡壶指示灯罩 性能: ①优越的抗冲击性 ②良好的涂饰性和对覆盖膜的粘附性 ③高尺寸稳定性 ④透明性好

各塑料材质基本物理性能

2:ABS料 A、抗拉强度,中等。抗冲击强度很好,且在低温下也不迅速下降。一般来说, ABS具有良好的光泽,质硬,坚韧,刚性,机械性能适中,是一种良好的壳体材料。它易于着色,以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好,尺寸稳定。 B、ABS能耐水,无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。 C、缺点,ABS耐气候性差,易受阳光的作用,变色,变脆。 3:HIPS(改苯)料 HIPS是最便宜的工程塑料之一,和ABS,PC/ABS,PC相比,材料的光泽性比较差,综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的,因为PS的冲击强度很低,做出的产品很脆,而丁二烯的韧性很好,加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的,因此,我们在使用此料时应注意对材料的冲击性能的检验。HIPS抗冲击PS具有易加工性、良好的性能和低价格,因此被用来制造许多用途的制品和工业产品。主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。 4:PC料 聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广; 2、高度透明性及自由染色性; 3、成形收缩率低、尺寸安定性良好; 4、耐疲劳性差; 5、耐候性佳; 6、电气特性优; 7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

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