中心医院智能化系统方案建议书

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目录

第1章、技术方案及措施 (1)

一、综合布线系统 (1)

1、线工程安装程序 (1)

2、管道敷设 (2)

3、铜缆敷设 (5)

4、光缆敷设 (8)

5、机柜及信息插座的安装 (8)

6、布线工程安装 (11)

7、主干电缆布线技术 (12)

8、水平子系统布线技术 (13)

9、线缆的敷设工艺 (14)

10、线缆的终端施工处理方法 (16)

11、施工中应注意的问题 (16)

二、计算机网络系统 (18)

1、工艺流程 (18)

2、操作方法 (18)

3、启动与配置 (20)

4、质量标准 (21)

5、成品保护 (21)

6、应注意的质量问题 (22)

三、机房工程（UPS系统） (23)

四、监控系统 (27)

五、门禁系统 (32)

1、前端设备的安装 (32)

2、门禁系统的调试 (33)

3、软件调试 (35)

六、公共广播系统 (36)

七、会议音频系统 (37)

2、其他主要电子会议设备安装 (41)

3、主要施工工艺难点及解决措施 (42)

4、工作重点、难点及解决措施 (43)

5、正投影系统对装修的基本要求 (44)

6、扩音系统对装修的基本要求 (44)

7、装修设计、施工与扩声系统设计、安装、调试的配合

(46)

八、智能车库管理系统 (48)

1、确定设备摆放位置 (48)

2、确定自动出卡机安装位置 (48)

3、确定岗厅的位置 (49)

4、确定控制主机的位置 (49)

5、管线敷设 (49)

6、设备安装、接线 (50)

7、其它注意事项 (50)

8、系统调试 (51)

9、几点说明 (52)

九、一卡通消费、考勤系统 (53)

十、人员定位系统 (55)

十一、智能灯控系统 (56)

十二、能耗管理系统 (59)

1、设计依据 (60)

2、设计原则 (61)

3、总体设计 (62)

4、数据采集系统设计 (62)

十三、信息发布系统 (68)

十四、医疗呼叫及输液报警系统 (70)

十五、排队叫号系统 (71)

十六、五方对讲系统 (77)

1、常规设备安装及设备接线 (77)

2、五方对讲系统施工方案和技术措施 (78)

十七、楼宇自控系统 (84)

1、主要施工方法和技术措施 (84)

2、施工执行的规程、规范、技术标准和图集 (87)

十八、手术示教系统 (91)

十九、探视系统 (96)

二十、巡更系统 (99)

1、施工准备 (99)

2、设备的安装 (99)

3、系统调试 (101)

二十一、时钟系统 (102)

第1章、技术方案及措施

一、综合布线系统

1、线工程安装程序

系统工程由底盒预留与预埋、管道敷设、布线、线缆测试、设备安装、检查、调试、开通等多道工序构成。为了确保工程施工质量、提高施工效率，现就一些主要工序的施工方法和技术要求介绍如下。

施工工艺设计的指导思想：

先地下，后地上，安装工程与土建施工应紧密配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。

先强电，后弱电，凡有条件的均应提前安装，这是缩短工程工期、保证质量的关键。

先重点，后一般，如各层的设备，应在基础完工之后，先行安装就位，然后再工艺配管、电气、仪表，最后是调试运转。

施工的进度：

施工计划在甲方组织指导下进行，建立每周定期的工程例会制度，主要负责协调试工中图纸、技术、机构、装修、电、水、暖风等各专业的交叉作业；了解督促设备材料的到货工作，劳动力配备，以及现场施工进度等有关问题。

2、管道敷设

管道敷设

本工程室内、天花板等处预埋保护管和吊顶内明敷保护管、竖井内明敷管全部采用KBG管（以下简称线管）。下面就保护管敷设工艺及技术要求说明如下:

下料

根据施工图对线管敷设路线进行复测，测量每段的实际长度，根据管子的原始长度，合理组合，规划好管子的搭配长度，要尽可能减少切锯管子，以免产生边角废料。在必要时，用电锯切割管子下料。

弯管

根据复测线路，确定管子的弯曲角度。弯管全部采用弯管机机械化加工。

清理毛刺

为了防止穿线时管口毛刺划伤线缆，管子除锈前先用锉刀挫平管口。

管子的接续

管子接续作业时，采用套管连接。

预埋管

配管工作一般从接线箱、壁龛、控制箱等处开始，逐段配至各监控设备。预埋管的施工顺序按土建施工顺序来进行，否则容易出现配漏现象。预埋管浇注在混凝土内，配管时应用扎丝等物加以临时固定。

吊顶内明敷管

本工程除了预埋好的外，剩余部分在吊顶棚内明配，施工工序：

确定位置：包括过路盒和管子上下进出的位置；

测量敷设管线路长度；

弯管、锯管；

根据吊顶结构，确定配管方式；

研究过梁、沿柱等配管对吊顶标高的处理方案。

在吊顶内配管，一般吊顶上面空间很小，配管与穿线工作必须在上吊顶面板之前完成。当吊顶主龙骨安装完毕，开始配管；管子敷设完毕，安装次龙骨；次龙骨安装完毕开始穿线；当穿线完毕后，方可安装吊顶面板。在安装时，一定要注意配合面板开孔，将电线电缆加套软塑料管后引出。为了保证在吊顶上安装的安全防范设备成排成行，互相对称，不影响建筑装饰效果，可以在暗敷管过路盒连接处采用金属蛇行管过渡，做1条1－1.5m的软管连接，施工时应注意蛇行管的接地跨接。

管与金属线槽、盒（箱）体的连接

先在管端旋上一个薄螺母（俗称纳子），穿入盒内，再用手旋上盒内螺母，让管子露出两扣螺纹，最后用扳手把盒外管螺母旋紧。

技术要求

暗配的电线管沿最近的线路敷设，并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不小于15mm。

当电线管需要弯曲时，其转角角度应大于90°。每条暗线管严禁有三个以上的转角，且不得有“S”弯。在弯曲处不能有皱折和坑瘪，以免磨损电缆。

进入落地式控制箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

电线管路的弯曲处，弯扁程度不大于管外径的10％，视频线管的弯曲半径不小于管外径的15倍；其它线管的弯曲半径不小于管外径的10倍。

在电线管超过下列长度时，需要加装86盒过线，其位置应便于穿线。

敷设的管子长度，无弯时每超过30m加装86型过路盒；

敷设的管子长度，有一个弯时每超过20m加装86型过路盒；

敷设的管子长度，有二个弯时每超过15m加装86型过路盒；

敷设的管子长度，有三个弯时每超过8m加装86型过路盒；

在垂直敷设时，装设86型过路盒的距离为15m左右。

管子要保证没有折扁或裂缝，管内无铁屑及毛刺，挫平切断口，刮光管口。

埋入混凝土内的管外壁不刷防腐漆。

吊顶内的管子和其它暗敷管一样，走最近直线线路，并尽可能减少弯管。

线管使用专用接头连接。

线管进入拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用镙接固定，管口露出盒内（箱）小于5mm。

线管与设备连接时，将线管敷设到设备内；如不能直接进入时，要符合下列要求：

在干燥房屋内，可在线管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密；

在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度弯后再引入设备；

管口距地面高度一般不低于200mm。

金属软管引入设备时，符合下列要求：

软管与线管或设备连接用软管接头连接；

软管用管卡固定，其固定点间距不大于1m；

不利用金属软管作为接地导体。

预留与预埋

预留是预埋施工的另一种形式。例如：一些暗敷的控制箱、按钮和报警器等，如果在土建施工中随即埋入，往往会弄脏、弄坏、特别是一些精密的电子设备很容易损坏。如先拆除电路板预埋好后再要装入电子线路板也比较麻烦。本工程采用在土建施工中先用一个牢固木框埋入，等以后安装设备时，再把木框取出，把有关设备装入这预留出的孔洞中。另外，预埋在梁中引上引下的线管，要与埋设在楼板中的线管相连接时，往往管口不易对准。此时如果预先埋入一根毛竹或管径大一些的线管，预留出一个孔洞，以后再在这孔洞中穿入导线保护线管，线管可自由转动，以后施工就十分方便。

3、铜缆敷设

清扫管路

穿线工作一般是在土建地坪和粉刷工程结束后进行。为不伤及导线，穿线前，应先清扫管路。方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分，也可在钢线上绑以擦布成拖把布状，来回拉数次，将管内杂物和水分擦净。

管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线。

在管口装上塑料管帽或护线套，再进行穿线。管帽与护线套作用相同，可以防止穿线过程或运行时，各种原因引起的振动造成电线被管口擦伤。过路箱管口的护圈应在穿引钢丝时或做引线接头时套入，护圈规格要与管径相配，套在管口要敲紧。

管口护圈，由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入。其

中，穿线从终端向接线箱的方向进行，也即先分路后总线。

技术要求

穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。

管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，将管子中的积水及杂物清除干净。

不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不穿于同一根管内或线槽的同一孔槽内。

横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

导线在管内确保没有接头和扭结，其接头在接线盒内连接。

管内导线的总截面积（包括外户层）不超过管子截面积的40％。

弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子有标号。

导线穿入线管后，在导线出口处，装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口穿导线后，将管口作密封处理。

铜缆敷设施工方法

布放前核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符。

线缆在布放前两端按照施工图的标识贴上标签，以表明起始和终端位置，标签清晰、端正和正确。

布放的线缆平直，不产生扭绞、打圈等现象，不受到外力挤压和损伤。

电源线、同轴电缆、双绞电缆及建筑物内其它弱电线缆分离布放。各线间的最小净距离符合设计要求。建筑物内通信系统、计算机系统、电视系统线缆在同一路由敷设时，采用金属线槽分室布放，金属线槽可靠接地。各系统线缆间距及线槽接地符合设计要求。

布放的线缆有冗余。

在设备间双绞电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0.3~0.6m。

有特殊要求的按要求预留长度。

电缆的弯曲半径符合下列规定：

非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径不小于为电缆外径的4倍，在施工过程中不小于8倍。

布放线缆，在牵引过程中，吊挂线缆的支点相隔间距不大于

1.5m。

布放线缆的牵引力，小于线缆允许张力的80%。敷设水平双绞电缆，4对双绞电缆导线直径为0.5mm时的牵引拉力不超过100N。

线缆布放过程中为避免受力和扭曲，制作合格的牵引端头。

管内穿放大对数电缆时，直线管路的管径利用率为50～60%，弯管路的利用率为40～50%。管内穿放4对双绞线时，截面利用率为25～30%。

设置电缆线槽敷设线缆要符合的规定

线缆桥架高出地面2.5m以上，根据现场实际情况可作适当调整。桥架宽度不小于0.1m，在吊顶内设置时，槽盖开启面保持80mm 的垂直净空，桥架内横断面的填充率不超过50%。

在水平、垂直桥架中敷设线缆时，对线缆进行绑扎。4对双绞电缆以24根为一束，5对或以上干线双绞电缆、光缆及其它信号电缆根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不大于

1.5m，扣间距均匀，松紧适度。

弱电线缆与电力线最小净距

4、光缆敷设

敷设前，检查光缆有无断点，可采用简易激光教鞭从某一芯的一端照射，在另一端观察是否有红色光射出，无红色光射出则说明该光缆中间有断点。每芯均需要进行本操作。

敷设光缆时，其弯曲半径不小于光缆外径的20倍。光缆牵引可采用牵引机进行，牵引力加于加强芯上，牵引力不超过150N，牵引速度为10m/min。

光缆引上进行分散固定，绑扎于桥架的中间横档处。铠装光缆用粗细适当的麻线绑扎，无铠装光缆每隔几档衬垫一块胶皮后扎紧。拐弯受力部位还需要套一层胶管保护。

外线光缆预留长度≥10m，内线光缆预留长度为5～10m。

5、机柜及信息插座的安装

机柜安装要求

机柜安装完毕后，水平、垂直度一般偏差不大于2-3mm。

机柜上的各种零件保证完好，漆面若有脱落予以补漆，各种标志完整清晰。

机柜的安装按施工的防震要求进行加固。

安装机柜面板，架前留有0.6m空间，机柜背面离墙距离视其型号而定，以便于安装和维护。

机柜配线要求

按照施工图，检查机柜内线缆标识，确定该机柜所有线缆均已经布放到位，标识清晰、准确、牢固。

安装配线架，采用后面走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。每一个配线架处的线缆标识与该配线架面板上的标识一致。各直列垂直倾斜误差不大于3mm，底座水平误差每平方米不大于

2mm。接线端子各种标记齐全。

机柜、配线设备接地体符合设计要求，并保持良好的电气连

接。

通用信息插座模块端接方法

通用信息插座面板安装

信息插座面板牢固地安装在平坦的地方。安装在活动地板或地面上时，固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并严密防水、防尘。接线盒盖面与地面垂直。安装在墙体上的插座高出地面300mm，若地面采用活动地板时，加上活动地板内净高尺寸。

信息插座底座的固定方法因施工现场条件而定，采用扩张螺钉、射钉等方式。固定螺钉需拧紧，不产生松动现象。

信息插座面板有标签，以颜色、图形、文字表示所接端端设备的类型、编号。

通用信息插座模块端接

双绞电缆在与通用信息插座模块连接时，必须按色标和线对顺序进行卡接。

信息插座模块的插针与电缆连接按照T568B标准布线的接线，在同一布线工程中两种连接方式不应混合使用。

T568B接线选项：④-⑤为蓝对端接，③-⑥为绿对端接，①-②为橙对端接，⑦-⑧为棕对端接。

双绞线与信息插座模块的卡接端子连接时，按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。双绞线与接线模块（RJ45）卡接时，按设计和厂家规定进行操作。

下列步骤用于连接4对双绞线到墙上安装的信息插座模块。用此法也可将4对双绞线连接到掩埋型的信息插座模块上。

信息插座模块上的螺钉拧开，然后将端接夹拉出来拿开。

从墙上的信息插座模块安装孔中将双绞电缆拉出30cm长。

用斜口钳从双绞电缆上剥除10cm的外护套。

将导线穿过信息插座底部的孔。

将导线压到合适的插孔槽中去，两线对之间交叉方向应与线对

交叉方向相反。

使用斜口钳将导线的末端割断。

将端接夹放回，并用拇指稳稳地压下。

重新组装信息插座，将分开的盖和底座扣在一起，再将连接螺钉拧上。

将组装好的信息插座放到墙上。

将螺钉拧到接线盒上，以便固定。

配线架端接方法

快接式配线架端接方法

清理线缆，按标识确定每根线缆在配线架上的安装位置，线缆按标识套上号码管。

快接式模块化配线架的印制电路板上安装有4对IDC插槽，IDC 插槽一侧印有T568A或T568B标准的线对配置色标。将4对双绞线外护套剥去约20mm，用拇指压住线缆外皮和双绞线对，旋转线对式双绞打开，注意不要在电缆护套末端位置松开双绞。按色标压入每一对双绞线，拉紧所有的弯曲，用专用压线工具进行端接。

端接完毕，整理线缆，固定在机柜的支承件或配线架的理线架处。

配线架前面板粘贴信息点标识。

配线架端接方法

若端接的线缆为大对数双绞线，则按以下方法进行端接。

按照电信通讯电缆色谱编号顺序编排线缆，A线顺序为白、红、黑、黄、紫，B线顺序为蓝、橙、绿、棕、灰。

沿配线架弯曲处将电缆拉紧，按色谱顺序压入每一对双绞线。

线对弯曲放置到恰当的位置，位于电缆槽底部的线对应靠近布线块而不应靠近索引条。

使用工具压接电缆。

索引条内装入标识条。

6、布线工程安装

工程安装程序

安装工程师在工程开始前根据系统工程师的设计绘出详细的工程施工图纸，通过用户审核后交给施工人员布管穿线，同时核对各处电缆总根数与管径是否无误。

电缆布管：应当随着工程进入在内装修时将管道铺设以便引线，切实注意过梁过柱处理。

顶棚内铺设应在顶棚安装龙骨时，同时安装好水平桥架。

水平电缆、接线端子、终端盒的编号，应在水平电缆布放前完成。

在室内装饰基层作好之后（喷涂装饰之前）安装水平电缆。

水平电缆布放时，同时安装好布线盒，对号入座边装边检查测试。

竖井主干电缆布放之前，先安装好总配线室跳线架主控板。

竖井主干电缆布放时按系统图和总配线室编号对号入座。

主干电缆，水平电缆布放完毕进行到位调整，系统中的各个部分均采用高品质的材料和部件，保证系统各个环节的可靠性，从而保障系统端到端的调试运行。

对工程中所涉及的机架安装、配线架安装、接线模块安装、用户终端安装、电缆桥架及槽道安装均应符合综合布线系统工程施工及验收规范。

布线施工技术要点

布线工程开工前的准备工作

弱电工程经过调研，确定方案后，下一步就是工程的实施，而工程实施的第一步就是开工前的准备工作，要求做到以下几点：设计综合布线实际施工图。确定布线的走向位置，供施工人员、督导人员和主管人员使用。

网络工程施工过程需要许多施工材料，这些材料有的必须在开工前就备好料，有的可以在开工过程中备料。材料主要有以下几

种：光缆、双绞线、插座、信息模块等。

向工程单位提交开工报告。

施工过程中要注意的事项

施工现场督导人员要认真负责，及时处理施工进程中出现的各种情况协调处理各方意见。

如果现场施工碰到不可预见的问题，应及时向工程单位汇报，并提出解决办法供工程单位当场研究解决，以免影响工程进度。

对工程单位计划不周的问题，要及时妥善解决。

对工程单位新增加的点要及时在施工图中反映出来。

对部分场地或工段要及时进行阶段检查验收，确保工程质量。

制订工程进度表。

测试

测试所要做的事情有：工作间到设备间连通状况；主干线连通状况；信息传输速率、衰减量、距离接线图、近端串扰等因素。

工程施工结束时注意事项

工程施工结束时的注意事项如下：清理现场，保持现场清洁、美观；对墙洞、坚井等交接处要进行修补；各种剩余材料汇总，并把剩余材料集中放置一处，并登记还可使用的数量；做总结材料。

总结材料主要有：开工报告；布线工程图；施工过程报告。7、主干电缆布线技术

采用向下垂放线缆方式，一般步骤：

首先把线缆卷轴放到最顶层。

在离房子的开口（孔洞处）处安装线缆卷轴，并从卷轴顶部放线；在线缆卷轴处安排所需的布线施工人员（数目视卷轴尺寸及线缆质量而定），每层上要有一个工人以便引导下垂的线缆。

开始旋转卷轴，将线缆从卷轴上拉出。

将拉出的线缆引导进竖井中的孔洞。在此之前先在孔洞中安放一个塑料的靴状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮

（如图所示），慢慢地从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放，不要快速地放缆。

继续放线，直到下一层布线工人能将线缆引到下一个孔洞。

按前面的步骤，继续慢慢地放线，并将线缆引入各层的孔洞。

护线缆的塑料靴状物

8、水平子系统布线技术

建筑物内水平布线，可选用天花板、暗道、墙壁线槽等形式，在决定采用哪种方法之前，到施工现场，进行比较，从中选择一种最佳的施工方案。

槽、管的线缆铺设方法

电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m，桥架宽度不宜小于0.1m，桥架内横断面的填充率不应超过70%。

在电缆桥架内线缆垂直铺设时，在缆线的上端应每间隔1.5m左右将线缆固定在桥架的支架上；水平铺设时，在线缆的首、尾、拐弯处每间隔2～3m处进行固定。

电缆线槽宜高出地面2.2m。在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过70%。

水平布线时，布放在线槽内的缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽，在线缆进出线槽部位、拐弯

处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线时应每间隔1.5m将线缆固定在线缆支架上。

在水平、垂直桥架和垂直线槽中铺设线时，应对线缆进行绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。设置线缆桥架和线缆槽支撑保护要求：桥架水平敷设时，支撑间距一般为

1～1.5m，垂直铺设时固定在建筑物体上的间距宜小于1.5m。金属线槽铺设时，在下列情况下应设置支架或吊架，即线槽接头处、间距1～1.5m、离开线槽两端口0.5m处和拐弯转角处。塑料线槽槽底固定点间距一般为0.8～1m。

天花板顶内布线

水平布线最常用的方法是在大花板吊顶内布线。具体施工步骤如下：

确定布线路由。

沿着所设计的路由，打开天花板，用双手推开每块镶板，如图所示；多条4对线很重，为了减轻压在吊顶上的压力，可使用J形钩、吊索及其他支撑物来支撑线缆。

移动镶板的悬挂式天花板

9、线缆的敷设工艺

一、线缆的敷设一般应符合下列要求：

线缆敷设前应核对规格、型号、路由及位置与设计规定相符。

线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外

力的挤压和损伤。

线缆在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的线缆应分开敷设。各线缆线间的最小净距应符合设计要求。

缆线布放时应有余量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区（出信息面板）为0.3-0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5-10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

缆线的弯曲半径应符合下列规定：

非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。

主干缆线的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

二、预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：

布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%-60%，弯管道为40%-50%，暗管布放4对双绞电缆时，管道的截面利用率应为25%-30%。

预埋线槽采用金属线槽，线槽的截面利用率应不超过40%。

三、设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

电缆桥架宜距离地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。桥架内横断面的填充率不应超过50%。

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾转弯及每隔3-5m 处进行固定。

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对双绞电缆以24根为束、25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎

间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧合适。

10、线缆的终端施工处理方法

线缆终端的一般要求：

线缆在终端施工前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。

线缆中间不得产生接头现象。

线缆终端处必须卡接牢固，接触良好。

线缆终端应符合设计和厂家安装手册要求。

双绞电缆与插接件连接注意认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

双绞电缆芯线终端应符合下列要求：

终端时每对双绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线和超五类线都应小于13mm。

剥除线缆的护套不得损伤绝缘层，应使用专用工具剥除。

光缆芯线终接施工应符合下列要求：

采用光纤连接盒对光纤进行接续、保护，光纤连接盒分为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。

光纤熔接处应加保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。

连接盒面板设明显的唯一性标志以示区分。

跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。

11、施工中应注意的问题

信息点模块处预留20-30公分的线缆余量，以便安装模块。

在线缆端接处，根据配线架位置和打线位置，留一定线缆余量，长度为3M左右。

穿管过程中，应注意用力不可过猛，以免拉破线缆的保护层。

打线时严格按照色序进行。